EP0913210A2 - Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen - Google Patents

Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen Download PDF

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EP0913210A2
EP0913210A2 EP98120152A EP98120152A EP0913210A2 EP 0913210 A2 EP0913210 A2 EP 0913210A2 EP 98120152 A EP98120152 A EP 98120152A EP 98120152 A EP98120152 A EP 98120152A EP 0913210 A2 EP0913210 A2 EP 0913210A2
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EP
European Patent Office
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group
rolling
stand
universal
roughing
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EP98120152A
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English (en)
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EP0913210B1 (de
EP0913210A3 (de
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Georg Engel
Ulrich Svejkovsky
Hans-Jürgen Nowak
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B1/095—U-or channel sections

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill for rolling all Types of finished profiles from flat block or near dimensional dimensions Pre-profiles that come from a continuous casting plant and possibly in upstream heating furnaces stored and / or at rolling temperature being held.
  • the rolling mill has one in close succession arranged universal scaffolding, with arranged between them Compression mill existing compact rolling group, one parallel staggered roughing group is arranged, which also consists of a Grouping of a vertical, one in close succession Horizontal and a universal scaffold exists.
  • the invention has for its object the rolling mill of the above generic training described to improve so that with you all types of commercial profiles, both standard profiles as well, special profiles made in a limited frame can be, e.g. B. both light and heavy carriers, Sheet pile or mast profiles and all these profiles also in small lot sizes.
  • This object is achieved in that the Compact roller group upstream and downstream of roller tables, the length of which corresponds to the outlet length of the finished rolling stock, and that the roughing group is followed by a roller table, which is parallel to these two roller tables over their two lengths on the compact rolling group runs past, being between the parallel ones Roller conveyors transverse transport devices are arranged.
  • the roughing group consists, as the invention further provides, of a duo vertical frame, a duo horizontal scaffold and a universal scaffold.
  • the compact rolling group can have two or more optional calibres be equipped.
  • For roughing and finishing H-profiles is the roll set of the universal stand of the roughing group equipped with an H-calibration with cylindrical vertical rollers.
  • X-calibration can be used for rolling thin-walled beams with V-shaped vertical rollers and for rolling special profiles a corresponding calibration of the horizontal and vertical rollers be used.
  • the universal stands of the compact rolling group can also have duo roller sets for rolling certain profiles.
  • the horizontal rolls of the universal stand of the roughing group can advantageous diameters in the range from 1200 to 1800 mm and the Horizontal rolling of the universal stands of the compact rolling group diameter have in the range of 800 to 1300 mm.
  • This rolling mill can, as the invention further provides, operate in this way that heavy finished profiles, especially H profiles in the roughing group, Completely formed, over the one that leads past the compact rolling group Roller table and the, between this and the compact rolling mill downstream roller conveyor arranged transverse transport device applied to this roller table and downstream processing facilities be fed.
  • the universal scaffold on the output side the compact rolling group can, as is known per se, using the roller table passing it and the, too the transverse transport device leading the roller table downstream of the compact roller group be approached via this roller table.
  • a duo horizontal stand with profiled rollers and a universal frame becomes a preliminary profile with a rectangular cross-section or I cross section compressed in the duo roughing stand, subsequently in Duo horizontal framework preformed and then in the universal framework of the roughing group is profiled and, if necessary, reduced and then in the compact rolling group in continuous pass and If necessary, reversing stitch sequences through universal scaffolding and horizontal scaffolding of this group.
  • the upsetting and profile forming of the preliminary profile in the roughing group can be in a continuous Sequence through the scaffolds of this group or profile shaping and profile reduction of the preliminary profile in this group in successive stitch and reversing stitch sequences caused by the duo horizontal scaffold and the universal scaffold become.
  • the profile can compressed in the vertical stand of the roughing group and then in a stitch and reversing stitch sequence in itself, rolling technology known manner in each case in the horizontal frame and Profiled and reduced in profile in the universal scaffold and then in one final pass through the universal stand of this group become.
  • the rolling mill is a heating furnace WO downstream, from which a feed roller table ZR to a roughing group leads from a vertical scaffold VG a horizontal scaffold HG and a universal scaffold UG.
