EP0870866A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn Download PDF

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EP0870866A2
EP0870866A2 EP97120809A EP97120809A EP0870866A2 EP 0870866 A2 EP0870866 A2 EP 0870866A2 EP 97120809 A EP97120809 A EP 97120809A EP 97120809 A EP97120809 A EP 97120809A EP 0870866 A2 EP0870866 A2 EP 0870866A2
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EP
European Patent Office
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press
material web
roller
felt
web
Prior art date
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EP97120809A
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English (en)
French (fr)
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EP0870866A3 (de
EP0870866B1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Klaus Esslinger
Wolfgang Mayer
Gerhard Kotitschke
Günther Mohrhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0870866A2 publication Critical patent/EP0870866A2/de
Publication of EP0870866A3 publication Critical patent/EP0870866A3/de
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Publication of EP0870866B1 publication Critical patent/EP0870866B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

Definitions

  • the present invention relates to a device for drainage a material web, in particular a paper web in a paper making machine, with a press section with at least one press nip through which the material web guided and thereby drained and smoothed, whereby due to the design of the press section one side of the Material web is more smoothed than the other Page.
  • the present invention further relates to a method for dewatering a material web, in particular a paper web in a paper making machine in which the Material web is passed through at least one press nip, by dewatering and smoothing the material web, one side of the material web in the press nips one experiences more smoothing than the other side.
  • a paper web is dewatered in a press section usually with the help of felt ribbons are guided together with the paper web through the press nips.
  • the water squeezed out of the paper web is from the Felt webs picked up and transported away.
  • the felt tracks are usually carried out in loops and must therefore be conditioned to maintain their water absorption capacity.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned at the beginning, indicating a drainage a web of material ensuring essentially one corresponding resulting roughness of the material web on their two sides in a relatively simple way enables.
  • Another object of the invention is to provide a method of Specify the type mentioned above, which is a drainage allows a web of material while doing it proportionally simple way of achieving an essentially coincident Roughness on both sides is the material web after the Drainage guaranteed.
  • the first object is achieved in that a Device for roughening the press section stronger smoothed web side is provided.
  • a material web is therefore not one additional smoothing of the less smoothed in the press section Made the top of the web, but the more smoothed material web in the press section roughened so that after leaving the press section essentially matching roughness on both sides the material web results.
  • This is not just from building the Device ago favorable, but also has the advantage that if desired, too much smoothing of the material web on your both sides can be avoided.
  • the device can therefore be used in particular if the arrangement of an equal number of smoothing rollers not possible or not on both sides of the material web is desirable.
  • the device according to the invention can also be used advantageously if a opposing smoothing during post-treatment of the paper web is not possible or undesirable.
  • One of the press sections is preferred for roughening the material web upstream pre-press device used so is designed so that it is more smoothed subsequently On the web side, a higher roughness than the other web side gives.
  • the roughness difference is particularly important set so that the material web after leaving the Press section on both sides one essentially has corresponding roughness.
  • the upstream pre-press device for example by two between them a nip forming rollers can be formed in addition to the roughness compensation the further advantage that the material web before entering the press section is partially drained. By the higher achieved with it The inlet dry matter content of the material web becomes its drainage improved in the press section.
  • the upstream pre-press device with the material web through the press nip screen belt, which is on the roughened Side of the material web is arranged.
  • the sieve belt is preferably guided in a loop adjacent web side of the led by the pre-press Material web roughened.
  • The is preferred here Press section upstream anyway for dewatering the material web Sieve loop of the paper forming sieve used.
  • the existing sieve loop there is also one Press device arranged, through the press nip, the material web is guided with the sieve belt.
  • the Prepressing device through at least one with the material web the press nip led felt band.
  • the felt tape advantageously pressed out in the pre-pressing device Drained water.
  • the felt tapes are preferably also carried out as a loop. Conditioning is advantageous here achieved that the water absorption properties of the felt tapes remain.
  • the pre-press device can also be a roller with a felt cover. This also expresses Water removed, preferably also one Conditioning device, in particular a felt washing press device for the felt cover is provided to increase water absorption of the felt cover.
  • the web of material is advantageously from the screen belt separated and the downstream press section in a suitable Fed way.
  • the pre-pressing device can, according to further refinements of the Invention a roller with recesses, in particular grooves or blind holes in the roll shell surface. This increases the water absorption capacity of the roller and thus the dewatering performance of the pre-press device improved.
  • the pre-pressing device can also have a roller have suctioned roll surface to the drainage performance to increase.
  • the press section for dewatering the material web can after Embodiments of the invention, for example one, two or have three press nips formed by main presses.
  • the main presses are, for example, as Shoe presses, in particular designed as long gap presses. All main presses also have at least one Felt tape, which together with the material web through the respective press nip is performed.
  • the felt ribbons are included again preferably designed as a loop and can with Conditioning devices to improve water absorption of the felt ribbons.
  • the first main press device have two rigid rollers while the second Main press device as a shoe press, in particular as an extended nip press is trained.
  • the first main press with two rigid rollers is preferred in the direction of web travel arranged in front of the shoe press. This configuration of the Main presses and the aforementioned selection of rollers has proven to be advantageous.
  • one of the rigid rolls of the first main press device by a Roll be formed, which is also part of the upstream Prepressing device is. This will make a total of rolls saved and the cost of the device reduced.
  • both can Main press devices as a shoe press, in particular an extended nip press be trained.
  • Such an embodiment and arrangement of the main press devices has been found to be advantageous exposed.
  • two main pressing devices designed as shoe presses, in particular elongated gap presses, while the third main press device two rigid Has rollers.
  • the following are preferably considered in the direction of web travel: the first and the third main pressing device as Shoe press and the second main press with two rigid rollers. It is particularly advantageous when the two rigid rollers of the two shoe presses together form the second main press device. This will two rollers saved and the cost of the press section reduced.
  • first main press device provided two felt tapes passed together with the material web through the press nip be while through the other two press nips each only a felt band is passed through with the material web. This gives good results in terms of drainage and smoothing achieved.
  • the line pressure on the material web in the pre-press device is preferably about 20 to about 100 kN / m, in particular approx. 50 kN / m. These values have proven to be particularly suitable exposed.
  • a press section 1 for dewatering a Material web in particular a single paper web
  • Main press device 2 which as a shoe press with a first Roller 3 with a flexible roller jacket and with a rigid counter roll formed second roller 4 is formed is.
  • a press device is connected upstream of the press section 1 5, which formed a first as a suction pressure roller Roll 6 and a second roller 7 includes, the surface with Provide recesses, in particular grooves or blind holes is to increase the water absorption capacity of the roller jacket.
  • the pre-pressing device 5 forms a first press nip 8, the main press device 2 of the press section 1 a second Press nip 9 for a material web 10.
  • the first roller 3 of the main press device 2 and the first Roller 6 of the pre-pressing device 5 are common in one of a loop of felt 11 arranged arranged, which is guided over pulleys 12.
