EP1041006A2 - Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-) Fertigungs- und Verpackungsanlage - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-) Fertigungs- und Verpackungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP1041006A2
EP1041006A2 EP00105261A EP00105261A EP1041006A2 EP 1041006 A2 EP1041006 A2 EP 1041006A2 EP 00105261 A EP00105261 A EP 00105261A EP 00105261 A EP00105261 A EP 00105261A EP 1041006 A2 EP1041006 A2 EP 1041006A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
production
manufacturing
packaging
units
packer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00105261A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1041006A3 (de
EP1041006B2 (de
EP1041006B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Henry Buse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7902870&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1041006(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1041006A2 publication Critical patent/EP1041006A2/de
Publication of EP1041006A3 publication Critical patent/EP1041006A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1041006B1 publication Critical patent/EP1041006B1/de
Publication of EP1041006B2 publication Critical patent/EP1041006B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a manufacturing and packaging system for cigarettes or similar products from manufacturing units, such as (cigarette) manufacturing machine (Maker), packaging machine (packer), possibly film wrapping machine, if necessary pack packer (bar packer) and if necessary Carton packer (cartoner) to manufacture and ready to ship Packaging products - cigarettes - a certain, limited Quantity - target quantity.
  • the invention further relates to a facility for performing the method.
  • the invention is based, in particular the complete task Manufacturing and packaging system for cigarettes control that limited quantities - target quantities - are produced can, without the production with too large overproductions connected is.
  • the object can be achieved according to the invention by that taking into account the target quantity to be manufactured the performance of the individual production units, the reject production known as empirical value and taking into account a current, unexpected faulty production each manufacturing unit the required for the target quantity Material, especially packaging material is provided.
  • the manufacturing process of the entire manufacturing and packaging system is evaluated via a common central computer and displayed on a connected screen.
  • the target quantity to be produced can be derived from a result from product-related specifications, but alternatively also from an existing inventory of certain material, for example of tax stamps for cigarette packs.
  • the target quantity can correspond to the number of tax stamps available.
  • the embodiment shown in the drawings relates a manufacturing plant for cigarettes, a so-called Line.
  • This consists of manufacturing units, namely for example from a cigarette manufacturing machine, namely a maker 10, a packaging machine connected to this, a packer 11, a subsequent film wrapping machine 12, a packaging machine for manufacturing Containers from several packs of cigarettes, i.e. a packer 13 and a cartoner 14, which holds the packaging containers, ie cigarette sticks, packed in a shipping box.
  • the cigarettes made by the maker 10 are made by one Cigarette conveyor 15 with a cigarette store 16 Packer 11 fed.
  • This can be, for example a hinge-lid packer, i.e. a packaging machine for the production of folding boxes.
  • the packer 11 is a Cutting memory 17 assigned, so a device for recording a larger stock of pre-made blanks for the hinged box.
  • the blank store 17 also has conveying members on for feeding stacks of blanks to the packer 11.
  • the (cigarette) packs manufactured by the packer 11 are via a pack conveyor 18 of the film wrapping machine 12 supplied. Its job is to put the cigarette packs in to wrap an outer foil or plastic blank. Out The finished cigarette packs become pack groups formed in the area of the bar packer 13 with a packaging be provided and thus a cigarette stick usually result in ten packs of cigarettes. These cigarette sticks are the cartoner by a bar conveyor 19 14 fed. This transfers finished shipping boxes 20 a plurality of cigarette sticks to a conveyor 21. Im Area of the pack conveyor 18 between the packer 11 and the Foil wrapping machine 12 is a pack store 22 to accommodate a larger number of cigarette packs (without outer wrapping).
  • the manufacturing units described must be supplied with material become. Sufficient tobacco is to be supplied to the maker 10, also cigarette paper in the form of wrapped Lanes, namely bobbins. Furthermore, the maker 10 is also to feed filter attachment paper wrapped in the form of bobbins, so that the manufactured cigarettes are in the range of one Filter attachment machine 23 supplied with the appropriate material can be.
  • the other manufacturing units are packaging material also in wound paths, i.e. as Deliver bobbins. This applies to the manufacture of a Cigarette packs of the type collapsible box usual collar, furthermore for an inner covering, a so-called inner liner the cigarette group and for the outer wrapping made of foil or Cellophane.
  • a central warehouse 24 in which the bobbins 25 of different materials, for example are stored on pallets.
  • a suitable conveyor for example, a common material conveyor 26 is along a conveyor track 27 between the bearing 24 and the individual Manufacturing units can be moved for the delivery of the bobbin material upon need.
  • the bearing 24 can be constructed that filter attachment paper 28, collar material 29, inner liner material 30, film material 31 and cigarette paper 32 in the area the conveyor track 27 for takeover by the material conveyor 26 are positioned, each in a favorable relative position to the assigned manufacturing unit.
  • the process of manufacturing the cigarettes until the manufacture of the finished shipping cartons filled with cigarette sticks 20 will continuously and from time to time monitored and recorded.
  • To 2 is a control unit 33 for this purpose Manufacturing unit or machine unit with a central line 34 connected.
  • a central computer 35 is in turn connected to these connected.
  • computers are in the area of (Material) warehouse 24 and connected in the shipping area, namely a storage PC 36 and a shipping PC 37. The latter is located in the area of the cartoner 14 or the conveyor 21. Data can be supplied to the central computer 35, in the present case Trap by laptop 38.
  • the control units 33 are the maker 10, the filter attachment machine 23, the packer 11, the Pack storage 22, the bar packer 13 and the cartoner 14 assigned.
  • the production control with regard to a certain production quantity according to a first embodiment performed that a small amount to the required production Safety margin is added, for example between 5% and 10% and that the quantity specification thus formed - Target quantity - serves as an input variable.
  • the actual manufacturing so the total production is larger than the target quantity, taking into account scrap production or Faulty productions of every manufacturing unit or unit.
  • the control shown as an example takes into account on the one hand the expected wrong production and on the other hand one unexpected wrong production. This results in an actual one Wrong production.
  • the expected wrong production results from the data of the individual manufacturing units and units, which are available and saved due to the constant company evaluation are.
  • the unexpected wrong productions are caused by Monitoring or querying the production data of the individual Manufacturing units and aggregates determined during production.
  • the production data constantly becomes from the two data the system determines taking into account the quantity specification, namely, that at the end of production and manufacturing the target quantity has been reached.
  • the number of cigarettes to be produced results from the Target quantity and the actual wrong productions of the whole Line.
  • the cigarette production may have to do that during the manufacturing and packaging process changing data adjusted, namely increased or reduced.
  • the quantity specification - target quantity - 5,000 units is, for example 5,000 cigarettes or packs. Due to queries in the area of manufacturing units the respective additional manufacturing requirement for units is determined.
