EP1027471B1 - Dispositif de realisation d'une barre de couchage utilisable dans l'industrie papetiere - Google Patents

Dispositif de realisation d'une barre de couchage utilisable dans l'industrie papetiere Download PDF

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EP1027471B1
EP1027471B1 EP98952800A EP98952800A EP1027471B1 EP 1027471 B1 EP1027471 B1 EP 1027471B1 EP 98952800 A EP98952800 A EP 98952800A EP 98952800 A EP98952800 A EP 98952800A EP 1027471 B1 EP1027471 B1 EP 1027471B1
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EP
European Patent Office
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bar
coating
constituted
sleeping
rod
Prior art date
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EP98952800A
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EP1027471A1 (fr
Inventor
Peter Brodbeck
Christian Coddet
Bernard Hansz
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BTG Eclepens SA
Original Assignee
BTG Eclepens SA
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0442—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to separate articles rotated during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B05B12/36—Side shields, i.e. shields extending in a direction substantially parallel to the spray jet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
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    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/226—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material being originally a particulate material

Definitions

  • a coating material is deposited on the paper backing in order to give the paper certain properties such as that the surface is smooth and resistant.
  • One of the organs is made up of composite blades forming contact scraper for spreading the coating material in relative motion relative to said blade.
  • Another organ consists of rods or coating material transfer bars on the paper support, said rods or bars being commonly called rod (s) in the sector technique considered.
  • the coating bars may have a surface appearance smooth or grooved.
  • the sleeping bars When the sleeping bars are smooth, they serve to wring out the coating material when it is on the transfer cylinder before said coating material is transferred to the paper medium.
  • the sleeping bars When the sleeping bars are fluted, they constitute a means of metering and transferring the coating material onto the paper, due to the fact that the coating bars pass through a container of coating material to fill the grooves with said coating material before transferring it to the support paper passing over a cylinder.
  • a first problem to be solved concerns the surface condition which should be such that the transfer of the coating material to the paper should be do this in a controlled and consistent manner, regardless of the type of sleeping bar, smooth or grooved.
  • a second problem concerns the manufacture of the bar sleeping. Indeed, the current trend is to use sleeping bars of larger and larger, the length being able to reach 10 meters and more.
  • a third problem concerns the production of the coating on the sleeping bar.
  • the coating is carried out by thermal spraying, it is necessary to train the sleeping bar in rotation during all the deposit operation.
  • vibration of the sleeping bar which causes for example a rebound particles which is all the more important as the vibration is high.
  • a consequences of such a rebound of the particles projected onto the bar coating is the formation of a non-uniform coating over the entire length of the sleeping bar.
  • a first solution recommended by the present invention is to hold the sleeping bar at both ends on a frame and center it relative to the jaws of said frame.
  • the sleeping bar has a great length, there may be a sag in the center of the bar sleeping.
  • known techniques which consist in using shims regularly positioned along the length of the sleeping bar, the shims generally being constituted by rollers which are constantly pushed by jacks. But this is not satisfactory. Indeed, the knobs, by their application on the sleeping bar, produce marks or imprints on said bar, such imprints creating surface defects during the deposition of the coating.
  • rollers More we use setting wheels and the more there are fingerprints on the bar sleeping, the rollers being separated from each other by a distance about a meter. It should also be noted that there may be a transfer of material between the rollers and the coating bar by friction and wear of said bar or said knobs during the entire operation of depositing the coating.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks aforementioned and to propose a new sleeping bar as well as a new manufacturing process and a device for implementing the method of manufacturing the coating bar.
  • An object of the present invention is a manufacturing process a sleeping bar, of the type consisting in holding the two ends of said bar on end supports of a frame, one of the ends being kept fixed, and to rotate said bar and which is characterized in that it further consists in tensioning said bar during the projection of a coating on said bar, the stretching of said bar corresponding to an elongation of approximately 0.2 to 0.001% in static.