  • the second roller 7 of the pre-pressing device 5 is inside one through a paper forming screen 13 formed loop arranged, which over pulleys 14 and a sieve suction roll 15.
  • the second roller 7 of the pre-pressing device 5 is also in a loop formed by a second felt band 16 is arranged, which is guided over pulleys 17.
  • conditioning devices 18 are provided.
  • Corresponding can also 11 conditioning devices for the felt belt be provided.
  • the pulleys 12, 14 and 17 is in each case at least one movable to generate a band tension educated.
  • the first press nip 8 are accordingly together with the Material web 10, the felt belt 11, the paper forming screen 13 and the felt belt 16, the two felt belts 11 and 16 of the respective roller 6 and 7 arranged adjacent are and the paper forming screen 13 between the material web 10 and the felt belt 16 of the second roller 7 runs.
  • the second press nip 9 is only with the material web 10 the felt belt 11 out, this the first roller 3 of the Main press device 2 runs adjacent. So it is Top of the material web 10 in the first press nip 8 touched with felt and touched the bottom while in the second Press nip 9 only touches the top of the material web 10 is.
  • the paper forming screen 13 is through the felt belt 16 supported in the first press nip 8.
  • the paper web 10 is further dewatered in the second press nip 9, the squeezed water through the felt belt 11 the press zone is promoted.
  • the pre-press 5 roughened underside of the paper web 10 through the smooth surface of the rigid roller 4 of the Main press device 2 smoothed so that the top and bottom the material web 10 after leaving the main press device 2 have substantially the same roughness.
  • Over a Suction pressure roller 19 and other rollers 20 becomes the paper web 10 then fed to a paper finishing.
  • the Main drainage capacity is through the main pressing device 2 causes, by the design as a shoe press the drainage and smoothing can be specifically adjusted.
  • the variant of the device from FIG. 1 differs from this only in the design of the pre-press device 5.
  • the pre-press device 5 has in addition to the first roller designed as a suction pressure roller 6 a second roller 21 with a felt cover 22.
  • the Felt belt 16 with the deflection rollers 17 is omitted for this.
  • a washing press is used to condition the felt cover 22 23 provided.
  • the functioning of this device is correct otherwise corresponds to the device of FIG. 1.
  • a first roller 6 designed as a suction pressure roller acts with a second, with recesses in the roll shell provided roller 7 to form a first press nip 8 together. Together with the material web 10 is through the press nip 8 a paper forming screen 13 out which the bottom roughen the material web 10.
  • Both the first roller 6 and the second roller 7 are in the loop one Felt belt 11 or 16 arranged, the felt belt 11 or 16 each of the associated roller 6 and 7 runs adjacent.
  • the felt belt 16 supports the paper forming screen 13 and leads together with the felt tape 11 squeezed Water from the pressing area.
  • the web 10 also fed to a second press nip 9 in this device, between a first roller 3 and a second Roller 4 of a main press device designed as a shoe press 2 is formed.
  • a third press nip 24 fed between a first roller 25 and a second Roller 26 of a second main press device 27 is formed is.
  • the paper web 10 is the second roller 4 of the first main press device 2 by means of a suction pressure roller 28 removed, which together with the first roller 25 of the second main press 27 in one by a felt belt 29 formed loop is located, which over pulleys 30th is guided, at least one of which is designed to be movable is to keep the felt band 29 under tension.
  • the material web in turn reaches the third press nip 24 via a suction pressure roller 19 and further rollers 20 to one Finishing facility.
  • the second main press 27 is the same as the first Main press device 2 designed and allowed as a shoe press therefore targeted drainage and smoothing of the paper web 10.
  • the water squeezed out is over the felt belts 11 and 29 removed from the pressing areas 9 and 24, here also the felt belts 11 and 29 by conditioning devices can be treated to increase their water absorption to obtain.
  • both main presses 2 and 27 are designed as upper felt presses That is, the top of the paper web 10 is in both press nips 9 and 24 felt while the bottom of the paper web 10 on the smooth surface of the counter roller 4 or 26 is present. So in both presses 2 and 27 the underside of the paper web 10 smoothed more than that Top. Accordingly, the underside of the paper web 10 in the pre-press device 5 through the paper forming screen 13 roughened to a substantially matching roughness the two sides of the paper web after leaving the press section 1 to ensure.
  • a third press nip 24 is provided, the first press nip 8 in a pre-pressing device 5, the second and the third press nip 9 and 24 in a first and a second main press device 2 and 27 are formed.
  • the pre-pressing device 5 comprises in addition to a first as Suction pressure roller 6 formed a second, also roller 31 designed as a suction pressure roller.
  • the second suction pressure roller 31 is also here in a by a felt band 16 and a loop formed by a paper forming screen 13 is arranged, the felt belt 16 adjacent to the second roller 31 is.
  • the first roller 6 of the pre-pressing device 5 is also arranged in the loop of a felt band 32, which over Deflection rollers 33 is guided, of which at least one for Generation of a belt tension is designed to be movable.
  • the pre-pressing device 5 with a suction device 34 equipped which is the top of the second Vacuum roller 31 to remove squeezed water.
  • the second press nip 9 of the first main press device 2 is in this device between the first roller 6 of the pre-pressing device 5 and a further roller 35 formed at the same time as the counter-roller of the second shoe press Main press device 27 is formed.
  • the roller 35 thus forms with another roller 36 with a flexible roller shell also the third press nip 24.
  • This roller 36 is in a loop formed by a further felt band 37, which by means of guide rollers 38, of which in turn at least one is movable, is guided.
  • To the second Main press device 27 again close a suction pressure roller 19 and other rollers 20 through which the paper web one Aftertreatment is supplied.
  • the paper web 10 is thus first between the paper forming screen 13 and the felt belt 32 passed through the first press nip 8. From there the Paper web 10 on the Sauganpreßwalze 6 in the second press nip 9, between this and the counter roller 35 of the second Main press device 27 is formed. On the counter roller 35 the web 10 then runs into the third press nip 24, which is the press nip of the shoe press device 27 acts, which is formed by the two rollers 35 and 36. After roughening the underside of the paper web 10 in the Prepressing device 5 becomes the underside of paper web 10 both in the second press nip 9 and in the third press nip 24 smoothed by the smooth surface of the rigid counter roll 35. After leaving the press section 1 is on this Way again obtained a paper web 10, the top and Underside have essentially the same roughness. The removal of the squeezed water and the conditioning felt tapes 16, 32 and 37 are made in the same way as described in the previous versions.
  • the device according to the invention shown in FIG. 5 is correct with regard to the pre-pressing device 5 with the device of Fig. 1 largely agree.
  • the two rollers 6 and 7 are each arranged in a loop of a felt band 11, 16, the second roller 7 additionally in the loop of a paper forming screen 13, which between the paper web 10 and the Felt belt 16 runs through the first press nip 8.
