EP0980193A1 - Beheizbares Flächenelement - Google Patents

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EP0980193A1
EP0980193A1 EP99115384A EP99115384A EP0980193A1 EP 0980193 A1 EP0980193 A1 EP 0980193A1 EP 99115384 A EP99115384 A EP 99115384A EP 99115384 A EP99115384 A EP 99115384A EP 0980193 A1 EP0980193 A1 EP 0980193A1
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EP
European Patent Office
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surface element
element according
silicon carbide
heating conductor
fiber
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Withdrawn
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EP99115384A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roman-Hartmut Wauer
Josef Dipl.-Ing. Hecht
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Diehl AKO Stiftung and Co KG
Original Assignee
AKO Werke GmbH and Co KG
Diehl AKO Stiftung and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits

Definitions

  • the invention relates to a heatable surface element, especially as a cooking, roasting or baking surface.
  • hotplates have a glass ceramic plate as a base for cookware.
  • the glass ceramic plate consists of approximately 60% to 70% silicon oxide (SiO 2 ) and approximately 20% aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
  • This glass ceramic has a high resistance to temperature changes (over 600 K), which allows a cooking zone temperature of around 600 ° C.
  • the thermal conductivity of the glass ceramic is poor (2 Wm -1 K). A high thermal conductivity is desirable for cooking zones.
  • the object of the invention is a heatable Propose surface element of the type mentioned at the outset, a high one with good thermal conductivity Has resistance to temperature changes.
  • the above object is achieved in that the surface element consists predominantly of fiber-reinforced silicon carbide (SiC). It has been shown that fiber-reinforced silicon carbide has a high thermal conductivity of over 100 Wm -1 K and a high thermal shock resistance ( ⁇ 2000 K). In any case, the thermal shock resistance of fiber-reinforced silicon carbide is significantly higher than that of non-fiber-reinforced silicon carbide. Fiber-reinforced silicon carbide can therefore be used instead of glass ceramics for hotplates, whereby it has a significantly higher thermal conductivity than glass ceramics.
  • SiC fiber-reinforced silicon carbide
  • the high thermal conductivity results in a high one Efficiency.
  • Fiber reinforced Silicon carbide Another major advantage of fiber reinforced Silicon carbide is that it comes in shapes let it shape easily and work well in the "green state" leaves. Neither is the case with glass ceramics. By results in the use of fiber-reinforced silicon carbide a high degree of design freedom for the shape of the Surface element.
  • the fiber reinforcement preferably consists of Carbon fibers or glass fibers.
  • the surface element can be used for cooking, roasting or Baking plates or zones and for cookware and for example for contact grill, waffle iron, "hotter Stone ", pizza heater, kettle or iron use.
  • a surface element 1 made of fiber-reinforced silicon carbide is produced approximately as follows:
  • Carbon-containing fibers or glass fibers, in fleece or felt form, are impregnated with a thermosetting resin binder, for example phenolic resins, and then pressed into a mold at about 180 ° C.
  • the molded body is pressed in its desired shape in a vacuum or under a protective gas at a temperature of about 1000.degree.
  • the matrix carbon is partially converted into graphite, which means that the reactivity of the carbon can be minimized.
  • the density of the surface element can be increased by repeated carbonization steps. It is typically 0.2 g / cm 3 to 0.8 g / cm 3 .
  • the resulting "green body” is easy to machine editable, for example by turning or milling.
  • the "green body” is in a high temperature vacuum process with metallic Silicon infiltrates at temperatures of around 1400 ° C.
  • the surface element produced in this way consists of a structure of carbon, carbon converted to silicon carbide and pure silicon in the pores of the silicon carbide.
  • the thermal conductivity is around 135 Wm -1 K and thus significantly higher than that of pure silicon carbide (75 Wm -1 K).
  • the surface element 1 has a flat top 2 as Stand for cookware. At the bottom 3 are Wells 4 or grooves provided in the one Heating conductor 5 is embedded. This runs in one multiple winding shape (see Fig. 2).
  • the heating conductor 5 has a direct thermal contact with the Surface element 1, which shows the heat flow from the heating conductor 5 the cookware improved.
  • the depressions 4 or grooves can be in the "green” state created in the surface element 1 in a milling process become. However, they can also be the shape of the mold, in which the binder-impregnated carbon fibers are pressed become.
