EP0933486A1 - Fassade oder Glasdach in Brandschutzausführung - Google Patents

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EP0933486A1
EP0933486A1 EP98101515A EP98101515A EP0933486A1 EP 0933486 A1 EP0933486 A1 EP 0933486A1 EP 98101515 A EP98101515 A EP 98101515A EP 98101515 A EP98101515 A EP 98101515A EP 0933486 A1 EP0933486 A1 EP 0933486A1
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facade
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glass roof
core
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Siegfried Habicht
Frank Dr. Dipl.-Ing. Mantwill
Armin Dipl.-Ing. Tönsmann
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Schueco International KG
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    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material

Definitions

  • the invention relates to a facade or a glass roof in fire protection design with a supporting structure consisting of mullion and transom profiles, at the frame fields provided with fire protection glazing for the mullion and transom profiles limit.
  • a facade of this type is known (DE 38 12 223 A1), in which the post and Bolt profiles are designed as hollow profiles made of aluminum.
  • the inner chamber of the mullion and / transom profiles is a steel reinforcement profile used and fixed with screws.
  • the reinforcement profiles have one higher melting point than the aluminum profiles, so that these reinforcement profiles in the event of fire, the static stability over the respective period of time ensure the desired fire protection class.
  • the gapless coating or covering or cladding is also known reinforcement profiles to be inserted into the inner chambers of the mullion and / or transom profiles with fire protection material to melt or soften it delaying these profiles and achieving a long stability period.
  • fire protection constructions provide the protective function of those interested Components secure by using more temperature stable materials than aluminum be, or that the components against direct flame or against Heat radiation shielded over the intended and specified period become.
  • a joint processing is forbidden on the one hand from a different Material selection and on the other hand from the presence of the fasteners.
  • the invention has for its object a facade or a glass roof of the beginning mentioned design so that the transom and post profiles Aluminum without the use of reinforcement profiles from another Material can be manufactured and closed, to be processed together Representation units for the use of fire protection constructions.
  • This object is achieved in that the made of aluminum Transom and mullion profiles that absorb the static loads have supporting core, in its outer wall area by a hollow chamber for the admission of moldings from a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high proportion of water or molded parts that have a heat-binding contain hydrophilic adsorbent with a high water content, is enclosed and that Connecting webs between the outer wall of the hollow chamber and the load-bearing one Core for low heat conduction from the outer wall of the hollow chamber to the core are provided.
  • the post profile 1 has a hollow chamber 2, which is used to hold reinforcement profiles 3 can be used.
  • the post profile 1 is also with longitudinal webs 4 provided, the end receiving grooves 5, in the support seals 6 for Glass panes are used.
  • the locking profile 11 is a hollow profile with a hollow chamber 12, the top of which has two grooves 13 for receiving the glass support seals 14, which are symmetrical are arranged to the central plane of the transom profile.
  • the wall 15 of the hollow chamber 12 facing the glass pane is at the same time a base for the groove bottom of the grooves 13 for receiving the glass support seals 14 and for two parallel webs 16, which form a screw channel 8 between them, in which the base of an insulator 9 is also used.
  • connection between the transom profile 11 and the post profile 1 takes place in the Way that the hollow chamber 12 is released so far below the wall 15, that the wall 15 on the grooves 5 or on the groove-forming webs of the grooves 5th rests and extends into the area of the drainage grooves 10.
  • the transom profile is fixed to the post profile using an additional connector.
  • the height of the transom profile and the mullion profile differ Seals 14.6 arranged.
  • the glass unit 17 is held on such a facade construction by that a pressure profile 18 from a seal 19, the glass on the substructure Ties the transom and the mullion, the screws 20 which are screwed into the screw channels 8 of transoms and posts.
  • Fig. 3 shows a post profile 21 according to the invention, the core of which is preferably one rectangular core profile 22, which is in the illustrated embodiment is equipped with a hollow chamber 23.
  • the core profile 22 can also be designed as a full profile without an inner chamber.
  • This core profile 22 is equipped with a tuning fork-shaped fastening web 7, which forms the screw groove 8.
  • the core profile 22 is designed and dimensioned to withstand the static loads the facade or the glass roof not only under normal conditions but can also record in the event of a fire.
  • the core structure which is formed by the core profile 22 and the tuning fork-shaped web 7 or the screw groove 8 is formed, includes a substantially U-shaped Box profile 24.
  • the legs of the U-shaped box section 24 protrude above Core profile 22 a little towards the glazing side.
  • the from the thighs of the Box profile towering wall 22 a of the core profile 22 is in one piece with the tuning fork-shaped web 7, which forms the screw groove 8.
  • the core profile 22 and the U-shaped box profile 24 are in the embodiment 3 designed as an integral, extruded aluminum profile.
  • the thickness of the walls of the core profile 22 is larger, preferably by a multiple greater than the thickness of the walls of the box section 24.
  • the groove bottom of the groove 25 is directly U-shaped Hollow chamber 26 limited by the core profile 22 and the box profile 24 is formed.