  • the paper web 10 is one second press nip 9 fed between a first than Suction pressure roller trained roller 39 and a second roller 40 of a first main press device 2 is formed.
  • the Suction pressure roller 39 forms the counter-roller to the flexible roller jacket designed as a shoe pressure roller Roller 40.
  • Paper web 10 arrives from second press nip 9 in a third press nip 24 which is between the suction pressure roller 39 and another rigid roller 41 as the second Main press device 27 is formed.
  • the rigid roller 41 is at the same time counter roll to a shoe pressure roll 42 third main press device 43 and forms one with this fourth press nip 44, through which the web in connection is guided to the third press nip 24.
  • the paper web 10 is here also by a suction pressure roller 19 removed and a further 20 rollers Post-treatment supplied.
  • the suction pressure roller 39 of the first main press device 2 is together with the suction pressure roller 6 of the pre-pressing device 5 arranged in the loop formed by the felt band 11.
  • the second roller 40 of the first main press device 2 is in arranged a separate loop of a further felt band 45, which in turn is guided over deflection rollers 46 by one of which is designed to be movable to generate a belt tension is.
  • the shoe pressure roller 42 is the third main press device 43 in a loop of a felt belt 47 arranged, which over pulleys 48, of which one in turn is designed to be movable.
  • 27 and 43 is the top the paper web 10 touched with felt. Only in the first The main press device 2 is also the underside of the paper web 10 felted. In the second main crusher 27 and the third main press device 43 becomes the bottom of the Paper web 10, however, through the smooth surface of the rigid Roller 41 smoothed.
  • the underside of the paper web is advantageously used for roughening 10 uses the paper forming screen 13 which is necessary anyway, by this through a first press nip 8 of the pre-pressing device 5 is performed.
  • a first press nip 8 of the pre-pressing device 5 is performed.
  • Possibilities of roughening the underside of the paper web conceivable to predominantly smooth one side of the paper web 10 compensate. In particular, this does not have to go through a pressing device.
  • the pre-press device has, however the advantage that the web 10 before the press section 1 is dewatered so that the paper web 10 a has low inlet water content.
  • rollers of the pre-press and the main press can also be used in other combinations than shown in which at least some of these rollers have more than one press nip forms, be arranged to the total number of rolls to keep low.
  • the felt tapes can also be done in a different way than previously described by way of example by more than one roller be to keep their number low.

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Abstract

Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, mit einer Pressenpartie (1) mit mindestens einem Preßspalt (9), durch welchen die Materialbahn (10) geführt und dabei entwässert und geglättet wird, wobei aufgrund der Ausgestaltung der Pressenpartie (1) eine Seite der Materialbahn (10) eine stärkere Glättung erfährt als die andere Seite, wobei zur Erzielung einer im wesentlichen übereinstimmenden Rauhigkeit der Ober- und Unterseite der Materialbahn (10) eine Vorrichtung (5) zur Aufrauhung der in der Prossenpartie (1) stärker geglätteten Bahnseite vorgesehen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, mit einer Pressenpartie mit mindestens einem Preßspalt, durch welchen die Materialbahn geführt und dabei entwässert und geglättet wird, wobei aufgrund der Ausgestaltung der Pressenpartie eine Seite der Materialbahn eine stärkere Glättung erfährt als die andere Seite.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, bei welchem die Materialbahn durch mindestens einen Preßspalt geführt wird, indem die Materialbahn entwässert und dabei geglättet wird, wobei eine Seite der Materialbahn in den Preßspalten eine stärkere Glättung erfährt als die andere Seite.
Die Entwässerung einer Papierbahn in einer Pressenpartie erfolgt üblicherweise unter Zuhilfenahme von Filzbändern, die zusammen mit der Papierbahn durch die Preßspalte geführt werden. Das aus der Papierbahn ausgepreßte Wasser wird von den Filzbahnen aufgenommen und abtransportiert. Die Filzbahnen werden üblicherweise in Schleifen geführt und müssen daher konditioniert werden, um ihre Wasseraufnahmefähigkeit zu erhalten.
Bei heute gebräuchlichen Vorrichtungen zur Entwässerung von Papierbahnen wird üblicherweise eine Bahnseite häufiger filzberührend gepreßt als die andere, und zwar wird mit Rücksicht auf eine gestützte Bahnführung und eine unerwünschte Rückbefeuchtung der Papierbahn diese zumindest durch den letzten Preßspalt zusammen mit nur einem Filzband geführt. Beispielsweise wird in einer bekannten Pressenpartie mit drei Preßspalten die Bahnoberseite dreimal filzberührend gepreßt, während die Bahnunterseite im ersten Preßspalt filzberührend und in den beiden anderen Preßspalten gegen eine glatte Walze gepreßt wird. Die Folge ist eine deutliche Differenz der Rauhigkeitswerte zwischen Oberseite und Unterseite im Rohpapier nach der Pressenpartie. Eine solche Differenz der Rauhigkeitswerte führt insbesondere zu unterschiedlichen Druckeigenschaften des Papiers und ist daher oftmals unerwünscht.
Es ist bereits bekannt, unterschiedliche Rauhigkeitswerte zwischen den beiden Seiten einer Papierbahn aufgrund einer unterschiedlichen Glättung in der Vorrichtung zur Entwässerung der Papierbahn dadurch auszugleichen, daß nach der Pressenpartie bei der Endbehandlung des Papiers eine der vorherigen einseitigen Glättung entgegengesetzt einseitige Glättung der Papierbahn durchgeführt wird. Ebenso ist es bekannt, eine einseitig stärkere Glättung der Papierbahn durch Anordnung einer gleichen Zahl von eine Glättung bewirkenden Walzen auf beiden Seiten der Papierbahn zu vermeiden. Eine derartige gleichmäßige Anordnung glättender Walzen ist aber nicht immer möglich oder wünschenswert. Die gegensinnig einseitige Glättung bei der Endbehandlung der Papierbahn ist zudem verhältnismäßig aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine Entwässerung einer Materialbahn unter Gewährleistung einer im wesentlichen übereinstimmenden resultierenden Rauhigkeit der Materialbahn auf ihren beiden Seiten auf verhältnismäßig einfache Weise ermöglicht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine Entwässerung einer Materialbahn ermöglicht und dabei auf verhältnismäßig einfache Weise die Erzielung einer in wesentlichen übereinstimmenden Rauhigkeit beider Seiten dar Materialbahn nach der Entwässerung gewährleistet.
Die zuerst genannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung zur Aufrauhung der in der Pressenpartie stärker geglätteten Bahnseite vorgesehen ist.
Entsprechend wird die zweite Aufgabe dadurch gelöst, daß die Materialbahn auf der stärker geglätteten Bahnseite aufgerauht wird.
