EP1027492A1 - Verfahren zur herstellung eines keimfähigen papieres - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines keimfähigen papieres

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EP1027492A1
EP1027492A1 EP98954452A EP98954452A EP1027492A1 EP 1027492 A1 EP1027492 A1 EP 1027492A1 EP 98954452 A EP98954452 A EP 98954452A EP 98954452 A EP98954452 A EP 98954452A EP 1027492 A1 EP1027492 A1 EP 1027492A1
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EP
European Patent Office
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paper
germinable
paper web
approximately
heated
Prior art date
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EP98954452A
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Uwe D'agnone
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02—Material of vegetable origin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a germinable paper according to the preamble of claim 1 and a germinable paper which is produced by this method.
  • Paper is a flat material consisting essentially of fibers, predominantly of vegetable origin. It is formed by dewatering a pulp suspension, whereby the dewatered fibers form a fiber felt, which is then compressed and dried.
  • Paper auxiliaries such as fillers, dyes, resin, glue, alum, flocculants, wetting agents, preservatives, slime control agents, plasticizers, etc. can be added to the pulp. depending on the paper quality to be produced.
  • the paper pulp is thoroughly mixed and adjusted to a 3% aqueous suspension, which in some cases also has to be diluted to 0.2 to 0.5% in order to be used in a paper machine, e.g. a Fourdrinier paper machine or a rotary screen paper machine.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a germinable paper with which the paper can be produced mechanically and inexpensively while ensuring a high surface quality.
  • the invention advantageously provides that the drying device is heated to an average temperature of 75 ° C to 130 ° C, and that the paper web at a speed of about 2 to 20 m / min, preferably about 3 m / min up to 8 m / min through the drying device.
  • These parameters ensure a final dry content of the paper, which is necessary to achieve a paper quality that meets the requirements of today's printed products, such as Greeting cards of all kinds, business cards, packaging material etc. are sufficient.
  • the germination capacity of the plant seeds is preserved in such a way that the plant seeds do not germinate too early or are even killed.
  • the productivity of the paper manufacturing process is in the range up to 100 kg / h and the costs amount to approx. DM 8 to 22 / kg. So that the plant seeds are not crushed in the press device, the paper web is exposed to a maximum contact force per web width of approx. 25 kp / cm.
  • the paper web is guided in the press device between dry felt webs, the contact pressure is reduced and gentle drying is ensured.
  • the paper web's own temperature should not exceed about 75 ° C.
  • the seeds can, depending on the type and nature, be pre-swelled before being fed into the stock preparation. It is advantageous that the seeds are fed from a separate container, which has an agitator, to the stock preparation by means of a metering pump.
  • the germinable seeds can advantageously be pretreated with growth and / or fertilizers.
  • the growth and / or fertilizers can also be added directly to the pulp during stock preparation.
  • the germinable plant seeds can be coated with a material that consists of components such as. B. colors, fillers, binders, etc., are wrapped.
  • the drying device advantageously has four heated cylinders, over which the paper webs are guided by means of two felt webs. It can be advantageous for gentle drying that only the third and fourth cylinders are heated.
  • the cylinders can also be heated differently, with the maximum temperature difference being around 65% and the lower temperature limit around 70 ° C.
  • the surface of the germinable paper has a roughness depth of approx. 360 ⁇ m.
  • the grammage of the germinable paper can be approximately 150 to 400 g / m 2 .
  • Fig. 1 shows the schematic flow of the method according to the invention.
  • Fig. 1 the process flow for the mechanical production of a germinable paper is shown using the example of a circular paper machine for roll production. It should be clear that other paper making processes, such as sheet production, as well other paper machines, such as the Fourdrinier paper machine, are also suitable for the application of the method.
  • the subsequent paper properties are additionally influenced by admixing various auxiliary substances in dissolved and undissolved form.
  • germinable plant seeds 3 which are located in a separate container 4, which has an agitator 5, are pre-swollen.
  • the plant seeds are fed to the pulp 2 by means of a pump 6.
  • the pre-swollen seeds are then distributed homogeneously in the pulp 2.
