EP1022155B1 - Procede et installation de fabrication de poches ou pochettes, notamment protege-documents - Google Patents

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EP1022155B1
EP1022155B1 EP00490001A EP00490001A EP1022155B1 EP 1022155 B1 EP1022155 B1 EP 1022155B1 EP 00490001 A EP00490001 A EP 00490001A EP 00490001 A EP00490001 A EP 00490001A EP 1022155 B1 EP1022155 B1 EP 1022155B1
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EP
European Patent Office
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pockets
band
lap
wallets
strip
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00490001A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1022155A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Dottel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Achat et Distribution d'Articles de Classement "A D Classement" SA
Original Assignee
Achat et Distribution d'Articles de Classement "A D Classement" SA
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Publication of EP1022155A1 publication Critical patent/EP1022155A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F7/00—Filing appliances without fastening means
    • B42F7/02—Filing appliances comprising only one pocket or compartment, e.g. single gussetted pockets
    • B42F7/025—Filing appliances comprising only one pocket or compartment, e.g. single gussetted pockets made of transparent material

Definitions

  • the invention relates to a method and an installation for manufacture of pockets or pouches, in particular document protectors.
  • the object of the invention is to propose a method and a device for manufacturing pockets or pouches, in particular document protectors, which overcome the aforementioned drawbacks and make it possible to optimize the means of production required.
  • Another object of the present invention is to provide a method and device for manufacturing pockets or pouches, in particular document protectors, which reduce or even eliminate storage upstream film reels, intended for their constitution.
  • Another object of the present invention is to provide a method and device for manufacturing pockets or pouches, in particular document protectors, which reduce or even eliminate handling of reels of film upstream, intended for their constitution.
  • Another object of the present invention is to provide a method and device for manufacturing pockets or pouches, in particular document protectors, which reduce the number of stops production, and / or increase production capacities at a cost less.
  • the invention relates first of all to a manufacturing process pockets or pouches, in particular document protectors.
  • binding margin 2 for example perforated
  • They are made, for example, of flexible plastic, possibly transparent, or similar material.
  • a strip of material 4 is provided, intended to constitute said pockets or pouches 1.
  • the width L b of said strip 4 is at least greater than four times the dimension, called multiplied dimension L p , on one side of said pockets or pouches 1. This is, for example, their width.
  • Said strip of material 4 constitutes a ply 7 having on each of its longitudinal sides 8, 9 a zone 10, 11 with a double thickness of material, called zone with doubled thickness, the width L z of which is equal to or greater than said dimension multiplied L p .
  • Said pockets or pouches 1 are constituted separately in each of said zones 10, 11 with doubled thickness.
  • Said pockets or pouches 1 are thus formed in a same strip of material 4 which allows the use of means of production common in each of the zones 10, 11 with doubled thickness.
  • At least said sheet 7 is scrolled, by example according to the arrow marked 50, thanks to a succession of means 12, 13 and we perform a separation of the sheet according to the lengthwise in at least two parts 14, 15, in particular of width substantially equal, this as far downstream as possible with respect to the direction of scrolling 50 of the strip of material 4, and, more particularly, just in upstream of the most downstream drive means 13.
  • said strip 4 is present in the form of a sleeve to define the ply 7.
  • Said separation of the strip 4 is carried out in several strips, in particular two in the figures, during the constitution of the pockets or pockets 1.
  • the pockets or pouches 1 are constituted, by example, by welding the two thicknesses of material provided at the level said zones of double thickness 10, 11, then cutting thereof. The or the welding operations are optionally followed by a cooling.
  • the separation of the original tablecloth 7 into several parts intervenes, for example, after welding, possibly after cooling, and before cutting, in particular before the final cutting in the direction orthogonal to the direction of travel, which will be closest possible.
  • the most downstream drive means 13 they are located, in particular, downstream of the weld, possibly downstream of the cooling, and upstream of the cutting, in particular just upstream of the final cutting.
  • At least said form is formed.
  • Such an embodiment makes it possible to manufacture pockets or pockets directly at the outlet of the web forming machine 7 without using intermediate coils.
  • said strip 4 After extrusion, said strip 4 is optionally cooled. It is driven continuously, for example, downstream of the folding and upstream of the constitution of said pockets or pouches 1. For this, we provides localized locations at which a accumulation 19 of material using buffer devices, capable of authorizing a variable length of said strip 4.
