EP0882553B1 - Messer - Google Patents

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EP0882553B1
EP0882553B1 EP98105812A EP98105812A EP0882553B1 EP 0882553 B1 EP0882553 B1 EP 0882553B1 EP 98105812 A EP98105812 A EP 98105812A EP 98105812 A EP98105812 A EP 98105812A EP 0882553 B1 EP0882553 B1 EP 0882553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
blade carrier
actuating part
blade
knife according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98105812A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0882553A3 (de
EP0882553B8 (de
EP0882553A2 (de
Inventor
Harald Prof. Dipl.-Ing. Berns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor Argentax EH Beermann KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7831285&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0882553(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Martor Argentax EH Beermann KG filed Critical Martor Argentax EH Beermann KG
Publication of EP0882553A2 publication Critical patent/EP0882553A2/de
Publication of EP0882553A3 publication Critical patent/EP0882553A3/de
Publication of EP0882553B1 publication Critical patent/EP0882553B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0882553B8 publication Critical patent/EP0882553B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/003—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use comprising retraction means for the blade or the blade holder

Definitions

  • the invention relates to a knife according to the Preamble of claim 1.
  • DE 36 22 342 A1 discloses such a safety knife, a so-called cardboard knife, known which is used for cutting packaging boxes becomes.
  • a translatable blade carrier is against a restoring force, namely against a spring restoring force, by means of an actuation area, which represents a push handle handle the knife housing can be extended and into the cutting position the interchangeable steel blade he picked up movable.
  • an actuation area which represents a push handle handle the knife housing can be extended and into the cutting position the interchangeable steel blade he picked up movable.
  • the invention has the object based on the well-known knife in terms of its Improve safety function.
  • the invention solves this problem in that the Operating handle from one relative to the blade carrier movable separate actuating part is formed, which counter to the extension movement of the blade carrier with a separate restoring force, e.g. with a separate spring restoring force, is loaded that Blade carrier and actuating part in their starting position by a primary coupling element of the actuating part or the blade carrier and by a corresponding secondary coupling element of the Blade carrier or the actuating part only in the direction of extension the blade carrier is motion-coupled to be carried along, however in the entry direction of the blade holder are disengaged from each other that the movement of the Operating part limited in the sense of extension of the blade carrier is, and that the blade carrier an additional Relative movement in the extension direction is permitted, which the two coupling elements out of engagement with each other added.
  • a separate restoring force e.g. with a separate spring restoring force
  • Safety knife at first essential, that the operating handle from a relative to Blade carrier movable separate operating part is formed.
  • Both the blade carrier and the separate one Actuating part are in the invention Knife with a separate force, preferably with a separate spring force, in their starting position reset load. That is the invention Actuating part against the extension movement of the Blade carrier resiliently loaded with a separate spring force.
  • Safety knife Another remarkable peculiarity of the invention Safety knife is that Blade carrier and actuator in their reset or retracted starting position a primary coupling element of the actuating part or of the blade holder and by a corresponding secondary Coupling element of the blade carrier or Actuating part only in the direction of extension of the blade carrier are coupled with movement, but in the direction of entry the blade carrier out of engagement with each other are.
  • This additional relative movement is e.g. to used, the secondary coupling element of the blade carrier out of engagement with the primary coupling element to move the actuating part, whereby the first existing, one-sided in the direction of extension of the blade carrier existing motion clutch is disconnected.
  • the definition "the movement of the operating part in the sense of extension of the blade carrier” is to be defined that the shape, shape and direction of this movement are indifferent if only the movement of the actuating part the movement of the blade carrier in the direction of extension causes.
  • a simple design of the knife according to the invention is in any case due to a translational rectilinear To achieve movement of the moving part.
  • a variant of the knife according to the invention can in a translationally curved movement of the actuating part consist.
  • the switching movement can be prepared that the trajectories of the two Coupling elements or the movement paths of blade carriers and actuating part including those assigned to them Coupling elements run differently.
  • An advantageous way to prepare the switching movement consists in the use of a backdrop control, which in particular the actuator and the Knife housing can be assigned.
  • At least one slot or at least one Guide groove with a respective assigned guide pin provided is at least one slot or at least one Guide groove with a respective assigned guide pin provided, the longitudinal course of the slot slot or the guide groove in the direction of the actuating part with respect to the direction of extension of the blade carrier diverges.
  • One embodiment can be that the link slot or the guide groove along one arranged transversely to a main surface of the knife blade Level extends.
  • Another advantageous embodiment e.g. in that the backdrop slot or the guide groove along an in or parallel arranged to a main surface of the knife blade Extend level.
  • Another embodiment variant according to the invention consists in that the assigned to the actuating part Link control two link slots or guide grooves with two corresponding guide pins for Has generation of the switching movement. Is expedient the respective link slot or the guide groove formed by the knife housing while the respective Guide pin is formed by the actuating part.
  • a particularly essential embodiment of the invention is that the switching movement to Preparatory separation of the two coupling elements initially just a potential spring energy generated that only in the course of the additional relative movement of the blade carrier effective in the direction of extension becomes.
  • the two coupling elements disengaged so that the potential previously generated Spring energy is capable of a separating movement bring about, at least on a coupling element relates and both coupling elements from each other distant.
  • the distance is done in such a way that those stored by the blade carrier and operating part two coupling elements move past each other can, if the cutting reaction force in one reduced to such an extent that the spring return force in is able to retract the blade carrier into its Starting position to move.
