EP1375741A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils Download PDF

Info

Publication number
EP1375741A2
EP1375741A2 EP03101511A EP03101511A EP1375741A2 EP 1375741 A2 EP1375741 A2 EP 1375741A2 EP 03101511 A EP03101511 A EP 03101511A EP 03101511 A EP03101511 A EP 03101511A EP 1375741 A2 EP1375741 A2 EP 1375741A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
shoe
press shoe
running direction
web running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03101511A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1375741A3 (de
Inventor
Gerd Komposch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1375741A2 publication Critical patent/EP1375741A2/de
Publication of EP1375741A3 publication Critical patent/EP1375741A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for influencing which is used in the treatment of a material web extended press nip in the web running direction resulting pressure profile.
  • the material web can in particular be a paper or Trade cardboard web.
  • Press arrangements with press gaps extended in the direction of web travel, each formed between a press shoe and a counter surface are known (see e.g. DE 44 35 845 C, DE 196 31 638 A, DE 196 31 637 A).
  • the press or pressure shoe of a shoe press has so far been equipped with a Shoe contour manufactured that have been optimized for a specific product is. Should be different or new products in a paper machine be produced, which also requires different pressure profiles would only be possible with two measures. So can on the one hand, a new press shoe with one that is adapted to the new product Pressure profile can be installed. On the other hand, with plants with multi-row pressing elements through a different control the pressure elements, the pressure profile can be changed accordingly.
  • the first variant is different because changing the pressure shoe is very time-consuming.
  • the invention has for its object an improved device and to create an improved process of the type mentioned at the outset, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • this object is achieved by a device for Influencing yourself in a treatment of a web of material serving extended press nip in the web running direction resulting pressure profile, with at least one arranged on one side of the press nip, Press shoe adjustable in the direction of web travel.
  • the press shoe is preferably infinitely adjustable in the direction of web travel, with which a sensitive influence of the in the web running direction resulting pressure profile is possible.
  • the press shoe can run in the direction of web travel be movable, for example.
  • the device is that of a press belt such as e.g. a press jacket wrapped around and by at least one pressing element in the direction press shoe acted on a counter surface over at least one itself generally extending transversely to the web running direction, in the web running direction looks at the adjustable wedge bar located behind it in the direction of web travel adjustable against which the press shoe as a result of between it and the rotating press belt friction is pushed.
  • the press shoe is preferably with at least one stop provided, over which it lies against the wedge bar.
  • the wedge bar is convenient adjustable in the direction of its longitudinal axis.
  • the wedge rod is adjustable via a drivable spindle.
  • the spindle can e.g. be drivable via a hydraulic motor or the like.
  • the device is characterized in that the driving force is greater than one Transfer the movement thread from the spindle to the wedge bar and that this motion thread is designed and the wedge angle selected is that if there is no drive, a respective wedge bar setting by Self-locking is ensured. With the wedge bar setting is corresponding the respective press shoe setting is also secured.
  • the wedge rod is preferably mounted on a support body on which at least one pressure element acting on the press shoe is supported is.
  • the wedge rod is expediently by at least fixed a stop provided on the support body.
  • the press shoe can in particular also have several in the transverse direction considered to be provided side by side stops. there each stop can also have a separate wedge bar be assigned.
  • the different wedge bars are preferably separate drivable.
  • the wedge bars can be separated, for example Hydraulic motors or the like can be adjusted.
  • At least one displacement transducer can advantageously be used to determine the respective press shoe position may be provided.
  • the current position of the Print shoe can appear especially outside of the shoe press become.
  • the press shoe is preferably via a control and / or regulating device adjustable.
  • the adjustment of the press shoe can in particular from outside the shoe press in question. For the adjustment it is not necessary to remove the press jacket.
  • the press shoe can but can also be adjusted when the press jacket is removed.
  • the press shoe is preferably adjusted with the press relieved, whereby however, the adjustment can also take place during operation. If the press is unloaded, so is an adjustment of the press shoe both while running and possible with standing press belt or press jacket.
  • a measuring device for measuring the direction of travel in the web is preferred resulting pressure profile provided.
  • the press shoe can for measuring the pressure profile especially in the area between the pressure shoe and the pressure belt be provided.
  • At least one is preferred via the control and / or regulating device Target pressure profile can be specified.
  • Target pressure profile can be specified.
  • the press shoe can be sectioned when viewed in the transverse direction.
  • a preferred practical embodiment of the invention is characterized in that the press shoe in the transverse direction considered section by section in the direction of web travel can be acted upon and that by means of a corresponding application of the Press shoe simultaneously several resulting in the web running direction Press pressure profiles are adjustable.
  • the press shoe stops over several hydraulic motors or the like individually controlled different Pressure profiles can be set simultaneously, e.g. For improvement of the moisture cross profile can be used.