  • the bar coating which is coated is kept straight during projection of said coating.
  • the bar coating is made of ferromagnetic material and, more particularly, a chrome steel.
  • the device for implementing of the method for manufacturing the coating bar is of the type comprising a frame on which said sleeping bar is mounted, at least one motor variable and adjustable rotation of said bar coating, means for thermal projection of a coating, characterized in that it further comprises means for pulling a end of said bar, the other end being held stationary, said traction being effected during the rotation of said coating bar and during the thermal spraying of said coating.
  • the simultaneous adjustment of rotation and traction allows stabilization of the bar.
  • the device comprises means for centering and holding at least part of the sleeping bar, said means being, for example, constituted by a bearing which can be magnetic, fluid or mechanical.
  • An advantage of the present invention lies in the fact that obtains a perfectly stable and uniform sleeping bar which allows efficient drying of the coating material before it is transferred to the paper backing when it is smooth. In the case of grooved bars, the dosage is best performed due to the nature of the coating.
  • the sleeping bar has a duration of much larger life which reduces the number of changes and therefore a considerable reduction in the cost of papermaking layer.
  • the method of manufacturing a coating bar 1 consists in mount said bar at its two ends, one end, for example the end 2, being kept fixed on a support 3, while the other end 4 is mounted on a mobile support 5.
  • the mobile support 5 is moved so as to stretch said sleeping bar 1, with force necessary for the desired elongation, during the thermal projection of a coating and during the rotation of said coating bar 1.
  • the rotation of the sleeping bar 1 is ensured by a speed motor variable 6.
  • the traction carried out on the end 4, by means such as those to be described later, is such that the elongation of said sleeping bar corresponds to an elongation between 0.2 and 0.001%.
  • the bar In order to considerably reduce the vibrations of said bar 1 during rotation, the bar is kept straight in the area where the thermal spraying of the coating is carried out, so that achieve a uniform coating in said area.
  • the sleeping bar 1 is perfectly centered during projection thermal coating in addition to keeping it straight, we get a perfectly homogeneous sleeping bar over its entire length and whatever the latter.
  • it is possible to manufacture sleeping bars having a length greater than 10 m for example and provided with a coating of constant thickness and without any mark.
  • compression occurs covering, in the direction opposite to the direction of traction. This compression of the coating increases its hardness and greatly reduces the risk of cracking.
  • the device comprises a rigid frame 10 on which are mounted a variable speed motor 6 for rotating the bar sleeping 1, two end supports 3 and 5 in which are arranged the ends 2 and 4 of said bar 1.
  • the device comprises means of thermal spraying 11 of a powder which, after spraying onto the bar 1, constitutes the coating.
  • the thermal projection means 11 are constituted for example by a plasma torch 12 which is mounted on a carriage 13 which is driven in translation on the frame 10, using a motor not shown, the displacement means being able, for example, be constituted by a transmission belt.
  • Support 3 receives the end 2 of the rod 1 and keeps said end 2 fixed.
  • the means to tighten and immobilize the end 2 can be constituted by bits, known per se.
  • the other end 4 of the bar 1 is mounted in the support 5 which is integral with a beam 14 mounted transversely on the frame 10 and which in turn is integral with two rods 15 of two jacks 16.
  • the cylinders 16 are supplied with hydraulic and / or pneumatic energy from in a manner known per se and pull the bar 1, so that this last one is stretched, to the right in Figure 4, and produce a traction corresponding to a lengthening of the bar of approximately 0.2 to 0.001%.
  • the device also includes means for holding and centering of bar 1, so as to maintain said straight bar or horizontal or substantially horizontal during the various phases of thermal projection of the coating, that is to say, at the various positions of the plasma torch 12 along said bar 1.
  • these means of holding and centering can be constituted by a magnetic bearing 17 which is crossed by the bar 1 and which creates a magnetic field sufficient to prevent vibration and bending of the bar 1.