  • the Distance between the two coupling elements also Possibility to create that regardless of position the blade carrier the released actuator of the spring restoring force assigned to it in its starting position can be moved back.
  • the pressure transmission element (or more generally: Power transmission element) can, for example, by a link-controlled and / or spring-loaded jack (Pressure pawl or pull pawl) are formed, which too Start of the additional relative movement of the blade carrier disengaged from the recess in the direction of extension becomes. Basically, it is the same whether the transmission element the actuating part or the recess Blade carrier or in reverse the blade carrier or are assigned to the actuating part.
  • a simple safe uncomplicated design is given that the pressure transmission element a one side clamped buckling bar forms its movable free end the lead as primary or secondary Coupling element, which with a Recess as a secondary or primary coupling element interacts.
  • the invention also has the Possibility provided that already in the free buckling bar a particularly effective spring force integrated is by making the free buckling bar from a spring metal, in particular from spring steel.
  • the Buckling bar the blade carrier or the actuating part is integrally formed and in particular from one plastic has elastic properties.
  • a particularly practical one according to the invention Embodiment is that blade carriers and Actuator side by side in one to a main surface the knife blade parallel or inclined plane are arranged.
  • the actuating part prefferably be designed so that this on a Long side one the blade carrier on its narrow side overarching approach, which at its the inner side facing the narrow side of the blade carrier forms one or the other coupling element, while the narrow side of the blade carrier is the other or that carries a coupling element.
  • a further development according to the invention exists in that the push handle handle on the above-described approach attached with one long side, in particular is integrally connected, such that the actuating part a total of one encompassing the blade carrier C-shaped cross section.
  • a knife 10 has a knife housing 11, which from an upper housing shell 12 and from one lower housing shell 13 is composed. Both housing shells 12, 13 face each other with their hollow sides and are more appropriate in unspecified Attached to each other (e.g. detachable), for example by screwing or by clipping.
  • Knife blade 14 Inside the cavity 46 of the lower shell 13 is a knife blade 14 Blade carrier 15 along the central axis labeled M, in the extension direction x and in the retraction direction z, translationally displaceable.
  • the a partially visible main area (broad area) of the Knife blade 14 bears the reference number 47.
  • the blade carrier 15 points in the area of the rear Handle extension 16 of the knife housing 11 a Guide extension 17 with a guide projection 18, which on the rectilinear inner surface 19 of the knife housing 11 is performed.
  • the guide extension 17 On its two long sides the guide extension 17 each form a longitudinal recess 20, 21.
  • the blade carrier has an eyelet 22 into which the front End 23 of a tension spring 24 is hooked.
  • the back End 25 of the tension spring 24 is on one of the knife housing 11 formed pin 26 attached.
  • the blade carrier 15 is partially from an operating part 27 subordinate, which is a separate Represents component.
  • the actuator 27 is independent by the blade carrier 15 translationally linearly movable namely along a dash-dotted line Straight line L, which is also dash-dotted with represent central axis M an angle ⁇ forms.
  • the actuating part 27 is along the straight line L. in the exit direction of the blade carrier 15 in the direction a and movable in direction e of the blade carrier 15 in the direction e.
  • this has two guide pins to be addressed as link pins 28 on the underside of the actuating part 27 for Project the bottom 29 of the lower housing shell 13.
  • the guide pins 28 protrude in the form of slot grooves to be addressed guide grooves 30, 31, which extend straight and into the bottom 29 of the bottom Housing shell 13 are embedded.
  • the two Longitudinal axes LN of the two guide grooves 30, 31 are related the central axis M also at an angle ⁇ inclined.
  • the actuating part 27 has on one long side one the blade carrier 15 on its narrow side H comprehensive approach 32, shown in longitudinal section is.
  • the approach 32 forms on its narrow side H of the blade carrier 15 facing the inside K a primary coupling element P, while the narrow side H of the blade support 15 is a secondary coupling element S has.
  • the secondary coupling part S is according to the Fig. 2-7 from a recess on the narrow side H of the Blade carrier 15.
  • the opening 36 of the recess has backwards in the direction of retreat z. So that the himself straight extending kink rod 34 in the unloaded Condition with its free end P in the undercut Can engage recess, the buckling bar 34th in the clamping point 33 a little towards the narrow side H of the blade carrier 15 arranged inclined.
  • the operating part has 27 an eyelet 37 into which the front end 35 a tension spring 38 is hooked.
  • the back end 39 of the tension spring 38 is on a pin 40 of the lower Housing shell 13 of the knife housing 11 attached.
  • the knife 10 shown functions as follows:
  • the actuating part 27 is described above Way by means of its guide pin 28 in the housing side rectilinear guide grooves 30, 31 in one Angle ⁇ led to the central axis M.
  • the actuator 27 is by means of the in the longitudinal recess 21st of the extension 17 arranged tension spring 38 in held its rear starting position A.
  • the actuating part 27 has an actuating recess 41 of the upper housing shell 12 accessible Push handle handle 42, which the blade carrier 15 overlaps on the top and which with a Handle recess 43 is provided.
  • the arrangement is like this met that on the neck 32 of the actuating part 27th the push handle handle 42 is fastened with one long side, is cohesively connected, such that the actuating part 27 a total Blade carrier 15 encompassing a C-shaped cross section having.
  • the components 12, 13, 15, 27 and 42 form cast parts, So plastic injection or metal die-cast parts.