  • Pressure measuring bores can exceed the maximum pressure of the pressure profile each contact element or cylinder can be measured. Will that turn into Compression pressure profile on one or more web direction Places measured, so the pressure profile due to the maximum pressure can be determined on each contact element or piston.
  • the object specified at the outset is also achieved according to the invention through a procedure to influence yourself in one of the treatment an extended press nip serving a material web in the direction of web travel resulting pressure profile, in which at least one on one side the press nip arranged in the web running direction to influence the pressure profile accordingly.
  • the setting of the resulting in the direction of web travel can Press pressure profile especially depending on certain operating conditions such as. the respective type of felt, the respective type of paper and / or the like.
  • the process is combined with the setting or control and / or regulation of the pressing pressure profile resulting in the web running direction controlled and / or regulated the pressure cross profile.
  • there can press the cross pressure profile in particular via the press shoe Pressure elements controlled and / or regulated accordingly become.
  • the pressure profile maximum and thus the dry content after the press and accordingly the production increase. If a high volume is desired for a product, the pressure profile maximum can be reduced. This then increases Volume. The dryness after the press drops slightly.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 10 for influencing the elongated press nip 12 in the web running direction L which is used in the treatment of a material web.
  • the material web can in particular be a paper or cardboard web.
  • This device 10 comprises at least one press shoe 14 which is arranged on one side of the press nip 12 and can be adjusted in the web running direction L.
  • the press shoe 14 is wrapped in a press belt 16, which can in particular be the press jacket of a so-called shoe press roll.
  • the pressure shoe 12 is acted upon by at least one pressure element 18 in the direction of a counter surface 20.
  • the press nip 12 is thus provided between the press belt 16 and the counter surface 20, which can be formed, for example, by a counter roller 22.
  • the press shoe 14 can in particular be stepless in the web running direction L be adjustable.
  • the press shoe 14 there is at least one extending generally transversely to the web running direction L, in the web running direction L viewed adjustable shoes arranged behind the press shoe 14 Wedge bar 24 provided.
  • the press shoe 14 is due to the between him and the rotating press belt 16 occurring friction in the direction of web travel L pushed against the wedge rod 24.
  • the press shoe can 14 be provided with at least one stop 26 via which it bears against this wedge rod 24.
  • the press shoe lies while the relevant shoe press is operating 14 so constantly on the wedge rod 24, so that this one at any time respective shoe adjustment in web running direction L is possible.
  • the wedge rod is 24 in the direction of its longitudinal axis, here in a direction transverse to Web direction L, adjustable.
  • a drivable one Spindle 28 may be provided.
  • the spindle 28 can, for example, by a hydraulic motor 30 or the like can be driven.
  • the wedge rod 24 is mounted on a support body 32 on which the press shoe 14 in the direction of counter surface 20 Pressing elements 18, which are, for example, cylinder / piston units can act (cf. in particular Figure 1) are supported.
  • the wedge rod 24 is by stops provided on the support body 32 34 fixed in the web running direction L. In addition, the wedge bar 24 through these stops 34 during a respective adjustment in the transverse direction be led.
  • the wedge rod has 24 at least one wedge surface 38 which with a wedge surface 40 of the Press shoe 14 associated stop 26 cooperates so that with a respective adjustment of the wedge bar 24 in the transverse direction of the press shoe 14 in the web running direction L is shifted accordingly.
  • the Wedge bar 24 can in particular provide several such wedge surfaces 38 be, each of these wedge surfaces 38 each with a press shoe 14 associated stop 26 cooperates. For example one at least essentially over the entire width of the press shoe extending wedge rod 24 may be provided.
  • the driving force is from the spindle 28 via a movement thread 36 transferred to the wedge rod 24.
  • This movement thread can 36 designed and the wedge angle selected so that when missing Drive a respective wedge bar setting and accordingly a respective one Shoe setting is secured by self-locking.
  • the current position of the press shoe 14 is over one or more Displacement sensor 42 (see FIG. 1) is measured and can be outside, for example be shown in the shoe press.
  • the adjustment of the press shoe 14 can be controlled, for example, from outside the shoe press and / or regulated.
  • the press shoe 14 can in particular via a control and / or regulating device 44 can be set in the desired manner. On this control and / or regulating device 44 can be the displacement sensor 42 be connected. The respective actual position of the press shoe 14 can be seen in this control and / or regulating device 44 thus with a respective one Setpoint are compared to match the setpoint.
  • the press shoe 14 can be used to measure the direction L resulting pressure profile with in the area between press shoe 14 and Press tape 16 opening pressure measuring holes 46 may be provided. How can be seen from Figure 2, several such pressure measurement holes 46 can be arranged one behind the other in the web running direction L.
