EP0890687A2 - Verfahren zur Herstellung von First- und Gratabdichtungsstreifen - Google Patents

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EP0890687A2
EP0890687A2 EP98111091A EP98111091A EP0890687A2 EP 0890687 A2 EP0890687 A2 EP 0890687A2 EP 98111091 A EP98111091 A EP 98111091A EP 98111091 A EP98111091 A EP 98111091A EP 0890687 A2 EP0890687 A2 EP 0890687A2
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EP
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cutting tools
metal strip
strip
ventilation
ridge
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EP0890687B1 (de
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Manfred Dr. Gehring
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous production of corrugated, metallic Ridge and ridge sealing strips, the one to be placed on the ridge or ridge slat Median strips, perforated ventilation strips and have adjoining edge strips by a metal strip from a reel subtracted and between two transverse to the direction of travel over at least the width of the metal strip extending form rollers for molding the shafts and the metal strip in the area of the ventilation strips by means of multiple tools with a large number of ventilation openings of small cross-section are
  • Ridge and ridge sealing strips of the aforementioned type are rolled up on site used. Before the cover caps of the roof covering are put on, the roller is attached placed on the median strip on the ridge or ridge battens and along them unrolled.
  • the ventilation strips adjoining the median strips serve on both sides with their perforation for ventilation of the roof space and are with their edge strips that are provided with traces of adhesive, attached to the roof panels.
  • the perforation should be designed so that that flying snow and water cannot penetrate into the attic.
  • ridge and ridge sealing strips are particularly advantageous Metal, e.g. Aluminum, copper, zinc, lead or the like, which are absolutely weatherproof and have a long service life.
  • Such sealing strips have also been found proven, which are corrugated or pleated transverse to their longitudinal extent.
  • Ridge and ridge sealing strips made of metal have so far been produced in such a way that the metal tape housed on a reel is peeled off and initially by means of the ventilation openings in the two ventilation strips be punched out. Then it goes through with the ventilation openings
  • Metal band provided a pair of form rollers which form the shaft. After that traces of adhesive are applied along the edge strips and these are then applied by a peelable strip material, e.g. a strip of paper, covered. Finally the metal strip assembled in this way is wound on a spool.
  • the object of the invention is the method mentioned at the beginning further develop performance and propose a device that with much higher performance than the known device works.
  • the object is achieved in that in the running direction the metal band through the ventilation openings after shaping the shaft machining of the wave crests, in particular by means of rotating Cutting tools such as saws or milling cutters are manufactured.
  • a large number of disk-shaped cutting tools are known today work at high speeds with a long service life. Allow such cutting tools in connection with the measure, the ventilation openings in the area of the wave crests in a continuous process to produce a high working speed that is almost in the area of the working speed during plastic forming using the forming rollers lies.
  • the performance can at least tripled. This results in a reduction in manufacturing costs and compared the separate way of working reduces the set-up, working and handling times.
  • the entire production takes place in a single pass from the raw material to the end product.
  • the functional reliability compared to punching is included the heavily used and therefore often failing stamps elevated. Downtime is reduced by around 90%.
  • the ventilation openings are in the form of slots educated. This shape allows the formation of relatively large cross sections Compliance with the roof ventilation regulations according to DIN 4108, paragraph 3, at the same time narrow slot width, what the tightness against flying snow and driving rain (Surface tension) is significant.
  • the ventilation holes can be cut by machining or by Counter-rotating machining can be produced.
  • the ventilation holes are parallel Saw cuts generated.
  • the invention proceeds from a known device consisting of a device for feeding a Metal strip, for example a reel with the wound metal strip, and a pair of intermeshing arranged behind it in the running direction Forming rollers for shaping the shafts and with at least two groups of There are multiple tools for machining the ventilation openings.
  • This known device is further developed according to the invention in that the two groups of multiple tools in the running direction behind the form rollers are arranged and consist of revolving cutting tool sets, which with respect of the incoming, corrugated band are arranged at such a height that they remove one or more chips from the wave crests with a thickness that is at least little is greater than the tape thickness.
  • the device according to the invention thus works in a continuous process with a Molding station with the forming rollers and a processing station with the cutting tools.
  • the individual cutting tools of the Tool sets each create a cut on the wave crests, the Depth of cut is greater than the band thickness, so that an opening is formed.
