EP0967026A2 - Verfahren zum Richten von Profilstahl - Google Patents

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EP0967026A2
EP0967026A2 EP99111380A EP99111380A EP0967026A2 EP 0967026 A2 EP0967026 A2 EP 0967026A2 EP 99111380 A EP99111380 A EP 99111380A EP 99111380 A EP99111380 A EP 99111380A EP 0967026 A2 EP0967026 A2 EP 0967026A2
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section steel
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Lutz Dipl.-Ing. Kümmel
Bruno Dipl.-Ing. Böhmer
Wolfgang Dipl.-Ing. Roloff
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SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for straightening rolled Profile steel.
  • curvatures that occur are based on the prior art at low profile temperatures by one or more Straightening processes reduced to a tolerable level. For this roller straightening machines and straightening presses are used.
  • Roller straightening machines that continuously straighten profiles first a new curvature of the profile a defined measure.
  • the existing residual stresses eliminated by new defined residual stresses. In principle, however, this is not the case across the entire profile cross-section possible.
  • Remains in the area of the neutral fiber an uninfluenced throughout the straightening process Material area.
  • the product After the first bend, the product becomes one defined alternating bending (several changes in curvature).
  • the residual stresses are changed so that the profile is straight after straightening. Residual residual stresses remain in principle.
  • the invention is the Task, a method for straightening rolled To create profile steel that the material flow in the manufacture not affected by section steels and one high quality, low curvature and low internal stress Section steel supplies.
  • the invention makes use of the knowledge that the Shape of the cooled section steel essentially from that Shape and temperature distribution over the cross section of the Profile steel depends on when its hottest Areas just below the temperature Ar1 (conversion end). With strictly homogeneous temperature distribution after the complete conversion of the profile remains to this Preserved shape of the section steel at the time.
  • the invention is now based on the idea of this point in time with a homogeneous temperature distribution in the technical sense to use the cross section of the section steel to make the steel section to judge.
  • homogeneous temperature distribution all temperatures in Conversion range Ar1 - Ar3 in question.
  • Straightening the section steel can be done by stretching or upsetting respectively.
  • the section steel goes straight, without residual stress and thermally homogeneous into the alpha area. This has as a result, this state even after complete cooling is maintained up to the ambient temperature itself then when the section steel is allowed to cool down completely temporarily due to inhomogeneous cooling bends and / or builds up elastic tension.
  • the section steel is at a higher temperature in the transformation area Ar1 - Ar3 is also preferred selected the temperature at which the internal stress of the Profile steel are minimal.
  • homogeneous temperature distribution of the section steel can be by selective cooling and / or achieve heating during and / or after rolling.
  • a homogeneous temperature distribution over the Cross section can be achieved in that the temperature control is specifically influenced during the rolling of the steel.
  • a profile steel HEB 140 has an assumed initial curvature with a radius of 200 m. With the help of selective Water cooling became largely over its cross section homogeneous temperature distribution achieved at approx. 700 ° C.
  • Figure 1 shows that after cooling to ambient temperature expected residual curvature of the section steel depending the temperature at the time of straightening by stretching. It can be clearly seen that at a stretching temperature of 700 ° C no residual curvature is expected.
  • Figure 2 shows the expected maximum values of the Compression and internal tensile stress of the section steel depending from the stretching temperature.
  • the upper curve shows the to expected maximum value of the residual compressive stress, while the lower curve shows the respective maximum value of the residual tensile stress of the section steel shows.
  • Figure 2 illustrates that at a stretching temperature of 715 ° C both low pressure and residual tensile stresses also occur and at the same time the expected residual curvature is practically zero (see figure 1).
  • FIG. 3 shows a diagram corresponding to FIG a profile steel C 240, but due to its own weight was straight at first. Again, using selective Water cooling on the outside of the flange one homogeneous temperature distribution over the cross section of the profile reached at a temperature of approx. 700 ° C.
  • This profile has no curvature at stretching temperatures of 712 °, 702 ° and 570 ° C.
  • Figure 4 the one for the profile C 240 shows a diagram constructed in accordance with FIG. 2 However, it can be seen that when the residual curvature disappears should, only at 570 ° C also relatively low pressure and Residual residual stresses of the section steel are to be expected. Lesser Residual stresses - albeit with a slight tolerance Residual curvature - would be obtained if the profile C 240 were obtained stretching at a temperature above 720 ° C.
  • the application of the straightening method according to the invention is also then possible if the temperature distribution over the cross section is homogeneous, but in the longitudinal direction of the section steel varies.
  • the due to the inhomogeneous temperature curve different flow stresses along the longitudinal axis of the section steel are the same due to the different rates of deformation each other so that along the whole Profile flow with plastic flow is to be expected and not just at the lowest basic strength.

