EP0916782A2 - Modulares Verkleidungssystem - Google Patents

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Publication number
EP0916782A2
EP0916782A2 EP98118568A EP98118568A EP0916782A2 EP 0916782 A2 EP0916782 A2 EP 0916782A2 EP 98118568 A EP98118568 A EP 98118568A EP 98118568 A EP98118568 A EP 98118568A EP 0916782 A2 EP0916782 A2 EP 0916782A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
modular system
elements
carrier element
viewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98118568A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0916782A3 (de
Inventor
Ken Steel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE PLASTICS & LOGYDESIGN GESELLSCHAFT ZUR VERWERTU
Original Assignee
LOGYDesign Bad-und Bausysteme GmbH
General Electric Plastics BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOGYDesign Bad-und Bausysteme GmbH, General Electric Plastics BV filed Critical LOGYDesign Bad-und Bausysteme GmbH
Publication of EP0916782A2 publication Critical patent/EP0916782A2/de
Publication of EP0916782A3 publication Critical patent/EP0916782A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/008—Sealing between wall and bathtub or shower tray
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action

Definitions

  • the invention relates to a modular system for covering surfaces and to build functional surfaces and functional walls for wet rooms, the several viewing elements and support elements for fastening the viewing elements on a mounting surface.
  • a component is from the German utility model 295 01 954.9 known for covering surfaces with surface elements, in which a plate-like carrier base element is provided which has at least one Has surface element and detachable with both to be clad Surface as well as connected with complementary base elements is.
  • the surface elements can either on the carrier base element be fixed or releasably attached, and the basic carrier elements themselves are provided with grooves and tongues, which make a coupling adjacent Allow basic carrier elements.
  • the surface elements of which, for example consist of tiles, wood, marble, metal or ceramic elements can, wall coverings, especially in wet rooms, created unlike conventional tiling with less time can be created, are particularly good for renovation purposes suitable and, if necessary, simply removed or modified can be.
  • the modular system has several viewing elements has, which are provided on the back with fasteners, that do not protrude beyond the outer contour of the viewing elements.
  • the visual elements according to the invention - similar to this conventional tiles is the case - basically from above towards the Place the covering surface without any fastenings protruding from the side.
  • the invention for sealing a space between neighboring ones Visible elements or between a visible element and a tub body serves a sealing element, the invention as a separate component is trained.
  • the at least one fastening zone for a Fastening means for fastening means, which the carrier element with the fastening surface connects.
  • the carrier element can be rail-like be trained. This has the advantage that on a carrier element a variety of viewing elements can be attached, and that the carrier element according to the external circumstances on each desired length can be cut to length. At the same time, the carrier element Manufacture in a material-saving way, since the visible elements do not completely covered.
  • the carrier element lies in the fastening zone essentially flat on the fastening surface on, with the attachment zone through a thin-walled Area of the support element can be formed. This results on the one hand stable attachment of the fastener to the mounting surface.
  • fasteners for example Attach staples easily in the mounting area as this is thin-walled.
  • the carrier element for fastening the visible elements to the fastening surface two differently designed fastenings, preferably a snap fastening and a push-in fixture.
  • This embodiment is a very universal modular system created in which the viewing elements First plugged in on one side and then on the other side can be locked. Such attachment allows extremely time-saving installation, since after inserting the viewing element Alignment has already been made in the plug connection, that the locking connection is then made without further alignment can be. Compared to embodiments where only Plug connections are available, this will save a considerable amount of time achieved during assembly because the assembly process starts of the viewing element on the plug connection thus comprises the viewing element is fully aligned and only needs to be locked.
  • the plug-in fastening can advantageously comprise a projection, that engages behind the visual element or a part of the visual element can be, the projection is preferably an oblique Has rest area.
  • the latching attachment can, for example, by an arrowhead profile can be formed, on which a corresponding complementary trained area of the viewing element is snapped on.
  • the carrier element When viewed in cross section, the carrier element preferably has one End the mounting receptacle, which makes the sealing element easy can be attached in the edge area of a viewing element.
  • the carrier element has two fastening receptacles for sealing elements, which are preferably perpendicular to each other are oriented and which preferably have a snap fastening.
  • the cladding system on the one hand provided with a sealing element at its lower edge for example to seal against a shower tray.
  • a sealing profile can be inserted into the second fastening receptacle that seals against the visible element installed above, so that no moisture behind the visual elements and thus can get into the masonry.
  • a corner element can be provided for the corner area of the modular system be that between two right-angled viewing elements is plugged in, so that a good finish in the area of the corner is created between the visual elements.
  • a sealing element may also be provided between two Carrier elements mounted at right angles to one another is inserted. Especially can this sealing element in parallel to the mounting surface oriented mounting brackets. This is also A seal is created in the corner area so that no moisture can penetrate into the masonry through the corner area.
  • the carrier element of the modular system a molded stop for the viewing element on. This makes it easy to achieve an accurate position of the visible elements after assembly.
