EP0868355A1 - Konservendosenkörper - Google Patents

Konservendosenkörper

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EP0868355A1
EP0868355A1 EP96942344A EP96942344A EP0868355A1 EP 0868355 A1 EP0868355 A1 EP 0868355A1 EP 96942344 A EP96942344 A EP 96942344A EP 96942344 A EP96942344 A EP 96942344A EP 0868355 A1 EP0868355 A1 EP 0868355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
body according
side wall
opening
interior
corrugations
Prior art date
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Granted
Application number
EP96942344A
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English (en)
French (fr)
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EP0868355B1 (de
Inventor
Wolfgang Peter
Hans Hartung
Horst Becker
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Trivium Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Impress Metal Packaging GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0868355A1 publication Critical patent/EP0868355A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868355B1 publication Critical patent/EP0868355B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans

Definitions

  • the invention relates to a can body with a base and a peripheral side wall projecting therefrom and surrounding an interior.
  • Can bodies are known in many forms. They pack very different foods and change the demands placed on them in terms of aesthetic appearance, durability, stability and stackability.
  • a tin made of sheet metal which is circular in cross-section, the side walls of which expand upwards and which has a bottom which stands on the bottom by means of an annular adjusting part, while the central region of the The floor is curved upwards, i.e. does not touch the floor when parking.
  • the side walls are curved.
  • the stability of the can body is increased, because completely flat floors could warp and, in the event of production-related irregularities, also result in the canned body not standing on the floor in a defined manner, but instead, for example, only in a punctiform manner rests unstably on a more or less randomly lowest point on the floor and the entire can therefore tends to wobble.
  • the control element that is the round peripheral edge on which the canned body now rests on the floor, has a finite width in this known embodiment; it merges slightly into the side wall.
  • the object of the invention is therefore to propose such a can body.
  • the invention solves this problem by means of a can body with a base and a peripheral side wall projecting therefrom and surrounding an interior space and which delimits an opening of the interior space all around with its upper edge, the interior space expanding conically upwards and the the side wall surrounding it merges into the floor in a curve in such a way that a circumferential ring-shaped support line is formed, but the floor is initially extended further upwards, but then a support surface with a width of 1.5 mm, in particular from 2 to 10 mm.
  • Such a can body has a considerable number of advantages: on the outside, its support surface is given by an annular line when it is parked. Further inside is an additional contact surface with a defined width, which extends approximately parallel, ie also in a ring shape, to the contact line. The combination of these two support areas is shown to increase stability in tests. In a figurative sense, a kind of three-point support is created, namely by a flat and a linear support, ie a distance and a point on average.
  • This contact surface is not only particularly stable against forces from the side, from below or also from the can body itself, it is also immune to manufacturing tolerances and resists, for example, expansion and bending forces originating from the inside of the can body. These forces can arise not only from the filling of the tin can, but also when a row of empty tin can bodies is put into one another.
  • the side walls which flare conically upwards, enable empty cans to be placed inside one another in a space-saving manner after they have been manufactured and before they are filled in the food processing company.
  • this leads to forces that the empty can bodies exert on one another. Exactly these forces are intercepted by this special training of the soil. It is particularly preferred for this if the upper edge around the opening has an edge profile with three alternating curvatures which form a shoulder or a step edge.
  • the can body is made of metal.
  • the features according to the invention have proven particularly advantageous in the case of metallic bodies in the test.
  • the curve has a radius of curvature of more than 4 mm.
  • the curvature at which the side walls merge into the floor is decisive for the extent of the line shape of the support line, and also for the behavior of the can body when it is brought out of its rest position, for example in a filled form on the shelf of a supermarket. Due to the relatively large curvature with a large radius of curvature, the self-adjustment of the can body in filled form is particularly inexpensive to accomplish. The visual and aesthetic appearance is also of greater advantage; the result is a spherical, soup-pot-like shape that is particularly attractive.
