EP1037748A1 - Verfahren zum bedrucken von bogen - Google Patents
Verfahren zum bedrucken von bogenInfo
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- EP1037748A1 EP1037748A1 EP98966786A EP98966786A EP1037748A1 EP 1037748 A1 EP1037748 A1 EP 1037748A1 EP 98966786 A EP98966786 A EP 98966786A EP 98966786 A EP98966786 A EP 98966786A EP 1037748 A1 EP1037748 A1 EP 1037748A1
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- EP
- European Patent Office
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- sheet
- sheets
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
Definitions
- the invention relates to methods for printing sheets according to the features of claims 1 and 2.
- the number of front pages is half or less of the maximum width of the maximum machine format, one print form per color is sufficient, with one machine half the sides of the face-up pages and next to them the printing pages are arranged for simultaneous printing.
- sheets are printed on the first machine run with single-sided printed sheets with center and side prints centered on the running direction.
- Sheets with the same printing form, face and back printing are offset in such a way that two identical half-size sheets are printed on both sides, as soon as the entire sheet is cut in the middle in the direction of travel.
- DE 196 44 950 A1 describes a method for printing sheets in face and reverse printing in a sheet red at ion printing as chi ne, in which a stack is pivoted through 180 °.
- the invention has for its object to provide methods for producing printed sheets in a sheet red at i onsdruc kmaschi ne.
- the machines according to the invention enable multi-color printing and reverse printing without a sheet turning device in front of the reverse printing units within the arrangement of the printing units.
- FIG. 2 shows a six-color sheet red at ion printing kmas chi ne for face and reverse printing or only face printing in a schematic representation.
- FIG. 3 shows a sheet sequence of the machine according to FIG. 2.
- the combination according to the invention consists of:
- a sheet-fed printing machine with at least one printing cylinder and a printing unit, whereby the sheet exit and sheet feed are arranged on the same side of the printing cylinder, where the sheets lie face down in the feeder stack and on the feeder table and are thus turned in the printing machine during the printing process that they are printed face up on the exit stack above the sheet feeder,
- an effective drying device on or after the printing cylinder in the sheet exit, preferably by UV drying,
- a transport device for stacking movements from outside the machine into or out of the sheet feeder, from the sheet delivery to the sheet feeder and from the sheet delivery to the outside of the machine,
- Fig. 1 shows an inventive
- a pressure (and arc guide) cylinder 4 rotates counterclockwise and carries three controlled gripper systems 4.1 to 4.3.
- Each gripper system 4.1 to 4.3 of the printing cylinder 4 emits a four-color sheet on one side with the print side upward to a gripper system 9.2 of a plurality of gripper systems 9.2 of an output chain 9.1.
- the gripper systems 9.1, 9.2 open intermittently in order to deposit sheets printed on one side in face-to-face printing on an intermediate stack 1.1 of a starting stack device 9.3 known per se with a lifting and lowering device. If, however, the sheets are printed on both sides - that is to say in perfecting - they are placed on the same device, but now the "end stack 11" is formed. It is finally moved out of the machine.
- a dryer e.g. B. a UV dryer 20, so that only dry sheets with through-hardened, or at least sufficiently dried colors on a sheet and Arrive buffer device in the form of an intermediate stack 1.1.
- an intermediate stack 1.1 must of course have been created.
- an “original stack” with sheets instead of the stack 1.1 with its sheets already printed on one side in the machine, an “original stack” with sheets must be automatically or manually brought to the feeder 1. Its sheets are then fed to the machine and printed on one side. Then they are placed on a stack by the boom 9, the feeder stack 1.1 as a temporary store (this also applies to the subsequent second embodiment example).
- the intermediate stack 1.1 then lowers until it rests on a turntable 13. Then the intermediate stack 1.1 automatically rotates through 180 °, ie in a plane spanned by its sheets, so that the beginning of the sheet of the sheet in paper direction points to the printing cylinder 4. Subsequently, the intermediate stack 1.1, the sheet of which moves the printed surfaces Point upwards, by means of a linear feed device 8 into the sheet feeder 1 to the right and is automatically brought to the feed table 1.2 and sheet feeder 3 at a working height by means of a known feeder lifting device. The machine switches on automatically with all printing functions and the reverse side printing (reverse printing) begins until the end of a preselected number of printing sheets. The sheets 1.3 from the intermediate stack 1.1 are shingled and fed to the sheet feeder 3. It is the exact register of the front and back print as well as the sheet front and side edges, for example by the usual front marks 2.1 and
- the end stack 11 lies above the upper level of the intermediate stack 1.1 and can be removed from the machine, e.g. B.
- the pressure cylinder 4 carries z. B. four gripper systems 4.1 to 4.4 and has four pressure fields 4.1 to 4.4, which work with three pressure fields A, B, C or D, E, F of two rubber cylinders 5.1, 5.2 and two plate cylinders 6.1, 6.2.