  • the longitudinal edges 5, 6 of the strip are folded 4, in particular, simultaneously on each side.
  • a binding margin 2 is formed along one of the sides of said pockets or pockets 1, in particular the side corresponding to the edge 18 parallel to the edge folded 16. For this, a slightly offset weld is made parallel to the welding of said edge 18 parallel to the folded edge 16.
  • binding margin 2 is then possibly perforated, for example downstream of the separation of the strip 4 into two parts and / or upstream of the cutting of the pockets or pouches 1, possibly in upstream of the most downstream drive means 13.
  • binding margin 2 it is also possible to strengthen said binding margin 2 by a binding strip 20, introduced for example centrally after folding between said double thicknesses of strip 4 and before welding locations at which said binding margins 2 are intended to be defined.
  • binding strips 20 may be previously manufactured and wound or can be directly extruded just before their use by suitable stations inserted in the present installation.
  • Said pockets or pouches 1 are constituted, for example, simultaneously and in parallel in each of said thickness zones doubled 10, 11.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method described above. It comprises a succession of means 12, 13 for driving to scroll along its longitudinal axis at least one ply 7, consisting of a strip of material 4, intended to constitute said pockets or pouches 1 and whose width L b is at less than four times the dimension of one side of said pockets or pouches, called multiplied dimension L p .
  • Said ply 7 has on each of its longitudinal sides 8, 9 a zone 10, 11 with a double strip thickness 4, called a zone with doubled thickness, the width L z of which is equal to or greater than the multiplied dimension L p .
  • It also includes means 23 for constituting said pockets or pouches 1 separately in each of said zones 10, 11 with doubled thickness as well as means 24 for separating said sheet 7 according to the direction of its length in at least two parts 14, 15, in particular of substantially equal width, provided just upstream of the means 13 most downstream drive.
  • said ply 7 is present in the form of a sleeve.
  • said strip 4 is, as illustrated, previously driven flat and the device conforms to the invention further comprises means 22 for folding down the longitudinal edges 5, 6 of said strip 4 towards the inside thereof.
  • the drive means 12, 13 are constituted, by example, of rollers 25, 26, facing each other and rotating in opposite directions, between which said strip 4 is provided capable of being inserted.
  • Said means for constituting the pockets or pouches 1 include, for example, at least one welding unit 27 of the two thicknesses of material constituting the ply 7 at each of its longitudinal sides 8, 9, a cooling unit 28 of said ply 7, and / or a cutter 29 for cutting said pockets or pouches 1, taken in this order.
  • Said means for separating the sheet 7 into several parts consist, for example, of at least one cutting system 30, distributed in the central part at the level of the ply 7.
  • the most downstream drive means 13 are located, in particular, downstream of said central cutting system 30 and in upstream of said cutter 29.
  • the installation according to the invention further comprises advantageously, means 31 for forming at least said ply 7 in continued. It is, in particular, an extruder 32 provided, for example, with a material supply hopper 33, a filter 34 and a die 35.
  • the extruder is provided capable of constituting said sleeve.
  • the extruder is designed capable of forming said strip flat.
  • Said means 31 for forming the strip 4 are followed, by example, means 36 for cooling the latter and / or means 37 for equalizing the longitudinal edges 5, 6 of said strip 4.
  • Said cooling means 36 are constituted, by example, of a system 38 for propelling an air knife and / or rollers coolers 39 around which said strip 4 is partially wound scrolling.
  • Said equalization means 37 are constituted, for example, cutting systems 40 provided on either side of said strip 4.
  • the most upstream training means 12 are located, for example, between said means 31 to form the strip 4, possibly said means 37 for leveling its longitudinal edges, and said folding means 22.
  • said welding unit 27 is possibly designed to allow the definition of a binding margin 2.
  • the said means 23 for constituting the pockets or pouches 1 then comprise, by example, means 41 for perforating said binding margin 2 provided in downstream of the welding unit 27, possibly of the cooling unit 28 and upstream of the cutter 29, possibly means most downstream drive 13.
  • Said means 23 for constituting the pockets or pouches 1 may also include, in particular, means, not shown, for allow the introduction of a binding strip 20 at said margin binding 2, between said thicknesses of material constituting the sheet 7 in said double thickness zones 10, 11.
