JPH03176584A - 合成樹脂製窓枠およびその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製窓枠およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は合成樹脂製窓枠およびその製造方法に係り、特
に、窓枠の四辺を構成する各棒状枠材が突き合わせ状態
に融着されるとともに、その表面に被覆シートが貼付さ
れた窓枠の技術に関する。
「従来の技術」 ポリ塩化ビニール等の合成樹脂により製造した窓枠は、
金属製窓枠に比べて安価であるとともに断熱性に優れ結
露しにくいため、各種建築物に普及しているが、耐候性
、耐熱性に劣るため室内での使用に限定され易く、また
デザイン性の面でも見劣りし易い。
そこで、窓枠の表面に、耐候性、耐熱性に優れるアクリ
ル樹脂等からなる被覆シート、あるいは木目印刷等を施
した装飾用の被覆シートを貼付して、太陽の光や熱から
の保護、あるいはデザイン性の向上を図ることが考えら
れている。この場合、一般に押し出し成型により製造さ
れた棒状枠材により窓枠の四辺を構成するようにしてお
り、該棒状枠材に被覆シートを貼付しておき、その棒状
枠材を相互に接合して窓枠として構成することが行われ
る。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、棒状枠材を突き合わせ融着により接合す
る場合であると、第４図（ａ）に示すように溶融した樹
脂が棒状枠材１の表面に盛り上がる現象が生じる。この
ため、その盛り上がり部Ｘを研削することが必要になる
が、被覆シート２も一組に研削されてしまうため、第４
図（ｂ）に示すように棒状枠材１の本体が露出するとい
う問題が生じる。
本発明は前記課題を有効に解決するもので、被覆シート
を損なわずに棒状枠材を接合して、その保護、デザイン
性の向上等を図った合成樹脂製窓枠およびその製造方法
を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」 請求項１記載の合成樹脂製窓枠は、少なくともその被覆
シートの貼付部分が非融着部とされていることを特徴と
する 請求項２記載の製造方法は、棒状枠材の突き合わせ端面
に、これらを突き合わせたときに被覆シートの貼付部分
相互を非接触状態とする逃がし部を形成しておき、該逃
がし部を避けた突き合わせ部分を該突き合わせ方向に押
圧しながら融着することにより、逃がし部の端面相互を
突き合わせ状態とすることを特徴とする。
「作用」 請求項１記載の合成樹脂製窓枠は、被覆シートの貼付部
分が非融着部とされることにより、該貼付部分の付近に
おける合成樹脂の溶融が生ぜず、したがって、被覆シー
トが盛り上げられる現象も生じないものである。
請求項２記載の製造方法は、被覆シートの貼付部を逃が
し部として他の部分を融着しているから、融着時の押圧
力により融着部分の樹脂が押しつぶされて逃がし部の端
面相互が突き合わせ状態となり、かつ逃がし部において
は樹脂の溶融が生じないから、その突き合わせ面からの
溶融樹脂のはみ出しも防止されるものである。
「実施例」 以下、本発明の合成樹脂製窓枠およびその製造方法の実
施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は一実施例を示しており、この一実
施例の合成樹脂製窓枠１１は、第２図に示すように、光
や熱を反射し易い白色系のポリ塩化ビニール等により形
成された枠本体１２と、該枠本体１２と窓板１３との間
を密封するシール部材１４とから構成されている。また
、枠本体１２は、主枠１５と押え枠１６との間に窓板取
り付は凹部１７を形成した構成とされており、これらの
四辺を構成する棒状枠材の端部を熱融着により接合して
それぞれ製作される。
主枠１５は、住宅等の建築物に組み込んだときに外面（
室内、屋外の両方）に露出される一組の表板１８Δ・１
８Ｂを複数のリプ等の補強部１９により一体化した構成
とされ、図示例では各表板１８Ａ・１８Ｂには、外面が
突出状態となる凸型屈曲部（いわゆる出隅）２０と、外
面が入り込む凹型屈曲部（いわゆる入り隅）２１とが配
設されている。