  • the pulp 2 with the germinable plant seeds 3 is then fed to a machine chest 7, which has at least one circular sieve cylinder 8 which is immersed in the pulp.
  • a machine chest 7 which has at least one circular sieve cylinder 8 which is immersed in the pulp.
  • the paper stock is fed to a felt web 9, in order then to be pressed in the press device 10, which has the felt webs 11 and 12.
  • the contact pressure per web width should not exceed 25 kp / cm.
  • Infrared lamps 13 can be provided in the area of the press device 10, which gently pre-dry the shaped paper webs 14.
  • the paper web 14 is then fed to the drying device 15, which essentially has four heated cylinders 16, 17, 18, 19, two revolving felt webs 20, 21 and deflection rollers 23.
  • the cylinders of the drying The device is heated to an average temperature T of 75 ° C. to 130 ° C. and the paper web is guided through the drying device 15 at a speed v of 3 m / min to 8 m / min.
  • the numerical ratio between the temperature T in ° C and the paper web speed v in m / min is approximately 15 to 23.
  • the temperatures refer to reaching the final dry content, which is necessary to ensure a paper quality that meets the requirements of today's printed products. It is also possible to heat only the third cylinder 18 and the fourth cylinder 19. The cylinders 18, 19 can also be heated in different temperature combinations. Example:
  • the temperature of the heated cylinders should be a maximum of 65%, with the lower temperature limit of the heated cylinders being 70 ° C.
  • the paper web 14 is rolled up on a reel machine 24.
  • the squeezed water is collected in a known manner, cleaned by a substance scavenger 25 and fed back to the production process.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines keimfähigen Papieres, wobei ein Faserbrei (2) hergestellt wird, der Faserbrei (2) zu einer Papierbahn (14) in einer Pressenvorrichtung (14) geformt wird, dem Faserbrei (2) während der Stoffaufbereitung (1) oder der bereits geformten Papierbahn (14) keimfähige Pflanzensamen (3) zugeführt werden, und die Papierbahn (14) in einer Trockenvorrichtung (15) getrocknet wird, ist vorgesehen, daß die Trockenvorrichtung (15) auf eine durchschnittliche Temperatur T von ca. 75 °C bis 130 °C beheizt wird, und daß die Papierbahn (14) mit einer Geschwindigkeit v von ca. 2 bis 20 m/min, vorzugsweise ca. 3 m/min bis 8 m/min durch die Trockenvorrichtung geführt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines keimfähigen Papieres
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines keimfähigen Papieres nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein keimfähiges Papier, das nach diesem Verfahren hergestellt wird.
Papier ist ein flächiger, im wesentlichen aus Fasern, vorwiegend pflanzlicher Herkunft, bestehender Werkstoff. Er wird durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung gebildet, wobei aus den entwässerten Fasern ein Faserfilz entsteht, der anschließend verdichtet und getrocknet wird.
Zu dem Papierbrei können Papierhilfsmittel, wie Füllstoffe, Farbstoffe, Harz, Leim, Alaun, Flockungsmittel, Netzmittel, Konservierungsmittel, Schleimbekämpfungsmittel, Weichmacher u.s.w. in Abhängigkeit von der zu fertigenden Papierqualität zugegeben werden. Der Papierbrei wird gründlich durchmischt und auf eine 3%ige, wässrige Suspension eingestellt, die fallweise auch auf 0,2 bis 0,5 % verdünnt werden muß, um in einer Papiermaschine, wie z.B. einer Langsiebpapiermaschine oder einer Rundsiebpapiermaschine verarbeitet werden zu können.