  • Said means for introducing the binding strip 20 are consisting, in particular, of an unwinder provided above said ply 7 and / or rollers for holding said binding strips 20 between said strip thicknesses 4.
  • the binding strip 20 can either be unwound from a winder, as mentioned above, or be extruded onto place just before use.
  • binding strips 20 are also guided, in particular, up to the welding unit 27, for example, in the central part of the tablecloth 7.
  • the width L b of said strip 4 is provided for substantially greater than at least quadruple of said multiplied dimension L p so that, after folding, said longitudinal edges 5, 6 of said strip 4 are neighbors l of each other. The introduction of said binding strip 20 between said thicknesses of strip 4 is thus facilitated.
  • Said means for introducing the binding strip 20 are provided, for example, between said folding means 22 and said unit of solder 27.
  • each element of the means 23 for constituting the pockets or pouches 1, in particular the means for introducing the strip binding 20, the welding unit 27, the cooling unit 28, the means 41 and the cutter 29 are formed by machines identical and installed in parallel on each of the double thickness zones 10, 11.
  • the installation according to the invention further comprises, in particular, accumulator buffer devices 42, allowing differences in speed in the travel of tape 4, during its path and / or means for recycling scrap, consisting of others of a grinder 52.
  • the means 22 for folding the strip 4 by folding are consisting, for example, of a double folding system comprising at least a trapezoidal frame 43 illustrated in phantom in Figure 2, able to be oriented parallel to said strip 4.
  • the large base 44 of said frame 43 is provided upstream and dimensions substantially identical to the width of said strip 4. Its small base 45, provided downstream, is of dimensions substantially identical to those tablecloth 7.
  • Said means 22 for folding down also include means, not shown, for straightening the longitudinal edges 5, 6 along inclined sides 46 of said frame 43 and to lay them on the central part strip 4 downstream of said frame 43.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé et une installation de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents.
Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra également être utilisée pour la fabrication de poches ou pochettes d'autres natures.
Actuellement, pour la fabrication des pochettes porte-documents, il est connu d'utiliser deux bobines de films, préalablement réalisées, dont la largeur correspond sensiblement à celle des pochettes. Lesdits films sont déroulés parallèlement en vis-à-vis l'un de l'autre puis soudés et découpés au format voulu.
Il est également connu d'utiliser une bobine de film dont la largeur correspond sensiblement à deux fois la largeur finale d'une pochette. Le film est tout d'abord plié sur lui-même pour constituer deux feuilles de matière en vis-à-vis qui sont ensuite soudées et découpées selon des techniques identiques au procédé précédent.
Avec de telles solutions, si l'on souhaite augmenter les capacités de production de pochettes, il est nécessaire de multiplier les moyens de production ce qui entraíne naturellement une augmentation des coûts, non seulement dus à l'achat des machines et à leur fonctionnement mais encore, notamment, à la surface au sol à dégager pour leur installation ou au temps de réglage.
Il est également à noter que ces solutions nécessitent un transport et un stockage des bobines de films entre leur lieu de fabrication et leur lieu d'utilisation, ce qui peut provoquer de nombreux problèmes, notamment dus aux risques d'endommagement lors de la manutention ou à une perte de souplesse des films qui vieillisent s'ils sont stockés trop longtemps.
En outre, les changements de bobines impliquent à chaque fois des arrêts de production qui se répercutent sur le coût final des produits.
Par ailleurs, pour la fabrication des pochettes porte-documents, il est connu du document CH-A- 347817 de produire des manchons en matière thermoplastique par injection.