  • This roughing group is a Subordinate to roller table R1, which is parallel to another roller table R2 runs, which is upstream of a tandem compact rolling group, that consists of two universal stands UG1 and UG2 and one between them arranged horizontal intermediate frame HZ.
  • This tandem compact rolling group is a roller table R3 downstream.
  • the parallel to The roller table R2 that runs the roller table R2 is on the tandem compact rolling group passed and then runs parallel to the Roller table R3.
  • pre-profiles that are not in a Continuous caster shown as pre-profiles with flat cross-section, Block cross section or a cross section close to the final dimension and, if necessary, brought to the rolling temperature in the heating furnace WO or were held in a descaling system, also not shown, descaled, for example, a high-pressure water spraying device and then over the feed roller table ZR of the roughing group are supplied in which a first adjustment of the average of the Pre-profile to the finished profile to be rolled.
  • the preformed and, if necessary, profiles that have already been reduced in shape are then, after Leaving the roughing group using the cross transport device QT1 brought on the roller table R2 and from this of the tandem compact rolling group fed and finish-rolled in this.
  • This rolling process is shown graphically as 1 in FIG. Heaviness Profiles e.g. B. H profiles can already be finish-rolled in the roughing group and then via the roller table R1 on the tandem compact rolling group transported over with the cross transport device QT2 applied to and from the roller table R3 of this roller group the further processing facilities, e.g. B. fed the finishing line become.
  • This rolling process is shown graphically at 2 in FIG.
  • the horizontal stand HG of the roughing group can be equipped with one device for caliber shifting for several, at least two optional calibers, be set up.
  • the tandem compact roller group can be used with roller sets be equipped for XH rolling.
  • the two universal frames UG1 and UG2 can optionally also be equipped with duo roller sets be, and the horizontal scaffold HZ can be equipped with optional calibres.
  • the arrangement of the guided past the compact rolling group Roller tables R1 allow it together with the cross transport device 2 and the roller table R3, the tandem compact rolling group from the Approach the outlet side and thus even-numbered in reverse operation To make passages possible, e.g. B. with two stitches instead three, or four stitches instead of five to work with if already done the final shaping of the profile can be achieved.
  • the rolling process 1 shown in Fig. 2 allows during the Rolling z. B. heavy profiles, the unused tandem compact rolling group rebuild or wait.
  • the X-H rolling process is used here, i. H. the flanges of the I-profile are at the respective passage through the universal stand UG1 with the help of the V-shaped vertical rollers VW bent slightly outwards and then over the profile rollers of the HZ horizontal stand and the cylindrical vertical rolls ZW of the universal scaffold UG2 back to the original H position brought.
  • FIG. 3 corresponds essentially to that of FIG. 3 with the proviso that a preliminary profile VP as the starting profile a near-dimension I cross-section is used, and that in the tandem compact rolling group a total of five passes through the universal stand UG1, horizontal scaffold HZ and universal scaffold UG2 in branch or Reverse stitch sequences 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14, R15, 16, 17, 18 are necessary to complete the very thin-walled finished profile to shape.
  • the preliminary profile VP is after the upsetting stitch 1 thanks to the VG vertical stand already in the roughing group in successive stitches 2, 3 and reversing stitches R4, R5 and again in stitches 6, 7 through the horizontal frame HG and the universal scaffold UG preparatively X-shaped and then accordingly 3 in the tandem compact rolling group in three continuous and reverse stitch sequences 8, 9, 10, R11, R 12, R 13, 14, 15, 16 preformed.
  • the roughing group is with a horizontal stand HG equipped, the profile roller sets with two optional calibres R1 and K2 and both the rollers of the universal stand basement of the roughing group as well as that of the stand of the tandem compact rolling group UG1, HZ and UG3 are equipped with such rollers that allow the production of sheet piling profiles.
  • the pre-profile VP here with an I cross-section, is made after the upsetting stitch 1 in the vertical scaffold VG in two successive stitches and reversing stitches 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13 through the first choice caliber K1 of the horizontal frame and that Universal scaffold UG largely shaped and then after one single following stitch 14 through the second choice caliber K2 of the horizontal frame HG in a single continuous sequence 15, 16, 17 through the stands UG1, HZ and UG3 of the compact rolling group finish rolled.
  • the horizontal stand HG is the roughing group equipped with optional calibres K1 and K2.
