EP0951994B1 - Befestigungsvorrichtung für Platten auf Druckmaschinenzylindern - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für Platten auf Druckmaschinenzylindern Download PDF

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EP0951994B1
EP0951994B1 EP99106998A EP99106998A EP0951994B1 EP 0951994 B1 EP0951994 B1 EP 0951994B1 EP 99106998 A EP99106998 A EP 99106998A EP 99106998 A EP99106998 A EP 99106998A EP 0951994 B1 EP0951994 B1 EP 0951994B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
fixing device
plate
clamping rail
actuation device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99106998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0951994A1 (de
Inventor
Helmut Schild
Michael Rother
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0951994A1 publication Critical patent/EP0951994A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0951994B1 publication Critical patent/EP0951994B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for Plates on printing press cylinders according to the preamble of Claim 1.
  • a disadvantage of such a device is that the Holding force for the spring elements applying the pressure plates arranged integrated in the rails of the clamping device must be so that the manufacture of the corresponding parts a high manufacturing cost.
  • the spring elements there is an automatic adjustment to different ones Plate thicknesses, however, the detection gap for the pressure plate because of the overpressure of the springs when opening the clamping device only opened up to a maximum amount become.
  • a small detection gap makes insertion difficult of the pressure plate end in such a clamping device. At An automated plate feeder is therefore a malfunction cannot be excluded in the course of the procedure.
  • a clamping device for printing plates in which an upper and a lower terminal block over a rotatable cam or eccentric shaft in an open and in a closed position holding the pressure plate can be brought is.
  • the cam or eccentric shaft is on the led out and faces both ends of the cylinder Lever elements, each with an example as Pneumatic cylinder trained actuator interact.
  • the clamping device is opened by loading the other actuator closing the Clamping device and thus the clamping of the pressure plate.
  • a Device to avoid damage to the clamping device or actuators in the event that objects too thick in the open detection area the clamping rail are in this known device however not provided.
  • the object of the present invention is therefore a fastening device according to the preamble of claim 1 to expand in such a way that avoiding the above Disadvantages mentioned a structurally simple execution is obtained for a fastening device the plates can be attached with sufficient holding force are and also protection against destruction in the event detected objects is too thick.
  • the preferably a fixed upper and a radially movable lower terminal block existing fastening device over a cylinder-supported and below the lower one Terminal block arranged eccentric shaft is actuated.
  • the eccentric shaft is pivoted using two assigned ones Actuators such that the first Actuator the clamping rail from the closed Position in the open and from the open position (Inserting a printing plate) into one of the maximum plate thickness corresponding locking position is transferable and the complete closing and thus clamping of the plate a second actuator from this pre-closed position from, which is then used to hold the pressure plate necessary holding force is applied.
  • first actuator is one compared to the full closing reduced force so that even if an object with too large is present Strength within the open detection area of the Clamping rail no damage to the corresponding parts caused. This takes place in the pre-closing position measuring the plate thickness - the final closing only occurs when a plate with the maximum is determined allowable or less strength.
  • Activation of the first and second actuators is such that the second, the final Holding force for the actuator applying the pressure plate is only activated if after activation the first actuator the lower terminal block from the open position completely the intended and the maximum workable plate thickness corresponding pre-closing position has reached. If by mistake a wrong one Object (e.g. tool) or a pressure plate with too large thickness (e.g. folded edge / corner) in the open Detection area between the upper and lower terminal strips has been introduced, the lower terminal block reaches after activating the first actuator the lower closing force not that of the maximum processable Pre-position corresponding to plate thickness.
  • Object e.g. tool
  • too large thickness e.g. folded edge / corner
  • the achievement the pre-closing position corresponding to the maximum plate thickness by one with the first actuator interacting sensor is determined.
  • the first Actuating device as explained in more detail below as a double-acting pneumatic cylinder designed to Approaching the pre-closing position with a reduced pressure is operated, it can be reached the pre-closing position monitor by using a sensor (Proximity switch) one on the piston rod or on one Mark made by the lever driven by the piston rod is keyed. If the plate is not too thick in the open detection gap, the activation of the first actuator representing pneumatic cylinder reached the pre-closing position and a corresponding one Sensor signal generated (extended position of the piston rod the first actuator).