Anders als bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Entwässerung einer Materialbahn wird erfindungsgemäß also nicht eine zusätzliche Glättung der in der Pressenpartie weniger geglätteten Oberseite der Materialbahn vorgenommen, sondern die in der Pressenpartie stärker geglättete Materialbahn wird aufgerauht, so daß sich nach Verlassen der Pressenpartie eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit der beiden Seiten der Materialbahn ergibt. Dies ist nicht nur vom Aufbau der Vorrichtung her günstig, sondern hat auch den Vorteil, daß auf Wunsch eine zu starke Glättung der Materialbahn auf ihren beiden Seiten vermieden werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann also insbesondere dann verwendet werden, wenn die Anordnung einer gleichen Zahl von glättenden Walzen auf beiden Seiten der Materialbahn nicht möglich oder nicht wünschenswert ist. Außerdem kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch dann vorteilhaft eingesetzt werden, wenn eine gegensinnige Glättung bei der Nachbehandlung der Papierbahn nicht möglich oder unerwünscht ist.
Bevorzugt wird zur Aufrauhung der Materialbahn eine der Pressenpartie vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung verwendet, die so ausgebildet ist, daß sie der nachfolgend stärker geglätteten Bahnseite eine gegenüber der anderen Bahnseite höhere Rauhigkeit verleiht. Die Rauhigkeitsdifferenz wird dabei insbesondere so eingestellt, daß die Materialbahn nach Verlassen der Pressenpartie auf ihren beiden Seiten eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit aufweist. Die vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung, die beispielsweise durch zwei zwischen sich einen Preßspalt bildende Walzen gebildet sein kann, hat neben dem Rauhigkeitsausgleich den weiteren Vorteil, daß die Materialbahn vor dem Eintritt in die Pressenpartie bereits teilweise entwässert wird. Durch den damit erzielten höheren Einlauftrockengehalt der Materialbahn wird deren Entwässerung in der Pressenpartie verbessert.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung ein mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführtes Siebband, welches auf der aufzurauhenden Seite der Materialbahn angeordnet ist. Durch das bevorzugt in einer Schlaufe geführte Siebband wird die daran anliegende Bahnseite der durch die Vorpreßeinrichtung geführten Materialbahn aufgerauht. Bevorzugt wird hierbei die der Pressenpartie zur Entwässerung der Materialbahn ohnehin vorgeschaltete Siebschlaufe des Papierbildungssiebes verwendet. In der vorhandenen Siebschlaufe wird also zusätzlich eine Preßvorrichtung angeordnet, durch deren Preßspalt die Materialbahn mit dem Siebband geführt wird.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Preßvorrichtung in Umlaufrichtung der Siebschlaufe betrachtet, hinter der in der Siebschlaufe vorhandenen Siebsaugwalze angeordnet ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Vorpreßeinrichtung mindestens ein mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführtes Filzband. Durch das Filzband wird vorteilhafterweise in der Vorpreßeinrichtung ausgepreßtes Wasser abgeführt. Durch Anordnung eines Filzbandes innerhalb der Siebschlaufe, also auf der der Materialbahn abgewandten Seite des Siebbandes, wird das Siebband auf seiner Laufseite abgestützt und ausgepreßtes Wasser aus der Preßzone abgeführt.
Die Filzbänder sind bevorzugt ebenfalls als Schlaufe geführt. Durch Konditioniereinrichtungen wird hierbei vorteilhafterweise erreicht, daß die Wasseraufnahmeeigenschaften der Filzbänder erhalten bleiben.
Anstelle eines durch den Preßspalt der Vorpreßeinrichtung geführten Filzbandes kann die Vorpreßeinrichtung auch eine Walze mit einem Filzüberzug aufweisen. Auch hierdurch wird ausgepreßtes Wasser abgeführt, wobei bevorzugt ebenfalls eine Konditioniereinrichtung, insbesondere eine Filzwaschpreßeinrichtung für den Filzüberzug vorgesehen ist, um die Wasseraufnahmefähigkeit des Filzüberzuges zu erhalten.
Durch Verwendung einer Sauganpreßwalze in der Vorpreßeinrichtung wird die Materialbahn vorteilhafterweise vom Siebband getrennt und der nachgeschalteten Pressenpartie in geeigneter Weise zugeführt.
Die Vorpreßeinrichtung kann nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung eine Walze mit Ausnehmungen, insbesondere Rillen oder Sacklöchern, in der Walzenmanteloberfläche aufweisen. Die Wasseraufnahmefähigkeit der Walze wird hierdurch erhöht und somit die Entwässerungsleistung der Vorpreßeinrichtung verbessert. Ebenso kann die Vorpreßeinrichtung eine Walze mit besaugter Walzenmanteloberfläche aufweisen, um die Entwässerungsleistung zu erhöhen.
Die Pressenpartie zur Entwässerung der Materialbahn kann nach Ausgestaltungen der Erfindung beispielsweise einen, zwei oder drei durch Hauptpreßvorrichtungen gebildete Preßspalte aufweisen. Die Hauptpreßvorrichtungen sind beispielsweise als Schuhpressen, insbesondere als Langspaltpressen ausgebildet. Alle Hauptpreßvorrichtungen weisen außerdem mindestens ein Filzband auf, welches zusammen mit der Materialbahn durch den jeweiligen Preßspalt geführt wird. Die Filzbänder sind dabei wiederum bevorzugt als Schlaufe ausgebildet und können mit Konditioniereinrichtungen zur Verbesserung der Wasseraufnahmefähigkeit der Filzbänder versehen sein.
Bei einer Pressenpartie mit nur einer Hauptpreßvorrichtung ist nur ein durch den Preßspalt geführtes Filzband vorgesehen, welche insbesondere so angeordnet ist, daß sie die Oberseite der Materialbahn berührt.
Bei einer Pressenpartie mit zwei Hauptpreßvorrichtungen kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung die erste Hauptpreßvorrichtung zwei starre Walzen aufweisen, während die zweite Hauptpreßvorrichtung als Schuhpresse, insbesondere als Langspaltpresse ausgebildet ist. Die erste Hauptpreßvorrichtung mit zwei starren Walzen ist dabei bevorzugt in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse angeordnet. Diese Ausgestaltung der Hauptpreßvorrichtungen und die genannte Auswahl der Walzen hat sich als vorteilhaft herausgestellt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann eine der starren Walzen der ersten Hauptpreßvorrichtung durch eine Walze gebildet sein, die zugleich Teil der vorgeschalteten Vorpreßeinrichtung ist. Hierdurch werden insgesamt Walzen eingespart und die Kosten der Vorrichtung gesenkt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können beide Hauptpreßvorrichtungen als Schuhpresse, insbesondere Langspaltpresse ausgebildet sein. Auch eine solche Ausgestaltung und Anordnung der Hauptpreßvorrichtungen hat sich als vorteilhaft herausgestellt.