  • the magnetic bearing 17, the structure of which is well known to specialists, is moved along with the plasma torch 12 so that in each projection area materialized by a rectangle 18 in FIG. 1, bar 1 is maintained and centered.
  • Other devices such as fluid bearings or mechanical bearings can be used with success.
  • the plasma torch 12 comprises a powder injector 19 which is supplied with powder from a source not shown.
  • the flame 20 projects the powder onto the substrate to be coated, constituted in this case by the bar 1 driven in rotation.
  • the device according to the invention comprises an adjustable protective cover 21, in the form of a cone open at the top, so as to focus the projection only on the part of the bar to be coated.
  • one or more nozzles 22 are provided which spray CO 2 on the bar, opposite the flame and more concretely at the base of the protective cover 21.
  • the jacks 16 are released so that said bar retracts in a direction opposite to the direction of traction, said retraction causing compression of the coating which improves the cohesion of said coating and which prevents the formation of cracks.
  • the method and the device according to the invention can be implemented work for the production of smooth or fluted coating bars.
  • grooved bars it is advantageous to make grooves of which two consecutive flute bottoms are separated by 0.35 mm and with a radius of curvature of approximately 0.06 mm.
  • the lateral sides of each groove are preferably inclined at 45 °, the height of the groove preferably being equal to 0.11 mm.
  • Such grooves with a uniform and homogeneous coating of the bar allows a dosage more precise coating material on paper.
  • the coating is consisting of a ceramic and the means of protection and limitation (21) are constituted by lateral and adjustable covers, located on either side on the other side of the sleeping bar (1).

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Description

Dans l'industrie papetière, une matière de couchage est déposée sur le support papier afin de conférer au papier certaines propriétés telles que l'état de surface lisse et résistant.
Deux organes de couchage principaux sont actuellement utilisés. Un des organes est constitué par des lames composites formant racle de contact pour étaler la matière de couchage en mouvement relatif par rapport à ladite lame. Un autre organe est constitué par des tiges ou barres de transfert de matière de couchage sur le support papier, lesdites tiges ou barres étant communément appelées rod(s) dans le secteur technique considéré.
Les barres de couchage peuvent présenter en surface un aspect lisse ou cannelé.
Lorsque les barres de couchage sont lisses, elles servent à essorer la matière de couchage lorsque cette dernière se trouve sur le cylindre de transfert avant que ladite matière de couchage ne soit transférée sur le support papier.
Lorsque les barres de couchage sont cannelées, elles constituent un moyen de dosage et de transfert de la matière de couchage sur le support papier, en raison du fait que les barres de couchage passent dans un récipient de matière de couchage de manière à remplir les cannelures avec ladite matière de couchage avant de la transférer sur le support papier qui passe sur un cylindre.
Ces différentes techniques sont bien connues des spécialistes.
En ce qui concerne l'utilisation de barres de couchage, il y a de nombreux problèmes à résoudre.
Un premier problème à résoudre concerne l'état de surface qui doit être tel que le transfert de la matière de couchage sur le papier doit se faire de manière contrôlée et homogène et ce, quel que soit le type de barre de couchage, lisse ou cannelé.
Un deuxième problème concerne la fabrication de la barre de couchage. En effet, la tendance actuelle est d'utiliser des barres de couchage de plus en plus grandes, la longueur pouvant atteindre 10 mètres et davantage.
Un troisième problème concerne la réalisation du revêtement sur la barre de couchage. Lorsque le revêtement est effectué par projection thermique, il est nécessaire d'entraíner la barre de couchage en rotation pendant toute l'opération de dépôt. Or, une des difficultés que l'on rencontre est la mise en vibration de la barre de couchage qui entraíne par exemple un rebondissement des particules qui est d'autant plus important que la vibration est élevée. Une des conséquences d'un tel rebondissement des particules projetées sur la barre de couchage est la formation d'un revêtement non uniforme sur toute la longueur de la barre de couchage.