  • the vertical frame VG of this roughing group will be the roughing profile in a first pass 1 compressed, then in the caliber K1 of the horizontal stand HG and in the universal scaffold UG in subsequent stitches 2 and 3 as well as in following reversing stitches R4 and R5 through both stands UG and HG and in the same caliber K1 of this frame and then in a following stitch 6 through the other choice caliber K2 of the scaffold shaped and reduced profile.
  • the profile thus obtained is then in the universal stand UG1 of the compact rolling group in a stitch and reversing stitch sequence 7, R8, 9 further reduced and then flanged in a subsequent stitch 10 through the upsetting frame HZ and then in a subsequent reversing stitch R11 and one Follow stitch 12 again for the UG1 universal scaffold on the entrance side and successive stitches 13 and 14 through the upsetting frame HZ and the UG2 universal scaffold on the output side fully formed.
  • the heavy preliminary profile VP here with an I cross section, in the VG vertical stand of the roughing group in a first Stitch 1 compressed and then in a stitch and reversing stitch sequence 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15; R16, R17 through the horizontal scaffold HG and the universal scaffold UG in the HG horizontal scaffold, and in the UG universal scaffold shaped and reduced in profile and then in a last stitch 18 rolled through the UG universal stand and then as if it were already explained, about the roller table leading past the compact roller group R1 (Fig. 1) and that between this and that, the compact rolling group Subordinate roller table R3 arranged transverse transport device QT2 applied to this roller table R3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Eine Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Vorprofilen, die aus einer Stranggußeinrichtung kommen. Die Walzanlage weist eine Kompaktwalzgruppe auf, die aus einem Paar, nahe hintereinander angeordneter Universalgerüste (UG1, UG2) mit zwischen diesen angeordnetem Stauchgerüst (HZ) besteht. Dieser ist, parallel versetzt einer Vorwalzgruppe vorgeordnet. Diese Vorwalzgruppe besteht aus einer Gruppierung von ebenfalls nahe hintereinander angeordneten Vertikal-, Horizontal- und Universalgerüsten (VG, HG, UG). Der Kompaktwalzgruppe ist jeweils ein Rollgang (R2) vor- und ein Rollgang (R3) nachgeordnet. Der Vorwalzgruppe ist ein Rollgang (R1) nachgeordnet, der parallel zu diesen beiden Rollgängen (R2 und R3) über deren beider Länge an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft. Zwischen diesem Rollgang (R1) und den beiden parallelen Rollgängen (R2 und R3) sind Quertransporteinrichtungen (QT1 und QT2) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder endabmessungsnahen Vorprofilen, die aus einer Stranggußanlage kommen und ggfs. in vorgeschalteten Wärmöfen gespeichert und/oder auf Walztemperatur gehalten werden. Die Walzanlage weist eine aus nah hintereinander angeordneten Universalgerüsten, mit zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe auf, der eine parallel versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer ebenfalls nah hintereinander angeordneten Gruppierung eines Vertikal-, eines Horizontal- und eines Universalgerüstes besteht.
Bekannte Walzanlagen dieser Art sind in der Art ihres Aufbaus und der verwendeten Walzgerüste und Zusatzeinrichtungen durchweg nur für das Walzen bestimmter Walzproduktarten geeignet z. B. für schwere Profile und/oder schwere Träger oder aber für leichte und mittlere Träger und ggfs. für entsprechende Profile. Je nach der Größe des erreichbaren Marktes ergeben sich für das Betreiben solcher Walzanlagen häufig Schwierigkeiten mit Bezug auf die Auslastung und damit die Möglichkeit solche Anlagen wirtschaftlich zu betreiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Walzanlage der oben beschriebenen gattungsgemäßen Ausbildung so zu verbessern, daß mit ihr alle Arten von handelsüblichen Profilen, und zwar sowohl Normprofile als auch, in einem eingegrenzten Rahmen Sonderprofile hergestellt werden können, z. B. sowohl leichte als auch schwere Träger, Spundwand- oder Hubmastprofile und alle diese Profile auch in kleinen Losgrößen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kompaktwalzgruppe jeweils Rollgänge vor- und nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang nachgeordnet ist, der parallel zu diesen beiden Rollgängen über deren beide Längen an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen den parallelen Rollgängen Quertransporteinrichtungen angeordnet sind. Die Vorwalzgruppe besteht, wie die Erfindung weiter vorsieht, aus einem Duo-Vertikalgerüst, einem Duo-Horizontalgerüst und einem Universalgerüst. Das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und ggfs. das Horizontalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann dabei mit zwei oder mehr Wahlkalibern ausgestattet sein. Für das Vor- und Fertigwalzen von H-Profilen ist der Walzensatz des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe mit einer H-Kalibirierung mit zylindrischen Vertikalwalzen ausgestattet. Für das Walzen dünnwandiger Träger kann eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwalzen und für das Walzen von Spezialprofilen eine entsprechende Kalibrierung der Horizontal- und Vertikalwalzen verwendet werden. Die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe können für das Walzen bestimmter Profile auch Duo-Walzensätze aufweisen. die Horizontalwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe können vorteilhaft Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm und die Horizontalwalzen der Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.