Bei einer Pressenpartie mit drei Hauptpreßvorrichtungen sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung zwei Hauptreßvorrichtungen als Schuhpressen, insbesondere Langspaltpressen ausgebildet, während die dritte Hauptpreßvorrichtung zwei starre Walzen aufweist. Bevorzugt sind dabei in Bahnlaufrichtung betrachtet, die erste und die dritte Hauptpreßvorrichtung als Schuhpresse und die zweite Hauptpreßvorrichtung mit zwei starren Walzen ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden starren Walzen der beiden Schuhpressen zusammen die zweite Hauptpreßvorrichtung bilden. Hierdurch werden zwei Walzen eingespart und die Kosten der Pressenpartie gesenkt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind bei der ersten Hauptpreßvorrichtung zwei Filzbänder vorgesehen, die zusammen mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführt werden, während durch die beiden anderen Preßspalte jeweils nur ein Filzband mit der Materialbahn hindurchgeführt wird. Hiermit werden von der Entwässung und Glättung her gute Ergebnisse erzielt.
Der Liniendruck auf die Materialbahn in der Vorpreßeinrichtung beträgt bevorzugt ca. 20 bis ca. 100 kN/m, insbesondere ca. 50 kN/m. Diese Werte haben sich als besonders geeignet herausgestellt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1
einer erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit einem Preßspalt,
Fig. 2
eine Variante der Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit zwei Preßspalten,
Fig. 4
eine Variante der Vorrichtung von Fig. 3 und
Fig. 5
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit drei Preßspalten.
Bei der einfachsten dargestellten Variante der Erfindung gemäß Fig. 1 umfaßt eine Pressenpartie 1 zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn eine einzige Hauptpreßvorrichtung 2, welche als Schuhpresse mit einer ersten Walze 3 mit flexiblem Walzenmantel und mit einer als starre Gegenwalze ausgebildeten zweiten Walze 4 ausgebildet ist. Der Pressenpartie 1 vorgeschaltet ist eine Vorpreßeinrichtung 5, die eine erste als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze 6 und eine zweite Walze 7 umfaßt, deren Oberfläche mit Ausnehmungen, insbesondere Rillen oder Sacklöchern versehen ist, um die Wasseraufnahmefähigkeit des Walzenmantels zu erhöhen. Die Vorpreßeinrichtung 5 bildet einen ersten Preßspalt 8, die Hauptpreßvorrichtung 2 der Pressenpartie 1 einen zweiten Preßspalt 9 für eine Materialbahn 10.
Die erste Walze 3 der Hauptpreßvorrichtung 2 und die erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 sind gemeinsam in einer von einem Filzband 11 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 12 geführt ist. Die zweite Walze 7 der Vorpreßeinrichtung 5 ist innerhalb einer durch ein Papierbildungssieb 13 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 14 sowie über eine Siebsaugwalze 15 geführt ist. Die zweite Walze 7 der Vorpreßeinrichtung 5 ist außerdem in einer durch ein zweites Filzband 16 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 17 geführt ist. Zur Aufrechterhaltung der Wasseraufnahmefähigkeit des Filzbandes 16 sind Konditioniereinrichtungen 18 vorgesehen. Entsprechend können auch für das Filzband 11 Konditioniereinrichtungen vorgesehen sein. Von den Umlenkrollen 12, 14 und 17 ist jeweils mindestens eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgebildet.
Durch den ersten Preßspalt 8 werden demnach zusammen mit der Materialbahn 10 das Filzband 11, das Papierbildungssieb 13 und das Filzband 16 geführt, wobei die beiden Filzbänder 11 und 16 der jeweiligen Walze 6 bzw. 7 benachbart angeordnet sind und das Papierbildungssieb 13 zwischen der Materialbahn 10 und dem Filzband 16 der zweiten Walze 7 verläuft. Durch den zweiten Preßspalt 9 ist mit der Materialbahn 10 lediglich das Filzband 11 geführt, wobei dieses der ersten Walze 3 der Hauptpreßvorrichtung 2 benachbart verläuft. Demnach ist die Oberseite der Materialbahn 10 im ersten Preßspalt 8 filzberührt und die Unterseite siebberührt, während im zweiten Preßspalt 9 lediglich die Oberseite der Materialbahn 10 filzberührt ist. Das Papierbildungssieb 13 ist durch das Filzband 16 im ersten Preßspalt 8 gestützt.
Eine über das Papierbildungssieb 13 und die Siebsaugwalze 15 zugeführte Papierbahn 10 durchläuft den ersten Preßspalt 8 der Vorpreßeinrichtung 5 und wird hier entwässert, wobei das ausgepreßte Wasser einerseits durch das Filzband 11 und andererseits durch das Filzband 16 abgeführt wird. Zugleich wird die Unterseite der Papierbahn 10 im ersten Preßspalt 8 durch das Papierbildungssieb 13 aufgerauht. Anschließend wird die Papierbahn 10 dem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, wobei die als Sauganpreßwalze ausgebildete erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 ein gutes Ablösen der Papierbahn 10 vom Papierbildungssieb 13 hinter dem ersten Preßspalt 8 gewährleistet.
Im zweiten Preßspalt 9 wird die Papierbahn 10 weiter entwässert, wobei das ausgepreßte Wasser durch das Filzband 11 aus der Preßzone gefördert wird. Zugleich wird die in der Vorpreßeinrichtung 5 aufgerauhte Unterseite der Papierbahn 10 durch die glatte Manteloberfläche der starren Walze 4 der Hauptpreßvorrichtung 2 geglättet, so daß Ober- und Unterseite der Materialbahn 10 nach Verlassen der Hauptpreßvorrichtung 2 eine im wesentliche gleiche Rauhigkeit aufweisen. Über eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 wird die Papierbahn 10 anschließend einer Papierendbehandlung zugeführt. Die Hauptentwässerungsleistung wird durch die Hauuptpreßvorrichtung 2 bewirkt, wobei durch die Ausgestaltung als Schuhpresse die Entwässerung und Glättung gezielt einstellbar ist.
Die in Fig. 2 dargestellte Variante der Vorrichtung von Fig. 1 unterscheidet sich von dieser lediglich durch die Ausgestaltung der Vorpreßeinrichtung 5. Die Vorpreßeinrichtung 5 weist neben der ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 eine zweite Walze 21 mit einem Filzüberzug 22 auf. Das Filzband 16 mit den Umlenkrollen 17 ist dafür weggelassen. Zur Konditionierung des Filzüberzuges 22 ist eine Waschpresse 23 vorgesehen. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung stimmt im übrigen mit der Vorrichtung von Fig. 1 überein.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung entspricht die Vorpreßeinrichtung 5 der in Fig. 1 dargestellten Vorpreßeinrichtung. Eine erste als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze 6 wirkt mit einer zweiten, mit Ausnehmungen im Walzenmantel versehenen Walze 7 zur Bildung eines ersten Preßspaltes 8 zusammen. Zusammen mit der Materialbahn 10 ist durch den Preßspalt 8 eine Papierbildungssieb 13 geführt, welches die Unterseite der Materialbahn 10 aufrauht. Sowohl die erste Walze 6 als auch die zweite Walze 7 sind in der Schlaufe eines Filzbandes 11 bzw. 16 angeordnet, wobei das Filzband 11 bzw. 16 jeweils der zugehörigen Walze 6 bzw. 7 benachbart verläuft. Auch hier stützt also das Filzband 16 das Papierbildungssieb 13 und führt zusammen mit dem Filzband 11 ausgepreßtes Wasser aus dem Preßbereich ab.