Zur Herstellung von Gruß- oder Glückwunschkarten ist es beispielsweise aus der WO 94/16907 bekannt, den Faserbrei oder der bereits geformten Papierbahn keimfähige Pflanzensamen zuzuführen, um der Karte eine besondere Note, nämlich als dauerhaftes Geschenk, zu geben. Die bekannten Karten werden jedoch entweder im teuren Kaschierverfahren, d.h. die Samen werden zwischen zwei Lagen Papier eingebet- tet hergestellt oder mit der Hand gefertigt, wodurch jedoch die Oberfläche eine derartige Rauhigkeit aufweist, daß eine maschinelle Bedruckbarkeit (Offset, Buchdruck, Siebdruck etc.) nicht möglich ist. Auch sind bei einer Handfertigung hohe Produktionsmengen bei zu vertretenden Kosten nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines keimfähigen Papiers zu schaffen, mit dem das Papier unter Gewährleistung einer hohen Oberflächenqualität maschinell und kostengünstig herzustellen ist .
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß die Trockenvorrichtung auf eine durchschnittliche Temperatur von 75 °C bis 130 °C beheizt wird, und daß die Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von ca. 2 bis 20 m/min, vorzugsweise ca. 3 m/min bis 8 m/min durch die Trockenvorrichtung geführt wird. Mit diesen Parametern wird ein Endtrockengehalt des Papiers gewährleistet, der nötig ist, um eine Papierqualität zu erreichen, die den Anforderungen an heutige Druckerzeugnisse, wie z.B. Grußkarten aller Art, Visitenkarten, Verpackungsmaterial etc. genügt. Gleichzeitig wird die Keimfähigkeit der Pflanzensamen in der Weise bewahrt, daß die Pflanzensamen nicht zu früh keimen oder gar abgetötet werden.
Die Produktivität des Herstellungsprozesses Papiers liegt dabei im Bereich bis zu 100 kg/h und die Kosten belaufen sich auf ca. DM 8,-- bis 22, --/kg. Damit die Pflanzensamen in der Pressenvorrichtung nicht zerdrückt werden, wird die Papierbahn einer maximalen Anpreßkraft pro Bahnbreite von ca. 25 kp/cm ausgesetzt.
Dadurch, daß die Papierbahn in der Pressenvorrichtung zwischen Trockenfilzbahnen geführt wird, wird der Anpreßdruck verringert und eine schonende Trocknung gewährleistet. Um eine optimale Keimfähigkeit beizubehalten, sollte eine Eigentemperatur der Papierbahn von ca. 75 °C nicht überschritten werden.
Dadurch, daß in der Pressenvorrichtung eine Strahlungs- trocknung mit Infrarotlampen vorgenommen wird, wird eine besonders schonende Trocknung der Papierbahn gewährleistet .
Um eine homogene Verteilung der Pflanzensamen in dem Faserberei zu gewährleisten, können die Samen je nach Art und Beschaffenheit vor der Zuführung in die Stoffaufberei- tung vorgequellt werden. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Samen aus einem separaten Behälter, der ein Rührwerk aufweist, mittels einer Dosierpumpe der Stoffaufbereitung zugeführt werden.
In vorteilhafter Weise können die keimfähigen Samen mit Wuchs- und/oder Düngestoffen vorbehandelt werden. Die Wuchs- und/oder Düngestoffe können auch bei der Stoffauf- bereitung dem Faserbrei direkt zugegeben werden.
Um die Druck- und/oder Temperaturbeständigkeit zu erhöhen, können die keimfähigen Pflanzensamen mit einem Mantelstoff, der aus Stoffkomponenten wie z. B. Farben, Füllstoffe, Bindemittel etc. besteht, umhüllt werden. In vorteilhafter Weise weist die Trockenvorrichtung vier beheizte Zylinder auf, über die die Papierbahnen mittels zweier Filzbahnen geleitet werden. Dabei kann es für eine schonende Trocknung vorteilhaft sein, daß lediglich der dritte und der vierte Zylinder beheizt werden. Die Zylinder können auch unterschiedlich beheizt werden, wobei die maximale Temperaturdifferenz ca. 65 % beträgt und die untere Temperaturgrenze bei ca. 70 °C liegt.
Um eine optimale Bedruckbarkeit mit den bekannten Druckverfahren zu gewährleisten, weist die Oberfläche des keimfähigen Papiers einen Rauhtiefewert von ca. 360 μm auf. Die Grammatur des keimfähigen Papiers kann dabei in etwa 150 bis 400 g/m2 betragen.