  • the control and / or regulating device 44 can expediently at least one target pressure profile is specified.
  • Such an embodiment of the device is corresponding, for example 10 conceivable in the case of a corresponding adjustment of the press shoe 14 the pressing pressure profile resulting in the web running direction L. is controllable and / or regulatable.
  • the press shoe 14 can be continuous when viewed in the transverse direction or be sectioned.
  • Via pressure measuring bores 48 provided in the press shoe 14 can the maximum pressure of the pressure profile over each pressing element 18 can be measured. Since the resultant in the direction of web travel L. Pressure profile can be measured at one or more points due to the maximum pressure, the pressure profile on each contact element 18 can be determined.
  • the setting of the pressing pressure profile resulting in the web running direction L. can, for example, depending on certain operating conditions such as. the respective type of felt, the respective type of paper and / or the like.
  • the pressing pressure cross profile via the various pressing elements 18 can be controlled and / or regulated in the desired manner.
  • FIG. 3 shows a diagram in which, purely by way of example, three different resulting in correspondingly different press shoe positions Longitudinal press pressure profiles are shown. Here are those specified in “MPa” Press above the one given in “millimeters” in the direction of web travel plotted from a reference point distance. How based on the curves A for three different shoe settings - C can be seen, the shoe setting A results in a higher one maximum pressure value than with shoe setting B, and with shoe setting B again a higher maximum pressure value than when setting the shoes C.
  • the pressure profiles shown in the diagram can e.g. for three different Products may be provided.
  • the curves in question can generated by moving the press shoe 14 in the web running direction L. become.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Pressdruckprofils umfasst wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes angeordneten, in Bahnlaufrichtung verstellbaren Pressschuh (14). Es wird auch ein entsprechendes Verfahren angegeben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils. Bei der Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Pressenanordnungen mit in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalten, die jeweils zwischen einem Pressschuh und einer Gegenfläche gebildet werden, sind bekannt (vgl. z.B. DE 44 35 845 C, DE 196 31 638 A, DE 196 31 637 A).
Der Press- oder Druckschuh einer Schuhpresse wird bisher mit einer Schuhkontur gefertigt, die für ein bestimmtes Produkt optimiert worden ist. Sollen in einer Papiermaschine verschiedene oder neue Produkte hergestellt werden, wozu auch verschiedene Druckprofile erforderlich wären, so ist dies derzeit nur durch zwei Maßnahmen erreichbar. So kann zum einen ein neuer Pressschuh mit einem dem neuen Produkt angepassten Druckprofil eingebaut werden. Zum anderen kann bei Anlagen mit mehrreihigen Anpresselementen durch eine unterschiedliche Ansteuerung der Anpresselemente das Druckprofil entsprechend verändert werden.
Bei einer ständig variierenden Produktpalette scheidet die erste Variante aus, da ein Druckschuhwechsel sehr zeitaufwändig ist.
Ein Umbau von einer einreihigen auf eine mehrreihige Anordnung der Anpresselemente scheidet bei den meisten Anlagen angesichts der zu hohen Umbaukosten ebenfalls aus. Ein weiterer Nachteil einer mehrreihigen Anordnung von Anpresselementen ist die aufwändige Druckregelung dieser Anpresselemente.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils, mit wenigstens einem auf einer Seite des Pressspaltes angeordneten, in Bahnlaufrichtung verstellbaren Pressschuh.
Aufgrund dieser Ausbildung ist es nunmehr beispielsweise möglich, durch ein entsprechendes Verstellen des Pressschuhs in Bahnlaufrichtung das sich in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdruckprofil entsprechend zu ändern und damit die betreffende Pressenanordnung an unterschiedliche Produkte anzupassen.
Durch die Verstellung des Druckprofils können z.B. bei Abweichungen des Papierrohstoffs bestimmte Papiereigenschaften wie z.B. das Papiervolumen nahezu konstant gehalten werden. Beim Anpassen des Druckprofils an den Rohstoff kann der maximale Pressdruck auch sinken. Bei gleichbleibender Trockenleistung der nachfolgenden Trockenpartie muss dann also mit geringfügig verringerter Produktionsgeschwindigkeit gefahren werden.