  • the latching opening of the carrier element can preferably be a run-up slope have, which protrudes over a locking hook of the locking opening.
  • the sealing element can be particularly easily inserted into the latching opening insert it, this after exceeding the locking hook in the Locking opening are fixed.
  • the fasteners can, for example, on the viewing elements be fixed by gluing. However, it is also a one-piece training the view elements and the fastening elements possible.
  • the fastening means a snap fastening and has a plug-in fastening, since in this case the viewing element for Assembly does not have to be rotated, but on both sides with both the corresponding latching or plug-in fastening of the carrier element can engage.
  • the fastener rail-like and preferably extruded since this is an inexpensive Manufacturing and cutting to any desired length enables.
  • the fastener fastened to the viewing elements preferably has a snap fastener and a push-fit
  • the push-fit can be formed by a projection which has a locking hook owns. This allows another element behind the projection insert, which is locked by the locking hook.
  • the modular system can have a corner element attached to its Back two shots for an edge area of a viewing element has and which is preferably curved in cross section.
  • a corner element can be easily rectangular at two Attach the visible elements to each other and form one visually appealing and easy to clean finish.
  • a sealing element for the modular system according to the invention is preferred a trapezoidal in cross section and preferably rail-like trained element provided. This can be done very easily in the Fastening receptacles can be inserted from two support elements are mounted at right angles to each other, so that a Moisture barrier is given.
  • Another sealing element can have a lambda-shaped cross section be and have a molded arrow projection at its end.
  • Such a sealing element can be on the underside of the clad Insert the surface into the mounting receptacle of the carrier element, whereby a moisture seal to a shower tray or the like is formed. It is particularly advantageous here if the fastening receptacle is dimensioned so that an additional hollow profile seal can be used. This can improve the sealing effect and is a height compensation for shower trays of different heights ensured.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a modular system for Creation or covering of wall, ceiling and / or floor surfaces as well as for the construction of functional surfaces and functional walls in one Damp room.
  • the system consists of several visual elements 10, 12, the one on the back, i.e. on their opposite side Side, are provided with fasteners 18, 20. These fasteners do not protrude beyond the outer contour of the viewing elements 10, 12, but are arranged on the back.
  • FIG. 1 there is a fastening means on the underside of the viewing element 10 18 glued, which is rail-like and one Cross section forms, which has a latching opening 22 with a conical inlet 23 and forms a projection 24 that leads to the rear of the viewing element 10 creates a free space 26. There is a locking hook at the end of the projection 25 molded.
  • the viewing elements 10, 12 are plate-shaped and have in Area of their edges a chamfer 28.
  • the attachment of the viewing elements 10, 12 on the fastening surface 30 is carried out with the aid of a carrier element 32, which is formed like a rail as an extrusion.
  • the support element 32 seen in cross-section, has a snap fastening on one side 34 in the form of an arrowhead profile that is rectangular extends to the mounting surface 32, and on the opposite Side a mounting receptacle 36 in the form of a U-shaped profile section, locking projections are formed on the leg ends.
  • the carrier element has a fastening zone 58 for a mounting means 40.
  • the mounting receptacle 36 of the support member 32 is parallel to that Mounting surface oriented, i.e. a sealing element can be parallel to the Mounting surface 30 are inserted into the mounting receptacle 36.
  • the system shown in FIG. 1 also has a sealing element 41 which consists of a profile rail trapezoidal in cross section, the Leg ends have a molded-on widening projection.
  • the sealing element 41 is in the fastening receptacles oriented at right angles to one another 36 of the carrier elements 32 inserted and in this locked.
  • the mounting receptacles have an easier insertion 36 each have a run-up slope 37, which is extended by a Leg of the support member 32 is formed and the associated one Locking hook 38 protrudes.
  • corner element in the corner area of the modular system of FIG. 1 46 is provided, which is curved in cross section and on a molded receptacle 48 for each of the two inner outer ends having.
  • the two receptacles 48 are oriented at right angles to one another and open away from each other so that the corner element 46 on the Outer edges of the two viewing elements 10 and 12 are attached can.
  • the carrier element is first 32 cut to the desired length and then by means of a stapling device on the fastening surface 30, for example a plasterboard wall, fastened by staples 40 through the support member 32 are driven into the mounting surface 30.
  • a stapling device on the fastening surface 30, for example a plasterboard wall, fastened by staples 40 through the support member 32 are driven into the mounting surface 30.
  • the stapler can be advantageous in the area of the strip Fastening zone 58 are set and operated.
  • the sealing element 41 is in the Fastening receptacles 36 of the support elements mounted at right angles to one another 32 used, which creates a moisture barrier in the corner area given is.
  • the viewing element 12 with the diffraction means 20 plugged onto the snap fastening 34 of the carrier element 32 become.
