EP0868355B1 - Konservendosenkörper - Google Patents

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EP0868355B1
EP0868355B1 EP96942344A EP96942344A EP0868355B1 EP 0868355 B1 EP0868355 B1 EP 0868355B1 EP 96942344 A EP96942344 A EP 96942344A EP 96942344 A EP96942344 A EP 96942344A EP 0868355 B1 EP0868355 B1 EP 0868355B1
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EP
European Patent Office
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base
side wall
opening
interior
corrugations
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96942344A
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English (en)
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EP0868355A1 (de
Inventor
Wolfgang Peter
Hans Hartung
Horst Becker
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Trivium Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Impress Metal Packaging GmbH and Co OHG
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Publication date
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Publication of EP0868355A1 publication Critical patent/EP0868355A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans

Definitions

  • the invention relates to a can body with a bottom and one from this towering, surrounding side wall surrounding an interior.
  • Can bodies are known in many forms. Very different They pack food and the demands placed on them in terms of aesthetic appearance, durability, stability and stackability switch.
  • a tin made of tin is known is circular in cross section, the side walls of which expand upwards and which has a bottom that on the bottom by means of an annular actuator Floor stands while the central area of the floor is curved upwards is not touching the floor when parking.
  • the side walls are curved.
  • the stability of the can body becomes increased, because completely flat floors could warp and In the case of production-related irregularities, this also leads to the can body is not defined on the floor, but for example only punctiform on a more or less randomly lowest point on the ground rests unstably and the entire can therefore tends to wobble.
  • control element that is the round peripheral edge, on which the can body is now rests on the floor in this known embodiment a finite width; it merges slightly into the side wall.
  • the object of the invention is therefore such To propose a can body.
  • the invention solves this problem with a can body with Floor and one that surrounds an interior and surrounds it Side wall, which with its upper edge an opening of the interior limited all around, the interior expanding conically upwards and the side wall surrounding it in a curve in the bottom passes over that a circumferential ring-shaped support line is created, the floor is initially extended further upwards, but then through a downwardly projecting circumferential annular bead a support surface with a width of 1.5 mm, in particular from 2 to 10 mm.
  • Such a can body has a significant number of advantages: Outside, its contact surface is given by an annular line when it is parked. Further inside there is an additional contact surface with a defined one Width, which is approximately parallel, also ring-shaped, to the support line extends. The combination of these two support areas comes into play Tests as extremely stability-enhancing. It arises in the transferred A kind of three-point bearing, namely by a flat and a line-shaped support, ie a section and a point on average.
  • This contact surface is not only against forces from the side, from below or also particularly stable from the can body itself, it is also immune against manufacturing tolerances and resists from inside the can body originating tensile and bending forces. These powers cannot only arise from the filling of the tin, but also when a series of empty can bodies are put together.
  • the flared side walls allow that empty cans after they are made and before they are filled in the food processing operation can be nested in a space-saving manner. Naturally this leads to forces that the empty tin can bodies exert on one another. It is precisely these forces that are created by this special training intercepted the ground.
  • the upper edge is around the opening around has an edge profile with three alternate curvatures that form a shoulder or a step edge.
  • the stacked, slightly conical containers now support each other each with the step edge from each other, so that the conical side walls otherwise not or hardly come into contact with each other and jamming is impossible.
  • the can body is made of metal.
  • metal it is also conceivable to place these shapes on plastic containers expand, in the case of metallic bodies, the inventive ones have been tested However, features proved to be particularly advantageous.
  • the rounding has a radius of curvature of more than 4 mm.
  • the curve where the side walls merge with the floor are authoritative for the extent of the line shape of the support line, too for the behavior of the can body when it is out of its rest position is brought out, for example in a filled form on the shelf of a supermarket. Due to the relatively large curvature with a large radius of curvature the self-adjustment of the can body in filled form is special cheap to do. The visual and aesthetic appearance of greater advantage; it creates a crowned, soup-pot-like shape that is special is attractive.
  • opening is circular. Of course it is too possible, oval, roughly rectangular, or completely different shapes Provide openings, the shape of which then of course extends into the floor area affects it.