  • Fig. 8 shows an alternative embodiment, at which, in geometrical inversion, the buckling bar 34 intrinsically elastic plastic and the blade carrier 15 is integrally formed.
  • the recess is from the approach 32 of the actuator 27th educated.

Landscapes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Messer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Von der DE 36 22 342 A1 ist ein solches Sicherheitsmesser, ein sogenanntes Kartonmesser, bekannt, welches zum Schneiden von Verpackungskartons verwendet wird.
Die hauptsächlichen Merkmale des Messers gemäß der DE 36 22 342 A1 gestatten folgende Funktionsweise:
Ein translatorisch verschieblicher Klingenträger ist entgegen einer Rückstellkraft, und zwar entgegen einer Federrückstellkraft, mittels eines Betätigungsbereichs, der eine Schiebegriffhandhabe darstellt, aus dem Messergehäuse ausfahrbar und dabei in die Schneidposition der von ihm aufgenommenen Bandstahl-Wechselklinge versetzbar. Solange sich die Messerklinge in Eingriff mit dem Schneidgut (Karton) befindet, sorgt die Reibung zwischen Messerklinge und Schneidgut, also die Schneidreaktionskraft, dafür, daß der Klingenträger entgegen der Rückstellkraft einer Zugfeder in seiner ausgefahrenen Betriebsposition verbleibt. Sobald die Schneidreaktionskraft geringer ist als die Rückstellkraft der Zugfeder, zieht letztere den mit der Messerklinge versehenen Klingenträger in Einfahrrichtung in seine Schutzpostion (Ausgangsposition) innerhalb des Messergehäuses zurück.
Das Zurückziehen bzw. Einfahren des Klingenträgers geschieht aber nur dann, wenn die Betätigungshand die Schiebegriffhandhabe losläßt. Bei dem bekannten Sicherheitsmesser gemäß der DE 36 22 342 A1 ist es zwar an sich nicht gewollt, aber dennoch ohne weiteres möglich, durch Dauerbetätigung der Schiebegriffhandhabe den Klingenträger in seiner ausgefahrenen Schneidposition festgehalten, so daß Verletzungen bei einem versehentlichen Abgleiten des Messers vom Schneidgut nicht auszuschließen sind.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Messer gemäß der DE 36 22 342 A1, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Messer hinsichtlich seiner Sicherheitsfunktion zu verbessern.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Betätigungshandhabe von einem relativ zum Klingenträger beweglichen gesonderten Betätigungsteil gebildet ist, welches entgegen der Ausfahrbewegung des Klingenträgers mit einer gesonderten Rückstellkraft, wie z.B. mit einer gesonderten Federrückstellkraft, belastet ist, daß Klingenträger und Betätigungsteil in ihrer Ausgangsposition durch ein primäres Kupplungselement des Betätigungsteils oder des Klingenträgers und durch ein korrespondierendes sekundäres Kupplungselement des Klingenträgers oder des Betätigungsteils nur im Ausfahrsinne des Klingenträgers auf Mitnahme bewegungsgekuppelt, jedoch im Einfahrsinne des Klingenträgers außer Eingriff miteinander sind, daß die Bewegung des Betätigungsteils im Ausfahrsinne des Klingenträgers begrenzt ist, und daß dem Klingenträger eine zusätzliche Relativbewegung in Ausfahrrichtung gestattet ist, welche die beiden Kupplungselemente außer Eingriff miteinander versetzt.
Im Vergleich zu dem eingangs beschriebenen Sicherheitsmesser gemäß der DE 36 22 342 A1, ist es beim erfindungsgemäs-sen Sicherheitsmesser zunächst wesentlich, daß die Betätigungshandhabe von einem relativ zum Klingenträger beweglichen gesonderten Betätigungsteil gebildet ist. Sowohl der Klingenträger als auch das gesonderte Betätigungsteil sind beim erfindungsgemäßen Messer mit einer gesonderten Kraft, vorzugsweise mit einer gesonderten Federkraft, in ihre Ausgangsposition hinein rückstellbelastet. Und zwar ist das erfindungsgemäße Betätigungsteil entgegen der Ausfahrbewegung des Klingenträgers mit einer gesonderten Federkraft rückstellbelastet.
Eine weitere bemerkenswerte Besonderheit des erfindungsgemäßen Sicherheitsmessers besteht darin, daß Klingenträger und Betätigungsteil in ihrer zurückgestellten bzw. zurückgezogenen Ausgangsposition durch ein primäres Kupplungselement des Betätigungsteils oder des Klingenträgers und durch ein korrespondierendes sekundäres Kupplungselement des Klingenträgers oder des Betätigungsteils nur im Ausfahrsinne des Klingenträgers auf Mitnahme bewegungsgekuppelt sind, jedoch im Einfahrsinne des Klingenträgers außer Eingriff miteinander sind.
Diese Besonderheit bekommt erfindungsgemäß dadurch ihren wesentlichen weiterbildenden Sinn, daß die Bewegung des Betätigungsteils im Ausfahrsinne des Klingenträgers begrenzt ist, während dem Klingenträger jedoch eine zusätzliche Relativbewegung in Ausfahrrichtung gestattet ist. Diese zusätzliche Relativbewegung versetzt die beiden Kupplungselemente außer Eingriff miteinander.