押え枠１６は、主枠１５の一側部に対して前記窓板取り
付は凹部１７を介して対向状態に設けられており、主枠
１５の長さ方向に沿って形成した満２２に突起２３を係
合することにより主枠１５に組み込まれている。また、
この押え枠１６には、主枠１５に取り付けたときに該主
枠１５の外側表板１８Δと連続させられる表板】８Ｃが
設けられている。
そして、これら主枠１５および押え枠１６の各表板１８
Ａ・１８Ｂ・１８Ｃのうち屋外に面して配置される表１
１ｉ１８Ａ−１８Ｃの表面に、光や熱からの保護のため
にアクリル樹脂等からなる被覆シート２４Ａが貼付され
、また室内に面して配置される表板１８Ｂの表面には、
木目やブロンズの印刷、着色等の装飾加工が施された装
飾用の被覆シート２４Ｂが貼付されている。この場合、
これら被覆シート２４Ａ・２４Ｂおよびその貼付部であ
る表板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｇの表面近傍層は第１図（
ｂ）に示す非融着部２５とされ、その部分を避けた表板
１８Ａ−１８Ｂ−１８Ｃの裏面付近および前記補強部１
９の部分が融着部２６とされている。
なお、主枠１５と押え枠１６との対向面に長さ方向に沿
ってシール部材取り付は満２７が形成され、該シール部
材取り付は溝２７に突起２８を嵌合した状態に前記シー
ル部材１４が固定されている。
次にこのように構成された窓枠１１の製造方法について
説明する。
まず、主枠１５と押え枠１６とを構成する各棒状枠材を
押し出し成型により形成して、これらの表板１８Ａ・１
８Ｂ・１８Ｃに被覆シート２４Ａ２４Ｂを貼付しておく
。そして、これら棒状枠材の端部を４５°の角度で切断
するとともに、表板１８Ａ・１８Ｂ−１８Ｃの切断端面
の裏面付近を残して外面部分を切削することにより、該
外面部分に第１図（ａ）に示すように他の部分よりも窪
ませてなる逃がし部２９を形成しておく（この第１図お
よび後述の第３図においては棒状枠材の表板のみ示す）
。言い換えれば、表板１８Ａ−１８Ｂ・１８Ｇの裏面部
分に溶接開先のルート部に似た突出部３０を形成するも
のである。なお、この切断端面に補強部１９の端面が露
出する場合は、該補強部１９の端面は表板１８Ａ・１８
Ｂ・■８Ｃの突出部３０と面一としておく。
次に、各棒状枠材の切断端面における突出部３０および
補強部１９の端面を突き合わせて熱融着により接合する
。この熱融着方法としては、例えば両突出部３０および
補強部１９の間に第１図（ａ）の鎖線で示すように加熱
板Ｈを介在させて、これらの端面を溶融させた後、加熱
板Ｈを撤去して両者を突き合わせる方法がある。このと
き突き合わせ方向に一定の押圧力を加えておき、溶融し
た突出部３０の樹脂を押しつぶすことにより逃がし部２
９の端面を突き合わせ状態とする。この場合、押しつぶ
された樹脂は、逃がし部２９の端面相互の間も突き合わ
せ状態となるため、第１図（ｂ）に示すように逃がし部
２９の反対側である表板１８Ａ−１８Ｂ・１８Ｃの裏面
側に盛り上がる。
したがって、表板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの外面には溶
融樹脂の盛り上がり部が発生することはなく、被覆シー
ト２４Ａ・２４Ｂ相互が表板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの
表面と面一状態に突き合わせられ、デザイン性が高めら
れるものである。また、各表板１８Ａ・１８Ｂ−１８ｃ
の裏面側においては完全な融着がなされているから、雨
水等にさらされるような箇所に使用する場合においても
良好な防水性を発揮することができる。一方、表板１８
Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの外面側のみが非融着部２５とされ
るものであるから、表板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの裏面
部および補強部１９における融青部２６により必要な強
度を保持することができる。
一方、一実施例では表板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの肉厚
