EP0994055A2 - Vorrichtung zur Übertragung von doppelseitig haftendem Verbindungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zur Übertragung von doppelseitig haftendem Verbindungsmaterial Download PDF

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EP0994055A2
EP0994055A2 EP99118834A EP99118834A EP0994055A2 EP 0994055 A2 EP0994055 A2 EP 0994055A2 EP 99118834 A EP99118834 A EP 99118834A EP 99118834 A EP99118834 A EP 99118834A EP 0994055 A2 EP0994055 A2 EP 0994055A2
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EP
European Patent Office
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substrate
carrier material
pressure guide
guide device
rest position
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99118834A
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EP0994055A3 (de
Inventor
Karsten Meinke
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Topack Verpackungstechnik GmbH filed Critical Topack Verpackungstechnik GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for transmitting a double-sided adhesive Connection material, in particular consisting of spaced apart Connecting sheets, from a receiving the connecting material, in particular strip-shaped, carrier material on a substrate, in particular on the beginning of one web of material to connect to the end of another Material web, with a pressure guide device for guiding the carrier material and pressing the carrier material onto the substrate.
  • a double-sided adhesive Connection material in particular consisting of spaced apart Connecting sheets
  • Such a device is usually installed in the splicing device Bobbin changer used in the ongoing supply of consumers, for example tobacco processing machines or packaging machines Paper and film webs changing from a reeling bobbin to a new one Bobine takes place, with the end of the material web of the running bobbin with Help of the double-sided adhesive connecting material with the beginning of the Material web of the new bobbin is connected.
  • the pressure guide device to train as a transfer carriage, the linear and transverse to one as Substrate provided resting web of material is movable and a Carrier material between a supply roll and an empties roll leading and deflecting and contacting the material web during the carriage movement Has pinch roller.
  • Strip-shaped carrier material used on one side as double-sided adhesive connecting material spaced connecting sheets are arranged.
  • the invention proposes the pressure guide device to be modified so that it is between a rest position, in the the carrier material is at a distance from the substrate, and one Working position, in which the pressure control device with its carrier material the connecting material receiving front side in sections on brings the substrate, is movably mounted, and to provide an engagement element, that between a rest position in which it is disengaged from the substrate and an engagement position in which it is in engagement with the substrate is located, so that it can be moved from its engaged position into its Rest position can only be returned after the pressure control device Has left working position.
  • the pressure guide device In the construction according to the invention needs to transfer the connecting material on the substrate, the pressure guide device only from their Rest position to be moved to their working position, in which the carrier material with its front side receiving the connecting material in contact with the Arrives substrate, so that the connecting material to lie on the substrate comes and adheres to it.
  • Engagement element is brought from its rest position into its engagement position, in the it engages the substrate. Then the pressure control device moves back from its working position to its rest position the pressure guide device with the carrier material, whereby the double-sided adhesive connecting material detaches from the carrier material and on the substrate remains. While the pressure control device leaves its working position, the engaging element still remains in its engaging position, causing the substrate remains fixed in place.
  • the invention offers a particularly simple, but reliable and effective construction for transferring a double-sided adhesive Connection material from the carrier material to a substrate.
  • the engagement element is designed as a clamping element, which in its Engagement position under pressure on the substrate.
  • a support element can be provided on which the substrate lies on.
  • the engaging element should preferably be towards the substrate be spring biased.
  • the engaging element In order to close the substrate through the engagement element as close as possible to that point, to which the double-sided adhesive connecting material is applied, and thus to fix effectively, the engaging element should expediently be adjacent be arranged to the pressure guide.
  • the engagement element should be with the Pressure guide device can be coupled.
  • the engaging element can preferably be movably mounted on the pressure guide device.
  • Another currently particularly preferred embodiment is characterized by this from that the pressure control device between its rest position and its Working position is pivotally mounted.
  • a transport device for the carrier material is usually provided, which has a supply roll and an empties roll.
  • the pressure guide device should expediently be arranged on the transport device.
  • a braking device should be provided, which on the Supply role works.
  • a bobbin changer 1 is shown schematically in FIG a packaging machine or a tobacco processing machine becomes.
  • the bobbin changer shown comprises one that can be pivoted through 180 ° Carrier 2 with two reel seats 3 and 4 for a straight old Bobine 6 and a new Bobine 7.
  • the running material web 8 of the old Bobine 6 is via a known loop memory 11 to a not shown downstream machine led to further processing.
  • This device 16 for transferring double-sided adhesive connecting sheets 17 is shown in more detail in FIGS. 3 to 6.
  • the device 16 has a base plate 18 which extends over lateral arms 19 an axis 20 is pivotally mounted.