  • the individual manufacturing units are shown schematically as Rectangles shown.
  • On the left side of each manufacturing unit 10, 11, 12, 13, 14 is a bar symbol for additional claims 39 on material.
  • On the opposite Page is symbolic based on horizontal Stripes depicting the wrong production, namely in the extended Line the actual misproduction resulting from the expected misproduction 40 (dashed line) and the unexpected Incorrect production 41 composed.
  • the upstream bar packer 13 must have a usable production deliver from 5,050 units.
  • the film wrapping machine 12 has an entire one in this example Wrong production of 60 units. There is one against it assumed incorrect production 40 out of 140 units. Because the previous one Manufacturing unit, namely the packer 11, according to the actual Incorrect production is loaded, the pack 11 deliver a quantity of 5,260 units.
  • the demand 39 for the packer 11 is in itself determined by the unexpected incorrect production 41, i.e. with 290 Units charged. However, since the subsequent manufacturing unit, namely the film wrapping machine 12, a "material credit" of 40 units, the packer is 11 material only to be delivered later for 250 units.
  • the Maker 10 is through the following manufacturing units with a production of 5,650 units. It is believed, that an expected misproduction 40 out of 200 units given is. In addition, there are 230 units of unexpected Bad production 41. This means that the production of cigarettes is a total of 6,080 units to the performance of the Makers 10 and all subsequent manufacturing units take into account, so that at the end the quantity specification of 5,000 is reached.
  • Fig. 4 shows an overview of the manufacturing process, wherein in the functions or measures are shown in individual fields are.
  • the Central computer 35 entered the mark to be manufactured and the Quantity specification, i.e. the demand to be produced, including a low safety margin. Then the production program begins.
  • the (initial) amount of packaging and other material of each manufacturing unit For this purpose, the stored, average or expected wrong productions retrieved for each manufacturing unit or unit.
  • the material quantity in particular the amount of packaging material calculated in accordance with field 44 become.
  • Corresponding information is sent to the warehouse PC 36 transmitted and accordingly the material to the individual manufacturing units made available.
  • This calculation cycle is used during batch production repeated several times or continuously, for all production units this line.
  • the ascertained Changes to the specifications and assumptions taken into account This requires the manufacturing units through sensors and other supervisory bodies with regard to the production process and especially with regard to those in the line fully or partially finished products monitored become.
  • the manufacturing units and existing (known) sensors and probes in the memories which record the respective level and corresponding data deliver to the central computer 35.
  • the present result according to field 45 after each calculation cycle determined again by query and calculation. It will first by querying the number of packs in the manufacturing process detected. Furthermore, the amount of memory of cigarettes in the cigarette store 16, the amount of packs recognized in the pack store 22. After all, that too Detects packs that have left the cartoner 14 and are filled as "good packs" in the shipping carton 20.
  • the calculated total production is compared with the target quantity according to field 47. If the total production does not (yet) reach the target quantity the need calculation for the individual manufacturing units repeated, in accordance with that shown in Fig. 5 Procedure. However, if the quantity specification has been reached or exceeded, the shutdown of the production line initiated in accordance with the steps shown in Fig. 6.
  • machine-specific data are requested, namely the production output of Maker 10, Packer 11, film wrapping machine 12, bar packer 13 and cartoner 14.
  • Des further faulty productions of the aforementioned manufacturing units determined, namely the actual faulty production from the known (assumed) wrong production and the unexpected wrong production.
  • the consumption of material or packaging material for the individual manufacturing units calculated according to field 48.
  • Field 49 is then made a comparative calculation the actual consumption of material or packaging material in relation to the "good packs" in the area of Cartoner 14 the average consumption of material the production unit concerned (with the expected wrong productions) also the good packs in the area of the cartoner 14 compared.
  • the second is, another calculation is made according to field 50 employed, namely for packaging or other material of the relevant manufacturing unit.
  • field 50 employed, namely for packaging or other material of the relevant manufacturing unit.
  • the purpose is the incorrect production of the machine in question, for example the maker 10, and the subsequent manufacturing units 11, 12, 13, 14 added up and from this the one to be requested Material determined for the relevant manufacturing unit. Appropriate information is given to the warehouse. This calculation is done sequentially for all manufacturing units performed the line.
  • the Maker 10 is shut down. This means, that the supply of the material - tobacco, cigarette paper and Filter paper - interrupted and the Maker 10 in terms of Production is "run dry” and finally switched off.
  • the cigarette store 16 downstream of the maker is under Maintaining the working speed of the following Manufacturing units run empty.
  • the fill level of the cigarette store 16 is constantly queried. If the cigarette store is emptied, the operating state for the subsequent packer 11 "Empty run" initiated. If due to appropriate Query the packer 11 is empty, this manufacturing unit switched off.
  • the pack storage 22 is at full working speed empty. The fill level is also monitored here. If the pack storage 22 is empty, for the following film wrapping machine 12 the operating state "Empty run" initiated.
  • the filling status of the film wrapping machine 12 is then queried. If this production unit is empty, the shutdown takes place. At the same time, the bar packer 13 is in the operating state "Empty driving changed. If a query shows that the cartoner 14 has run empty, the end of production given. All production units are switched off. Remnants of packaging material are automatically removed. This is checked by a query. A ready message will appear on given the central computer 35. This shows the end of production on.
  • the predetermined target amount can be determined in different ways be determined, in particular also by necessary consumption Materials. In particular, it may be necessary Pack cuts of certain equipment and / or tax stamps completely to consume and then the one to be manufactured To set the target quantity.
  • FIG. 7 there is a special feature of FIG. 7, namely from the representation on a connected to the central computer 35 Screen, for example of the laptop 38.
  • the display provides information about the stock and type or possible use the material of a manufacturing unit, namely the Packers 11.
  • the information refers to the upcoming Change of product type, for example a change of brand.
  • the screen shows that the products "blanks" and "inner wrapping" for the next one Brand are not suitable. When switching off the manufacturing and Packaging system are therefore these two packaging materials exchange.
  • the material for the Collar also used for the next execution of the packs become.