  • the viewing element 10 is with the locking opening 22 of the Fastening means 18 on the arrowhead profile 34 of the carrier element 32 inserted.
  • the carrier element 32 is in the fastening zone 58 substantially flat on the fastening surface 30 formed overlying, the fastening zone 58 by a thin-walled region of the support element 32 is formed, the opposite the locking fastener 34 is formed deeper.
  • corner element 46 After assembly of the viewing elements 10 and 12, the corner element 46 attached to the edge areas of the viewing elements 10 and 12, what by a certain flexible design of the corner element 46 is possible.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a carrier element 32 ', the at its one end (in Fig. 2 upper end) a snap fastener 34 'in shape of an arrowhead profile that is perpendicular to the carrier element 32 ' is oriented.
  • a plug-in fastening 39 ' is provided in the form of an elevated projection, which is at its front end in the direction of that formed by the projection Tapered interior.
  • two attachment receptacles 42', 44 ' are provided between the plug attachment 'and the latching attachment 34 '.
  • a fastening zone 58' Between the mounting receptacle 44 'and the snap fastening 34 'there is a fastening zone 58' which has a projection 31 ' having.
  • Fig. 3 shows the cross-sectional view of the lower edge area of the modular Systems, wherein here a support element 32 '' is provided, which one end (in FIG. 3) of a snap fastening 34 ′′ in the form of a Arrow projection and at its other (lower in Fig. 3) end one Fastening receptacle 36 '', which is formed by a U-profile section is, the inner leg ends each have a locking hook.
  • Immediately following the mounting receptacle 36 '' is one further mounting receptacle 42 '' is provided, into which a sealing profile 50 '' is inserted.
  • a fastening zone 58 '' Between the mounting receptacle 42 '' and the snap fastening 34 '' there is a fastening zone 58 '' in which a mounting means 40 '' in the form of a staple in the mounting surface 30 '' is.
  • a another sealing profile 52 '' used seen in cross section about is lambda-shaped and made of soft elastic material is.
  • Leg is the sealing profile 52 '' with a molded-on arrow projection 53 '' provided, which in the mounting receptacle 36 '' of the support member 32 '' is inserted.
  • the sealing profile 52 '' is used to seal against a shower tray, a vertical one due to the design of the mounting receptacle 36 ′′ Height adjustment is possible.
  • Another seal is inside the fastening receptacle 36 '' is provided with a further sealing profile 54 '', that (like the sealing profile 50 ′′) a closed cross-sectional shape having.
  • the sealing profile 54 ′′ exerts a certain pressure on the one hand the sealing profile 52 '', so that it seals well. On the other hand, it is Moisture penetration inside the modular cladding system prevented.
  • support elements or visual elements can be used that are similar trained fastening means, for example arrowhead profiles, to form edge seals, edge seals or the like.

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Abstract

Ein modulares System zur Schaffung von Wandflächen weist mehrere Sichtelemente (10, 12) auf, die an ihrer Seite mit Befestigungsmitteln (20) versehen sind. Zur Befestigung der Sichtelemente (10, 12) ist ein Trägerelement (32) vorgesehen, an dem eine Befestigungsaufnahme (36) für ein Dichtelement (41) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares System zur Verkleidung von Flächen und zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden für Feuchträume, das mehrere Sichtelemente sowie Trägerelemente zur Befestigung der Sichtelemente an einer Befestigungsfläche umfaßt.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 295 01 954.9 ist ein Bauelement zur Verkleidung von Flächen mit Oberflächenelementen bekannt, bei dem ein plattenartiges Trägergrundelement vorgesehen ist, das mindestens ein Oberflächenelement aufweist und lösbar sowohl mit der zu verkleidenden Fläche als auch mit komplementären Trägergrundelementen verbunden ist. Die Oberflächenelemente können auf dem Trägergrundelement entweder fest oder lösbar angebracht sein, und die Trägergrundelemente selbst sind mit Nuten und Federn versehen, die eine Kopplung aneinandergrenzender Trägergrundelemente ermöglichen.
Mittels derartiger Bauelemente, deren Oberflächenelemente beispielsweise aus Fliesen, Holz-, Marmor-, Metall- oder Keramikelementen bestehen können, können Wandverkleidungen, insbesondere in Naßräumen, geschaffen werden, die im Gegensatz zu konventionellen Verfliesungen mit geringerem Zeitaufwand erstellbar sind, sich besonders gut für Renovierungszwecke eignen und ggf. auch wieder einfach entfernt oder modifiziert werden können.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein modulares System der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das unter Beibehaltung der Vorteile des bekannten Verkleidungssystems eine vereinfachte Herstellung der Bauelemente sowie eine Vereinfachung der Verarbeitung und Montage erbringt und insbesondere im Duschbereich ohne flüssig aufgebrachte Dichtstoffe erstellt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, das modulare System mehrere Sichtelemente aufweist, die an ihrer Rückseite mit Befestigungsmitteln versehen sind, die nicht über die Außenkontur der Sichtelemente vorstehen. Hierdurch lassen sich die erfindungsgemäßen Sichtelemente - ähnlich wie dies bei herkömmlichen Fliesen der Fall ist - grundsätzlich von oben auf die zu verkleidende Fläche ohne seitlich vorstehende Befestigungsmittel aufsetzen. Zur Abdichtung eines Zwischenraumes zwischen benachbarten Sichtelementen oder zwischen einem Sichtelement und einem Wannenkörper dient ein Dichtelement, das erfindungsgemäß als separates Bauteil ausgebildet ist. Zur Befestigung der Sichtelemente und des Dichtelementes dient ein Trägerelement, das zumindest eine Befestigungszone für ein Befestigungsmittel aufweist, welches das Trägerelement mit der Befestigungsfläche verbindet.