  • the distance between the support line and the support surface should advantageously be between 7 and 30 mm. With these dimensions comes the even distribution of the forces acting on the ground is particularly good to advantage.
  • the diameter of the annular contact surface should be approximately 20 to 80 mm. This also reinforces the inventive effect.
  • the stacking and unstacking of non-round cans in particular further improved if the side wall is provided with corrugations.
  • the circumferential side wall is so stiff that a compression of the Sidewall does not enter. This also keeps the can body Strain its shape.
  • Such a burden can be particularly during Filling the can containers occur, especially when flaring the lid after filling.
  • Dimensional stability of the body is important to good material overlay of lid and container to each other to ensure the To allow flaring, in which yes the materials of the can body and associated lid are folded into each other.
  • the ability to stack and unstack is also important because the tin can bodies are still empty placed inside each other as possible to save space must be able to be and then, if possible, by machines must be able to be taken apart so that not at Lift off the top can body, the next one follows. this will also supported by the ripples. This is especially true when the ripples run essentially vertically.
  • the corrugations not only have the task of stiffening the Side wall, but also the leadership of the various can bodies into each other, especially during the stacking or unstacking process. Because the corrugations run upwards, this is a light, even one Can be removed.
  • a can body has a bottom 10. From this bottom 10 protrudes a side wall 20.
  • the side wall 20 surrounds an interior space 30 Interior 30 is the to be transported with the tin and in their goods to be stored, in particular foodstuffs.
  • the upper edge of the side wall 20 surrounds an opening 31 of the interior 30 all around; this opening can (indicated in Figures 3 and 5) be closed by a cover 40 and this is usually after Filling with the contents too.
  • the interior 30 widens conically upwards. This means that from the circumferential side wall 20 projecting from the floor diverges upwards. At the bottom, the side wall 20 merges into the floor 10 in a curve 21. This is done in such a way that the curve 21 is a circumferential annular support line 11 forms.
  • the curve itself has a radius of curvature of e.g. 4.5 mm or 8 mm for can bodies of typical sizes.
  • this support line 11 appears in Figure 1 as a point.
  • the floor 10 extends inwards from the support line 11 however, initially upwards, so it leaves the support level.
  • the bead 15 can also be seen obliquely from the top inwards; from the interior 30 it shows itself as a projection downwards with no shading whatsoever due to its flat, flat design. Also flat and without shading is the central area of the bottom 10, which, in contrast to the bead 15, does not lie on the bottom when the can body is turned off.
  • the opening 31 of the interior 30 is, as stated, from the upper edge the side wall 20 surrounded. This is alternating as an edge profile with three inward or outward curved curvatures that provide a shoulder 22 or form a step edge. Two containers protrude one above the other with their conically shaped side walls 20 into each other, the side walls run parallel to each other at a slight distance from each other would. The schools 22 then rest on one another. This stacking behavior will supported by the bead 15, which the stability and thus the centricity behavior the container favors.
  • FIG. 3 shows the embodiment from FIG. 2 less steeply, and the right quarter of the can body facing the viewer is cut away. A cut edge can thus be seen, which corresponds to that in the right field of FIG. 1, but at the same time also illustrates the curves and proportions resulting in three dimensions.
  • the cover 40 is shown (not cut away) at a distance above the opening 31.
  • FIG. 4 Another embodiment of a can body shows the figures 4 and 5.
  • the opening 31 is not circular but rather rectangular with rounded corners, i.e. roughly oval.
  • the ring-shaped Bead 15 and the annular support line 11 each also straight-line passages.
  • the side wall or side walls 20 are slightly conical upwards trained apart.
  • FIG. 6 A third embodiment of the invention is shown in FIG. 6 .
  • This embodiment is also a spherical box and has a non-round, slightly conical shape similar to the embodiment of FIGS. 4 and 5, here additionally a step edge 22 with side corrugations 25.
  • some reference numerals have been omitted here, which correspond to those of the other figures.
  • the container or can body has a relatively large radius at the transition from the side wall to the floor 10.
