EP0900603A1 - Presse de formage d'un flan de tÔle - Google Patents
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Definitions
- the organ 17 for accumulation and restitution of energy is formed by an accumulator which has a body 17a inside which a piston is slidably mounted 17b.
- the punching tool 10 enters the orifice 21 formed in this tool calibration 7 by punching the sheet blank 2 and the upper frame 8 rises while the calibration tool 7 remains pressed against the elastic member 7a against the sheet blank 2 and die 6 so as to allow the tool punching 10 to be able to punch the sheet blank 2 in a portion having undergone deformation in said forming press 1, as shown in FIG. 4.
- the upper working element 4 of the press 1 is formed, on the one hand, by an upper blank holder 60 carried by means of at least one elastic member 60a by an upper frame 61 vertically movable.
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Abstract
L'invention a pour objet une presse de formage d'un flan de tôle (2), du type comprenant un élément de travail inférieur (3) et un élément de travail supérieur (4) porté par un bâti supérieur (8). La presse comprend au moins un outil (10) de poinçonnage du flan de tôle (2), au moins un organe (11) de déplacement dudit outil de poinçonnage et des moyens (15) de commande dudit organe (11) de déplacement actionnés par le bâti supérieur (8) au point mort bas de l'élément de travail supérieur (4) à la fin de l'opération de formage de ce flan de tôle (2) par lesdits éléments (3, 4) pour poinçonner ledit flan de tôle dans une portion ayant subi une déformation dans ladite presse. <IMAGE>
Description
La présente invention a pour objet une presse de
formage d'un flan de tôle, du type comprenant deux éléments
de travail.
La complexité croissante des pièces réalisées
par formage nécessite de combiner plusieurs opérations,
comme par exemple le poinçonnage, le calibrage, le détourage
ou le tombage ou le relevage des bords de la pièce ce qui
multiplie le nombre d'outils pour réaliser ces opérations.
Jusqu'à présent, les différentes opérations pour
obtenir la pièce finie sont effectuées dans différentes machines
comportant chacune un outil spécifique à l'opération
à réaliser.
Par exemple, une presse réalise le calibrage de
la pièce et une autre presse réalise le poinçonnage de cette
pièce.
De ce fait, chaque pièce doit être transférée
d'une machine à l'autre et positionnée dans chaque machine
augmentant ainsi le nombre d'opérations de manipulation des
pièces, le temps de fabrication et bien évidemment le coût
de chaque pièce et le risque de dispersion des cotes.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients
en proposant une presse de formage qui permet de réaliser
successivement sur une même pièce plusieurs opérations
et notamment le calibrage ou le tombage ou le relevage des
bords et le poinçonnage de la pièce dans ces zones de calibrage
ou de tombage ou de relevage des bords.
L'invention a pour objet une presse de formage
d'un flan de tôle, du type comprenant un élément de travail
inférieur et un élément de travail supérieur porté par un
bâti supérieur au moyen d'au moins un organe élastique, caractérisée
en ce qu'elle comprend au moins un outil de poinçonnage
du flan de tôle, au moins un organe de déplacement
dudit outil de poinçonnage et des moyens de commande dudit
organe de déplacement actionnés par le bâti supérieur au
point mort bas de l'élément de travail supérieur à la fin de
l'opération de formage de ce flan de tôle par lesdits élément
pour poinçonner ledit flan de tôle dans une portion
ayant subi une déformation dans ladite presse.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- le poinçonnage du flan de tôle par l'outil est réalisé presse fermée,
- les moyens de commande comprennent un organe de production d'énergie actionné par le déplacement dudit bâti supérieur de la presse, un organe d'accumulation et de restitution d'énergie et un organe de déclenchement de la restitution d'énergie à l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage au point mort bas de l'élément de travail supérieur à la fin de l'opération de formage du flan de tôle,
- l'organe de déplacement est formé par un vérin d'actionnement dont le piston supporte l'outil de poinçonnage,
- l'organe de production d'énergie est formé par un vérin d'entraínement dont le piston est actionné par ledit bâti supérieur de la presse et dont la chambre de travail est reliée à la chambre de travail du vérin d'actionnement par une canalisation de fluide comportant l'organe d'accumulation et de restitution d'énergie et l'organe de déclenchement,