  • the second is applied Actuating device (double-acting pneumatic cylinder), so that the lower terminal block from the pre-closing position the force intended to hold a pressure plate in the Closed position is pressed.
  • the lower terminal block moving eccentrics are in the intended end position panned.
  • the fastening device according to the invention can on a Plate or form cylinder both for attaching a plate be provided at the beginning and end of the print. Especially for holding a printing plate at the end of the print are special high clamping forces required, which by appropriate Interpretation of the second actuator in simple Are feasible. Introducing the print end into the Fastening device is opened by wide opening of the clamping gap (Detection range) facilitated, so that the invention Fastening device preferred for half or fully automatic plate changing systems can be used can.
  • FIG. 1 shows a plate or forme cylinder Cylinder 1 of a printing machine, not shown.
  • the cylinder 1 has an axially parallel pit 2, in which is a clamping rail 3 assigned to the start of printing as Fastening device for printing plates is arranged.
  • the clamping rail 3 as a fastening device has according to Figure 2 shows a cylinder-fixed upper part 4 in the form of a profiled rail and a radially movable Lower part 5, which is also designed as a rail. Below the radially movable lower part 5 runs parallel for this purpose, a cylinder-fixed in spaced from each other Bearing blocks 8 rotatably received shaft 6, which has 8 eccentrics 7 between the bearing blocks.
  • the outer contours the eccentric 7 act with the lower surfaces of the Lower part 5 in the manner shown, so that by the pivoting of the shaft 6, the lower part 5 for opening or Closing the clamping gap is actuated.
  • the direction of movement of the lower part 5 and the eccentric 7 are through the Double arrows indicated.
  • the lower part 5 is through Spring elements, not shown, in the open position (cf. Fig. 3) and thus against the outer contour of the Eccentric 7 pressed.
  • the lower part 5 pivots through this Spring elements simultaneously shaft 6 via the eccentric 7 in the "open” position. That of the first actuator 11 associated lever 10 at one end of the shaft 6 is thus rotated into the position shown in Figure 3.
  • Figures 3 to 5 show the first actuator 11, which with the lever 10 on one end of the Cylinder 1 cooperates according to Figure 1.
  • the first actuator 11 consists of one at the not shown end pivotally articulated, pneumatically operated Working cylinder 12 with a piston rod 13, the free end articulated with one arm of a two-armed Lever 14 is connected.
  • This lever 14 is a frame-fixed joint 15 rotatably mounted.
  • the lever 14 has a rotatably mounted roller 16 on a second arm, which cooperates with a contour 17 of the lever 10 of the shaft 6.
  • Figure 3 shows the fully open position the clamping rail 3 with the in the lowest position located lower part 5 for inserting a pressure plate 18th in the fully open detection gap.
  • FIGS 6 and 7 show that on the opposite side of the cylinder 1 arranged lever 9, which with the second Actuator 19.
  • the second actuator 19 consists of a pneumatically operated, fixed arranged working cylinder 20 with a piston rod 21 the end of which a roller 22 is arranged.
  • the roller 22 acts doing so with the free end of the lever 9 at the corresponding end the shaft 6 together.
  • a sensor 23 is provided, which with a mark made on the shaft of the piston rod 13 24 interacts and from which a signal can be exactly extracted, when the piston rod 13 is fully extended.
  • the mark 24 can be a permanent magnet with which a magnetic field detecting sensor 23 cooperates.
  • a comparison of the positions of the lever 10 of Figures 3 and 4 shows that when in the detection gap between the top 4 and lower part 5 there is an object that is too thick, the lever 10 is not in the position shown in FIG. 4 can pivot and consequently the piston rod 13 because of reduced pressure in the working cylinder 12 does not fully extend. As a result, the marking 24 then lies on the sensor 23 not opposite and there is no signal from this.