  • Their breadth is determined by the width of the cutting tools, while their length is from the Infeed or the immersion depth in the wave crests.
  • the possible stretchability of the metal strip depends on the wave height Longitudinal direction, i.e. the adaptability to roof tiles.
  • a larger wave height of the metal strip of, for example, 5 mm is necessary at slightly corrugated roof tiles can have a corrugation height of the metal band
  • 1.5 mm is sufficient, a good intermediate value is allowed
  • the wave height of the metal strip must be 3 mm.
  • the rotating cutting tools are preferably in relation to the incoming, corrugated band so far that in the area of the crests Slit-like ventilation openings extending in the direction of travel are created.
  • the slot length is determined exclusively by the delivery of the cutting tools can also be varied if necessary.
  • the cutting wheels can be used as circular saw blades, disc milling cutters or as clearing wheels be trained. The selection depends, among other things, on the desired one Working speed, punching time and the metal material to be processed.
  • the two are expediently next to one another transversely to the running direction arranged groups of cutting tools on a common drive shaft arranged, this drive shaft with that of the second group via a Reverse drive can be driven synchronously with speed.
  • a counter-pressure roller is assigned which the metal strip in the area between supports the cutting tools.
  • This counter-pressure roller can, for example have grooves around their circumference relative to the cutting tools.
  • the counter-pressure roller which may also be formed in two parts and one each Cutting tool groups assigned can also serve as a transport roller. She is then advantageously driven synchronously with the forming rollers, while the Cutting tools at least the first group driven at a higher speed are.
  • each group consists of ten to eighteen Cutting tools so that each ventilation strip is parallel with ten to eighteen Rows of ventilation slots is provided.
  • the cutting width of the cutting tools is preferably between 0.5 and 1.5 mm, which in turn determines the slot width.
  • the slot length can be adjusted in that the cutting tools with respect to the Metal strip are adjustable so far that the ventilation slots generated a length have from 1.0 to 4.5 mm.
  • the Forming rollers at the transitions from the central strip to the two ventilation strips Beading profiles for inserting at least two longitudinal bending beads has, the forming roller preferably on both sides of the central strip has at least two spaced bead profiles.
  • the form rollers are exchangeable on the drive shaft arranged so that they can be replaced when worn or with form rollers another profile can be exchanged.
  • the cutting tool sets preferably consist of sets arranged in sets Tool disks that can be replaced individually or in groups on their drive shaft are arranged. This means that individual tool disks can become worn exchanged or the entire tool disc set for a set of others Working width can be replaced.
  • the counter-pressure roller can also be replaced on its drive shaft be exchangeable for counter pressure rollers with a different spacing of the circumferential grooves.
  • the metal band is on at its longitudinal edges Shoes 23, 23 'guided on an adjusting spindle 24 to vary the bandwidth are stored. Such guide shoes can be along the running direction of the belt be arranged in several places.
  • the incoming metal strip 1 becomes a ridge and Burr sealing strip I 'made with the transverse to its longitudinal extent a wave profile 11 is provided. It has a median strip 7 for resting on the Ridge lath on. On both sides of the median strip 7 there are two at a distance from one another Bending beads 3, 4 or 3 ', 4' arranged, which have a tolerance range 8, 8 'between them leave to allow adaptation to ridge battens of different widths.
  • the incoming metal strip 1 first passes between two forming rolls 2, 2 ' circulate synchronously and also serve as transport rollers. They point to theirs Sheath an axially parallel, gear-like profile, by means of which the shafts 11 in the Metal sheet can be molded. Both sides of the center strip 7 have the shape roll 2, 2 'bead profiles 5, 6 or 5', 6 'onto the bending beads 3, 4 or 3', 4 ' mold.
  • the ventilation openings 12 'in the form of slots by machining produce In the running direction behind the forming rolls 2, 2 'are - in the embodiment shown below the corrugated metal band - two groups of rotating ones Cutting tools 15, 15 'arranged on a common drive shaft 14, the ventilation openings 12 'in the form of slots by machining produce.
  • the cutting tools only attack in the area of the wave crests, the slot length being determined by the feed path of the cutting tools 15, 15 ' can vary.