- l'organe d'accumulation et de restitution d'énergie est formé par un accumulateur de fluide sous pression,
- l'organe de déclenchement est formé par une électrovanne commandée par un détecteur de la position de fin de course dudit bâti supérieur de la presse,
- le détecteur est formé par une unité optoélectronique comprenant un émetteur et un récepteur correspondant déclenché par un organe de modulation du signal optique reçu par ledit récepteur, ledit organe de modulation étant porté par le bâti supérieur,
- l'élément de travail inférieur de la presse est formé par une matrice fixe portée par un bâti inférieur et l'élément de travail supérieur de la presse est formé par un outil de calibrage porté au moyen dudit organe élastique par le bâti supérieur déplaçable verticalement, ledit outil de calibrage supportant l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'électrovanne,
- l'outil de calibrage comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage,
- l'élément de travail inférieur de la presse est formé par une matrice fixe portée par un bâti inférieur et l'élément de travail supérieur de la presse est formé, d'une part, par un serre-flan supérieur porté au moyen dudit organe élastique par le bâti supérieur déplaçable verticalement et, d'autre part, par un outil de tombage d'au moins un bord du flan de tôle et solidaire du bâti supérieur, ledit bâti inférieur supportant l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle sur le bord tombé et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'électrovanne,
- l'outil de tombage du bord comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage,
- l'élément de travail inférieur de la presse est formé par un serre-flan inférieur déplaçable verticalement et supporté au moyen d'au moins un organe élastique par un bâti inférieur fixe et par un outil de relevage d'au moins un bord du flan de tôle et solidaire du bâti inférieur et l'élément de travail supérieur de la presse est formé par un serre-flan supérieur porté au moyen dudit organe élastique par le bâti supérieur déplaçable verticalement, ledit serre-flan supérieur supportant l'organe de déplacement de l'outil de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle sur le bord relevé et ledit bâti supérieur actionnant l'organe de production d'énergie et le détecteur de commande de l'électrovanne,
- le serre-flan supérieur comporte un orifice de passage de l'outil de poinçonnage.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
apparaítront au cours de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux
dessins annexés, sur lesquels :
- la Fig. 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une presse de formage d'un flan de tôle, conforme à l'invention, au début du travail,
- la Fig.2 est une vue schématique à plus grande échelle des moyens de commande de l'outil de poinçonnage monté sur la presse de formage,
- la Fig. 3 est une vue schématique en coupe transversale de l'outil de formage fermé en fin de travail,
- la Fig. 4 est une vue schématique en coupe transversale de l'outil de formage au début de sa remontée,
- la Fig.5 est une vue schématique d'une première variante d'une presse de formage conforme à l'invention,
- la Fig. 6 est une vue schématique en coupe transversale d'une seconde variante d'une presse de formage conforme à l'invention,
- les Figs. 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe transversale montrant les différentes étapes de fonctionnement de la presse représentée à la Fig. 6,
- la Fig. 9 est une vue schématique d'une variante des moyens de commande de l'outil de poinçonnage monté sur la presse de formage,
Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement
une presse de formage désignée dans son ensemble par la référence
1 et destinée notamment à calibrer un flan de tôle
2.
Pour cela, le flan de tôle 2 est préalablement
embouti sur une presse et la presse de formage 1 est destinée
à calibrer ce flan de tôle 2 et notamment à amener les
portions courbes de raccordement au rayon de courbure désiré.
Cette presse 1 comporte deux éléments de travail,
respectivement un élément de travail inférieur 3 et un
élément de travail supérieur 4, entre lesquels est positionné
le flan de tôle 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la
Fig. 1, l'élément de travail inférieur 3 est formé par une
matrice fixe 6 portée par un bâti inférieur 5.
La matrice 6 comporte sur sa face supérieure une
forme 6a correspondant à la forme du flan de tôle 2 à obtenir.
L'élément de travail supérieur 4 est formé par
un outil de calibrage 7 porté au moyen d'au moins un organe
élastique 7a par un bâti supérieur 8 déplaçable verticalement.