  • the circumferential side wall 20 is so stiff that the side wall deflects 20 does not occur. This keeps the body in shape and enables a good material overlay between the lid 40 and the container, so that a secure flanging of the lid 40 can take place.
  • the corrugations 25 run upwards in the area of the step edge 22, that is, on Height of the second shoulder, between the first and second shoulder or in the first shoulder.
  • the leadership of the side ridges 25 in connection with the Shoulder causes an extremely good wall rigidity, so that the on the side wall 20 transmitted force of the crimping tools during crimping not to theirs Deformation leads and on the other hand in the case of stacked can bodies, which are filled and sealed, even when filling the Side walls 20 the required rigidity against buckling or buckling gives.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Konservendosenkörper mit einem Boden und einer von diesem aufragenden, einen Innenraum umgebenden umlaufenden Seitenwand.
Konservendosenkörper sind in vielfacher Form bekannt. Sehr unterschiedliche Lebensmittel werden durch sie verpackt und die an sie gestellten Ansprüche hinsichtlich ästhetischer Anmutung, Haltbarkeit, Stabilität und Stapelfähigkeit wechseln.
Aus dem DE-GM 19 98 472 ist beispielsweise eine Dose aus Blech bekannt, die im Querschnitt kreisförmig ist, deren Seitenwände sich nach oben erweitern und die einen Boden besitzt, der unten mittels eines ringförmigen Stellteiles auf dem Boden steht, während der zentrale Bereich des Bodens nach oben gekrümmt ist, also beim Abstellen den Boden nicht berührt. Die Seitenwände sind gekrümmt.
Dadurch, daß der Boden nicht vollständig eben ist, wird die Stabilität des Dosenkörpers erhöht, denn vollständig ebene Böden könnten sich verziehen und führen bei fertigungsbedingten Unregelmäßigkeiten auch dazu, daß der Konservendosenkörper nicht definiert auf dem Boden steht, sondern beispielsweise nur punktförmig auf einem mehr oder weniger zufällig tiefsten Punkt des Bodens instabil ruht und die gesamte Konservendose daher zum Wackeln neigt.
Der Stellteil, das ist der runde umlaufende Rand, auf dem nun der Konservendosenkörper auf dem Boden ruht, besitzt in dieser bekannten Ausführungsform eine endliche Breite; er geht leicht geknickt in die Seitenwandung über.
Wünschenswert wäre es, wenn die Konservendosenkörper noch stabiler gegen äußeren Anforderungen wären. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen solchen Konservendosenkörper vorzuschlagen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Konservendosenkörper mit einem Boden und einer von diesem aufragenden, einen Innenraum umgebenden, umlaufenden Seitenwand, welche mit ihrer oberen Kante eine Öffnung des Innenraums ringsum begrenzt, wobei der Innenraum sich konisch nach oben erweitert und die ihn umgebende Seitenwand unten in einer Rundung so in den Boden übergeht, daß eine umlaufende ringförmige Auflagelinie entsteht, der Boden nach innen jedoch zunächst nach oben weiter erstreckt ist, dann aber durch eine nach unten vorspringende umlaufende ringförmige Sicke eine Auflagefläche mit einer Breite von 1,5 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm entsteht.
Ein solcher Konservendosenkörper besitzt eine erhebliche Zahl an Vorteilen: Außen ist seine Auflagefläche beim Abstellen durch eine ringförmige Linie gegeben. Weiter innen befindet sich eine zusätzliche Auflagefläche mit einer definierten Breite, die sich etwa parallel, also ebenfalls ringförmig, zu der Auflagelinie erstreckt. Die Kombination dieser beiden Auflagebereiche stellt sich bei Tests als ausgesprochen stabilitätserhöhend dar. Es entsteht im übertragenen Sinne eine Art Dreipunktlagerung, nämlich durch eine flächenförmige und eine linienförmige Auflage, im Schnitt also eine Strecke und ein Punkt.