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Abstract

Um ein Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl zu schaffen, das den Materialfluß in der Herstellung von Profilstählen nicht beeinträchtigt sowie ein qualitativ hochwertigen, eigenspannungsarmen Profilstahl liefert, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zumindest während des Richtens eine über seinen Querschnitt weitgehend homogene Temperaturverteilung aufweisende Profilstahl bei einer Temperatur im Umwandlungsbereich Ar1 bis Ar3 gerichtet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl.
Das Kühlen von gewalztem Profilstahl, zum Beispiel Doppel-T und U-Profil, Winkel erfolgt üblicherweise auf einem Kühlbett. Infolge der ungleichmäßigen Abkühlung verziehen sich die Profile. Dieser Verzug wirkt sich nachteilig auf deren Geradheits- und Eigenspannungszustand aus. Diese beiden genannten Qualitätskriterien gemeinsam genommen, lassen sich mit dem Qualitätskriterium Planheit beim Bandwalzen vergleichen. Eine reduzierte Geradheit (Profilkrümmung, Drall und Biegekrümmung) geht häufig mit hohen Eigenspannungen einher. Gekrümmte Profile müssen nachbearbeitet werden. Eigenspannungen vermindern die Profiltragfähigkeit.
Die auftretenden Krümmungen werden nach dem Stand der Technik bei niedrigen Profiltemperaturen durch einen oder mehrere Richtvorgänge auf ein tolerables Maß zurückgeführt. Hierzu kommen Rollenrichtmaschinen und Richtpressen zum Einsatz.
Rollenrichtmaschinen, die Profile kontinuierlich richten, bewirken dabei zunächst eine erneute Krümmung des Profils auf ein definiertes Maß. Dabei werden die vorhandenen Eigenspannungen durch neue definierte Eigenspannungen beseitigt. Prinzipbedingt ist dies jedoch nicht über den gesamten Profilquerschnitt möglich. Im Bereich der neutralen Faser verbleibt während des gesamten Richtvorgangs ein unbeeinflußter Materialbereich. Nach der ersten Biegung wird das Produkt einer definierten Wechselbiegung (mehrere Krümmungswechsel) unterzogen. Dabei werden die Eigenspannungen so verändert, daß das Profil nach dem Richtvorgang gerade ist. Resteigenspannungen bleiben prinzipbedingt erhalten. Nachteilig sind die im Profilstahl verbleibenden Eigenspannungen mit den bereits erwähnten Problemen bei der Tragfähigkeit der Profile. Stark gekrümmte Profile bereiten außerdem Probleme während des Richtvorganges (z.B. Einfädeln in die Maschine).
Bei der diskontinuierlich arbeitenden Richtpresse werden nach und nach einzelne unzulässig stark gekrümmte Abschnitte des Profilstahles durch eine möglichst exakt entgegengesetzte Biegung kompensiert. Ein Einfluß auf den Eigenspannungszustand kann in der Richtpresse nicht genommen werden. Nachteilig wirkt sich der diskontinuierliche und unbekannte Eigenspannungszustand nach dem Richtvorgang auf die Profiltragfähigkeit aus. Dieses Verfahren stört den Materialfluß in der Profilstahlherstellung und erfordert viel Zeit.
Ferner sind aus dem Stand der Technik Verfahren und Vorrichtungen zum selektiven Kühlen von Profilstählen während des Walzens bekannt (vgl. Stahl und Eisen 109 (1989) S. 171 - 176). Bedingt durch eine heterogene Stahlmassenverteilung kühlt das Profil ungleichmäßig ab. Durch selektives Kühlen läßt sich eine weitgehend gleichmäßige Temperaturverteilung über den Querschnitt des Profils erzielen. Hierdurch verbessern sich die Materialeigenschaften des Produktes. Zum selektiven Kühlen sind an der Walzstraße Kühleinrichtungen vorgesehen, die ein Walzen mit normaler Walzgeschwindigkeit ermöglichen. Die Kühleinrichtungen sind verstellbar, so daß Profile mit unterschiedlichen Abmessungen gekühlt werden können. Schließlich ist es aus dieser Veröffentlichung ebenfalls bekannt, eine im Walzfluß stattfindende Wärmebehandlung für ein Profil vorzusehen, wobei die Walzhitze ausgenutzt wird.
Ausgehend von dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl zu schaffen, das den Materialfluß in der Herstellung von Profilstählen nicht beeinträchtigt und einen qualitativ hochwertigen, krümmungs- und eigenspannungsarmen Profilstahl liefert.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zu Nutze, daß die Form des abgekühlten Profilstahles im wesentlichen von der Form und der Temperaturverteilung über den Querschnitt des Profilstahles zu dem Zeitpunkt abhängt, wenn dessen heißeste Bereiche die Temperatur Ar1 (Umwandlungsende) gerade unterschreiten. Bei streng homogener Temperaturverteilung nach der vollständigen Umwandlung des Profils bleibt die zu diesem Zeitpunkt eingenommene Form des Profilstahls erhalten.