  • FIG. 4 shows the transom profile 27 belonging to the post profile according to FIG. 3, whose core profile 28 is also a rectangular profile as a hollow profile or can be designed as a full profile.
  • the core profile 28 is in one piece with the webs 16, which form a screw groove 8.
  • the latch profile also has a box profile 29, which encloses the core profile 28 in a U-shape and on the side facing the glazing Wall is equipped with grooves 30 for system seals.
  • the box profile 29 is smaller with one wall Provide thickness.
  • the walls of the receiving grooves 30 forming the groove bottom are largely aligned with the upper wall of the core profile 28, so that with appropriate latching the mutually aligned walls at the point of intersection between the bars and posts rest on the edge strips of the receiving groove 25 of the post profile 21 can.
  • transom profile 27 shown in FIG. 4 are also as in the mullion profile 21 the core profile 28 and the box profile 29 in one piece in FIG Extrusion process made of aluminum.
  • FIG 5 shows a section through a post profile 21 of a fire protection facade in assembled condition.
  • the post profile 21 is with the system seals 6 for Glass panes equipped, the seals being fixed in the receiving grooves 25 are. On this seal 6 or on the seal 14 of the associated latch comes the fire protection glazing 32 to the system.
  • Fig. 5 a fire protection glazing is shown, which with insulating glazing is combined.
  • An insulator 9 is inserted in the screw groove 8 of the fastening device on the profile side, which is penetrated by the screw 20, the screw 20 a Determines pressure profile 33 with the interposition of a pressure seal 19.
  • the insulator 9 and the tuning fork-shaped web 7 separate the rebate made between the individual panes of fire protection glazing 32. On both sides of this separation, as shown in FIG. 5 Fire protection strips 34 are provided in the event of fire under the influence of temperature foam and the glass rebate and thus the fire protection glazing to the outside seal off. The access of hot fire gases to the glass rebate is thus blocked.
  • the glass rebate area can be covered by a cover profile 35, which is clipped onto the pressure profile 33.
  • the U-shaped chamber between the core profile 22 and the box profile 24 is partially or completely with plates or other shaped bodies made of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content or with plates or Shaped bodies that contain such an adsorbent, filled.
  • the plates or Shaped bodies are inserted into the U-shaped hollow chamber and only through Spring elements 37 non-positively fixed. 5 are the hydrophilic plates Assigned reference numerals 36 and 36.1.
  • the U-shaped profile is also used for the transom profile 37 Chamber 31 with plates or moldings made of a heat-binding, hydrophilic Partially or completely filled adsorbent with a high water content.
  • the hydrophilic adsorbent components inserted into the U-shaped hollow chambers 26 and 31, respectively In contrast to fire protection covers, they are energy-consuming, i.e. by absorbing energy through these adsorbent components takes place above the target and predetermined period of time only a slight increase in temperature Fire protection facade profiles instead.
  • This low heat conduction from the outer wall of the hollow chamber 26, 31 to the core profile is by connecting webs between the outer wall of the hollow chambers 26.31 and the core profile. These connecting webs can be used as walls be formed, the U-shaped 26 and 31 on the fire protection glazing limit facing side.
  • Fig. 6 shows a post profile 21, in which the core profile 22 and the box profile 24 are made in one piece from aluminum.
  • punchings 38 are provided which arranged one behind the other in the longitudinal direction of the profiles and by means of bridge webs 39 are separated.
  • the bridge webs 39 limited heat conduction or heat flow from the outer wall of the hollow chamber reduced to core profile 22 or 28.
  • These bridges 39 are not used Thermal insulation of the facade in terms of the glazing level, but are exclusively intended for the heat flow in case of fire from box section 24 or 29 to minimize the core profile 22 or 28.
  • FIG. 7 shows a modification for the post profile compared to FIG. 6.
  • the core profile 22 has fastening webs in the transition to the box profile 24 40 on that with a prismatic border in a corresponding Engage the receiving groove 42 of the box section 24.
  • the prismatic borders of the Fastening webs 40 are by rolling a groove web 43 of the box section 24 set.
  • the receiving groove 25 for a system seal is through a with the mounting web 40 one-piece edge strip 41 and by one with the outer wall of the Box profile 24 one-piece edge strip limited.
  • punchings 38 can be provided through the bridge webs 39 remain between two punchings.
  • Fig. 8 shows an embodiment of the post profile 21, in which both the core profile 22 as well as the box profile 24 against each other with their openings receiving grooves 42 for a metal strip 45.
  • the metal strip 45 has longitudinal edges which are formed by trapezoidal edge strips become. These trapezoidal edge strips engage positively in the grooves 42 and are formed by molding webs 43 of the box section 24 and 46 of the Core profile 22 set.
  • the metal bar 45 is with an edge bar 41 for limiting the receiving groove for the system seal 6 equipped on one long side, while for the limitation the other long side provided with the box profile 24 one-piece edge strip 44 is.