  • An electrically insulating layer 6 insulates the Heating conductor 5 electrically opposite the surface element 1 and its turns against each other.
  • the electric Insulating layer 6 consists, for example, of a Material based on or from a boron nitride ceramic glue.
  • the heating conductor 5 can be made of a metal foil or a other heating conductors. in the Embodiment is the heating conductor 5, like that Surface element 1, reinforced with carbon fibers Silicon carbide formed. This has a higher one resistivity than usual resistance wire; nevertheless, the heating conductor 5 can be adjusted accordingly Cross-sectional and longitudinal dimensioning with one for the Hotplate desired resistance, for example 25.2 Ohm for a heating power of about 2.1 kW at the Establish mains voltage of 230 V.
  • the surface element 1 and the heating conductor 5 from the im are made of essentially the same material same physical properties, such as same thermal expansion.
  • a bottom 3 Recess 7 provided on the surface element 1 . This serves to accommodate one Temperature sensor, which is in the recess 7 by means of a ceramic adhesive can be embedded. At this The arrangement detects the temperature sensor in the Inside of the surface elements 1, which is much better Cookware temperature corresponds to that according to the state of the Technology measured surface temperature on the bottom the cooking zone.
  • the surface element 1 is a conventional one Glass ceramic plate corresponding cooking zone cover, under the well-known radiant heater with insulation distance are to be arranged.
  • the surface element 1 has the or the underside 3 facing the radiant heater Formations 9 on the surface of the bottom 3 enlarge compared to a flat surface. Thereby is achieved that the proportion of the area element 1 absorbed portion of the radiant heat is increased. This is due to the high thermal conductivity of the Surface element 1 placed on top 2 Cookware passed on.
  • the surface element 1 Since the surface element 1 is high on the one hand Resistance to temperature changes and on the other hand high Has thermal conductivity, it is possible to use either conventional cookware to work, the one comparatively high cooking zone surface temperature of about 600 ° C is required for satisfactory cooking results, or to work with cookware, where due to a extremely flat pot bottom a lower temperature of about 250 ° C for a satisfactory cooking result is sufficient.
  • the surface element made of fiber-reinforced silicon carbide can also be used as a base for cookware.
  • the advantages of high thermal conductivity, high Resistance to temperature changes and light Formability also have an effect here.
  • the Surface element can be used as a disc as a pot bottom insert serve. It can also be due to its easy malleability during pressing and because of the light Machinability with a green border and form a frying pan or pot. It is also favorable that such cookware are mechanically and thermally very stable.
  • the surface element can also form a baking sheet at the same time the baked goods support and the radiator. Silicon carbide reinforced with carbon fibers used as a resistance heating element.
  • the electrical Energy is supplied to the baking sheet via two electrical contacts supplied in the baking tray guide rails of the Oven are designed. For security reasons electrical contacts after closing the oven door released and then the surface element by heated up its own electrical resistance. It there is no need to heat up the oven.
  • the surface element can also be heating surfaces for others Form heaters. Such are, for example Kettle, contact grill, waffle iron, "hot stone”, Pizza heating, iron.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
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Abstract

Ein beheizbares Flächenelement, insbesondere als Koch-, Brat- oder Backfläche, soll bei guter Wärmeleitfähigkeit eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen. Hierfür besteht das Flächenelement 1 aus faserverstärktem Siliziumkarbid. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein beheizbares Flächenelement, insbesondere als Koch-, Brat- oder Backfläche.
Nach dem Stand der Technik haben Kochstellen eine Glaskeramikplatte als Standfläche für Kochgeschirr. Die Glaskeramikplatte besteht zu etwa 60% bis 70% aus Siliziumoxid (SiO2) und zu etwa 20% aus Aluminiumoxid (Al2O3). Diese Glaskeramik hat eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit (über 600 K), was eine Kochzonentemperatur von etwa 600°C erlaubt. Die Wärmeleitfähigkeit der Glaskeramik ist jedoch schlecht (2 Wm-1K). Eine hohe Wärmeleitfähigkeit ist für Kochzonen erwünscht.