Die Erfindung basiert nun auf dem Gedanken, diesen Zeitpunkt bei im technischen Sinne homogener Temperaturverteilung über den Querschnitt des Profilstahls zu nutzen, um das Stahlprofil zu richten. Dabei kommen gemäß der Erfindung bei weitgehend homogener Temperaturverteilung sämtliche Temperaturen im Umwandlungsbereich Ar1 - Ar3 in Frage.
Das Richten des Profilstahles kann durch Recken oder Stauchen erfolgen. Infolge der homogenen Temperaturverteilung sowie der erfindungsgemäßen Wahl der Richttemperatur und damit des Richtzeitpunktes geht der Profilstahl gerade, eigenspannungsfrei und thermisch homogen in das Alpha-Gebiet über. Dies hat zur Folge, daß dieser Zustand auch nach vollständiger Abkühlung bis auf Umgebungstemperatur erhalten bleibt, selbst dann, wenn der Profilstahl sich bis zum vollständigen Abkühlen aufgrund inhomogener Abkühlung vorübergehend wieder krümmt und/oder elastische Spannungen aufbaut.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Profilstahl bei einer Temperatur nahe der unteren Grenze Ar1 des Umwandlungsbereichs gerichtet, insbesondere, wenn die Temperatur Ar1 gerade unterschritten wird, da in Phase der Gefügeumstrukturierung (Ar1 - Ar3) des Stahls eventuelle Eigenspannungen sofort abgebaut werden.
Wird der Profilstahl bei einer höheren Temperatur im Umwandlungsbereich Ar1 - Ar3 gerichtet, wird vorzugsweise ebenfalls diejenige Temperatur gewählt, bei der die Eigenspannung des Profilstahls minimal sind.
Eine weitgehend, d. h. im technischen Sinne homogene Temperaturverteilung des Profilstahls läßt sich durch selektive Kühlung und/oder Erwärmung während und/oder nach dem Walzen erzielen.
Alternativ kann eine homogene Temperaturverteilung über den Querschnitt dadurch erzielt werden, daß die Temperaturführung während des Walzens des Stahles gezielt beeinflußt wird.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand zweier Beispiele des näheren erläutert:
  • 1. Recknichten eines Profiles HEB 140 (vgl. hierzu die Figuren 1 und 2).
  • 2. Reckrichten eines Profiles C 240 (vgl. hierzu die Figuren 3 und 4).
    • Ein Profilstahl HEB 140 weist eine angenommene Anfangskrümmung mit einem Radius von 200 m auf. Mit Hilfe selektiver Wasserkühlung wurde eine über dessen Querschnitt weitgehend homogene Temperaturverteilung bei ca. 700° C erzielt.
    Figur 1 zeigt die nach Abkühlung auf die Umgebungstemperatur zu erwartende Restkrümmung des Profilstahls in Abhängigkeit von der Temperatur zum Zeitpunkt des Richtens durch Recken. Gut erkennbar ist, daß bei einer Recktemperatur von 700°C keine Restkrümmung zu erwarten ist.
    Figur 2 zeigt die zu erwartenden bezogenen Maximalwerte der Druck- und Zugeigenspannung des Profilstahls in Abhängigkeit von der Recktemperatur. Die obere Kurve zeigt jeweils den zu erwartenden bezogenen Maximalwert der Druckeigenspannung, während die untere Kurve den jeweiligen Maximalwert der Zugeigenspannung des Profilstahles zeigt. Figur 2 verdeutlicht, daß bei einer Recktemperatur von 715 °C sowohl geringe Druckals auch Zugeigenspannungen auftreten und gleichzeitig die zu erwartende Restkrümmung praktisch Null ist (vgl. hierzu Figur 1).
    Figur 3 zeigt ein der Figur 1 entsprechendes Diagramm für einen Profilstahl C 240, der allerdings aufgrund seines Eigengewichtes zunächst gerade war. Auch hier wurde mittels selektiver Wasserkühlung an der Außenseite des Flansches eine homogene Temperaturverteilung über den Querschnitt des Profiles bei einer Temperatur von ca. 700° C erreicht.
    Keine Krümmung weist dieses Profil bei Recktemperaturen von 712°, 702° und 570° C auf. Figur 4, die ein für das Profil C 240 entsprechend der Figur 2 aufgebautes Diagramm zeigt, läßt sich jedoch entnehmen, daß wenn die Restkrümmung verschwinden soll, lediglich bei 570° C auch relativ niedrige Druck- und Zugeigenspannungen des Profilstahls zu erwarten sind. Geringere Eigenspannungen - allerdings unter Inkaufnahme einer geringen Restkrümmung - erhielte man, wenn man das Profil C 240 bei einer Temperatur oberhalb von 720° C reckt.
    Für beide Ausführungsbeispiele gilt, daß bei der Wahl einer anderen Homogenisierungstemperatur als 700° C sich andere Kombinationen von Restkrümmungen und Eigenspannungen ergeben.
    Die Anwendung des erfindungsgemäßen Richtverfahrens ist auch dann möglich, wenn die Temperaturverteilung über den Querschnitt homogen ist, jedoch in Längsrichtung des Profilstahles variiert. Die aufgrund des inhomogenen Temperaturverlaufs über die Längsachse des Profilstahls unterschiedlichen Fließspannungen gleichen sich infolge der unterschiedlichen Formänderungsgeschwindigkeiten einander an, so daß längs des gesamten Profilstahls mit plastischem Fließen zu rechnen ist und nicht nur am Ort der geringsten Grundfestigkeit.