  • the sensor 23 stands with one of the processes shown triggering control in operative connection, the control the pressurization of the working cylinders 12, 20 over Electromagnetically switchable valves.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Platten auf Druckmaschinenzylindern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Platten bzw. Folien ausgebildeten Druckformen auf den Platten- bzw. Formzylindern mittels Klemmeinrichtungen gehalten. Dazu weist der Form- bzw. Plattenzylinder in einer achsparallelen Grube eine dem Druckanfang und dem Druckende zugeordnete Klemmschiene auf, in welcher die jeweiligen Enden der Druckplatte gehalten werden. Eine derartige Klemmeinrichtung besteht beispielsweise aus einer oberen und einer unteren Klemmleiste, welche sich einstückig oder unterteilt über die Formatbreite des Zylinders erstrecken und die zum Einführen des jeweiligen Endbereiches in eine geöffnete Stellung verbringbar sind. Das Befestigen eines Druckplattenendes erfolgt durch das Anstellen der beiden Klemmleisten unter Kraft - die beiden Klemmleisten werden mit der dazwischen befindlichen Druckplatte mit einer das Halten der Platte bewirkenden Kraft gegeneinander gedrückt.
Aus der DE 41 29 831 C2 ist eine Klemmvorrichtung für Druckplatten bekannt, wobei diese Klemmvorrichtung aus einer feststehenden oberen und einer radial beweglichen unteren Klemmleiste besteht. Die untere, bewegliche Klemmleiste wird durch die Kraft von zugeordneten Federn in einer Schließstellung gehalten, wobei durch die Federn die zum Klemmen nötige Kraft aufgebracht wird. Zum Öffnen und Freigeben der Druckplatte ist eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen, welche die untere Klemmleiste zum Öffnen des Plattenerfassungsspaltes gegen die Kraft der Federn herunterdrückt.
Nachteilig bei einer derartigen Vorrichtung ist, daß die die Haltekraft für die Druckplatten aufbringenden Federelemente in den Schienen der Klemmeinrichtung integriert angeordnet sein müssen, so daß die Herstellung der entsprechenden Teile einen hohen Fertigungsaufwand bedingt. Durch die Federelemente erfolgt zwar eine selbsttätige Anpassung an unterschiedliche Druckplattenstärken, jedoch kann der Erfassungsspalt für die Druckplatte wegen des Überdrückens der Federn beim Öffnen der Klemmeinrichtung nur bis zu einem Maximalbetrag geöffnet werden. Ein geringer Erfassungsspalt erschwert das Einführen des Druckplattenendes in eine derartige Klemmeinrichtung. Bei einer automatisierten Plattenzufuhr sind demzufolge Störungen im Verfahrensablauf nicht auszuschließen.
Aus der DE 26 06 773 B2 ist eine Befestigungsvorrichtung für biegsame Druckplatten auf Druckmaschinenzylindern bekannt, bei welcher eine feststehende obere Klemmleiste und eine radial bewegliche untere Klemmleiste miteinander zusammenwirken. Wie bei der Einrichtung der zuletzt genannten Schrift wird die Druckplatte in einem zu öffnenden Erfassungsspalt eingeführt und sodann geklemmt. Die Betätigungseinrichtung zum Schließen der Druckplatte ist hierbei in Reihe mit Federelementen geschaltet, wobei die Federelemente eine Kraftbegrenzung und somit eine Anpaßbarkeit an unterschiedliche Plattendicken ermöglichen. Zum Öffnen dieser Klemmeinrichtung werden die Federelemente entspannt und die untere, bewegliche Klemmleiste in die Öffnungsstellung verbracht.
Da bei dieser Einrichtung zum Öffnen der Klemmeinrichtung kein Überdrücken der Federn erfolgt, können mit dieser Einrichtung größere, das Einführen des Plattenendes erleichternde Öffnungsspalte realisiert werden. Wegen der Vielzahl der in der Schiene integriert angeordneten Federelemente gestaltet sich aber auch diese Klemmeinrichtung aufwendig. Weiterhin ist bei einer Klemmeinrichtung mit einem zu öffnenden Erfassungsspalt für Druckplatten zu beachten, daß gerade in einen das Einführen des Druckplattenendes erleichternden, weit zu öffnenden Erfassungsspalt versehentlich auch andere Gegenstände (z.B. Werkzeuge) geraten können, so daß dann beim Aufbauen der Klemmkraft die Betätigungseinrichtung bzw. die Klemmeinrichtung deformiert oder gar zerstört wird.