Der Pressschuh ist vorzugsweise stufenlos in Bahnlaufrichtung verstellbar, womit eine feinfühlige Beeinflussung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils möglich ist. Der Pressschuh kann in Bahnlaufrichtung beispielsweise verschiebbar sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der von einem Pressband wie z.B. einem Pressmantel umschlungene und von wenigstens einem Anpresselement in Richtung einer Gegenfläche beaufschlagte Pressschuh über wenigstens eine sich allgemein quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende, in Bahnlaufrichtung betrachtet hinter ihm angeordnete verstellbare Keilstange in Bahnlaufrichtung verstellbar, gegen die der Pressschuh infolge der zwischen ihm und dem umlaufenden Pressband auftretenden Reibung gedrängt wird. Dabei ist der Pressschuh vorzugsweise mit wenigstens einem Anschlag versehen, über den er an der Keilstange anliegt. Die Keilstange ist zweckmäßigerweise in Richtung ihrer Längsachse verstellbar.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die Keilstange über eine antreibbare Spindel verstellbar. Dabei kann die Spindel z.B. über einen Hydraulikmotor oder dergleichen antreibbar sein.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Antriebskraft über ein Bewegungsgewinde von der Spindel auf die Keilstange übertragen und dass dieses Bewegungsgewinde so ausgelegt und der Keilwinkel so gewählt ist, dass bei fehlendem Antrieb eine jeweilige Keilstangeneinstellung durch Selbsthemmung gesichert ist. Mit der Keilstangeneinstellung ist entsprechend auch die jeweilige Pressschuheinstellung gesichert.
Die Keilstange ist vorzugsweise an einem Tragkörper gelagert, an dem wenigstens ein den Pressschuh beaufschlagendes Anpresselement abgestützt ist.
In Bahnlaufrichtung ist die Keilstange zweckmäßigerweise durch wenigstens einen am Tragkörper vorgesehenen Anschlag fixiert.
Grundsätzlich können auch mehrere sich jeweils allgemein in Querrichtung erstreckende Keilstangen vorgesehen sein. Diese sind in Querrichtung betrachtet zweckmäßiger nebeneinander angeordnet.
Der Pressschuh kann insbesondere auch mit mehreren in Querrichtung betrachtet nebeneinander angeordneten Anschlägen versehen sein. Dabei kann jedem Anschlag grundsätzlich auch jeweils eine getrennte Keilstange zugeordnet sein. Die verschiedenen Keilstangen sind vorzugsweise getrennt antreibbar. Die Keilstangen können also beispielsweise über getrennte Hydraulikmotoren oder dergleichen verstellt werden.
Grundsätzlich kann jedoch auch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Pressschuhbreite erstreckende Keilstange vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Wegaufnehmer zur Ermittlung der jeweiligen Pressschuhposition vorgesehen sein. Die aktuelle Position des Druckschuhs kann insbesondere außerhalb der Schuhpresse angezeigt werden.
Der Pressschuh ist vorzugsweise über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung einstellbar. Die Einstellung des Pressschuhs kann insbesondere von außerhalb der betreffenden Schuhpresse erfolgen. Für die Verstellung ist der Ausbau des Pressmantels nicht erforderlich. Der Pressschuh kann aber auch bei ausgebautem Pressmantel verstellt werden.
Vorzugsweise wird der Pressschuh bei entlasteter Presse verstellt, wobei die Verstellung aber auch im Betrieb erfolgen kann. Ist die Presse entlastet, so ist ein Verstellen des Pressschuhs sowohl bei laufendem als auch bei stehendem Pressband bzw. Pressmantel möglich.
Bevorzugt ist eine Messeinrichtung zur Messung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils vorgesehen. Dabei kann der Pressschuh zur Messung des Druckprofils insbesondere mit in dem Bereich zwischen Pressschuh und Pressband mündenden Druckmessbohrungen versehen sein.
Über die im Pressschuh vorhandenen Druckmessbohrungen kann das tatsächliche sich zwischen Pressschuh und Pressband in Bahnlaufrichtung ergebende Druckprofil gemessen werden. Dabei ist es insbesondere auch möglich, über entsprechende Druckmessbohrungen über jedem Anpresselement den Maximaldruck des Druckprofils zu messen.
Bevorzugt ist über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung zumindest ein Soll-Pressdruckprofil vorgebbar. Über ein entsprechendes Verstellen des Pressschuhes ist insbesondere das sich in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdruckprofil steuer- und/oder regelbar.
Über die betreffende Verstelleinrichtung kann also insbesondere ein jeweils gewünschtes Soll-Druckprofil eingestellt werden. Grundsätzlich kann die Verstellung sowohl manuell als auch über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung erfolgen. Da sich auch das Druckprofil mit einer jeweiligen Filzalterung ändert, kann durch ein Verstellen des Pressschuhs das Druckprofil entsprechend nachgestellt bzw. geregelt werden.
Der Pressschuh kann in Querrichtung betrachtet sektioniert sein.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Pressschuh in Querrichtung betrachtet sektionsweise jeweils in Bahnlaufrichtung beaufschlagbar ist und dass über eine entsprechende Beaufschlagung des Pressschuhs gleichzeitig mehrere sich in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdruckprofile einstellbar sind.
