EP1003638B1 - Verfahren und einrichtung zur farbzufuhr - Google Patents

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EP1003638B1
EP1003638B1 EP99939342A EP99939342A EP1003638B1 EP 1003638 B1 EP1003638 B1 EP 1003638B1 EP 99939342 A EP99939342 A EP 99939342A EP 99939342 A EP99939342 A EP 99939342A EP 1003638 B1 EP1003638 B1 EP 1003638B1
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EP
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ink
feed
feed according
ductor roller
equipment
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Arndt Jentzsch
Uwe Becker
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022—Ink level control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the ink supply of pasty printing inks on printing machines.
  • ink feeds on printing presses known (DE-PS 30 30 774), the ink fountain, a duct roller and a plurality of successive along the duct roller, one Contain variable dosing elements forming color gap on the bottom of the ink fountain.
  • the pasty printing ink is in the ink box underside including ink metering elements and duct roller formed, open, wedge-shaped ink reservoir.
  • the disadvantage of this ink supply is that the ink supply space is very large and therefore different Difficulty changing colors or cleaning. Furthermore, the dosage the amount of ink zones only possible via the ink metering elements.
  • a short inking unit with a color metering device is known from DE 38 18 339 A1.
  • the Ink metering device consists of a metering system and a pre-metering system.
  • the pre-metering system is a conventional ink fountain dosing system.
  • the dosing system consists of a Anilox roller against which a doctor is employed for the purpose of metering.
  • the anilox roller will contacted by the inking roller of the ink fountain metering system, so that there are two ink supply spaces form. On the one hand, this is the interior of the ink fountain and, on the other hand, a paint storage space between the anilox roller and the ink feed roller.
  • Through the gap between the The inking roller and the anilox roller are pre-metered, while the doctor blade finely doses performs. The ink retained by the squeegee is fed back into the ink fountain.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for ink supply with improved dosage and little cleaning effort.
  • the inventive method is on the devices shown in Figures 1 and 2 applicable for ink supply.
  • a ink fountain 1 in a known open design is assigned a duct roller 2 and Ink fountain contains a plurality of, one after the other, along the duct roller 2 variable color gap forming color metering elements 3 on the underside of the ink fountain 1 (Fig. 1).
  • a color metering element 3 is usually assigned to each color zone.
  • the ink fountain 1 is designed as an open ink fountain and contains only one Minimum amount of color 4.
  • the minimum amount of color means the amount of color that on the function of the ink supply, i.e. for wetting the duct roller and for maintenance a defined hydrodynamic pressure in the ink fountain, is absolutely necessary.
  • the surface 5 of the minimum amount of color 4 is assigned a level controller 6, which Fill level or the level of the minimum color quantity 4 is If the specified minimum color level is exceeded, corresponding control steps - increase or decrease the minimum color quantity - initiates or generates warning messages.
  • the duct roller 2 is at least one feed system 7 for the amount of consumable ink 8 assigned.
  • Consumption color quantity 8 is understood to mean the quantity of color that is used to color the Printing form is necessary for the respective print job, i.e. the amount of consumable ink supplied 8 corresponds to the amount of ink in the inking of the printing form and ultimately is used when applying ink to the substrate.
  • a feed system 7 is assigned to each ink zone group.
  • a single feed system 7 is traversing according to an embodiment, not shown arranged along the duct roller 2, the level controller 6 expediently is assigned to only one traversing feed system 7.
  • the feed system 7 and / or the level controller 6 is advantageously a known one assigned traversing color stirring system.
  • Each feed system 7 is connected to a paint supply system, not shown and contains a dosing unit 9 and a pressure switch unit 10.
  • the dosing unit is control technology with a device, not shown, for entering Inking unit setting values that are adequate for ink consumption.
  • the inking unit settings can usually be made using a known printing plate reader (Scanner) determined or obtained from prepress data (CIP3) or from experience become.
  • Scanner printing plate reader
  • CIP3 prepress data
  • the control of the amount of consumable ink 8 is also via the level query
  • Minimum amount of color - increased minimum amount of color means that the amount of consumable ink supplied is too large, a reduction in the quantity of consumable ink is therefore necessary or too low minimum color quantity means too little consumption color quantity supplied, so that is an increase in the amount of consumable ink required - possible.
  • the paint supply system can be replaced by a paint supply using cartridges.
  • the duct roller 2 is a lifter 11 and this is followed by a friction roller 12 of a known inking unit, not shown.
