EP0922818A1 - Utilisation d'une cornière pour toiture - Google Patents

Utilisation d'une cornière pour toiture

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EP0922818A1
EP0922818A1 EP97203860A EP97203860A EP0922818A1 EP 0922818 A1 EP0922818 A1 EP 0922818A1 EP 97203860 A EP97203860 A EP 97203860A EP 97203860 A EP97203860 A EP 97203860A EP 0922818 A1 EP0922818 A1 EP 0922818A1
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bituminous
angle
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angle iron
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/40—Slabs or sheets locally modified for auxiliary purposes, e.g. for resting on walls, for serving as guttering; Elements for particular purposes, e.g. ridge elements, specially designed for use in conjunction with slabs or sheets
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    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/148—Fastening means therefor fastening by gluing

Definitions

  • the present invention relates to a use of a angle iron as part of a building roof construction covered with a bituminous waterproofing membrane.
  • the known angles in particular the decorative angles, are generally made of steel galvanized or wooden and are mechanically fixed on the roof, by example using screws.
  • the bituminous membrane is laid either at above the angle iron is below.
  • a disadvantage of known use is that when the angle iron is placed under the waterproofing membrane, the passage of the membrane above the angle requires the application of folds in the membrane which in the long term destroys the structure and causes sealing problems. If on the other hand the angle iron is placed on the membrane, care must be taken that the attachment points do not form vanishing points, which makes the placement of such angles very expensive.
  • the invention aims to present an angle including the use causes significantly less of the above problems.
  • an angle iron according to the invention is characterized in that the angle iron is made from a material bituminous. Since the angle iron is also made from a bituminous material, it can simply be adhered without fixing mechanical to that of the roof, without destroying the structure of the membrane bituminous roof. It being understood that the bituminous material is adhered to that of the roof, the latter retains its characteristics sealing.
  • a first preferred embodiment of a use of an angle iron according to the invention is characterized in that the bituminous material for manufacturing the angle iron is formed by the bituminous membrane.
  • the use of a bituminous membrane for making the decorative angle provides a rigid structure at the angle iron and also, if necessary, to use remnants of membranes that would otherwise be considered waste.
  • a second preferred embodiment of a angle iron according to the invention is characterized in that the angle iron is formed by extruding bituminous material. This allows a easy manufacture of the angle iron.
  • a third preferred embodiment of a angle iron according to the invention is characterized in that it comprises a basic part, obtained by a triangle folding of a membrane and a cover piece, applied to the base piece. Folding in triangle is easy to make and gives the latter a rigid structure. The cover piece takes care of the aesthetic aspect of the angle iron.
  • the base part has at least one side having two overlapping membrane sheets. This facilitates the construction of the angle iron and ensures a tight connection between the components of the angle iron.
  • the invention also relates to an application method of an angle iron according to the invention.
  • a method is characterized in that that the angle iron is applied to the roof by bonding, gluing or welding bituminous mass of the membrane and that of the angle iron.
  • a such a connection not only ensures good fixing of the angle iron to the roof, but also a waterproof connection.
  • the building 1 illustrated in FIG. 1 has a roof 2, provided decorative angles 3 which extend parallel to the line of the roof pitch.
  • the present invention is not limited to the use of angles on sloping roofs but is applicable to angles placed on any type of roof, provided that these are covered with a bituminous waterproofing membrane 4.
  • the angle can also be used for the roof ridge.
  • the decorative angle 3 is applied to the membrane 4 by adhesion of the angle iron to the membrane as will be described in detail below. It is also possible to fix the angle by bonding or welding to the roof membrane.
  • the angle iron 3 preferably has a triangular shape as illustrated in figure 2.
  • the end of the angle is preferably formed by a completion piece 5.
  • a completion piece 5 Of course other geometric shapes, such as rectangular or circular, are also possible.
  • the triangular shape is easier to build and has a more rigid structure than other forms because the three sides of the triangle are mutually reinforcing.
  • the angle 3 is made from a membrane bituminous, preferably by folding a piece of membrane. As illustrated in Figure 3, the angle 3 is obtained from a tip of bituminous membrane by first applying cuts 6, 7, 8 and 9 transversal. Rib 10 forms the base of the triangle and rib 11 is obtained by folding the membrane at an angle of about 45 ° along the cutout 6. Another rib 12 is obtained by applying a fold on a angle of approximately 90 ° along the cutout 7. The ribs 13 and 14 are obtained by folding over an angle of approximately 45 ° along the cutouts 8 and 9. Ribs 13 and 14 respectively are linked to ribs 10 and 11 by bituminous mass bonding.
  • the base piece is covered with a piece of covering 15, also obtained by folding a piece of membrane.
  • the cover piece although triangular, has only two ribs and used to give a finished look to the angle iron.
  • the piece of cover 15 is connected to the base part, by earth connection bituminous.
  • Completion piece 5 is applied to the finishing piece covering also by bonding of the bituminous mass which are made up the pieces.
  • the visible side of the workpiece cover and that of completion are covered with glitter.
  • Figure 5 illustrates another embodiment of a decorative angle according to the invention.
  • the base piece and that of cover form a assembly obtained by folding a membrane.
  • Ribs 20, 22 and 21, 23 are connected to each other while the base 25 has only one sheet.
  • other embodiments are possible such as: example a shape which would not include the rib 20 of the angle illustrated in Figure 5 and where there would be only one side where two pieces of membrane are superimposed.
  • angle iron is made from the end of membrane that would otherwise be considered waste. These tips come from remnants of membrane rolls that were used to cover a roof.
  • the cover piece is longer than the base. This allows to fit such an angle on another, whose base part is longer than that of recovery.
  • the covering part of the one angle can cover the protruding base part of the other angle, to obtain a continuous tight connection between two successive angles. It is enough therefore to heat the protruding part of the base part and that of the covering piece to link them together. Then the two pieces are welded to each other where they meet join to obtain a tight connection.
  • the angle can also be placed on the membrane of the roof by welding or gluing it to the roof membrane.