Le but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, qui pallient les inconvénients précités et permettent d'optimiser les moyens de production nécessaires.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, qui permettent de diminuer voire d'éliminer le stockage des bobines de film en amont, destinées à leur constitution.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, qui permettent de diminuer voire d'éliminer la manutention des bobines de film en amont, destinées à leur constitution.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, qui permettent de diminuer le nombre des arrêts de production, et/ou d'augmenter les capacités de production pour un coût moindre.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
L'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, sensiblement rectangulaire, dans lequel :
  • on prévoit une bande de matière, destinée à constituer lesdites poches ou pochettes et dont la largeur développée Lb est au moins supérieure à quatre fois la dimension, dite dimension multipliée Lp, d'un des côtés desdites poches ou pochettes à fabriquer, ladite bande de matière, constituant une nappe présentant de chacun de ses côtés longitudinaux une zone avec une double épaisseur de matière, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur Lz est égale ou supérieure à ladite dimension multipliée Lp,
  • on fait défiler au moins ladite nappe selon son axe longitudinal, grâce à une succession de moyens d'entraínement,
  • on constitue séparément lesdites poches ou pochettes dans chacune desdites zones à épaisseur doublée,
  • on effectue une séparation de la nappe selon le sens de la longueur en au moins deux parties juste en amont des moyens d'entraínement les plus en aval.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents, sensiblement rectangulaire, comprenant :
  • une succession de moyens d'entraínement pour faire défiler selon son axe longitudinal au moins une nappe constituée d'une bande de matière, destinée à constituer lesdites poches ou pochettes et dont la largeur développée Lb est au moins supérieure à quatre fois la dimension, dite dimension multipliée Lp, d'un des côtés desdites poches ou pochettes, ladite nappe présentant de chacun de ses côtés longitudinaux une zone avec une double épaisseur de matière, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur Lz est égale ou supérieure à ladite dimension multipliée Lp,
  • des moyens pour constituer séparément lesdites poches ou pochettes dans chacune desdites zones à épaisseur doublée,
  • des moyens pour effectuer une séparation de la nappe selon le sens de la longueur en au moins deux parties prévus juste en amont des moyens d'entraínement les plus en aval.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels :
  • la figure 1 est une vue de principe schématique illustrant de face un exemple d'installation conforme à l'invention,
  • la figure 2 illustre, en vue de dessus schématique la transformation d'un exemple de bande de matière conforme à l'invention au fur et à mesure de son passage dans l'installation représentée à la figure 1 précédente.
L'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de poches ou pochettes, notamment protège-documents.
Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra également être utilisée pour la fabrication de poches ou pochettes d'autres natures.
Comme illustré aux figures 1 et 2, il s'agit de poches ou pochettes 1 sensiblement rectangulaires, fermées sur au moins deux de leurs côtés contigus et, éventuellement, au moins partiellement, sur un troisième côté pour définir une ouverture d'introduction au moins sur le quatrième côté.
Elles sont munies, éventuellement, d'une marge de reliure 2, par exemple perforée, sur l'un de leurs côtés.
Elles sont réalisées, par exemple, en plastique souple, éventuellement transparent, ou en matière similaire.
D'après le procédé conforme à l'invention, on prévoit une bande de matière 4, destinée à constituer lesdites poches ou pochettes 1. La largeur Lb de ladite bande 4 est au moins supérieure à quatre fois la dimension, dite dimension multipliée Lp, d'un des côtés desdites poches ou pochettes 1. Il s'agit, par exemple, de leur largeur.
Ladite bande de matière 4 constitue une nappe 7 présentant de chacun de ses côtés longitudinaux 8, 9 une zone 10, 11 avec une double épaisseur de matière, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur Lz est égale ou supérieure à la dite dimension multipliée Lp.
On constitue séparément lesdites poches ou pochettes 1 dans chacune desdites zones 10, 11 à épaisseur doublée.
On forme ainsi lesdites poches ou pochettes 1 dans une même bande de matière 4 ce qui permet d'utiliser des moyens de production communs dans chacune des zones 10, 11 à épaisseur doublée.
Cela étant, on fait défiler au moins ladite nappe 7, par exemple selon la flèche repérée 50, grâce à une succession de moyens d'entraínement 12, 13 et on effectue une séparation de la nappe selon le sens de la longueur en au moins deux parties 14, 15, notamment de largeur sensiblement égale, ceci le plus en aval possible par rapport au sens de défilement 50 de la bande de matière 4, et, plus particulièrement, juste en amont des moyens d'entraínement 13 les plus en aval.
On diminue ainsi les risques de décalage entre les différentes parties séparées 14, 15, susceptibles d'apparaítre en cas de différence d'étirement.
Selon un premier mode de réalisation, ladite bande 4 se présente sous la forme d'un manchon pour définir la nappe 7.
Selon un autre mode de réalisation, on fait, comme illustré, préalablement défiler à plat ladite bande de matière 4 selon son axe longitudinal 3 et on rabat par pliage les bords longitudinaux 5, 6 de la bande 4 vers l'intérieur de celle-ci pour former ladite nappe 7.