  • the metal strip 45 also has, as in the embodiments according to FIGS. 6 and 7 provided, die cuts 38 in dense order.
  • the locking profile can also be in accordance with the embodiment according to FIG. 8 with a Metal bar 45 can be equipped.
  • Fig. 9 shows a further embodiment of the post profile, in which instead of Metal bar 45 a connecting bar 47 is provided, which from a bad thermally conductive plastic is produced and the core profile 22 with the box profile 24 connects.
  • the connecting bar 47 is equipped with an edge bar 48 which together with the edge strip 44 of the box section 24, the receiving groove for one Forms gasket for the glass pane.
  • this connecting bar 47 is shown in FIG. 10.
  • the trapezoidal edge strips are notched so that a bridge link 49 made of metal can be used. Through these pontics Metal becomes a small heat flow between the core profile 22 and the box profile 24 maintain.
  • This constructive design can not only with the post profile, but also be provided for the transom profile.
  • FIG. 11 shows a node or a crossing point between one Post profile 21 and a transom profile 27. From this illustration it follows that the transom profile 27 the post profile 21 in the joint area on the whole View width overlaps, namely the overlap extends over the Sealing receiving grooves of the post profiles, so that leachate from the Receivers of the transom profiles in the leachate of the Post profiles can flow without notches or notches in the post profile Routings are made.
  • the core profiles of the post and the transom are the load-bearing components of the frame construction on which the entire Fireproof glazing supports itself while the post and box profiles the bar only has the function of the heat-binding, hydrophilic plates and encapsulate other moldings, so that there is a closed and constructively appealing facade profiles result.

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Abstract

Die Fassade oder das Glasdach weisen eine aus Pfosten- und Riegelprofilen (21,27) bestehende Tragkonstruktion auf, bei der die Pfosten- und Riegelprofile (21,27) mit einer Brandschutzverglasung (32) versehene Rahmenfelder begrenzen. Die Riegel- und Pfostenprofile (21,27) sollen aus Aluminium gefertigt werden und geschlossene, gemeinsam zu verarbeitende Baueinheiten für den Einsatz in Brandschutzkonstruktionen bilden. Die Riegel- und Pfostenprofile (21,27) weisen ein die statischen Belastungen aufnehmendes Kernprofil (22,28) auf, das in seinem Außenwandbereich von einer U-förmigen Hohlkammer (26,31) zur Aufnahme von Formkörpern (36,36.1) aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil umschlossen ist. Zwischen der Außenwand der U-förmigen Hohlkammer (26,31) und dem Kernprofil (22,28) sind Verbindungsstege vorgesehen, die einen geringen Wärmefluß von der Außenwand der Hohlkammer zum Kernprofil sicherstellen. Hierdurch wird beim Erreichen der Ansprechtemperatur des hydrophilen Adsorbens Kristallwasser frei, durch das die Metallkonstruktion gekühlt wird. Das Anwendungsgebiet sind Fassaden- und Glasdachausführungen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fassade oder ein Glasdach in Brandschutzausführung mit einer aus Pfosten- und Riegelprofilen bestehenden Tragkonstruktion, bei der die Pfosten- und Riegelprofile mit einer Brandschutzverglasung versehene Rahmenfelder begrenzen.
Es ist eine Fassade dieser Art bekannt (DE 38 12 223 A1), bei der die Pfosten- und Riegelprofile als aus Aluminium hergestellte Hohlprofile ausgebildet sind. In die Innenkammer der Pfosten- und/Riegelprofile wird ein Verstärkungsprofil aus Stahl eingesetzt und mittels Schrauben festgelegt. Die Verstärkungsprofile weisen einen höheren Schmelzpunkt auf als die Aluminiumprofile, so daß diese Verstärkungsprofile im Brandfall die statische Standfestigkeit über die jeweilige Zeitdauer der gewünschten Brandschutzklasse gewährleisten.
Bekannt ist auch die lückenlose Beschichtung bzw. Umhüllung bzw. Verkleidung der in die Innenkammern der Pfosten- und/oder Riegelprofile einzuschiebenden Verstärkungsprofile mit Brandschutzmaterial, um damit ein Abschmelzen bzw. Erweichen dieser Profile zu verzögern und eine lange Standfestigkeitszeitdauer zu erzielen.
Diese Brandschutzkonstruktionen stellen die Schutzfunktion der interessierenden Bauteile dadurch sicher, daß temperaturstabilere Werkstoffe als Aluminium verwendet werden, oder daß die Bauteile gegen eine direkte Beflammung bzw. gegen ein Wärmestrahlung über den angestrebten und vorgegebenen Zeitraum abgeschirmt werden.
Diese bekannten Brandschutzkonstruktionen haben den Nachteil gemeinsam, daß sie aus einer Vielzahl von Bauteilen bestehen, die teils aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind und die einen erheblichen Aufwand bei der Verarbeitung erfordern. Hinzu kommt die Festlegung der Verstärkungsprofile in den Innenkammern der Fassadenprofile mittels Schrauben oder Nieten.