L'outil de calibrage 7 comporte sur sa face inférieure
une empreinte 7b dont la forme correspond à la
forme du flan de tôle 2 à obtenir.
La face inférieure du bâti supérieur 8 détermine
avec la face supérieure de l'outil de calibrage 7 une course
de sécurité "h".
La presse 1 comporte également au moins un outil
de poinçonnage 10 destiné à réaliser sur le flan de tôle 2
un trou 2a ou une marque après le calibrage dudit flan de
tôle 2 par l'outil de calibrage 7 et la matrice 6.
La presse 1 comporte aussi un organe 11 de déplacement
de l'outil de poinçonnage 10 et des moyens 15 de
commande de cet organe de déplacement 11 actionnés à la fin
de l'opération de calibrage de ce flan de tôle 2.
D'une manière générale, le poinçonnage du flan
de tôle 2 par l'outil 10 est réalisé presse fermée c'est à
dire lorsque l'élément de travail supérieur 4 est appliqué
contre l'élément de travail inférieur 3.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la
Fig. 1, l'outil de calibrage 7 supporte l'organe 11 de déplacement
de l'outil 10 de poinçonnage et les moyens 15 de
commande de l'organe de déplacement 11 sont actionnés par le
bâti supérieur 8, comme on le verra ultérieurement.
En se reportant maintenant à la Fig. 2, on va
décrire les moyens 15 de commande de l'organe de déplacement
11 actionnés par le bâti supérieur 8.
Les moyens 15 de commande comprennent un organe
16 de production d'énergie actionné par le déplacement du
bâti supérieur 8, un organe 17 d'accumulation et de restitution
d'énergie et un organe 18 de déclenchement de la restitution
d'énergie à l'organe 11 de déplacement de l'outil de
poinçonnage 10.
L'organe 11 de déplacement de l'outil de poinçonnage
10 est formé par un vérin d'actionnement comportant
un corps 12 à l'intérieur duquel est monté coulissant un
piston 13 dont l'extrémité libre supporte l'outil de poinçonnage
10.
Le piston 13 délimite à l'intérieur du corps 12,
une chambre 14a remplie d'un gaz, comme par exemple de
l'azote, et une chambre de travail 14b dans laquelle débouche
une première extrémité d'une canalisation 19 d'amenée
d'un fluide sous pression, comme par exemple de l'huile.
L'organe 16 de production d'énergie est formé
par un vérin d'actionnement comportant un corps 16a à l'intérieur
duquel est monté coulissant un piston 16b dont l'extrémité
libre est destinée à venir en contact avec le bâti
supérieur 8.
Le piston 16b délimite, à l'intérieur du corps
16a du vérin d'entraínement 16, une chambre de travail 16c
dans laquelle débouche la seconde extrémité de la canalisation
19 reliée à la chambre de travail 14b du vérin d'actionnement
11.
L'organe 17 d'accumulation et de restitution
d'énergie est formé par un accumulateur qui comporte un
corps 17a à l'intérieur duquel est monté coulissant un piston
17b.
Ce piston 17b délimite à l'intérieur du corps
17a, une première chambre 17c remplie de gaz comme par exemple
de l'azote, et une seconde chambre 17d qui communique
avec la canalisation 19.
L'organe de déclenchement 18 est formé par une
électrovanne dont la bobine est raccordée à un détecteur 20
de la position de fin de course du bâti supérieur 8.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la
Fig. 1, l'organe 11 de déplacement de l'outil de poinçonnage
10 est porté par l'outil de calibrage 7 qui comporte un orifice
21 disposé dans l'axe de l'outil de poinçonnage 10 et à
un emplacement déterminé correspondant à la position du trou
2a à réaliser dans le flan de tôle 2.
De même, la matrice 6 comporte un orifice 22 de
façon à permettre à l'outil de poinçonnage 10 de traverser
le flan de tôle 2.
En se reportant maintenant aux Figs. 1 à 4, on
va décrire le fonctionnement de la presse de formage 1.