Erfindungsgemäß ist somit an dem Trägerelement eine spezielle Befestigungszone vorgesehen, die von dem Montagepersonal ohne weiteres erkannt und bestimmungsgemäß verwendet werden kann. Schließlich ist in dem Trägerelement eine Befestigungsaufnahme für das Dichtelement vorgesehen, die parallel zur Befestigungsfläche orientiert ist, so daß das Dichtelement seitlich unter den Sichtelementen befestigt werden kann.
Hierdurch ist ein modulares System geschaffen, dessen Trägerelement sowohl zur Befestigung der Sichtelemente wie auch zur Aufnahme des Dichtelementes dient, das bereits vor der Montage der Sichtelemente in das Trägerelement eingesteckt werden kann.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten Ausführungsform kann das Trägerelement schienenartig ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß an einem Trägerelement eine Vielzahl von Sichtelementen befestigt werden kann, und daß das Trägerelement entsprechend den äußeren Gegebenheiten auf jede gewünschte Länge abgelängt werden kann. Gleichzeitig läßt sich das Trägerelement materialsparend herstellen, da dieses die Sichtelemente nicht ganzflächig überdeckt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt das Trägerelement in der Befestigungszone im wesentlichen flächig auf der Befestigungsfläche auf, wobei die Befestigungszone durch einen dünnwandigen Bereich des Trägerelementes gebildet sein kann. Hierdurch ergibt sich einerseits eine stabile Anlage des Befestigungselementes an der Befestigungsfläche. Andererseits lassen sich Befestigungsmittel, beispielsweise Heftklammern problemlos in der Befestigungszone anbringen da diese dünnwandig ausgebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Trägerelement zur Befestigung der Sichtelemente an der Befestigungsfläche zwei unterschiedlich gestaltete Befestigungen auf, vorzugsweise eine Rastbefestigung und eine Steckbefestigung. Durch diese Ausführungsform ist ein sehr universelles modulares System geschaffen, bei dem die Sichtelemente an ihrer einen Seite zunächst eingesteckt und an ihrer anderen Seite anschließend verrastet werden können. Eine derartige Befestigung ermöglicht eine äußerst zeitsparende Montage, da nach Einstecken des Sichtelementes in die Steckverbindung bereits eine Ausrichtung so erfolgt ist, daß anschließend die Rastverbindung ohne weiteres Ausrichten hergestellt werden kann. Verglichen zu Ausführungsformen, bei denen lediglich Steckverbindungen vorhanden sind, wird hierdurch eine erhebliche Zeitersparnis bei der Montage erzielt, da der Montagevorgang ein Ansetzen des Sichtelementes an der Steckverbindung umfaßt wodurch das Sichtelement vollständig ausgerichtet ist und nur noch verrastet werden muß. Die Steckbefestigung kann auf vorteilhafte Weise einen Vorsprung umfassen, der von dem Sichtelement oder einem Teil des Sichtelementes hintergriffen werden kann, wobei der Vorsprung bevorzugt eine schräg verlaufende Rastfläche aufweist. Die Rastbefestigung kann beispielsweise durch ein Pfeilspitzenprofil gebildet sein, auf das ein entsprechend komplementär ausgebildeter Bereich des Sichtelementes aufgerastet wird.
Bevorzugt weist das Trägerelement im Querschnitt gesehen an seinem einen Ende die Befestigungsaufnahme auf, wodurch das Dichtelement problemlos im Randbereich eines Sichtelementes befestigt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Trägerelement zwei Befestigungsaufnahmen für Dichtelemente aufweist, die vorzugsweise rechtwinklig zueinander orientiert sind und die vorzugsweise eine Rastbefestigung aufweisen. Mit einem derartigen Trägerelement kann das Verkleidungssystem zum einen an seinem unteren Rand mit einem Dichtelement versehen werden, beispielsweise um gegenüber einer Duschwanne abzudichten. Gleichzeitig kann in die zweite Befestigungsaufnahme ein Dichtprofil eingesetzt werden, das gegenüber dem darüber montierten Sichtelement abdichtet, so daß keinerlei Feuchtigkeit hinter die Sichtelemente und damit in das Mauerwerk gelangen kann.