- Each plate cylinder 6.1, 6.2 are three clocked application rollers 7.1, 7.2, 7.3; 7.4, 7.5, 7.6 assigned to each of the three inking units 7, each of which only one of the three ink plate segments A, B, C or D, E, F of the plate cylinder 6.1; 6.2 colorize.
- Laser cannons 21 take over the color plate in the machine.
- Each sheet runs three times past the two rubber cylinders 5.1, 5.2 before it is removed from a gripper system 9.2 of a cantilever chain 9.1. Because of the cylinder ratio 4: 3 from impression cylinder 4 to rubber cylinder 5.1; 5.2 it comes into contact with another rubber cylinder id per revolution.
- a double collection effect is created, each with three different colors A, B, C; D, E, F in the two pressure points, so that a six-color print is produced for each plate cylinder rotation.
- the machine stops automatically.
- the out of stack 11 lowers and is moved with a linear conveyor 8 to the left over the turntable 13 out of the machine.
- the intermediate stack 1.1 is now automatically raised as the "feeder stack” in the working position of the sheet front edge 1.4 and the second machine cycle for the sheets of the "former" intermediate stack 1.1 for the reprint begins.
- FIG. 1 shows the interplay of sheet feeding to four printing fields 4.1 to 4.4 and Gre ifer systems 4.1 to 4.4 of printing cylinder 4, each with three color areas A, B, C and D, for the six-color printing of a machine according to FIG. 2, E, F on rubber cylinders 5.1 and 5.2.
- the rubber cylinders 5.1, 5.2 and plate cylinders 6.1 determine the rhythm.
- One sheet is fed per revolution in field A with D and one field is removed from pressure gripper 4 from the gripper systems 9.2 of the cantilever chain 9.1 in field C with F.
- the ratio 3: 4 (diameter rubber cylinder 5.1, 5.2 to impression cylinder 4) the sheet sequence to the grippers 4.1 to 4.4 changes, but the color order is always preserved and does not change.
- each sheet is held in its initial gripper system 4.1 to 4.4 without changing the gripper - almost three turns - until all six colors A, B, C; D, E, F are printed. At the beginning and end of printing two sheets of waste are created, on which two or four colors are missing, which can be automatically stored in a waste exit (not shown).
- the invention is not restricted to the exemplary embodiments.
- printing cylinders, rubber and plate cylinders with a so-called double circumference for two colors can be arranged one behind the other, with a five-color label.
- normal lifter or film inking units can be used instead of the short inking units.
- wet offset dampening systems of known design can be used or ink-water emulsions can be used.
- the rubber cylinders (5) can be omitted and the plate cylinders can be printed directly from F lexodruc kp lat ten against the printing cylinder 4 - then, for example, with only three cylinders analogous to Fig. 2, one-sided six-color printing and one in two automatic operations Se chs fa rben-Flexo-Schön-und- ide rdruc k.
- the printing plates can be imaged with a precise fit in the machine by means of laser cannons 21 or the like, or outside with customary methods, including plate clamping with a precise fit.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Abstract
In einem Verfahren zum Schön- und Widerdruck werden die Bogen vollautomatisch zweimal durch die Druckmaschine geführt. In einem ersten Durchgang werden die Bogen auf der ersten Bogenseite ein- oder mehrfarbig bedruckt. Die so bedruckten Bogen werden anschliessend in einer Zwischenspeichervorrichtung (11) innerhalb der Druckmaschine zwischengespeichert. Die zwischengespeicherten Bogen werden um 180 DEG in der durch sie jeweils aufgespannten Ebene geschwenkt und in einem zweiten Durchgang auf der zweiten Bogenseite ein- oder mehrfarbig bedruckt. Zum Schluss werden die zweiseitig bedruckten Bogen einer Endspeichereinrichtung zugeführt.
Description
Bes ehre i bung
Verfahren zum Bedrucken von Bogen
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Bedrucken von Bogen gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2.
Es ist allgemein bekannt, zunächst in einem ersten Maschi nendurch lauf die Bogenvorde rsei t e zu bedrucken. Anschließend bleiben die einseitig gedruckten Stapel mehrere Stunden zwecks Wegschlagen und Trocknen der Farbe stehen. Dann erfolgt für den Rückseitendruck ein zweiter Maschi nendurch lauf , wozu jeder Stapel außerhalb der Maschine von Hand oder mit einem Stapelwender vorher gewendet werden muß. Außerdem ist eine neue Druckform einzurichten, wenn für sämtliche Vorderseiten ungleiche Rückseiten zu drucken sind.
Bei größeren Schön- und Widerdruck-Auflagen werden häufig zwei Bogenrotat i onsdruc k aschi nen parallel eingesetzt - eine für Schöndruck, die andere für Widerdruck.