In der älteren Deutschen Patentanmeldung 197 11 541 ist angegeben, daß anstelle einer Glaskeramikplatte auch eine Platte aus Hochleistungskeramik, beispielsweise Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid, verwendet werden kann. Die Hochleistungskeramik ist gut wärmeleitend, hat jedoch nur eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit (maximal 350 K). Sie ist damit nur bei Kochzonen verwendbar, deren Betriebstemperatur nicht über 250°C geht. Dies setzt allerdings die Verwendung eines speziellen Kochgeschirrs voraus. Die Einsatzmöglichkeiten sind dadurch begrenzt.
In der DE 195 22 748 A1 ist der übliche Aufbau von Kochzonen bei einer Glaskeramikplatte dargestellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein beheizbares Flächenelement der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das bei guter Wärmeleitfähigkeit eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit hat.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe dadurch gelöst, daß das Flächenelement überwiegend aus faserverstärktem Siliziumkarbid (SiC) besteht. Es hat sich gezeigt, daß faserverstärktes Siliziumkarbid eine hohe Wärmeleitfähigkeit von über 100 Wm-1 K und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit (< 2000 K) hat. Jedenfalls ist die Temperaturwechselbeständigkeit von faserverstärktem Siliziumkarbid wesentlich höher als die von nicht faserverstärktem Siliziumkarbid. Faserverstärktes Siliziumkarbid kann damit anstelle von Glaskeramik für Kochstellen verwendet werden, wobei es eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit als Glaskeramik hat.
Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit ergibt sich ein hoher Wirkungsgrad.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des faserverstärkten Siliziumkarbid besteht darin, daß es sich in Formen leicht formen laßt und im "Grünzustand" gut bearbeiten läßt. Beides ist bei Glaskeramik nicht der Fall. Durch die Verwendung von faserverstärktem Siliziumkarbid ergibt sich eine hohe Gestaltungsfreiheit für die Form des Flächenelements.
Vorzugsweise besteht die Faserverstärkung aus Kohlenstoffasern oder Glasfasern.
Das Flächenelement läßt sich für Koch-, Brat- oder Backplatten- bzw. -zonen und für Kochgeschirr und beispielsweise für Kontaktgrill, Waffeleisen, "heißer Stein", Pizzaheizung, Wasserkocher oder auch Bügeleisen verwenden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1 eine Kochzone mit integrierter Heizung im Schnitt,
  • Figur 2 eine Unteransicht der Kochzone nach Fig.1,
  • Figur 3 eine Kochzonenabdeckung und
  • Figur 4 eine Alternative zu Fig.3.
    • Ein Flächenelement 1 aus faserverstärktem Siliziumkarbid wird etwa folgendermaßen hergestellt:
    Kohlenstoffhaltige Fasern oder Glasfasern, in Vlies- oder Filzform, werden mit einem wärmehärtenden Harzbindemittel, beispielsweise Phenolharzen, getränkt und anschließend bei etwa 180°C in eine Form gepreßt. Die Karbonisierung des in seiner gewünschten Gestalt gepreßten Formkörpers erfolgt im Vakuum oder unter Schutzgas bei einer Temperatur von etwa 1000°C. In einer anschließenden Graphitierungsglühung wird der Matrixkohlenstoff teilweise in Graphit überführt, wodurch die Reaktionsfreudigkeit des Kohlenstoffs minimiert werden kann. Die Dichte des Flächenelements ist über wiederholte Karbonisierungsschritte erhöhbar. Sie liegt typisch bei 0,2 g/cm3 bis 0,8 g/cm3.
    Der so entstandene "Grünling" ist leicht zerspanend bearbeitbar, beispielsweise durch Drehen oder Fräsen. Nach der endformnahen Bearbeitung wird der "Grünling" in einem Hochtemperatur-Vakuumprozeß mit metallischem Silizium bei Temperaturen von etwa 1400°C infiltriert.
    Bei einem weiteren Aufheizen, auf etwa 1900°C, kommt es zwischen der Kohlenstoffmatrix und dem infiltrierten Silizium zu einer exothermen Reaktion, bei der das Siliziumkarbid entsteht. Das so gefertigte Flächenelement besteht aus einem Gefüge aus Kohlenstoff, zu Siliziumkarbid überführtem Kohlenstoff und reinem Silizium in den Poren des Siliziumkarbids. Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei etwa 135 Wm-1K und damit deutlich über der von reinem Siliziumkarbid (75 Wm-1K).
