EP1003638B1 - Procede et dispositif pour l'amenee d'encre - Google Patents

Procede et dispositif pour l'amenee d'encre Download PDF

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EP1003638B1
EP1003638B1 EP99939342A EP99939342A EP1003638B1 EP 1003638 B1 EP1003638 B1 EP 1003638B1 EP 99939342 A EP99939342 A EP 99939342A EP 99939342 A EP99939342 A EP 99939342A EP 1003638 B1 EP1003638 B1 EP 1003638B1
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EP
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ink
feed
feed according
ductor roller
equipment
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EP99939342A
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EP1003638A1 (fr
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Arndt Jentzsch
Uwe Becker
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022—Ink level control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the ink supply of pasty printing inks on printing machines.
  • ink feeds on printing presses known (DE-PS 30 30 774), the ink fountain, a duct roller and a plurality of successive along the duct roller, one Contain variable dosing elements forming color gap on the bottom of the ink fountain.
  • the pasty printing ink is in the ink box underside including ink metering elements and duct roller formed, open, wedge-shaped ink reservoir.
  • the disadvantage of this ink supply is that the ink supply space is very large and therefore different Difficulty changing colors or cleaning. Furthermore, the dosage the amount of ink zones only possible via the ink metering elements.
  • a short inking unit with a color metering device is known from DE 38 18 339 A1.
  • the Ink metering device consists of a metering system and a pre-metering system.
  • the pre-metering system is a conventional ink fountain dosing system.
  • the dosing system consists of a Anilox roller against which a doctor is employed for the purpose of metering.
  • the anilox roller will contacted by the inking roller of the ink fountain metering system, so that there are two ink supply spaces form. On the one hand, this is the interior of the ink fountain and, on the other hand, a paint storage space between the anilox roller and the ink feed roller.
  • Through the gap between the The inking roller and the anilox roller are pre-metered, while the doctor blade finely doses performs. The ink retained by the squeegee is fed back into the ink fountain.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for ink supply with improved dosage and little cleaning effort.
  • the inventive method is on the devices shown in Figures 1 and 2 applicable for ink supply.
  • a ink fountain 1 in a known open design is assigned a duct roller 2 and Ink fountain contains a plurality of, one after the other, along the duct roller 2 variable color gap forming color metering elements 3 on the underside of the ink fountain 1 (Fig. 1).
  • a color metering element 3 is usually assigned to each color zone.
  • the ink fountain 1 is designed as an open ink fountain and contains only one Minimum amount of color 4.
  • the minimum amount of color means the amount of color that on the function of the ink supply, i.e. for wetting the duct roller and for maintenance a defined hydrodynamic pressure in the ink fountain, is absolutely necessary.
  • the surface 5 of the minimum amount of color 4 is assigned a level controller 6, which Fill level or the level of the minimum color quantity 4 is If the specified minimum color level is exceeded, corresponding control steps - increase or decrease the minimum color quantity - initiates or generates warning messages.
  • the duct roller 2 is at least one feed system 7 for the amount of consumable ink 8 assigned.
  • Consumption color quantity 8 is understood to mean the quantity of color that is used to color the Printing form is necessary for the respective print job, i.e. the amount of consumable ink supplied 8 corresponds to the amount of ink in the inking of the printing form and ultimately is used when applying ink to the substrate.
  • a feed system 7 is assigned to each ink zone group.
  • a single feed system 7 is traversing according to an embodiment, not shown arranged along the duct roller 2, the level controller 6 expediently is assigned to only one traversing feed system 7.
  • the feed system 7 and / or the level controller 6 is advantageously a known one assigned traversing color stirring system.
  • Each feed system 7 is connected to a paint supply system, not shown and contains a dosing unit 9 and a pressure switch unit 10.
  • the dosing unit is control technology with a device, not shown, for entering Inking unit setting values that are adequate for ink consumption.
  • the inking unit settings can usually be made using a known printing plate reader (Scanner) determined or obtained from prepress data (CIP3) or from experience become.
  • Scanner printing plate reader
  • CIP3 prepress data
  • the control of the amount of consumable ink 8 is also via the level query
  • Minimum amount of color - increased minimum amount of color means that the amount of consumable ink supplied is too large, a reduction in the quantity of consumable ink is therefore necessary or too low minimum color quantity means too little consumption color quantity supplied, so that is an increase in the amount of consumable ink required - possible.
  • the paint supply system can be replaced by a paint supply using cartridges.
  • the duct roller 2 is a lifter 11 and this is followed by a friction roller 12 of a known inking unit, not shown.
  • the lifter 11 which swings back and forth in the printing operation between the doctor roller 2 and the friction roller 12 is brought into constant contact with both the doctor roller and the friction roller in order to increase the reactivity - quick transport of ink after changing the order into the inking unit - and to improve cleaning.
  • washing liquid 13 is applied to the duct roller 2 via a washing device 13.
  • a device for ink supply is shown in a closed design.
  • the minimum amount of color 4 is in a reduced and closed color storage space 16.
  • the minimum amount of ink 4 is not monitored by a level controller 6 but by a pressure switch 14 in the ink supply line 15.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Claims (21)