Weiterhin ist eine Klemmeinrichtung von Druckplatten bekannt, bei welcher eine obere und eine untere Klemmleiste über eine verdrehbare Nocken- bzw. Exzenterwelle in eine offene und in eine die Druckplatte haltende, geschlossene Stellung verbringbar ist. Die Nocken- bzw. Exzenterwelle ist an den beiden Stirnseiten des Zylinders herausgeführt und weist Hebelelemente auf, die mit jeweils einem beispielsweise als Pneumatikzylinder ausgebildeten Betätigungselement zusammenwirken. Durch das Beaufschlagen des einen Betätigungselementes erfolgt das Öffnen der Klemmeinrichtung, durch Beaufschlagung des anderen Betätigungselementes das Schließen der Klemmeinrichtung und somit das Klemmen der Druckplatte. Eine Einrichtung zur Vermeidung von Beschädigungen der Klemmeinrichtung bzw. Betätigungselemente für den Fall, daß Gegenstände zu großer Dicke in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmschiene geraten, sind in dieser vorbekannten Einrichtung jedoch nicht vorgesehen.
Bei Plattenzylindern von Bogenoffsetdruckmaschinen ist es ferner bekannt, in der dem Druckanfang zugeordneten Klemmeinrichtung (Spannschiene) insbesondere in Form von elektrisch abfragbaren Registerpins ausgebildete Sensoren anzuordnen, vermittels denen die registergerechte Anlage der Druckplatte feststellbar ist und woraufhin der Klemmvorgang für den Druckplattenanfang ausgelöst wird. Bei derartigen Einrichtungen erfolgt das Klemmen zwar nur dann, wenn eine Druckplatte registergerecht anliegt, jedoch ist nicht zu vermeiden, daß der Klemmvorgang einer Druckplatte in Verbindung mit einem Fremdkörper oder einer Platte mit einem umgeschlagenen Eck- bzw. Kantenbereich, der dann eine unzulässige Stärke ergibt, geklemmt wird.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Befestigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine bautechnisch einfache Ausführung für eine Befestigungsvorrichtung erhalten wird, vermittels der Platten mit einer ausreichenden Haltekraft befestigbar sind und ferner ein Schutz gegen Zerstörung im Falle erfaßter Gegenstände zu großer Dicke gegeben ist.
[Beispiele]
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die vorzugsweise aus einer feststehenden oberen und einer radial beweglichen unteren Klemmleiste bestehende Befestigungsvorrichtung über eine zylinderfest abgestützte und unterhalb der unteren Klemmleiste angeordnete Exzenterwelle betätigbar ist. Das Verschwenken der Exzenterwelle erfolgt dabei über zwei zugeordnete Betätigungseinrichtungen derart, daß durch die erste Betätigungseinrichtung die Klemmschiene von der geschlossenen Stellung in die geöffnete und von der geöffneten Stellung (Einführen einer Druckplatte) in eine der maximalen Plattenstärke entsprechenden Vorschließstellung verbringbar ist und das vollständige Schließen und somit Klemmen der Platte durch eine zweite Betätigungseinrichtung von dieser Vorschließstellung aus erfolgt, wobei dann die zum Halten der Druckplatte nötige Haltekraft aufgebracht wird.
Durch die das Öffnen und die Vorschließposition anfahrende erste Betätigungseinrichtung wird dabei eine gegenüber dem vollständigen Schließen reduzierte Kraft ausgeübt, so daß auch bei Vorhandensein eines Gegenstandes mit zu großen Stärke innerhalb des geöffneten Erfassungsbereiches der Klemmschiene keine Beschädigung der entsprechenden Teile verursacht werden. In der Vorschließposition erfolgt somit ein Messen der Plattenstärke - das endgültige Schließen erfolgt nur bei Feststellung einer Platte mit der maximal zulässigen oder einer geringeren Stärke.
Die Aktivierung der ersten und der zweiten Betätigungseinrichtung ist dergestalt, daß die zweite, die endgültige Haltekraft für die Druckplatte aufbringende Betätigungseinrichtung nur dann aktiviert wird, wenn nach dem Aktivieren der ersten Betätigungseinrichtung die untere Klemmleiste von der geöffneten Position vollständig die vorgesehene und der maximal verarbeitbaren Plattenstärke entsprechenden Vorschließstellung erreicht hat. Falls versehentlich ein falscher Gegenstand (z.B. Werkzeug) oder eine Druckplatte mit zu großer Stärke (z.B. umgeschlagene Kante / Ecke) in den geöffneten Erfassungsbereich zwischen oberer und unterer Klemmleiste eingeführt worden ist, so erreicht die untere Klemmleiste nach dem Aktivieren der ersten Betätigungseinrichtung wegen der geringeren Schließkraft nicht die der maximal verarbeitbaren Plattenstärke entsprechende Vorschließposition.