Diese Auflagefläche ist nicht nur gegen Kräfte von der Seite, von unten oder auch aus dem Dosenkörper selbst heraus besonders stabil, sie ist auch immun gegen Fertigungstoleranzen und widersteht etwa aus dem Konservendosenkörperinneren stammenden Dehn- und Biegungskräften. Diese Kräfte können nicht nur durch die Füllung der Konservendose entstehen, sondern auch dann, wenn eine Reihe leerer Konservendosenkörper ineinandergestellt wird.
Dieses ist nämlich durch die insgesamt entstehende Form ebenfalls möglich: Die sich nach oben konisch erweiternden Seitenwände ermöglichen es, daß leere Konservendosen nach der Herstellung und vor ihrer Füllung im Lebensmittel verarbeitenden Betrieb raumsparend ineinandergestellt werden. Natürlich führt dies zu Kräften, die die leeren Konservendosenkörper aufeinander ausüben. Genau diese Kräfte aber werden auch durch diese besondere Ausbildung des Bodens abgefangen.
Besonders bevorzugt ist es gerade hierfür, wenn die obere Kante um die Öffnung herum ein Randprofil mit drei wechselweisen Krümmungen aufweist, die eine Schulter bzw. einen Stufenrand bilden.
Die aufeinandergestapelten, leicht konisch geformten Behälter stützen sich nun jeweils mit dem Stufenrand aufeinander ab, so daß die konischen Seitenwände im übrigen nicht oder kaum miteinander in Berührung kommen und ein Verklemmen unmöglich ist.
Dadurch wird Stapeln und Entstapeln mehrerer Behälter wesentlich erleichtert, zugleich erhöht sich gerade im Zusammenwirken mit der Kombination aus Auflagelinie und Auflagefläche im Boden die Gesamtstabilität und Definierbarkeit der Stapeleigenschaften.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Konservendosenkörper aus Metall besteht. Theoretisch ist es auch denkbar, diese Formen auf Kunststoffbehälter auszudehnen, bei metallischen Körpern haben sich im Test die erfindungsgemäßen Merkmale jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen.
Weiter bevorzugt ist es, wenn die Rundung einen Krümmungsradius von mehr als 4 mm aufweist. Die Rundung, an der die Seitenwände in den Boden übergehen, sind für das Ausmaß der Linienform der Auflagelinie maßgebend, auch für das Verhalten des Konservendosenkörpers, wenn er aus seiner Ruhelage herausgebracht wird, beispielsweise in gefüllter Form im Regal eines Supermarktes. Durch die relativ große Wölbung bei einem großen Krümmungsradius ist die Selbstjustierung des Konservendosenkörpers in gefüllter Form besonders günstig zu bewerkstelligen. Auch ist die optische und ästhetische Anmutung von größerem Vorteil; es entsteht eine ballige, suppentopfähnliche Form, die besonders anziehend wirkt.
Bevorzugt ist es, wenn die Öffnung kreisförmig ist. Natürlich ist es aber ebenfalls möglich, ovale, ungefähr rechteckige, oder auch ganz anders geformte Öffnungen vorzusehen, deren Form sich dann natürlich auch bis in den Bodenbereich hinein auswirkt.
Der Abstand zwischen der Auflagelinie und der Auflagefläche sollte vorteilhafterweise zwischen 7 und 30 mm betragen. Bei diesen Abmessungen kommt die gleichmäßige Verteilung der auf den Boden wirkenden Kräfte besonders gut zur Geltung.
Der Durchmesser der ringförmigen Auflagefläche sollte etwa 20 bis 80 mm betragen. Auch dieses verstärkt den erfinderischen Effekt.
Die Stapel- und Entstapelbarkeit von insbesondere nicht runden Dosen wird noch weiter verbessert, wenn die Seitenwand mit Riffeln versehen ist. Durch diese Riffeln wird die umlaufende Seitenwand so steif, daß ein Einfedern der Seitenwand nicht eintritt. Dadurch behält der Konservendosenkörper auch bei Belastung seine Form. Eine solche Belastung kann insbesondere während des Füllens der Konservendosenbehälter auftreten, ganz besonders beim Aufbördeln des Deckels nach dem Füllen. Gerade während dieses Verfahrensabschnittes ist eine Formbeständigkeit des Körpers wichtig, um eine gute Materialüberlagerung von Deckel und Behälter zueinander zu gewährleisten, um den Bördelvorgang zu ermöglichen, bei dem ja die Materialien von Konservendosenkörper und zugehörigem Deckel ineinander gefalzt werden.