Diese Walzanlage kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, so betrieben werden, daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe, fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang und die, zwischen diesem und der Kompaktwalzgurppe nachgeordneten Rollgang angeordnete Quertransporteinrichtung auf diesen Rollgang aufgebracht und nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zugeführt werden. Das ausgangsseitige Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann auch, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr vorbeiführenden Rollgangs und der, zu den der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgangs führenden Quertransporteinrichtung über diesen Rollgang angefahren werden. Bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Duo-Vorwalzgerüst mit glatten Walzen, einem Duo-Horizontalgerüst mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst wird ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt in dem Duo-Vorgerüst gestaucht, nachfolgend im Duo-Horizontalgerüst vorgeformt und anschließend in dem Universalgerüst der Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert und anschließend in der Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stich- und ggfs. Reversierstichfolgen durch Universalgerüst und Horizontalgerüst dieser Gruppe fertiggeformt. Das Stauch- und Profilformen des Vorprofils in der Vorwalzgruppe kann dabei in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden oder es können das Profilformen und Profilreduzieren des Vorprofils in dieser Gruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfolgen durch das Duo-Horizontalgerüst und das Universalgerüst bewirkt werden. Bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit kalibrierten Horizontalwalzenpaaren kann die Fertigformung eines Dünnwandprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.
Bei Ausstattung des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern, vorzugsweise zwei Wahlkalibern, kann bei den aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorwalzgruppe die weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber und in anschließenden Folgestichen im nächsten Wahlkaliber und daran anschließend die weitere Profilreduzierung in Stich- und Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchgerüst unter einer abschließenden Stichfolge durch eingangsseitiges Universalgerüst, Stauchgerüst und ausgangsseitiges Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe bewirkt werden.
Beim Walzen schwerer Fertigprofile mit H-Querschnitt kann das Profil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge in an sich, walztechnisch bekannter Weise jeweils im Horizontalgerüst flanschgestaucht und im Universalgerüst profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich durch das Universalgerüst dieser Gruppe fertiggewalzt werden.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1:
Die Walzanlage in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2:
Durchlaufdiagramme und
Fig. 3 bis 8:
Stichpläne für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist die Walzanlage einem Wärmofen WO nachgeordnet, von dem ein Zuführrollgang ZR zu einer Vorwalzgruppe führt, die aus einem Vertikalgerüst VG einem Horizontalgerüst HG und einem Universalgerüst UG besteht. Dieser Vorwalzgruppe ist ein Rollgang R1 nachgeordnet, der parallel zu einem weiteren Rollgang R2 verläuft, der einer Tandem-Kompaktwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus zwei Universalgerüsten UG1 und UG2 und einem zwischen diesen angeordneten Horizontalzwischengerüst HZ besteht. Dieser Tandemkompaktwalzgruppe ist ein Rollgang R3 nachgeordnet. Der parallel zu dem Rollgang R2 verlaufende Rollgang R1 ist an der Tandemkompaktwalzgruppe vorbei geführt und verläuft anschließend parallel zu dem Rollgang R3. Zwischen dem Rollgang R1 und jeweils den Rollgängen R2 und R3 sind Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2 angeordnet.