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Abstract

Utilisation d'une cornière en tant qu'élément de construction d'un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité, la cornière étant fabriquée à partir d'une matière bitumineuse. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une utilisation d'une cornière en tant qu'élément de construction d'un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité.
Une telle utilisation est généralement connue dans la construction d'immeubles. Les cornières connues, en particulier les cornières de décoration, sont généralement fabriquées en acier galvanisé ou en bois et sont mécaniquement fixées sur le toit, par exemple à l'aide de vis. La membrane bitumineuse est posée soit au dessus de la cornière soit en dessous.
Un inconvénient de l'utilisation connue est que lorsque la cornière est placée sous la membrane d'étanchéité, le passage de la membrane au dessus de la cornière impose l'application de plis dans la membrane qui à longue terme détruisent la structure et causent des problèmes d'étanchéité. Si par contre la cornière est placée sur la membrane, il faut veiller à ce que les points d'attache ne forment pas des points de fuite, ce qui rend le placement de telles cornières très onéreux.
L'invention à pour but de présenter une cornière dont l'utilisation entraíne sensiblement moins les problèmes susdits.
A cette fin, l'utilisation d'une cornière suivant l'invention est caractérisée en ce que la cornière est fabriquée à partir d'une matière bitumineuse. Puisque la cornière est également fabriquée à partir d'une matière bitumineuse, elle peut simplement être adhérée sans fixation mécanique à celle du toit, sans détruire la structure de la membrane bitumineuse du toit. Etant entendu que la matière bitumineuse est adhérée à celle du toit, cette dernière conserve ses caractéristiques d'étanchéité.
Une première forme de réalisation préférentielle d'une utilisation d'une cornière suivant l'invention est caractérisée en ce que la matière bitumineuse pour fabriquer la cornière est formée par la membrane bitumineuse. L'utilisation d'une membrane bitumineuse pour fabriquer la cornière de décoration permet de donner une structure rigide à la cornière et également, le cas échéant, d'utiliser des restants de membranes qui seraient autrement considérés comme des déchets.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'une cornière suivant l'invention est caractérisée en ce que la cornière est formée par extrusion de matière bitumineuse. Ceci permet une fabrication facile de la cornière.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d'une cornière suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce de base, obtenue par un pliage en triangle d'une membrane et une pièce de recouvrement, appliquée sur la pièce de base. Le pliage en triangle est facile à réaliser et donne une structure rigide à la dernière. La pièce de recouvrement soigne l'aspect esthétique de la cornière.
De préférence la pièce de base comporte au moins un côté ayant deux feuilles de membrane superposées. Ceci facilite la construction de la cornière et assure une liaison étanche entre les composants de la cornière.
L'invention concerne également un procédé d'application d'une cornière suivant l'invention. Un tel procédé est caractérisé en ce que la cornière est appliquée sur le toit par liaison, collage ou soudage de la masse bitumineuse de la membrane et de celle de la cornière. Une telle liaison assure non seulement une bonne fixation de la cornière au toit, mais également une liaison étanche.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide d'un exemple d'une forme de réalisation reprise dans les dessins. Dans les dessins :
  • la figure 1 montre un immeuble dont le toit est pourvu de cornières;
  • la figure 2 illustre une vue d'ensemble d'une cornière suivant l'invention;
  • la figure 3 montre une vue en coupe suivant la ligne III - III' (figure 2);
  • la figure 4 montre une vue par dessous d'une corniére suivant l'invention; et
  • la figure 5 montre une autre forme de réalisation d'une cornière suivant l'invention.
    • Dans les dessins un même signe de référence a été attribué à un même élément ou à un élément analogue.
    L'immeuble 1 illustré à la figure 1 comporte un toit 2, pourvu de cornières 3 de décoration, qui s'étendent en parallèle à la ligne de la pente du toit. Bien entendu la présente invention ne se limite pas à l'utilisation de cornières sur des toits en pente mais est applicable à des cornières placées sur tout type de toit, pour autant que ces derniers soient recouverts d'une membrane bitumineuse d'étanchéité 4. La cornière peut également être utilisée pour le faíte du toit.