  • the opening is circular. Of course, however, it is also possible to provide oval, approximately rectangular or completely differently shaped openings, the shape of which then of course also has an effect into the bottom area.
  • the distance between the support line and the support surface should advantageously be between 7 and 30 mm. With these dimensions, the even distribution of the forces acting on the ground is particularly effective.
  • the diameter of the annular contact surface should be approximately 20 to 80 mm. This also reinforces the inventive effect.
  • the ability to stack and unstack cans, particularly those that are not round, is further improved if the side wall is provided with corrugations. These corrugations make the circumferential side wall so stiff that the side wall does not compress. As a result, the can body keeps its shape even when under stress. Such a load can occur in particular during the filling of the can containers, especially when the lid is flared after filling. It is precisely during this section of the process that the shape of the body is important in order to ensure that the lid and container are superimposed on one another in order to enable the flaring process, in which the materials of the can body and the associated lid are folded into one another.
  • the ability to be stacked and unstacked is also important, since the still empty tin can bodies without a lid must be able to be placed one inside the other in a space-saving manner, and then, if possible, they must also be able to be disassembled by machines so that the top tin can body does not lift when next with follows. This is also supported by the ripples. This is particularly true when the corrugations are essentially vertical.
  • the corrugations extend downward from the area of the or one of the shoulders over a substantial part of the side wall.
  • the corrugations not only have the task of stiffening the side wall, but also of guiding the various can bodies into one another, precisely during the stacking or unstacking process. By running the corrugation upwards, an easy, even removal is possible here.
  • FIG. 1 shows a cross section through a canned body according to the invention
  • Figure 2 is a top perspective view of the can body of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the can body from FIG. 2, partially cut away and with a similarly illustrated, not yet firmly attached lid;
  • Figure 4 shows another embodiment of a can body seen obliquely from above
  • Figure 5 shows the embodiment of Figure 4 obliquely from the side with two alternative options for a design of the lid
  • Figure 6 shows a third embodiment of a canned body according to the invention.
  • a can body has a base 10.
  • a side wall 20 projects from this base 10.
  • the side wall 20 surrounds an inner space 30.
  • the goods to be transported and stored in the can, in particular thus food, are introduced into this inner space 30.
  • the upper edge of the side wall 20 surrounds an opening 31 of the interior 30 all around; this opening can (as indicated in FIGS. 3 and 5) be closed by a cover 40 and, as a rule, this becomes after filling with the filling material.
  • the interior 30 widens conically upwards. This means that the circumferential side wall 20 projecting from the floor extends upwards.
  • the side wall 20 merges into the floor 10 in a curve 21. This is done in such a way that the curve 21 forms a circumferential ring-shaped support line 11.
  • the rounding itself has a radius of curvature of, for example, 4.5 mm or 8 mm for can bodies of typical sizes.
  • this support line 11 appears as a point in FIG. Looking further towards the center of the can body bottom 10, however, the base 10 initially moves inwards from the support line 11, so it leaves the support level.
  • a circumferential annular bead 15 projects again downward.
  • this bead 15 now does not form a support line, but rather a support surface 16 with a width of 1.5 to 10 mm.
  • this support surface is shown as a section with a length of 1.5 to 10 mm.
  • the bead 15 can also be seen obliquely from top to inside; from the interior 30 it shows itself as a projection downwards with no shading whatsoever owing to its flat, flat design. Also flat and without shading is the central area of the bottom 10, which, in contrast to the bead 15, does not lie on the bottom when the can body is turned off.
  • the opening 31 of the interior 30 is, as stated, surrounded by the upper edge of the side wall 20. This is provided as an edge profile with three bends which are alternately bent inwards or outwards and which form a shoulder 22 or a step edge.
  • their conically shaped side walls 20 project into one another, the side walls running parallel to one another at a slight distance from one another.
  • the shoulders 22 then rest on one another. This stacking behavior is supported by the bead 15, which favors the stability and thus also the centricity behavior of the containers.