  • the lifter 11 which swings back and forth in the printing operation between the doctor roller 2 and the friction roller 12 is brought into constant contact with both the doctor roller and the friction roller in order to increase the reactivity - quick transport of ink after changing the order into the inking unit - and to improve cleaning.
  • washing liquid 13 is applied to the duct roller 2 via a washing device 13.
  • a device for ink supply is shown in a closed design.
  • the minimum amount of color 4 is in a reduced and closed color storage space 16.
  • the minimum amount of ink 4 is not monitored by a level controller 6 but by a pressure switch 14 in the ink supply line 15.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Farbzufuhr von pastösen Druckfarben an Druckmaschinen.
Es sind Farbzuführungen an Druckmaschinen bekannt (DE-PS 30 30 774), die einen Farbkasten, eine Duktorwalze und eine Mehrzahl von längs der Duktorwalze aufeinanderfolgenden, einen veränderlichen Farbspalt bildenden Farbdosierelementen an der Farbkastenunterseite enthalten. Die pastöse Druckfarbe wird dabei in den durch Farbkastenunterseite einschließlich Farbdosierelementen und Duktorwalze gebildeten, offenen, keilförmigen Farbvorratsraum eingefüllt. Nachteilig ist bei dieser Farbzuführung, dass der Farbvorratsraum sehr groß ist und sich deshalb Schwierigkeiten beim Farbwechsel bzw. beim Reinigen ergeben. Des Weiteren ist die Dosierung der Farbzonenmenge nur über die Farbdosierelemente möglich.
Es sind auch Farbzuführeinrichtungen bekannt (DE 43 39 939 C2), bei denen der keilförmige Farbvorratsraum verkleinert und in geschlossener Bauart ausgeführt worden ist. Die Farbzufuhr zu dem verkleinerten und geschlossenen Farbvorratsraum erfolgt unter Druck mittels Farbkartuschen.
Auch hier sind die Schwierigkeiten beim Reinigen und bei der Dosierung nicht beseitigt.
Aus der DE 38 18 339 A1 ist ein Kurzfarbwerk mit einer Farbdosiereinrichtung bekannt. Die Farbdosiereinrichtung besteht aus einem Dosiersystem und einem Vordosiersystem. Das Vordosiersystem ist ein konventionelles Farbkastendosiersystem. Das Dosiersystem besteht aus einer Rasterwalze, gegen die zum Zwecke der Dosierung ein Rakel angestellt ist. Die Rasterwalze wird von der Farbauftragwalze des Farbkastendosiersystems kontaktiert, so dass sich zwei Farbvorratsräume bilden. Das ist einmal der Innenraum des Farbkastens und zum anderen ein Farbstauraum zwischen der Rasterwalze und der Farbzuführwalze. Durch den Spalt zwischen der Farbauftragwalze und der Rasterwalze wird vordosiert, während das Rakel die Feindosierung vornimmt. Die vom Rakel zurückgehaltene Farbe wird in den Farbkasten zurückgefördert.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Farbzufuhr mit verbesserter Dosierung und geringem Reinigungsaufwand.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1
eine Einrichtung zur Farbzufuhr in offener Bauart,
Fig. 2
eine Einrichtung zur Farbzufuhr in geschlossener Bauart.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist an den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Einrichtungen zur Farbzufuhr anwendbar.
Einem Farbkasten 1 in bekannter offener Bauart ist eine Duktorwalze 2 zugeordnet und der Farbkasten enthält eine Mehrzahl von längs der Duktorwalze 2 aufeinanderfolgende, einen veränderlichen Farbspalt bildende Farbdosierelemente 3 an der Unterseite des Farbkastens 1 (Fig. 1).
Üblicherweise ist jeder Farbzone ein Farbdosierelement 3 zugeordnet.
Der Farbkasten 1 ist als offener Farbkasten ausgebildet und enthält nur eine Mindestfarbmenge 4. Unter Mindestfarbmenge wird dabei die Farbmenge verstanden, die zur Funktion der Farbzufuhr, d.h. zur Benetzung der Duktorwalze und zur Aufrechterhaltung eines definierten hydrodynamischen Druckes im Farbkasten, unbedingt notwendig ist.
Der Oberfläche 5 der Mindestfarbmenge 4 ist ein Niveauregler 6 zugeordnet, der den Füllstand bzw. das Niveau der Mindestfarbmenge 4 dedektiert und bei Unter- bzw. Überschreiten des festgelegten Mindestfarbniveaus entsprechende Steuerschritte - Erhöhen oder Vermindern der Mindestfarbmenge - einleitet bzw. Warnmeldungen generiert.