Mit dieser Walzanlage können Vorprofile, die in einer nicht mit dargestellten Stranggießanlage als Vorprofile mit Flachquerschnitt, Blockquerschnitt oder einem endabmessungsnahen Querschnitt gegossen wurden, und die ggfs. in dem Wärmofen WO auf Walztemperatur gebracht bzw. gehalten wurden, in einer ebenfalls nicht dargestellten Entzunderungsanlage, bspw. einer Hochdruck-Wasser-Spritzeinrichtung entzundert und dann über den Zuführrollgang ZR der Vorwalzgruppe zugeführt werden, in der eine erste Anpassung des Durchschnitts des Vorprofils an das zu walzende Fertigprofil erfolgt. Die vorgeformten und ggfs. bereits formreduzierten Profile werden anschließend, nach Verlassen der Vorwalzgruppe mittels der Quertransporteinrichtung QT1 auf den Rollgang R2 gebracht und von diesem der Tandem-Kompaktwalzgruppe zugeführt und in dieser fertiggewalzt. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 grafisch dargestellt mit 1 bezeichnet. Schwere Profile z. B. H-Profile können bereits in der Vorwalzgruppe fertiggewalzt und dann über den Rollgang R1 an der Tandem-Kompaktwalzgruppe vorbei transportiert, mit der Quertransporteinrichtung QT2 auf den Rollgang R3 dieser Walzgruppe aufgebracht und von diesem den Weiterverarbeitungseinrichtungen, z. B. der Adjustage zugeführt werden. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 graphisch mit 2 dargestellt.
Das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe kann mit einer Einrichtung zur Kaliberverschiebung für mehrere, mindestens zwei Wahlkaliber, eingerichtet sein. Die Tandem-Kompaktwalzgruppe kann mit Walzensätzen für das XH-Walzen ausgestattet sein. Die beiden Universalgerüste UG1 und UG2 können wahlweise auch mit Duo-Walzensätzen versehen sein, und das Horizontalgerüst HZ läßt sich mit Wahlkalibern ausstatten. Die Anordnung des an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführten Rollgangs R1 erlaubt es zusammen mit der Quertransporteinrichtung 2 und dem Rollgang R3 auch, die Tandemkompaktwalzgruppe von der Auslaufseite her anzufahren und damit beim Reversierbetrieb geradzahlige Durchgänge möglich zu machen, z. B. mit zwei Stichen statt drei, oder vier Stichen statt fünf zu arbeiten, wenn damit bereits die Fertigformung des Profils erreicht werden kann.
Der in Fig. 2 dargestellte Walzvorgang 1 erlaubt es, während des Walzens z. B. schwerer Profile, die dabei nicht benutzte Tandem-Kompaktwalzgruppe umzubauen oder zu warten.
Beim Stichplan nach Fig. 3 ist die Vorwalzgruppe mit einem Vertikal-Duogerüst VG mit glatten Walzen einem Horizontal-Duogerüst HG mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst UG ausgestattet. Wie ersichtlich wird das Vorprofil VP in einem Stich 1 im Vertikalgerüst VG gestaucht, in einem weiteren Stich 2 im Horizontalgerüst HG vorgeformt und in einem dritten Stich 3 im Universalgerüst UG schon profilgeformt. Anschließend erfolgt in der Tandem-Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge 4, 5, 6 durch das Universalgerüst UG 1 das Horizontalgerüst HZ und das Universalgerüst UG2 sowie anschließenden, ebenfalls durchgehenden Reversierstichfolgen R7, R8, R9 in umgekehrter Richtung durch die genannten Gerüste und einer erneuten durchgehenden Stichfolge 10, 11, 12 in der Anfangsrichtung durch diese Gerüste unter Profilformung und Profilreduzierung die Fertigformung. Dabei wird hier das X-H-Walzverfahren angewandt, d. h. die Flanschen des I-Profils werden beim jeweiligen Durchgang durch das Universalgerüst UG1 mit Hilfe der V-förmigen Vertikalwalzen VW leicht nach außen gebogen und anschließend über die Profilwalzen des Horizontalgerüstes HZ und die zylindrischen Vertikalwalzen ZW des Universalgerüstes UG2 wieder in die ursprüngliche H-Position gebracht.