Tout d'abord, le flan de tôle 2 préformé est posé
sur la matrice 6 et le bâti supérieur 8 est au point mort
haut et l'outil de calibrage 7 est écarté de la matrice 6,
comme représenté à la Fig. 1.
Dans cette position, l'électrovanne 18 est fermée,
le vérin d'entraínement 16 est ouvert, l'accumulateur
17 est à la pression initiale de chargement et l'huile contenue
dans la chambre de travail 16c dudit vérin d'entraínement
16 n'est pas comprimée, comme représenté à la Fig. 2.
De plus, le vérin d'actionnement 11 est en position
repos et l'outil de poinçonnage 10 est rétracté.
Ensuite, le bâti supérieur 8 descend progressivement
et entraíne l'outil de calibrage 7 par l'intermédiaire
de l'organe élastique 7a de telle manière que cet outil
de calibrage 7 entre en contact avec le flan de tôle 2.
Au cours de la descente du bâti supérieur 8, ce
dernier entre en contact avec la face supérieure de l'outil
de calibrage 7 après avoir comprimé l'organe élastique 7a et
l'ensemble descend pour exécuter le travail.
D'autre part, le bâti supérieur 8 entre en contact
avec le piston 16b du vérin d'entraínement 16 et ce
piston 16b descend progressivement de façon à comprimer
l'huile contenue dans la chambre de travail 16c et à transférer
cette huile sous pression dans la chambre 16d de l'accumulateur
17.
Le piston 17b se déplace et comprime le gaz contenu
dans la chambre 16c de l'accumulateur 17.
Lors de la descente du bâti supérieur 8, l'électrovanne
18 est toujours fermée et l'outil de poinçonnage 10
est toujours en position rétractée.
Lorsque le bâti supérieur 8 arrive au point mort
bas, c'est à dire à la fin du calibrage du flan de tôle 2
pour l'outil de calibrage 7 lorsque la presse est fermée, ce
bâti supérieur 8 actionne le détecteur 20 ce qui a pour effet
d'ouvrir l'électrovanne 18.
Le vérin d'entraínement 16 est toujours comprimé.
Dès l'ouverture de l'électrovanne 18, l'accumulateur
17 décharge l'huile dans la canalisation 19 sous
l'effet de la compression du gaz dans la chambre 17c de cet
accumulateur 17.
L'huile sous pression pénètre dans la chambre de
travail 14b du vérin d'actionnement 11 ce qui a pour effet
de déplacer le piston 13 et l'outil de poinçonnage 10.
Dès que l'outil de calibrage 7 arrive au point
mort bas pour calibrer le flan de tôle 2, l'outil de poinçonnage
10 pénètre dans l'orifice 21 ménagé dans cet outil
de calibrage 7 en réalisant le poinçonnage du flan de tôle 2
et le bâti supérieur 8 remonte tandis que l'outil de calibrage
7 reste plaqué grâce à l'organe élastique 7a contre le
flan de tôle 2 et la matrice 6 de façon à permettre à l'outil
de poinçonnage 10 de pouvoir réaliser le poinçonnage du
flan de tôle 2 dans une portion ayant subi une déformation
dans ladite presse de formage 1, comme représenté à la Fig.
4.
Ainsi que représenté sur cette figure, au cours
du poinçonnage du flan de tôle 2, le bâti supérieur 8 commence
à remonter d'une hauteur correspondant à la course de
l'organe élastique 7a tandis que l'outil de calibrage 7
reste en appui sur ledit flan de tôle 2 de façon à le maintenir
pendant la remontée de l'outil de poinçonnage 10.
L'outil de calibrage 7 remonte entraíné par le
bâti supérieur 8 et, du fait de la pression de contrecharge
dans la chambre 14a du vérin d'actionnement 11, l'outil de
poinçonnage 10 reprend sa position initiale.
Le vérin d'entraínement 16 reprend également sa
position initiale et l'accumulateur 17 se recharge.
Ensuite, l'électrovanne 18 est refermée et l'ensemble
des moyens de commande est prêt pour un nouveau
poinçonnage.