Ein gemeinsames Verarbeiten verbietet sich zum einen aus einer unterschiedlichen Werkstoffwahl und zum anderen aus dem Vorhandensein der Befestigungsmittel.
Darüber hinaus ergibt sich noch der funktionale Nachteil hinsichtlich der Schub- und Biegeübertragung des Glaseinspannbereiches aufgrund der separat fixierten Verstärkungseinlagen.
Temperaturdifferenzen zwischen herkömmlichen Fassadenprofilen und Verstärkungseinlagen sowie ggf. unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten der zusammengefügten Werkstoffe ergeben im Brandfall Spannungen, denen die Schraubverbindungen nicht gewachsen sind. Die Schraubverbindungen bieten auch nur partiell wirksame Schubfestigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassade oder ein Glasdach der eingangs genannten Ausführung so zu gestalten, daß die Riegel- und Pfostenprofile aus Aluminium unter Verzicht von eingesetzten Verstärkungsprofilen aus einem anderen Material gefertigt werden können und geschlossene, gemeinsam zu verarbeitende Beueinheiten für den Einsatz von Brandschutzkonstruktionen darstellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus Aluminium gefertigten Riegel- und Pfostenprofile einen die statischen Belastungen aufnehmenden, tragenden Kern aufweisen, der in seinem Außenwandbereich von einer Hohlkammer zur Aufnahme von Formkörpern aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil oder von Formkörpern, die ein wärmebindendes, hydrophiles Adsorbens mit hohem Wasseranteil enthalten, umschlossen ist und daß Verbindungsstege zwischen der Außenwand der Hohlkammer und dem tragenden Kern für eine geringe Wärmeleitung von der Außenwand der Hohlkammer zum Kern vorgesehen sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine bekannte Ausführung der Fassade sowie Ausführungsbeispiele der erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 und 2
bekannte, aus Aluminium gefertigte Fassadenprofile,
Figur 3
ein erfindungsgemäßes Pfostenprofil und
Figur 4
ein erfindungsgemäßes Riegelprofil im Schnitt,
Figur 5
ein Pfostenprofil einer erfindungsgemäßen Brandschutzfassade in montiertem Zustand im Schnitt,
Figuren 6,7,8 und 9
weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Pfostenprofils,
Figur 10
eine konstruktive Einzelheit,
Figur 11
einen Kreuzungspunkt zwischen einem Pfostenprofil und einem Riegelprofil einer erfindungsgemäßen Fassade in Brandschutzausführung in perspektivischer Darstellung und
Figur 12
eine weitere konstruktive Einzelheit in perspektivischer Darstellung.
Die heutigen Brandschutzfassaden orientieren sich an der derzeitigen Aluminiumfassadentechnik, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
Das Pfostenprofil 1 weist eine Hohlkammer 2 auf, die zur Aufnahme von Verstärkungsprofilen 3 genutzt werden kann. Das Pfostenprofil 1 ist ferner mit Längsstegen 4 versehen, die endseitig Aufnahmenuten 5 tragen, in die Auflagedichtungen 6 für Glasscheiben eingesetzt werden.
Im mittleren Bereich zwischen den Längsstegen 4 befindet sich ein stimmgabelförmiger Befestigungssteg, der eine Schraubnut 8 bildet. Diese Schraubnut 8 dient gleichzeitig auch zur Aufnahme eines Fußes einer Isolierleiste 9, die den Falz zwischen den Glasscheiben nahezu ausfüllt. Der Befestigungssteg 7 und die Stege 4 bilden Entwässerungsnuten 10.
Das Riegelprofil 11 ist ein Hohlprofil mit einer Hohlkammer 12, dessen Oberseite zwei Nuten 13 zur Aufnahme der Glasauflagedichtungen 14 aufweist, die symmetrisch zur Mittelebene des Riegelprofils angeordnet sind.
Die der Glasscheibe zugewandte Wandung 15 der Hohlkammer 12 ist gleichzeitig eine Basis für den Nutboden der Nuten 13 zur Aufnahme der Glasauflagedichtungen 14 sowie für zwei parallele Stege 16, die zwischen sich einen Schraubkanal 8 bilden, in den auch der Fuß eines Isolators 9 eingesetzt wird.
Die Verbindung zwischen dem Riegelprofil 11 und dem Pfostenprofil 1 erfolgt in der Weise, daß unterhalb der Wandung 15 die Hohlkammer 12 so weit ausgeklinkt wird, daß die Wandung 15 auf den Nuten 5 bzw. auf den nutbildenden Stegen der Nuten 5 aufliegt und sich bis in den Bereich der Entwässerungsnuten 10 erstreckt.
Das Riegelprofil wird mittels eines zusätzlichen Verbinders am Pfostenprofil festgelegt.
Um zu einer gemeinsamen Auflage für die plattenförmige Glaseinheit 17 zu gelangen, sind am Riegelprofil und am Pfostenprofil in der Bauhöhe unterschiedliche Dichtungen 14,6 angeordnet.