Für den Eckbereich des modularen Systems kann ein Eckelement vorgesehen sein, das zwischen zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Sichtelemente gesteckt ist, so daß im Bereich der Ecke ein guter Abschluß zwischen den Sichtelementen geschaffen ist. Hinter dem Eckelement kann bevorzugt zusätzlich ein Dichtelement vorgesehen sein, das zwischen zwei rechtwinkelig zueinander montierte Trägerelemente gesteckt ist. Insbesondere kann dieses Dichtelement in die parallel zur Befestigungsfläche orientierten Befestigungsaufnahmen gesteckt werden. Hierdurch ist auch im Eckbereich eine Abdichtung geschaffen, so daß keine Feuchtigkeit durch den Eckbereich in das Mauerwerk eindringen kann.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist das Trägerelement des modularen Systems einen angeformten Anschlag für das Sichtelement auf. Hierdurch ist auf einfache Weise eine positionsgenaue Ausrichtung der Sichtelemente nach der Montage sichergestellt.
Die Rastöffnung des Trägerelementes kann bevorzugt eine Auflaufschräge besitzen, die über einen Sperrhaken der Rastöffnung vorsteht. Auf diese Weise lassen sich die Dichtelement besonders einfach in die Rastöffnung einschieben, wobei diese nach Überschreiten des Sperrhakens in der Rastöffnung fixiert sind.
An den Sichtelementen können die Befestigungsmittel beispielsweise durch Verkleben befestigt sein. Es ist jedoch auch eine einstückige Ausbildung der Sichtelemente und der Befestigungselemente möglich. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Befestigungsmittel eine Rastbefestigung und eine Steckbefestigung aufweist, da in diesem Fall das Sichtelement zur Montage nicht gedreht werden muß, sondern auf jeder Seite sowohl mit der korrespondierenden Rast- bzw. Steckbefestigung des Trägerelementes in Eingriff treten kann. Auch ist es vorteilhaft, das Befestigungsmittel schienenartig und vorzugsweise extrudiert auszubilden, da dies eine kostengünstige Herstellung und ein Ablängen auf jede gewünschte Länge ermöglicht.
Das an den Sichtelementen befestigte Befestigungsmittel weist bevorzugt eine Rastbefestigung und eine Steckbefestigung auf, wobei die Steckbefestigung durch einen Vorsprung gebildet sein kann, der einen Sperrhaken besitzt. Hierdurch läßt sich hinter dem Vorsprung ein weiteres Element einschieben, das durch den Sperrhaken verriegelt wird.
Das modulare System kann ein Eckelement aufweisen, das an seiner Rückseite zwei Aufnahmen für einen Randbereich eines Sichtelementes besitzt und das vorzugsweise im Querschnitt gekrümmt ausgebildet ist. Ein derartiges Eckelement läßt sich auf einfache Weise auf zwei rechtwinklig zueinander montierte Sichtelemente aufstecken und bildet einen optisch ansprechenden und gut zu reinigenden Abschluß.
Als Dichtelement für das erfindungsgemäße modulare System ist vorzugsweise ein im Querschnitt trapezförmig und vorzugsweise schienenartig ausgebildetes Element vorgesehen. Dieses kann sehr einfach in die Befestigungsaufnahmen von zwei Trägerelementen gesteckt werden, die rechtwinklig zueinander montiert sind, so daß in diesem Bereich eine Feuchtigkeitssperre gegeben ist.
Ein weiteres Dichtelement kann im Querschnitt lambdaförmig ausgebildet sein und an seinem Ende einen angeformten Pfeilvorsprung aufweisen. Ein derartiges Dichtelement läßt sich an der Unterseite der verkleideten Fläche in die Befestigungsaufnahme des Trägerelementes einstecken, wodurch ein Feuchtigkeitsabschluß zu einer Duschwanne oder dergleichen gebildet ist. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Befestigungsaufnahme so dimensioniert ist, daß in diese eine zusätzliche Hohlprofildichtung einsetzbar ist. Hierdurch kann die Dichtwirkung verbessert werden und ein Höhenausgleich bei unterschiedlich hohen Duschwannen ist sichergestellt.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht durch eine Ausführungsform eines modularen Systems, das in einem Inneneckbereich einer Dusche montiert ist;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Trägerelementes; und
Fig. 3
eine Querschnittsansicht des modularen Systems von Fig. 1, im Bereich einer (nicht dargestellten) Duschwanne.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines modularen Systems zur Schaffung oder Verkleidung von Wand-, Decken- und/oder Bodenflächen sowie zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden in einem Feuchtraum. Das System besteht aus mehreren Sichtelementen 10, 12, die an ihrer Rückseite, d.h. an ihrer der Sichtseite gegenüberliegenden Seite, mit Befestigungsmitteln 18, 20 versehen sind. Diese Befestigungsmittel stehen nicht über die Außenkontur der Sichtelemente 10, 12 vor, sondern sind an deren Rückseite angeordnet.