Beträgt die Anzahl der Vorderseiten die Hälfte oder weniger der maximalen Breite des maximalen Maschinenformates, kommt man mit einer einzigen Druckform pro Farbe aus, wobei auf einer Maschinenhälfte
die Schöndruckseiten und daneben die Wi de rdruc kse i ten für gleichzeitigen Druck angeordnet sind. In diesem Fall des "work and tu rn"-D ruc kens oder des sog. Umschlagens entstehen beim ersten Maschi nendu rch lauf einseitig bedruckte Bogen mit zur Laufrichtung mittig angeordneten Schön- und Wi de rdruc kse i ten. Beim zweiten Durchlauf mit vorher umgeschlagenen Bogen fallen mit der gleichen Druckform Schön- und Widerdruck derart versetzt aufeinander, daß zwei identische halbgroße Bogen zweiseitig bedruckt entstehen, sobald man den Gesamtbogen in Laufrichtung mittig geschnitten hat.
Oder es kommen Maschinen mit Bogenwendevor ri chtungen zum Einsatz. Diese haben z.B. nach vier Drucktürmen Schöndruck eine spezielle Bogenwendevor ri chtung, die jeden einzelnen Bogen umstülpt und dann mit der Hinterkante vorauslaufend durch vier weitere Drucktürme für den Widerdruck leitet, so daß 4/4-Druck über das volle Bogenformat entsteht.
Die DE 196 44 950 A1 beschreibt ein Verfahren zum Bedrucken von Bogen im Schön- und Widerdruck in einer Bogenrot at i onsdruc k as chi ne, bei dem ein Stapel um 180° geschwenkt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Herstellen von bedruckten Bogen in einer Bogenrot at i onsdruc kmaschi ne zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß besonders räum- und
kostensparende sowie sehr flexible Bogendruckmaschinen ermöglicht werden. Diese sind erfindungsgemäß bei maximalem Bogenformat und einem Maschi nendurc h lauf für reinen Schöndruck oder mit zwei automatischen Maschi nendurch lauf en für Schön- und Widerdruck in Doppelproduktion bei z. B. halbem Bogenformat mit einer einzigen Druckform pro Farbe, d.h. einer Bebilderung bei Comput e r-to-pres s, einsetzbar oder für Schön- und Widerdruck mit vollem Format in zwei automatischen Maschi nendurch lauf en mit einer zwischengeschalteten neuen Bebilderung für die unterschiedlichen Widerdruckformen pro Farbe.
Beispielsweise kann eine Vi e rf a rben-Bogenof f setmaschi ne nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Format DIN A2 (= 4 Seiten DIN A4) entweder Vierfarbendruck DIN A2 einseitig bedruckt oder in Doppelproduktion Vierfarbendruck DIN A3 (= 2 Seiten DIN A4) beidseitig bedruckt mit einer Druckform pro Farbe oder Vierfarbendruck DIN A2 (= 4 Seiten DIN A4) beidseitig bedruckt (mit einer neuen P lat t enbebi Ide rung vor dem zweiten Wi de rdruc k-Bogendurch lauf ) vollautomat sch produzi e ren.
Bei einer anderen beschriebenen Ausf ührungs f orm der Druckmaschine kann das Verfahren beispielsweise vollautomatisch mit einer P lat tenbebi Ide rung pro Farbe Sechsfarbendruck DIN A3 (= 2 Seiten DIN A4) einseitig oder Sechsfarbendruck-Doppelproduktion DIN A4 zweiseitig
oder Sechsfarbendruck DIN A3 (= 2 Seiten DIN A4) zweiseitig mit zweiter P lattenbebi Ide rung erzeugen.
Dazu sind am Druckvorgang nur fünf Zylinder - ohne Greiferwechsel für den Sechsfarbendruck pro Bogenseite - erforderlich. Zum Vergleich benötigt eine übliche 6+6-Fa rbenrei henmaschi ne 12 Druck-, 12 Gummi- und 12 Plattenzylinder und je nach Bauform 11 oder 33 Bogenübe rgabet romme In zwischen den Druckzylindern, was mindestens 23 oder sogar 45 kritische Bogenübe rgaben sowie einen enormen Platzbedarf erfordert. Das erfindungsgemäße Schön- und Widerdruck- sowie Schöndruckverfahren schafft den Sechs fa rbendruc k pro Seite in einem Grei fe r seh luß ohne Bogenübe rgaben. Darauf beruhende neuartige Maschinen sind in vorteilhafter Weise auch für leinauflagen und "print on de and" e i nsetzbar .
Die erfindungsgemäßen Maschinen ermöglichen einen Meh r f a rben-Schön- und Widerdruck, ohne eine Bogenwendevor ri chtung vor den Widerdruck-Druckwerken innerhalb der Anordnung der Druckwerke.