  • FIG. 3 shows the embodiment from FIG. 2 in a less steep manner, and the right quarter of the can body facing the viewer is cut away. A cut edge can thus be seen, which corresponds to that in the right field of FIG. 1, but at the same time also illustrates the curves and proportions that result in three dimensions.
  • the cover 40 is shown (not cut away) at a distance above the opening 31.
  • FIGS. 4 and 5 Another embodiment of a can body is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the opening 31 is not circular, but rather rectangularly stretched with rounded corners, that is to say approximately oval.
  • the annular bead 15 and the annular support line 1 1 each also have straight passages.
  • the side wall or side walls 20 are conically slightly divergent at the top.
  • FIG. 6 A third embodiment of the invention is shown in FIG. 6.
  • This embodiment is also a spherical box and has an out-of-round, slightly conical shape similar to the embodiment of FIGS. 4 and 5, here additionally a step edge 22 with side ridges 25.
  • FIGS. 4 and 5 A third embodiment of the invention is shown in FIG. 6.
  • This embodiment is also a spherical box and has an out-of-round, slightly conical shape similar to the embodiment of FIGS. 4 and 5, here additionally a step edge 22 with side ridges 25.
  • some are here Reference numerals omitted which correspond to those of the other figures.
  • the container or can body has a relatively large radius at the transition from the side wall to the bottom 10.
  • the circumferential side wall 20 is so stiff that the side wall 20 does not compress. As a result, the body retains its shape and allows good material overlap between the lid 40 and the container, so that the lid 40 can be securely flared.
  • the body to be stacked can rest on a first circumferential or locally interrupted shoulder of the lower can body located in the area of the opening 31.
  • a distance is formed between the edges of the two bodies, which enables the containers to be stacked one below the other.
  • the corrugations 25 run upwards in the region of the side edge 22, that is to say at the level of the second shoulder, between the first and second shoulder or in the first shoulder.
  • the leadership of the side ridges 25 in connection with the Shoulder causes an extremely good wall rigidity, so that the force of the flanging tools transmitted to the side wall 20 does not lead to their deformation during flanging and, on the other hand, in the case of canned bodies stacked on top of one another which are filled and closed, even when filling the side walls 22 necessary rigidity against buckling or buckling.

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Abstract

Ein Konservendosenkörper besitzt einen Boden (10) und eine von diesem aufragende, einen Innenraum (30) umgebende, umlaufende Seitenwand (20). Die Seitenwand begrenzt mit ihrer oberen Kante eine Öffnung (31) des Innenraums (30) ringsum, wobei der Inneraum (30) sich konisch nach oben erweitert und die ihn umgebende Seitenwand (20) unten in einer Rundung (21) in den Boden (10) übergeht. Dieser Übergang ist so gestaltet, dass eine umlaufende ringförmige Auflagelinie (11) entsteht, der Boden nach innen jedoch zunächst nach oben weiter erstreckt ist, dann aber durch eine nach unten vorspringende umlaufende ringförmige Sicke (15) eine Auflagefläche (16) mit einer Breite von 1,5 bis 10 mm entsteht.

Description

Konservendosenkörper
Die Erfindung betrifft einen Konservendosenkörper mit einem Boden und einer von diesem aufragenden, einen Innenraum umgebenden umlaufenden Seiten¬ wand.
Konservendosenkörper sind in vielfacher Form bekannt. Sehr unterschiedliche Lebensmittel werden durch sie verpackt und die an sie gestellten Ansprüche hinsichtlich ästhetischer Anmutung, Haltbarkeit, Stabilität und Stapelfähigkeit wechseln.
Aus dem DE-GM 19 98 472 ist beispielsweise eine Dose aus Blech bekannt, die im Querschnitt kreisförmig ist, deren Seitenwände sich nach oben erweitern und die einen Boden besitzt, der unten mittels eines ringförmigen Stellteiles auf dem Boden steht, während der zentrale Bereich des Bodens nach oben gekrümmt ist, also beim Abstellen den Boden nicht berührt. Die Seitenwände sind ge¬ krümmt.