Erfindungsgemäß kann dabei vorgesehen sein, daß das Erreichen der der maximalen Plattenstärke entsprechenden Vorschließposition durch einen mit der ersten Betätigungseinrichtung zusammenwirkenden Sensor festgestellt wird. Ist die erste Betätigungseinrichtung wie nachfolgend näher erläutert als ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder ausgebildet, der zum Anfahren der Vorschließposition mit einem reduzierten Druck betrieben wird, so läßt sich das Erreichen der Vorschließposition dadurch überwachen, daß mittels einem Sensor (Näherungsschalter) eine an der Kolbenstange oder an einem durch die Kolbenstange getriebenen Hebel angebrachte Markierung getastet wird. Befindet sich keine zu dicke Platte im geöffneten Erfassungsspalt, so wird durch Aktivieren des die erste Betätigungseinrichtung darstellenden Pneumatikzylinders die Vorschließstellung erreicht und eine entsprechendes Sensorsignal generiert (ausgefahrene Stellung der Kolbenstange der ersten Betätigungseinrichtung).
Ist durch die die Beaufschlagung der ersten Betätigungseinrichtung vornehmende Steuerung das entsprechende Sensorsignal erfaßt worden, so erfolgt das Beaufschlagen der zweiten Betätigungseinrichtung (doppelt wirkender Pneumatikzylinder), so daß die untere Klemmleiste von der Vorschließposition mit der zum Halten einer Druckplatte vorgesehenen Kraft in die Schließposition gedrückt wird. Die die untere Klemmleiste bewegenden Exzenter werden dadurch in die vorgesehene Endposition verschwenkt.
Wurde durch das Beaufschlagen der ersten Betätigungseinrichtung die untere Klemmleiste nicht vollständig von der geöffneten in die Vorschließposition verbracht (kein Sensorsignal erfaßt), so ist dies ein Indiz für einen nicht ordnungsgemäßen Schließvorgang, beispielsweise hervorgerufen durch eine zu große Plattenstärke bzw. durch einen fremden Gegenstand im Erfassungsspalt zwischen oberer und unterer Klemmleiste. In diesem Falle wird ein Fehlersignal ausgegeben, woraufhin eine Bedienperson die Einrichtung zu überprüfen und ggf. die Störungsursache zu beheben hat. Das Beaufschlagen der zweiten Betätigungseinrichtung erfolgt nicht - vielmehr wird die erste Betätigungseinrichtung derartig angesteuert, so daß die untere Klemmleiste wieder in die vollständig geöffnete Position rückversetzt wird.
Zuvorstehend wurde die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mittels einer sensorischen Überwachung der Vorschließposition erläutert. Anstelle einer sensorischen Überwachung (ausgefahrene Stellung einer Kolbenstange) ist es auch möglich, den mit der zweiten Betätigungseinrichtung zusammenwirkenden Mechanismus der Exzenterwelle derartig auszubilden, so daß die zweite Betätigungseinrichtung nur dann mit der maximal vorgesehenen Kraft die Exzenterwelle verschwenken kann bzw. überhaupt verschwenken kann, wenn die untere Klemmleiste die Vorschließposition vollständig erreicht und demzufolge die Exzenterwelle auch eine bestimmte Winkelstellung eingenommen hat. Dies kann vorzugsweise durch eine geeignete Formgebung des an einem Ende der Exzenterwelle angeordneten Hebels erfolgen, welche mit der zweiten Betätigungseinrichtung zusammenwirkt.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung kann an einem Platten- bzw. Formzylinder sowohl zum Befestigen einer Platte an deren Druckanfang sowie deren Druckende vorgesehen sein. Gerade zum Halten einer Druckplatte am Druckende sind besonders hohe Klemmkräfte erforderlich, welche durch entsprechende Auslegung der zweiten Betätigungseinrichtung in einfacher Weise realisierbar sind. Das Einführen des Druckendes in die Befestigungsvorrichtung wird durch weites Öffnen des Klemmspaltes (Erfassungsbereiches) erleichtert, so daß die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung bevorzugt bei halb- bzw. vollautomatischen Plattenwechselsystemen eingesetzt werden kann.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1
die Anordnung einer als Klemmschiene ausgebildeten Befestigungseinrichtung in einer Ansicht von oben,
Fig. 2
einen Schnitt durch eine aus oberer und unterer Klemmleiste bestehenden Befestigungsvorrichtung mit darunter angeordneter Exzenterwelle,
Fig. 3-5
die erste Betätigungseinrichtung mit den entsprechenden Stellungen der Klemmschiene, und
Fig. 6+7
die zweite Betätigungseinrichtung mit den entsprechenden Stellungen der Klemmschiene.