Une première solution préconisée par la présente invention est de maintenir la barre de couchage à ses deux extrémités sur un bâti et de la centrer par rapport aux mors dudit bâti. Lorsque la barre de couchage présente une grande longueur, il peut se produire un fléchissement au centre de la barre de couchage. Pour diminuer ce fléchissement, il est possible de mettre en oeuvre des techniques connues qui consistent à utiliser des cales régulièrement positionnées sur la longueur de la barre de couchage, les cales étant généralement constituées par des molettes qui sont constamment poussées par des vérins. Mais cela n'est pas satisfaisant. En effet, les molettes, par leur application sur la barre de couchage, produisent des marques ou empreintes sur ladite barre, de telles empreintes créant des défauts de surface lors du dépôt du revêtement. Plus on utilise des molettes de calage et plus il y a des empreintes sur la barre de couchage, les molettes étant séparées les unes des autres par une distance d'environ un mètre. Il faut encore noter qu'il peut se produire un transfert de matière entre les molettes et la barre de couchage par frottement et usure de ladite barre ou desdites molettes pendant toute l'opération du dépôt du revêtement.
De plus et toujours concernant un dépôt thermique du revêtement sur la barre de couchage, il est nécessaire de prendre en considération la dilatation de la barre de couchage, engendrée par l'élévation de la température au cours dudit dépôt, laquelle dilatation accentuant la flèche au centre de la barre de couchage puisque cette dernière est maintenue à ses deux extrémités sur le bâti.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer une nouvelle barre de couchage ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la barre de couchage.
Un objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'une barre de couchage, du type consistant à maintenir les deux extrémités de ladite barre sur des supports d'extrémité d'un bâti, une des extrémités étant maintenue fixe, et à entraíner en rotation ladite barre et qui est caractérisé en ce qu'il consiste en outre à tendre ladite barre pendant la projection d'un revêtement sur ladite barre, l'étirage de ladite barre correspondant à un allongement d'environ 0,2 à 0,001 % en statique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la barre de couchage qui est revêtue est maintenue rectiligne pendant la projection dudit revêtement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la barre de couchage est en matière ferromagnétique et, plus particulièrement, un acier au chrome.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la barre de couchage est du type comprenant un bâti sur lequel est monté ladite barre de couchage, au moins un moteur entraínant en rotation de manière variable et ajustable ladite barre de couchage, des moyens de projection thermique d'un revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de traction d'une extrémité de ladite barre, l'autre extrémité étant maintenue fixe, ladite traction étant effectuée pendant la rotation de ladite barre de couchage et pendant la projection thermique dudit revêtement. Le réglage simultané de la rotation et de la traction permet une stabilisation de la barre.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif comprend des moyens de centrage et de maintien d'au moins une partie de la barre de couchage, lesdits moyens étant, par exemple, constitués par un palier pouvant être magnétique, à fluide ou mécanique.
Un avantage de la présente invention réside dans le fait qu'on obtient une barre de couchage parfaitement stable et uniforme qui permet un essorage efficace de la matière de couchage avant son transfert sur le support papier lorsqu'elle est lisse. Dans le cas de barres cannelées, le dosage est mieux effectué du fait de la nature du revêtement.
Dans tous les cas, la barre de couchage présente une durée de vie beaucoup plus importante ce qui réduit le nombre de changements et donc une réduction considérable du coût de la fabrication du papier couché.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description du procédé et dispositif selon l'invention pour la fabrication d'une barre de couchage, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une représentation schématique d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention,
  • la figure 2 est une représentation schématique d'une vue de côté du dispositif de la figure 1,
  • la figure 3 est une représentation schématique d'une vue de face du dispositif de la figure 1,
  • la figure 4 est une représentation schématique de certaines parties mécaniques du dispositif de la figure 1.