Dadurch, daß der Boden nicht vollständig eben ist, wird die Stabilität des Do¬ senkörpers erhöht, denn vollständig ebene Böden könnten sich verziehen und führen bei fertigungsbedingten Unregelmäßigkeiten auch dazu, daß der Kon¬ servendosenkörper nicht definiert auf dem Boden steht, sondern beispielsweise nur punktförmig auf einem mehr oder weniger zufällig tiefsten Punkt des Bodens instabil ruht und die gesamte Konservendose daher zum Wackeln neigt.
Der Stellteil, das ist der runde umlaufende Rand, auf dem nun der Konserven¬ dosenkörper auf dem Boden ruht, besitzt in dieser bekannten Ausführungsform eine endliche Breite; er geht leicht geknickt in die Seitenwandung über.
Wünschenswert wäre es, wenn die Konservendosenkörper noch stabiler gegen äußeren Anforderungen wären. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen sol¬ chen Konservendosenkörper vorzuschlagen.
ORIGINAL UNTERLAGEN Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Konservendosenkörper mit einem Boden und einer von diesem aufragenden, einen Innenraum umgebenden, um¬ laufenden Seitenwand, welche mit ihrer oberen Kante eine Öffnung des Innen¬ raums ringsum begrenzt, wobei der Innenraum sich konisch nach oben erweitert und die ihn umgebende Seitenwand unten in einer Rundung so in den Boden übergeht, daß eine umlaufende ringförmige Auflagelinie entsteht, der Boden nach innen jedoch zunächst nach oben weiter erstreckt ist, dann aber durch eine nach unten vorspringende umlaufende ringförmige Sicke eine Auflageflä¬ che mit einer Breite von 1 ,5 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm entsteht.
Ein solcher Konservendosenkörper besitzt eine erhebliche Zahl an Vorteilen: Außen ist seine Auflagefläche beim Abstellen durch eine ringförmige Linie ge¬ geben. Weiter innen befindet sich eine zusätzliche Auflagefläche mit einer defi¬ nierten Breite, die sich etwa parallel, also ebenfalls ringförmig, zu der Auflageli- nie erstreckt. Die Kombination dieser beiden Auflagebereiche stellt sich bei Tests als ausgesprochen stabilitätserhöhend dar. Es entsteht im übertragenen Sinne eine Art Dreipunktlagerung, nämlich durch eine flächenförmige und eine linienförmige Auflage, im Schnitt also eine Strecke und ein Punkt.
Diese Auflagefläche ist nicht nur gegen Kräfte von der Seite, von unten oder auch aus dem Dosenkörper selbst heraus besonders stabil, sie ist auch immun gegen Fertigungstoleranzen und widersteht etwa aus dem Konservendosenkör- perinneren stammenden Dehn- und Biegungskräften. Diese Kräfte können nicht nur durch die Füllung der Konservendose entstehen, sondern auch dann, wenn eine Reihe leerer Konservendosenkörper ineinandergestellt wird.
Dieses ist nämlich durch die insgesamt entstehende Form ebenfalls möglich: Die sich nach oben konisch erweiternden Seitenwände ermöglichen es, daß leere Konservendosen nach der Herstellung und vor ihrer Füllung im Lebensmit- tel verarbeitenden Betrieb raumsparend ineinandergestellt werden. Natürlich führt dies zu Kräften, die die leeren Konservendosenkörper aufeinander aus¬ üben. Genau diese Kräfte aber werden auch durch diese besondere Ausbildung des Bodens abgefangen. Besonders bevorzugt ist es gerade hierfür, wenn die obere Kante um die Öff¬ nung herum ein Randprofil mit drei wechselweisen Krümmungen aufweist, die eine Schulter bzw. einen Stufenrand bilden.