Figur 1 zeigt einen als Platten- bzw. Formzylinder fungierenden Zylinder 1 einer nicht weiter dargestellten Druckmaschine. Der Zylinder 1 weist eine achsparallele Grube 2 auf, in welcher eine dem Druckanfang zugeordnete Klemmschiene 3 als Befestigungsvorrichtung für Druckplatten angeordnet ist.
Die Klemmschiene 3 als Befestigungsvorrichtung weist gemäß Figur 2 ein zylinderfestes Oberteil 4 in Form einer entsprechend profilierten Schiene sowie ein radial bewegliches Unterteil 5 auf, die ebenfalls als Schiene ausgebildet ist. Unterhalb des radial beweglichen Unterteils 5 verläuft parallel dazu eine in beabstandet zueinander angeordneten, zylinderfesten Lagerblöcken 8 drehbar aufgenommene Welle 6, welche zwischen den Lagerblöcken 8 Exzenter 7 aufweist. Die Außenkonturen der Exzenter 7 wirken mit den unteren Flächen des Unterteils 5 in der gezeigten Weise zusammen, so daß durch das Verschwenken der Welle 6 das Unterteil 5 zum Öffnen oder Schließen des Klemmspaltes betätigbar ist. Die Bewegungsrichtung des Unterteils 5 sowie der Exzenter 7 sind durch die Doppelpfeile angedeutet. Das Unterteil 5 wird dabei durch nicht dargestellte Federelemente in die geöffnete Stellung (vergl. dazu Fig. 3) und somit gegen die Außenkontur der Exzenter 7 gedrückt. Das Unterteil 5 verschwenkt durch diese Federelemente gleichzeitig auch die Welle 6 über die Exzenter 7 in die "geöffnete" Stellung. Der der ersten Betätigungseinrichtung 11 zugeordnete Hebel 10 an dem einen Ende der Welle 6 wird somit in die in Figur 3 gezeigte Stellung verdreht.
Aus dieser Position des Hebels 10 erfolgt dann das Verdrehen der Welle 6 in die Vorschließposition des Unterteils 5 (Fig. 4).
In Figur 1 ist dargestellt, daß die Welle 6 an beiden stirnseitigen Enden des Zylinders 1 herausgeführt sind. Die Welle 6 weist dort jeweils einen Hebel 9, 10 auf, vermittels dem die noch weiter unten stehend beschriebenen Bewegungen der Welle 6 und somit des Unterteils 5 erzeugbar sind. Auf die schwenkbaren Enden der Hebel 9, 10 wirken in Figur 1 nicht dargestellte Betätigungseinrichtungen ein, welche gestellfest angeordnet sind und nach einer entsprechenden Positionierung des Zylinders 1 auf die Enden der Hebel 9, 10 einwirken.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen die erste Betätigungseinrichtung 11, welche mit dem Hebel 10 an der einen Stirnseite des Zylinders 1 gemäß Figur 1 zusammenwirkt. Die erste Betätigungseinrichtung 11 besteht dabei aus einem an dem nicht gezeigten Ende schwenkbar angelenkten, pneumatisch betätigbaren Arbeitszylinder 12 mit einer Kolbenstange 13, dessen freies Ende gelenkig mit dem einen Arm eines zweiarmigen Hebels 14 verbunden ist. Dieser Hebel 14 ist dabei um ein gestellfestes Gelenk 15 drehbar gelagert. Der Hebel 14 weist an einem zweiten Arm eine drehbar gelagerte Rolle 16 auf, welche mit einer Kontur 17 des Hebels 10 der Welle 6 zusammenwirkt. Die Figur 3 zeigt hierbei die ganz geöffnete Stellung der Klemmschiene 3 mit dem in der untersten Position befindlichen Unterteil 5 zum Einführen einer Druckplatte 18 in den ganz geöffneten Erfassungsspalt.