Die Stapel- und Entstapelbarkeit ist ebenfalls wichtig, da die noch leeren Konservendosenkörper ohne Deckel möglichst platzsparend ineinander gestellt werden können müssen und anschließend aber auch möglichst durch Automaten so auseinander genommen werden können müssen, daß nicht etwa beim Abheben des obersten Konservendosenkörpers der nächste mit folgt. Dies wird ebenfalls durch die Riffel unterstützt. Ganz besonders gilt dies, wenn die Riffel im wesentlichen vertikal verlaufen.
Noch weiter unterstützt wird dies, wenn die Riffel von dem Bereich der bzw. einer der Schultern aus sich über einen wesentlichen Teil der Seitenwand nach unten erstrecken.
Die Riffel haben auf diese Weise nicht nur die Aufgabe der Versteifung der Seitenwand, sondern auch der Führung der verschiedenen Konservendosenkörper ineinander, gerade während des Stapel- bzw. Entstapelvorganges. Durch das Auslaufen der Riffel nach oben ist hier ein leichtes, gleichmäßiges Entnehmen möglich.
Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Konservendosenkörper;
Figur 2
eine perspektivische Draufsicht auf den Konservendosenkörper aus Figur 1;
Figur 3
den Konservendosenkörper aus Figur 2, teilweise weggeschnitten und mit in ähnlicher Form dargestelltem, noch nicht fest aufgesetztem Deckel;
Figur 4
eine andere Ausführungsform eines Konservendosenkörpers schräg von oben gesehen;
Figur 5
die Ausführungsform aus Figur 4 schräg von der Seite mit zwei alternativen Möglichkeiten für eine Gestaltung des Deckels; und
Figur 6
eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Konservendosenkörpers.
Ein Konservendosenkörper besitzt einen Boden 10. Von diesem Boden 10 ragt eine Seitenwand 20 auf. Die Seitenwand 20 umgibt einen Innenraum 30. In diesen Innenraum 30 wird das mit der Konservendose zu transportierende und in ihr aufzubewahrende Gut, insbesondere also Lebensmittel, eingeführt.
Die Seitenwand 20 umgibt mit ihrer oberen Kante eine Öffnung 31 des Innenraums 30 ringsum; diese Öffnung kann (angedeutet in den Figuren 3 und 5) durch einen Deckel 40 verschlossen werden und wird dieses im Regelfalle nach Füllung mit dem Füllgut auch.
Der Innenraum 30 erweitert sich konisch nach oben. Dies bedeutet, daß die von dem Boden aufragende umlaufende Seitenwand 20 nach oben auseinandergeht. Unten geht die Seitenwand 20 in einer Rundung 21 in den Boden 10 über. Dies geschieht derart, daß die Rundung 21 eine umlaufende ringförmige Auflagelinie 11 bildet. Die Rundung selbst besitzt einen Krümmungsradius von z.B. 4,5 mm oder 8 mm bei Konservendosenkörpern typischer Größen.
Von außen nach innen im Querschnitt gesehen erscheint diese Auflagelinie 11 in der Figur 1 als Punkt. Weiter zum Zentrum des Konservendosenkörperbodens 10 hin gesehen geht der Boden 10 nach innen von der Auflagelinie 11 aus jedoch zunächst weiter nach oben, er verläßt also die Auflageebene.
Nach dieser relativ kurzen, etwa 7 bis 30 mm betragenden gebogenen und in Richtung des Innenraumes 30 gerichteten Aufwölbung 32 springt dann jedoch wieder nach unten eine umlaufende ringförmige Sicke 15 vor. Diese Sicke 15 bildet nun aber nicht eine Auflagelinie, sondern eine Auflagefläche 16 mit einer Breite von 1,5 bis 10 mm. In dem Schnitt in der Figur 1 zeigt sich diese Auflagefläche als Strecke mit einer Länge von 1,5 bis 10 mm.