Der Duktorwalze 2 ist mindestens ein Zuführsystem 7 für die Verbrauchsfarbmenge 8 zugeordnet.
Unter Verbrauchsfarbmenge 8 wird dabei die Farbmenge verstanden, die zum Einfärben der Druckform für den jeweiligen Druckauftrag notwendig ist, d.h. die zugeführte Verbrauchsfarbmenge 8 entspricht der Farbmenge die bei der Einfärbung der Druckform und letztendlich beim Farbauftrag auf den Bedruckstoff verbraucht wird.
Zweckmäßigerweise ist jeder längs der Duktorwalze 2 aufeinanderfolgenden Farbzone oder jeder Farbzonengruppe je ein Zuführsystem 7 zugeordnet.
Ein einziges Zuführsystem 7 ist nach einer nicht dargestellten Ausführungsart traversierend längs der Duktorwalze 2 angeordnet, wobei der Niveauregler 6 zweckmäßigerweise dem einzigen traversierenden Zuführsystem 7 zugeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist das Zuführsystem 7 und/oder der Niveauregler 6 einem bekannten traversierenden Farbrührsystem zugeordnet.
Jedes Zuführsystem 7 ist mit einer nicht dargestellten Farbversorgungsanlage verbunden und enthält eine Dosiereinheit 9 und eine Druckschaltereinheit 10. Die Dosiereinheit ist steuerungstechnisch mit einer nicht dargestellten Einrichtung zur Eingabe von Farbwerkeinstellwerten, die den Farbverbrauch adequat sind, verbunden.
Die Farbwerkeinstellwerte können üblicherweise über einen bekannten Druckplattenleser (Scanner) ermittelt oder aus Vorstufendaten (CIP3) oder aus Erfahrungswerten gewonnen werden. Die Steuerung der Verbrauchsfarbmenge 8 ist auch über die Niveauabfrage der Mindestfarbmenge - erhöhte Minimalfarbmenge bedeutet zu große zugeführte Verbrauchsfarbmenge, damit ist eine Verringerung der Verbrauchsfarbmenge erforderlich bzw. zu geringe Minimalfarbmenge bedeutet zu geringe zugeführte Verbrauchsfarbmenge, damit ist eine Vergrößerung der Verbrauchsfarbmenge erforderlich - möglich.
Es ist auch möglich, daß die Farbversorgungsanlage durch eine Farbversorgung mittels Kartuschen ersetzt werden kann.
Der Duktorwalze 2 ist ein Heber 11 und diesem eine Reibwalze 12 eines nicht dargestellten bekannten Farbwerkes nachgeordnet.
Der im Druckbetrieb zwischen Duktorwalze 2 und Reibwalze 12 hin- und herschwingende Heber 11 wird zur Erhöhung der Reaktionsfähigkeit - schneller Transport von Farbe nach Auftragwechsel in das Farbwerk - und zur Verbesserung der Reinigung in ständigen Berührungskontakt sowohl mit der Duktorwalze als auch mit der Reibwalze gebracht. Zur Reinigung wird auf die Duktorwalze 2 über eine Wascheinrichtung 13 Waschflüssigkeit aufgebracht.
In Fig. 2 ist eine Einrichtung zur Farbzufuhr in geschlossener Bauart dargestellt.
Die Minimalfarbmenge 4 befindet sich dabei in einem verkleinerten und geschlossenen Farbvorratsraum 16.
Die Überwachung der Minimalfarbmenge 4 erfolgt dabei nicht durch einen Niveauregler 6 sondern über einen Druckwächter 14 in der Farbzufuhrleitung 15.
Durch die Aufspaltung der Farbmenge in Minimalfarbmenge und Verbrauchsfarbmenge und die zonenweise Zuführung der Verbrauchsfarbmenge ist eine exaktere Farbdosierung möglich und der Aufwand zur Reinigung bei Auftragwechsel wird minimiert.