Die Figur 6 und 7 zeigen den an der gegenüberliegenden Seite des Zylinders 1 angeordneten Hebel 9, der mit der zweiten Betätigungseinrichtung 19. Die zweite Betätigungseinrichtung 19 besteht dabei aus einem pneumatisch betätigbaren, fest angeordneten Arbeitszylinder 20 mit einer Kolbenstange 21, an dessen Ende eine Rolle 22 angeordnet ist. Die Rolle 22 wirkt dabei mit dem freien Ende des Hebels 9 am entsprechenden Ende der Welle 6 zusammen.
Ausgehend von der ganz geöffneten Stellung der Klemmschiene 3 (Unterteil 5) zum Einführen eines Druckplattenendes 18 in den geöffneten Erfassungsspalt gemäß der Darstellung von Figur 3 erfolgt das Verbringen des Unterteils 5 durch das Ansteuern der ersten Betätigungseinrichtung 11 in die sogenannte Vorschließposition gemäß Figur 4. Dazu fährt die Kolbenstange 13 durch Druckbeaufschlagung der Arbeitskammer des Arbeitszylinders 12 in ihre ausgefahrene Endlage. Die Arbeitskammer des Arbeitszylinders 12 wird dazu mit einem vorgesehenen Druck beaufschlagt, was durch Vorschaltung eines Druckreduzierventils erfolgen kann. Dadurch ist gewährleistet, daß die Vorschließposition des Unterteils 5 durch entsprechendes Verschwenken des Hebels 10 von der Stellung gemäß Figur 3 in die Stellung gemäß Figur 4 mit einer gegenüber der endgültigen Klemmkraft reduzierten Kraft erfolgt.
Zur Feststellung, ob die Vorschließposition des Unterteils 5 bei der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange 13 auch eingenommen wurde, ist ein Sensor 23 vorgesehen, der mit einer am Schaft der Kolbenstange 13 angebrachten Markierung 24 zusammenwirkt und dem ein Signal genau entnehmbar ist, wenn die Kolbenstange 13 ganz ausgefahren ist. Die Markierung 24 kann ein Permanentmagnet sein, der mit dem ein Magnetfeld detektierenden Sensor 23 zusammenwirkt.
Ein Vergleich der Stellungen des Hebels 10 der Figuren 3 und 4 zeigt auf, daß, wenn im Erfassungsspalt zwischen dem Oberteil 4 und Unterteil 5 ein Gegenstand zu großer Dicke vorliegt, der Hebel 10 nicht in die Stellung gemäß Fig. 4 schwenken kann und demzufolge die Kolbenstange 13 wegen des reduzierten Druckes im Arbeitszylinder 12 nicht ganz ausfährt. Demzufolge liegt dann die Markierung 24 dem Sensor 23 nicht gegenüber und es wird von diesem kein Signal abgegeben.
Der Sensor 23 steht mit einer die dargestellten Vorgänge auslösenden Steuerung in Wirkverbindung, wobei die Steuerung die Druckbeaufschlagung der Arbeitszylinder 12, 20 über elektromagnetisch schaltbare Ventile bewirkt.
Ausgehend von der Vorschließposition der Klemmschiene 3 (Unterteil 5) gemäß Figur 4 - die Vorschließposition ist dabei auch in Figur 6 gezeigt - erfolgt das Schließen des Erfassungsbereichs mit der darin befindlichen Druckplatte 18 durch das Ausfahren der Kolbenstange 21 der zweiten Betätigungsvorrichtung 19, wobei dazu die Rolle 22 am Ende der Kolbenstange 21 auf die Oberfläche des Hebels 9 einwirkt und somit die Welle 6 mit den darauf befindlichen Exzentern 7 verschwenkt. Der Schließvorgang ist dabei noch einmal in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Figur 5 zeigt ebenfalls die geschlossene Klemmstellung des Unterteils 5 zum Halten der Druckplatte 18.