Aus f ührungsbei sp e le zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vi e rf arben-Bogenrot a i onsdruc kmas chi ne für Schön- und Widerdruck oder nur Schöndruck in schemat i sehe r Darstellung,
Fig. 2 eine Sechsfa rben-Bogenrot at i onsdruc kmas chi ne für Schön- und Widerdruck oder nur Schöndruck in schemat i s ehe r Darstellung,
Fig. 3 eine Bogen-Sequenz der Maschine nach Fig. 2.
Die erfindungsgemäße Kombination besteht aus:
o einer Bogendruckmaschine mit mindestens einem Druckzylinder und einem Druckwerk, wobei Bogenausgang und Bogenzuf ührung auf der gleichen Seite des Druckzylinders angeordnet sind, wo die Bogen mit der zu bedruckenden Seite nach unten im Anlegerstapel und auf dem Anlegertisch liegen und in der Druckmaschine beim Druckvorgang derart gewendet werden, daß sie mit der bedruckten Seite nach oben auf den Ausgangs st ape l oberhalb der Bogenzuf ührung gelangen,
o einer effektiven Trockenvorrichtung am oder nach dem Druckzylinder im Bogenausgang, vorzugsweise durch UV-Troc knung,
o einer Kühlvorrichtung für Trockner, Maschine und
Druckbogen je nach Bedarf,
o einer Stapelhub- und Senkvorrichtung für den Bogenan leger,
o einer Stapelhub- und Senkvorrichtung für den Bogenaus leger,
o einer Transportvorrichtung für Stapelbewegungen von außerhalb der Maschine in den oder aus dem Bogenanleger, aus dem Bogenaus lege r in den Bogenanleger und aus dem Bogenaus lege r nach außerhalb der Maschine,
o einer Drehscheibe für 180° Drehung des
Aus lege rstape l s um seine senkrechte Achse vor Erreichen seiner Arbei ts ste l lung im Bogenanleger für den zweiten Druckgang zwecks Widerdruck,
o einer Bogen längsschnei dee i nri chtung für Mittelschnitt bei Bedarf,
einer elektronischen Steuerung für den vollautomatischen oder halbautomatischen Ablauf aller erforderlichen Prozeßschritte für einen zweimaligen Bogenlauf einschließlich Bogenwendung und Stapeldrehung für Schön- und Widerdruck mit einer einzigen kombinierten Schön- und Widerdruckform pro Farbe für zweimal die halbe
Bogenbre i t e,
einer elektronischen Steuerung für den vollautomatischen oder halbautomatischen Ablauf aller erforderlichen Prozeßschritte für einen einmaligen Bogendurch lauf ohne Stapeldrehung für Schöndruck, mit je einer einzigen Schöndruckform pro Farbe für einmal die ganze Bogenbreite,
einer elektronischen Steuerung für den vollautomatischen oder halbautomatischen Ablauf aller erforderlichen Prozeßschritte für einen zweimaligen Bogendurch lauf mit Stapeldrehung für Schön- und Widerdruck, wobei nach Beendigung des Schöndrucks mit voller Bogenbreite einsc lie lich Bogenwendung und Stapeldrehung vor Beginn des Wi de rdruc durch lauf es pro Farbe eine neue, bebilderte Widerdruckform pro Farbe aufgespannt oder in der Maschine automatisch bebildert wird.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße
Vi e rf arben-Bogenrota i onsdruc kmas chi ne für Schön- und Widerdruck oder nur Schöndruck in besonderer Bauart, weil der Bogenanleger nicht rechts außen, die Druckwerke nicht in der Mitte und der Aus lege rstape l nicht links angeordnet sind. Vielmehr ist der an sich bekannte Anleger 1 mit seiner Heb- und Senkvorrichtung 1.5 für den Anlegerstapel 1.1, Anlegetisch 1.2 und ein Bogenzuf ühre r 3 - in Form eines Schwinggreifers - neben
den Druckwerken - z. B. links - auf der Seite eines Auslegers 9 und unterhalb von dessen Auslegerkette 9.1. Mit 2.1 sind die Vordermarken und mit 2.2 die Se i t enzi ehma rken bezeichnet.
