EP0937806A2 - Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von Textilgut o. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von Textilgut o. dgl. Download PDF

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EP0937806A2 EP99103271A EP99103271A EP0937806A2 EP 0937806 A2 EP0937806 A2 EP 0937806A2 EP 99103271 A EP99103271 A EP 99103271A EP 99103271 A EP99103271 A EP 99103271A EP 0937806 A2 EP0937806 A2 EP 0937806A2
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clamping
sheet metal
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/025—Perforated rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing, continuous Treatment of web-like textile goods, nonwovens or paper with a gaseous one in the device circulated treatment agent, with a suction standing permeable drum with bottoms on the front as a transport element, which is covered with a sieve-shaped or perforated covering on its circumference is, sheet metal strips firmly connected to the bottoms between the bottoms of the drum extend from floor to floor, the width of which extends in radial Direction stretched.
  • a device of this type is known from DE 38 21 330 A1. It has the advantage that it is optimally permeable to air without reducing the stability of the drum is. Another advantage is the screw construction realized on this device. Without having to resort to the previously known welded construction, In this way, all drum casing elements are screwed on the bridge connections through the connecting webs running in the circumferential direction the sheet metal strip extending longitudinally over the drum all over the drum firmly connected. The disadvantageous structural changes in the metal in the Manufacturing of otherwise necessary weld seams are with this screw construction avoided.
  • the connection of the metal strips with the bottoms of the Drum once with a bottom and once with the nozzle star through which the Fan sets the interior of the drum under suction when in use exposed to greater thermal loads in practice.
  • the floors have a larger one Heat capacity than the metal strips. If when a cold good comes in the heated drum housing shocked the metal strips when they came into contact with the goods cool down, this initially does not apply to the floors, so that there are greater tensions in the material that cause cracks or dents on the drum. This is regardless of the drum construction, i.e. whether it is welded or screwed.
  • the invention is based on the tasks, a connection between the metal strips and to create the adjacent bottom of the drum, which takes advantage of combines the two types of fastening mentioned, but avoids their disadvantages.
  • the invention provides for solving the problem that the sheet metal strips over their entire radially aligned height is fixed, but detachable with the assigned floors are connected. This is advantageously possible with a clamp connection that Strips stuck firmly over their entire height.
  • a conceivable constructive solution is given when the bottom in the radial height of the arrangement of the metal strips for each two sheet metal strips has a radially aligned clamping groove, the opening cross section corresponds to the distance between the two adjacent metal strips.
  • a screen drum device basically consists of an approximately rectangular housing 1, through an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and Fan room 4 is divided.
  • the screening drum 5 is concentric to this a fan 6 rotatably mounted in the fan chamber 4.
  • the fan chamber can also be in one of the screen drum housing 1 separate, not shown, arranged separate fan housing his. In any case, the fan draws the inside of the drum 5. Is too the drum construction on a wet treatment device, which is also only for suction of liquid can be the subject of the patent. The overall construction must then be adjusted accordingly.
  • heating units 7 above and below the fan 6 which consist of pipes through which heating medium flows.
  • the sieve drum is in the area not covered by the textile material 10 on the inside of a not shown Inner cover covered against the induced draft.
  • the carrying the textile 10 Sheath structure of the screen drum is due to the sheet metal strip structure described below educated. This is surrounded on the outside by a fine-mesh sieve 9, that with the front of the drum on the bottom 12 and on the bottom 11 the nozzle star 11 'is kept tense.
  • the sheet metal strip structure consists of axially aligned sheet metal strips 13, the radial of which aligned height emerges from Figures 3-5. So that's it Sieve-shaped covering 9 according to FIG. 1 only on the radially outer edges of the Sheet metal strip 13.
  • the sheet metal strips 13 are side by side according to FIG. 2 with a defined distance attached to the two floors 11, 12. The distance is determined by the length of the between all sheet metal strips 13 to be arranged connecting webs 14 determined by the ultimately screws 15, 16 are pushed through for all-round fastening.
  • For axial Fastening the sheet metal strips 13 to the bottoms 11, 12 serves a clamping construction, which holds the metal strips 13 over their entire radial height.
  • the clamp construction is introduced in a separate centering ring 17, which in turn via screws 18th is connected to the respective floor 11, 12.