Dieses bedeutet, daß bei einer Bewegung des Betätigungsteils (welches dazu beispielsweise eine Schiebegriffhandhabe aufweisen kann) im Ausfahrsinne des Klingenträgers letzterer wegen der Bewegungskupplung zwischen den beiden Kupplungselementen zum Schneidgut hin so lange vorgeschoben wird, bis die Bewegung des Betätigungsteils beispielsweise durch einen Anschlag gestoppt wird. Sobald die Messerklinge in das Schneidgut eingedrungen ist und die ziehende Schneidbewegung einsetzt, versucht die Schneidreaktionskraft, die Messerklinge (damit auch den Klingenträger) im Schneidgut festzuhalten, was die erwähnte zusätzliche Relativbewegung des Klingenträgers in Ausfahrrichtung bewirkt.
Diese zusätzliche Relativbewegung wird z.B. dazu genutzt, das sekundäre Kupplungselement des Klingenträgers außer Eingriff mit dem primären Kupplungselement des Betätigungsteils zu versetzen, wodurch die zunächst vorhandene, einseitig in Ausfahrrichtung des Klingenträgers vorhandene Bewegungskupplung getrennt wird. Die Schneidposition des Klingenträgers ändert sich dadurch nicht, jedenfalls dann nicht, solange die Schneidarbeit fortgesetzt wird, und die Schneidreaktionskraft dabei versucht, die Messerklinge im Schneidgut festzuhalten.
Sobald aber die Schneidarbeit beendet wird, was auch bei einem unbeabsichtigten Abgleiten vom Schneidgut der Fall ist, wird der Klingenträger von der ihm gesondert zugeordneten Federrückstellkraft in seine Schutzposition, d.h. in seine Ausgangsposition, zurückbewegt. Diese Zurückbewegung des Klingenträgers in seine Ausgangsposition erfolgt selbst dann, wenn die Bedienungshand versuchen sollte, das Betätigungsteil durch Dauerbetätigung im Ausfahrsinne des Klingenträgers zu belasten.
Die Bestimmung "die Bewegung des Betätigungsteils im Ausfahrsinne des Klingenträgers" ist so zu definieren, daß die Gestalt, Form und Richtung dieser Bewegung gleichgültig sind, wenn nur die Bewegung des Betätigungsteils die Bewegung des Klingenträgers in Ausfahrrichtung bewirkt.
Eine einfache Bauform des erfindungsgemäßen Messers ist jedenfalls durch eine translatorische geradlinige Bewegung des Bewegungsteils zu erzielen.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Messers kann in einer translatorisch gekrümmten Bewegung des Betätigungsteils bestehen.
Wie bereits weiter oben erwähnt, wird die Bewegung des Betätigungsteils im Ausfahrsinne des Klingenträgers in einfacher Weise von einem Anschlag begrenzt, den zweckmäßig das Messergehäuse bildet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird durch die gemeinsame Bewegung des Betätigungsteils und des Klingenträgers im Ausfahrsinne des letzteren eine Schaltbewegung vorbereitet, mittels welcher die beiden Kupplungselemente voneinander trennbar sind. Vorteilhaft geschieht dies so, daß die beiden Kupplungselemente quer zu ihren Bewegungsbahnen voneinander trennbar sind.
Im einzelnen kann die Schaltbewegung dadurch vorbereitet werden, daß die Bewegungsbahnen der beiden Kupplungselemente oder die Bewegungsbahnen von Klingenträger und Betätigungsteil einschließlich der ihnen zugeordneten Kupplungselemente unterschiedlich verlaufen.
Eine vorteilhafte Art, die Schaltbewegung vorzubereiten, besteht in der Anwendung einer Kulissensteuerung, welche insbesondere dem Betätigungsteil und dem Messergehäuse zugeordnet sein kann.
Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist mindestens ein Kulissenschlitz oder mindestens eine Führungsnut mit jeweils zugeordnetem Führungszapfen vorgesehen, wobei der Längsverlauf des Kulissenschlitzes oder der Führungsnut in Richtung des Betätigungsteils bezüglich der Ausfahrrichtung des Klingenträgers divergiert.
Eine Ausführungsform kann darin bestehen, daß sich der Kulissenschlitz oder die Führungsnut entlang einer sich quer zu einer Hauptfläche der Messerklinge angeordneten Ebene erstreckt. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht z.B. darin, daß sich der Kulissenschlitz oder die Führungsnut entlang einer in oder parallel zu einer Hauptfläche der Messerklinge angeordneten Ebene erstrecken.
Eine andere erfindungsgemäße Ausführungsvariante besteht darin, daß die dem Betätigungsteil zugeordnete Kulissensteuerung zwei Kulissenschlitze bzw. Führungsnuten mit zwei korrespondierenden Führungszapfen zur Erzeugung der Schaltbewegung aufweist. Zweckmäßig ist dabei der jeweilige Kulissenschlitz oder die Führungsnut vom Messergehäuse gebildet, während der jeweilige Führungszapfen vom Betätigungsteil gebildet ist.
Eine besonders wesentliche erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, daß die Schaltbewegung zur Trennung der beiden Kupplungselemente voneinander vorbereitend zunächst nur eine potentielle Federenergie erzeugt, die erst im Verlauf der zusätzlichen Relativbewegung des Klingenträgers in Ausfahrrichtung wirksam wird.