Die aufeinandergestapelten, leicht konisch geformten Behälter stützen sich nun jeweils mit dem Stufenrand aufeinander ab, so daß die konischen Seitenwände im übrigen nicht oder kaum miteinander in Berührung kommen und ein Verklem¬ men unmöglich ist.
Dadurch wird Stapeln und Entstapeln mehrerer Behälter wesentlich erleichtert, zugleich erhöht sich gerade im Zusammenwirken mit der Kombination aus Auf¬ lagelinie und Auflagefläche im Boden die Gesamtstabilität und Definierbarkeit der Stapel eigenschaften.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Konservendosenkörper aus Metall be¬ steht. Theoretisch ist es auch denkbar, diese Formen auf Kunststoffbehälter auszudehnen, bei metallischen Körpern haben sich im Test die erfindungsge¬ mäßen Merkmale jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen.
Weiter bevorzugt ist es, wenn die Rundung einen Krümmungsradius von mehr als 4 mm aufweist. Die Rundung, an der die Seitenwände in den Boden über¬ gehen, sind für das Ausmaß der Linienform der Auflagelinie maßgebend, auch für das Verhalten des Konservendosenkörpers, wenn er aus seiner Ruhelage herausgebracht wird, beispielsweise in gefüllter Form im Regal eines Super- marktes. Durch die relativ große Wölbung bei einem großen Krümmungsradius ist die Selbstjustierung des Konservendosenkörpers in gefüllter Form besonders günstig zu bewerkstelligen. Auch ist die optische und ästhetische Anmutung von größerem Vorteil; es entsteht eine ballige, suppentopfähnliche Form, die beson¬ ders anziehend wirkt.
Bevorzugt ist es, wenn die Öffnung kreisförmig ist. Natürlich ist es aber eben¬ falls möglich, ovale, ungefähr rechteckige, oder auch ganz anders geformte Öffnungen vorzusehen, deren Form sich dann natürlich auch bis in den Boden¬ bereich hinein auswirkt. Der Abstand zwischen der Auflagelinie und der Auflagefläche sollte vorteil¬ hafterweise zwischen 7 und 30 mm betragen. Bei diesen Abmessungen kommt die gleichmäßige Verteilung der auf den Boden wirkenden Kräfte besonders gut zur Geltung.
Der Durchmesser der ringförmigen Auflagefläche sollte etwa 20 bis 80 mm be¬ tragen. Auch dieses verstärkt den erfinderischen Effekt.
Die Stapel- und Entstapelbarkeit von insbesondere nicht runden Dosen wird noch weiter verbessert, wenn die Seitenwand mit Riffeln versehen ist. Durch diese Riffeln wird die umlaufende Seitenwand so steif, daß ein Einfedern der Seitenwand nicht eintritt. Dadurch behält der Konservendosenkörper auch bei Belastung seine Form. Eine solche Belastung kann insbesondere während des Füllens der Konservendosenbehälter auftreten, ganz besonders beim Aufbör¬ deln des Deckels nach dem Füllen. Gerade während dieses Verfahrens¬ abschnittes ist eine Formbeständigkeit des Körpers wichtig, um eine gute Mate¬ rialüberlagerung von Deckel und Behälter zueinander zu gewährleisten, um den Bördelvorgang zu ermöglichen, bei dem ja die Materialien von Konserven- dosenkörper und zugehörigem Deckel ineinander gefalzt werden.
Die Stapel- und Entstapelbarkeit ist ebenfalls wichtig, da die noch leeren Kon¬ servendosenkörper ohne Deckel möglichst platzsparend ineinander gestellt werden können müssen und anschließend aber auch möglichst durch Auto- maten so auseinander genommen werden können müssen, daß nicht etwa beim Abheben des obersten Konservendosenkörpers der nächste mit folgt. Dies wird ebenfalls durch die Riffel unterstützt. Ganz besonders gilt dies, wenn die Riffel im wesentlichen vertikal verlaufen.