  • the material is always complete, but the smallest possible Units made available to the manufacturing units at Example using pallets with a specified amount of packaging material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Es werden Maßnahmen vorgeschlagen zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten, derart, dass eine bestimmte Anzahl von Zigaretten (Charge) einer bestimmten Marke oder Ausführung hergestellt und danach die Anlage abgeschaltet wird. Hierzu wird ausgegangen von einer zu fertigenden Menge, nämlich einer Mengenvorgabe. Unter Berücksichtigung der tatsächlich eintretenden Fehlproduktionen einzelner Fertigungseinheiten und Aggregate wird der gesamte Fertigungsbedarf ermittelt und danach produziert sowie Verpackungsmaterial den einzelnen Fertigungseinheiten zur Verfügung gestellt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten oder ähnliche Produkte aus Fertigungseinheiten, wie (Zigaretten-)Herstellmaschine (Maker), Verpackungsmaschine (Packer), ggf. Folieneinschlagmaschine, ggf. Gebindepacker (Stangenpacker) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer) zum Herstellen und versandfertigen Verpacken von Produkten - Zigaretten - einer bestimmten, begrenzten Menge - Sollmenge . Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Fertigung von Zigaretten (oder Zigarillos) erfordert zunehmend eine schnelle, wirtschaftliche Anpassung an unterschiedliche Produkte. Diese Unterschiede können Qualitäten der Zigaretten, unterschiedliche Marken, Ausstattungen etc. betreffen. Häufig sind von einer Sorte bzw. Marke bzw. Ausstattung nur begrenzte Mengen zu fertigen.
Bisher wird die Fertigungs- und Verpackungsanlage nur überschlägig an die zu fertigende Anzahl von (Zigaretten-)Packungen angepasst, mit einer im sicheren Bereich liegenden Überproduktion. Diese ist häufig nicht absetzbar und muss letztendlich vernichtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die insbesondere komplette Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten so zu steuern, dass begrenzte Mengen - Sollmengen - hergestellt werden können, ohne dass die Fertigung mit allzu großen Überproduktionen verbunden ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht ein erstes erfindungsgemäßes Verfahren in folgenden Merkmalen:
  • a) die sich im Herstellungs- bzw. Verpackungsprozess befindliche Menge an ganz oder teilweise fertiggestellten Produkten - z.B. Zigaretten und/oder Zigarettenpackungen - werden einschließlich von sich in Speichern befindlichen Produkten - durch permanente oder zyklische Messungen erfasst und mit der zu produzierenden Sollmenge einerseits sowie einer bereits produzierten Istmenge andererseits verglichen,
  • b) bei Erreichen einer kritischen Istmenge, die zusammen mit den im Herstellungs- bzw. Verpackungsprozess vorhandenen Produkten die herzustellende Sollmenge ergeben, werden nacheinander die aufeinanderfolgenden Fertigungseinheiten heruntergefahren, leergefahren und schließlich abgeschaltet, wobei etwaige Speicher ebenfalls leergefahren werden, derart, dass bei Stillstand der Fertigungs- und Verpackungsanlage die gewünschte Sollmenge produziert ist.
    • Die Überwachung der Speicher für Zigaretten und Zigarettenpackungen sowie der übrigen Fertigungseinheiten der "Linie" erfolgt durch bekannte Organe, wie Sensoren, Taster, Zählwerke etc., so dass praktisch zu jeder Zeit der aktuelle Produktionsstand erfasst und danach weitere Maßnahmen ergriffen werden können.
    Alternativ kann erfindungsgemäß die Aufgabe dadurch gelöst werden, dass anhand der zu fertigenden Sollmenge unter Berücksichtigung der Leistungsfähigkeit der einzelnen Fertigungseinheiten, der als Erfahrungswert bekannten Ausschussproduktion sowie unter Berücksichtigung einer aktuellen, unerwarteten Fehlproduktion jeder Fertigungseinheit das für die Sollmenge erforderliche Material, insbesondere Verpackungsmaterial, zur Verfügung gestellt wird.
    Der Fertigungsablauf der gesamten Fertigungs- und Verpackungsanlage wird über einen gemeinsamen Zentralrechner ausgewertet und auf einem angeschlossenen Bildschirm angezeigt.
    Eine weitere Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass vor Erreichen der Sollmenge an Produkten - Zigaretten/Zigarettenpackungen - das an jeder Fertigungseinheit vorhandene Material, insbesondere Verpackungsmaterial, hinsichtlich der Weiterverwendbarkeit für die nächstfolgende Produktart überprüft und auf einem Bildschirm angezeigt wird.
    Die zu fertigende Sollmenge kann sich erfindungsgemäß aus einer produktbedingten Vorgabe ergeben, alternativ aber auch aus einem vorhandenen Bestand von bestimmtem Material, zum Beispiel von Steuerbanderolen für Zigarettenpackungen. Die Sollmenge kann der Anzahl der vorhandenen Steuermarken entsprechen.
    Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten im schematischen Grundriss,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Steuerungseinrichtung für eine Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Fließbild über die Mengensteuerung der Anlage,
    Fig. 4
    eine Grafik über den Funktionsablauf bei der Fertigung und Verpackung der Zigaretten,
    Fig. 5
    ein weiteres Diagramm über die Ermittlung von Materialbedarf,
    Fig. 6
    ein Diagramm über den Verfahrensablauf bei Beendigung der Produktion einer Charge,
    Fig. 7
    ein Beispiel für eine Bildschirmanzeige.
    Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine Fertigungsanlage für Zigaretten, also eine sogenannte Linie. Diese besteht aus Fertigungseinheiten, nämlich beispielsweise aus einer Zigarettenherstellmaschine, nämlich einem Maker 10, einer an diesen anschließenden Verpackungsmaschine, also einem Packer 11, einer nachfolgenden Folieneinschlagmaschine 12, einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Gebinden aus mehreren Zigarettenpackungen, also einem Stangenpacker 13 und einem Kartonierer 14, der die Packungsgebinde, also Zigarettenstangen, in einen Versandkarton verpackt.
    Die von dem Maker 10 gefertigten Zigaretten werden von einem Zigarettenförderer 15 mit einem Zigarettenspeicher 16 dem Packer 11 zugeführt. Bei diesem kann es sich beispielsweise um einen Hinge-Lid-Packer handeln, also um eine Verpackungsmaschine zum Fertigen von Klappschachteln. Dem Packer 11 ist ein Zuschnittspeicher 17 zugeordnet, also eine Einrichtung zur Aufnahme eines größeren Vorrats an vorgefertigten Zuschnitten für die Klappschachtel. Der Zuschnittspeicher 17 weist auch Förderorgane auf zur Zuführung von Zuschnittstapeln zum Packer 11.
    Die durch den Packer 11 gefertigten (Zigaretten-)Packungen werden über einen Packungsförderer 18 der Folieneinschlagmaschine 12 zugeführt. Diese hat die Aufgabe, die Zigarettenpackungen in einen äußeren Folien- oder Kunststoffzuschnitt einzuhüllen. Aus den fertiggestellten Zigarettenpackungen werden Packungsgruppen gebildet, die im Bereich des Stangenpackers 13 mit einer Gebindeumhüllung versehen werden und somit eine Zigarettenstange aus üblicherweise zehn Zigarettenpackungen ergeben. Diese Zigarettenstangen werden durch einen Stangenförderer 19 dem Kartonierer 14 zugeführt. Dieser übergibt fertige Versandkartons 20 mit einer Mehrzahl von Zigarettenstangen an einen Abförderer 21. Im Bereich des Packungsförderers 18 zwischen dem Packer 11 und der Folieneinschlagmaschine 12 befindet sich ein Packungsspeicher 22 für die Aufnahme einer größeren Anzahl von Zigarettenpackungen (ohne Außenumhüllung).
    Die beschriebenen Fertigungseinheiten müssen mit Material versorgt werden. Dem Maker 10 ist Tabak in ausreichender Menge zuzuführen, außerdem Zigarettenpapier in Gestalt von gewickelten Bahnen, nämlich Bobinen. Des weiteren ist dem Maker 10 ebenfalls in Gestalt von Bobinen gewickeltes Filteransetzpapier zuzuführen, damit die gefertigten Zigaretten im Bereich einer Filteransetzmaschine 23 mit dem entsprechenden Material versorgt werden können. Den anderen Fertigungseinheiten ist Verpackungsmaterial ebenfalls in gewickelten Bahnen, also als Bobinen zuzustellen. Dies gilt für die Fertigung eines bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel üblichen Kragen, weiterhin für eine Innenumhüllung, einen sogenannten Innerliner der Zigarettengruppe und für die Außenumhüllung aus Folie oder Zellglas. Hierfür ist ein zentrales Lager 24 vorgesehen, in dem die Bobinen 25 der unterschiedlichen Materialien beispielsweise auf Paletten gelagert sind. Eine geeignete Fördervorrichtung, beispielsweise ein gemeinsamer Materialförderer 26, ist entlang einer Förderbahn 27 zwischen dem Lager 24 und den einzelnen Fertigungseinheiten verfahrbar für die Zustellung des Bobinen-Materials nach Bedarf.
    Bei dem gezeigten Beispiel kann das Lager 24 so aufgebaut sein, dass Filteransetzpapier 28, Kragenmaterial 29, Innerlinermaterial 30, Folienmaterial 31 und Zigarettenpapier 32 im Bereich der Förderbahn 27 zur Übernahme durch den Materialförderer 26 positioniert sind, und zwar jeweils in günstiger Relativstellung zu der zugeordneten Fertigungseinheit.