Und zwar wird von der gemeinsamen Bewegung von Betätigungsteil und Klingenträger eine Bewegung abgeleitet, welche dazu dient, ein Federelement aufzuladen. Sobald nun der durch die Schneidreaktionskraft bedingte zusätzliche Ausfahrweg des Klingenträgers ein bestimmtes Maß erreicht hat, geraten die beiden Kupplungselemente außer Eingriff, so daß die zuvor erzeugte potentielle Federenergie in der Lage ist, eine Trennbewegung herbeizuführen, die sich zumindest auf ein Kupplungselement bezieht und beide Kupplungselemente voneinander distanziert. Und zwar erfolgt die Distanzierung derart, daß die von Klingenträger und Bedienungsteil gelagerten beiden Kupplungselemente sich aneinander vorbeibewegen können, falls sich die Schneidreaktionskraft in einem solchen Maße verringert, daß die Federrückstellkraft in der Lage ist, den Klingenträger in seine zurückgezogene Ausgangsposition zu versetzen. Andererseits soll die Distanzierung der beiden Kupplungselemente auch die Möglichkeit schaffen, daß unabhängig von der Position des Klingenträgers das losgelassene Betätigungselement von der diesem zugeordneten Federrückstellkraft in seine Ausgangsposition zurückbewegt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eines der beiden Kupplungselemente von einer Aussparung und das andere der beiden Kupplungselemente von einem mit der Aussparung verrastbaren Vorsprung eines Druckübertragungselements gebildet.
Das Druckübertragungselement (oder allgemeiner: Kraftübertragungselement) kann beispielsweise von einer kulissengesteuerten und/oder federbelasteten Klinke (Druckklinke oder Zugklinke) gebildet sein, welche zu Beginn der zusätzlichen Relativbewegung des Klingenträgers in Ausfahrrichtung aus der Aussparung ausgerastet wird. Grundsätzlich ist es gleich, ob das Übertragungselement dem Betätigungsteil bzw. die Aussparung dem Klingenträger oder in umgekehrter Weise dem Klingenträger oder dem Betätigungsteil zugeordnet sind.
Eine einfache sichere unkomplizierte Bauform ist dadurch gegeben, daß das Druckübertragungselement einen einseitig eingespannten Knickstab bildet, dessen bewegliches freies Ende den Vorsprung als primäres oder sekundäres Kupplungselement darstellt, welches mit einer Aussparung als sekundärem oder primärem Kupplungselement zusammenwirkt. Dabei hat die Erfindung auch die Möglichkeit vorgesehen, daß in den freien Knickstab bereits eine besonders wirksame Federkraft integriert ist, indem der freie Knickstab aus einem Federmetall, insbesondere aus Federstahl, besteht.
Eine in gewissen Anwendungsfällen ebenfalls zu wählende Alternative kann darin bestehen, daß der Knickstab dem Klingenträger oder dem Betätigungsteil stoffschlüssig angeformt ist und insbesondere aus einem elastische Eigenschaften aufweisenden Kunststoff besteht.
Eine besonders praxisgerechte erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, daß Klingenträger und Betätigungsteil nebeneinander in einer zu einer Hauptfläche der Messerklinge parallelen oder geneigten Ebene angeordnet sind.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, das Betätigungsteil so zu gestalten, daß dieses an einer Längsseite einen den Klingenträger an seiner Schmalseite übergreifenden Ansatz bildet, welcher an seiner der Schmalseite des Klingenträgers zugewandten Innenseite das eine oder das andere Kupplungselement bildet, während die Schmalseite des Klingenträgers das andere oder das eine Kupplungselement trägt.
Eine erfindungsgemäße Weiterentwicklung besteht darin, daß an dem vorbeschriebenen Ansatz die Schiebegriffhandhabe mit einer Längsseite befestigt, insbesondere stoffschlüssig angebunden ist, derart, daß das Betätigungsteil insgesamt einen den Klingenträger umgreifenden C-förmigen Querschnitt aufweist.
In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung mehr schematisch dargestellt, es zeigt,
  • Fig. 1 eine Ansicht auf die eine Schieberbetätigungshandhabe zeigende Hauptfläche eines Sicherheitsmessers, Fig. 2 das Sicherheitsmesser gemäß Fig. 1 in einer axialen Schnittansicht,
  • die Fig. 3-7 unterschiedliche Betriebszustände des Messers gemäß den Fig. 1 und 2 und
  • Fig. 8 eine Ausführungsvariante analog zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform.
    • Ein Messer 10 weist ein Messergehäuse 11 auf, welches aus einer oberen Gehäuseschale 12 und aus einer unteren Gehäuseschale 13 zusammengesetzt ist. Beide Gehäuseschalen 12, 13 weisen mit ihren Hohlseiten zueinander und sind in nicht näher gezeigter zweckmäßiger Weise aneinander (z.B.lösbar) befestigt, beispielsweise durch Verschraubung oder durch Verklipsung.
    Innerhalb des Hohlraums 46 der unteren Gehäuseschale 13 ist ein eine Messerklinge 14 aufnehmender Klingenträger 15 entlang der mit M bezeichneten Mittelachse, und zwar in Ausfahrrichtung x und in Rückzugsrichtung z, translatorisch geradlinig verschiebbar. Die eine teilweise sichtbare Hauptfläche (Breitfläche) der Messerklinge 14 trägt die Bezugsziffer 47.
    Der Klingerträger 15 weist im Bereich der rückwärtigen Griffverlängerung 16 des Messergehäuses 11 einen Führungsfortsatz 17 mit einem Führungsansatz 18 auf, welcher an der geradlinigen Innenfläche 19 des Messergehäuses 11 geführt ist. An seinen beiden Längsseiten bildet der Führungsfortsatz 17 jeweils eine Längsaussparung 20, 21.