On effectue ladite séparation de la bande 4 en plusieurs lés, notamment deux sur les figures, lors de la constitution des poches ou pochettes 1.
A ce sujet, on constitue les poches ou pochettes 1, par exemple, par soudure des deux épaisseurs de matière prévues au niveau desdites zones de double épaisseur 10, 11, puis découpage de celles-ci. La ou les opérations de soudure sont éventuellement suivies d'un refroidissement.
On forme ainsi, notamment, des poches ou pochettes 1 dont l'un des bords fermés 16 est constitué par les bords longitudinaux pliés des côtés 8, 9 de la nappe 7, le ou les autres bords fermés perpendiculaires 17 et/ou parallèles 18 étant obtenus par soudure.
La séparation de la nappe d'origine 7 en plusieurs parties intervient, par exemple, après soudure, éventuellement après refroidissement, et avant découpage, notamment avant le découpage final dans le sens orthogonal à la direction de défilement, dont on se rapprochera le plus possible.
Quant aux moyens d'entraínement 13 les plus en aval, ils sont situés, notamment, en aval de la soudure, éventuellement en aval du refroidissement, et en amont du découpage, notamment juste en amont du découpage final.
Par ailleurs, avantageusement, on forme au moins ladite nappe 7, par exemple par extrusion, notamment en continu, et on l'entraíne vers l'aval pour la constitution desdites poches ou pochettes, tel que décrit ci-dessus, en synchronisant cette dernière à la vitesse de défilement de la bande 4 et/ou, le cas échéant, à sa vitesse d'extrusion.
Un tel mode de réalisation permet de fabriquer des poches ou pochettes directement en sortie de la machine de formation de la nappe 7 sans avoir recours à des bobines intermédiaires.
Dans le cas d'une nappe 7 définie par un manchon, c'est ledit manchon qui est extrudé et directement entraíné pour la constitution des poches ou pochettes 1.
Dans le cas d'une nappe 7 définie par pliage d'une bande préalablement entraínée à plat, c'est ladite bande qui est extrudée, à plat, et directement entraínée pour la constitution des poches ou pochettes 1, après pliage de la bande.
Après extrusion, ladite bande 4 est éventuellement refroidie. Elle est entraínée en continu, par exemple, jusqu'en aval du pliage et en amont de la constitution desdites poches ou pochettes 1. Pour cela, on prévoit des emplacements localisés au niveau desquels on réalise une accumulation 19 de matière à l'aide de dispositifs-tampons, aptes à autoriser une longueur variable de ladite bande 4.
Pour favoriser la formation des poches ou pochettes 1, on pourra égaliser les bords longitudinaux 5, 6 de cette dernière, avant pliage. Une telle opération a lieu, par exemple, en aval du refroidissement qui fait suite à la formation de ladite bande 4 et en amont des premiers moyens d'entraínement 12.
On effectue le pliage des bords longitudinaux 5, 6 de la bande 4, notamment, simultanément de chacun des côtés.
Comme illustré, selon un mode de mise de oeuvre particulier, on forme une marge de reliure 2 le long de l'un des côtés desdites poches ou pochettes 1, notamment le côté correspondant au bord 18 parallèle au bord plié 16. Pour cela, on effectue une soudure légèrement décalée et parallèle à la soudure dudit bord 18 parallèle au bord plié 16.
Ladite marge de reliure 2 est ensuite éventuellement perforée, par exemple en aval de la séparation de la bande 4 en deux parties et/ou en amont du découpage des poches ou pochettes 1, éventuellement en amont des moyens d'entraínement 13 les plus en aval.
Il est également possible de renforcer ladite marge de reliure 2 par une bande de reliure 20, introduite par exemple centralement après pliage entre lesdites épaisseurs doubles de bande 4 et avant soudure aux emplacements au niveau desquels lesdites marges de reliure 2 sont destinées à être définies.
Dans le cas d'un manchon, celui-ci est préalablement fendu afin d'autoriser une introduction centrale de ladite bande de renfort 20. Des moyens appropriés sont prévus à cette fin.
Il est à noter que les bandes de reliure 20 pourront être préalablement fabriquées et bobinées ou pourront être directement extrudées juste avant leur utilisation par des postes adéquats intercalés dans la présente installation.