Der Stichplan nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem nach Fig. 3 mit der Maßgabe, daß hier als Ausgangsprofil ein Vorprofil VP mit einem endabmessungsnahen I-Querschnitt verwendet wird, und daß in der Tandem-Kompaktwalzgruppe insgesamt fünf Durchgänge durch Universalgerüst UG1, Horizontalgerüst HZ und Universalgerüst UG2 in Stich- bzw. Reversierstichfolgen 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14, R15, 16, 17, 18 notwendig sind, um das hier sehr dünnwandige Fertigprofil zu formen.
Beim Stichplan nach Fig. 5 wird das Vorprofil VP nach dem Stauchstich 1 durch das Vertikalgerüst VG bereits in der Vorwalzgruppe in jeweils aufeinanderfolgenden Stichen 2, 3 und Reversierstichen R4, R5 und erneut in Stichen 6, 7 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG vorbereitend X-profilgeformt und dann entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 in der Tandem-Kompaktwalzgruppe in drei durchgehenden Stichfolgen und Reversierstichfolgen 8, 9, 10 , R11, R 12, R 13 , 14, 15 , 16 fertiggeformt.
Beim Stichplan nach Fig. 6 ist die Vorwalzgruppe mit einem Horizontalgerüst HG ausgestattet, das Profilwalzensätze mit zwei Wahlkalibern R1 und K2 aufweist und sowohl die Walzen des Universalgerüstes UG der Vorwalzgruppe als auch die der Gerüst der Tandem-Kompaktwalzgruppe UG1, HZ und UG3 sind mit solchen Walzen ausgestattet, die die Herstellung von Spundwandprofilen erlauben.
Das Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, wird nach dem Stauchstich 1 im Vertikalgerüst VG jeweils in zwei aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13 durch das erste Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes und das Universalgerüst UG weitgehend profilgeformt und dann nach einem einzelnen Folgestich 14 durch das zweite Wahlkaliber K2 des Horizontalgerüstes HG in einer einzigen durchgehenden Stichfolge 15, 16, 17 durch die Gerüste UG1, HZ und UG3 der dann der Kompaktwalzgruppe fertiggewalzt.
Beim Stichplan nach Fig. 7 ist das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern K1 und K2 ausgestattet. Im Vertikalgerüst VG dieser Vorwalzgruppe wird das Vorprofil in einem ersten Stich 1 gestaucht, anschließend im Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes HG und in dem Universalgerüst UG in Folgestichen 2 und 3 sowie in folgenden Reversierstichen R4 und R5 durch beide Gerüste UG und HG und im gleichen Wahlkaliber K1 dieses Gerüstes und anschließend in einem Folgestich 6 durch das andere Wahlkaliber K2 des Gerüstes profilgeformt und profilreduziert. Das so erhaltene Profil wird dann im eingangsseitigen Universalgerüst UG1 der Kompaktwalzgruppe in einer Stich- und Reversierstichfolge 7, R8, 9 weiter reduziert und dann in einem Folgestich 10 durch das Stauchgerüst HZ flanschreduziert und dann in einem folgenden Reversierstich R11 und einem Folgestich 12 erneut für das eingangsseitige Universalgerüst UG1 sowie aufeinanderfolgenden Stichen 13 und 14 durch das Stauchgerüst HZ und das ausgangsseitige Universalgerüst UG2 fertig geformt. Beim Stichplan nach Fig. 8 wird das schwere Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe in einem ersten Stich 1 gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15; R16, R17 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG im Horizontalgerüst HG zwangsgestaucht und im Universalgerüst UG profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich 18 durch das Universalgerüst UG fertig gewalzt und dann, wie beeits erläutert, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang R1 (Fig. 1) und die zwischen diesem und dem, der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang R3 angeordnete Quertransporteinrichtung QT2 auf diesen Rollgang R3 aufgebracht.

Claims (19)

  1. Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder aus endabmessungsnahen, aus einer Stranggußanlage kommenden, ggfs. invorgeschalteten Wärmöfengespeicherten und/oder auf Walztemperatur gehaltenen Vorprofilen, die eine, aus einem Paar nahe hintereinander angeordneter Universalgerüste mit zwischen diesen angeordnetem Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe aufweist, der eine parallel versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer Gruppierung von ebenfalls nahe hintereinander geordneten Vertikal-, Horizontal- und Universalgerüsten bestehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kompaktwalzgruppe jeweils ein Rollgang (R2) vor und ein Rollgang (R3) nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang (R1) nachgeordnet ist, der parallel zu diesen beiden Rollgängen (R2 und R3) über deren beider Länge an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen diesem Rollgang (R1) und den beiden parallelen Rollgängen (R2 und R3) Quertransporteinrichtungen (QT1 und QT2) angeordnet sind.