    Der Ablauf der Fertigung der Zigaretten bis zur Herstellung der fertigen mit Zigarettenstangen gefüllten Versandkartons 20 wird fortlaufend bzw. von Zeit zu Zeit überwacht und erfasst. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 2 ein Steuerungsaggregat 33 jeder Fertigungseinheit bzw. Maschineneinheit mit einer Zentralleitung 34 verbunden. An diese wiederum ist ein Zentralrechner 35 angeschlossen. Außerdem sind Rechner im Bereich des (Material-)Lagers 24 und im Bereich Versand angeschlossen, nämlich ein Lager-PC 36 und ein Versand-PC 37. Letzterer befindet sich im Bereich des Kartonierers 14 bzw. des Abförderers 21. Dem Zentralrechner 35 können Daten zugeführt werden, im vorliegenden Falle durch Laptop 38. Die Steuerungsaggregate 33 sind dem Maker 10, der Filteransetzmaschine 23, dem Packer 11, dem Packungsspeicher 22, dem Stangenpacker 13 und dem Kartonierer 14 zugeordnet.
    Die Fertigungssteuerung hinsichtlich einer bestimmten Produktionsmenge wird gemäß einer ersten Ausführungsform in der Weise durchgeführt, dass zu der geforderten Fertigungsmenge eine geringe Sicherheitsmarge hinzugerechnet wird, zum Beispiel zwischen 5% und 10% und dass die so gebildete Mengenvorgabe - Sollmenge - als Eingangsgröße dient. Die tatsächliche Fertigung, also die Gesamtproduktion, ist größer als die Sollmenge, und zwar unter Berücksichtigung von Ausschussproduktionen bzw. Fehlproduktionen jeder Fertigungseinheit bzw. jeden Aggregats. Die als Beispiel dargestellte Steuerung berücksichtigt dabei zum einen die erwartete Fehlproduktion und darüber hinaus eine unerwartete Fehlproduktion. Hieraus ergibt sich eine tatsächliche Fehlproduktion. Die erwartete Fehlproduktion ergibt sich aus den Daten der einzelnen Fertigungseinheiten und Aggregate, die aufgrund der ständigen Betriebsauswertung vorliegen und gespeichert sind. Die unerwarteten Fehlproduktionen werden durch Überwachung bzw. Abfrage von Produktionsdaten der einzelnen Fertigungseinheiten und Aggregate während der Fertigung ermittelt. Aus den beiden Daten wird ständig der Produktionsbedarf der Anlage ermittelt unter Berücksichtigung der Mengenvorgabe, nämlich derart, dass bei Beendigung der Produktion und Fertigung die Sollmenge erreicht ist.
    Die Anzahl der zu fertigenden Zigaretten ergibt sich aus der Sollmenge sowie den tatsächlichen Fehlproduktionen der gesamten Linie. Die Zigarettenfertigung muss demnach an die sich möglicherweise während des Fertigungs- und Verpackungsprozesses ändernden Daten angepasst, nämlich erhöht oder reduziert werden.
    Unter Berücksichtigung der genannten Daten, nämlich der Sollmenge und der erwarteten, also vorbekannten Fehlproduktion, wird das erforderliche Material jeder Fertigungseinheit am Anfang der Fertigung zur Verfügung gestellt. Die unerwartete Fehlproduktion führt zu einer Veränderung der Bereitstellung von Material, insbesondere der Nachforderung und Nachlieferung von Material für einzelne Fertigungseinheiten.
    Wie anhand des Fließdiagramms in Fig. 3 erläutert, wird angenommen, dass die Mengenvorgabe - Sollmenge - 5.000 Einheiten beträgt, also beispielsweise 5.000 Zigaretten oder Packungen. Aufgrund von Abfragen im Bereich der Fertigungseinheiten wird der jeweilige zusätzliche Fertigungsbedarf an Einheiten ermittelt. Die einzelnen Fertigungseinheiten sind schematisch als Rechtecke dargestellt. Auf der linken Seite der einzelnen Fertigungseinheiten 10, 11, 12, 13, 14 ist jeweils ein Balkensymbol für Nachforderungen 39 an Material dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist symbolisch anhand von horizontalen Streifen die Fehlproduktion dargestellt, und zwar in ausgezogener Linie die tatsächliche Fehlproduktion, die sich aus der erwarteten Fehlproduktion 40 (gestrichelte Linie) und der unerwarteten Fehlproduktion 41 zusammensetzt.
    Es wird unterstellt, dass der Kartonpacker 14 als Endmaschine in der Linie eine tatsächliche (gesamte) Fehlproduktion von 50 Einheiten geliefert hat und dass diese der erwarteten Fehlproduktion 40 entspricht, also unerwartete Fehlproduktion nicht angefallen ist. Als Ergebnis der Arbeitsweise des Kartonpackers ist ein (erwarteter) Mehrbedarf an 50 Einheiten ermittelt. Der vorgeordnete Stangenpacker 13 muss eine verwertbare Produktion von 5.050 Einheiten liefern.
    Für den Stangenpacker 13 wird eine erwartete Fehlproduktion von 50 Einheiten und zusätzlich eine unerwartete Fehlproduktion von 100 Einheiten unterstellt. Dies bedeutet zum einen, dass die vorangehende Fertigungseinheit, also die Folieneinschlagmaschine 12, eine verwertbare Menge von 5.200 Einheiten liefern muss. Darüber hinaus ist eine Nachforderung 39 an Verpackungsmaterial erforderlich, und zwar für die unerwartete Fehlproduktion von 100 Einheiten.
    Die Folieneinschlagmaschine 12 hat bei diesem Beispiel eine gesamte Fehlproduktion von 60 Einheiten. Dem steht gegenüber eine angenommene Fehlproduktion 40 von 140 Einheiten. Da die vorangehende Fertigungseinheit, nämlich der Packer 11, nach den tatsächlichen Fehlproduktionen belastet wird, hat der Packen 11 eine Menge von 5.260 Einheiten zu liefern.
    Für den Packer 11 muss weiterhin berücksichtigt werden, dass eine vorgegebene, angenommene Fehlproduktion von 100 Einheiten gegeben ist. Darüber hinaus ist eine unerwartete, also zusätzliche Fehlproduktion 41 von 290 Einheiten zu berücksichtigen. Dies bedeutet zum einen, dass der Maker 10 aufgrund der Leistung des Packers 11 zusätzlich Zigaretten für 390 Einheiten liefern muss, also insgesamt 5.650 Einheiten.
    Für die Nachlieferung von Verpackungsmaterial zum Packer 11 (während des Produktionsprozesses) kommen andere Überlegungen zum Tragen. Die Nachforderung 39 für den Packer 11 ist an sich durch die unerwartete Fehlproduktion 41 bestimmt, also mit 290 Einheiten belastet. Da jedoch die nachfolgende Fertigungseinheit, nämlich die Folieneinschlagmaschine 12, ein "Materialguthaben" von 40 Einheiten einbringt, ist dem Packer 11 Material nur für 250 Einheiten nachträglich zuzustellen.
    Der Maker 10 ist durch die nachfolgenden Fertigungseinheiten mit einer Produktion von 5.650 Einheiten belastet. Es wird angenommen, dass eine erwartete Fehlproduktion 40 von 200 Einheiten gegeben ist. Hinzukommen aber 230 Einheiten an unerwarteter Fehlproduktion 41. Dies bedeutet, dass die Produktion an Zigaretten insgesamt 6.080 Einheiten beträgt, um die Leistung des Makers 10 und die aller nachfolgenden Fertigungseinheiten zu berücksichtigen, so dass am Ende die Mengenvorgabe vom 5.000 erreicht ist.
    Aufgrund der Vorbelastungen durch die nachfolgenden Fertigungseinheiten muss dem Maker 10 Material, nämlich Tabak und Zigarettenpapier sowie Filterpapier für 480 Einheiten während des Fertigungsprozesses nachgeliefert werden.
    Die Blockschaltbilder gemäß Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 zeigen die Abläufe während der Produktion zur Ermittlung der Bedarfswerte sowie zum Beenden des Fertigungsprozesses.
    Fig. 4 zeigt eine Übersicht über den Fertigungsablauf, wobei in einzelnen Feldern die Funktionen bzw. Maßnahmen dargestellt sind.
    Gemäß Feld 42 wird bei Beginn einer Chargenfertigung in den Zentralrechner 35 die herzustellende Marke eingegeben sowie die Mengenvorgabe, also der herzustellende Bedarf, einschließlich einer geringen Sicherheitsmarge. Danach beginnt das Produktionsprogramm.
    Für die Produktion muss die (Anfangs-)Menge an Verpackungs- und sonstigem Material jeder Fertigungseinheit bereitgestellt werden. Hierzu werden gemäß Feld 43 im Zentralrechner die gespeicherten, durchschnittlichen bzw. erwarteten Fehlproduktionen für jede Fertigungseinheit bzw. jedes Aggregat abgerufen. In Verbindung mit der Mengenvorgabe kann die Materialmenge, insbesondere die Verpackungsmaterialmenge gemäß Feld 44 berechnet werden. Eine entsprechende Information wird an den Lager-PC 36 übermittelt und entsprechend das Material den einzelnen Fertigungseinheiten zur Verfügung gestellt.
    Dieser Berechnungszyklus wird während der Fertigung der Charge mehrmals bzw. ständig wiederholt, und zwar für alle Fertigungseinheiten dieser Linie. Dabei werden jeweils die festgestellten Veränderungen gegenüber den Vorgaben und Annahmen berücksichtigt. Dies erfordert, dass die Fertigungseinheiten durch Sensoren und andere Überwachungsorgane hinsichtlich des Produktionsprozesses und vor allem hinsichtlich der sich in der Linie befindenden ganz oder teilweise fertiggestellten Produkte überwacht werden. Insbesondere sind in den Fertigungseinheiten und in den Speichern (bekannte) Sensoren und Tastorgane vorhanden, die den jeweiligen Füllstand erfassen und entsprechende Daten an den Zentralrechner 35 liefern.