    La cornière 3 de décoration est appliquée sur la membrane 4 par adhésion de la cornière à la membrane comme il sera décrit en détail ci-dessous. Il est également possible de fixer la cornière par collage ou soudage à la membrane du toit.
    La cornière 3 suivant l'invention possède de préférence une forme triangulaire comme illustrée à la figure 2. Le bout de la cornière est de préférence formé par une pièce d'achèvement 5. Bien entendu d'autres formes géométriques, telles que rectangulaires ou circulaires, sont également possibles. Toutefois la forme triangulaire est plus facile à construire et possède une structure plus rigide que les autres formes, car les trois côtés du triangle se renforcent mutuellement.
    La cornière 3 est fabriquée à partir d'une membrane bitumineuse, de préférence par pliage d'un bout de membrane. Comme illustré à la figure 3, la cornière 3 est obtenue en partant d'un bout de membrane bitumineuse en y appliquant d'abord des découpes 6, 7, 8 et 9 transversales. La côte 10 forme la base du triangle et une côte 11 est obtenue en pliant la membrane sur un angle d'environ 45° le long de la découpe 6. Une autre côte 12 est obtenue en appliquant un pli sur un angle d'environ 90° le long de la découpe 7. Les côtes 13 et 14 sont obtenues par pliage sur un angle d'environ 45° le long des découpes 8 et 9. Les côtes 13 respectivement 14 sont reliées aux côtes 10 et 11 par liaison de la masse bitumineuse. En pratique on chauffe à cette fin les côtes 10, 13 et 11, 14 afin que le bitume fonde légèrement et que la masse bitumineuse des côtes s'unisse. L'ensemble des côtes 10 à 14 forme la pièce de base de la cornière. Il va de soi que le pliage en triangle avec des angles de 90° et 45° n'est qu'un choix et que d'autres angles comme par exemple trois angles de 60° sont également possibles pour obtenir un triangle. Bien entendu le choix des angles est dicté par celui de la forme géométrique de la cornière.
    La pièce de base est recouverte d'une pièce de recouvrement 15, obtenue également par pliage d'un bout de membrane. La pièce de recouvrement, bien que triangulaire, ne comporte que deux côtes et sert à donner un aspect achevé à la cornière. La pièce de recouvrement 15 est reliée à la pièce de base, par liaison de la masse bitumineuse. La pièce d'achèvement 5 est appliquée sur la pièce de recouvrement également par liaison de la masse bitumineuse dont sont constituées les pièces. De préférence la face visible de la pièce de recouvrement et celle d'achèvement sont recouvertes de paillettes.
    La figure 5 illustre une autre forme de réalisation d'une cornière de décoration suivant l'invention. Suivant cette forme de réalisation la pièce de base et celle de recouvrement forment un ensemble obtenu par pliage d'une membrane. Les côtes 20, 22 et 21, 23 sont reliés l'un à l'autre alors que la base 25 ne comporte qu'une feuille. Il va de soi que d'autres formes de réalisation sont possibles comme par exemple une forme qui ne comporterait pas le côte 20 de la cornière illustrée à la figure 5 et où il n'y aurait qu'un seul côté où deux pièces de membrane sont superposées.
    De préférence la cornière est fabriquée à partir de bout de membrane qui serait autrement considéré comme du déchet. Ces bouts proviennent de restants de rouleaux de membrane qui ont servis à recouvrir un toit.
    Il est également possible de fabriquer la cornière suivant l'invention par extrusion de matière bitumineuse. Dans ce dernier cas la cornière est pleine.
    Comme illustré à la figure 4, la pièce de recouvrement est plus longue que celle de base. Ceci permet d'emboíter une telle cornière sur une autre, dont la pièce de base est plus longue que celle de recouvrement. Ainsi la pièce de recouvrement de l'une cornière peut recouvrir la partie de base protubérante de l'autre cornière, pour obtenir une liaison continue étanche entre deux cornières successives. Il suffit donc de chauffer la partie protubérante de la pièce de base et celle de la pièce de recouvrement pour les lier entre eux. Ensuite les deux pièces de recouvrement sont soudées l'une à l'autre à l'endroit où elles se joignent pour obtenir une liaison étanche.
    Lors de l'application d'une cornière suivant l'invention sur un toit recouvert d'une membrane bitumineuse, il suffit de chauffer la base 10 de la cornière et la membrane sur le toit le long de la ligne où la cornière doit être posée. Ainsi la masse bitumineuse de la membrane et celle de la cornière peuvent être liées entre eux sans porter atteinte à l'étanchéité du toit et sans devoir détruire la structure de la membrane ni lui imposer des contraintes mécaniques.
    La cornière peut également être posée sur la membrane du toit par soudage ou collage de celle-ci à la membrane du toit.