Im Anschluß an den ersten Preßspalt 8 wird die Warenbahn 10 auch bei dieser Vorrichtung einem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, der zwischen einer ersten Walze 3 und einer zweiten Walze 4 einer als Schuhpresse ausgebildeten Hauptpreßvorrichtung 2 ausgebildet ist. Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird die Papierbahn 10 jedoch im Anschluß an den zweiten Preßspalt 9 einem dritten Preßspalt 24 zugeführt, der zwischen einer ersten Walze 25 und einer zweiten Walze 26 einer zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Die Papierbahn 10 wird dabei von der zweiten Walze 4 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 mittels einer Sauganpreßwalze 28 abgenommen, die sich zusammen mit der ersten Walze 25 der zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 in einer durch ein Filzband 29 gebildeten Schlaufe befindet, welches über Umlenkrollen 30 geführt ist, von denen mindestens eine beweglich ausgebildet ist, um das Filzband 29 unter Spannung zu halten. Im Anschluß an den dritten Preßspalt 24 gelangt die Warenbahn wiederum über eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 zu einer Endbehandlungseinrichtung.
Die zweite Hauptpreßvorrichtung 27 ist ebenso wie die erste Hauptpreßvorrichtung 2 als Schuhpresse ausgebildet und erlaubt daher eine gezielte Entwässerung und Glättung der Papierbahn 10. Das dabei ausgepreßte Wasser wird über die Filzbänder 11 und 29 aus den Preßbereichen 9 und 24 abgeführt, wobei auch hier die Filzbänder 11 und 29 durch Konditioniereinrichtungen behandelt werden können, um ihre Wasseraufnahmefähigkeit zu erhalten. Ebenfalls beide Hauptpreßvorrichtungen 2 und 27 sind als Oberfilzpressen ausgebildet, das heißt, die Oberseite der Papierbahn 10 ist in beiden Preßspalten 9 und 24 filzberührt, während die Unterseite der Papierbahn 10 an der glatten Oberfläche der Gegenwalze 4 bzw. 26 anliegt. In beiden Preßvorrichtungen 2 und 27 wird also die Unterseite der Papierbahn 10 stärker geglättet als die Oberseite. Entsprechend wird die Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 durch das Papierbildungssieb 13 aufgerauht, um eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit der beiden Papierbahnseiten nach dem Verlassen der Pressenpartie 1 zu gewährleisten.
Auch bei der in Fig. 4 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist neben einem ersten Preßspalt 8 und einem zweiten Preßspalt 9 ein dritter Preßspalt 24 vorgesehen, wobei der erste Preßspalt 8 in einer Vorpreßeinrichtung 5, der zweite und der dritte Preßspalt 9 und 24 in einer ersten und einer zweiten Hauptpreßvorrichtung 2 und 27 ausgebildet sind.
Die Vorpreßeinrichtung 5 umfaßt neben einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 eine zweite, ebenfalls als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze 31. Die zweite Sauganpreßwalze 31 ist auch hier in einer durch ein Filzband 16 und einer durch ein Papierbildungssieb 13 gebildeten Schlaufe angeordnet, wobei das Filzband 16 der zweiten Walze 31 benachbart ist. Auch die erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 ist in der Schlaufe eines Filzbandes 32 angeordnet, welches über Umlenkrollen 33 geführt ist, von denen mindestens eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgebildet ist. Schließlich ist die Vorpreßeinrichtung 5 mit einer Saugeinrichtung 34 ausgerüstet, welche die Oberseite der zweiten Walze 31 absaugt, um ausgepreßtes Wasser zu entfernen.
Der Zweite Preßspalt 9 der ersten Hauptpreßeinrichtung 2 ist bei dieser Vorrichtung zwischen der ersten Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 und einer weiteren Walze 35 gebildet, die zugleich als Gegenwalze der zweiten als Schuhpresse ausgebildeten Hauptpreßvorrichtung 27 ausgebildet ist. Die Walze 35 bildet also mit einer weiteren Walze 36 mit flexiblem Walzenmantel auch den dritten Preßspalt 24. Diese Walze 36 ist in einer durch ein weiteres Filzband 37 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches durch Umlenkrollen 38, von denen wiederum mindestens eine beweglich ist, geführt ist. An die zweite Hauptpreßvorrichtung 27 schließen wieder eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 an, durch welche die Papierbahn einer Nachbehandlung zugeführt wird.
In der Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird die Papierbahn 10 also zunächst zwischen dem Papierbildungssieb 13 und dem Filzband 32 durch den ersten Preßspalt 8 geführt. Von dort gelangt die Papierbahn 10 auf der Sauganpreßwalze 6 in den zweiten Preßspalt 9, der zwischen dieser und der Gegenwalze 35 der zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Auf der Gegenwalze 35 läuft die Warenbahn 10 dann in den dritten Preßspalt 24, bei dem es sich um den Preßspalt der Schuhpreßeinrichtung 27 handelt, die durch die beiden Walzen 35 und 36 gebildet wird. Nach dem Aufrauhen der Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 wird die Unterseite der Papierbahn 10 sowohl im zweiten Preßspalt 9 als auch im dritten Preßspalt 24 durch die glatte Oberfläche der starren Gegenwalze 35 geglättet. Nach Verlassen der Pressenpartie 1 wird auf diese Weise wiederum eine Papierbahn 10 erhalten, deren Ober- und Unterseite im wesentlichen eine gleiche Rauhigkeit aufweisen. Die Abführung des ausgepreßten Wassers und die Konditionierung der Filzbänder 16, 32 und 37 erfolgt in derselben Weise wie bei den vorherigen Ausführungen beschrieben.
Die in Fig. 5 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung stimmt hinsichtlich der Vorpreßeinrichtung 5 mit der Vorrichtung von Fig. 1 weitgehend überein. Auch hier wird ein erster Preßspalt 8 zwischen einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 und einer zweiten Walze 7 gebildet, deren Oberfläche Ausnehmungen aufweist. Die beiden Walzen 6 und 7 sind jeweils in einer Schlaufe eines Filzbandes 11, 16 angeordnet, die zweite Walze 7 zusätzlich in der Schlaufe eines Papierbildungssiebes 13, welches zwischen der Papierbahn 10 und dem Filzband 16 durch den ersten Preßspalt 8 läuft.