    Zum Erfassen der ganz oder teilweise gefertigten Mengen wird gemäß Feld 45 nach jedem Berechnungszyklus das vorliegende Ergebnis erneut durch Abfrage und Berechnung ermittelt. Es wird dabei zunächst durch Abfrage die Anzahl der Packungen im Fertigungsprozess festgestellt. Des weiteren wird die Speichermenge an Zigaretten im Zigarettenspeicher 16, die Menge an Packungen im Packungsspeicher 22 erkannt. Schließlich werden auch die Packungen erfasst, die den Kartonierer 14 verlassen haben und als "Gutpackungen" in den Versandkarton 20 gefüllt sind.
    Aus diesen Abfragedaten wird gemäß Feld 46 eine Berechnung durchgeführt, und zwar die vorliegende Gesamtproduktion ermittelt aus den Abfragen gemäß Feld 45. Die errechnete Gesamtproduktion wird gemäß Feld 47 der Sollmenge gegenübergestellt. Wenn die Gesamtproduktion die Sollmenge (noch) nicht erreicht hat, wird die Bedarfsberechnung für die einzelnen Fertigungseinheiten wiederholt, und zwar nach Maßgabe des in Fig. 5 dargestellten Verfahrens. Ist hingegen die Mengenvorgabe erreicht oder überschritten, wird die Abschaltung der Fertigungslinie nach Maßgabe der in Fig. 6 dargestellten Schritte eingeleitet.
    Aus Fig. 5 ergibt sich der Berechnungsablauf zur Ermittlung des Materialbedarfs, insbesondere an Verpackungsmaterial für die einzelnen Fertigungseinheiten.
    Gemäß Feld 47 werden maschinenspezifische Daten abgefragt, nämlich die Produktionsleistung von Maker 10, Packer 11, Folieneinschlagmaschine 12, Stangenpacker 13 und Kartonierer 14. Des weiteren werden die Fehlproduktionen der vorgenannten Fertigungseinheiten festgestellt, und zwar die tatsächliche Fehlproduktion aus der bekannten (angenommenen) Fehlproduktion und der unerwarteten Fehlproduktion. Aus diesen Daten gemäß Feld 47 wird der Verbrauch an Material bzw. Verpackungsmaterial für die einzelnen Fertigungseinheiten gemäß Feld 48 berechnet. Gemäß Feld 49 wird dann eine Vergleichsrechnung angestellt, und zwar wird der tatsächliche Verbrauch an Material bzw. Verpackungsmaterial im Verhältnis zu den "Gutpackungen" im Bereich des Kartonierers 14 dem durchschnittlichen Verbrauch an Material der betreffenden Fertigungseinheit (mit den erwarteten Fehlproduktionen) ebenfalls den Gutpackungen im Bereich des Kartonierers 14 gegenübergestellt. Wenn die erste Vergleichszahl größer ist als die zweite, wird gemäß Feld 50 eine weitere Berechnung angestellt, nämlich für nachzuforderndes Verpackungs- bzw. sonstiges Material der betreffenden Fertigungseinheit. Zu diesem Zweck werden die Fehlproduktionen der betreffenden Maschine, zum Beispiel des Makers 10, und der nachfolgenden Fertigungseinheiten 11, 12, 13, 14 addiert und daraus das nachzufordernde Material für die betreffende Fertigungseinheit ermittelt. Eine entsprechende Information wird an das Lager gegeben. Diese Berechnung wird nacheinander für alle Fertigungseinheiten der Linie durchgeführt.
    Wenn aufgrund der im Zusammenhang mit Fig. 4 dargestellten Abfragen und Berechnungen die Gesamtproduktion gleich oder größer ist als die Mengenvorgabe, wird der Abschaltvorgang gemäß Fig. 6 eingeleitet.
    Zunächst wird der Maker 10 heruntergefahren. Dies bedeutet, dass die Zufuhr des Materials - Tabak, Zigarettenpapier und Filterpapier - unterbrochen und der Maker 10 hinsichtlich der Produktion "leergefahren" sowie schließlich abgeschaltet wird. Der dem Maker nachgeordnete Zigarettenspeicher 16 wird unter Aufrechterhaltung der Arbeitsgeschwindigkeit der nachfolgenden Fertigungseinheiten leergefahren. Der Füllstand des Zigarettenspeichers 16 wird ständig abgefragt. Wenn der Zigarettenspeicher geleert ist, wird für den nachfolgenden Packer 11 der Betriebszustand "Leerfahren" eingeleitet. Wenn aufgrund entsprechender Abfrage der Packer 11 leergefahren ist, wird diese Fertigungseinheit abgeschaltet.
    Der Packungsspeicher 22 wird bei voller Arbeitsgeschwindigkeit leergefahren. Auch hier erfolgt eine Überwachung des Füllzustands. Wenn der Packungsspeicher 22 leergefahren ist, wird für die nachfolgende Folieneinschlagmaschine 12 der Betriebszustand "Leerfahren" eingeleitet.
    Danach wird der Füllzustand der Folieneinschlagmaschine 12 abgefragt. Wenn diese Fertigungseinheit leer ist, erfolgt die Abschaltung. Zugleich wird der Stangenpacker 13 auf den Betriebszustand "Leerfahren umgestellt. Wenn eine Abfrage ergibt, dass der Kartonierer 14 leergefahren ist, ist das Ende der Produktion gegeben. Alle Fertigungseinheiten werden abgeschaltet. Reste an Verpackungsmaterial werden automatisch entfernt. Dies wird durch eine Abfrage überprüft. Eine Fertigmeldung wird an den Zentralrechner 35 gegeben. Dieser zeigt das Ende der Produktion an.
    Die vorstehend beschriebene Überwachung der gesamten Fertigungs- und Verpackungsanlage in Bezug auf bereits gefertigte Produkte bzw. auf teilweise fertiggestellte Produkte ermöglicht eine andere, vorteilhafte Steuerung der Produktionsmenge bzw. einer herzustellenden Sollmenge. Dabei wird unterstellt, dass den einzelnen Fertigungseinheiten der Linie ausreichend Material, insbesondere Verpackungsmaterial zur Verfügung steht oder nach Bedarf angefordert wird. An Stelle einer fortlaufenden Berücksichtigung von vorbekannten, erwarteten sowie unerwarteten Fehlproduktionen wird eine bereits gefertigte Menge an Produkten (Zigarettenpackungen/Zigaretten), also eine Istmenge, fortlaufend oder durch zyklische Abfragung - zum Beispiel in Abständen von 10 s. - gegenübergestellt, und zwar unter rechnenscher Berücksichtigung des in der Fertigungs- und Verpackungsanlage vorhandenen Materials bzw. unter Berücksichtigung der ganz oder teilweise fertiggestellten Produkte. Dieses Ergebnis wird der Sollmenge gegenübergestellt. Wenn die produzierte Istmenge zusammen mit den in der Fertigungs- und Verpackungsanlage vorhandenen Produkten die Sollmenge ergibt, wird der Abschaltprozess für die Fertigungs- und Verpackungsanlage eingeleitet, und zwar zunächst durch Herunterfahren und schließlich Abschalten des Makers bis zur letzten Fertigungseinheit.
    Die vorgegebene Sollmenge kann auf unterschiedliche Weise bestimmt sein, insbesondere auch durch notwendigen Verbrauch bestimmten Materials. Insbesondere kann es erforderlich sein, Packungszuschnitte bestimmter Ausstattung und/oder Steuerbanderolen restlos zu verbrauchen und hierauf die zu fertigende Sollmenge abzustellen.
    Schließlich ergibt sich eine Besonderheit aus Fig. 7, nämlich aus der Darstellung auf einem an den Zentralrechner 35 angeschlossenen Bildschirm, zum Beispiel des Laptops 38. Die Anzeige gibt Informationen über Bestand und Art bzw. Verwendungsmöglichkeit des Materials einer Fertigungseinheit, und zwar des Packers 11. Die Information bezieht sich auf den bevorstehenden Wechsel der Produktart, zum Beispiel auf einen Markenwechsel. Es sind die in dem Packen 11 verarbeiteten Verpackungsmaterialien angegeben, nämlich Zuschnitte, Folienbahn (für die Innenumhüllung der Zigarettengruppe) und Materialbahnen für die Fertigung von Kragen-Zuschnitten. Der Bildschirm zeigt an, dass die Produkte "Zuschnitte" und "Innenumhüllung" für die nächste Marke nicht geeignet sind. Beim Abschalten der Fertigungs- und Verpackungsanlage sind demnach diese beiden Verpackungsmaterialien auszutauschen. Hingegen gegen kann das Material für den Kragen auch für die nächste Ausführung der Packungen eingesetzt werden.
    Das Material wird stets in kompletten, jedoch kleinstmöglichen Einheiten den Fertigungseinheiten zur Verfügung gestellt, zum Beispiel durch Paletten mit vorgegebener Menge des Verpackungsmaterials.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Maker
    11
    Packer
    12
    Folieneinschlagmaschine
    13
    Stangenpacker
    14
    Kartonierer
    15
    Zigarettenförderer
    16
    Zigarettenspeicher
    17
    Zuschnittspeicher
    18
    Packungsförderer
    19
    Stangenförderer
    20
    Versandkarton
    21
    Abförderer
    22
    Packungsspeicher
    23
    Filteransetzmaschine
    24
    Lager
    25
    Bobine
    26
    Materialförderer
    27
    Förderbahn
    28
    Filteransetzpapier
    29
    Kragenmaterial
    30
    Innerlinermaterial
    31
    Folienmaterial
    32
    Zigarettenpapier
    33
    Steuerungsaggregat
    34
    Zentralleitung
    35
    Zentralrechner
    36
    Lager-PC
    37
    Versand-PC
    38
    Laptop
    39
    Nachforderung
    40
    erwartete Fehlproduktion
    41
    unerwartete Fehlproduktion
    42
    Feld
    43
    Feld
    44
    Feld
    45
    Feld
    46
    Feld
    47
    Feld
    48
    Feld
    49
    Feld
    50
    Feld