Grâce à la temporisation entre l'opération de
calibrage et l'opération de poinçonnage, ce poinçonnage est
réalisé à la fin du calibrage du flan de tôle, c'est à dire
après le fluage du matériau constitutif de ce flan de tôle
ce qui garantit l'exactitude de la position du poinçonnage
sur ledit flan de tôle.
De plus, grâce à la course de sécurité "h" entre
l'outil de calibrage 7 et le bâti supérieur 8, le poinçonnage
du flan de tôle 2 est réalisé au cours du fonctionnement
de la presse sans pénaliser sa cadence de production
tout en garantissant l'exactitude du poinçonnage, tout en
évitant une déformation de ce flan de tôle 2 lors du retrait
de l'outil de poinçonnage 10.
Selon une variante représentée à la Fig. 5, le
poinçonnage du flan de tôle 2 peut être effectué après le
tombage d'au moins un bord de ce flan de tôle 2.
Pour cela et comme représenté sur cette figure,
la presse de formage 1 comprend, d'une part, un élément de
travail inférieur 3 formé par une matrice 30 fixe portée par
un bâti inférieur 31 et, d'autre part, un élément de travail
supérieur 4 formé par un serre-flan supérieur 40 porté au
moyen d'au moins un organe élastique 40a par un bâti supérieur
41 déplaçable verticalement et par un outil 42 de tombage
d'au moins un bord du flan de tôle 2 et solidaire du
bâti supérieur 41.
Dans ce cas, l'outil de poinçonnage 10 et son
vérin d'actionnement 11 sont disposés sur le bâti inférieur
31 et l'axe dudit outil de poinçonnage 10 s'étend perpendiculairement
à l'axe vertical de la matrice 30.
Les moyens 15 de commande de l'organe de déplacement
11 de l'outil de poinçonnage 10 sont identiques à
ceux précédemment décrits et le bâti supérieur 41 actionne
l'organe 16 de production d'énergie et le détecteur 20 de
commande de l'électrovanne.
L'outil 42 de tombage du bord du flan de tôle 2
comporte un orifice 23 de passage de l'outil de poinçonnage
10 de dimensions supérieures à la section de l'outil de
poinçonnage 10 et la matrice 30 comporte également un orifice
22 de pénétration de l'outil de poinçonnage 10 et situé
dans l'axe de l'orifice 23.
La face inférieure du bâti supérieur 41 ménage
avec la face supérieure du serre-flan supérieur 40 une
course de sécurité.
Dès que le bâti supérieur 41 arrive au point
mort bas et que l'outil 42 a réalisé le tombage du bord du
flan de tôle 2, c'est à dire lorsque la presse est fermée,
l'outil de poinçonnage 10 est actionné de façon à réaliser
le poinçonnage du flan de tôle 2.
Ensuite, le bâti supérieur 41 remonte progressivement
entraínant dans son mouvement l'outil 42 de tombage
du bord du flan de tôle 2.
Le serre flan supérieur 40 reste en appui sur le
flan de tôle 2 et sur la matrice 30 grâce à l'organe élastique
40a de façon à maintenir le flan de tôle 2 au cours de
son poinçonnage.
L'outil de poinçonnage 10 est retiré de l'outil
42 de tombage de bord, dès le début de sa remontée, ce qui
ne gêne pas ladite remontée de l'outil 42.
Selon une autre variante représentée sur les
Figs. 6 à 8, le poinçonnage du flan de tôle 2 peut être effectué
après le relevage d'au moins un bord de ce flan de
tôle 2.
L'élément de travail inférieur 3 de la presse 1
est formé, d'une part, par un serre-flan inférieur 50 déplaçable
verticalement et supporté au moyen d'au moins un organe
élastique 50a par un bâti inférieur 51 fixe et, d'autre
part, par un outil 52 de relevage d'au moins un bord du flan
de tôle 2 et solidaire du bâti inférieur 51.
L'élément de travail supérieur 4 de la presse 1
est formé, d'une part, par un serre-flan supérieur 60 porté
au moyen d'au moins un organe élastique 60a par un bâti supérieur
61 déplaçable verticalement.