  • the axis 20 forms a pivot axis which is parallel to Base plate 18, but laterally offset to this.
  • a supply roll 22 and an empty goods roll 24 are rotatable on the base plate 18 stored.
  • the empties roll 24 is arranged coaxially to the latter Knob 26 manually rotatable.
  • On the supply roll 22 is a strip of carrier material 26 wound on the one behind the other in the longitudinal direction spaced apart, the double-sided adhesive connecting sheets 17 are arranged.
  • the empties roll 24 serves to wind up the empty carrier material strip 26, after the connecting sheets 17 have been removed from this, what will be described in more detail below.
  • the supply roll 22 and the Empties rolls 24 are detachably fastened on thorns, which are not specified.
  • the Axis 20 adjacent lower portion of the base plate 18 laterally one Terminal block 28 arranged.
  • the terminal block 28 extends in the longitudinal direction parallel to the axis 20 and has a flat at its lower free end Pressure surface 28a, which also runs parallel to the axis 20.
  • the Clamping strip 28 transversely to its longitudinal extent and thus transversely to its pressing surface 28a movably mounted on the base plate 18 and is thereby by two Springs 30 biased in the direction away from the base plate 18.
  • the Terminal block 28 mounted so that it between a first end position shown in FIG 5, in which it projects beyond the lower portion of the base plate 18, and one 6 in the second end position according to FIG essentially aligned with the underside of the base plate 18.
  • the carrier material strip 26 with the connecting sheets 17 sitting thereon from the supply roll 22 with the aid of a Deflection roller 32 unwound.
  • the axes of rotation of the supply roll 22, the empties roll 24 and the deflection roller 32 run parallel in the exemplary embodiment shown to each other.
  • a pressure guide section 34 arranged on the Base plate 18 attached or connected in one piece with this.
  • the pressure guide section 34 has on its underside adjacent to axis 20 a flat contact surface 34a on which the carrier material strip 26 with the double-sided adhesive connecting sheets 17 sitting thereon after deflection is guided along by the deflection roller 32.
  • On - according to Figure 4 on the right - from the deflection roller 32 is the distal end of the contact surface 34a Carrier strip 26 deflected to the empties roll 24.
  • the terminal block 28 is laterally on the lower portion of the base plate 18 arranged that it covers the pressure guide section 34 laterally.
  • the deflection roller 32 and the pressing guide section 34 are shown in FIG 4 the terminal block 28 omitted.
  • the contact surface 34a of the pressure guide section 34 extends parallel to the pressing surface 28a of the terminal block 28, wherein the spanned by the pressing surface 28a and the contact surface 34a Layers also run parallel to each other.
  • the deflection roller 32 and the contact surface 34a of the pressure guide section 34 thus form a guide for the carrier material strip 26 between the Supply roll 22 and the empties roll 24.
  • To generate a bias in Carrier material strip 26 is the supply roll 22 with one in the figures not closer adjustable friction brake shown.
  • the direction of rotation of the empties roll 24 is by a freewheel, also not shown in the figures given.
  • the running web of material 9 is new Bobine 7 led over a pad 36.
  • the support 36 is provided with a suction device, of which in FIGS 6 only the connection 38 is shown schematically.
  • the pressure guide section arrives 34 with its contact surface 34a in contact with the one lying on the support 36 Material web 9.
  • the arrangement is such that the contact surface 34a of the pressure guide section 34 parallel to the material web 9 receiving and not shown in the figures bearing surface of the Recording 36 extends.
  • the connection sheets 17 arrive on the guided along the contact surface 34a of the pressure guide section 34 Section of the carrier material strip 26 in contact with that on the support 36 lying material web 9. Since the connecting sheets 17 adhere on both sides, This creates an adhesive bond between the connection sheets 17 and the material web 9.
  • the base plate 18 out of its working position according to Figure 6 again is pivoted back into its rest position according to FIG. 5, the carrier material strip 26 taken accordingly, whereby the double-sided adhesive Connection leaflets 17 from the along the contact surface 34a of the pressure guide section 34 loose section of the carrier material strip 26 and remain on the material web 9 in the arrangement shown in Figure 2.
  • the double-sided adhesive connecting sheets 17 used adhesive materials and those for the carrier material strips 26 and the material web 9 used materials selected so that the connecting sheets 17 stronger on the material web 9 than on the carrier material strip 26 adhere so that the connecting sheets 17 when pivoting back Base plate 18 can more easily detach from the carrier material strip 26.
  • the terminal block prevents such unintentional entrainment of the material web 9 28. This presses the base plate 18 when it swings back Material web 9 initially against the support 36 and thus prevents unintentional detachment of the material web 9 from the support 36.