の一部に逃がし部２９と突出部３０とを形成したが、防
水性の要求が少ない場合や、他の手段により防水性を確
保し得る場合等においては、第３図に示すように、表板
１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの端面全部を補強部１９の端面
より窪ませた逃がし部２９としておき、補強部１９の端
面を突出部３０として、該補強部１９のみを融着するよ
うにしてもよい。この場合、防水性が必要であれば、表
板１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃの逃がし部２９の端面に予め
接着剤を塗布しておき、補強部１９の融着によって表板
１８Ａ−１８Ｂ・１８Ｃが接着されるようにしてもよい
。この第３図の構造とすることにより、逃がし部２９は
補強部１９の一部に達しても支障がないので、その切削
加工が容易となる。
「発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製窓
枠およびその製造方法によれば、次のような効果を奏す
ることができる。
（１）請求項１記載の窓枠は、被覆シートの貼付部分が
非融着部とされて合成樹脂の溶融が生じないから、被覆
シートの盛り上がり部の発生が彷止され、被覆シートの
表面を面一に仕上げることができる。
（１１）請求項２記載の製造方法は、逃がし部において
は融着が生じないから溶融樹脂のはみ出し現象も発生し
ないとともに、融着部分の樹脂を押しつぶしながら逃が
し部の端面相互を突き合わせ状態とすることができ、被
覆シートの表面を面一に仕上げることができる。
（ｉｉｉ　）上記により、被覆シートを損なわずに棒状
枠材を接合し得て、該棒状枠材を被覆シートで有効に保
護し得るとともに、デザイン性に優れる窓枠を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明に係る窓枠の一実施例を示
すもので、第１図（ａ）は融着前の棒状枠材の接合端の
断面図、同図（ｂ）は融着後の断面図、第２図は全体構
成を示す一部を断面にした斜視図、第３図は本発明の池
の実施例を示す融着前の棒状枠材の接合端の断面図、第
４図（ａ）　　（ｂ）は従来技術における第１図（ａ）
（ｂ）同様の断面図である。 １１・・・・・・合成樹脂製窓枠、１２・・・・・・枠
本体、１３・・・・・・窓板、１４・・・・・・シール
部材、１５・・・・・・主枠、１６・・・・・・押え枠
、１７・・・・・・窓仮取り付は凹部、１８Ａ−１８Ｂ
−１８Ｃ・・・・・・表板、１９・・・・・・補強部、
２０・・・・・・凸型屈曲部、２１・・・・・・凹型屈
曲部、２２・・・・・・溝、２３・・・・・・突起、２
４Ａ・２４Ｂ・・・・・・被覆シート、２５・・・・・
・非融惰部、２６・・・・・融着部、２７・・・・・・
シール部材取り付は満、２８・・・・・・突起、２９・
・・・・逃がし部、３０・・・・・・突出部、３１・・
・・・・凹部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、表板の裏面に補強部を一体形成してなる複数の合成
    樹脂製棒状枠材の端部が突き合わせ状態に融着されると
    ともに、表板の表面に被覆シートが貼付された窓枠であ
    って、少なくともその被覆シートの貼付部分は非融着部
    とされていることを特徴とする合成樹脂製窓枠。 ２、表板の裏面に補強部を一体形成してなる複数の合成
    樹脂製棒状枠材の端部が突き合わせ状態に融着されると
    ともに、表板の表面に被覆シートが貼付された窓枠を製
    造する方法であって、棒状枠材の突き合わせ端面に、こ
    れらを突き合わせたときに被覆シートの貼付部分相互を
    非接触状態とする逃がし部を形成しておき、該逃がし部
    を避けた突き合わせ部分を該突き合わせ方向に押圧しな
    がら融着することにより、逃がし部の端面相互を突き合
    わせ状態とすることを特徴とする合成樹脂製窓枠の製造
    方法。
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