Dans le mode de réalisation représenté sur les
Figs. 6 à 8, l'élément de travail supérieur 4 comporte également
un outil 62 de tombage d'au moins un bord du flan de
tôle 2. Cet outil 62 est solidaire du bâti supérieur 61.
Ainsi que représenté à la Fig. 6, le serre-flan
supérieur 60 supporte l'organe 11 de déplacement de l'outil
de poinçonnage 10 pour réaliser le poinçonnage du flan de
tôle 2 sur le bord relevé et le bâti supérieur 61 actionne
l'organe 16 de production d'énergie et le détecteur 20 de
commande de l'électrovanne 18.
Dans ce cas, le serre-flan supérieur 60 comporte
un orifice 53 de passage de l'outil de poinçonnage 10 et
l'outil 52 de relevage du bord du flan de tôle 2 comporte
également un orifice 54 de pénétration de l'outil de poinçonnage
10 et situé dans l'axe de l'orifice 53 quand les
éléments de travail 3 et 4 sont fermés.
L'organe élastique 50a est taré à une force supérieure
à la force de tarage de l'organe élastique 60a de
façon que l'organe élastique 50a ne commence à se comprimer
qu'au moment où l'organe élastique 60a est arrivé en fin de
course.
Cette presse 1 fonctionne de la manière suivante.
Tout d'abord le bâti supérieur 61 ainsi que le
serre-flan supérieur 60 sont au point mort haut et écartés
du serre-flan inférieur 50.
Le flan de tôle 2 est positionné sur le serre-flan
inférieur 50, comme représenté à la Fig. 6.
Le bâti supérieur 61 descend progressivement en
entraínant dans ce mouvement le serre-flan supérieur 60 par
l'intermédiaire de l'organe élastique 60a ce qui a pour effet
de pincer le flan de tôle 2 entre le serre-flan inférieur
50 et le serre-flan supérieur 60, comme représenté à
la Fig. 7.
Le bâti supérieur 61 continue de descendre ce
qui a pour effet de comprimer l'organe élastique 60a et de
réaliser le tombage du bord du flan de tôle 2 par l'intermédiaire
de l'outil 62.
Ensuite, le bâti supérieur 61 et le serre-flan
supérieur 60 continuent de descendre entraínant la compression
de l'organe élastique 50a et la descente du flan de
tôle 2 de manière que le bord libre de ce flan de tôle 2 entre
en contact avec l'outil 52.
Cet outil 52 étant fixe, le bord du flan de tôle
2 se replie progressivement vers le haut et est pincé entre
l'outil 52 et la face inférieure du serre-flan supérieur 60
qui comporte en face dudit outil 52 un pan incliné, comme
représenté à la Fig. 8.
Dès que le bâti supérieur 61 atteint le point
mort bas, c'est à dire lorsque la presse est fermée, les
moyens 15 de commande de l'organe de déplacement 11 de l'outil
de poinçonnage 10 sont actionnés et cet outil de poinçonnage
10 pénètre dans l'orifice 53 ménagé dans le serre-flan
supérieur 60 et réalise le poinçonnage du flan de tôle
2 et en permettant le dévêtissage.
Lors de la remontée du bâti supérieur 61, l'organe
élastique 60a se détend progressivement et maintient le
serre-flan supérieur 60 contre le flan de tôle 2 ce qui ne
perturbe pas le fonctionnement de l'outil de poinçonnage 10
et permet de maintenir la cadence de la presse 1 tout en
réalisant le poinçonnage du flan de tôle 2 et le relevage du
bord de ce flan de tôle 2.
Les moyens 15 de commande peuvent actionnés simultanément
plusieurs vérins 11 qui assurent chacun le déplacement
d'un outil de poinçonnage 10 de façon à réaliser
simultanément plusieurs poinçonnages sur le flan de tôle 2.
Sur la Fig. 9, on a représenté une variante des
moyens 15 de commande de l'organe 11 de déplacement de l'outil
10 de poinçonnage.
Dans ce mode de réalisation, l'organe 16 de production
d'énergie actionné par le déplacement du bâti supérieur,
l'organe 17 d'accumulation et de restitution d'énergie
et l'organe 18 de déclenchement de la restitution
d'énergie constitué par une électrovanne sont identiques aux
précédents modes de réalisation.