Ein Druck(- und Bogenf üh rungs ) zy l i nde r 4 dreht sich gegen den Uhrzeiger und trägt drei gesteuerte Greifersysteme 4.1 bis 4.3. Ihm sind eine Mehrzahl, z. B. vier Gummi zy l i nde r 5, Plattenzylinder 6 und Farbwerke 7 für Meh rf a rben-Naß-i n-Naßd ruc k zugeordnet. Jedes Greifersystem 4.1 bis 4.3 des Druckzylinders 4 gibt einen einseitig vierfarbigen Bogen mit der Druckseite nach oben liegend an ein Gre i f e r system 9.2 einer Mehrzahl von Greifersystemen 9.2 einer Ausgangs kette 9.1 ab. Die Greifersysteme 9.1, 9.2 öffnen sich taktweise, um einseitig im Schöndruck bedruckte Bogen auf einem Zwischenstapel 1.1 einer an sich bekannten Ausgangsstapeleinrichtung 9.3 mit einer Heb- und Senkvorrichtung abzulegen. Sind aber die Bogen auf beiden Seiten bedruckt - also im Schön- und Widerdruck - werden sie auf die gleiche Einrichtung abgelegt, jedoch wird jetzt der "Endstapel 11" gebildet. Er wird schließlich aus der Maschine bewegt.
Innerhalb der Transportbahn der bedruckten Bogen im Ausleger 9 befindet sich ein Trockner, z. B. ein UV-Trockner 20, so daß nur trockene Bogen mit durchgehärteten, oder zumindest ausreichend angetrockneten Farben auf eine Bogen- und
Zwischenspeichereinrichtung in Form eines Zwischenstapels 1.1 gelangen.
Bei vorprogrammierter Druckbogenanzahl oder vollem Aus legerstape l 11 (voller Endspeichereinrichtung) schaltet sich jeweils der Druck automatisch ab, die Farbe ab und die Maschine aus. Endstapel 11 bzw. Zwischenstapel 1.1 senken sich automatisch ab. Ein voller Endstapel 11 wird mittels Linearfördereinr chtung 8 nach links vom vollen oder leeren Zwischenstapel 1.1 weg aus der Maschine bewegt.
Zuerst muß natürlich ein Zwischenstapel 1.1 erzeugt worden sein. Um ihn zu erzeugen, muß zuerst anstatt des Stapels 1.1 mit seinen schon einseitig in der Maschine bedruckten Bogen ein "Ur-Stapel" mit Bogen automatisch oder manuell zum Anleger 1 gebracht werden. Dessen Bogen werden dann der Maschine zugeführt und einseitig bedruckt. Anschließend werden sie vom Ausleger 9 auf einem Stapel, dem An lege rstape l 1.1 als Zwischenspeicher, abgelegt (Dieses gilt auch für das nachfolgende zweite Aus f ührungsbe i spi e l ) .
Danach senkt sich der Zwischenstapel 1.1, bis er auf einer Drehscheibe 13 ruht. Dann dreht sich automatisch der Zwischenstapel 1.1 um 180°, d. h. in einer durch jeweils seine Bogen au gespannten Ebene, so daß jeweils der Bogenanfang der Bogen in Papi e r lauf r i chtung zum Druc zylinder 4 weist. Anschließend bewegt sich der Zwischenstapel 1.1, dessen Bogen die bedruckten Flächen
nach oben zeigen, mittels Li nea rfö rde re nri chtung 8 nach rechts in den Bogenanleger 1 hinein und wird automatisch mittels einer bekannten Anlegerhubvorrichtung in Arbeitshöhe zum Anlegetisch 1.2 und Bogenzuf ühre r 3 gebracht. Die Maschine schaltet sich selbsttätig mit allen Druckfunktionen ein und der Rückseitendruck (Widerdruck) beginnt bis zum Ende einer vorgewählten Druckbogen-Anzahl. Die Bogen 1.3 vom Zwischenstapel 1.1 werden geschuppt dem Bogenzuf üh re r 3 zugeführt. Dabei ist der exakte Passer von Vorder- und Rückseitendruck sowie zu Bogenvorder- und Seitenkanten beispielsweise durch übliche Vordermarken- 2.1 und
Se tenzi ehmarken- .2-Aus ri chtung jeweils vor Beginn der Bogenzuf ührung für jeden Maschi nendurch lauf erreicht.