  • This is achieved Effect of the terminal block 28 by the previously described movable storage approximately vertical to the material web 9 and the action of the spring 30 which the terminal block 28 biased towards the material web 9 and thus the support 36, whereby the material web 9 between the pressing surface 28a of the clamping strip 28 and the pad 36 is clamped and thus remains on it.
  • the movement stroke of the Terminal strip 28 thus corresponds to the length of the first part of the swivel path Base plate 18 from its working position according to Figure 6 in the direction of its rest position 5, during which the terminal block 28 in contact with the Material web 9 remains before it is lifted from it and into the Rest position of the base plate 18 is taken.
  • the Empties roll 24 continues to be turned with the help of the rotary knob 26 until the new connecting sheets 17 bearing subsequent section of the substrate strip 26 completely along the contact surface 34a of the pressure guide section 34 extends.
  • the device is now ready for transmission new connecting sheets 17 from the carrier material strip 26 onto the material web 9 in the manner previously described.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (16) zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmaterials, insbesondere bestehend aus voneinander beabstandeten Verbindungsblättchen, von einem das Verbindungsmaterial aufnehmenden, insbesondere streifenförmigen, Trägermaterial (26) auf ein Substrat, insbesondere auf eine Materialbahn zum Verbinden mit einer anderen Materialbahn, mit einer Andrückführungseinrichtung zum Führen des Trägermaterials (26) und Andrücken des Trägermaterials (26) auf das Substrat. Das Besondere der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Andrückführungseinrichtung zwischen einer Ruhestellung, in der sich das Trägermaterial (26) in einem Abstand vom Substrat befindet, und einer Arbeitsstellung, in der die Andrückführungseinrichtung das Trägermaterial (26) mit seiner das Verbindungsmaterial aufnehmenden Vorderseite abschnittsweise in Anlage an das Substrat bringt, bewegbar gelagert ist und ein Eingriffselement (28) vorgesehen ist, das zwischen einer Ruhestellung, in der es sich außer Eingriff vom Substrat befindet, und einer Eingriffsstellung, in der es sich in Eingriff mit dem Substrat befindet, derart verbringbar ist, daß es von seiner Eingriffsstellung in seine Ruhestellung nur zurückführbar ist, nachdem die Andrückführungseinrichtung ihre Arbeitsstellung verlassen hat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmaterials, insbesondere bestehend aus voneinander beabstandeten Verbindungsblättchen, von einem das Verbindungsmaterial aufnehmenden, insbesondere streifenförmigen, Trägermaterial auf ein Substrat, insbesondere auf den Anfang einer Materialbahn zum Verbinden mit dem Ende einer anderen Materialbahn, mit einer Andrückführungseinrichtung zum Führen des Trägermaterials und Andrücken des Trägermaterials auf das Substrat.
Eine solche Vorrichtung wird üblicherweise in der Spleißeinrichtung eines Bobinenwechslers eingesetzt, in dem zur laufenden Versorgung von Verbrauchern, beispielsweise tabakverarbeitenden Maschinen oder Verpackungsmaschinen, mit Papier- und Folienbahnen der Wechsel von einer ablaufenden Bobine auf eine neue Bobine stattfindet, wobei das Ende der Materialbahn der ablaufenden Bobine mit Hilfe des doppelseitig haftenden Verbindungsmaterials mit dem Anfang der Materialbahn der neuen Bobine verbunden wird.
Aus der DE 43 03 171 A1 ist es beispielsweise bekannt, die Andrückführungseinrichtung als Übertragungsschlitten auszubilden, der linear und quer zu einer als Substrat vorgesehenen ruhenden Materialbahn verfahrbar ist und eine das Trägermaterial zwischen einer Vorratsrolle und einer Leergutrolle führende und umlenkende sowie während der Schlittenbewegung die Materialbahn kontaktierende Andruckrolle aufweist. Für diese bekannte Vorrichtung wird vorzugsweise streifenförmiges Trägermaterial verwendet, auf dessen einer Seite als doppelseitig haftendes Verbindungsmaterial voneinander beabstandete Verbindungsblättchen angeordnet sind. Während der Übertragung der Verbindungsblättchen vom Trägermaterial auf die Materialbahn zieht der verfahrbare Übertragungsschlitten mit Hilfe einer Umlenkrollenanordnung einen Trägermaterialstreifen mit den Verbindungsblättchen von der Vorratsrolle ab und walzt mittels der Andruckrolle die Verbindungsblättchen nacheinander quer auf die Materialbahn auf. Diese bekannte Vorrichtung dient insbesondere zum automatisierten Verbinden der Materialbahn einer ablaufenden Bobine mit der Materialbahn einer neuen Bobine.