Die Glaseinheit 17 wird an einer solchen Fassadenkonstruktion dadurch gehalten, daß ein Druckprofil 18 über eine Dichtung 19 das Glas auf der Unterkonstruktion aus Riegel und Pfosten festspannt, wobei die Einspannung mittels Schrauben 20 erfolgt, die in den Schraubkanälen 8 von Riegel und Pfosten eingeschraubt sind.
Die Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Pfostenprofil 21, dessen Kern aus einem vorzugsweise rechteckigen Kernprofil 22 besteht, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Hohlkammer 23 ausgerüstet ist.
Das Kernprofil 22 kann auch als Vollprofil also ohne Innenkammer ausgeführt sein.
Dieses Kernprofil 22 ist mit einem stimmgabelförmigen Befestigungssteg 7 ausgerüstet, der die Schraubnut 8 bildet.
Das Kernprofil 22 ist so ausgebildet und dimensioniert, daß es die statischen Belastungen der Fassade bzw. des Glasdaches nicht nur unter Normalbedingungen sondern auch im Brandfall aufnehmen kann.
An den Kernaufbau, der durch das Kernprofil 22 und den stimmgabelförmigen Steg 7 bzw. der Schraubnut 8 gebildet wird, schließt ein im wesentlichen U-förmiges Kastenprofil 24 an. Die Schenkel des U-förmigen Kastenprofils 24 überragen das Kernprofil 22 zur Verglasungsseite hin ein wenig. Die von den Schenkeln des Kastenprofils überragte Wandung 22a des Kernprofils 22 ist einstückig mit dem stimmgabelförmigen Steg 7, der die Schraubnut 8 bildet.
Das Kernprofil 22 und das U-förmige Kastenprofil 24 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 als einstückig gefertigtes, stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet.
Die Dicke der Wandungen des Kernprofils 22 ist größer, vorzugsweise um ein Mehrfaches größer, als die Dicke der Wandungen des Kastenprofils 24.
An den den Glasscheiben zugewandten Wandungen des Kastenprofils 24 sind Nuten 25 zur Aufnahme von Anlagedichtungen 6 der Glasscheiben vorgesehen.
Aufgrund der dünnen Wandungen des Kastenprofils 24 trägt dieses Profil nur in geringem Maße zur Statik des Pfostenprofiles bei. Es wird angestrebt, die Masse die Kastenprofils 24 und damit die Wärmespeicherkapazität gering zu halten.
Von besonderer Bedeutung ist auch, daß der Nutboden der Nut 25 unmittelbar die U-förmige Hohlkammer 26 begrenzt, die durch das Kernprofil 22 und das Kastenprofil 24 gebildet wird.
Die Fig. 4 zeigt das zu dem Pfostenprofil nach der Fig. 3 gehörende Riegelprofil 27, dessen Kernprofil 28 ebenfalls ein rechteckförmiges Profil ist das als Hohlprofil oder als Vollprofil ausgebildet sein kann. Das Kernprofil 28 ist einstückig mit den Stegen 16, die eine Schraubnut 8 bilden. Das Riegelprofil weist ferner auch ein Kastenprofil 29 auf, das das Kernprofil 28 U-förmig umschließt und an der der Verglasung zugewandten Wandung mit Aufnahmenuten 30 für Anlagedichtungen ausgestattet ist.
Auch bei diesem Riegelprofil 27 ist das Kastenprofil 29 mit einer Wandung geringer Dicke versehen.
Die den Nutboden bildenden Wandungen der Aufnahmenuten 30 fluchten weitgehend mit der oberen Wandung des Kernprofils 28, so daß bei entsprechender Klinkung die miteinander fluchtenden Wandungen im Kreuzungspunkt zwischen Riegel und Pfosten auf den Randleisten der Aufnahmenut 25 des Pfostenprofils 21 aufliegen können.
Bei dem in der Fig. 4 aufgezeigten Riegelprofil 27 sind ebenfalls wie bei dem Pfostenprofil 21 nach Fig. 3 das Kernprofil 28 und das Kastenprofil 29 einstückig im Stranpreßverfahren aus Aluminium gefertigt.
Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein Pfostenprofil 21 einer Brandschutzfassade in montiertem Zustand. Das Pfostenprofil 21 ist mit den Anlagedichtungen 6 für die Glasscheiben ausgerüstet, wobei die Dichtungen in den Aufnahmenuten 25 festgelegt sind. An dieser Dichtung 6 bzw. an der Dichtung 14 der zugehörigen Riegel kommt die Brandschutzverglasung 32 zur Anlage.
In der Fig. 5 ist eine Brandschutzverglasung aufgezeigt, die mit einer Isolierverglasung kombiniert ist.
In der Schraubnut 8 der profilseitigen Befestigungsvorrichtung ist ein Isolator 9 eingesetzt, der von der Schraube 20 durchgriffen wird, wobei die Schraube 20 ein Druckprofil 33 unter Zwischenschaltung einer Andruckdichtung 19 festlegt.