    Das Flächenelement 1 hat eine plane Oberseite 2 als Standfläche für Kochgeschirr. An der Unterseite 3 sind Vertiefungen 4 oder Nuten vorgesehen, in die ein Heizleiter 5 eingebettet ist. Dieser verläuft in einer mehrfach gewundenen Gestalt (vgl. Fig.2). Der Heizleiter 5 hat dabei einen thermisch direkten Kontakt mit dem Flächenelement 1, was den Wärmefluß vom Heizleiter 5 auf das Kochgeschirr verbessert.
    Die Vertiefungen 4 oder Nuten können im "grünen" Zustand in dem Flächenelement 1 in einem Fräsvorgang geschaffen werden. Sie können jedoch auch Gestalt der Preßform sein, in der die bindergetränkten Kohlenstoffasern gepreßt werden.
    Eine elektrisch isolierende Schicht 6 isoliert den Heizleiter 5 elektrisch gegenüber dem Flächenelement 1 und seine Windungen gegeneinander. Die elektrisch isolierende Schicht 6 besteht beispielsweise aus einem Material auf der Basis von Bornitrid oder aus einem keramischen Kleber.
    Der Heizleiter 5 kann von einer Metallfolie oder einem sonstigen Heizleiter gebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist der Heizleiter 5, wie das Flächenelement 1, von mit Kohlenstoffasern verstärktem Siliziumkarbid gebildet. Dieses hat zwar einen höheren spezifischen Widerstand als üblicher Widerstandsdraht; dennoch läßt sich der Heizleiter 5 durch entsprechende Querschnitts- und Längsbemessung mit einem für die Kochstelle gewünschten Widerstand, beispielsweise 25,2 Ohm für eine Heizleistung von etwa 2,1 kW an der Netzspannung von 230 V, herstellen.
    Da das Flächenelement 1 und der Heizleiter 5 aus dem im wesentlichen gleichen Material bestehen, sind auch gleiche physikalische Eigenschaften, wie beispielsweise gleiche Wärmeausdehnung, gegeben.
    Am Flächenelement 1 ist an seiner Unterseite 3 eine Ausnehmung 7 vorgesehen. Diese dient der Aufnahme eines Temperaturfühlers, der in die Ausnehmung 7 mittels eines keramischen Klebers eingebettet werden kann. Bei dieser Anordnung erfaßt der Temperaturfühler die Temperatur im Innern des Flächenelemente 1, die wesentlich besser der Kochguttemperatur entspricht, als die nach dem Stand der Technik gemessene Oberflächentemperatur an der Unterseite der Kochzone.
    Bei den Anschlußenden des Heizleiters 5 sind Bohrungen 8 am Flächenelement 1 und/oder am Heizleiter 5 vorgesehen. Diese dienen dem elektrischen Anschluß des Heizleiters 5.
    Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 ist das Flächenelement 1 eine einer üblichen Glaskeramikplatte entsprechende Kochzonenabdeckung, unter der bekannte Strahlungsheizkörper mit Isolationsabstand anzuordnen sind. Das Flächenelement 1 weist an seiner dem bzw. den Strahlungsheizkörper/n zugewandten Unterseite 3 Ausformungen 9 auf, die die Oberfläche der Unterseite 3 im Vergleich zu einer ebenen Fläche vergrößern. Dadurch ist erreicht, daß der Anteil der von dem Flächenelement 1 absorbierte Anteil der Strahlungswärme vergrößert ist. Dieser wird infolge der hohen Wärmeleitfähigkeit des Flächenelements 1 an auf die Oberseite 2 gestelltes Kochgeschirr weitergeleitet.
    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind die Ausformungen nach Art von Stufenpyramiden 10 gestaltet. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind sie Stege 11.
    Da das Flächenelement 1 einerseits eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und andererseits eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, ist es möglich, entweder mit herkömmlichem Kochgeschirr zu arbeiten, das eine vergleichsweise hohe Kochzonen-Oberflächentemperatur von etwa 600°C für befriedigende Kochergebnisse benötigt, oder mit Kochgeschirr zu arbeiten, bei dem aufgrund eines extrem ebenen Topfbodens eine niedrigere Temperatur von etwa 250°C für ein zufriedenstellendes Kochergebnis ausreicht. Um die jeweilige Temperaturableitung bei der einen oder anderen Kochgeschirrart zu erfassen, kann vorgesehen sein, daß ein Temperatursensor die Temperaturänderung pro Zeiteinheit des Flächenelements 1 erfaßt und dementsprechend die Beheizung steuert.