Fig. 2 zeigt ein anderes erfindungsgemäßes Aus f ü rungsbei spi e l an einer Sechs fa rbenmas chi ne . Wie bei der in Fig. 1 dargestellten Maschine liegen die Endstapel 11 (= Endspeichereinrichtung 11) und der Zwischenstapel 1.1 (Zwischenspeichereinrichtung 1.1) und Bogenzuf ühre r 3 links unten vom Druckzylinder 4, so daß die Bogen gut von dem Bogenzuf üh re r 3, - z. B. einem Schwinggreifer -, vom Anlegetisch 1.2 in die - z. B. mindestens vier - gesteuerten Greifersysteme 4.1 bis 4.4 des Druck- (und Bogenzuf üh rungs ) zy l i nde rs 4 übergeben werden können. Der Endstapel 11 liegt über dem oberen Niveau des Zwischenstapels 1.1 und kann aus der Maschine entfernt werden, z. B. kann er nach Entfernen des Anlegerstapels 1.1 bzw. Zwischenstapels 1.1 bis auf eine
Drehscheibe 13 abgesenkt werden. Letzteres ist bei Bogenvo rde rkantent rennung (Fig. 2) des Bogenanlegers 1 ohne weiteres möglich, während bei Hinterkantentrennung (siehe Fig. 1) der Bogentrenner (Saugkopf) 1.4 z. B. seitlich wegbewegt wird. Der Druckzylinder 4 trägt z. B. vier Greifersysteme 4.1 bis 4.4 und hat vier Druckfelder 4.1 bis 4.4, die mit je drei Druckfeldern A, B, C bzw. D, E, F von zwei Gummi zy li nde rn 5.1, 5.2 und zwei Plattenzylindern 6.1, 6.2 zusammenarbeiten. Jedem Plattenzylinder 6.1, 6.2 sind drei getaktete Auftragwalzen 7.1, 7.2, 7.3; 7.4, 7.5, 7.6 der jeweils drei Farbwerke 7 zugeordnet, die jeweils nur eines der drei Fa rbplattenseg ente A, B, C bzw. D, E, F der Plattenzylinder 6.1; 6.2 einfärben. Laserkanonen 21 übernehmen die Fa rbplat t enbebi Ide rung in der Maschine. Jeder Bogen läuft, bevor er von einem Greifersystem 9.2 einer Aus lege r kette 9.1 abgenommen wird, dreimal an den beiden Gummi zy l i nde rn 5.1, 5.2 vorbei. Wegen des Zylinderverhältnisses 4:3 von Druckzylinder 4 zu Gummi zy l i nde r 5.1; 5.2 kommt er pro Umdrehung mit einem anderen Gummi zy l i nde rfe Id in Berührung. Es entsteht ein Doppe l samme lef f ekt mit je drei verschiedenen Farben A, B, C; D, E, F in den zwei Druckstellen, so daß pro P lattenzy l i nde rumdrehung ein Sechsfarbendruck produziert wird. Z. B. auf dem Druckzylinder liegend passieren die Bogen eine Trockenstrecke eines Trockners 20, z. B. eines UV-Trockners und bilden nach Bogenabgabe aus den Greifersystemen 9.2 der Aus lege r ketten 9 den Aus lege rstape l 11 (= Endspeichereinrichtung) mit wisch-
und kratzfest oder durchgehärteten Farben. Nach voreingestelltem Auflagenende oder bei vollem Aus lege rstape l 11 stoppt die Maschine automatisch. Der Aus lege rstape l 11 senkt sich und wird mit einer Linearfördereinrichtung 8 nach links über die Drehscheibe 13 hinweg aus der Maschine gefahren.
Auf die Drehscheibe 13 wird die
Zwischenspeichereinrichtung 1.1 (= Zwischenstapel 1.1) abgesenkt und ruht auf ihr. Schließlich wird der abgesenkte Zwischenstapel 1.1 automatisch um 180° verschwenkt, d. h. in der durch jeweils seine Bogen aufgespannten Ebene (und natürlich die Bogen mit), so daß nun die Hinterkanten der Bogen zu Bogenvorde r kanten werden und die Bogen in Richtung Druckz linder 4 zeigen. (Die Drehscheibe 13 kann auch in das Ausleger- oder das An lege rstape Ibrett eingebaut sein). Der Zwischenstapel 1.1 wird nun als "Anlegerstapel" in Arbeitsstellung des Bogenvorde rkantent renne rs 1.4 automatisch gehoben und der zweite Maschi nendurc h lauf für die Bogen des "ehemaligen" Zwischenstapels 1.1 für den Widerdruck beginnt. Im beidseitigen Sechsfarbendruckfall kann mit eng gestellten Stape l-Se i tenkant enf ü rungen auf Vorder- und Seitenmarke und damit auf einen eigentlichen Anlegertisch verzichtet werden. Für höhere Qualitätsansprüche kann beispielsweise die Anordnung von Fig. 1 mit Hi nte rkantent renne r 1.4 und Anlegertisch 1.2 samt Vorder- und Se i tenma rkenaus ri chtung 2.1; 2.2 Verwendung finden.
Fig. 3 zeigt für den Sechs fa rbend ruc k einer Maschine nach Fig. 2 das Zusammenspiel von Bogenzuf ührung auf vier Druckfelder 4.1 bis 4.4 und Gre i f e r Systeme 4.1 bis 4.4 von Druckzylinder 4 mit je drei Farbflächen A, B, C und D, E, F auf Gummi zy l i nde rn 5.1 und 5.2.