Noch weiter unterstützt wird dies, wenn die Riffel von dem Bereich der bzw. einer der Schultern aus sich über einen wesentlichen Teil der Seitenwand nach unten erstrecken. Die Riffel haben auf diese Weise nicht nur die Aufgabe der Versteifung der Seitenwand, sondern auch der Führung der verschiedenen Konserven¬ dosenkörper ineinander, gerade während des Stapel- bzw. Entstapelvorganges. Durch das Auslaufen der Riffel nach oben ist hier ein leichtes, gleichmäßiges Entnehmen möglich.
Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Konserven¬ dosenkörper;
Figur 2 eine perspektivische Draufsicht auf den Konservendosenkörper aus Figur 1 ;
Figur 3 den Konservendosenkörper aus Figur 2, teilweise weggeschnitten und mit in ähnlicher Form dargestelltem, noch nicht fest aufge¬ setztem Deckel;
Figur 4 eine andere Ausführungsform eines Konservendosenkörpers schräg von oben gesehen;
Figur 5 die Ausführungsform aus Figur 4 schräg von der Seite mit zwei alternativen Möglichkeiten für eine Gestaltung des Deckels; und
Figur 6 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Konser¬ vendosenkörpers.
Ein Konservendosenkörper besitzt einen Boden 10. Von diesem Boden 10 ragt eine Seitenwand 20 auf. Die Seitenwand 20 umgibt einen Innenraum 30. In die¬ sen Innenraum 30 wird das mit der Konservendose zu transportierende und in ihr aufzubewahrende Gut, insbesondere also Lebensmittel, eingeführt.
Die Seitenwand 20 umgibt mit ihrer oberen Kante eine Öffnung 31 des Innen¬ raums 30 ringsum; diese Öffnung kann (angedeutet in den Figuren 3 und 5) durch einen Deckel 40 verschlossen werden und wird dieses im Regelfalle nach Füllung mit dem Füllgut auch. Der Innenraum 30 erweitert sich konisch nach oben. Dies bedeutet, daß die von dem Boden aufragende umlaufende Seitenwand 20 nach oben auseinander¬ geht. Unten geht die Seitenwand 20 in einer Rundung 21 in den Boden 10 über. Dies geschieht derart, daß die Rundung 21 eine umlaufende ringförmige Aufla- gelinie 1 1 bildet. Die Rundung selbst besitzt einen Krümmungsradius von z.B. 4,5 mm oder 8 mm bei Konservendosenkörpern typischer Größen.
Von außen nach innen im Querschnitt gesehen erscheint diese Auflagelinie 11 in der Figur 1 als Punkt. Weiter zum Zentrum des Konservendosenkörperbo- dens 10 hin gesehen geht der Boden 10 nach innen von der Auflagelinie 1 1 aus jedoch zunächst weiter nach oben, er verläßt also die Auflageebene.
Nach dieser relativ kurzen, etwa 7 bis 30 mm betragenden gebogenen und in Richtung des Innenraumes 30 gerichteten Aufwölbung 32 springt dann jedoch wieder nach unten eine umlaufende ringförmige Sicke 15 vor. Diese Sicke 15 bildet nun aber nicht eine Auflagelinie, sondern eine Auflagefläche 16 mit einer Breite von 1 ,5 bis 10 mm. In dem Schnitt in der Figur 1 zeigt sich diese Auflage¬ fläche als Strecke mit einer Länge von 1 ,5 bis 10 mm.
Von dieser Sicke weiter in Richtung des Zentrums des Konservendosenkörper- bodens 10 verläßt dann wieder der Boden die Auflageebene und springt etwas in Richtung des Innenraumes 30 zurück.