  • the width of the vents 12 is determined by the width of the individual Cutting tool determined.
  • the first group of cutting tools 15, 15 ' is a counter pressure roller 27 assigned, whose profile 28 (FIG. 4) essentially that of the shaping rolls 2, 2 ' corresponds and which is driven synchronously with the forming rollers. With this profile the wave crests are supported between the cutting tools.
  • the platen 27 In the field of Cutting tools themselves is the platen 27 either shortened Provide profile height 29 (Fig. 3) or circumferential grooves into which the cutting tools 15, 15 ' can intervene.
  • the disk-shaped tools 15, 15 'and 17, 17' of the two groups of Cutting tool sets can be used as circular saw blades, disc cutters or Be clearing discs.
  • 2 shows, the cutting tool 15 work, 15 'of the first group in the opposite direction by the drive shaft 14 against the Direction of rotation of the metal strip rotates while the cutting tools 17, 17 ' work in sync with the two groups behind. That way the burrs 13 formed during processing by the first group from the second Removed group of cutting tools so that burr-free, slit-like Ventilation openings 12, 12 'can be obtained.
  • the adhesive is made from the cassettes in the form of an adhesive track 20, 21 submitted.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Endlos-Herstellung von gewellten, metallischen First- und Gratabdichtungsstreifen vorgeschlagen, die einen auf der First- oder Gratlatte aufzulegenden Mittelstreifen, daran zu beiden Seiten anschließende, perforierte Lüftungsstreifen und daran anschließende Randstreifen aufweisen, indem ein Metallband von einer Haspel abgezogen und zwischen zwei sich quer zur Laufrichtung über wenigstens die Breite des Metallbandes erstreckende Formwalzen zum Einformen der Wellen hindurchgefürht wird. Ein solches Verfahren zeichnet sich dadruch aus, daß in Laufrichtung des Metallbandes nach dem Einformen der Welle die Lüftungsöffnungen durch spanende Bearbeitung der Wellenberge mittels umlaufender Schneidwerkzeuge hergestellt werden. Ferner wird eine nach diesem Verfahren betriebenen Vorrichtung vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Endlos-Herstellung von gewellten, metallischen First- und Gratabdichtungsstreifen, die einen auf der First- oder Gratlatte aufzulegenden Mittelstreifen, daran zu beiden Seiten anschließende, perforierte Lüftungsstreifen und daran anschließende Randstreifen aufweisen, indem ein Metallband von einer Haspel abgezogen und zwischen zwei sich quer zur Laufrichtung über wenigstens die Breite des Metallbandes erstreckende Formwalzen zum Einformen der Wellen hindurchgeführt wird und wobei ferner das Metallband im Bereich der Lüftungsstreifen mittels Vielfachwerkzeugen mit einer Vielzahl von Lüftungsöffnungen kleinen Querschnitts versehen sind
First- und Gratabdichtungsstreifen der vorgenannten Art werden vor Ort in Rollenform verwendet. Vor Aufsetzen der Abdeckkappen der Dacheindeckung wird die Rolle mit dem Mittelstreifen auf die First- oder Gratlatten aufgelegt und entlang derselben abgerollt. Die an den Mittelstreifen beiderseits anschließenden Lüftungsstreifen dienen mit ihrer Perforation zur Belüftung des Dachraumes und sind mit ihren Randstreifen, die mit Kleberspuren versehen sind, an den Dachplatten befestigt. Damit wird einerseits eine ausreichende Abdichtung im Bereich des Firstes, andererseits aber auch eine ausreichende Belüftung möglich, wobei die Perforation konstruktiv so zu gestalten ist, daß Flugschnee und Wasser nicht in den Dachraum eindringen kann.
Anwendungstechnisch besonders vorteilhaft sind First- und Gratabdichtungsstreifen aus Metall, z.B. Aluminium, Kupfer, Zink, Blei oder dgl., die absolut witterungsbeständig sind und eine hohe Lebensdauer besitzen. Ferner haben sich solche Abdichtungsstreifen bewährt, die quer zu ihrer Längserstreckung gewellt oder plissiert sind. Um trotz der stabilisierenden Welle eine einwandfreie Auflage auf der Firstlatte zu gewährleisten und eine problemlose Anpassung an den Dachwinkel zu ermöglichen, sind beiderseits des Mittelstreifens Biegesicken eingeformt. Um bei unterschiedlicher Lattenbreite - sie ist mit 30 bzw. 50 mm genormt - gleiche Mittelstreifen verwenden zu können, sind an jeder Seite des Mittelstreifens zwei Biegesicken angeordnet, die untereinander einen entsprechenden Abstand aufweisen.