Le procédé de fabrication d'une barre de couchage 1 consiste à monter ladite barre à ses deux extrémités, une extrémité, par exemple l'extrémité 2, étant maintenue fixe sur un support 3, alors que l'autre extrémité 4 est montée sur un support mobile 5. Le support mobile 5 est déplacé de manière à tendre ladite barre de couchage 1, avec la force nécessaire à l'allongement souhaité, pendant la projection thermique d'un revêtement et pendant la rotation de ladite barre de couchage 1. La rotation de la barre de couchage 1 est assurée par un moteur à vitesse variable 6. La traction effectuée sur l'extrémité 4, par des moyens appropriés, comme ceux qui seront décrits ultérieurement, est telle que l'allongement de ladite barre de couchage corresponde à un allongement compris entre 0,2 et 0,001 %.
De manière à réduire considérablement les vibrations de ladite barre 1 pendant la rotation, la barre est maintenue rectiligne dans la zone où est effectuée la projection thermique du revêtement, de manière à réaliser un revêtement uniforme dans ladite zone. Comme, par ailleurs, la barre de couchage 1 est parfaitement centrée pendant la projection thermique du revêtement en plus de son maintien rectiligne, on obtient une barre de couchage parfaitement homogène sur toute sa longueur et quelle que soit cette dernière. En effet, grâce au procédé selon l'invention, il est possible de fabriquer des barres de couchage présentant une longueur supérieure à 10 m par exemple et dotées d'un revêtement d'épaisseur constante et sans aucune marque. De plus, lorsque la traction cesse, par exemple, après que le revêtement est disposé sur toute la surface de la barre de couchage, il se produit une compression dudit revêtement, dans la direction opposée à la direction de traction. Cette compression du revêtement augmente sa dureté et diminue fortement le risque d'apparition de fissures.
Un dispositif de mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit est représenté sur les figures 1 à 4.
Le dispositif comprend un bâti rigide 10 sur lequel sont montés un moteur à vitesse variable 6 d'entraínement en rotation de la barre de couchage 1, deux supports d'extrémité 3 et 5 dans lesquels sont disposées les extrémités 2 et 4 de ladite barre 1. Le dispositif comprend des moyens de projection thermique 11 d'une poudre qui, après projection sur la barre 1, constitue le revêtement. Les moyens de projection thermique 11 sont constitués par exemple par une torche plasma 12 qui est montée sur un chariot 13 qui est entraíné en translation sur le bâti 10, à l'aide d'un moteur non représenté, les moyens de déplacement pouvant, par exemple, être constitués par une courroie de transmission. Le support 3 reçoit l'extrémité 2 de la tige 1 et maintient fixe ladite extrémité 2. Les moyens pour serrer et immobiliser l'extrémité 2 peuvent être constitués par des mors, connus en soi. L'autre extrémité 4 de la barre 1 est montée dans le support 5 qui est solidaire d'une poutre 14 montée transversalement sur le bâti 10 et qui est solidaire à son tour de deux tiges 15 de deux vérins 16. Les vérins 16 sont alimentés en énergie hydraulique et/ou pneumatique de manière connue en soi et mettent en traction la barre 1, de sorte que cette dernière soit étirée, vers la droite sur la figure 4, et produisent une traction correspondant à un allongement de la barre d'environ 0,2 à 0,001 %.
Le dispositif comprend également des moyens de maintien et de centrage de la barre 1, de manière à maintenir ladite barre rectiligne ou horizontale ou sensiblement horizontale pendant les diverses phases de projection thermique du revêtement, c'est-à-dire, aux diverses positions de la torche plasma 12 le long de ladite barre 1. Lorsqu'on utilise une barre 1 ferromagnétique, par exemple, dans un acier au chrome, ces moyens de maintien et de centrage peuvent être constitués par un palier magnétique 17 qui est traversé par la barre 1 et qui crée un champ magnétique suffisant pour éviter la mise en vibration et le fléchissement de la barre 1. Le palier magnétique 17 dont la structure est bien connue des spécialistes, est déplacé en même temps que la torche plasma 12 de façon que dans chaque zone de projection matérialisée par un rectangle 18 sur la figure 1, la barre 1 soit maintenue et centrée. D'autres dispositifs tels que des paliers à fluide ou des paliers mécaniques peuvent être utilisés avec succès.