On constitue lesdites poches ou pochettes 1, par exemple, simultanément et en parallèle dans chacune desdites zones à épaisseur doublées 10, 11. Afin d'éviter les pertes de matière, on pourra recycler les éventuelles chutes de bandes 4 produites lors de la séparation de cette dernière en deux et/ou lors de l'égalisation de ses bords longitudinaux 5, 6, illustrés par les flèches en pointillés repérées 51.
En cas d'incident intervenant lors de la constitution des poches ou pochettes 1, on pourra envisager de dévier la bande 4 extrudée en direction d'un dispositif d'enroulement, non représenté, où elle pourra être stockée sans avoir à arrêter immédiatement sa fabrication.
En cas de rupture de ladite bande 4, il pourra être éventuellement prévu de raccorder ses deux extrémités au niveau d'une zone 21, prévue juste en amont du pliage.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Il comprend une succession de moyens 12, 13 d'entraínement pour faire défiler selon son axe longitudinal au moins une nappe 7, constituée d'une bande de matière 4, destinée à constituer lesdites poches ou pochettes 1 et dont la largeur Lb est au moins supérieure à quatre fois la dimension d'un des côtés desdites poches ou pochettes, dite dimension multipliée Lp.
Ladite nappe 7 présente de chacun de ses côtés longitudinaux 8, 9 une zone 10, 11 avec une double épaisseur de bande 4, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur Lz est égale ou supérieure à la dimension multipliée Lp.
Il comprend encore des moyens 23 pour constituer séparément lesdites poches ou pochettes 1 dans chacune desdites zones 10, 11 à épaisseur doublée ainsi que des moyens 24 pour séparer ladite nappe 7 selon le sens de sa longueur en au moins deux parties 14, 15, notamment de largeur sensiblement égale, prévus juste en amont des moyens d'entraínement 13 les plus en aval.
Selon un premier mode de réalisation, ladite nappe 7 se présente sous la forme d'un manchon.
Selon un autre mode de réalisation, ladite bande 4 est, comme illustrée, préalablement entraínée à plat et le dispositif conforme à l'invention comprend en outre des moyens 22 pour rabattre par pliage les bords longitudinaux 5, 6 de ladite bande 4 vers l'intérieur de celle-ci.
Les moyens d'entraínement 12, 13 sont constitués, par exemple, de rouleaux 25, 26, en vis-à-vis et tournant en sens opposés, entre lesquels ladite bande 4 est prévue apte à être insérée.
Lesdits moyens pour constituer les poches ou pochettes 1 comprennent, par exemple, au moins une unité de soudure 27 des deux épaisseurs de matière constituant la nappe 7 au niveau de chacun de ses côtés longitudinaux 8, 9, une unité de refroidissement 28 de ladite nappe 7, et/ou un massicot de coupe 29 desdites poches ou pochettes 1, pris dans cet ordre.
Lesdits moyens pour séparer la nappe 7 en plusieurs parties sont constitués, par exemple, d'au moins un système de découpe 30, réparti dans la partie centrale au niveau de la nappe 7.
Ils sont situés, notamment, entre l'unité de soudure 27, éventuellement l'unité de refroidissement 28 et le massicot de coupe 29.
Quant aux moyens d'entraínement 13 les plus en aval, ils sont situés, notamment, en aval dudit système de coupe central 30 et en amont dudit massicot de coupe 29.
L'installation conforme à l'invention comprend, en outre avantageusement, des moyens 31 pour former au moins ladite nappe 7 en continu. Il s'agit, notamment, d'une extrudeuse 32 munie, par exemple, d'une trémie 33 d'alimentation en matière, d'un filtre 34 et d'une filière 35.
Dans le cas d'une nappe 7 en forme de manchon, l'extrudeuse est prévue apte à constituer ledit manchon.
Dans le cas d'une bande de matière 4 préalablement entraínée à plat, l'extrudeuse est prévue apte à constituer ladite bande à plat.
Lesdits moyens 31 pour former la bande 4 sont suivis, par exemple, de moyens 36 de refroidissement de cette dernière et/ou de moyens 37 d'égalisation des bords longitudinaux 5, 6 de ladite bande 4.
Lesdits moyens de refroidissement 36 sont constitués, par exemple, d'un système 38 de propulsion d'une lame d'air et/ou de rouleaux refroidisseurs 39 autour desquels ladite bande 4 s'enroule partiellement en défilant.