Wie Fig. 1 zeigt, ist an der Unterseite des Sichtelementes 10 ein Befestigungsmittel 18 verklebt, das schienenartig ausgebildet ist und einen Querschnitt bildet, der eine Rastöffnung 22 mit konischem Einlauf 23 sowie einen Vorsprung 24 bildet, der zur Rückseite des Sichtelementes 10 einen Freiraum 26 schafft. Am Ende des Vorsprungs ist ein Sperrhaken 25 angeformt.
Die Sichtelemente 10, 12 sind plattenförmig ausgebildet und weisen im Bereich ihrer Kanten eine Fase 28 auf. Die Befestigung der Sichtelemente 10, 12 an der Befestigungsfläche 30 erfolgt mit Hilfe eines Trägerelementes 32, das schienenartig als Extrusionsteil ausgebildet ist. Das Trägerelement 32 weist im Querschnitt gesehen an seiner einen Seite eine Rastbefestigung 34 in Form eines Pfeilspitzenprofils auf, das sich rechtwinklig zu der Befestigungsfläche 32 erstreckt, und an der gegenüberliegenden Seite eine Befestigungsaufnahme 36 in Form eines U-förmigen Profilabschnittes, an dessen Schenkelenden Rastvorsprünge angeformt sind.
Zwischen der Rastbefestigung 34 und der Befestigungsaufnahme 36 weist das Trägerelement eine Befestigungszone 58 für ein Montagemittel 40 auf. Die Befestigungsaufnahme 36 des Trägerelementes 32 ist parallel zu der Befestigungsfläche orientiert, d.h. eine Dichtelement kann parallel zu der Befestigungsfläche 30 in die Befestigungsaufnahme 36 eingesteckt werden.
Das in Fig. 1 dargestellte System weist ferner ein Dichtelement 41 auf, das aus einer im Querschnitt trapezförmigen Profilschiene besteht, deren Schenkelenden einen angeformten Verbreiterungsvorsprung aufweisen. Das Dichtelement 41 ist in die rechtwinklig zueinander orientierten Befestigungsaufnahmen 36 der Trägerelemente 32 eingesteckt und in diesen verrastet. Zum erleichterten Einstecken weisen die Befestigungsaufnahmen 36 jeweils eine Auflaufschräge 37 auf, die durch einen verlängerten Schenkel des Trägerelementes 32 gebildet ist und die über einen zugeordneten Sperrhaken 38 vorsteht.
Ferner ist im Eckbereich des modularen Systems von Fig. 1 ein Eckelement 46 vorgesehen, das im Querschnitt gekrümmt ausgebildet ist und an den beiden inneren Außenenden jeweils eine angeformte Aufnahme 48 aufweist. Die beiden Aufnahmen 48 sind rechtwinklig zueinander orientiert und öffnen sich voneinander weg, so daß das Eckelement 46 auf die Außenränder der beiden Sichtelemente 10 und 12 aufgesteckt werden kann.
Zur Montage des in Fig. 1 dargestellten Systems wird zunächst das Trägerelement 32 auf die gewünschte Länge abgelängt und anschließend mittels einer Heftvorrichtung an der Befestigungsfläche 30, beispielsweise einer Gipskartonwand, befestigt, indem Heftklammern 40 durch das Trägerelement 32 in die Befestigungsfläche 30 eingetrieben werden. Hierbei kann das Heftgerät vorteilhaft im Bereich der streifenförmig verlaufenden Befestigungszone 58 angesetzt und betätigt werden.
Nach der Montage der Trägerelemente 32 wird das Dichtelement 41 in die Befestigungsaufnahmen 36 der rechtwinklig zueinander montierten Trägerelemente 32 eingesetzt, wodurch eine Feuchtigkeitssperre im Eckbereich gegeben ist. Anschließend kann das Sichtelement 12 mit dem Befesugungsmittel 20 auf die Rastbefestigung 34 des Trägerelementes 32 aufgesteckt werden. Das Sichtelement 10 wird mit der Rastöffnung 22 des Befestigungsmittels 18 auf das Pfeilspitzenprofil 34 des Trägerelementes 32 gesteckt. Wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist, ist das Trägerelement 32 in der Befestigungszone 58 im wesentlichen flächig auf der Befestigungsfläche 30 aufliegend ausgebildet, wobei die Befestigungszone 58 durch einen dünnwandigen Bereich des Trägerelementes 32 gebildet ist, der gegenüber der Rastbefestigung 34 tiefer liegend ausgebildet ist.