Von dieser Sicke weiter in Richtung des Zentrums des Konservendosenkörperbodens 10 verläßt dann wieder der Boden die Auflageebene und springt etwas in Richtung des Innenraumes 30 zurück.
Symmetrisch wiederholt sich dieses auf der anderen Seite der Figur 1; bei einem insgesamt eine kreisförmige Öffnung 31 besitzenden Konservendosenkörper ist dieser Schnitt an jeder Stelle der Konservendose etwa gleich.
In der Figur 2 in der perspektivischen Darstellung ist schräg von oben nach innen die Sicke 15 ebenfalls zu erkennen, aus dem Innenraum 30 heraus zeigt sie sich als Vorsprung nach unten mit infolge ihrer ebenen, flachen Ausbildung ganz fehlender Schattierung. Ebenfalls eben und ohne Schattierung ist der zentrale Bereich des Bodens 10 dargestellt, der im Gegensatz zur Sicke 15 bei abgestelltem Konservendosenkörper jedoch nicht auf dem Boden aufliegt.
Die Öffnung 31 des Innenraums 30 wird wie ausgeführt von der oberen Kante der Seitenwand 20 umgeben. Diese ist als Randprofil mit drei wechselweise nach innen bzw. außen gebogenen Krümmungen versehen, die eine Schulter 22 bzw. einen Stufenrand bilden. Zwei Behälter aufeinandergestellt ragen mit ihren konisch geformten Seitenwänden 20 ineinander hinein, wobei die Seitenwände in geringfügigem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufen würden. Die Schultem 22 ruhen dann aufeinander. Dieses Stapelverhalten wird durch die Sicke 15 unterstützt, die die Stabilität und so auch das Zentrizitätsverhalten der Behälter begünstigt.
Figur 3 zeigt die Ausführungsform aus Figur 2 weniger steil, außerdem ist das rechte, dem Betrachter zugewandte Viertel des Konservendosenkörpers weggeschnitten. Zu erkennen ist also eine Schnittkante, die derjenigen im rechten Halbbild von Figur 1 entspricht, zugleich aber auch die im dreidimensionalen sich ergebenden Rundungen und Proportionen veranschaulicht.
Der Deckel 40 ist (nicht weggeschnitten) im Abstand über der Öffnung 31 dargestellt.
Eine andere Ausführungsform eines Konservendosenkörpers zeigen die Figuren 4 und 5. Hier ist die Öffnung 31 nicht kreisförmig, sondern rechteckig gestreckt mit gerundeten Ecken, also etwa langoval. Dadurch besitzt die ringförmige Sicke 15 und die ringförmige Auflagelinie 11 jeweils auch geradlinige Passagen.
Auch hier sind die Seitenwand bzw. Seitenwände 20 konisch nach oben leicht auseinanderlaufend ausgebildet.
Zwei verschiedene Formen möglicher Deckel 40 sind hier übereinander zu Vergleichszwecken oberhalb der Öffnung 31 angedeutet.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 6 dargestellt. Diese Ausführungsform ist ebenfalls eine ballige Dose und besitzt eine unrunde, leicht konische Form ähnlich der Ausführungsform der Figur 4 und 5, hier zusätzlich einen Stufenrand 22 mit Seitenriffeln 25. Zur Verdeutlichung sind hier einige Bezugszeichen weggelassen, die insoweit denen der anderen Figuren entsprechen.
Der Behälter bzw. Konservendosenkörper weist einen relativ großen Radius beim Übergang von der Seitenwand zum Boden 10 auf.
Es handelt sich um eine formgefällige Verpackungsalternative speziell mit "Easy-Opening"-Deckel, also einem leicht zu öffnenden Deckel, beispielsweise mit Aufreißlasche. Er besitzt einen Stufenrand 22 für eine hohe Stabilität und gute Stapel- und Entstapelbarkeit eines und mehrerer weiterer Konservendosenkörper in den Innenraum 30. Steifigkeit am Boden 10 wird durch eine Auflagefläche mit Stabilisierungssicke erzielt.