    Etwa dort, wo der Führungsfortsatz 17 sich an den vorderen Bereich des Klingenträgers 15 anschließt, bildet der Klingenträger eine Öse 22, in welche das vordere Ende 23 einer Zugfeder 24 eingehakt ist. Das rückwärtige Ende 25 der Zugfeder 24 ist an einem vom Messergehäuse 11 gebildeten Zapfen 26 befestigt.
    Der Klingenträger 15 ist teilweise von einem Betätigungsteil 27 unterlagert, welches ein gesondertes Bauteil darstellt. Das Betätigungsteil 27 ist unabhängig vom Klingenträger 15 translatorisch geradlinig bewegbar und zwar entlang einer strichpunktiert dargestellten Geraden L, welche mit der ebenfalls strichpunktiert dargestellen Mittelachse M einen Winkel α bildet.
    Entlang der Geraden L ist das Betätigungsteil 27 im Ausfahrsinne des Klingenträgers 15 in Richtung a und im Einfahrsinne des Klingenträgers 15 in Richtung e beweglich.
    Zur Führung des Betätigungsteils 27 weist dieses zwei als Kulissenzapfen anzusprechende Führungszapfen 28 auf, welche unterseitig des Betätigungsteils 27 zum Boden 29 der unteren Gehäuseschale 13 vorragen. Zugleich ragen die Führungszapfen 28 in als Kulissennuten anzusprechende Führungsnuten 30, 31 hinein, welche sich geradlinig erstrecken und in den Boden 29 der unteren Gehäuseschale 13 eingelassen sind. Die beiden Längsachsen LN der beiden Führungsnuten 30, 31 sind bezüglich der Mittelachse M ebenfalls unter einem Winkel α geneigt.
    Das Betätigungsteil 27 besitzt an einer Längsseite einen den Klingenträger 15 an dessen Schmalseite H übergreifenden Ansatz 32, der im Längsschnitt dargestellt ist. Der Ansatz 32 bildet an seiner der Schmalseite H des Klingenträgers 15 zugewandten Innenseite K ein primäres Kupplungselement P, während die Schmalseite H des Klingenträgers 15 ein sekundäres Kupplungselement S aufweist.
    Gemäß den Fig. 2-7 ist im Ansatz 32 an einer Einspannstelle 33 ein einseitig eingespannter Knickstab 34 aus Federstahl gehalten, dessen freies Ende das vorerwähnte primäre Kupplungsteil P bildet.
    Das sekundäre Kupplungsteil S besteht gemäß den Fig. 2-7 aus einer Aussparung an der Schmalseite H des Klingenträgers 15. Die Öffnung 36 der Aussparung weist nach rückwärts in Rückzugsrichtung z. Damit der sich geradlinig erstreckende Knickstab 34 im unbelasteten Zustand mit seinem freien Ende P in die hinterschnittene Aussparung eingreifen kann, ist der Knickstab 34 in der Einspannstelle 33 ein wenig in Richtung Schmalseite H des Klingenträgers 15 geneigt angeordnet.
    An seinem rückwärtigen Ende weist das Betätigungsteil 27 eine Öse 37 auf, in welche das vordere Ende 35 einer Zugfeder 38 eingehakt ist. Das rückwärtige Ende 39 der Zugfeder 38 ist an einem Zapfen 40 der unteren Gehäuseschale 13 des Messergehäuses 11 befestigt.
    Das dargestellte Messer 10 funktioniert folgendermaßen:
    Der in der unteren Gehäuseschale 13 gelagerte und gegenüber dem Messergehäuse 11 nur geradlinig translatorisch bewegliche Klingenträger 15 wird mit Hilfe der Zugfeder 24 in seiner Ausgangsposition A gehalten.
    Das Betätigungsteil 27 ist in vorbeschriebener Weise mittels der seiner Führungszapfen 28 in den gehäuseseitigen geradlinigen Führungsnuten 30, 31 in einem Winkel α zur Mittelachse M geführt. Das Betätigungsteil 27 wird mittels der in der Längsaussparung 21 des Führungsfortsatzes 17 angeordneten Zugfeder 38 in seiner rückwärtigen Ausgangsposition A gehalten.
    Zum Betätigungsteil 27 gehört eine über eine Betätigungsaussparung 41 der oberen Gehäuseschale 12 zugängliche Schiebegriffhandhabe 42, welche den Klingenträger 15 oberseitig übergreift und welche mit einer Griffmulde 43 versehen ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß an dem Ansatz 32 des Betätigungsteils 27 die Schiebegriffhandhabe 42 mit einer Längsseite befestigt, beispielsweise stoffschlüssig angebunden ist, derart, daß das Betätigungsteil 27 insgesamt einen den Klingenträger 15 umgreifenden C-förmigen Querschnitt aufweist.
    Wenn der die Messerklinge 14 tragende Klingenträger 15 in Schneidposition versetzt werden soll, wird auf die Griffmulde 43 eine Betätigungskraft F ausgeübt. Diese Betätigungskraft F bewirkt zunächst, daß das Betätigungsteil 27 ein wenig in Richtung a vorgeschoben wird, so daß das vordere Ende (primäres Kupplungselement P) des Betätigungsteils 27 in die Aussparung (sekundäres Kupplungselement S) des Klingenträgers 15 eingreift, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.