    Das Flächenelement aus faserverstärktem Siliziumkarbid kann auch als Boden für Kochgeschirr verwendet werden. Die Vorteile der hohen Wärmeleitfähigkeit, der hohen Temperaturwechselbeständigkeit und der leichten Formgebbarkeit wirken sich auch hier aus. Das Flächenelement kann als Scheibe als Topfbodeneinsatz dienen. Es kann auch aufgrund der leichten Formgebbarkeit während des Pressens und wegen der leichten Bearbeitbarkeit im Grünzustand mit einem Rand versehen werden und dabei eine Bratpfanne oder einen Topf bilden. Günstig ist dabei auch, daß ein solches Kochgeschirr mechanisch und thermisch sehr stabil sind.
    Das Flächenelement kann auch ein Backblech bilden, das gleichzeitig die Backgutauflage und der Heizkörper ist. Das mit Kohlenstoffasern verstärkte Siliziumkarbid wird dabei als Widerstandsheizelement benutzt. Die elektrische Energie wird dem Backblech über zwei elektrische Kontakte zugeführt, die in Backblech-Führungsschienen des Backofens gestaltet sind. Zur Sicherheit werden die elektrischen Kontakte nach dem Schließen der Backofentür freigegeben und danach wird das Flächenelement durch seinen eigenen elektrischen Widerstand aufgeheizt. Es erübrigen sich dabei Aufheizzeiten für die Backröhre.
    Das Flächenelement kann auch Heizflächen für andere Heizgeräte bilden. Solche sind beispielsweise Wasserkocher, Kontaktgrill, Waffeleisen, "heißer Stein", Pizzaheizung, Bügeleisen.

    Claims (13)

    1. Beheizbares Flächenelement, insbesondere als Koch-, Brat- oder Backfläche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es überwiegend aus faserverstärktem Siliziumkarbid (SiC) besteht.
    2. Flächenelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Faserverstärkung von Kohlenstoffasern oder Glasfasern gebildet ist.
    3. Flächenelement nach Anspruch 1 oder 2, das eine Standfläche für Koch- oder Bratgeschirr bildet, unter der ein Heizkörper, insbesondere Strahlungsheizkörper, angeordnet ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die dem Strahlungsheizkörper zugewandte Unterseite(3) des Flächenelements(1) durch Ausformungen(9,10,11) gegenüber einer ebenen Fläche vergrößert ist.
    4. Flächenelement nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Unterseite(3) durch pyramidenförmige Formen(10) vergrößert ist.
    5. Flächenelement nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Unterseite(3) durch Stege(11) vergrößert ist.
    6. Flächenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein Heizleiter(5) mit der Unterseite(3) des Flächenelements(1) in wärmeleitender Verbindung steht.
    7. Flächenelement nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Heizleiter(5) überwiegend aus faserverstärktem Siliziumkarbid besteht.
    8. Flächenelement nach Anspruch 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen den Heizleiter(5) und dem Flächenelement(1) eine elektrisch isolierende Schicht(6) vorgesehen ist.
    9. Flächenelement nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Schicht(6) Bornitrid oder ein keramischer Kleber ist.
    10. Flächenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Flächenelement(1) Vertiefungen(4) oder Nuten aufweist, in denen der Heizleiter(5) angeordnet ist.
    11. Flächenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Flächenelement(1) eine Ausnehmung(7) für einen Temperatursensor aufweist.
    12. Flächenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Flächenelement(1) aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit selbst einen elektrischen Heizkörper bildet.
    13. Flächenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Flächenelement(1) ein Kochgeschirr oder wenigstens den Boden eines Kochgeschirrs bildet.
    EP99115384A 1998-08-05 1999-08-04 Beheizbares Flächenelement Withdrawn EP0980193A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19835378 1998-08-05
    DE1998135378 DE19835378A1 (de) 1998-08-05 1998-08-05 Beheizbares Flächenelement

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0980193A1 true EP0980193A1 (de) 2000-02-16

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
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