    Claims (5)

    1. Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der zumindest während des Richtens eine über seinen Querschnitt weitgehend homogene Temperaturverteilung aufweisende Profilstahl bei einer Temperatur im Umwandlungsbereich Ar1 bis Ar3 gerichtet wird.
    2. Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Profilstahl bei einer Temperatur nahe der unteren Grenze Ar1 des Umwandlungsbereichs gerichtet wird.
    3. Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Profilstahl bei einer Temperatur im Umwandlungsbereich Ar1 bis Ar3 gerichtet wird, bei der die Eigenspannungen des Profilstahls minimal sind.
    4. Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Stahl während und/oder der Profilstahl nach dem Walzen selektiv gekühlt und/oder erwärmt wird.
    5. Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Temperaturführung während des Walzens des Stahls gezielt beeinflußt wird.
    EP99111380A 1998-06-27 1999-06-11 Verfahren zum Richten von Profilstahl Expired - Lifetime EP0967026B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE19828785 1998-06-27
    DE19828785A DE19828785C2 (de) 1998-06-27 1998-06-27 Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl

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    Publication Number Publication Date
    EP0967026A2 true EP0967026A2 (de) 1999-12-29
    EP0967026A3 EP0967026A3 (de) 2000-07-05
    EP0967026B1 EP0967026B1 (de) 2002-05-15

    Family

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    EP (1) EP0967026B1 (de)
    JP (1) JP4580046B2 (de)
    KR (1) KR20000006500A (de)
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