Symmetrisch wiederholt sich dieses auf der anderen Seite der Figur 1 ; bei ei- nem insgesamt eine kreisförmige Öffnung 31 besitzenden Konservendosenkör¬ per ist dieser Schnitt an jeder Stelle der Konservendose etwa gleich.
In der Figur 2 in der perspektivischen Darstellung ist schräg von oben nach in¬ nen die Sicke 15 ebenfalls zu erkennen, aus dem Innenraum 30 heraus zeigt sie sich als Vorsprung nach unten mit infolge ihrer ebenen, flachen Ausbildung ganz fehlender Schattierung. Ebenfalls eben und ohne Schattierung ist der zentrale Bereich des Bodens 10 dargestellt, der im Gegensatz zur Sicke 15 bei abgestelltem Konservendosenkörper jedoch nicht auf dem Boden aufliegt. Die Öffnung 31 des Innenraums 30 wird wie ausgeführt von der oberen Kante der Seitenwand 20 umgeben. Diese ist als Randprofil mit drei wechselweise nach innen bzw. außen gebogenen Krümmungen versehen, die eine Schul¬ ter 22 bzw. einen Stufenrand bilden. Zwei Behälter aufeinandergestellt ragen mit ihren konisch geformten Seitenwänden 20 ineinander hinein, wobei die Sei¬ tenwände in geringfügigem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufen würden. Die Schultern 22 ruhen dann aufeinander. Dieses Stapelverhalten wird durch die Sicke 15 unterstützt, die die Stabilität und so auch das Zentrizitätsver- halten der Behälter begünstigt.
Figur 3 zeigt die Ausführungsform aus Figur 2 weniger steil, außerdem ist das rechte, dem Betrachter zugewandte Viertel des Konservendosenkörpers weg¬ geschnitten. Zu erkennen ist also eine Schnittkante, die derjenigen im rechten Halbbild von Figur 1 entspricht, zugleich aber auch die im dreidimensionalen sich ergebenden Rundungen und Proportionen veranschaulicht.
Der Deckel 40 ist (nicht weggeschnitten) im Abstand über der Öffnung 31 dar¬ gestellt.
Eine andere Ausführungsform eines Konservendosenkörpers zeigen die Figuren 4 und 5. Hier ist die Öffnung 31 nicht kreisförmig, sondern rechteckig gestreckt mit gerundeten Ecken, also etwa langoval. Dadurch besitzt die ringförmige Sicke 15 und die ringförmige Auflagelinie 1 1 jeweils auch geradlinige Passagen.
Auch hier sind die Seitenwand bzw. Seitenwände 20 konisch noch oben leicht auseinanderlaufend ausgebildet.
Zwei verschiedene Formen möglicher Deckel 40 sind hier übereinander zu Ver¬ gleichszwecken oberhalb der Öffnung 31 angedeutet.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 6 dargestellt. Diese Aus¬ führungsform ist ebenfalls eine ballige Dose und besitzt eine unrunde, leicht konische Form ähnlich der Ausführungsform der Figur 4 und 5, hier zusätzlich einen Stufenrand 22 mit Seitenriffeln 25. Zur Verdeutlichung sind hier einige Bezugszeichen weggelassen, die insoweit denen der anderen Figuren ent¬ sprechen.
Der Behälter bzw. Konservendosenkörper weist einen relativ großen Radius beim Übergang von der Seitenwand zum Boden 10 auf.
Es handelt sich um eine formgefällige Verpackungsalternative speziell mit "Easy-Opening"-Deckel, also einem leicht zu öffnenden Deckel, beispielsweise mit Aufreißlasche. Er besitzt einen Stufenrand 22 für eine hohe Stabilität und gute Stapel- und Entstapelbarkeit eines und mehrerer weiterer Konserven¬ dosenkörper in den Innenraum 30. Steifigkeit am Boden 10 wird durch eine Auflagefläche mit Stabilisierungssicke erzielt.