Werden also beispielsweise die Pressschuhanschläge über mehrere Hydraulikmotoren oder dergleichen einzeln angesteuert, können unterschiedliche Druckprofile gleichzeitig eingestellt werden, die z.B. zur Verbesserung des Feuchtequerprofils eingesetzt werden können. Durch die Druckmessbohrungen kann der maximale Druck des Druckprofils über jedem Anpresselement oder -zylinder gemessen werden. Wird das sich in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdruckprofil an einer oder mehreren Stellen gemessen, so kann aufgrund des Maximaldrucks das Druckprofil an jedem Anpresselement oder -kolben ermittelt werden.
Die eingangs angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch ein Verfahren zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils, bei dem wenigstens ein auf einer Seite des Pressspaltes angeordneter Pressschuh in Bahnlaufrichtung verstellt wird, um das Pressdruckprofil entsprechend zu beeinflussen.
Dabei kann die Einstellung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils insbesondere in Abhängigkeit von bestimmten Betriebsbedingungen wie z.B. der jeweiligen Filzart, der jeweiligen Papiersorte und/oder dergleichen erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Kombination mit der Einstellung bzw. Steuerung und/oder Regelung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils das Pressdruckquerprofil gesteuert und/oder geregelt. Dabei kann das Pressdruckquerprofil insbesondere über den Pressschuh beaufschlagende Anpresselemente entsprechend gesteuert und/oder geregelt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Verstellung des Pressschuhs in Bahnlaufrichtung ist also insbesondere die Anpassung des Druckprofils an verschiedene Produkte möglich, wodurch die Produktivität erhöht und bestimmte Produkteigenschaften verbessert werden können.
Bei Produkten, bei denen das Volumen eine eher ungeordnete Rolle spielt, kann durch die Pressschuhverstellung das Druckprofilmaximum und damit der Trockengehalt nach der Presse und entsprechend die Produktion erhöht werden. Ist bei einem Produkt ein hohes Volumen gewünscht, kann das Druckprofilmaximum reduziert werden. Dabei steigt dann das Volumen. Der Trockengehalt nach der Presse fällt etwas ab.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Vorrichtung zur Beeinflussung eines sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils,
Figur 2
eine schematische Draufsicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Figur 1, und
Figur 3
ein Diagramm, in dem rein beispielhaft drei verschiedene sich bei entsprechend unterschiedlichen Pressschuhpositionen ergebende Pressdrucklängsprofile dargestellt sind.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt 12 in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils. Bei der Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Diese Vorrichtung 10 umfasst wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes 12 angeordneten, in Bahnlaufrichtung L verstellbaren Pressschuh 14. Der Pressschuh 14 ist von einem Pressband 16 umschlungen, bei dem es sich insbesondere um den Pressmantel einer sogenannten Schuhpresswalze handeln kann. Zudem wird der Pressschuh 12 von wenigstens einem Anpresselement 18 in Richtung einer Gegenfläche 20 beaufschlagt. Der Pressspalt 12 ist also zwischen dem Pressband 16 und der Gegenfläche 20 vorgesehen, die beispielsweise durch eine Gegenwalze 22 gebildet sein kann.
Der Pressschuh 14 kann insbesondere stufenlos in Bahnlaufrichtung L verstellbar sein.
Zur entsprechenden Verstellung des Pressschuhs 14 ist wenigstens eine sich allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende, in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinter dem Pressschuh 14 angeordnete verstellbare Keilstange 24 vorgesehen. Der Pressschuh 14 wird infolge der zwischen ihm und dem umlaufenden Pressband 16 auftretenden Reibung in Bahnlaufrichtung L gegen die Keilstange 24 gedrängt. Dabei kann der Pressschuh 14 mit wenigstens einem Anschlag 26 versehen sein, über den er an dieser Keilstange 24 anliegt.
Während des Betriebs der betreffenden Schuhpresse liegt der Pressschuh 14 also ständig an der Keilstange 24 an, so dass über diese jederzeit eine jeweilige Schuhverstellung in Bahnlaufrichtung L möglich ist.
Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist die Keilstange 24 in Richtung ihrer Längsachse, hier also in einer Richtung quer zur Bahnlaufrichtung L, verstellbar.
Zur Verstellung der Keilstange 24 kann beispielsweise eine antreibbare Spindel 28 vorgesehen sein. Die Spindel 28 kann beispielsweise durch einen Hydraulikmotor 30 oder dergleichen angetrieben werden.