    Claims (13)

    1. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten oder ähnliche Produkte aus Fertigungseinheiten, wie (Zigaretten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14) zum Herstellen und versandfertigen Verpacken von Produkten - Zigaretten - einer bestimmten, begrenzten Menge - Sollmenge -, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die sich im Herstellungs- bzw. Verpackungsprozess befindliche Menge an ganz oder teilweise fertiggestellten Produkten - z.B. Zigaretten und/oder Zigarettenpackungen - werden einschließlich von sich in Speichern befindlichen Produkten - durch permanente oder zyklische Messungen erfasst und mit der zu produzierenden Sollmenge einerseits sowie einer bereits produzierten Istmenge andererseits verglichen,
      b) bei Erreichen einer kritischen Istmenge, die zusammen mit den im Herstellungs- bzw. Verpackungsprozess vorhandenen Produkten die herzustellende Sollmenge ergeben, werden nacheinander die aufeinanderfolgenden Fertigungseinheiten heruntergefahren, leergefahren und schließlich abgeschaltet, wobei etwaige Speicher ebenfalls leergefahren werden, derart, dass bei Stillstand der Fertigungs- und Verpackungsanlage die gewünschte Sollmenge produziert ist.
    2. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten oder ähnliche Produkte mit mehreren Fertigungseinheiten, wie (Zigaretten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14) zum Herstellen und versandfertigen Verpacken von Produkten - Zigaretten - einer bestimmten, begrenzten Menge - Sollmenge -, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) anhand der zu fertigenden Menge - Sollmenge - wird der Bedarf an Material für jede Fertigungseinheit ermittelt, insbesondere Tabak, Zigaretten- und Belagpapier für den Maker (10), Verpackungsmaterial für die Verpackungsmaschinen (11, 12, 13, 14), insbesondere unter Berücksichtigung von an jeder Fertigungseinheit entstehender Fehlproduktion,
      b) das ermittelte Material, insbesondere Verpackungsmaterial, wird jeder Fertigungseinheit zur Verarbeitung zugestellt,
      c) die Fertigungs- und Verpackungsanlage wird auf eine Fertigung der Sollmenge, ggf. zuzüglich einer Sicherheitsmarge, eingerichtet und entsprechend abgeschaltet.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu produzierende Sollmenge anhand des im Bereich einer (ausgewählten) Fertigungseinheit vorhandenen Materials, insbesondere anhand von Zuschnitten, bestimmt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fertigungseinheit der Fertigungs- und Verpackungsanlage Material, einschließlich Verpackungsmaterial, bei Beginn des Fertigungsprozesses auf der Grundlage der (bekannten) durchschnittlichen Leistung der betreffenden Fertigungseinheit einschließlich der (bekannten) erwarteten Fehlproduktion zur Verfügung gestellt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die tatsächliche Fehlproduktion für jede Fertigungseinheit während des Fertigungsprozesses ständig oder von Zeit zu Zeit ermittelt und der vorgegebenen, erwarteten Fehlproduktion gegenübergestellt wird und dass bei (zusätzlicher) unerwarteter Fehlproduktion entsprechend Material, einschließlich Verpackungsmaterial, den Fertigungseinheiten zusätzlich zur Verfügung gestellt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Maker (10) die gesamte Menge der herzustellenden Zigaretten auf der Grundlage der Sollmenge, ggf. einschließlich einer Sicherheitsmenge, und unter Berücksichtigung der erwarteten Fehlproduktionen jeder Fertigungseinheit ermittelt wird und dass während des Fertigungsprozesses Änderungen der herzustellenden Gesamtproduktion an Zigaretten aufgrund etwaiger zusätzlicher unerwarteter Fehlproduktionen der einzelnen Fertigungseinheiten angepasst wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Fertigungsprozesses durch Abfragen und Berechnungen der Leistungen der einzelnen Fertigungseinheiten mehrfach die erzielte Gesamtproduktion ermittelt und der Sollmenge gegenübergestellt wird und dass die Berechnungszyklen jeweils wiederholt werden, solange die ermittelte Gesamtproduktion geringer ist als die Sollmenge.
    8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beendigung des Fertigungsprozesses eingeleitet wird, wenn aufgrund der Abfragen und Berechnungen die Gesamtproduktion größer oder gleich der Sollmenge ist.
    9. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einleitung der Beendigung des Fertigungsprozesses nacheinander die Fertigungseinheiten sowie etwaige Speicher leergefahren werden, wobei der Zustand der Fertigungseinheiten bzw. Speicher durch Abfragen ermittelt wird, beginnend mit dem Maker (10), der unmittelbar bei Einleitung des Beendigungsprozesses heruntergefahren wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verpackungsmaterial in kleinsten Transporteinheiten einer Fertigungseinheit zur Verfügung gestellt wird, insbesondere als Palette.
    11. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem bevorstehenden Produktwechsel, insbesondere bei einem Markenwechsel für Zigaretten, vor Fertigstellen der Sollmenge das in der Fertigungs- und Verpackungsanlage vorhandene Material - Restmaterial - hinsichtlich der Verwendbarkeit für die Fertigung des neuen Produkts bzw. der neuen Marke überprüft wird, wobei das Ergebnis der Überprüfung einem Operator visuell über einen Bildschirm angezeigt wird.
    12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Meß- und Steuerungsorgane der einzelnen Fertigungseinheiten mit einem Zentralrechner (35) und dieser mit einem Bildschirm verbunden ist.
    13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fertigungseinheit ein Steuerungsaggregat (33) zugeordnet und dieses über eine Zentralleitung (34) mit dem Zentralrechner (35) verbunden ist.
    EP00105261A 1999-03-29 2000-03-14 Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Zigaretten- Fertigungs- und Verpackungsanlage Expired - Lifetime EP1041006B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19914297 1999-03-29
    DE19914297A DE19914297A1 (de) 1999-03-29 1999-03-29 Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage

    Publications (4)

    Publication Number Publication Date
    EP1041006A2 true EP1041006A2 (de) 2000-10-04
    EP1041006A3 EP1041006A3 (de) 2002-06-05
    EP1041006B1 EP1041006B1 (de) 2004-12-29
    EP1041006B2 EP1041006B2 (de) 2011-05-11

    Family

    ID=7902870

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00105261A Expired - Lifetime EP1041006B2 (de) 1999-03-29 2000-03-14 Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Zigaretten- Fertigungs- und Verpackungsanlage

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6516811B1 (de)
    EP (1) EP1041006B2 (de)
    JP (1) JP4607280B2 (de)
    CN (1) CN1330537C (de)
    AT (1) ATE285936T1 (de)
    BR (1) BR0001498B1 (de)
    DE (2) DE19914297A1 (de)
    ES (1) ES2231061T5 (de)

    Cited By (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1225129A3 (de) * 2001-01-23 2002-10-30 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    EP1346651A1 (de) * 2002-03-21 2003-09-24 G.D S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zur Verwaltung der Versorgung mit Hüll- und/oder zusätzlichem und/oder Hilfsmaterial in einem System zur Herstellung von Tabakwaren
    WO2003060802A3 (de) * 2002-01-15 2003-12-24 Sig Combibloc Sys Gmbh Verfahren und vorrichtung zum sicherstellen einer autorisierten und prozessoptimierten verwendung von halbzeugen in einer produktionsanlage
    WO2004062395A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-29 G.D S.P.A. A method of managing a system for the manufacture of tobacco products
    WO2007118550A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-25 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von zigaretten in einer fertigungs- und/oder verpackungsanlage
    WO2010018224A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-18 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von getränkebehältnissen
    DE102012021997A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Krones Ag Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen und Vorrichtung zum Herstellen von Getränkebehältnissen
    CN105667862A (zh) * 2014-12-03 2016-06-15 莫迪维克贸易有限公司 包装组件
    EP3182236A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-21 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) System zum betreiben einer verpackungsanlage für produkte, insbesondere tabakartikel
    EP3133022B1 (de) 2012-03-07 2018-07-04 GEA Food Solutions Germany GmbH Verpackungslinie
    IT202200017007A1 (it) 2022-08-09 2022-11-09 Gd Spa Impianto di produzione di sigarette
    IT202200009956A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202200009950A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di produzione di sigarette
    IT202200009944A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202200009938A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202300022959A1 (it) 2023-10-31 2025-05-01 Gd Spa Impianto di lavorazione per la produzione di articoli e preferibilmente di articoli da fumo

    Families Citing this family (25)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE50210152D1 (de) * 2001-02-27 2007-06-28 Focke & Co Einrichtung zur Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Verpackungsmaterial
    DE10209753A1 (de) 2002-03-06 2003-09-18 Focke & Co (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage und Verfahren und Vorrichtung zu deren Steuerung
    DE10221837B4 (de) * 2002-05-16 2005-10-20 Bat Cigarettenfab Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kennzeichnen von Zigarettenpackungen
    EP1440886A1 (de) * 2003-01-23 2004-07-28 TOPACK Verpackungstechnik GmbH Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
    DE10312756A1 (de) * 2003-03-21 2004-09-30 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren zum Betrieb einer Steuerung an einem Kommunikationsmedium
    DE10313393A1 (de) * 2003-03-25 2004-10-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Produktions- und/oder Verpackungsanlage sowie Verfahren zu deren Betrieb
    ITBO20030684A1 (it) 2003-11-17 2005-05-18 Gd Spa Impianto di controllo e comando di macchine di
    ITBO20050328A1 (it) * 2005-05-06 2005-08-05 Gd Spa Metodo per l'esecuzione di un cambio marca in un complesso produtivo automatico per la lavorazione di articoli da fumo
    ITBO20050595A1 (it) 2005-10-06 2006-01-05 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto in almeno un foglio di incarto
    US20080154425A1 (en) * 2006-04-27 2008-06-26 Velociti Alliance North America, Inc. Systems and methods for stamping packaged goods in the nature of cigarettes
    CN100448750C (zh) * 2006-05-10 2009-01-07 贵阳普天万向物流技术股份有限公司 一种自动合单装箱的方法及其装置
    ITBO20070151A1 (it) * 2007-03-06 2007-06-05 Gd Spa Impianto per produrre e confezionare articoli.
    US7584589B2 (en) 2007-03-09 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Robotic multi-product case-packing system
    DE102007045883A1 (de) * 2007-09-25 2009-04-09 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von stückigen oder körnigen Tabakartikeln, insbesondere Kautabak oder Kautabakersatz (Snus)
    DE102008024461A1 (de) * 2008-05-21 2009-12-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit einer Bearbeitungsstationssteuereinheit
    DE102011119584A1 (de) * 2011-10-05 2013-04-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) System zum Betreiben einer Verpackungsanlage
    DE102013101628A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren, Anordnung und Computerprogrammprodukt zum Betreiben und Steuern einer Produktionslinie zum Herstellen und/oder Verpacken von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
    CN104494954A (zh) * 2014-08-15 2015-04-08 合肥三冠包装科技有限公司 一种供袋系统控制方法
    US11021288B2 (en) * 2015-08-06 2021-06-01 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Packaging machine having a process-controlled early start function
    CN105730785A (zh) * 2016-03-22 2016-07-06 吴靖南 一种基于自动裹膜装置的控制电路
    CN105955229B (zh) * 2016-07-19 2019-02-19 博众精工科技股份有限公司 一种基于产量的自适应智能生产方法
    CN106184935A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统
    CN109484693B (zh) * 2018-12-29 2024-03-12 四川中烟工业有限责任公司 一种手工装烟专用工装
    CN115669990B (zh) * 2022-11-23 2024-05-10 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟叶制丝生产线的智能节电方法及装置
    DE102023113708B3 (de) 2023-05-25 2024-11-21 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Produktionslinie mit Produktmengenvorgabefunktion sowie Verfahren

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3690327A (en) 1969-03-26 1972-09-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for regulating the start and termination of delivery of components of rod-shaped articles in filter cigarette machines or the like
    GB1349251A (en) 1969-10-29 1974-04-03 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and machine for packing articles
    GB1384722A (en) 1971-03-31 1975-02-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Methods and apparatus for packing articles
    US3889240A (en) 1971-04-29 1975-06-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg System for programming the starting and stoppage of apparatus for the production and/or processing of cigarettes or the like
    GB2242665A (en) 1990-04-02 1991-10-09 Gd Spa Wrapping packets
    EP0614814A1 (de) 1992-10-08 1994-09-14 Ishida Scales Mfg. Co. Ltd. System zum integrieren von maschinen
    DE19652210A1 (de) 1996-12-16 1998-06-18 Focke & Co Verfahren zum Betrieb von Verpackungsmaschinen sowie Verpackungsmaschine

    Family Cites Families (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4030511A (en) * 1970-02-07 1977-06-21 Hauni-Werke Korber & Co., Kg Control system for cigarette producing and processing machines or the like
    IT1166509B (it) * 1982-06-01 1987-05-06 British American Tobacco Co Perfezionamenti relativi a macchine per la fabbricazione di sigarette
    JPS6054667A (ja) * 1983-09-02 1985-03-29 日本たばこ産業株式会社 たばこ巻上及び包装システムの制御装置
    DE3519580C1 (en) * 1985-05-31 1987-03-05 Bat Cigarettenfab Gmbh Installation for manufacturing and packaging cigarettes
    DE4404929C2 (de) * 1994-02-16 1995-12-14 Bat Cigarettenfab Gmbh Anlage zum Herstellen und Verpacken von Cigaretten

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3690327A (en) 1969-03-26 1972-09-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for regulating the start and termination of delivery of components of rod-shaped articles in filter cigarette machines or the like
    GB1349251A (en) 1969-10-29 1974-04-03 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and machine for packing articles
    GB1384722A (en) 1971-03-31 1975-02-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Methods and apparatus for packing articles
    US3889240A (en) 1971-04-29 1975-06-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg System for programming the starting and stoppage of apparatus for the production and/or processing of cigarettes or the like
    GB2242665A (en) 1990-04-02 1991-10-09 Gd Spa Wrapping packets
    EP0614814A1 (de) 1992-10-08 1994-09-14 Ishida Scales Mfg. Co. Ltd. System zum integrieren von maschinen
    DE19652210A1 (de) 1996-12-16 1998-06-18 Focke & Co Verfahren zum Betrieb von Verpackungsmaschinen sowie Verpackungsmaschine