  2. Walzanlage nach Anspruch 1, daß die Vorwalzgruppe aus einem Vertikalgerüst (VG), einem Horizontalgerüst (HG) und einem Universalgerüst (UG) besteht.
  3. Walzanlage nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe mit zwei oder mehr Wahlkalibern (K1, K2) ausgestattet ist.
  4. Walzanlage nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Horizontalgerüst (HG) der Kompaktwalzgruppe mit zwei oder mehr Wahlkalibern ausgestattet ist.
  5. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe eine H-Kalibrierung mit zylindrischen Vertikalwalzen aufweist.
  6. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe und/oder der Walzensatz des Universalgerüstes (UG1) der Kompaktwalzgruppe eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwalzen aufweist.
  7. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzensätze des Horizontalgerüstes (HG), des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe und/oder die Walzensätze der Gerüste (UG1, HZ und UG2) der Kompaktwalzgruppe spezialkalibrierte Walzensätze aufweist.
  8. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Universalgerüste (UG1 und UG2) der Kompaktwalzgruppe Duo-Walzensätze aufweist.
  9. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Horizontalwalzen des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe einen Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm aufweisen.
  10. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Horizontalwalzen der Universalgerüste (UG1; UG2) der Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.
  11. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang (R1) und die zwischen diesem und dem der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang (R3) angeordnete Quertransporteinrichtung (QT2) auf diesem Rollgang (R3) gebracht, den nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zuführt wird.
  12. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das ausgangsseitige Universalgerüst (UG2) der Kompaktwalzgruppe, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr vorbeiführenden Rollgangs (R1) und der zu dem der Kopmaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang (R3) führenden Quertransporteinrichtung (QT2) über diesen Rollgang (R3) angefahren wird.
  13. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Vertikalgerüst (VG) mit glatten Walzen, einem Horizontalgerüst (HG) mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst (UG) ein Vorprofil (VG) mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VG) gestaucht, dann im Horizontalgerüst (HG) vorgeformt, anschließend in dem Universalgerüst (UG) dieser Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert und anschließend in der als Tandemgruppe arbeitenden Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stich- und ggfs. Reversierstichfolgen durch Universalgerüst (UG1), Horizontalgerüst (HG) und Universalgerüst (UG2) dieser Gruppe fertiggeformt wird.
  14. Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stauch- und Profilformen des Vorprofils (VP) in der Vorwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.
  15. Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilformen und Profilreduzieren des Vorprofils (VP) in der Vorwalzgruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfolgen durch das Horizontalgerüst (HG) und das Universalgerüst (UG) dieser Gruppe bewirkt werden.
  16. Arbeitsverfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    durch die Verbindung von zwei Wahlkalibern (K1, K2) im Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe.
  17. Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 15 und/oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit kalibrierten Horizontalwalzenpaaren die Formung eines speziellen Fertigprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt die Fertigformung in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt wird.
  18. Arbeitsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13, 15, 16 zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei den aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorgerüstgruppe die weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber (K1) und in anschließenden Folgestichen im Wahlkaliber (K2) des Horizontalgerüstes (HG) der Vorwalzgruppe, und die anschließende Profilreduzierung in Stich- und Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst (UG1) und dem Stauchgerüst (HZ) und einer abschließenden Stuachformung durch das eingangsseitige Universalgerüst (UG1), Stauchgerüst (HZ) und ausgangsseitiges Universalgerüst (UG2) der Kompaktwalzgruppe bewirkt werden.
  19. Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 mit einer Walzanlage nach den Ansprüchen 1 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vorprofil (VP) mit I-Querschnitt im Vertikalgerüst (VG) der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge jeweils im Horizontalgerüst (HG) flanschgestaucht und im Universalgerüst (UG) profilgeformt und profilreduziert und in einem letzten Stich durch das Universalgerüst (UG) fertiggewalzt wird.
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