Nach der Montage der Sichtelemente 10 und 12 wird das Eckelement 46 auf die Randbereiche der Sichtelemente 10 und 12 aufgesteckt, was durch eine gewisse flexible Ausbildung des Eckelementes 46 möglich ist.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Trägerelementes 32', das an seinem einen (in Fig. 2 oberen Ende) eine Rastbefestigung 34' in Form eines Pfeilspitzenprofils aufweist, das senkrecht zu dem Trägerelement 32' orientiert ist. Am anderen Endes des Trägerelementes 32' ist eine Steckbefestigung 39' in Form eines erhöhten Vorsprungs vorgesehen, der sich an seinem vorderen Ende in Richtung des durch den Vorsprung gebildeten Innenraums konisch verjüngt. Zwischen der Steckbefestigung 39' und der Rastbefestigung 34' sind zwei Befestigungsaufnahmen 42', 44' vorgesehen. Zwischen der Befestigungsaufnahme 44' und der Rastbefestigung 34' ist eine Befestigungszone 58' angeordnet, die einen Vorsprung 31' aufweist.
Fig. 3 zeigt die Querschnittsansicht des unteren Randbereichs des modularen Systems, wobei hier ein Trägerelement 32'' vorgesehen ist, das an seinem einen (in Fig. 3 oberen) Ende eine Rastbefestigung 34'' in Form eines Pfeilvorsprungs und an seinem anderen (in Fig. 3 unteren) Ende eine Befestigungsaufnahme 36'' aufweist, die durch einen U-Profilabschnitt gebildet ist, dessen innere Schenkelenden jeweils einen Rasthaken aufweisen. Unmittelbar anschließend an die Befestigungsaufnahme 36'' ist eine weitere Befestlgungsaufnahme 42'' vorgesehen, in die ein Dichtprofil 50'' eingesetzt ist. Zwischen der Befestigungsaufnahme 42'' und der Rastbefestigung 34'' ist eine Befestigungszone 58'' vorgesehen, in der ein Montagemittel 40'' in Form einer Heftklammer in die Befestigungsfläche 30'' getrieben ist.
In die sich vertikal nach unten öffnende Befestigungsaufnahme 36'' ist ein weiteres Dichtprofil 52'' eingesetzt, das im Querschnitt gesehen etwa lambdaförmig ausgebildet ist und aus weichelastischem Material hergestellt ist. An seinem oberen (in Fig. 3 vertikal nach oben weisenden) Schenkel ist das Dichtprofil 52'' mit einem angeformten Pfeilvorsprung 53'' versehen, der in die Befestigungsaufnahme 36'' des Trägerelementes 32'' eingesetzt ist.
Das Dichtprofil 52'' dient zum Abdichten gegenüber einer Duschwanne, wobei aufgrund der Ausbildung der Befestigungsaufnahme 36'' ein vertikaler Höhenausgleich möglich ist. Zu einer weiteren Abdichtung ist im Inneren der Befestigungsaufnahme 36'' ein weiteres Dichtprofil 54'' vorgesehen, das (wie auch das Dichtprofil 50'') eine geschlossene Querschnittsform aufweist. Das Dichtprofil 54'' übt einerseits einen gewissen Druck auf das Dichtprofil 52'' aus, so daß dieses gut abdichtet. Andererseits ist das Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere des modularen Verkleidungssystems verhindert.
Es sei darauf hingewiesen, daß für bestimmte Anwendungsfälle auch Trägerelemente oder Sichtelemente verwendet werden können, die gleichartig ausgebildete Befestigungsmittel, beispielsweise Pfeilspitzenprofile aufweisen, um Randabschlüsse, Kantenabschlüsse oder dergleichen zu bilden.
Bezugszeichenliste
10, 12
Sichtelement
18, 20
Befestigungsmittel
21
Anschlag
22
Rastöffnung
23
konischer Einlauf
24
Vorsprung
25
Sperrhaken
26
Freiraum
28, 28''
Fase
30, 30''
Befestigungsfläche
32, 32', 32''
Trägerelement
34, 34', 34''
Rastbefestigung
36, 36''
Befestigungsaufnahme
37
Auflaufschräge
38
Sperrhaken
39'
Steckbefestigung
40
Montagemittel
41
Dichtelement
42', 42''
Befestigungsaufnahme
44'
Befestigsaufnahme
46
Eckelement
48
Aufnahme
50''
Dichtprofil
52''
Dichtprofil
53''
Pfeilvorsprung
54''
Dichtprofil
58, 58', 58''
Befestigungszone

Claims (18)

  1. Modulares System zur Schaffung oder Verkleidung von Wand-, Decken- und/oder Bodenflächen sowie zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden für Feuchträume, mit
    mehreren Sichtelementen (10, 12), die an ihrer Rückseite mit Befestigungsmitteln (18, 20) versehen sind, die nicht über die Außenkontur der Sichtelemente vorstehen;
    zumindest einem vorzugsweise schienenartig ausgebildeten Trägerelement (32; 32', 32'') zur Befestigung der Sichtelemente (10, 12) an einer Befestigungsfläche (30, 30''), das zumindest eine Befestigungszone (58, 58', 58'') für ein Montagemittel (40; 40'') aufweist, welches das Trägerelement (32, 32'; 32'') mit der Befestigungsfläche (30; 30'') verbindet; wobei
    an dem Trägerelement (32; 32'') zumindest eine parallel zur Befestigungsfläche orientierte Befestigungsaufnahme (36; 36'') für ein Dichtelement (41, 53'', 54'') vorgesehen ist.