Auch wenn sich die zuvor erwähnte bekannte Vorrichtung in der Praxis gut bewährt hat, so besteht gleichwohl der Bedarf an einer vereinfachten Konstruktion, die sich insbesondere auch für eine manuelle Bedienung eignet.
Um diesem Bedarf gerecht zu werden, schlägt die Erfindung vor, die Andrückführungseinrichtung derart zu modifizieren, daß sie zwischen einer Ruhestellung, in der sich das Trägermaterial in einem Abstand vom Substrat befindet, und einer Arbeitsstellung, in der die Andrückführungseinrichtung das Trägermaterial mit seiner das Verbindungsmaterial aufnehmenden Vorderseite abschnittsweise in Anlage an das Substrat bringt, bewegbar gelagert ist, und ein Eingriffselement vorzusehen, das zwischen einer Ruhestellung, in der es sich außer Eingriff vom Substrat befindet, und einer Eingriffsstellung, in der es sich in Eingriff mit dem Substrat befindet, derart verbringbar ist, daß es von seiner Eingriffsstellung in seine Ruhestellung nur zurückführbar ist, nachdem die Andrückführungseinrichtung ihre Arbeitsstellung verlassen hat.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion braucht zur Übertragung des Verbindungsmaterials auf das Substrat die Andrückführungseinrichtung lediglich von ihrer Ruhestellung in ihre Arbeitsstellung bewegt zu werden, in der das Trägermaterial mit seiner das Verbindungsmaterial aufnehmenden Vorderseite in Anlage an das Substrat gelangt, so daß das Verbindungsmaterial auf dem Substrat zu liegen kommt und an diesem haftet. Dabei wird ferner das erfindungsgemäß vorgesehene Eingriffselement von seiner Ruhestellung in seine Eingriffsstellung verbracht, in der es mit dem Substrat in Eingriff gelangt. Wird anschließend die Andrückführungseinrichtung von ihrer Arbeitsstellung in ihre Ruhestellung wieder zurückbewegt, nimmt die Andrückführungseinrichtung das Trägermaterial mit, wodurch das doppelseitig haftende Verbindungsmaterial sich vom Trägermaterial löst und auf dem Substrat verbleibt. Während die Andrückführungseinrichtung ihre Arbeitsstellung verläßt, bleibt das Eingriffselement noch in seiner Eingriffsstellung, wodurch das Substrat ortsfest fixiert bleibt. Somit wird auf einfache, jedoch wirkungsvolle Weise eine unerwünschte Mitnahme des Substrates während der Rückbewegung der Andrückführungseinrichtung von ihrer Arbeitsstellung in ihre Ruhestellung verhindert. Das Eingriffselement hält demnach das Substrat fest, wenn das Trägermaterial durch die Rückbewegung der das Trägermaterial mitnehmenden Andrückführungseinrichtung von dem nun auf dem Substrat haftenden Verbindungsmaterial abgezogen wird. Erst nachdem die Andrückführungseinrichtung ihre Arbeitsstellung verlassen und das Trägermaterial mitgenommen hat, so daß dieses nicht mehr am Verbindungsmaterial haftet, kann auch das Eingriffselement von seiner Eingriffstellung in seine Ruhestellung zurückgeführt werden.
Nach alledem bietet die Erfindung eine besonders einfache, jedoch zuverlässige und wirkungsvolle Konstruktion zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmaterials vom Trägermaterial auf ein Substrat. Ferner eignet sich die erfindungsgemäße Konstruktion für eine unkomplizierte manuelle Bedienung der Vorrichtung.
Vorzugsweise ist das Eingriffselement als Klemmelement ausgebildet, das in seiner Eingriffsstellung unter Druck am Substrat anliegt. Um ein geeignetes Widerlager zu bilden und darauf das Substrat zu fixieren, sollte im Bereich der Eingriffsstellung des Eingriffselementes ein Auflageelement vorgesehen sein, auf dem das Substrat aufliegt. Zur Erzeugung des zur Fixierung des Substrates erforderlichen Anpreßdruckes sollte das Eingriffselement vorzugsweise in Richtung auf das Substrat federnd vorgespannt sein.
Um das Substrat durch das Eingriffselement möglichst dicht an derjenigen Stelle, an der das doppelseitig haftende Verbindungsmaterial aufgebracht wird, und somit wirkungsvoll zu fixieren, sollte das Eingriffselement zweckmäßigerweise benachbart zur Andrückführungseinrichtung angeordnet sein.
Zur Vereinfachung der Bewegungsabläufe sollte das Eingriffselement mit der Andrückführungseinrichtung gekoppelt sein. Dabei kann das Eingriffselement vorzugsweise an der Andrückführungseinrichtung bewegbar gelagert sein.