Par contre, le détecteur 20 de la position de
fin de course du bâti supérieur 8 est formé par une unité
optoélectronique 70 de type connu comprenant un émetteur et
un récepteur correspondant déclenché par un organe 71 de modulation
du signal optique reçu par ledit détecteur.
L'organe 71 de modulation est constitué par
exemple par une tige ou une plaque ou tout autre organe et
est porté par le bâti supérieur 8. L'unité optoélectronique
70 est relié à l'électrovanne 18.
De manière classique, l'émetteur et le récepteur
de l'unité optoélectronique 70 peuvent être séparés et situés
à deux points opposés ou incorporés dans le même boítier.
Dès que le bâti supérieur 8 et l'outil de calibrage
arrivent au point mort bas, c'est à dire lorsque la
presse est fermée, l'outil de poinçonnage 10 est actionné de
façon à réaliser le poinçonnage du flan de tôle 2.
En effet, l'organe 71 descend en même temps que
le bâti supérieur 8 et dès que ce bâti supérieur 8 arrive au
point mort bas, l'organe 71 coupe le faisceau lumineux ce
qui a pour effet d'ouvrir l'électrovanne 18.
L'accumulateur 17 décharge l'huile dans la canalisation
19 sous l'effet de la compression du gaz dans la
chambre 17c de cet accumulateur 17.
L'huile sous pression pénètre dans la chambre de
travail 14b du vérin d'actionnement 11 ce qui a pour effet
de déplacer le piston 13 et l'outil de poinçonnage 10.
La longueur de l'organe 71 de modulation du signal
optique est déterminée pour qu'il coupe le faisceau lumineux
au moment où le bâti supérieur 8 arrive au point mort
bas, c'est à dire au moment où le presse est fermée.
Ce mode de réalisation comportant une unité optoélectronique
s'applique à l'ensemble des précédents modes
de réalisation.
La presse selon l'invention permet de pouvoir
effectuer successivement au moins deux opérations différentes,
comme par exemple une opération de calibrage ou de tombage
et/ou de relevage d'un bord d'un flan de tôle et une
opération de poinçonnage dans une portion de ce flan de tôle
ayant subi une déformation dans ladite presse ce qui assure
des cotes précises et diminue le nombre d'opérations des
pièces, le temps de fabrication et le coût de chaque pièce.
Claims (14)
- Presse de formage d'un flan de tôle (2), du type comprenant un élément de travail inférieur (3) et un élément de travail supérieur (4) porté par un bâti supérieur (8 ; 41 ; 61) au moyen d'au moins un organe élastique (7a ; 40a ; 60a), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil (10) de poinçonnage du flan de tôle (2), au moins un organe (11) de déplacement dudit outil (10) de poinçonnage et des moyens (15) de commande dudit organe (11) de déplacement actionnés par le bâti supérieur (8 ; 41 ; 61) au point mort bas de l'élément de travail supérieur (4) à la fin de l'opération de formage de ce flan de tôle (2) par lesdits éléments (3 ; 4) pour poinçonner ledit flan de tôle (2) dans une portion ayant subi une déformation dans ladite presse.
- Presse de formage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poinçonnage du flan de tôle (2) par l'outil (10) est réalisé presse fermée.
- Presse de formage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (15) de commande comprennent un organe (16) de production d'énergie actionné par le déplacement dudit bâti supérieur (8 ; 41 ; 61) de la presse, un organe (17) d'accumulation et de restitution d'énergie et un organe (18) de déclenchement de la restitution d'énergie à l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage au point mort bas de l'élément de travail supérieur (4) à la fin de l'opération de formage du flan de tôle (2).
- Presse de formage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de déplacement est formé par un vérin (11) d'actionnement dont le piston (13) supporte l'outil (10) de poinçonnage.