    Bei weiterer Einwirkung der Betätigungskraft F und Verschiebung des Betätigungsteils 27 in Richtung a schlagen schließlich die beiden Führungszapfen 28 des Betätigungsteils 27 an den vorderen Innenflächen 44 der beiden Führungsnuten 30, 31 an. Die vorderen Innenflächen 44 der schräggeneigten Führungsnuten 30, 31 bilden demnach Anschläge für die Bewegungsbegrenzung des Betätigungsteils 27 im Ausfahrsinne des Klingenträgers 15, wie Fig. 4 im einzelnen zeigt.
    Da sich, wie ein Vergleich zwischen Fig. 3 und Fig. 4 zeigt, das Betätigungsteil 27 gegenüber dem Klingenträger 15 nach oben bewegt, wird der Knickstab 34 unter Bildung potentieller Federenergie gebogen, während das freie Ende des Knickstabes 34 in der Aussparung formschlüssig gehalten ist.
    Wenn jetzt die Messerklinge 14 in das Schneidgut 45 eingreift und das gesamte Messer 10 eine Schneidbewegung in Schneidrichtung C gemäß Fig. 5 durchführt, versucht eine Schneidreaktionskraft die im Klingenträger 15 formschlüssig aufgenommene Messerklinge 14 im Schneidgut 45 festzuhalten. Dieses hat zur Folge, daß der Klingenträger 15 eine zusätzliche Relativbewegung mit dem Weg R in Ausfahrrichtung x vollführen kann, während das Betätigungsteil 27 mittels seiner Führungszapfen 28 an den Anschlägen 44 der beiden schräg geneigten Führungsnuten 30, 31 oder an einem anderen Anschlag des Messergehäuses 11 blockiert ist.
    Durch diese zusätzliche Relativbewegung mit dem Weg R in Ausfahrrichtung x werden die beiden Kupplungselemente P und S außer Eingriff versetzt, wobei sich der Knickstab 34 entspannt und dabei streckt, so daß das freie Ende (primäres Kupplungselement P) sich auf einer Bewegungsbahn seitlich neben der Aussparung (sekundäres Kupplungselement S) befindet.
    Falls die Schneidbewegung des Messers 10 in Schneidrichtung C fortgesetzt wird, während sich die Messerklinge 14 im Schneidgut 45 befindet, kann die Schiebegriffhandhabe 42 losgelassen werden, so daß das Betätigungsteil 27 in seine Ausgangsposition (vgl. Ausgangsposition A gemäß Fig. 2) zurückkehren kann, wie Fig. 6 zeigt.
    Sobald aber die Messerklinge 14 das Schneidgut 45 verläßt, also auch dann, wenn die Messerklinge 14 versehentlich vom Schneidgut 45 abgleitet, so daß die Schneidreaktionskraft nicht mehr vorhanden ist, zieht die Zugfeder 24 den Klingenträger 15 mit der Messerklinge 14 in die geschützte Ausgangsposition A gemäß Fig. 2 zurück.
    Dieses Zurückziehen des Klingenträgers 15 in die Ausgangsposition A erfolgt auch dann, wenn der Klingenträger 15 versehentlich in seiner vorderen Position belassen wurde, wie ein Vergleich zwischen den beiden Fig. 5 und 7 ohne weiteres ergibt.
    Die Bauteile 12, 13, 15, 27 und 42 bilden Gußteile, also Kunststoffspritzguß- oder Metalldruckgußteile.
    Fig. 8 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher in geometrischer Umkehrung der Knickstab 34 aus eigenelastischem Kunststoff besteht und dabei dem Klingenträger 15 stoffschlüssig angeformt ist. Die Aussparung wird dabei vom Ansatz 32 des Betätigungsteils 27 gebildet.

    Claims (28)

    1. Messer (10) mit einem Messergehäuse (11), in welchem ein eine Messerklinge (14) aufnehmender Klingenträger (15) relativ beweglich geführt ist, welcher mittels einer Betätigungshandhabe (42) entgegen Rückstellkraft (Zugfeder 24) aus einer im Messergehäuse (11) geschützten, zurückgezogenen Ausgangsposition (A) der Messerklinge (14) in eine aus dem Messergehäuse (11) vorragende Schneidposition der Messerklinge (14) versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (42) von einem relativ zum Klingenträger (15) beweglichen gesonderten Betätigungsteil (27) gebildet ist, welches entgegen der Ausfahrbewegung des Klingenträgers (15) mit einer gesonderten Rückstellkraft (38) belastet ist, daß Klingenträger (15) und Betätigungsteil (27) in ihrer Ausgangsposition (A) durch ein primäres Kupplungselement (P) des Betätigungsteils (27) oder des Klingenträgers (15) und durch ein korrespondierendes sekundäres Kupplungselement (S) des Klingenträgers (15) oder des Betätigungsteils (27) nur im Ausfahrsinne (x) des Klingenträgers (15) auf Mitnahme bewegungsgekuppelt, jedoch im Einfahrsinne des Klingenträgers (15) außer Eingriff miteinander sind, daß die Bewegung des Betätigungsteils (27) im Ausfahrsinne des Klingenträgers (15) begrenzt ist, und daß dem Klingenträger (15) eine zusätzliche Relativbewegung in Ausfahrrichtung (x) gestattet ist, welche die beiden Kupplungselemente (P, S) außer Eingriff miteinander versetzt.
    2. Messer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine translatorische geradlinige Bewegung des Klingenträgers (15).