Eine weitere gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, daß die Andrückführungseinrichtung zwischen ihrer Ruhestellung und ihrer Arbeitsstellung verschwenkbar gelagert ist.
Üblicherweise ist eine Transporteinrichtung für das Trägermaterial vorgesehen, das eine Vorratsrolle und eine Leergutrolle aufweist. Bei einer solchen Ausführung sollte zur Vereinfachung der Handhabung zweckmäßigerweise die Andrückführungseinrichtung an der Transporteinrichtung angeordnet sein. Um dabei das Trägermaterial straff zu halten, sollte eine Bremseinrichtung vorgesehen sein, die auf die Vorratsrolle wirkt.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Spleißvorrichtung innerhalb eines vereinfacht dargestellten Bobinenwechslers mit schematisch angedeuteter Vorrichtung zur Übertragung von Verbindungsblättchen;
Figur 2
eine Draufsicht auf eine mit Verbindungsblättchen versehene Materialbahn;
Figur 3
die Vorrichtung zur Übertragung der Verbindungsblättchen in einer Seitenansicht;
Figur 4
eine ausschnittsweise Darstellung eines Abschnittes der Vorrichtung gemäß Figur 3 bei weggelassener Klemmleiste;
Figur 5
eine um 90° gegenüber der Darstellung von Figur 3 gedrehte Stirnansicht der Vorrichtung zur Übertragung der Verbindungsblättchen in ihrer Ruhestellung; und
Figur 6
die gleiche Ansicht wie Figur 5, wobei sich die Vorrichtung jedoch in ihrer Arbeitsstellung befindet.
In Figur 1 ist ein Bobinenwechsler 1 schematisch dargestellt, der beispielsweise in einer Verpackungsmaschine oder einer tabakverarbeitenden Maschine eingesetzt wird. Der dargestellte Bobinenwechsler umfaßt einen jeweils um 180° verschwenkbaren Träger 2 mit zwei Bobinenaufnahmen 3 und 4 für eine gerade ablaufende alte Bobine 6 und eine neue Bobine 7. Die ablaufende Materialbahn 8 der alten Bobine 6 ist über einen bekannten Schleifenspeicher 11 zu einer nicht dargestellten nachgeordneten Maschine zur weiteren Verarbeitung geführt. Außerdem ist die ablaufende Materialbahn 8 der alten Bobine 6 zusammen mit der ablaufenden Materialbahn 9 der neuen Bobine 7 durch eine Spleißeinrichtung 12 hindurchgeführt, deren gegenüberliegende Spleißhämmer 13, 14 aufeinanderzu bewegbar sind.
In Bewegungsrichtung der beiden Materialbahnen 8, 9 betrachtet, ist vor der Spleißeinrichtung 12 eine Vorrichtung 16 zum Übertragen doppelseitig haftender Verbindungsblättchen 17 auf die ablaufende Materialbahn 9 der neuen Bobine 7 gemäß Figur 2 vorgesehen.
Diese Vorrichtung 16 zum Übertragen doppelseitig haftender Verbindungsblättchen 17 ist in den Figuren 3 bis 6 im einzelnen näher dargestellt.
Die Vorrichtung 16 weist eine Grundplatte 18 auf, die über seitliche Arme 19 an einer Achse 20 schwenkbar gelagert ist. Wie insbesondere Figur 5 in Verbindung mit Figur 3 erkennen läßt, bildet die Achse 20 eine Schwenkachse, die parallel zur Grundplatte 18, jedoch seitlich versetzt zu dieser verläuft.
An der Grundplatte 18 sind eine Vorratsrolle 22 und eine Leergutrolle 24 drehbar gelagert. Die Leergutrolle 24 ist mit Hilfe eines koaxial zu dieser angeordneten Drehknopfes 26 manuell drehbar. Auf der Vorratsrolle 22 ist ein Trägermaterialstreifen 26 aufgewickelt, auf dem in dessen Längsrichtung hintereinander beabstandet die doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 angeordnet sind. Die Leergutrolle 24 dient zum Aufwickeln des leeren Trägermaterialstreifens 26, nachdem die Verbindungsblättchen 17 von diesem abgezogen worden sind, was im einzelnen noch nachfolgend näher beschrieben wird. Die Vorratsrolle 22 und die Leergutrolle 24 sind auf nicht näher bezeichneten Dornen abnehmbar befestigt.