Lesdits moyens d'égalisation 37 sont constitués, par exemple, de systèmes de découpe 40 prévus de part et d'autre de ladite bande 4.
A ce sujet, les moyens d'entraínement les plus en amont 12 sont situés, par exemple, entre lesdits moyens 31 pour former la bande 4, éventuellement lesdits moyens 37 pour égaliser ses bords longitudinaux, et lesdits moyens de pliage 22.
Cela étant, ladite unité de soudure 27 est éventuellement prévue apte à permettre la définition d'une marge de reliure 2. Lesdits moyens 23 pour constituer les poches ou pochettes 1 comprennent alors, par exemple, des moyens 41 pour perforer ladite marge de reliure 2 prévue en aval de l'unité de soudure 27, éventuellement de l'unité de refroidissement 28 et en amont du massicot de coupe 29, éventuellement des moyens d'entraínement les plus en aval 13.
Lesdits moyens 23 pour constituer les poches ou pochettes 1 pourront aussi comprendre, notamment, des moyens, non représentés, pour permettre l'introduction d'une bande de reliure 20 au niveau de ladite marge de reliure 2, entre lesdites épaisseurs de matière constituant la nappe 7 dans lesdites zones de double épaisseur 10, 11.
Lesdits moyens d'introduction de la bande de reliure 20 sont constitués, notamment, d'une dérouleuse prévue au-dessus de ladite nappe 7 et/ou de rouleaux de maintien desdites bandes de reliure 20 entre lesdites épaisseurs de bande 4.
Alternativement, la bande de reliure 20 pourra soit être déroulée d'une bobineuse, telle qu'évoquée ci-dessus, soit être extrudée sur place juste avant son utilisation.
Lesdites bandes de reliure 20 sont aussi guidées, notamment, jusqu'à l'unité de soudure 27, par exemple, dans la partie centrale de la nappe 7.
A ce sujet, dans le cas illustré, la largeur Lb de ladite bande 4 est prévue sensiblement supérieure au moins au quadruple de ladite dimension multipliée Lp afin que, après pliage, lesdits bords longitudinaux 5, 6 de ladite bande 4 soient voisins l'un de l'autre. L'introduction de ladite bande de reliure 20 entre lesdites épaisseurs de bande 4 est ainsi facilitée.
Lesdits moyens d'introduction de la bande de reliure 20 sont prévus, par exemple, entre lesdits moyens de pliage 22 et ladite unité de soudure 27.
Cela étant, chaque élément des moyens 23 pour constituer les poches ou pochettes 1, notamment les moyens d'introduction de la bande de reliure 20, l'unité de soudure 27, l'unité de refroidissement 28, les moyens de perforation 41 et le massicot de coupe 29 sont formés de machines identiques et installés en parallèle sur chacune des zones à double épaisseur 10, 11.
L'installation conforme à l'invention comprend en outre, notamment, des dispositifs-tampons à accumulateurs 42, permettant des différences de vitesse dans le défilement de la bande 4, lors de son cheminement et/ou des moyens de recyclage des chutes, constitué entre autres d'un broyeur 52.
Les moyens 22 pour rabattre la bande 4 par pliage sont constitués, par exemple, d'un système de double pliage comprenant au moins un cadre trapézoïdal 43 illustré en traits mixtes à la figure 2, apte à être orienté parallèlement à ladite bande 4.
La grande base 44 dudit cadre 43 est prévue en amont et de dimensions sensiblement identiques à la largeur de ladite bande 4. Sa petite base 45, prévue en aval, est de dimensions sensiblement identiques à celles de la nappe 7.
Lesdits moyens 22 pour rabattre comprennent également des moyens, non représentés, pour redresser les bords longitudinaux 5, 6 le long des côtés inclinés 46 dudit cadre 43 et pour les coucher sur la partie centrale de la bande 4 en aval dudit cadre 43.
Il s'agit, notamment, de réglettes de guidage, jouant le rôle de cames.
Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini dans les revendications.