Die Keilstange 24 ist an einem Tragkörper 32 gelagert, an dem auch die den Pressschuh 14 in der Richtung der Gegenfläche 20 beaufschlagenden Anpresselemente 18, bei denen es sich beispielsweise um Zylinder/Kolben-Einheiten handeln kann (vgl. insbesondere Figur 1), abgestützt sind. Dabei ist die Keilstange 24 durch am Tragkörper 32 vorgesehene Anschläge 34 in Bahnlaufrichtung L fixiert. Überdies kann die Keilstange 24 durch diese Anschläge 34 während einer jeweiligen Verstellung in Querrichtung geführt sein.
Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, weist die Keilstange 24 zumindest eine Keilfläche 38 auf, die mit einer Keilfläche 40 eines den Pressschuh 14 zugeordneten Anschlags 26 so zusammenwirkt, dass mit einem jeweiligen Verstellen der Keilstange 24 in Querrichtung der Pressschuh 14 in Bahnlaufrichtung L entsprechend verlagert wird. An der Keilstange 24 können insbesondere mehrere solche Keilflächen 38 vorgesehen sein, wobei jede dieser Keilflächen 38 jeweils mit einem dem Pressschuh 14 zugeordneten Anschlag 26 zusammenwirkt. Dabei kann beispielsweise eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Pressschuhbreite erstreckende Keilstange 24 vorgesehen sein.
Grundsätzlich können jedoch auch mehrere, d.h. zumindest zwei sich jeweils allgemein in Querrichtung erstreckende Keilstangen 24 vorgesehen sein. Diese können in Querrichtung betrachtet z.B. in einer Linie nebeneinander angeordnet sein. Dabei kann eine jeweilige Keilstange 24 jeweils wieder mit einem oder mehreren dem Pressschuh 14 zugeordneten Anschlägen 26 zusammenwirken. Die verschiedenen Keilstangen können zumindest teilweise getrennt antreibbar sein.
Die Antriebskraft wird über ein Bewegungsgewinde 36 von der Spindel 28 auf die Keilstange 24 übertragen. Dabei kann dieses Bewegungsgewinde 36 so ausgelegt und der Keilwinkel so gewählt sein, dass bei fehlendem Antrieb eine jeweilige Keilstangeneinstellung und entsprechend eine jeweilige Schuheinstellung durch Selbsthemmung gesichert ist.
Die aktuelle Position des Pressschuhs 14 wird über einen oder mehrere Wegaufnehmer 42 (vgl. Fig. 1) gemessen und kann beispielsweise außerhalb der Schuhpresse angezeigt werden. Die Verstellung des Pressschuhes 14 kann beispielsweise von außerhalb der Schuhpresse gesteuert und/oder geregelt werden.
Der Pressschuh 14 kann insbesondere über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 44 in der jeweils gewünschten Weise eingestellt werden. An diese Steuer- und/oder Regeleinrichtung 44 kann der Wegaufnehmer 42 angeschlossen sein. Die jeweilige Ist-Position des Pressschuhs 14 kann in dieser Steuer- und/oder Regeleinrichtung 44 somit mit einem jeweiligen Sollwert verglichen werden, um eine Anpassung an den Sollwert zu erreichen.
Der Pressschuh 14 kann zur Messung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Druckprofils mit in den Bereich zwischen Pressschuh 14 und Pressband 16 mündenden Druckmessbohrungen 46 versehen sein. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, können mehrere solche Druckmessbohrungen 46 in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnet sein.
Über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 44 kann zweckmäßigerweise zumindest ein Soll-Pressdruckprofil vorgegeben werden.
Dementsprechend ist beispielsweise eine solche Ausführung der Vorrichtung 10 denkbar, bei der über ein entsprechendes Verstellen des Pressschuhes 14 das sich in Bahnlaufrichtung L ergebende Pressdruckprofil steuer- und/oder regelbar ist.
Der Pressschuh 14 kann in Querrichtung betrachtet durchgehend ausgeführt oder sektioniert sein.
Werden mehrere den Pressschuh 14 zugeordnete Anschläge 26 über mehrere zum Beispiel jeweils durch einen Hydraulikmotor 30 gebildete Antriebe einzeln angesteuert, so können auch unterschiedliche Druckprofile gleichzeitig eingestellt werden, um beispielsweise das Feuchtequerprofil entsprechend zu verbessern.
Über im Pressschuh 14 vorgesehene Druckmessbohrungen 48 (vgl. wieder Figur 2) kann der maximale Druck des Druckprofils über jedem Anpresselement 18 gemessen werden. Da das sich in Bahnlaufrichtung L ergebende Druckprofil an einer oder mehreren Stellen gemessen wird, kann aufgrund des Maximaldrucks das Druckprofil an jedem Anpresselement 18 ermittelt werden.
Die Einstellung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils kann beispielsweise in Abhängigkeit von bestimmten Betriebsbedingungen wie z.B. der jeweiligen Filzart, der jeweiligen Papiersorte und/oder dergleichen erfolgen.