Während des Maschinenlaufes nimmt der Hebel 14 durch das vollständige Einfahren der Kolbenstange 13 mit der ersten Betätigungseinrichtung die in Figur 5 gestrichelte Position ein. Somit'kann die Rolle 16 am Ende des Hebels 14 nicht mit dem in der Schließstellung befindlichen Ende des Hebels 10 kollidieren. Zum Öffnen der Klemmschiene 3 (das Unterteil 5) fährt die Kolbenstange 13 der ersten Betätigungseinrichtung 11 vollständig aus (vgl. Fig. 5 - Fig. 4), so daß die Rolle 16 am Ende des Hebels 14 mit der Kontur 17 in Berührung kommt und somit den Hebel 10 nebst Welle 6 in die Vorschließposition gemäß Figur 4 verschwenkt. Daraufhin wird die Kolbenstange 13 wieder ganz eingefahren, so daß das Unterteil 5 durch die Federkraft ganz geöffnet und dadurch der Hebel 10 in die Stellung gemäß Fig. 3 verschwenkt wird.
[Bezugszeichenliste] Bezugszeichenliste
1
Zylinder (Platten- bzw. Formzylinder)
2
Grube
3
Klemmschiene
4
Oberteil
5
Unterteil
6
Welle
7
Exzenter
8
Lagerblock
9
Hebel
10
Hebel
11
erste Betätigungseinrichtung
12
Arbeitszylinder
13
Kolbenstange
14
Hebel
15
Gelenk
16
Rolle
17
Kontur (Hebel 10)
18
Druckplatte
19
zweite Betätigungseinrichtung
20
Arbeitszylinder
21
Kolbenstange
22
Rolle
23
Sensor
24
Markierung (Kolbenstange 21)

Claims (10)

  1. Befestigungsvorrichtung für Platten auf Druckmaschinenzylindern, insbesondere für Druckformen bzw. Druckplatten auf Form- bzw. Plattenzylindern von Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer aus Ober- und Unterteil bestehenden Klemmschiene, mit einem zwischen Ober- und Unterteil gebildeten Erfassungsbereich für die Platte sowie einer Betätigungsvorrichtung, vermittels der der Erfassungsbereich zu öffnen und zum Halten der Druckplatte zu schließen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Betätigungseinrichtung (11) vorgesehen ist, vermittels der die geschlossene Klemmschiene (3) zu öffnen und von der geöffneten Position in eine Vorschließposition verbringbar ist, und das eine zweite Betätigungseinrichtung (19) vorgesehen ist, vermittels der die Klemmschiene (3) von der Vorschließposition mit einer das Halten der Platte bewirkenden Kraft geschlossen wird.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschiene (3) aus einem Oberteil (4) sowie einem radial dazu beweglichen Unterteil (5) besteht, wobei das Unterteil (5) durch eine darunter angeordnete Welle (6) mit darauf angebrachten Exzentern (7) zum Öffnen und Schließen betätigbar ist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (5) durch zugeordnete Federelemente in die geöffnete Position verbringbar ist.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) an den beiden stirnseitigen Enden jeweils einen Hebel (9, 10) aufweist, wobei der Hebel (10) mit der ersten Betätigungseinrichtung (11) und der Hebel (9) mit der zweiten Betätigungseinrichtung (19) zusammenwirkt.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Betätigungseinrichtung (11, 19) gestellfest angeordnet sind, so daß diese nach dem Verdrehen des Zylinders (1) in eine vorgesehene Position auf die Hebel (9, 10) einwirken.
  6. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Betätigungseinrichtung (11) einen Sensor (23) aufweist, vermittels dem feststellbar ist, ob die Vorschließposition der Klemmschiene (3) eingenommen worden ist und daß der Sensor (23) mit einer Steuerung in Wirkverbindung steht, durch welche das Ansteuern der zweiten Betätigungseinrichtung (19) auslösbar ist.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Betätigungseinrichtung (11) als ein vorzugsweise pneumatisch betätigbarer Arbeitszylinder (12) ausgebildet ist.
  8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Betätigungseinrichtung (19) als ein vorzugsweise pneumatisch aktivierbarer Arbeitszylinder ausgebildet ist.
  9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (13) des Arbeitszylinders (12) der ersten Betätigungseinrichtung (11) über einen doppelarmigen Hebel (14), der um ein gestellfestes Gelenk (15) gelagert ist, auf den Hebel (10) der Klemmschiene (3) einwirkt.
  10. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (10) als ein zweiarmiger Hebel mit einer Kontur (17) ausgebildet ist.
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