Nach dem ersten Preßspalt 8 wird die Papierbahn 10 einem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, der zwischen einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 39 und einer zweiten Walze 40 einer ersten Hauptpreßvorrichtung 2 gebildet ist. Die Sauganpreßwalze 39 bildet dabei die Gegenwalze zu der mit flexiblem Walzenmantel als Schuhanpreßwalze ausgebildeten Walze 40. Vom zweiten Preßspalt 9 gelangt die Papierbahn 10 in einen dritten Preßspalt 24, der zwischen der Sauganpreßwalze 39 und einer weiteren starren Walze 41 als zweite Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Die starre Walze 41 ist dabei zugleich Gegenwalze zu einer Schuhanpreßwalze 42 einer dritten Hauptpreßvorrichtung 43 und bildet mit dieser einen vierten Preßspalt 44, durch welchen die Warenbahn im Anschluß an den dritten Preßspalt 24 geführt wird. Von der starren Walze 41 wird die Papierbahn 10 auch hier durch eine Sauganpreßwalze 19 abgenommen und über weitere Walzen 20 einer Nachbehandlung zugeführt.
Die Sauganpreßwalze 39 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 ist zusammen mit der Sauganpreßwalze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 in der durch das Filzband 11 gebildeten Schlaufe angeordnet.
Die zweite Walze 40 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 ist in einer eigenen Schlaufe eines weiteren Filzbandes 45 angeordnet, welches wiederum über Umlenkrollen 46 geführt ist, von denen eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgestaltet ist. Schließlich ist auch die Schuhanpreßwalze 42 der dritten Hauptpreßvorrichtung 43 in einer Schlaufe eines Filzbandes 47 angeordnet, welches über Umlenkrollen 48, von denen eine wiederum beweglich ausgestaltet ist, geführt ist. In allen drei Hauptpreßeinrichtungen 2, 27 und 43 ist die Oberseite der papierbahn 10 filzberührt. Lediglich in der ersten Hauptpreßeinrichtung 2 ist auch die Unterseite der Papierbahn 10 filzberührt. In der zweiten Hauptbreßvorrichtung 27 und der dritten Hauptpreßvorrichtung 43 wird die Unterseite der Papierbahn 10 dagegen durch die glatte Oberfläche der starren Walze 41 geglättet. Diese überwiegende Glättung der Unterseite der Papierbahn 10 wird wiederum durch die Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 im wesentlichen ausgeglichen, welche durch das Papierbildungssieb im Preßspalt 8 bewirkt wird. Im weiteren stimmt die Funktionsweise dieser Vorrichtung mit der der zuvor beschriebenen Vorrichtungen überein, insbesondere was die Abführung des ausgepreßten Wassers und die Konditionierung der Filzbänder 11, 16, 45 und 47 betrifft.
Alle beschriebenen Vorrichtungen haben außerdem gemein, daß auf verhältnismäßig unaufwendige Weise eine Papierbahn 10 erzeugt werden kann, deren Unterseite und Oberseite im wesentlichen eine übereinstimmende Rauhigkeit aufweisen. Dies wird in jedem Fall dadurch erreicht, daß die Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 aufgerauht wird, so daß die nachfolgende überwiegende Glättung der Unterseite der Papierbahn 10 ausgeglichen wird.
Vorteilhafterweise wird zur Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn 10 das ohnehin notwendige Papierbildungssieb 13 verwendet, indem dieses durch einen ersten Preßspalt 8 der Vorpreßeinrichtung 5 geführt ist. Grundsätzlich sind jedoch andere Möglichkeiten der Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn denkbar, um die vorwiegende Glättung einer Seite der Papierbahn 10 auszugleichen. Insbesondere muß dies nicht durch eine Preßvorrichtung erfolgen. Die Vorpreßeinrichtung hat jedoch den Vorteil, daß die Warenbahn 10 bereits vor der Pressenpartie 1 vorentwässert wird, so daß die Papierbahn 10 einen niedrigen Einlaufwassergehalt aufweist.
Die Walzen der Vorbreßeinrichtung und der Hauptpreßeinrichtungen können auch in anderen Kombinationen als gezeigt, in denen mindestens ein Teil dieser Walzen mehr als einen Preßspalt bildet, angeordnet sein, um die Gesamtzahl der Walzen gering zu halten. Auch die Filzbänder können auf andere Weise als zuvor beispielhaft beschrieben um mehr als eine Walze geführt sein, um ihre Anzahl gering zu halten.
Besonders bevorzugt ist jedenfalls eine Ausgestaltung, bei welcher eine aus zwei Walzen 6, 7, 21, 31 bestehende Vorpreßeinrichtung die Papierbahn 10 mittels dem gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehenen ersten Preßfilz 11 zur Aufrauhung gegen das Papierbildungssieb 13 drückt, insbesondere wenn die beiden Walzen 6, 7, 21, 31 hinter einer in der Papierbildungs-Siebschlaufe vorhandenen Siebsaugwalze 15 angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1
Pressenpartie
2
erste Hauptpreßvorrichtung
3
erste Walze
4
zweite Walze
5
Vorpreßeinrichtung
6
erste Walze
7
zweite Walze
8
erster Preßspalt
9
zweiter Preßspalt
10
Materialbahn
11
Filzband
12
Umlenkrolle
13
Papierbildungssieb
14
Umlenkrolle
15
Siebsaugwalze
16
Filzband
17
Umlenkrolle
18
Konditionierungseinrichtung
19
Sauganpreßwalze
20
Walze
21
zweite Walze
22
Filzüberzug
23
Waschpresse
24
dritter Preßspalt
25
erste Walze
26
zweite Walze
27
zweite Hauptpreßvorrichtung
28
Sauganpreßwalze
29
Filzband
30
Umlenkrolle
31
zweite Walze
32
Filzband
33
Umlenkrolle
34
Saugeinrichtung
35
erste Walze
36
zweite Walze
37
Filzband
38
Umlenkrolle
39
erste Walze
40
zweite Walze
41
erste Walze
42
zweite Walze
43
dritte Hauptpreßvorrichtung
44
vierter Preßspalt
45
Filzband
46
Umlenkrolle
47
Filzband
48
Umlenkrolle

Claims (51)

  1. Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, mit einer Pressenpartie (1) mit mindestens einem Preßspalt (9), durch welchen die Materialbahn (10) geführt und dabei entwässert und geglättet wird, wobei aufgrund der Ausgestaltung der Pressenpartie (1) eine Seite der Materialbahn (10) eine stärkere Glättung erfährt als die andere Seite,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Vorrichtung (5) zur Aufrauhung der in der Pressenpartie (1) stärker geglätteten Bahnseite vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pressenpartie (1) eine Vorpreßeinrichtung (5) vorgeschaltet ist, die der stärker geglätteten Bahnseite eine gegenüber der anderen Bahnseite höhere Rauhigkeit verleiht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) zwei zwischen sich einen Preßspalt (8) bildende Walzen (6, 7, 21, 31) umfaßt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) ein mit der Materialbahn (10) durch den in ihr gebildeten Preßspalt (8) geführtes Siebband (13) umfaßt, welches auf der aufzurauhenden Seite der Materialbahn (10) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband ein der Pressenpartie (1) ohnehin vorgeschaltetes, in einer Schlaufe geführtes Papierbildungssieb (13) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) in Umlaufrichtung des Papierbildungssiebes (13) betrachtet, hinter einer in der Siebschlaufe vorhandenen Siebsaugwalze (15) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) mindestens ein mit der Materialbahn (10) durch den Preßspalt (8) geführtes Filzband (11, 16) umfaßt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Filzband (16) auf der der Materialbahn (10) abgewandten Seite des