Die umlaufende Seitenwand 20 ist dabei so steif, daß ein Einfedern der Seiten- wand 20 nicht eintritt. Dadurch behält der Körper seine Form und ermöglicht eine gute Materialüberlagerung zwischen Deckel 40 und Behälter, so daß ein sicheres Aufbördeln des Deckels 40 erfolgen kann.
Auf einer ersten umlaufenden oder örtlich unterbrochenen im Bereich der Öff- nung 31 befindlichen Schulter des unteren Konservendosenkörpers kann der zu stapelnde Körper aufliegen. Dabei bildet sich ein Abstand zwischen den Bör¬ delrändern beider Körper, der das Abstapeln der Behälter untereinander er¬ möglicht. Durch eine zweite, erst kreisbogenförmig auswärts und dann kreis¬ bogenförmig einwärts über der ersten liegenden Schulter, insbesondere im Be- reich der ungekrümmten Seitenwände oder nur an den langen Seiten verlau¬ fenden Schulter in Verbindung mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Seitenriffeln 25, die in runder, ovaler, dreieckiger, trapezförmiger oder viel¬ eckiger Kontur ausgeführt sind, erhöht die Steifigkeit der Seitenwände 20. Die Figur 6 zeigt hier nur eine Version mit einer Schulter und einfach ausgebildeten Riffeln 25.
Die Riffel 25 laufen dabei nach oben im Bereich des Seitenrandes 22, also auf Höhe der zweiten Schulter, zwischen erster und zweiter Schulter oder in der ersten Schulter aus. Die Führung der Seitenriffel 25 in Verbindung mit der Schulter bewirkt eine extrem gute Wandsteifigkeit, so daß die auf die Seiten¬ wand 20 übertragene Kraft der Bördelwerkzeuge beim Bördeln nicht zu deren Verformung führt und zum anderen bei übereinander gestapelten Konserven¬ dosenkörpern, die gefüllt und verschlossen sind, auch beim Abfüllen den Seitenwänden 22 die erforderliche Steifigkeit gegenüber Ein- bzw. Ausknicken gibt.

Claims

Ansprüche
1. Konservendosenkörper mit einem Boden (10) und einer von diesem aufra- genden, einen Innenraum (30) umgebenden, umlaufenden Seitenwand (20), welche mit ihrer oberen Kante eine Öffnung (31 ) des Innenraums (30) ringsum begrenzt, wobei der Innenraum (30) sich konisch nach oben er¬ weitert und die ihn umgebende Seitenwand (20) unten in einer Rundung (21) so in den Boden (10) übergeht, daß eine umlaufende ringförmige Auflage- linie (1 1 ) entsteht, der Boden nach innen jedoch zunächst nach oben weiter erstreckt ist, dann aber durch eine nach unten vorspringende umlaufende ringförmige Sicke (15) eine Auflagefläche (16) mit einer Breite von 1 ,5 bis 10 mm entsteht.
2. Konservendosenkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß er aus Metall besteht.
3. Konservendosenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundung (21 ) einen Krümmungsradius von mehr als 4 mm aufweist.
4. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (31 ) kreisförmig ist.
5. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (31 ) unrund, langoval, elliptisch oder viereckig ist.
6. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Auflagelinie (1 1 ) und Auflagefläche (16) zwischen 7 und 30 mm beträgt.
7. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ringförmigen Auflagefläche (16) etwa 20 bis 80 mm beträgt.
8. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kante um die Öffnung (31 ) herum ein Randprofil mit insbeson- dere drei oder mehr wechselweisen Krümmungen aufweist, die eine oder mehrere Schultern (22) bzw. einen Stufenrand bilden.
9. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (20) mit Riffeln (25) versehen ist.
10. Konservendosenkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffeln (25) im wesentlichen vertikal verlaufen.
1 1.Konservendosenkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffeln (25) von dem Bereich der bzw. einer der Schultern (22) aus sich über einen wesentlichen Teil der Seitenwand (20) nach unten erstrek- ken.
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