    3. Messer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine translatorische geradlinige Bewegung des Betätigungsteils (27).
    4. Messer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine translatorische gekrümmte Bewegung des Betätigungsteils (27).
    5. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Betätigungsteils (27) im Ausfahrsinne des Klingenträgers (15) von einem Anschlag (44) begrenzt ist.
    6. Messer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (44) vom Messergehäuse (11) gebildet ist.
    7. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die gemeinsame Bewegung des Betätigungsteils (27) und des Klingenträgers (15) im Ausfahrsinne des letzteren (15) eine Schaltbewegung vorbereitet wird, mittels welcher die beiden Kupplungselemente (P, S) voneinander trennbar sind.
    8. Messer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kupplungselemente (P, S) quer zu ihren Bewegungsbahnen voneinander trennbar sind.
    9. Messer nach Anspruch 7 oder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltbewegung durch einen unterschiedlichen Verlauf der Bewegungsbahnen der beiden Kupplungselemente (P, S) vorbereitet wird.
    10. Messer nach Anspruch 7 oder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltbewegung durch einen unterschiedlichen Verlauf der Bewegungsbahnen von Klingenträger (15) und Betätigungsteil (27) einschließlich der ihnen zugeordneten Kupplungselemente (S, P) vorbereitet wird.
    11. Messer nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltbewegung durch eine Kulissensteuerung (30, 31, 28) vorbereitet wird.
    12. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissensteuerung (30, 31, 28) dem Betätigungsteil (27) und dem Messergehäuse (11) zugeordnet ist.
    13. Messer nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch mindestens einen Kulissenschlitz oder durch mindestens eine Führungsnut (30, 31) mit jeweils zugeordnetem Führungszapfen (28), wobei der Längsverlauf des Kulissenschlitzes oder der Führungsnut (30, 31) in Richtung (a) des Betätigungsteils (27) bezüglich der Ausfahrrichtung (x) des Klingenträgers (15) divergiert.
    14. Messer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kulissenschlitz oder die Führungsnut (30, 31) entlang einer sich quer zu einer Hauptfläche (47) der Messerklinge (14) angeordneten Ebene erstreckt.
    15. Messer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kulissenschlitz oder die Führungsnut (30, 31) entlang einer in oder parallel zur Hauptfläche (47) der Messerklinge (14) angeordneten Ebene erstreckt.
    16. Messer nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Betätigungsteil (27) zugeordnete Kulissensteuerung (30, 31, 28) zwei Kulissenschlitze bzw. Führungsnuten (30, 31) mit zwei korrespondierenden Führungszapfen (28) zur Erzeugung der Schaltbewegung aufweist.
    17. Messer nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Kulissenschlitz oder die jeweilige Führungsnut (30, 31) vom Messergehäuse (11) gebildet ist, während der jeweilige Führungszapfen (28) vom Betätigungsteil (27) gebildet ist.
    18. Messer nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltbewegung zur Trennung der beiden Kupplungselemente (P, S) voneinander vorbereitend zunächst nur eine potentielle Federenergie erzeugt, die erst im Verlauf der zusätzlichen Relativbewegung des Klingenträgers (15) in Ausfahrrichtung (x) wirksam wird.
    19. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Kupplungselemente (S) von einer Aussparung und das andere der beiden Kupplungselemente (P) von einem mit der Aussparung verrastbaren Vorsprung eines Kraft- bzw. Druckübertragungselements (34) gebildet ist.
    20. Messer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckübertragungselement einen einseitig eingespannten Knickstab (34) bildet, dessen bewegliches freies Ende den Vorsprung als primäres (P) oder sekundäres Kupplungselement darstellt, welches mit einer Aussparung als sekundärem (S) und primärem Kupplungselement zusammenwirkt.
    21. Messer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Knickstab (34) aus Federmetall, insbesondere aus Federstahl, besteht.
    22. Messer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Knickstab (34) dem Klingenträger (15) oder dem Betätigungsteil (27) stoffschlüssig angeformt ist und insbesondere aus einem elastische Eigenschaften aufweisenden Kunststoff besteht.
    23. Messer nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung am Klingenträger (15) oder am Betätigungsteil (27) vorgesehen ist.
    24. Messer nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung dem Klingenträger (15) oder dem Betätigungsteil (27) angeformt ist.
    25. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß Klingenträger (15) und Betätigungsteil (27) nebeneinander in zu den Hauptflächen (47) der Messerklinge (14) parallelen Ebenen angeordnet sind.
    26. Messer nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Klingenträger (15) und Betätigungsteil (27) nebeneinander in zu den Hauptflächen (47) der Messerklinge (14) geneigten Ebenen angeordnet sind.
    27. Messer nach Anspruch 25 oder nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsteil (27) an einer Längsseite einen den Klingenträger (15) an seiner Schmalseite (H) übergreifenden Ansatz (32) bildet, welcher an seiner der Schmalseite (H) des Klingenträgers (15) zugewandten Innenseite (K) das eine (P) oder das andere (S) Kupplungselement bildet, während die Schmalseite (H) des Klingenträgers (15) das andere (S) oder das eine (P) Kupplungselement trägt.
    28. Messer nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ansatz (32) die Schiebegriffhandhabe (42) mit einer Längsseite befestigt, insbesondere stoffschlüssig angebunden ist, derart, daß das Betätigungsteil (27) einen den Klingenträger (15) umgreifenden C-förmigen Querschnitt aufweist.
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