Die umlaufende Seitenwand 20 ist dabei so steif, daß ein Einfedern der Seitenwand 20 nicht eintritt. Dadurch behält der Körper seine Form und ermöglicht eine gute Materialüberlagerung zwischen Deckel 40 und Behälter, so daß ein sicheres Aufbördeln des Deckels 40 erfolgen kann.
Auf einer ersten umlaufenden oder örtlich unterbrochenen im Bereich der Öffnung 31 befindlichen Schulter des unteren Konservendosenkörpers kann der zu stapelnde Körper aufliegen. Dabei bildet sich ein Abstand zwischen den Bördelrändern beider Körper, der das Abstapeln der Behälter untereinander ermöglicht. Durch eine zweite, erst kreisbogenförmig auswärts und dann kreisbogenförmig einwärts über der ersten liegenden Schulter, insbesondere im Bereich der ungekrümmten Seitenwände oder nur an den langen Seiten verlaufenden Schulter in Verbindung mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Seitenriffeln 25, die in runder, ovaler, dreieckiger, trapezförmiger oder vieleckiger Kontur ausgeführt sind, erhöht die Steifigkeit der Seitenwände 20. Die Figur 6 zeigt hier nur eine Version mit einer Schulter und einfach ausgebildeten Riffeln 25.
Die Riffel 25 laufen dabei nach oben im Bereich des Stufenrandes 22, also auf Höhe der zweiten Schulter, zwischen erster und zweiter Schulter oder in der ersten Schulter aus. Die Führung der Seitenriffel 25 in Verbindung mit der Schulter bewirkt eine extrem gute Wandsteifigkeit, so daß die auf die Seitenwand 20 übertragene Kraft der Bördelwerkzeuge beim Bördeln nicht zu deren Verformung führt und zum anderen bei übereinander gestapelten Konservendosenkörpern, die gefüllt und verschlossen sind, auch beim Abfüllen den Seitenwänden 20 die erforderliche Steifigkeit gegenüber Ein- bzw. Ausknicken gibt.

Claims (11)

  1. Konservendosenkörper mit einem Boden (10) und einer von diesem aufragenden, einen Innenraum (30) umgebenden, umlaufenden Seitenwand (20), welche mit ihrer oberen Kante eine Öffnung (31) des Innenraums (30) ringsum begrenzt, wobei der Innenraum (30) sich konisch nach oben erweitert und die ihn umgebende Seitenwand (20) unten in einer Rundung (21) so in den Boden (10) übergeht, daß eine umlaufende ringförmige Auflagelinie (11) entsteht, der Boden nach innen jedoch zunächst nach oben weiter erstreckt ist, dann aber durch eine nach unten vorspringende umlaufende ringförmige Sicke (15) eine Auflagefläche (16) mit einer Breite von 1,5 bis 10 mm entsteht.
  2. Konservendosenkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er aus Metall besteht.
  3. Konservendosenkörper nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rundung (21) einen Krümmungsradius von mehr als 4 mm aufweist.
  4. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnung (31) kreisförmig ist.
  5. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnung (31) unrund, langoval, elliptisch oder viereckig ist.
  6. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen Auflagelinie (11) und Auflagefläche (16) zwischen 7 und 30 mm beträgt.
  7. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchmesser der ringförmigen Auflagefläche (16) etwa 20 bis 80 mm beträgt.
  8. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Kante um die Öffnung (31) herum ein Randprofil mit insbesondere drei oder mehr wechselweisen Krümmungen aufweist, die eine oder mehrere Schultern (22) bzw. einen Stufenrand bilden.
  9. Konservendosenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwand (20) mit Riffeln (25) versehen ist.
  10. Konservendosenkörper nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Riffeln (25) im wesentlichen vertikal verlaufen.
  11. Konservendosenkörper nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Riffeln (25) von dem Bereich der bzw. einer der Schultern (22) aus sich über einen wesentlichen Teil der Seitenwand (20) nach unten erstrekken.
EP96942344A 1995-12-04 1996-12-04 Konservendosenkörper Expired - Lifetime EP0868355B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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