Wie insbesondere Figur 3 in Verbindung mit Figur 5 erkennen läßt, ist an dem der Achse 20 benachbarten unteren Abschnitt der Grundplatte 18 seitlich eine Klemmleiste 28 angeordnet. Die Klemmleiste 28 erstreckt sich in Längsrichtung parallel zur Achse 20 und weist an seinem unteren freien Ende eine ebene Andrückfläche 28a auf, die ebenfalls parallel zur Achse 20 verläuft. Ferner ist die Klemmleiste 28 quer zu ihrer Längserstreckung und somit quer zu ihrer Andrückfläche 28a bewegbar an der Grundplatte 18 gelagert und wird dabei von zwei Federn 30 in Richtung von der Grundplatte 18 weg vorgespannt. Dabei ist die Klemmleiste 28 so gelagert, daß sie zwischen einer ersten Endstellung gemäß Figur 5, in der sie über den unteren Abschnitt der Grundplatte 18 hinausragt, und einer zweiten Endstellung gemäß Figur 6 bewegbar ist, in der ihre Andrückfläche 28a im wesentlichen mit der Unterseite der Grundplatte 18 fluchtet.
Wie im einzelnen Figur 4 erkennen läßt, wird der Trägermaterialstreifen 26 mit den daraufsitzenden Verbindungsblättchen 17 von der Vorratsrolle 22 mit Hilfe einer Umlenkrolle 32 abgewickelt. Die Drehachsen der Vorratsrolle 22, der Leergutrolle 24 und der Umlenkrolle 32 verlaufen im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zueinander.
Wie Figur 4 ferner erkennen läßt, ist unterhalb der Vorratsrolle 22 und der Umlenkrolle 32 ein Andrückführungsabschnitt 34 angeordnet, der an der Grundplatte 18 befestigt oder mit dieser einstückig verbunden ist. Der Andrückführungsabschnitt 34 weist an seiner zur Achse 20 benachbarten Unterseite eine ebene Anlagefläche 34a auf, auf der der Trägermaterialstreifen 26 mit den daraufsitzenden doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 nach Umlenkung durch die Umlenkrolle 32 entlanggeführt wird. Am - gemäß Figur 4 rechten - von der Umlenkrolle 32 entfernt gelegenen Ende der Anlagefläche 34a wird dann der Trägerstreifen 26 zur Leergutrolle 24 umgelenkt.
Die Klemmleiste 28 ist seitlich am unteren Abschnitt der Grundplatte 18 derart angeordnet, daß sie den Andrückführungsabschnitt 34 seitlich überdeckt. Zur Darstellung der Umlenkrolle 32 und des Andrückführungsabschnitte 34 ist in Figur 4 die Klemmleiste 28 weggelassen. Die Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 erstreckt sich parallel zur Andrückfläche 28a der Klemmleiste 28, wobei die von der Andrückfläche 28a und der Anlagefläche 34a aufgespannten Ebenen ebenfalls parallel zueinander verlaufen.
Die Umlenkrolle 32 und die Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 bilden somit eine Führung für den Trägermaterialstreifen 26 zwischen der Vorratsrolle 22 und der Leergutrolle 24. Zur Erzeugung einer Vorspannung im Trägermaterialstreifen 26 ist die Vorratsrolle 22 mit einer in den Figuren nicht näher dargestellten einstellbaren Reibbremse versehen. Die Drehrichtung der Leergutrolle 24 wird durch einen ebenfalls in den Figuren nicht näher dargestellten Freilauf vorgegeben.
Wie die Figuren 5 und 6 erkennen lassen, ist die ablaufende Materialbahn 9 der neuen Bobine 7 über eine Auflage 36 geführt. Zur Fixierung der Materialbahn 9 ist die Auflage 36 mit einer Saugeinrichtung versehen, von der in den Figuren 5 und 6 nur der Anschluß 38 schematisch erkennbar ist.
Wie den Figuren 5 und 6 ferner zu entnehmen ist, ist die Grundplatte 18 mit der Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 benachbart zu der die ablaufende Materialbahn 9 der neuen Bobine 7 aufnehmenden Auflage 36 angeordnet und um die Achse 20 (Figur 3) zwischen einer Ruhestellung (Figur 5) und einer Arbeitsstellung (Figur 6) verschwenkbar.
In ihrer Ruhestellung gemäß Figur 5 befindet sich die Grundplatte 18 mit der Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 in einem Abstand zur Aufnahme 36, so daß auch der auf der Anlagefläche 34a entlang geführte Trägermaterialstreifen 36 mit den darauf sitzenden doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 (Figur 4) einen Abstand zur Materialbahn 9 aufweist. In dieser Ruhestellung ist die Klemmleiste 28 durch die Federn 30 in ihre erste Stellung vorgespannt, in der sie mit ihrer Andrückfläche 28a über die Anlagefläche 34a hinausragt.