First- und Gratabdichtungsstreifen aus Metall werden bisher in der Weise hergestellt, daß das auf einer Haspel untergebrachte Metallband abgezogen und zunächst mittels zweier Gruppen von Stanzstempeln die Lüftungsöffnungen in den beiden Lüftungsstreifen ausgestanzt werden. Anschließend durchläuft das mit den Lüftungsöffnungen versehene Metallband ein Paar von Formwalzen, welche die Welle einformen. Danach werden entlang der Randstreifen Kleberspuren aufgebracht und diese anschließend von einem abziehbaren Streifenmaterial, z.B. einem Papierstreifen, abgedeckt. Schließlich wird das auf diese Weise konfektionierte Metallband auf einer Spule aufgewickelt.
Während das Einformen der Welle mit hoher Laufgeschwindigkeit des Bandes von 10 bis 12 m/min erfolgen kann, muß das Stanzen bei weit geringerer Laufgeschwindigkeit von 2 bis 3 m/min durchgeführt werden. Diese Laufgeschwindigkeit bestimmt somit die Leistung der Maschine. Aus diesem Grunde sind beide Verfahrensstufen auch schon getrennt worden, womit aber doppelte Rüst-, Arbeits- und Handlingszeiten anfallen, das Verfahren insgesamt also sehr kostenintensiv arbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren leistungsmäßig weiterzuentwickeln und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die mit wesentlich höherer Leistung als die bekannte Vorrichtung arbeitet.
Die Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß in Laufrichtung des Metallbandes nach dem Einformen der Welle die Lüftungsöffnungen durch spanende Bearbeitung der Wellenberge insbesondere mittels umlaufender Schneidwerkzeuge wie Sägen oder Fräsern hergestellt werden.
Es sind heute eine Vielzahl scheibenförmiger Schneidwerkzeuge bekannt, die mit hohen Drehzahlen bei hoher Standzeit arbeiten. Solche Schneidwerkzeuge ermöglichen in Verbindung mit der Maßnahme, die Lüftungsöffnungen im Bereich der Wellenberge im Durchlaufverfahren zu erzeugen, eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die annähernd im Bereich der Arbeitsgeschwindigkeit beim plastischen Umformen mittels der Formwalzen liegt. Gegenüber dem herkömmlichen Verfahren kann die Leistung wenigstens verdreifacht werden. Dadurch ergibt sich eine Senkung der Herstellkosten und gegenüber der getrennten Arbeitsweise eine Reduzierung der Rüst-, Arbeits- und Handlingszeiten. Die gesamte Herstellung geschieht in einem einzigen Durchlauf vom Rohmaterial zum Endprodukt. Ferner wird die Funktionssicherheit gegenüber dem Stanzen mit den stark beanspruchten und deshalb häufig ausfallenden Stanzstempeln erheblich erhöht. Die Ausfallzeiten reduzieren sich um ca. 90 %.
Durch die spanende Bearbeitung werden die Lüftungsöffnungen in Form von Schlitzen ausgebildet. Diese Formgebung gestattet die Ausbildung relativ großer Querschnitte zur Erfüllung der Dachbelüftungsvorschriften gemäß DIN 4108, Abs. 3, bei gleichwohl schmaler Schlitzbreite, was für die Dichtheit gegen Flugschnee und Schlagregen (Oberflächenspannung) bedeutsam ist.
Die Lüftungslöcher können durch spanende Gleichlauf-Bearbeitung oder auch durch Gegenlauf-Bearbeitung hergestellt werden. Vorzugsweise werden die Lüftungslöcher durch eine Gegenlauf-Bearbeitung und nachfolgend oder zuvor durch eine Gleichlauf-Bearbeitung hergestellt.
In weiterhin bevorzugter Ausführung werden die Lüftungslöcher durch parallele Sägeschnitte erzeugt.
Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung aus, die aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Metallbandes, beispielsweise einer Haspel mit dem aufgespulten Metallband, und einem in Laufrichtung dahinter angeordneten Paar von miteinander kämmenden Formwalzen zum Einformen der Wellen sowie mit wenigstens zwei Gruppen von Vielfachwerkzeugen zur spanenden Erzeugung der Lüftungsöffnungen besteht.
Diese bekannte Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß die beiden Gruppen von Vielfachwerkzeugen in Laufrichtung hinter den Formwalzen angeordnet sind und aus umlaufenden Schneidwerkzeugsätzen bestehen, die bezüglich des zulaufenden, gewellten Bandes in einer solchen Höhe angeordnet sind, daß sie an den Wellenbergen ein oder mehr Späne mit einer Dicke abtragen, die zumindest wenig größer als die Bandstärke ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet also im Durchlaufverfahren mit einer Formstation mit den Formwalzen und einer Bearbeitungsstation mit den spanabhebenden Schneidwerkzeugen. Die einzelnen Schneidwerkzeuge des Werkzeugsatzes erzeugen jeweils einen Schnitt an den Wellenbergen, wobei die Schnittiefe größer ist als die Bandstärke, so daß eine Öffnung entsteht. Deren Breite wird durch die Breite der Schneidwerkzeuge bestimmt, während deren Länge von der Zustellung bzw. der Eintauchtiefe in die Wellenberge abhängt.
Es ist eine Wellenhöhe des Metallbandes zwischen beispielsweise 1,5 und 5 mm vorgesehen. Von der Wellenhöhe hängt die mögliche Streckbarkeit des Metallbandes in Längsrichtung, also die Anpaßbarkeit an Dachziegel, ab. Für stark gewellte Dachziegel ist eine größere Wellenhöhe des Metallbandes von beispielsweise 5 mm notwendig, bei schwach gewellten Dachziegeln kann eine Wellenhöhe des Metallbandes von beispielsweise bereits 1,5 mm ausreichen, ein guter Zwischenwert dürft eine Wellenhöhe des Metallbandes von 3 mm sein.
Vorzugsweise sind die umlaufenden Schneidwerkzeuge bezüglich des zulaufenden, gewellten Bandes so weit zustellbar, daß im Bereich der Wellenberge sich in Laufrichtung erstreckende schlitzartige Lüftungsöffnungen entstehen. Die Schlitzlänge wird dabei ausschließlich durch die Zustellung der Schneidwerkzeuge bestimmt, die sich gegebenenfalls auch variieren läßt.
Die Schneidräder können als Kreissägeblätter, Scheibenfräser oder als Räumräder ausgebildet sein. Die Auswahl richtet sich unter anderem nach der gewünschten Arbeitsgeschwindigkeit, Stanzzeit und dem zu verarbeitenden Metallwerkstoff.
In weiterhin bevorzugter Ausführung sind zwei Gruppen von umlaufenden Schneidwerkzeugen in Laufrichtung hintereinander angeordnet, von denen eine im Gleichlauf, die andere im Gegenlauf arbeitet (wobei mit Vorteil zunächst die Gegenlaufbearbeitung und anschließend die Gleichlaufbearbeitung stattfindet).
Bei dieser bevorzugten Ausführung ist sichergestellt, daß eventuell stehenbleibende Grate aus der ersten Bearbeitungsstufe in der zweiten Bearbeitungsstufe abgenommen werden, so daß die Lüftungsöffnungen weitgehend gratfrei sind und dadurch eine optimale Durchströmung sichergestellt ist.
Zweckmäßigerweise sind die beiden quer zur Laufrichtung nebeneinander angeordneten Gruppen von Schneidwerkzeugen auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet, wobei diese Antriebswelle mit derjenigen der zweiten Gruppe über einen Umkehrantrieb drehzahlsynchron angetrieben sein kann.
In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß wenigstens der in Laufrichtung ersten Gruppe der Schneidwerkzeuge auf der gegenüberliegenden Seite des Metallbandes eine Gegendruckwalze zugeordnet ist, die das Metallband im Bereich zwischen den Schneidwerkzeugen abstützt. Diese Gegendruckwalze kann beispielsweise auf ihrem Umfang gegenüber den Schneidwerkzeugen Rillen aufweisen.