Bezugszeichenaufstellung
1
Farbkasten
2
Duktorwalze
3
Farbdosierelement
4
Minimalfarbmenge
5
Oberfläche
6
Niveauregler
7
Zuführsystem
8
Verbrauchsfarbmenge
9
Dosiereinheit
10
Druckschaltereinheit
11
Heber
12
Reibwalze
13
Wascheinrichtung
14
Druckwächter
15
Farbzufuhrleitung
16
Farbvorratsraum

Claims (21)

  1. Verfahren zur Farbzufuhr für pastöse Druckfarben mittels eines Farbkastens (1), einer Duktorwalze (2) und einer Mehrzahl von längs der Duktorwalze (2) aufeinanderfolgenden, einen veränderlichen Farbspalt bildenden Farbdosierelementen (3) an der Unterseite des Farbkastens (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Druckfarbe in eine Minimalfarbmenge (4) und eine Verbrauchsfarbmenge (8) unterteilt, die Minimalfarbmenge (4) sich im Farbkasten (1) befindet und die Verbrauchsfarbmenge (8) direkt auf die Duktorwalze (2) aufgebracht wird.
  2. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Verbrauchsfarbmenge (8) farbzonenweise oder farbzonengruppenweise erfolgt.
  3. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Verbrauchsfarbmenge (8) zonenweise oder zonengruppenweise entsprechend des ermittelten Farbverbrauches erfolgt.
  4. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbverbrauch auf der Grundlage von Farbwerkeinstellwerten ermittelt wird.
  5. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbverbrauch aus Plattenscannerdaten ermittelt wird.
  6. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbverbrauch aus Vorstufendaten ermittelt wird.
  7. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Niveau der Minimalfarbmenge (4) mittels eines Niveaureglers (6) überwacht wird.
  8. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Auftragende die Zufuhr der Verbrauchsfarbmenge (8) beendet, die Minimalfarbmenge (4) zielgerichtet verbraucht und der Duktorwalze (2) Waschflüssigkeit zugeführt wird.
  9. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Verbrauchsfarbmenge (8) über eine Dosiereinheit (9) und eine Druckschaltereinheit (10) von einer Farbversorgungsanlage erfolgt.
  10. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Verbrauchsfarbmenge (8) über eine Dosiereinheit (3) von einer Farbkartusche erfolgt.
  11. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Minimalfarbmenge (4) im offenen Farbkasten (1) enthalten ist.
  12. Verfahren zur Farbzufuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Minimalfarbmenge (4) in einem abgeschlossenen, verkleinerten Farbvorratsraum (16) enthalten ist.
  13. Einrichtung zur Farbzufuhr für pastöse Druckfarben mit einem Farbkasten (1), einer Duktorwalze (2) und einer Mehrzahl von längs der Duktorwalze (2) aufeinanderfolgenden, einen veränderlichen Farbspalt bildenden Farbdosierelementen (3) an der Unterseite des Farbkastens (1), dadurch gekennzeichnet, dass dem Farbkasten (1) eine Minimalfarbmenge (4) und der Duktorwalze (2) mindestens ein Zuführsystem (7) zur Zufuhr von Verbrauchsfarbe (8) zugeordnet ist.
  14. Einrichtung zur Farbzufuhr für pastöse Druckfarben nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Duktorwalze (2) pro Farbzone ein Zuführsystem (7) zur Zufuhr von Verbrauchsfarbe (8) zugeordnet ist.
  15. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuführsystem (7) in einer längs der Duktorwalze (2) traversierenden Einrichtung angeordnet ist.
  16. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Duktorwalze (2) eine Wascheinrichtung (13) zur Zufuhr von Waschflüssigkeit zugeordnet ist.
  17. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberfläche (5) der im Farbkasten (1) befindlichen Minimalfarbmenge (4) ein Niveauregler (6) zugeordnet ist.
  18. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuführsystem (7) und ein Niveauregler (6) in einer längs der Duktorwalze (2) traversierenden Einrichtung angeordnet sind.
  19. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ein Zuführsystem (7) und einen Niveauregler (6) enthaltende traversierende Einrichtung identisch mit einer traversierenden Farbrühreinrichtung ist.
  20. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführsystem (7) zur Zufuhr von Verbrauchsfarbe (8) eine mit einer Farbversorgungsanlage verbundene Dosiereinheit (9) einschließlich Druckschaltereinheit (10) enthält.
  21. Einrichtung zur Farbzufuhr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Duktorwalze (2) nachgeordneter und einer Reibwalze (12) vorgeordneter Heber (11) beim Waschvorgang oder Einlaufvorgang in Berührungskontakt mit der Duktorwalze (2) und der Reibwalze (12) verbringbar ist.
EP99939342A 1998-06-16 1999-06-12 Verfahren und einrichtung zur farbzufuhr Expired - Lifetime EP1003638B1 (de)

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DE19826810A DE19826810A1 (de) 1998-06-16 1998-06-16 Verfahren und Einrichtung zur Farbzufuhr
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