  • the attachment of the centering ring 17th on the associated floor 11, 12 by means of the screws 18 takes place alternately Fastening the metal strips 13 to the centering ring 17 by means of the screws 23, 24, see FIGS. 2 and 3.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel. Das Gut liegt auf der Außenseite einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11,12) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) auf, und zwar auf einem siebförmigen oder gelochten Belag (9), der auf der Trommelkonstruktion aufliegt. Dazu erstrecken sich zwischen den Böden (11,12) der Trommel (5) mit den Böden (11,12) fest verbundene Blechstreifen (13) von Boden (11) zu Boden (12), deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung ertreckt. Diese Blechstreifen (13) sind nun über ihre gesamte radial ausgerichtete Höhe fest, jedoch lösbar an dem zugeordneten Boden (11,12) mittels einer Klemmkonstruktion (19-22) gehalten.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel, mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen oder gelochten Belag bedeckt ist, wobei zwischen den Böden der Trommel mit den Böden fest verbundene Blechstreifen sich von Boden zu Boden erstrecken, deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung ertreckt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE 38 21 330 A1 bekannt. Sie hat den Vorteil, daß sie optimal luftdurchlässig ist, ohne daß dadurch die Stabilität der Trommel vermindert ist. Ein weiterer Vorteil ist die an dieser Vorrichtung verwirklichte Schraubkonstruktion. Ohne auf die vorbekannte Schweißkonstruktion zurückgreifen zu müssen, sind auf diese Weise alle Trommelmantelelemente über die geschraubten Stegverbindungen durch die in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsstege hindurch mit den längs über die Trommel sich erstreckenden Blechstreifen rund über die Trommel fest miteinander verbunden. Die so nachteiligen Gefügeverwandlungen im Metall beim Herstellen von ansonsten notwendigen Schweißnähten sind bei dieser Schraubkonstruktion vermieden.
Gleichgültig ob nun die Trommelmantelkonstruktion geschweißt oder mit den Schraubverbindungen hergestellt ist, die Verbindung der Blechstreifen mit den Böden der Trommel, also einmal mit einem Boden und einmal mit dem Düsenstern, durch den der Ventilator den Innenraum der Trommel unter Saugzug setzt, ist bei der Benutzung in der Praxis stärkeren thermischen Belastungen ausgesetzt. Die Böden haben eine größere Wärmekapazität als die Blechstreifen. Wenn beim Einlauf eines kalten Gutes in das aufgeheizte Trommelgehäuse die Blechstreifen beim Kontakt mit dem Gut schockartig abkühlen, so gilt dies zunächst nicht für die Böden, so daß es größere Spannungen im Material gibt, die zu Rissen oder Verbeulungen an der Trommel führen. Dies ist unabhängig von der Trommelkonstruktion, also ob sie geschweißt oder geschraubt ist.
Die unterschiedlichen Wärmeausdehnungserscheinungen kann man in den Griff bekommen durch richtige Wahl von unterschiedlichen Materialien für einerseits die Trommelböden und für andererseits die einzelnen Elemente der luftdurchlässigen Trommelkonstruktion. Wesentlich ist aber die stabile Befestigung der Blechstreifen mit den Trommelböden. Diese kann mittels Schweißnähten erfolgen, die jedoch bei der Herstellung zu Wärmespannungen im Material führen. Besser ist da die Schraubkonstruktion, jedoch ist diese notgedrungen auf die Dimension der Schraube beschränkt, es kommt zu hohen lokalen Belastungen z. B. der Kanten der Schraublöcher, so daß die Schraubkonstruktion auch nicht die einwandfreie Lösung sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgebe zugrunde, eine Verbindung zwischen den Blechstreifen und dem jeweils benachbarten Boden der Trommel zu schaffen, die den Vorteil der beiden genannten Befestigungsarten vereint, jedoch deren Nachteile vermeidet.
Ausgehend von der Trommelkonstruktion mit den Blechstreifen anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Blechstreifen über ihre gesamte radial ausgerichtete Höhe fest, jedoch lösbar mit den zugeordneten Böden verbunden sind. Dies ist mit Vorteil mit einer Klemmverbindung möglich, die die Streifen über ihre ganze Höhe stabil einklemmt. Eine denkbare konstruktive Lösung ist gegeben, wenn der Boden in der radialen Höhe der Anordnung der Blechstreifen für je zwei Blechstreifen eine radial ausgerichtete Klemmnut aufweist, deren Öffnungsquerschnitt dem Abstand der zwei benachbarten Blechstreifen entspricht.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieser sollen noch weitere konstruktive Details beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrichtung, deren Blechmantel hier aus einer streifenförmigen Blechmantelstruktur mit außen aufgelegtem Siebgewebe besteht,
Fig. 2
das Detail III der Fig. 1 in einer Draufsicht auf die Siebtrommelkonstruktion im Bereich eines stirnseitigen Trommelbodens,
Fig. 3
die Befestigung der Blechstreifen an dem Trommelboden in der Sicht entlang des Schnittes III - III in der Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt durch die Befestigung am Trommelboden entlang der Linie IV - IV in der Fig. 3 und
Fig. 5
einen Schnitt durch die Befestigung am Trommelboden entlang der Linie V - V in der Fig. 3.
Eine Siebtrommelvorrichtung besteht grundsätzlich aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit dienen kann, Gegenstand des Patentes. Die Gesamtkonstruktion ist dann entsprechend anzupassen.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Die Siebtrommel ist in dem nicht vom Textilgut 10 bedeckten Bereich innen von einer nicht dargestellten Innenabdeckung gegen den Saugzug abgedeckt. Die das Textilgut 10 tragende Mantelstruktur der Siebtrommel ist durch die weiter unten beschriebene Blechstreifenstruktur gebildet. Diese ist außen von einem feinmaschigem Sieb 9 umschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an dem Boden 12 und an dem Boden 11 mit dem Düsenstern 11' gespannt gehalten ist.