Durch diese Ausbildung wird das Metallband trotz der Schwächung im Bereich der Lüftungsöffnungen ausreichend abgestützt, um einerseits ein Ausweichen gegen den Schneiddruck, andererseits die Wellenform einwandfrei zu erhalten.
Die Gegendruckwalze, die gegebenenfalls auch zweigeteilt ausgebildet und je einer der Schneidwerkzeug-Gruppen zugeordnet ist, kann auch als Transportwalze dienen. Sie ist dann vorteilhafterweise mit den Formwalzen synchron angetrieben, während die Schneidwerkzeuge zumindest der ersten Gruppe mit höherer Drehzahl angetrieben sind.
In zweckmäßiger Ausführung besteht jede Gruppe aus zehn bis achtzehn Schneidwerkzeugen, so daß jeder Lüftungsstreifen mit zehn bis achtzehn parallelen Reihen von Lüftungsschlitzen versehen wird.
Die Schneidenbreite der Schneidwerkzeuge liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm, die wiederum die Schlitzbreite bestimmt.
Die Schlitzlänge läßt sich dadurch einstellen, daß die Schneidwerkzeuge bezüglich des Metallbandes so weit zustellbar sind, daß die erzeugten Lüftungsschlitze eine Länge von 1,0 bis 4,5 mm aufweisen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner vorgesehen, daß wenigstens eine der Formwalzen an den Übergängen des Mittelstreifens zu den beiden Lüftungsstreifen Sickenprofile zum Einbringen von wenigstens zwei längs laufenden Biegesicken aufweist, wobei die Formwalze zu beiden Seiten des Mittelstreifens vorzugsweise wenigstens zwei auf Abstand angeordnete Sickenprofile aufweist. In weiterhin vorteilhafter Ausführung sind die Formwalzen auswechselbar auf der Antriebswelle angeordnet, so daß sie bei Verschleiß ausgetauscht oder auch gegen Formwalzen mit anderem Profil ausgewechselt werden können.
Die Schneidwerkzeugsätze bestehen vorzugsweise aus satzweise angeordneten Werkzeugscheiben, die einzeln oder in Gruppen auf ihrer Antriebswelle auswechselbar angeordnet sind. Somit können einzelne Werkzeugscheiben bei Verschleiß ausgetauscht oder der gesamte Werkzeugscheibensatz gegen einen Satz anderer Arbeitsbreite ausgewechselt werden.
Schließlich kann auch die Gegendruckwalze auf ihrer Antriebswelle auswechselbar und gegen Gegendruckwalzen mit anderem Abstand der Umfangsrillen austauschbar sein.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische perspektivische Draufsicht auf die wesentlichen Bauteile der Vorrichtung.
  • Fig. 2 eine Detail-Seitenansicht der Schneidwerkzeug-Gruppen;
  • Fig. 3 einen Schnitt A-A' und
  • Fig. 4 einen Schnitt C-C'.
    • Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist eine nicht gezeigte Haspel auf, von der das Metallband 1 kontinuierlich abläuft. Das Metallband ist an seinen Längsrändern mittels Schuhen 23, 23' geführt, die auf einer Stellspindel 24 zur Variation der Bandbreite gelagert sind. Solche Führungsschuhe können entlang der Laufrichtung des Band an mehreren Stellen angeordnet sein. Aus dem zulaufenden Metallband 1 wird ein First- und Gratabdichtungsstreifen I' hergestellt, der quer zu seiner Längserstreckung mit einem Wellenprofil 11 versehen ist. Er weist einen Mittelstreifen 7 zur Auflage auf der Firstlatte auf. Beiderseits des Mittelstreifens 7 sind mit Abstand voneinander zwei Biegesicken 3, 4 bzw. 3', 4' angeordnet, die zwischen sich einen Toleranzbereich 8, 8' belassen, um eine Anpassung an unterschiedlich breite Firstlatten zu ermöglichen. Eine der beiden Biegesicken dient dann zum Ab knicken des Streifens entsprechend der Dachneigung. An die Biegesicken nach außen schließen sich Lüftungsstreifen 10, 10' mit Lüftungsöffnungen 12, 12' an, die im Bereich der Wellenberge der Wellen 11 angeordnet sind.