Durch den Isolator 9 und den stimmgabelförmigen Steg 7 wird eine Falzraumtrennung zwischen den einzelnen Scheiben der Brandschutzverglasung 32 vorgenommen. Beidseitig dieser Trennung werden entsprechend der Darstellung in der Fig. 5 Brandschutzstreifen 34 vorgesehen, die im Brandfall unter Temperatureinwirkung aufschäumen und den Glasfalz und damit die Brandschutzverglasung nach außen hin abdichten. Der Zugang von heißen Brandgasen zum Glasfalz wird somit gesperrt.
Nach außen hin kann der Glasfalzbereich durch ein Deckprofil 35 abgedeckt werden, welches auf das Druckprofil 33 aufgeklipst wird.
Die U-förmige Kammer zwischen dem Kernprofil 22 und dem Kastenprofil 24 wird teilweise oder vollständig mit Platten oder sonstigen Formkörpern aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil oder mit Platten oder Formkörpern, die ein derartiges Adsorbens enthalten, ausgefüllt. Die Platten oder Formkörper werden in die U-förmige Hohlkammer eingeschoben und lediglich durch Federelemente 37 kraftschlüssig fixiert. In der Fig. 5 sind den hydrophilen Platten die Bezugszeichen 36 und 36.1 zugeordnet.
Ebenso wie bei dem Pfostenprofil 21 wird auch bei dem Riegelprofil 37 die U-förmige Kammer 31 mit Platten oder Formkörpern aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil teilweise oder vollständig gefüllt.
Die in die U-förmigen Hohlkammern 26 bzw. 31 eingesetzten hydrophilen AdsorbensBauteile wirken im Gegensatz zu Brandschutzabdeckungen energieverzehrend, d.h. durch Aufnahme von Energie durch diese Adsorbens-Bauteile findet über den angestrebten und vorgegebenen Zeitraum nur eine geringe Temperaturerhöhung der Brandschutzfassadenprofile statt.
Dadurch, daß die Temperaturerhöhung der Fassadenprofile zur Schmelztemperatur des Aluminiums hin sehr lange hinausgezögert wird, ist die Standsicherheit des Kernprofils entsprechend der Zeitvorgabe der Brandschutzklassifizierung sichergestellt. Zur Aktivierung der hydrophilen Adsorbenseinlagen 36 ist eine gewisse Temperaturübertragung auch auf das Kernprofil 22 bzw. 28 erforderlich, damit die hydrophilen Adsorbens-Bauteile entsprechend reagieren können.
Diese geringe Wärmeleitung von der Außenwand der Hohlkammer 26,31 zum Kernprofil wird durch Verbindungsstege zwischen der Außenwand der Hohlkammern 26,31 und dem Kernprofil vorgenommen. Diese Verbindungsstege können als Wandungen ausgebildet sein, die die U-förmigen 26 und 31 an der der Brandschutzverglasung zugewandten Seite begrenzen.
Die Fig. 6 zeigt ein Pfostenprofil 21, bei dem das Kernprofil 22 und das Kastenprofil 24 einstückig aus Aluminium gefertigt sind. In den Böden der Aufnahmenuten 25 bzw. 30 der Riegelprofile 27 nach der Fig. 4 sind Ausstanzungen 38 vorgesehen, die in Längsrichtung der Profile hintereinander angeordnet und durch Brückenstege 39 getrennt sind. Durch die Ausstanzungen 38 wird die auf die Brückenstege 39 beschränkte Wärmeleitung bzw. der Wärmefluß von der Außenwand der Hohlkammer zum Kernprofil 22 bzw. 28 reduziert. Diese Brückenstege 39 dienen nicht der Wärmedämmung der Fassade in Hinsicht auf die Verglasungsebene, sondern sind ausschließlich dafür vorgesehen, den Wärmefluß im Brandfall vom Kastenprofil 24 bzw. 29 zum Kernprofil 22 bzw. 28 hin zu minimieren.
Die Fig. 7 zeigt gegenüber der Fig. 6 eine Abwandlungsform für das Pfostenprofil. Bei dieser Ausführung weist das Kernprofil 22 im Übergang zum Kastenprofil 24 Befestigungsstege 40 auf, die mit einer prismatischen Randleiste in eine entsprechende Aufnahmenut 42 des Kastenprofils 24 eingreifen. Die prismatischen Randleisten der Befestigungsstege 40 werden durch Anwalzen eines Nutsteges 43 des Kastenprofils 24 festgelegt.
Die Aufnahmenut 25 für eine Anlagedichtung wird durch eine mit dem Befestigungssteg 40 einstückige Randleiste 41 und durch eine mit der Außenwandung des Kastenprofils 24 einstückige Randleiste begrenzt.
Entsprechend kann beim Riegelprofil 27 das Kernprofil 28 mit dem Kastenprofil 29 verbunden werden.