  1. Procédé d'alimentation en encre, pour des encres d'impression pâteuses à l'aide d'un encrier (1), d'un cylindre encreur (2) et de plusieurs éléments de dosage d'encre (3) formant un intervalle d'encre variables, qui se suivent le long du cylindre encreur (2), sur le côté inférieur de l'encrier (1),
    caractérisé en ce que
    la dose d'encre d'impression est subdivisée en une dose de couleur minimale (4) et une dose d'encre de consommation (8), la dose d'encre minimale (4) se trouvant dans l'encrier (1) et la dose d'encre de consommation (8) étant appliquée directement sur le cylindre encreur (2).
  2. Procédé d'alimentation en couleur selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'alimentation de la dose d'encre de consommation (8) se fait par des zones de couleur ou groupes de zones d'encre.
  3. Procédé d'alimentation en couleur selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'alimentation de la dose d'encre consommée (8) se fait par zones ou par groupes de zones en fonction de la consommation d'encre déterminée.
  4. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    la consommation d'encre se détermine sur la base de valeurs et de réglages du mécanisme d'encrage.
  5. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 3,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine la consommation d'encre à partir de données de numérisation de plaques.
  6. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 3,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine la consommation d'encre à partir de données de l'étape préalable.
  7. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on surveille le niveau de la dose d'encre minimale (4) à l'aide d'un régulateur de niveau (6).
  8. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    à la fin de l'induction, on termine l'alimentation de la dose d'encre consommée (8), on consomme la dose d'encre minimale (4) de façon ciblée et on alimente le cylindre encreur (2) avec du liquide de rinçage.
  9. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'alimentation de la dose d'encre consommée se fait par une unité de dosage (9) et une unité de commutation d'impression (10) à partir d'une installation d'alimentation en encre.
  10. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'alimentation de la dose d'encre consommée (8) se fait par une unité de dosage (3) à partir d'une cartouche d'encre.
  11. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la dose d'encre minimale (4) est contenue dans l'encrier ouvert (1).
  12. Procédé d'alimentation en encre selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la dose d'encre minimale (4) est contenue dans un réservoir d'encre (16), fermé, de dimensions réduites.
  13. Installation pour alimenter en encre d'impression, pâteuse, comprenant un encrier (1), un cylindre d'encrier (2) et plusieurs éléments de dosage d'encre (3) formant un intervalle d'encre, variable, le long du cylindre encreur (2), au niveau de la face inférieure de l'encrier (1),
    caractérisée en ce que
    l'encrier (1) contient une dose d'encre minimale (4) et le cylindre encreur (2) comporte au moins un système d'alimentation (7) pour l'encre consommée (8).
  14. Installation d'alimentation en encre pour des encres d'impression pâteuses selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    le cylindre encreur (2) comporte, par zones d'encre, un système d'alimentation (7) pour fournir l'encre consommée (8).
  15. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    le système d'alimentation (7) est prévu dans une installation transversale le long du cylindre encreur (2).
  16. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    le cylindre encreur (2) comporte une installation de lavage (13) pour fournir du liquide de lavage.
  17. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce qu'
    un régulateur de niveau (6) est associé à la surface supérieure (5) de la dose d'encre minimale (4) contenue dans l'encrier (1).
  18. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce qu'
    un système d'alimentation (7) et un régulateur de niveau (6) sont prévus dans une installation transversale le long du cylindre encreur (2).
  19. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    l'installation transversale comportant le système d'alimentation (7) et le régulateur de niveau (6) est identique à une installation d'agitation d'encre, transversale.
  20. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    le système d'alimentation (7) qui fournit l'encre consommée (8) comporte une unité de dosage (9) reliée à l'installation d'alimentation en encre y compris une unité de bouton poussoir (10).
  21. Installation d'alimentation en encre selon la revendication 13,
    caractérisée en ce qu'
    un élément de levage (11), en aval du cylindre encreur (2) et en amont d'un cylindre frotteur (12), est mis en contact lors de l'opération de lavage ou l'opération de mise en route, avec le cylindre encreur (2) et le cylindre frotteur (12).
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