  2. Modulares System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Trägerelement (32; 32', 32'') in der Befestigungszone (58; 58', 58'') im wesentlichen flächig auf der Befestigungsfläche (30; 30'') aufliegt, wobei die Befestigungszone vorzugsweise durch einen dünnwandigen Bereich gebildet ist.
  3. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Trägerelement (32; 32', 32'') zur Befestigung der Sichtelemente (10, 12) an der Befestigungsfläche (30; 30'') zwei unterschiedlich gestaltete Befestigungen aufweist.
  4. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Trägerelement (32; 32', 32'') zur Befestigung der Sichtelemente (10, 12) an der Befestigungsfläche (30; 30'') eine Rastbefestigung (34; 34', 34'') und eine Steckbefestigung (39') aufweist, vorzugsweise ein Pfeilspitzenprofil und einen Vorsprung.
  5. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das vorzugsweise aus einem extrudierten Bauteil insbesondere aus einer Profilschiene bestehende Trägerelement (32, 32'') im Querschnitt gesehen an seinem einen Ende die Befestigungsaufnahme (36, 36'') aufweist.
  6. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Befestigungsaufnahme (36, 36'') zumindest einen Sperrhaken aufweist und vorzugsweise so dimensioniert ist, daß darin eine zusätzliche Hohlprofildichtung (54'') positionierbar ist.
  7. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen Befestigungsaufnahme (36, 36'') und einer Rastbefestigung (34, 34'') für das Befestigungsmittel mindestens eine Befestigungszone (58; 58', 58'') vorgesehen ist.
  8. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Befestigungsmittel (18) eine Rastbefestigung und eine Steckbefestigung aufweist, vorzugsweise eine Rastöffnung (22) mit konischem Einlauf (23) und einen Vorsprung (24) mit einem Sperrhaken (25).
  9. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Befestigungsmittel (18) schienenartig und vorzugsweise extrudiert ausgebildet ist.
  10. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Trägerelement (32'') zwei Befestigungsaufnahmen (36'', 42'') für Dichtelemente aufweist, die vorzugsweise rechtwinklig zueinander orientiert sind und die vorzugsweise eine Rastbefestigung aufweisen.
  11. Modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für den Eckbereich ein Eckelement (46) vorgesehen ist, das zwischen zwei nicht parallel zueinander verlaufende Sichtelemente (10, 12) gesteckt ist, wobei vorzugsweise hinter dem Eckelement (46) zusätzlich ein Dichtelement (41) vorgesehen ist, das zwischen zwei nicht parallel zueinander verlaufende Trägerelemente (32) gesteckt ist.
  12. Trägerelement für ein modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses zumindest eine Rastbefestigung (34; 34', 34'') und zumindest eine Steckbefestigung aufweist, vorzugsweise eine Pfeilspitzenprofil und eine Rastöffnung, und daß eine parallel zur Grundfläche des Trägerelements orientierte Befestigungsaufnahme (36, 36'') für das Dichtelement (41, 52'', 54'') vorgesehen ist.
  13. Trägerelement für ein modulares System nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses einen angeformten Anschlag (21) für das Sichtelement aufweist.
  14. Trägerelement für ein modulares System nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Befestigungsaufnahme (36) eine Auflaufschräge (37) besitzt, die über einen Sperrhaken (38) der Rastöffnung vorsteht, wobei es bevorzugt zwei Befestigungsaufnahmen (36, 42'') für Dichtelemente (50'', 52'', 54'') aufweist, die vorzugsweise rechtwinklig zueinander orientiert sind und die vorzugsweise eine Rastbefestigung aufweisen.
  15. Befestigungsmittel für ein modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses eine Rastbefestigung (22) und eine Steckbefestigung (24; 39') aufweist, vorzugsweise ein Pfeilspitzenprofil und einen Vorsprung, der eine Hinterschneidung aufweist.
  16. Eckelement für ein modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses an seiner Rückseite zwei Aufnahmen (48) für einen Randbereich eines Sichtelementes (10, 12) aufweist und vorzugsweise im Querschnitt gekrümmt ausgebildet ist.
  17. Dichtelement für ein modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses im Querschnitt trapezförmig und vorzugsweise schienenartig ausgebildet ist.
  18. Dichtelement für ein modulares System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dieses - im Querschnitt gesehen - lambdaförmig ist und an seinem einen Ende (53'') einen angeformten Pfeilvorsprung aufweist.
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