Die Gummi zy l i nde r 5.1, 5.2 und Plattenzylinder 6.1 bestimmen den Rhythmus. Pro Umdrehung wird bei Feld A mit D je ein Bogen zugeführt und bei Feld C mit F ein Bogen vom Druckz linder 4 von den Greife systemen 9.2 der Aus lege r kette 9.1 abgenommen. Wegen des Verhältnisses 3:4 (Durchmesser Gummi zy l nde r 5.1, 5.2 zu Druckzylinder 4) ändert sich zwar die Bogenfolge zu den Greifern 4.1 bis 4.4, aber die Farbreihenfolge bleibt stets erhalten und ändert sich nicht. Außerdem wird jeder Bogen in seinem Anfangsg rei fe r System 4.1 bis 4.4 ohne Greiferwechsel so lange - fast drei Umdrehungen lang - festgehalten, bis alle sechs Farben A, B, C; D, E, F aufgedruckt sind. Bei Druckanfang und Druckende entstehen je zwei Bogen Makulatur, auf denen zwei bzw. vier Farben fehlen, die automatisch in einem nicht gezeigten Makulaturausgang abgelegt werden können.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. So können um Druckzylinder, Gummi- und Plattenzylinder mit sog. Doppelumfang für zwei Farben hintereinander angeordnet sein, mit Ei nf ac h-Fa rbsa me lef f ekt . Es können auch vier oder mehr
Farbfelder hintereinander liegen für Vi e l fa rbendrucke . Statt der Kurzfarbwerke können normale Heber- oder Filmfarbwerke benutzt werden. Für Naßoffset sind Feuchtwerke bekannter Bauart einsetzbar oder Farb-Wasse r-Emulsi onsf arben verwendbar. Die Gummizylinder (5) können entfallen und die Plattenzylinder direkt von F lexodruc kp lat ten gegen den Druckzylinder 4 drucken - dann erhält man beispielsweise mit nur drei Zylindern analog Fig. 2 in einem Arbeitsgang Sechsf a rbenf lexodruc k einseitig und in zwei automatischen Arbeitsgängen Se chs f a rben-Flexo-Schön-und- ide rdruc k.
Die Druckplatten können mittels Laserkanonen 21 oder dgl. in der Maschine paßgenau bebildert werden oder außerhalb mit üblichen Methoden samt paßgenauer Plattenaufspannung.
Bezugszeichenliste
1 Anleger
1.1 Anlegerstape l
1.2 Anlegetisch
1.3 Bogen
1.4 Bogent renne r
1.5 Heb- und Senkvorrichtung für An lege rstape l
2.1 Vorde rma r ken
2.2 Se i tenzi ehma r ken
3 Bogenzuf ühre r
4 Druck- und Bogenf ührungszy l i nde r
4.1 Gre i fe r System, erstes
4.2 Grei fe r system, zweites
4.3 Greifersystem, drittes
4.4 Greifersystem, viertes
5 Gummi zy l i nde r 5.1 Gummi zy l i nde r 5.2 Gummi zy l i nde r
6 P lattenzy l i nde r
7 Fa rbwe r k
8 Linearfördereinrichtung
9 Ausleger
9.1 Auslegerkette
9.2 Greifersystem
9.3 Ausgangsstapeleinrichtung
0 1 Aus lege rstape l 2 3 Drehscheibe 4 5 6
17
18
19
20 T roc kne r
21 Bebi Iderungsei nri chtung
A, B, C, D, E, F Gumm zy l i nderfe Ider,
Farbplattensegment
Claims
1. Verfahren zum Schön- und Widerdruck von Bogen in Bogenrotati onsdruc kmaschi nen mit folgenden Merkmalen:
- daß die Bogen in einem ersten Durchgang nebene i nande r l i egend mit einem Schöndruck- und einem Widerdruck-Sujet auf der gleichen Bogenseite liegend je ein- oder mehrfarbig bedruckt werden,
- daß anschließend die so bedruckten Bogen innerhalb der Druckmaschine einer Zwischenspeichervorrichtung mit ihrer bedruckten Seite (ersten Seite) obenliegend zugeführt und dort zeitweise zwischengespeichert we rden,
- daß anschließend die zwischengespeicherten Bogen um 180° in der durch sie jeweils aufgespannten Ebene geschwenkt werden,
- daß anschließend die so geschwenkten Bogen mit ihrer oben li egenden bedruckten Seite (ersten Seite) dem Druckzylinder zugeführt und von ihm so übernommen werden, daß die jeweils bedruckte Seite (erste Seite) der Bogen an seinem Umfang anliegt,
daß anschließend jeder Bogen auf seiner Unterseite (zweite Seite) jeweils ein- oder mehrfarbig mit den nebenei nander l egenden Schöndruck- und
Widerdruck-Sujets bedruckt wird,
- daß anschließend die nunmehr auf beiden Seiten bedruckten Bogen einer Bogenauslage und von dort einer Endspeichereinrichtung für im Schön- und Widerdruck bedruckte Bogen zugeführt und dort abgelegt werden,
- daß eine Prozeßsteuerung den vollautomatischen Druckbetrieb für zwei Maschi nendurch lauf e mit einer Druckform für Schön- und Widerdruck pro Farbe kont ro 11 i e rt .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Bedrucken der ersten und/oder zweiten Seite der Bogen und vor ihrem Ablegen auf der Zwischenspei ehe rei nri chtung und/oder
Endspeichereinrichtung der Druckfarbenauftrag jeweils getrocknet oder zumindestens angetrocknet wird.