    Cited By (30)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6751934B2 (en) 2001-01-23 2004-06-22 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process for producing cigarette packs
    EP1225129A3 (de) * 2001-01-23 2002-10-30 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    CN100397269C (zh) * 2002-01-15 2008-06-25 Sig孔比布劳克系统有限公司 用于在生产厂中确保半成品材料的经过授权的和工序优化的使用的方法和装置
    WO2003060802A3 (de) * 2002-01-15 2003-12-24 Sig Combibloc Sys Gmbh Verfahren und vorrichtung zum sicherstellen einer autorisierten und prozessoptimierten verwendung von halbzeugen in einer produktionsanlage
    US7127318B2 (en) 2002-01-15 2006-10-24 Sig Combibloc Systems Gmbh Method and device for guaranteeing an authorized and process-optimized use of semi-finished pieces in a production unit
    EP1346651A1 (de) * 2002-03-21 2003-09-24 G.D S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zur Verwaltung der Versorgung mit Hüll- und/oder zusätzlichem und/oder Hilfsmaterial in einem System zur Herstellung von Tabakwaren
    US7117872B2 (en) 2002-03-21 2006-10-10 G.D S.P.A. Method and a device for managing the supply of wrapping and/or additional and/or auxiliary materials in a system for the manufacture of tobacco products
    WO2004062395A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-29 G.D S.P.A. A method of managing a system for the manufacture of tobacco products
    CN100415127C (zh) * 2003-01-14 2008-09-03 吉地股份公司 控制烟草产品制造设备的方法
    US7620471B2 (en) 2003-01-14 2009-11-17 G. D S.P.A. Method of managing a system for the manufacture of tobacco products
    WO2007118550A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-25 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von zigaretten in einer fertigungs- und/oder verpackungsanlage
    CN101421161B (zh) * 2006-04-10 2011-06-15 佛克有限及两合公司 在制造设备和/或包装设备中制造和/或包装香烟的方法
    WO2010018224A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-18 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von getränkebehältnissen
    US8651260B2 (en) 2008-08-14 2014-02-18 Krones Ag Method and device for handling drink containers
    DE102008037708B4 (de) * 2008-08-14 2014-05-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Getränkebehältnissen
    CN102123915B (zh) * 2008-08-14 2015-12-09 克朗斯股份有限公司 用于处理容器的方法和装置
    EP3133022B1 (de) 2012-03-07 2018-07-04 GEA Food Solutions Germany GmbH Verpackungslinie
    DE102012021997A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Krones Ag Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen und Vorrichtung zum Herstellen von Getränkebehältnissen
    US10252899B2 (en) 2012-11-12 2019-04-09 Krones Ag Method for producing beverage containers and system for producing beverage containers
    CN105667862B (zh) * 2014-12-03 2017-11-28 莫迪维克贸易有限公司 包装组件
    CN105667862A (zh) * 2014-12-03 2016-06-15 莫迪维克贸易有限公司 包装组件
    US10737818B2 (en) 2014-12-03 2020-08-11 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Packing assembly
    EP3182236A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-21 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) System zum betreiben einer verpackungsanlage für produkte, insbesondere tabakartikel
    IT202200009956A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202200009950A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di produzione di sigarette
    IT202200009944A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202200009938A1 (it) 2022-05-13 2023-11-13 Gd Spa Impianto di lavorazione di articoli, in particolare da fumo.
    IT202200017007A1 (it) 2022-08-09 2022-11-09 Gd Spa Impianto di produzione di sigarette
    IT202300022959A1 (it) 2023-10-31 2025-05-01 Gd Spa Impianto di lavorazione per la produzione di articoli e preferibilmente di articoli da fumo
    EP4548784A1 (de) 2023-10-31 2025-05-07 G.D S.p.A. Verarbeitungsanlage zur herstellung von artikeln und vorzugsweise rauchartikeln

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1330537C (zh) 2007-08-08
    DE50009071D1 (de) 2005-02-03
    BR0001498B1 (pt) 2009-01-13
    BR0001498A (pt) 2000-10-31
    ES2231061T5 (es) 2011-10-18
    DE19914297A1 (de) 2000-10-05
    JP2000295984A (ja) 2000-10-24
    EP1041006A3 (de) 2002-06-05
    ES2231061T3 (es) 2005-05-16
    EP1041006B2 (de) 2011-05-11
    ATE285936T1 (de) 2005-01-15
    EP1041006B1 (de) 2004-12-29
    JP4607280B2 (ja) 2011-01-05
    CN1270128A (zh) 2000-10-18
    US6516811B1 (en) 2003-02-11

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1041006B2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Zigaretten- Fertigungs- und Verpackungsanlage
    EP1480882B2 (de) (zigaretten-)fertigungs- und verpackungsanlage und verfahren und vorrichtung zu deren steuerung
    DE60306231T2 (de) Verfahren zur Verwaltung der Versorgung mit Hüll- und/oder zusätzlichem und/oder Hilfsmaterial in einem System zur Herstellung von Tabakwaren
    EP3659932A2 (de) Verfahren und systeme zum verpacken von artikeln
    DE69231097T2 (de) System zum integrieren von maschinen
    EP1225129B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    DE102009003564A1 (de) System, Verfahren und Bedieneinheit zum Erstellen von gemischten Lagen für Paletten
    DE4436667A1 (de) Packverfahren und -vorrichtung
    DE3519580C1 (en) Installation for manufacturing and packaging cigarettes
    EP2323909B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von getränkebehältnissen
    DE602004003028T2 (de) Verfahren zum managen eines systems zur herstellung von tabakprodukten
    EP2004494A1 (de) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von zigaretten in einer fertigungs- und/oder verpackungsanlage
    EP3133022A2 (de) Verpackungslinie
    DE102012101114A1 (de) Vorrichtung zum Bereitstellen von Verbrauchsmaterial
    EP2504160B1 (de) System und verfahren zum herstellen von säcken oder beuteln
    EP2882653B1 (de) Fertigungs- und verpackungsanlage für hygieneprodukte und verfahren zum betreiben derselben
    EP1097870A2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
    EP3323744B1 (de) Verfahren und wiege- und etikettier-fördervorrichtung mit alternierender druckernutzung
    EP3907146A1 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken von packgütern
    EP1462894B1 (de) Produktions- und / oder Verpackungsanlage sowie verfahren zu deren Betrieb
    EP2481566A1 (de) Verfahren und System zum Abarbeiten von Aufträgen zur Herstellung von Säcken
    WO2001071440A1 (de) System und verfahren zur ermittlung der optimalen betriebsgeschwindigkeit einer produktionsmaschine
    WO2014128059A1 (de) Verfahren, anordnung und computerprogrammprodukt zum betreiben und steuern einer produktionslinie zum herstellen und/oder verpacken von artikeln der tabak verarbeitenden industrie
    EP2481565B1 (de) Verfahren und ein System zum Abarbeiten zumindest zweier aufeinander folgender Aufträge zur Herstellung von Säcken
    EP1431219A2 (de) Zwischenspeicher

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020703

    TPAD Observations filed by third parties

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20031007

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: 7B 65B 19/28 A

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD AND DEVICE FOR MONITORING A CIGARETTE MAKING AND PACKAGING PLANT

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: 7B 65B 19/28 A

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD AND DEVICE FOR MONITORING A CIGARETTE MAKING AND PACKAGING PLANT

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041229

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041229

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50009071

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050203

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050314

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050314

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050329

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050329

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050329

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050323

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2231061

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    BERE Be: lapsed

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    Effective date: 20050331

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: G.D. SOCIETAE PER AZIONI

    Effective date: 20050927

    ET Fr: translation filed
    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: G.D. SOCIETA PER AZIONI

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

    PLBC Reply to examination report in opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *FOCKE & CO. (G.M.B.H. & CO. K.G.)

    Effective date: 20050331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050529

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    PUAH Patent maintained in amended form

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

    27A Patent maintained in amended form

    Effective date: 20110511

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: AEN

    Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R102

    Ref document number: 50009071

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110511

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: DC2A

    Ref document number: 2231061

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T5

    Effective date: 20111018

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20130313

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: FR

    Payment date: 20130325

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20140308

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20141128

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140331

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20150309

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: CH

    Payment date: 20150313

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20150504

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20150311

    Year of fee payment: 16

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140315

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20150401

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20160314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160331

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160331

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150401

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20170331

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50009071

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20181002