Untersuchungen haben ergeben, daß auch die Recyclier- barkeit gemäß der DIN für die Kategorien 1 (geeignet für die Herstellung von deinkte Altpapierstoff) und für die Kategorie 2 (Altpapier für die Herstellung von Verpak- kungspapier) erfüllt werden.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Aαsführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert .
Es zeigt :
Fig. 1 den schematischen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens .
In Fig. 1 ist der Verfahrensablauf für die maschinelle Herstellung eines keimfähigen Papiers am Beispiel einer Rundsiebpapiermaschine für die Rollenproduktion dargestellt. Es sollte deutlich sein, daß auch andere Papierherstellungsprozesse, wie z.B. die Bogenproduktion, sowie auch andere Papiermaschinen, wie z.B. die Langsiebpapiermaschine für die Anwendung des Verfahrens geeignet sind.
Mit 1 ist die Stoffaufbereitung bezeichnet, in der ein Faserbrei 2 gebildet wird. Durch Zumischung verschiedener Hilfsstoffe in gelöster und ungelöster Form werden die späteren Papiereigenschaften zusätzlich beeinflußt.
In vorteilhafter Weise werden keimfähige Pflanzensamen 3, die sich in einem separaten Behälter 4 befinden, der ein Rührwerk 5 aufweist, vorgequellt. Mittels einer Pumpe 6 werden die Pflanzensamen dem Faserbrei 2 zugeführt. Die vorgequellten Samen verteilen sich dann homogen in dem Faserbrei 2.
Der Faserbrei 2 mit den keimfähigen Pflanzensamen 3 wird dann einer Maschinenbütte 7 zugeleitet, die zumindest einen Rundsiebzylinder 8 aufweist, der in den Faserbrei eingetaucht ist. Bei der Drehung des Rundsiebes 8 setzt sich der Papierstoff außen auf das Sieb ab, während das Wasser durch das Sieb nach innen abläuft .
Der Papierstoff wird einer Filzbahn 9 zugeführt, um dann in der Pressenvorrichtung 10, die die Filzbahnen 11 und 12 aufweist, gepreßt zu werden. Die Anpreßkraft pro Bahnbreite sollte dabei 25 kp/cm nicht überschreiten. Im Bereich der Pressenvorrichtung 10 können Infrarotlampen 13 vorgesehen sein, die die geformte Papierbahnen 14 schonend vortrocknen.
Die Papierbahn 14 wird dann der Trockenvorrichtung 15 zugeführt, die im wesentlichen vier beheizte Zylinder 16,17,18,19, zwei umlaufende Filzbahnen 20,21 und Umlenkrollen 23 aufweist. Dabei werden die Zylinder der Trocken- Vorrichtung auf eine durchschnittliche Temperatur T von 75 °C bis 130 °C beheizt und die Papierbahn wird mit einer Geschwindigkeit v von 3 m/min bis 8 m /min durch die Trockenvorrichtung 15 geführt. Das Zahlenverhältnis zwischen der Temperatur T in °C und der Papierbahngeschwindigkeit v in m/min beträgt dabei ungefähr 15 bis 23.
Im folgenden werden verschiedene Parameterkombinationen, die diesen Anforderungen genügen, exemplarisch dargestellt:
v = 3,5 m/min, T = 75 °C => Zahlenverhältnis 21,4 v = 4 m/min, T = 80 °C =. Zahlenverhältnis 20 v = 5 m/min, T = 95 °C =» Zahlenverhältnis 19 v = 6 m/min, T = 110 °C = Zahlenverhältnis 18,3 v = 7 m/min, T = 120 °C => Zahlenverhältnis 17,1 v = 8 m/min, T = 130 °C => Zahlenverhältnis 16,2.