In Kombination mit der Einstellung bzw. Steuerung und/oder Regelung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils kann insbesondere über die verschiedenen Anpresselemente 18 das Pressdruckquerprofil in der jeweils gewünschten Weise gesteuert und/oder geregelt werden.
Figur 3 zeigt ein Diagramm, in dem rein beispielhaft drei verschiedene, sich bei entsprechend unterschiedlichen Pressschuhpositionen ergebende Pressdrucklängsprofile dargestellt sind. Dabei sind die in "MPa" angegebenen Drücke über der in "Millimeter" angegebenen, sich in Bahnlaufrichtung von einem Bezugspunkt ergebenden Entfernung aufgetragen. Wie anhand der für drei verschiedene Schuheinstellungen geltenden Kurven A - C zu erkennen ist, ergibt sich bei der Schuheinstellung A ein höherer maximaler Druckwert als bei der Schuheinstellung B, und bei der Schuheinstellung B wieder ein höherer maximaler Druckwert als bei der Schuheinstellung C.
Die in dem Diagramm gezeigten Druckprofile können z.B. für drei unterschiedliche Produkte vorgesehen sein. Die betreffenden Kurven können durch Verschiebung des Pressschuhs 14 in Bahnlaufrichtung L erzeugt werden.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung zur Beeinflussung des Druckprofils
12
Pressspalt
14
Pressschuh
16
Pressband, Pressmantel
18
Anpresselement
20
Gegenfläche
22
Gegenwalze
24
Keilstange
26
Anschlag
28
Spindel
30
Hydraulikmotor
32
Tragkörper
34
Anschlag
36
Bewegungsgewinde
38
Keilfläche
40
Keilfläche
42
Wegaufnehmer
44
Steuer- und/oder Regeleinheit
46
Druckmessbohrung
48
Druckmessbohrung
L
Bahnlaufrichtung

Claims (30)

  1. Vorrichtung (10) zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Pressdruckprofils, mit wenigstens einem auf einer Seite des Pressspaltes (12) angeordneten, in Bahnlaufrichtung (L) verstellbaren Pressschuh (14).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) stufenlos in Bahnlaufrichtung (L) verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) in Bahnlaufrichtung (L) verschiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der von einem Pressband (16) umschlungene und von wenigstens einem Anpresselement (18) in Richtung einer Gegenfläche (20) beaufschlagte Pressschuh (14) über wenigstens eine sich allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckende, in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet hinter ihm angeordnete verstellbare Keilstange (24) in Bahnlaufrichtung (L) verstellbar ist, gegen die der Pressschuh (14) infolge der zwischen ihm und dem umlaufenden Pressband (16) auftretenden Reibung gedrängt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) mit wenigstens einem Anschlag (26) versehen ist und über diesen Anschlag (26) an der Keilstange (24) anliegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstange (24) in Richtung ihrer Längsachse verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstange (24) über eine antreibbare Spindel (28) verstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (28) über einen Hydraulikmotor (30) antreibbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebskraft über ein Bewegungsgewinde (36) von der Spindel (28) auf die Keilstange (24) übertragen wird und dass dieses Bewegungsgewinde (36) so ausgelegt und der Keilwinkel so gewählt ist, dass bei fehlendem Antrieb eine jeweilige Keilstangeneinstellung durch Selbsthemmung gesichert ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstange (24) an einem Tragkörper (32) gelagert ist, an dem wenigstens ein den Pressschuh (14) beaufschlagendes Anpresselement (18) abgestützt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstange (24) durch wenigstens einen am Tragkörper (32) vorgesehenen Anschlag (34) in Bahnlaufrichtung (L) fixiert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere sich jeweils allgemein in Querrichtung erstreckende Keilstangen (24) vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstangen (24) in Querrichtung betrachtet nebeneinander angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) mit mehreren in Querrichtung betrachtet nebeneinander angeordneten Anschlägen (26) versehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedem Anschlag (26) eine getrennte Keilstange (24) zugeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstangen (24) getrennt antreibbar sind.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Pressschuhbreite erstreckende Keilstange (24) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Wegaufnehmer (42) zur Ermittlung der jeweiligen Pressschuhpositon vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (44) einstellbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wegaufnehmer (42) an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (44) angeschlossen ist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung zur Messung des sich in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Pressdruckprofils vorgesehen ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) zur Messung des Druckprofils mit in den Bereich zwischen Pressschuh (14) und Pressband (16) mündenden Druckmessbohrungen (46) versehen ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (44) zumindest ein Soll-Pressdruckprofil vorgebbar ist.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über ein entsprechendes Verstellen des Presschuhes (14) das sich in Bahnlaufrichtung (L) ergebende Pressdruckprofil steuerund/oder regelbar ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) in Querrichtung betrachtet sektioniert ist.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressschuh (14) in Querrichtung betrachtet sektionsweise jeweils in Bahnlaufrichtung beaufschlagbar ist und dass über eine entsprechende Beaufschlagung des Pressschuhes (14) gleichzeitig mehrere sich in Bahnlaufrichtung (L) ergebende Pressdruckprofile einstellbar sind.