Im Bereich des Befestigungssteges 40, der u.a. den Nutboden der Aufnahmenuten 25 bzw. 30 bildet, können Ausstanzungen 38 vorgesehen werden, durch die Brückenstege 39 zwischen je zwei Ausstanzungen verbleiben.
Die Fig. 8 zeigt eine Ausführung des Pfostenprofils 21, bei der sowohl das Kernprofil 22 als auch das Kastenprofil 24 gegeneinander mit ihren Öffnungen gerichtete Aufnahmenuten 42 für eine Metalleiste 45 aufweisen.
Die Metalleiste 45 weist Längsränder, die durch trapezförmige Randleisten gebildet werden. Diese trapezförmigen Randleisten greifen formschlüssig in die Nuten 42 ein und werden durch Anformen von Anformstegen 43 des Kastenprofils 24 und 46 des Kernprofils 22 festgelegt.
Die Metalleiste 45 ist mit einer Randleiste 41 zur Begrenzung der Aufnahmenut für die Anlagedichtung 6 an einer Längsseite ausgerüstet, während für die Begrenzung der anderen Längsseite die mit dem Kastenprofil 24 einstückige Randleiste 44 vorgesehen ist.
Die Metalleiste 45 weist ebenfalls wie bei den Ausführungen nach den Fig. 6 und 7 vorgesehen, Ausstanzungen 38 in dichter Reihenfolge auf.
Auch das Riegelprofil kann entsprechend der Ausführung nach der Fig. 8 mit einer Metalleiste 45 ausgestattet werden.
Die Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Pfostenprofils, bei der anstelle der Metalleiste 45 eine Verbindungsleiste 47 vorgesehen ist, die aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoff hergestellt wird und das Kernprofil 22 mit dem Kastenprofil 24 verbindet. Die Verbindungsleiste 47 ist mit einer Randleiste 48 ausgerüstet, die zusammen mit der Randleiste 44 des Kastenprofils 24 die Aufnahmenut für eine Anlagedichtung für die Glasscheibe bildet.
Ein Ausführungsbeispiel dieser Verbindungsleiste 47 ist in der Fig. 10 dargestellt. Abschnittsweise sind die trapezförmigen Randleisten so ausgeklinkt, daß ein Brükkenglied 49 aus Metall eingesetzt werden kann. Durch diese Brückenglieder aus Metall wird zwischen dem Kernprofil 22 und dem Kastenprofil 24 ein geringer Wärmefluß aufrechterhalten.
Auch diese konstruktive Gestaltung kann nicht nur beim Pfostenprofil, sondern auch beim Riegelprofil vorgesehen werden.
Die Fig. 11 zeigt einen Knotenpunkt bzw. einen Kreuzungspunkt zwischen einem Pfostenprofil 21 und einem Riegelprofil 27. Aus dieser Darstellung ergibt sich, daß das Riegelprofil 27 das Pfostenprofil 21 im Stoßbereich auf der ganzen Ansichtsbreite überlappt, und zwar erstreckt sich die Überlappung über die Dichtungsaufnahmenuten der Pfostenprofile hinaus, so daß Sickerwasser aus den Aufnahmerinnen der Riegelprofile in die Sickerwasseraufnahmerinnen der Pfostenprofile fließen kann, ohne daß im Pfostenprofil Ausklinkungen oder Ausfräsungen vorgenommen werden.
Aus der Fig. 11 ergibt sich ferner, daß die Kernprofile des Pfostens und des Riegels die tragenden Bestandteile der Rahmenkonstruktion sind, auf die die gesamte Brandschutzverglasung sich abstützt, während den Kastenprofilen der Pfosten und der Riegel nur die Funktion zukommt, die wärmebindenden, hydrophilen Platten und sonstige Formkörper zu verkapseln, so daß sich nach außen eine geschlossene und konstruktiv ansprechende Fassadenprofile ergeben.
Bezugszeichenliste
1
Pfostenprofil
2
Hohlkammer
3
Verstärkungsprofil
4
Längssteg
5
Aufnahmenut
6
Auflagedichtung
7
Befestigungssteg
8
Schraubnut
9
Isolierleiste
10
Entwässerungsnut
11
Riegelprofil
12
Hohlkammer
13
Nut
14
Glasauflagedichtung
15
Wandung
16
Steg
17
Glaseinheit
18
Druckprofil
19
Dichtung
20
Schraube
21
Pfostenprofil
22
Kernprofil
23
Hohlkammer
24
Kastenprofil
25
Nut
26
Hohlkammer
27
Riegelprofil
28
Kernprofil
29
Kastenprofil
30
Aufnahmenut
31
Kammer
22a
Wandung
32
Brandschutzverglasung
33
Druckprofil
34
Brandschutzstreifen
35
Deckprofil
36
Platte
36.1
Platte
37
Federelement
38
Ausstanzung
39
Brückensteg
40
Befestigungssteg
41
Randleiste
42
Aufnahmenut
43
Nutsteg
44
Randleiste
45
Metalleiste
46
Kastenprofil
47
Verbindungsleiste
48
Randleiste
49
Brückenglied

Claims (20)

  1. Fassade oder Glasdach in Brandschutzausführung mit einer aus Pfosten- und Riegelprofilen bestehenden Tragkonstruktion, bei der die Pfosten- und Riegelprofile mit einer Brandschutzverglasung versehene Rahmenfelder begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten- und Riegelprofile (21,27) aus Aluminium gefertigt, ein die statischen Belastungen aufnehmendes, tragendes Kernprofil (22,28) aufweisen, das in seinem Außenwandbereich von einer Hohlkammer (26,31) zur Aufnahme von Formkörpern (36,36.1) aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil oder von Formkörpern, die ein wärmebindendes, hydrophiles Adsorbens enthalten, umschlossen ist, und daß Verbindungsstege zwischen der Außenwand der Hohlkammer (26,31) und dem Kernprofil (22,28) für eine geringe Wärmeleitung bzw. für einen geringen Wärmefluß von der Außenwand der Hohlkammer (26,31) zum Kernprofil (22,28) vorgesehen sind.