Wird nun die Grundplatte 18 von ihrer Ruhestellung gemäß Figur 5 in ihre Arbeitsstellung gemäß Figur 6 verschwenkt, gelangt der Andrückführungsabschnitt 34 mit seiner Anlagefläche 34a in Anlage an die auf der Auflage 36 aufliegende Materialbahn 9. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß sich die Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 parallel zu der die Materialbahn 9 aufnehmenden und in den Figuren nicht näher bezeichneten Auflagefläche der Aufnahme 36 erstreckt. Dadurch gelangen die Verbindungsblättchen 17 auf dem entlang der Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 geführten Abschnitt des Trägermaterialstreifens 26 in Anlage an die auf der Auflage 36 liegenden Materialbahn 9. Da die Verbindungsblättchen 17 doppelseitig haften, entsteht auf diese Weise eine Haftverbindung zwischen den Verbindungsblättchen 17 und der Materialbahn 9.
Wenn die Grundplatte 18 von ihrer Ruhestellung gemäß Figur 5 in ihre Arbeitsstellung gemäß Figur 6 verschwenkt wird, gelangt außerdem die Klemmleiste 28 mit ihrer Andrückfläche 28a an ihrem freien Ende in Anlage an die Materialbahn 9, wodurch die Klemmleiste 28 gegen die Vorspannung der Federn 30 von ihrer ersten Endstellung gemäß Figur 5, in der sie über die Anlagefläche 34a hinausragt, in ihre zweite Endstellung gemäß Figur 6 zurückbewegt wird, in der sie mit ihrer Andrückfläche 28a im wesentlichen zur Anlagefläche 34a fluchtet. Durch die Wirkung der Federn 30 liegt in der Arbeitsstellung der Grundplatte 18 gemäß Figur 6 die Klemmleiste 28 unter Druck an der Materialbahn 9 an, übt also auf diese einen Druck aus, wodurch die Materialbahn 9 wiederum gegen die Auflage 36 gedrückt wird. Somit wird die Materialbahn 9 in der Arbeitsstellung der Grundplatte 18 gemäß Figur 6 zwischen der Auflage 36 und der Klemmleiste 28 eingeklemmt.
Wird nun die Grundplatte 18 aus ihrer Arbeitsstellung gemäß Figur 6 heraus wieder in ihre Ruhestellung gemäß Figur 5 zurückgeschwenkt, wird der Trägermaterialstreifen 26 entsprechend mitgenommen, wodurch sich die doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 von dem entlang der Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 geführten Abschnitt des Trägermaterialstreifens 26 lösen und auf der Materialbahn 9 in der in Figur 2 dargestellten Anordnung verbleiben. Üblicherweise sind für die doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 die dabei verwendeten Klebematerialien sowie die für den Trägermaterialstreifen 26 und die Materialbahn 9 verwendeten Materialien so gewählt, daß die Verbindungsblättchen 17 stärker auf der Materialbahn 9 als auf dem Trägermaterialstreifen 26 haften, so daß sich die Verbindungsblättchen 17 beim Zurückschwenken der Grundplatte 18 leichter vom Trägermaterialstreifen 26 lösen können.
Gleichwohl besteht stets die Gefahr, daß beim Zurückschwenken der Grundplatte 18 die Materialbahn 9 von der Auflage 36 abgehoben wird, wenn sich die Verbindungsblättchen 17 nicht vollständig vom Trägermaterialstreifen 26 lösen. Eine solche unbeabsichtigte Mitnahme der Materialbahn 9 verhindert die Klemmleiste 28. Diese drückt nämlich beim Zurückschwenken der Grundplatte 18 die Materialbahn 9 zunächst weiter gegen die Auflage 36 und verhindert somit ein unbeabsichtigtes Lösen der Materialbahn 9 von der Auflage 36. Erzielt wird diese Wirkung der Klemmleiste 28 durch die zuvor beschriebene bewegliche Lagerung etwa vertikal zur Materialbahn 9 und die Wirkung der Feder 30, die die Klemmleiste 28 in Richtung auf die Materialbahn 9 und somit die Auflage 36 vorspannt, wodurch die Materialbahn 9 zwischen der Andrückfläche 28a der Klemmleiste 28 und der Auflage 36 eingeklemmt wird und somit an dieser verbleibt.