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication de poches ou pochettes (1), notamment protège-documents, sensiblement rectangulaire, dans lequel :
    on prévoit une bande de matière (4) destinée à constituer lesdites poches ou pochettes (1) et dont la largeur développée (Lb) est au moins supérieure à quatre fois la dimension d'un des côtés desdites poches ou pochettes (1) à fabriquer, dite dimension multipliée (Lp), ladite bande de matière (4) constituant une nappe (7) présentant de chacun de ses côtés longitudinaux (8, 9) une zone (10, 11) avec une double épaisseur de matière, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur (Lz) est égale ou supérieure à ladite dimension multipliée (Lp),
    on fait défiler au moins ladite nappe (7) selon son axe longitudinal, grâce à une succession de moyens (12, 13) d'entraínement,
    on constitue séparément lesdites poches ou pochettes (1) dans chacune desdites zones (10, 11) à épaisseur doublée,
    on effectue une séparation de la nappe (7) selon le sens de la longueur en au moins deux parties (14, 15), juste en amont des moyens d'entraínement les plus en aval.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fait préalablement défiler, à plat, ladite bande de matière (4) selon son axe longitudinal (3) et on rabat par pliage les bords longitudinaux (5, 6) de ladite bande (4) vers l'intérieur de celle-ci pour former ladite nappe (7).
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on effectue ladite séparation de la nappe en plusieurs lés lors de la constitution des poches ou pochettes (1).
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on constitue lesdites poches ou pochettes (1) par soudure des deux épaisseurs de bande prévues au niveau desdites zones à épaisseur doublée (10, 11) puis découpage de celles-ci, la séparation de la nappe (7) en deux parties intervenant après soudure et avant découpage.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on forme au moins ladite nappe en continu et on l'entraíne vers l'aval pour la constitution desdites poches ou pochettes (1) en synchronisant cette dernière à la vitesse de défilement de la bande (4).
  6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on égalise les bords longitudinaux (5, 6) de la bande (4) avant pliage.
  7. Procédé selon la revendication 1 ou 6, dans lequel on recycle les éventuelles chutes de matière produites lors de la séparation de la nappe et/ou lors de l'égalisation des bords longitudinaux (5, 6) de la bande.
  8. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on effectue le pliage des bords longitudinaux (5, 6) de la bande (4) simultanément de chacun des côtés.
  9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on constitue lesdites poches ou pochettes (1) simultanément et en parallèle dans chacune desdites zones à épaisseur doublée (10, 11).
  10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1, de fabrication de poches ou pochettes (1), notamment protège-documents, sensiblement rectangulaire, comprenant :
    une succession de moyens (12, 13) d'entraínement pour faire défiler selon son axe longitudinal au moins une nappe (7) constituée d'une bande de matière (4) destinée à constituer lesdites poches ou pochettes (1) et dont la largeur développée (Lb) est au moins supérieure à quatre fois la dimension d'un des côtés desdites poches ou pochettes (1), dite dimension multipliée (Lp), ladite nappe (7) présentant de chacun de ses côtés longitudinaux (8, 9) une zone (10, 11) avec une double épaisseur de matière, dite zone à épaisseur doublée, dont la largeur (Lz) est égale ou supérieure à ladite dimension multipliée (Lp),
    des moyens (23) pour constituer séparément lesdites poches ou pochettes (1) dans chacune desdites zones (10, 11) à épaisseur doublée,
    des moyens (24) pour séparer la nappe (7) selon le sens de la longueur en au moins deux parties (14, 15), prévus juste en amont des moyens d'entraínement (13) les plus en aval.
  11. Installation selon la revendication 10 comprenant en outre des moyens (22) pour rabattre par pliage les bords longitudinaux (5, 6) de ladite bande (4) vers l'intérieur de celle-ci pour former ladite nappe (7), ladite bande (4) défilant préalablement à plat selon son axe longitudinal (3).
  12. Installation selon la revendication 11, dans lequel les moyens (22) pour rabattre sont constitués d'un système de double pliage comprenant au moins un cadre trapézoïdal (43), apte à être orienté parallèlement à la bande (4), dont la grande base (44), prévue en amont, est de dimension sensiblement identique à la largeur de la bande (4) et dont la petite base (45), prévue en aval est de dimension sensiblement identique à celle de la nappe (7), ainsi que des moyens pour redresser les bords longitudinaux (5, 6) de la bande (4) le long des côtés inclinés (46) dudit cadre (43) et les coucher sur la partie centrale de la bande (4) en aval dudit cadre (43).
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