- Presse de formage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de production d'énergie est formé par un vérin (16) d'entraínement dont le piston (16b) est actionné par ledit bâti supérieur (8 ; 41 ; 61) de la presse et dont la chambre de travail (16c) est reliée à la chambre de travail (14b) du vérin (11) d'actionnement par une canalisation (19) de fluide comportant l'organe (17) d'accumulation et de restitution d'énergie et l'organe (18) de déclenchement.
- Presse de formage selon la revendication 3 ou 5, caractérisée en ce que l'organe d'accumulation et de restitution d'énergie est formé par un accumulateur (17) de fluide sous pression.
- Presse de formage selon la revendication 3 ou 5, caractérisée en ce que l'organe de déclenchement est formé par une électrovanne (18) commandée par un détecteur (20) de la position de fin de course dudit élément (3, 4) de la presse.
- Presse de formage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le détecteur (20) est formé par une unité optoélectronique (70) comprenant un émetteur et un récepteur correspondant déclenché par un organe (71) de modulation du signal optique reçu par ledit récepteur, ledit organe (71) de modulation étant porté par le bâti supérieur (8; 41; 61).
- Presse de formage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de travail inférieur (3) de la presse est formé par une matrice fixe (6) portée par un bâti inférieur (5) et l'élément de travail supérieur (4) de la presse est formé par un outil de calibrage (7) porté au moyen dudit organe élastique (7a) par le bâti supérieur (8) déplaçable verticalement, ledit outil de calibrage (7) supportant l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage et ledit bâti supérieur (8) actionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détecteur (20) de commande de l'électrovanne (18).
- Presse de formage selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'outil de calibrage (7) comporte un orifice (21) de passage de l'outil (10) de poinçonnage.
- Presse de formage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'élément de travail inférieur (3) de la presse est formé par une matrice (30) fixe portée par un bâti inférieur (31) et l'élément de travail supérieur (4) de la presse est formé, d'une part, par un serre-flan supérieur (40) porté au moyen dudit organe élastique (40a) par le bâti supérieur (41) déplaçable verticalement et, d'autre part, par un outil (42) de tombage d'au moins un bord du flan de tôle (2) et solidaire du bâti supérieur (41), ledit bâti inférieur (31) supportant l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle (2) sur le bord tombé et ledit bâti supérieur (41) actionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détecteur (20) de commande de l'électrovanne (18).
- Presse de formage selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'outil (42) de tombage du bord comporte un orifice (23) de passage de l'outil (10) de poinçonnage.
- Presse de formage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'élément de travail inférieur (3) de la presse est formé par un serre-flan inférieur (50) déplaçable verticalement et supporté au moyen d'au moins un organe élastique (50a) par un bâti inférieur (51) fixe et par un outil (52) de relevage d'au moins un bord du flan de tôle (2) et solidaire dudit bâti inférieur (51) et l'élément de travail supérieur (4) de la presse est formé par un serre-flan supérieur (60) porté au moyen dudit organe élastique (60a) par le bâti supérieur (61) déplaçable verticalement, ledit serre-flan supérieur (61) supportant l'organe (11) de déplacement de l'outil (10) de poinçonnage pour réaliser le poinçonnage du flan de tôle (2) sur le bord relevé et ledit bâti supérieur (61) actionnant l'organe (16) de production d'énergie et le détecteur (20) de commande de l'électrovanne (18).
- Presse de formage selon la revendication 13, caractérisée en ce que le serre-flan supérieur (60) comporte un orifice (63) de passage de l'outil de poinçonnage (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9711028 | 1997-09-04 | ||
| FR9711028A FR2767726B1 (fr) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Presse de formage d'un flan de tole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0900603A1 true EP0900603A1 (fr) | 1999-03-10 |
Family
ID=9510773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98402108A Withdrawn EP0900603A1 (fr) | 1997-09-04 | 1998-08-25 | Presse de formage d'un flan de tÔle |
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|---|---|
| EP (1) | EP0900603A1 (fr) |
| FR (1) | FR2767726B1 (fr) |
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1997
- 1997-09-04 FR FR9711028A patent/FR2767726B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-08-25 EP EP98402108A patent/EP0900603A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2767726B1 (fr) | 1999-11-19 |
| FR2767726A1 (fr) | 1999-03-05 |
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