  2. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege die Hohlkammer (26,31) an der Verglasungsseite begrenzen und zumindest ein Teil der Verbindungsstege jeweils den Boden einer Aufnahmenut (25,30) für eine Anlagedichtung (6) der Scheiben bildet.
  3. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammern (26,31) durch ein U-förmiges Kastenprofil (24,29) gebildet sind und das Kernprofil (22,28) als rechteckiges Hohlprofil gestaltet ist.
  4. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pfostenprofil (21) die Schenkel des U-förmigen Kastenprofils (24) das Kernprofil (22) zur Verglassungsseite hin ein wenig überragen.
  5. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Riegelprofil (27) die Böden der Aufnahmenuten (30) mit der Wandung des Kernprofils (28) an der der Verglasung zugewandten Seite fluchten.
  6. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Schenkeln des Kastenprofils (24) überragte Wandung (22a) des Kernprofils (22) einstückig mit einem mittigen Steg (7) ist, der stimmgabelförmig ausgebildet ist und eine Schraubnut (8) bildet.
  7. Fassade oder Glasdach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil (22,28) und das U-förmige Kastenprofil (24,29) als einstückig gefertigtes stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet ist.
  8. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Wandungen des Kernprofils (22,28) größer ist, vorzugsweise um ein Mehrfaches, als die Dicke der Wandungen des Kastenprofils (24).
  9. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil (22,28) als keine Innenkammer aufweisendes Vollprofil ausgebildet ist.
  10. Fassade oder Glasdach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil (22,28) rechteckförmig ausgebildet ist.
  11. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der Aufnahmenuten (26,30) mit einer Reihe von Ausstanzungen (38) versehen sind und die zwischen den Ausstanzungen (38) vorhandenen Brükkenstege (39) einen reduzierten Wärmefluß vom äußeren Kastenprofil (24,29) zum Kernprofil (22,28) sicherstellen.
  12. Fassade oder Glasdach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Glasfalz zu beiden Seiten der Schraubnut (8) Brandschutzstreifen (34) vorgesehen sind, die im Brandfall unter Temperatureinwirkung aufschäumen.
  13. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophilen Adsorbtionseinlagen (36,36.1) in der U-förmigen Hohlkammer (26,31) durch Federelemente (37) kraftschlüssig fixiert sind.
  14. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil (22,28) an der der Verglasung zugewandten Seite beidseitig einen Befestigungssteg (40) aufweist, der mit einer prismatischen Randleiste in eine entsprechende Aufnahmenut (42) des Kastenprofils (24) eingreift.
  15. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die prismatischen Randleisten der Befestigungsstege (40) durch Anwalzen eines Nutsteges (43) des Kastenprofils (24) festgelegt werden.
  16. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (25) für eine Anlagedichtung durch eine mit dem Befestigungssteg (40) einstückige Randleiste (41) und eine mit der Außenwandung des Kastenprofils (24) einstückige Randleiste (44) begrenzt wird.
  17. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Befestigungsstegen (40) jeweils eine Reihe von Ausstanzungen (38) vorgesehen ist.
  18. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Kernprofil (22) als auch das Kastenprofil (24) Aufnahmenuten (42) für eine Metalleiste (45) oder für eine Verbindungsleiste (47) aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoff mit trapezförmigen Randleisten aufweisen, die durch Anformen von Anformstegen (43,46) festgelegt werden.
  19. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalleiste (45) eine Randleiste (41) oder die Verbindungsleiste (47) eine Randleiste (48) zur Begrenzung der Aufnahmenut für die Anlagedichtung (6) an einer Längsseite, während für die Begrenzung der anderen Längsseite die mit dem Kastenprofil (24) einstückige Randleiste (44) vorgesehen ist.
  20. Fassade oder Glasdach nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleiste (47) in Ausklinkungen eingesetzte Brückenglieder (49) aus Metall für einen geringen Wärmefluß von der Außenwandung des Kastenprofils zum Kernprofil aufweist.
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