Durch die bewegliche und somit nachgiebige Lagerung in Verbindung mit der Wirkung der Feder 30 drückt also die Klemmleiste 28 zu Beginn der Rückschwenkbewegung der Grundplatte 18 die Materialbahn 9 weiterhin gegen die Auflage 36 und fixiert diese somit an der Auflage 36, so daß sich der an der Grundplatte 18 geführte Trägermaterialstreifen 26 sicher von den Verbindungsblättchen 17 lösen kann. Erst wenn bei fortgesetzter Schwenkbewegung der Grundplatte 18 in Richtung ihrer Ruhestellung gemäß Figur 5 die Klemmleiste 28 durch den Druck der Federn 30 wieder in ihre erste Endstellung gelangt, in der sie auch in Figur 5 dargestellt ist, löst sie sich von der Materialbahn 9. Der Bewegungshub der Klemmleiste 28 entspricht also der Länge des ersten Teils des Schwenkweges der Grundplatte 18 von ihrer Arbeitsstellung gemäß Figur 6 in Richtung ihrer Ruhestellung gemäß Figur 5, während dessen die Klemmleiste 28 in Anlage an der Materialbahn 9 verbleibt, bevor auch sie von dieser abgehoben und in die Ruhestellung der Grundplatte 18 mitgenommen wird.
Die auf diese Weise mit einer Querreihe von Verbindungsblättchen 17 gemäß Figur 2 versehene Materialbahn 9 wird danach bis zur Spleißeinrichtung 12 gemäß Figur 1 vorgezogen und die ablaufende Materialbahn 8 von der alten Bobine 6 angehalten. Die beiden Spleißhämmer 13, 14 werden aktiviert und die stehenden Materialbahnen 8, 9 im Bereich der Verbindungsblättchen 17 zusammengedrückt. Ferner werden gleichzeitig das voreilende Ende der neuen Materialbahn 9 vor der Spleißverbindung und das nacheilende Ende der abgelaufenen Materialbahn 8 hinter der Spleißverbindung abgetrennt.
Da nun der entlang der Andrückfläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 an der Grundplatte 18 geführte Abschnitt des Trägermaterialstreifens 26 keine doppelseitig haftenden Verbindungsblättchen 17 mehr aufweist, wird die Leergutrolle 24 mit Hilfe des Drehknopfes 26 solange weitergedreht, bis sich der neue Verbindungsblättchen 17 tragende nachfolgende Abschnitt des Trägermaterialstreifens 26 vollständig entlang der Anlagefläche 34a des Andrückführungsabschnittes 34 erstreckt. Nun ist die Vorrichtung bereit zur Übertragung dieser neuen Verbindungsblättchen 17 vom Trägermaterialstreifen 26 auf die Materialbahn 9 in der zuvor beschriebenen Weise.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (16) zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmaterials (17), insbesondere bestehend aus voneinander beabstandeten Verbindungsblättchen (17), von einem das Verbindungsmaterial (17) aufnehmenden, insbesondere streifenförmigen, Trägermaterial (26) auf ein Substrat (9), insbesondere auf den Anfang einer Materialbahn (9) zum Verbinden mit dem Ende einer anderen Materialbahn (8), mit
    einer Andrückführungseinrichtung (18, 34) zum Führen des Trägermaterials (26) und Andrücken des Trägermaterials (26) auf das Substrat (9),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Andrückführungseinrichtung (18, 34) zwischen einer Ruhestellung, in der sich das Trägermaterial (26) in einem Abstand vom Substrat (9) befindet, und einer Arbeitsstellung, in der die Andrückführungseinrichtung (18, 34) das Trägermaterial (26) mit seiner das Verbindungsmaterial (17) aufnehmenden Seite abschnittsweise in Anlage an das Substrat (9) bringt, bewegbar gelagert ist und
    ein Eingriffselement (28) vorgesehen ist, das zwischen einer Ruhestellung, in der es sich außer Eingriff vom Substrat (9) befindet, und einer Eingriffsstellung, in der es sich in Eingriff mit dem Substrat (9) befindet, derart verbringbar ist, daß es von seiner Eingriffsstellung in seine Ruhestellung nur zurückführbar ist, nachdem die Andrückführungseinrichtung (34) ihre Arbeitsstellung verlassen hat.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (28) als Klemmelement (28) ausgebildet ist, das in seiner Eingriffsstellung unter Druck am Substrat (9) anliegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (9) im Bereich der Eingriffsstellung des Eingriffselementes (28) auf einem Auflageelement (36) aufliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (28) in Richtung auf das Substrat (9) federnd (30) vorgespannt ist.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (28) benachbart zur Andrückführungseinrichtung (18, 34) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (28) mit der Andrückführungseinrichtung (18, 34) gekoppelt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (28) an der Andrückführungseinrichtung (18, 34) bewegbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückführungseinrichtung (18, 34) zwischen ihrer Ruhestellung und ihrer Arbeitsstellung verschwenkbar gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer eine Vorratsrolle (22) und eine Leergutrolle (24) aufweisenden Transporteinrichtung (18, 22, 24) für das Trägermaterial (26),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückführungseinrichtung (18, 34) an der Transporteinrichtung (18, 22, 24) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch eine Bremseinrichtung, die auf die Vorratsrolle (22) wirkt.
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