La torche plasma 12 comprend un injecteur de poudre 19 qui est alimenté en poudre à partir d'une source non représentée. La flamme 20 projette la poudre sur le substrat à revêtir, constitué dans le cas présent par la barre 1 entraínée en rotation. Pour éviter une projection de poudre à l'extérieur de la barre 1 ou à tout le moins dans des parties non souhaitées de la barre, le dispositif selon l'invention comprend un cache de protection réglable 21, en forme de cône ouvert au sommet, de manière à focaliser la projection uniquement sur la partie de la barre à revêtir. Afin d'éviter la dilatation de la barre 1 qui serait provoquée par la température de la flamme 20 au cours du dépôt de revêtement, il est prévu une ou plusieurs buses 22 qui pulvérisent du CO2 sur la barre, à l'opposé de la flamme et plus concrètement à la base du cache de protection 21.
Lorsque la barre de couchage 1 est revêtue sur toute sa longueur, les vérins 16 sont relâchés de sorte que ladite barre se rétracte dans une direction opposée à la direction de traction, ladite rétraction provoquant une compression du revêtement qui améliore la cohésion dudit revêtement et qui évite la formation de fissures.
Il est à noter que les effets conjugués du réglage en rotation et de la tension appliquée à la barre de couchage assurent à cette dernière une grande stabilité pendant l'opération de projection thermique.
Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être mis en oeuvre pour la fabrication de barres de couchage lisses ou cannelées. Dans le cas de barres cannelées, il est avantageux de réaliser des cannelures dont deux fonds de cannelures consécutifs sont séparés de 0,35 mm et dont le rayon de courbure est d'environ 0,06 mm. Les côtés latéraux de chaque cannelure sont, de préférence, inclinés à 45°, la hauteur de la cannelure étant de préférence égale à 0,11 mm. De telles cannelures avec un revêtement uniforme et homogène de la barre permettent un dosage plus précis de la matière de couchage sur le papier.
Selon un mode préféré de l'invention, le revêtement est constitué par une céramique et les moyens de protection et de limitation (21) sont constitués par des caches latéraux et réglables, situés de part et d'autre de la barre de couchage (1).

Claims (9)

  1. Dispositif pour la fabrication d'une barre de couchage (1), du type comprenant un bâti (10) sur lequel est monté ladite barre de couchage (1), au moins un moteur (6) entraínant en rotation ladite barre de couchage, des moyens (12, 19) de projection thermique d'un revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de traction (15, 16) d'une extrémité (4) de ladite barre, l'autre extrémité (2) étant maintenue fixe, ladite traction étant effectuée pendant la rotation de ladite barre de couchage et pendant la projection thermique dudit revêtement de manière à effectuer un étirage correspondant à un allongement d'environ 0,2 à 0,001 %.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de centrage et de maintien (17) d'au moins une partie de la barre de couchage.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de centrage et de maintien (17) sont constitués par un palier magnétique (17), à fluide ou mécanique.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de protection et de limitation (21) de la zone de la barre de couchage sur laquelle est projeté le revêtement.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de protection et de limitation (21) sont constitués par des caches latéraux inclinés et réglables et situés de part et d'autre de la barre de couchage (1).
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de refroidissement (22), lesdits moyens de refroidissement étant disposés à l'opposé du côté de la barre soumise à la projection thermique.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement (22) sont constitués par des buses de pulvérisation de CO2.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de traction sont constitués par des vérins (16) montés sur le bâti.
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un chariot (13) mobile parallèlement à la direction longitudinale de la barre de traction, les moyens de projection (12), constitués de manière connue par une torche plasma de projection de poudres, étant montés sur ledit chariot.
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