  27. Verfahren zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils, bei dem wenigstens ein auf einer Seite des Pressspaltes angeordneter Pressschuh in Bahnlaufrichtung verstellt wird, um das Pressdruckprofil entsprechend zu beeinflussen.
  28. Verfahren nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils in Abhängigkeit von bestimmten Betriebsbedingungen wie z.B. der jeweiligen Filzart, der jeweiligen Papiersorte und/oder dergleichen erfolgt.
  29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Kombination mit der Einstellung bzw. Steuerung- und/oder Regelung des sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils das Pressdruckquerprofil gesteuert und/oder geregelt wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pressdruckquerprofil über den Pressschuh beaufschlagende Anpresselemente entsprechend gesteuert und/oder geregelt wird.
EP03101511A 2002-06-25 2003-05-26 Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils Withdrawn EP1375741A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10228308 2002-06-25
DE2002128308 DE10228308A1 (de) 2002-06-25 2002-06-25 Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1375741A2 true EP1375741A2 (de) 2004-01-02
EP1375741A3 EP1375741A3 (de) 2004-06-30

Family

ID=7714703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03101511A Withdrawn EP1375741A3 (de) 2002-06-25 2003-05-26 Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1375741A3 (de)
DE (2) DE10228308A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005080675A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-01 Vaahto Oy Method and apparatus in conjunction with a shoe press
WO2005080674A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-01 Vaahto Oy Loading device for a shoe press

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0312215B1 (pt) * 2002-06-25 2013-08-27 metodo e aparelho para influenciar e/ou monitorar um perfil de prensagem

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI65103C (fi) * 1982-05-05 1984-03-12 Tampella Oy Ab Laongzonspress foer en pappersmaskin
DE4344165A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Voith Gmbh J M Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn in einem verlängerten Glättspalt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4409316C1 (de) * 1994-03-18 1995-06-29 Escher Wyss Gmbh Langspaltpressvorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE4423694C2 (de) * 1994-07-06 2000-03-16 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Langspaltpresse
DE4435845C1 (de) * 1994-10-07 1996-01-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßwalze
DE19631638A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenanordnung
DE19631637A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenanordnung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005080675A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-01 Vaahto Oy Method and apparatus in conjunction with a shoe press
WO2005080674A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-01 Vaahto Oy Loading device for a shoe press
US7582192B2 (en) 2004-02-19 2009-09-01 Vaahto Oy Loading device for a shoe press
CN1961115B (zh) * 2004-02-19 2012-07-18 瓦图公司 改变靴式压榨部压榨辊隙中的加载压力分布的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1375741A3 (de) 2004-06-30
DE20218393U1 (de) 2003-03-20
DE10228308A1 (de) 2004-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10214322B4 (de) Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten
EP1371466B1 (de) Kontinuierliche Presse zum Verpressen
EP1303403B1 (de) Verfahren zur regelung einer bahnspannung
EP0571581B1 (de) Walzenpresse
EP2089197B1 (de) Verfahren zum verpressen von pressgutmatten
DE3413397A1 (de) Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte
EP1136258B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine mit Falzapparat
EP3406435A1 (de) Verfahren und presse zum verpressen einer pressgutmatte
EP0823508A2 (de) Pressenanordnung
EP1615757B1 (de) Pressvorrichtung und verfahren für die plattenherstellung
DE3322996C2 (de)
DE2414762C2 (de) Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Plattenbahn aus verpreßten vegetabilischen Stoffen
DE19544988C2 (de) Positioniersteuerung im Glättwerk
DE19931176A1 (de) Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse
WO2007038891A1 (de) Deckelaktorik.
EP1375741A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung eines Pressdruckprofils
EP2020305B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Anpressen eines Umschlages oder Fälzels an einen beleimten Rücken
DE3404833C2 (de)
DE4126143C2 (de) Bandpresse mit regelbarer Spannung ihres Druckbandes
DE19829742C1 (de) Kontinuierliche Presse
DE4026774A1 (de) Mehrwalzen-glaettwerk
DE19723072C2 (de) Vorrichtung zum Verkleben von flächigen Materialien
EP1518019A1 (de) Vorrichtung zur beeinflussung und/oder berwachung eines dru ckprofils
DE102015009469B4 (de) Kontinuierliche Presse und Verfahren zur Steuerung derselben
DE8915642U1 (de) Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041230

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061006

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090303