    Claims (10)

    1. Utilisation d'une cornière en tant qu'élément de construction d'un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité, caractérisée en ce que la cornière est fabriquée à partir d'une matière bitumineuse.
    2. Utilisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière bitumineuse pour fabriquer la cornière est formée par la membrane bitumineuse.
    3. Utilisation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la cornière est appliquée sur le toit par adhésion à la membrane bitumineuse du toit.
    4. Cornière pour une utilisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la cornière est formée par extrusion de matière bitumineuse.
    5. Cornière pour une utilisation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce de base obtenue par un pliage en triangle d'une membrane et d'une pièce de recouvrement appliquée sur la pièce de base.
    6. Cornière suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la pièce de base comporte au moins un côté ayant deux feuilles de membrane superposées.
    7. Cornière suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la pièce de base et celle de recouvrement sont reliées l'une à l'autre par liaison de la masse bitumineuse faisant partie de la membrane.
    8. Procédé d'application sur un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité, d'une cornière suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la cornière est appliquée sur le toit par liaison de la masse bitumineuse de la membrane et de celle de la cornière.
    9. Procédé d'application sur un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité, d'une cornière suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la cornière est appliquée sur le toit par collage de la masse bitumineuse de la membrane et de celle de la cornière.
    10. Procédé d'application sur un toit d'immeuble recouvert d'une membrane bitumineuse d'étanchéité, d'une cornière suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la cornière est appliquée sur le toit par soudage de la masse bitumineuse de la membrane et de celle de la cornière.
    EP97203860A 1997-12-09 1997-12-09 Cornière pour toiture Expired - Lifetime EP0922818B1 (fr)

    Priority Applications (4)

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    EP97203860A EP0922818B1 (fr) 1997-12-09 1997-12-09 Cornière pour toiture
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    AT (1) ATE309429T1 (fr)
    DE (1) DE69734591D1 (fr)
    DK (1) DK0922818T3 (fr)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0922818B1 (fr) 2005-11-09
    DE69734591D1 (de) 2005-12-15
    DK0922818T3 (da) 2006-03-27
    ATE309429T1 (de) 2005-11-15

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