    Das zulaufende Metallband 1 gelangt zunächst zwischen zwei Formwalzen 2, 2', die synchron umlaufen und zugleich als Transportwalzen dienen. Sie weisen auf ihrem Mantel ein achsparalleles, zahnradartiges Profil auf, mittels dessen die Wellen 11 in das Metallblech eingeformt werden. Beiderseits des Mittelsstreifens 7 weisen die Form walzen 2, 2' Sickenprofile 5, 6 bzw. 5', 6' auf, welche die Biegesicken 3, 4 bzw. 3', 4' einformen.
    In Laufrichtung hinter den Formwalzen 2, 2' sind - beim gezeigten Ausführungsbeispiel unterhalb des gewellten Metallbandes - zwei Gruppen von umlaufenden Schneidwerkzeugen 15, 15' auf einer gemeinsamen Antriebswelle 14 angeordnet, die die Lüftungsöffnungen 12' in Form von Schlitzen durch spanende Bearbeitung erzeugen. Die Schneidwerkzeuge greifen dabei nur im Bereich der Wellenberge an, wobei sich die Schlitzlänge durch den Zustellweg der Schneidwerkzeuge 15, 15' variieren läßt. Die Breite der Lüftungsschlitze 12 wird durch die Breite des einzelnen Schneidwerkzeugs bestimmt.
    In Laufrichtung hinter der ersten Gruppe der Schneidwerkzeuge 15, 15' sitzen auf einer Antriebswelle 16 zwei weitere Gruppen von Schneidwerkzeugen 17, 17'. Zumindest der ersten Gruppe von Schneidwerkzeugen 15, 15' ist eine Gegendruckwalze 27 zugeordnet, deren Profil 28 (Fig. 4) im wesentlichen demjenigen der Formwalzen 2, 2' entspricht und die synchron mit den Formwalzen angetrieben ist. Mit diesem Profil werden die Wellenberge zwischen den Schneidwerkzeugen abgestützt. Im Bereich der Schneidwerkzeuge selbst ist die Gegendruckwalze 27 entweder mit einer verkürzten Profilhöhe 29 (Fig. 3) oder Umfangsrillen versehen, in die die Schneidwerkzeuge 15, 15' eingreifen können.
    Die scheibenförmigen Werkzeuge 15, 15' bzw. 17, 17' der beiden Gruppen von Schneidwerkzeugsätzen können als Kreissägeblätter, Scheibenfräser oder Räumscheiben ausgebildet sein. Wie Fig. 2 zeigt, arbeiten die Schneidwerk zeuge 15, 15' der ersten Gruppe im Gegenlauf, indem deren Antriebswelle 14 gegen die Laufrichtung des Metallbandes umläuft, während die Schneidwerkzeuge 17, 17' der beiden dahinter angeordneten Gruppen im Gleichlauf arbeiten. Auf diese Weise werden die sich bei der Bearbeitung durch die erste Gruppe bildenden Grate 13 von der zweiten Gruppe von Schneidwerkzeugen abgenommen, so daß gratfreie, schlitzartige Lüftungsöffnungen 12, 12' erhalten werden. In Laufrichtung hinter den Schneidwerkzeug-Gruppen 15, 15' bzw. 17, 17' sind oberhalb des Metallbandes und nahe den Längsrändern desselben Kassetten 18, 18' zur Aufnahme eines flüssigen Klebers angeordnet. Der Kleber wird aus den Kassetten in Form je einer Klebespur 20, 21 abgegeben.
    In Laufrichtung hinter den Kassetten 18, 18' sind Abdeckstreifen 21, 21' auf einer Spule untergebracht, die in Laufrichtung abgezogen und mittels Druckrollen 22, 22' auf die Klebespur aufgedrückt werden. Der auf diese Weise erhaltene Endlosstreifen 1' wird auf einer nicht gezeigten Spule aufgewickelt, von der der Dichtungsstreifen in Rollen gewünschter Länge abgezogen werden kann.