Die Blechstreifenstruktur besteht aus axial ausgerichteten Blechstreifen 13, deren radial ausgerichtete Höhe aus den Figuren 3 - 5 hervorgeht. Damit liegt also der siebförmige Belag 9 gemäß Fig. 1 nur auf den radial außen angeordneten Kanten der Blechstreifen 13 auf.
Die Blechstreifen 13 sind gemäß Fig. 2 mit einem definierten Abstand nebeneinander an den beiden Böden 11, 12 befestigt. Der Abstand wird durch die Länge der zwischen allen Blechstreifen 13 anzuordnenden Verbindungsstege 14 bestimmt, durch die letztlich zur Rundumbefestigung Schrauben 15, 16 hindurchgeschoben sind. Zur axialen Befestigung der Blechstreifen 13 an den Böden 11, 12 dient eine Klemmkonstruktion, die die Blechstreifen 13 über ihre ganze radiale Höhe faßt. Die Klemmkonstruktion ist in einem gesonderten Zentrierring 17 eingebracht, der seinerseits über Schrauben 18 mit dem jeweiligen Boden 11, 12 verbunden ist. Die Befestigung des Zentrierrings 17 an dem zugeordneten Boden 11, 12 mittels der Schrauben 18 erfolgt im Wechsel zur Befestigung der Blechstreifen 13 am Zentrierring 17 mittels der Schrauben 23, 24, siehe dazu Fig. 2 und 3.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich sind in den Zentrierring 17 für je zwei Blechstreifen 13 eine radial ausgerichtete Klemmnut 19 eingebracht, deren Öffnungsquerschnitt dem Abstand der zwei benachbarten Blechstreifen 13 entspricht. In Richtung der Enden 13' der Blechstreifen 13 verengt sich dann die Klemmnut 19 zur Bildung der Klemmbacken 20, 21 konisch. In die Klemmnut 19 paßt ein Klemmstift 22, dessen radial ausgerichtete Seitenwangen der Neigung der Klemmbacken 20, 21 der Klemmnut 19 angepaßt sind, und zwar derart, daß der Klemmstift 22 in seiner Breitendimension der Klemmnut 19 abzüglich der Materialdicke der beiden benachbarten Blechstreifen 13 entspricht. Wird nun der Klemmstift 22 mittels der beiden Schrauben 23 und 24 gemäß Fig. 5 an den Zentrierring 17 herangezogen, so werden die Enden der beiden eingeklemmten Blechstreifen 13 über ihre ganze Höhe und auch eine gewisse Breite, also vollflächig, fest an dem Zentrierring 17 gehalten. Eine dauerhaft stabile Befestigung der Blechstreifen 13 an den Böden 11, 12 ist erzielt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel, mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11, 12) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen oder gelochten Belag (9) bedeckt ist, wobei zwischen den Böden (11, 12) der Trommel (5) mit den Böden (11, 12) fest verbundene Blechstreifen (13) sich von Boden (11) zu Boden (12) erstrecken, deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung ertreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (13) über ihre gesamte radial ausgerichtete Höhe fest, jedoch lösbar mit den zugeordneten Böden (11, 12) verbunden sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Blechstreifen (13) mit dem zugeordneten Boden (11, 12) eine Klemmverbindung (19 - 22) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (11, 12) in der radialen Höhe der Anordnung der Blechstreifen (13) für je zwei Blechstreifen (13) eine radial ausgerichtete Klemmnut (19) aufweist, deren Öffnungsquerschnitt dem Abstand der zwei benachbarten Blechstreifen (13) entspricht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnut (19) in Richtung des Bodens (11, 12), in Richtung der Enden (13') der Blechstreifen (13) zur Bildung von Klemmbacken (21, 22) konisch verengt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden zugeordneten Blechstreifen (13) innerhalb der Klemmnut (19) ein Klemmstift (22) angeordnet ist, dessen radial ausgerichtete Seitenwangen der Neigung der Klemmbacken (21, 22) der Klemmnut (19) angepaßt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmstift (22) in seiner Breitendimension der Klemmnut (19) abzüglich der Materialdicke der beiden benachbarten Blechstreifen (13) entspricht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmstift (22) mit einer, vorzugsweise mit zwei Schrauben (23, 24) an dem zugeordneten Boden (11, 12) gehalten ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen axial ausgerichteten Enden (13') der beiden benachbarten Blechstreifen (13) zwischen den Klemmbacken (20, 21) der Klemmnut (19) und den Seitenwangen des Klemmstiftes (22) vollflächig gehalten sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnuten (19) für die Blechstreifen (13) in einem Zentrierring (17) eingebracht sind und der Zentrierring (17) seinerseits an dem zugeordneten Boden (11, 12) über Schraubverbindungen (18) gehalten ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubverbindung (18) zwischen Zentrierring (17) und Boden (11, 12) jeweils in Umfangsrichtung gesehen hinter einer Klemmnut (19), also zwischen zwei Klemmnuten (19) vorgesehen ist.
EP99103271A 1998-02-18 1999-02-13 Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von Textilgut o. dgl. Expired - Lifetime EP0937806B1 (de)

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