3. Verfahren zum Bedrucken von Bogen in Bogenrotat i onsdruc kmas eh i nen, mit folgenden Verfahrensschritten:
- die Bogen werden mit der zu bedruckenden Seite nach unten liegend einem Druckz linder mit Greifern oder dgl. von einem Bogenanleger zugeführt, mit oben liegendem Druck vom Druckzylinder abgenommen und zur Bogenanlegerseite zurückgefü rt,
- Anleger- (1) und Aus lege rs tape l (11) werden mittels Hub- und Senkvorrichtungen bewegt,
- der Anleger- oder Aus lege rstape l wird mittels einer Drehscheibe (13) senkrecht um 180° gedreht,
- die Bogenstapel werden zwischen Anleger, Drehscheibe und Auslage mittels eines L near f örde re rs (8) gef ö rde rt ,
- eine Druckform wird mittels Einrichtungen für
D ruc kformbebi Ide rung in der Maschine bebildert,
- eine Prozeßsteuerung kontrolliert den vollautomatischen Druckbetrieb für zwei
Maschi nendurch lauf e einschließlich einer zweiten Druc kformbebi Ide rung pro Farbe.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung den vollautomatischen Druckbetrieb mit zwei Bogendurch lauf en bei reinem Schöndruck (Einseitendruck) kontrolliert.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung den vollautomatischen Druckbetrieb mit zwei Bogendurch lauf en für Schön- und Widerdruck kontrolliert.
6. Druckmasch ne zur Durchführung der Verfahren nach
den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei linksdrehendem Druckzylinder (4) der Bogenausgang über der Bogenzuf ührung auf der linken Maschinenseite liegt.
7. Druckmaschine zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei rechtsdrehendem Druckz linder der Bogenausgang über der Bogenzuf üh rung auf der rechten Maschinenseite liegt.
8. Druckmaschine nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bogenausgang eine Makulaturabgabe und -abläge vorhanden ist.
9. Druckmaschine nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß um einen gemeinsamen Druckzylinder (4) mindestens ein Gummi zy l i nde r (5), ein Plattenzylinder (6), ein Farbwerk (7) mit oder ohne Feuchtwerk angeordnet sind.
10. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Plattenzylinder (6) eine Bebi Iderungsei nri chtung (21) zugeordnet ist.
11. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Druckfelder hi nte rei nande r l i egend auf mindestens einem Platten- (6) und Gummizylinder (5) angeordnet sind, die von zwei getakteten Farbwerken (7) pro Druckfeld spezifisch eingefärbt werden, daß jedem Plattenzylinder (6) nur
eine Bebi Ide rungse i nri chtung (21) für zwei verschiedene Farben zugeordnet ist und der Druckz linder (4) drei Druckfelder mit drei Greifersystemen oder eine andere ungerade Anzahl aufweist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß drei Druckfelder hi nterei nande r l i egend auf mindestens einem Platten- (6) und Gummi zy l i nde r (5) angeordnet sind, die von drei getakteten Farbwerken (7) pro Druckfeld spezifisch eingefärbt werden und daß jedem Plattenz linder (6) nur eine Bebi Ide rungsei nri chtung (21) für drei verschiedene Farben zugeordnet ist und der Druckz linder (4) vier Druckfelder mit vier Greifersystemen oder eine andere gerade Anzahl aufweist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als drei Druckfelder auf mindestens einem Platten- (6) und Gummi zy l i nde r (5) angeordnet sind, wobei pro Druckfeld ein spezifisch getaktetes Farbwerk (7) die Einfärbung besorgt, daß jedem Plattenzylinder (5) eine oder mehrere
Bebi Ide rungsei nri chtungen (21) zugeordnet sind und der
Druckzylinder (4) bei gerader Anzahl von
Gummi z l i nde rdruckfe Ide rn eine ungerade Anzahl von
Greifersystemen und Druckfeldern aufweist oder der
Druckzylinder bei ungerader Anzahl von
Gummi z l i nde rd ruc kfe Ide rn eine gerade Anzahl von
Greifern und Druckfeldern besitzt.
14. Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeleinrichtung am Ausleger der Maschine, als wahlweise benutzbare Zwischenspeicher- oder Endspeichereinrichtung für Bogen - die auf ihrer ersten Seite bzw. die auf beiden Seiten in der gleichen Maschine bedruckt wurden, ohne daß sie aus der Maschine verbracht wurden - vorgesehen ist.
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