Papierbildungssiebes (13) durch den Preßspalt (8) geführt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Filzband (11) auf der dem Papierbildungssieb (13) abgewandten Seite der Materialbahn (10) durch den Preßspalt (8) geführt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Konditioniereinrichtung (18) für ein Filzband (16) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) eine Walze (21) mit einem Filzüberzug (22) umfaßt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Konditioniereinrichtung (23) für den Filzüberzug (22) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Filzwaschpreßeinrichtung (23) für den Filzüberzug (22) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpreßeinrichtung (5) eine Sauganpreßwalze (6) umfaßt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpreßeinrichtung (5) eine Walze (7) mit Ausnehmungen in der Walzenmanteloberfläche aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Walze (7) Rillen in der Walzenmanteloberfläche aufweist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Walze (7) Sacklöcher in der Walzenmanteloberfläche aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) eine Walze (31) mit besaugter Walzenmanteloberfläche aufweist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pressenpartie (1) die Unterseite einer behandelten Materialbahn (10) stärker glättet als die Bahnoberseite.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf die Aufrauhvorrichtung (5) folgende Pressenpartie (1) nur eine Hauptpreßvorrichtung (2) aufweist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptpreßvorrichtung (2) ein mit der Materialbahn (10) durch den Preßspalt (9) geführtes Filzband (11) aufweist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Filzband (11) die Oberseite der Materialbahn (10) berührt.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptpreßvorrichtung (2) als Schuhpresse, insbesondere Langspaltpresse, ausgebildet ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptpreßvorrichtung (2) eine Walze (3) umfaßt, die gemeinsam mit einer Walze (6) der Vorpreßeinrichtung (5) in einer Schlaufe eines Filzbandes (11) angeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf die Aufrauhvorrichtung (5) folgende Pressenpartie (1) zwei Hauptpreßvorrichtungen (2, 27) aufweist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Hauptpreßvorrichtung (2, 27) nur ein mit der Materialbahn (10) durch den durch sie gebildeten Preßspalt (9, 24) geführtes Filzband (11, 29) aufweist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Hauptpreßvorrichtung (2) zwei starre Walzen (6, 35) aufweist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Hauptpreßvorrichtung (27) als Schuhpresse ausgebildet ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpresse als Langspaltpresse ausgebildet ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Hauptpreßvorrichtung (2) mit den beiden starren Walzen (6, 35), in Bahnlaufrichtung betrachtet, vor der Schuhpresse (27) angeordnet ist.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der starren Walzen (6, 35) der ersten Hauptpreßvorrichtung (2) durch eine Walze (6) gebildet ist, die zugleich Teil der Vorpreßeinrichtung (5) ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Hauptpreßeinrichtung (2, 27) als Schuhpresse ausgebildet sind.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpressen (2, 27) als Langspaltpressen ausgebildet sind.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf die Aufrauhvorrichtung (5) folgende Pressenpartie (1) drei Hauptpreßvorrichtungen (2, 27, 43) aufweist.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Hauptpreßvorrichtung (27, 43) nur ein mit der Materialbahn (10) durch den durch sie gebildeten Preßspalt (24, 44) geführtes Filzband (11, 47) aufweist.
  36. Vorrichtung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Hauptpreßvorrichtung (2) zwei beidseits der Materialbahn (10) mit dieser durch den Preßspalt (9) geführte Filzbänder (11, 45) aufweist.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Hauptpreßvorrichtungen (2, 43) als Schuhpressen ausgebildet sind.
  38. Vorrichtung nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpressen (2, 43) als Langspaltpressen ausgebildet sind.
  39. Vorrichtung nach Anspruch 37 oder 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung betrachtet, die erste und die dritte Hauptpreßvorrichtung (2, 43) als Schuhpresse ausgebildet sind und daß die beiden starren Walzen (39, 41) der beiden Schuhpressen (2, 43) zusammen die zweite Hauptpreßvorrichtung (27) bilden.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpreßeinrichtung (5) als Schuhpresse, insbesondere Langspaltpresse, ausgebildet ist.
  41. Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, bei welchem die Materialbahn (10) durch mindestens einen Preßspalt (9) geführt wird, in dem die Materialbahn (10) entwässert und dabei geglättet wird, wobei eine Seite der Materialbahn (10) in den Preßspalten (9, 24, 44) eine stärkere Glättung erfährt als die andere Seite,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) auf der stärker geglätteten Bahnseite aufgerauht wird.
  42. Verfahren nach Anspruch 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) vor der einseitig stärkeren Glättung aufgerauht wird.
  43. Verfahren nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) vor der Zufuhr zum Preßspalt (9) über eine Vorpreßeinrichtung (5) geführt wird, in welcher der Materialbahn (10) einseitig eine höhere Rauhigkeit verliehen wird.
  44. Verfahren nach Anspruch 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) durch ein mit ihr durch die Vorpreßeinrichtung (5) geführtes Siebband, insbesondere ein papierbildungssieb (13) einseitig aufgerauht wird.
  45. Verfahren nach Anspruch 43 oder 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) in der Vorpreßeinrichtung (5) durch mindestens ein mitgeführtes Filzband (11, 16) und/oder eine mit Filz überzogene Preßwalze (21) entwässert wird.
  46. Verfahren nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mitgeführte Filzband (16) und/oder der Filzüberzug (22) der Preßwalze (21) konditioniert wird.
  47. Verfahren nach Anspruch 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Filzüberzug (22) in einer Waschpresse (23) konditioniert wird.
  48. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Walze (31) der Vorpreßeinrichtung (5) besaugt wird.
  49. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 48,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (10) in den Preßspalten (9) der Hauptpreßvorrichtungen (2, 27, 43)) durch jeweils mindestens ein mitgeführtes Filzband (11, 29, 32, 37, 47) entwässert wird.
  50. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Unterseite der Materialbahn (10) in den Preßspalten (9, 24, 44)) stärker geglättet wird.
  51. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 50,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn in der Vorpreßeinrichtung mit einem Liniendruck von ca. 20 bis ca. 100 kN/m, insbesondere ca. 50 kN/m beaufschlagt wird.
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