    Claims (17)

    1. Verfahren zur Endlos-Herstellung von gewellten, metallischen First- und Gratabdichtungsstreifen, die einen auf der First- oder Gratlatte aufzulegenden Mittelstreifen, daran zu beiden Seiten anschließende, perforierte Lüftungsstreifen und daran anschließende Randstreifen aufweisen, indem ein Metallband zwischen zwei sich quer zur Laufrichtung über wenigstens die Breite des Metallbandes erstreckende Formwalzen zum Einformen von Wellen hindurchgeführt wird und wobei ferner das Metallband im Bereich der Lüftungsstreifen mittels Vielfachwerkzeugen mit einer Vielzahl von Lüftungsöffnungen kleinen Querschnitts versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Metallbandes nach dem Einformen der Wellen (11) die Lüftungsöffnungen (12, 12') durch spanende Bearbeitung der Wellenberge mittels umlaufender Spanwerkzeuge (15, 15') hergestellt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüftungslöcher (12, 12') durch eine Gegenlauf-Bearbeitung und durch eine Gleichlauf-Bearbeitung hergestellt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüftungslöcher (12, 12') durch parallele Sägeschnitte erzeugt werden.
    4. Vorrichtung zur Endlos-Herstellung von gewellten, metallischen First- und Gratabdichtungsstreifen, die einen auf der First- oder Gratlatte aufzulegenden Mittelstreifen, daran zu beiden Seiten anschließende, perforierte Lüftungsstreifen und daran anschließende Randstreifen aufweisen, bestehend aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Metallbandes zu einem in Laufrichtung des Metallbandes dahinter angeordneten Paar von miteinander kämmenden Formwalzen zum Einformen der Wellen sowie mit wenigstens zwei Gruppen von Vielfachwerkzeugen zur Erzeugung der Lüftungsöffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gruppen von Vielfachwerkzeugen in Laufrichtung des Metallbandes hinter den Formwalzen (2, 2') angeordnet sind und aus umlaufenden Span- oder Schneidwerkzeugsätzen (15, 15') bestehen, die bezüglich des zulaufenden, gewellten Bandes in einer solchen Höhe angeordnet sind, daß sie an den Wellenbergen einen Span mit einer Dicke abtragen, die zumindest etwas größer als die Bandstärke ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Schneidwerkzeuge (15, 15') bezüglich des zulaufenden, gewellten Bandes so weit zustellbar sind, daß im Bereich der Wellenberge sich in Laufrichtung erstreckende, schlitzartige Lüftungsöffnungen (12, 12') entstehen.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (15, 15') als Kreissägeblätter ausgebildet sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (15, 15') als Scheibenfräser ausgebildet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (15, 15') als Räumräder ausgebildet sind.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gruppen von umlaufenden Schneidwerkzeugen (15, 15'; 17, 17') in Laufrichtung hintereinander angeordnet sind, von denen eine im Gegenlauf, die andere im Gleichlauf arbeitet.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Laufrichtung des Metallbandes erste Gruppe von Schneidwerkzeugen (15, 15') im Gegenlauf, die zweite Gruppe (17, 17') im Gleichlauf arbeitet.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden quer zur Laufrichtung nebeneinander angeordneten Gruppen von Schneidwerkzeugen (15, 15') auf einer gemeinsamen Antriebswelle (14) sitzen.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer Gruppe von Span- oder Schneidwerkzeugen (15, 15') auf der gegenüberliegenden Seite des Metallbandes (I) eine Gegendruckwalze (27) zugeordnet ist, die das Metallband im Bereich zwischen den Span- oder Schneidwerkzeugen (15, 15') abstützt.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckwalze (27) auf ihrem Umfang gegenüber den Schneidwerkzeugen (15, 15') an diese angepaßte Rillen (29) aufweist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckwalze (27) und die Formwalzen (2, 2') synchron angetrieben sind.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (15, 15') zumindest der ersten Gruppe mit höherer Drehzahl angetrieben sind als die Formwalzen (2, 2') und die Gegendruckwalze (27).
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine (2) der Formwalzen (2, 2') an den Übergängen des Mittelstreifens (7) zu den beiden Lüftungsstreifen (10, 10') Sickenprofile (5, 5') zum Einbringen von wenigstens zwei längslaufenden Biegesicken (3, 4, 3', 4') aufweist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalze (2) zu beiden Seiten des Mittelstreifens (7) wenigstens zwei auf Abstand angeordnete Sickenprofile (5, 5'; 6, 6') aufweist.
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