Die Temperaturen beziehen sich auf das Erreichen des Endtrockengehaltes, der nötig ist, um eine Papierqualität zu gewähleisten, die den Anforderungen an heutige Druckerzeugnisse genügt. Es ist auch möglich, nur den dritten Zylinder 18 und den vierten Zylinder 19 zu beheizen. Dabei können die Zylinder 18,19 auch in unterschiedlichen Temperaturkombinationen beheizt werden. Beispiel:
v = 4 m/min: Zylinder 3, T = 80 °C; Zylinder 4, T = 85 °C v = 5 m/min: Zylinder 3, T = 95 °C; Zylinder 4, T = 80 °C v = 6 m/min: Zylinder 3, T = 85 °C; Zylinder 4, T = 105°C.
Die Temperatur der beheizten Zylinder sollte maximal 65 % betragen, wobei die untere Temperaturgrenze der beheizten Zylinder bei 70 °C liegt. Nachfolgend wird die Papierbahn 14 auf eine Rollenmaschine 24 aufgerollt. Das ausgepreßte Wasser wird auf bekannte Weise aufgefangen, durch einen Stoffänger 25 gereinigt und dem Produktionsprozeß wieder zugeleitet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines keimfähigen Papiers, wobei ein Faserbrei (2) hergestellt wird, der Faserbrei (2) zu einer Papierbahn (14) in einer Pressenvorrichtung (14) geformt wird, dem Faserbrei (2) während der Stoffaufbereitung (1) oder der bereits geformten Papierbahn (14) keimfähige Pflanzensamen (3) zugeführt werden, und die Papierbahn (14) in einer Trockenvorrichtung (15) getrocknet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Trockenvorrichtung (15) auf eine durchschnittliche Temperatur T von ca. 75 °C bis 130 °C beheizt wird, und daß die Papierbahn (14) mit einer Geschwindigkeit v von ca. 2 bis 20 m/min, vorzugsweise ca. 3 m/min bis 8 m/min durch die Trockenvorrichtung geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn in der Pressenvorrichtung (14) einer maximalen Anpreßkraft pro Bahnbreite von ca. 25 kp/cm ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (14) in der Pressenvorrichtung zwischen Trockenfilzbahnen (11,12) geführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Eigentemperatur der Papierbahn (14) von ca. 70 °C nicht überschritten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß mit Infrarotlampen (13) eine Strahlungstrocknung in der Pressenvorrichtung (14) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die keimfähigen Pflanzensamen (3) vor der Zuführung in die Stoffaufbereitung (1) vorgequellt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Samen (3) aus einem separaten Behälter (4), der ein Rührwerk (5) aufweist, mittels einer Dosierpumpe (6) der Sto faufbereitung (1) zugeführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die keimfähigen Samen (3) mit Wuchs- und/oder Düngestoffen vorbehandelt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Wuchs- und/oder Düngestoffe bei der Stoffaufbereitung (1) dem Faserbrei (2) zugegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die keimfähigen Pflanzensamen (3) mit einem Mantelstoff, der aus Stoffkomponenten wie z. B. Farben, Füllstoffe, Bindemittel etc. besteht, umhüllt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung (15) vier beheizte Zylinder (16,17,18,19) aufweist, über die die Papierbahn (14) mittels zweier Filzbahnen (20,21) geleitet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ledglich der dritte und der vierte Zylinder
(18,19) beheizt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (18,19) unterschiedlich beheizt werden, wobei die maximale Temperaturdifferenz ca. 65 % beträgt und die untere Temperaturgrenze bei ca. 70 °C liegt.
14. Keimfähiges Papier hergestellt nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Oberfläche des keimfähigen Papiers einen maximalen Rautiefewert von ca. 360 μm aufweist.
15. Keimfähiges Papier nach Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, daß das keimfähige Papier eine Grammatur von 150 bis 400 g/m2 aufweist.
EP98954452A 1997-10-27 1998-10-27 Verfahren zur herstellung eines keimfähigen papieres Withdrawn EP1027492A1 (de)

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NL1007363A NL1007363C2 (nl) 1997-10-27 1997-10-27 Werkwijze voor het vervaardigen van kiemkrachtig papier.
PCT/EP1998/006808 WO1999022065A1 (de) 1997-10-27 1998-10-27 Verfahren zur herstellung eines keimfähigen papieres

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