ES2231061T5

ES2231061T5 - Procedimiento e instalación para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos.

Info

Publication number: ES2231061T5
Application number: ES00105261T
Authority: ES
Inventors: Heinz Focke; Henry Buse
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 2000-03-14
Publication date: 2011-10-18
Anticipated expiration: 2020-03-14
Also published as: EP1041006B2; ES2231061T3; DE19914297A1; JP2000295984A; ATE285936T1; EP1041006A3; BR0001498B1; CN1330537C; DE50009071D1; EP1041006B1; JP4607280B2; US6516811B1; CN1270128A; BR0001498A; EP1041006A2

Abstract

Procedimiento para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos similares, con unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica, con las siguientes características: a) la cantidad de productos total o parcialmente acabados, que se encuentra en el proceso de producción y de envase, respectivamente, -por ejemplo cigarrillos y/o paquetes de cigarrillos- es detectada, incluidos los productos que se encuentran en acumuladores, por medio de mediciones permanentes o cíclicas y es comparada, teniendo en cuenta la producción deficiente que se genera en cada unidad de producción, con la cantidad teórica a producir, por una parte, así como con la cantidad real ya producida, por otra parte, b) cuando se alcanza una cantidad real crítica, que da lugar, junto con los productos que están presentes en el proceso de producción o bien en el proceso de envase, a la cantidad teórica a producir, se reduce la velocidad de las unidades de fabricación siguientes, se dejan funcionar en vacío y, finalmente, se desconectan, dejando funcionar igualmente en vacío los eventuales acumuladores presentes, de tal forma que cuando se para la instalación de producción y de envase, se ha producido la cantidad teórica deseada.

Description

La invención se refiere a un procedimiento para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos similares, que está constituida por unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos, llamadas fabricantes, máquinas de envase, llamadas envasadoras, dado el caso máquinas de envoltura de láminas, dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras y dado el caso empaquetadoras de cajas de cartón, para la producción y envase listo para el envío de productos –cigarrillos- de una cantidad limitada determinada – cantidad teórica-. La invención se refiere, además, a una instalación para la realización del procedimiento.

Para la producción de cigarrillos (o cigarros) se requiere cada vez más una adaptación económica rápida a diferentes productos. Estas diferentes se pueden referir a calidades de los cigarrillos, a marcas diferentes, dotaciones, etc. Con frecuencia, deben fabricarse sólo cantidades limitadas de un tipo o marca o dotación.

Hasta ahora, la instalación de producción y de envase solamente es adaptada de una manera aproximada al número de paquetes de cigarrillos a producir, con una sobreproducción que está en la zona segura. Con frecuencia, ésta no se puede depositar y en último término debe prescindirse de ella.

La invención tiene el cometido de controlar especialmente la instalación completa de producción y de envase de cigarrillos de tal manera que se puedan producir cantidades limitadas –cantidades teóricas-, sin que la producción esté vinculada con sobreproducciones demasiado grandes.

Para la solución de este cometido, un procedimiento según la invención presenta las características de la reivindicación 1.

La supervisión de los acumuladores de cigarrillos y de paquetes de cigarrillos así como de las restantes unidades de producción de la “línea” se lleva a cabo a través e órganos conocidos, como sensores, palpadores, contadores, etc., de manera que prácticamente en cualquier momento es detectado el estado actual de la producción y a continuación se pueden tomar otras medidas.

El cometido se soluciona porque con la ayuda de la cantidad teórica a producir se puede poner a disposición el material necesario para la cantidad teórica, especialmente el material de envase, teniendo en cuenta la capacidad de rendimiento de las unidades de producción individuales, el desecho de la producción conocido como valor experimental así como teniendo en cuenta una producción deficiente actual inesperada de cada unidad de producción.

El ciclo de producción de toda la instalación de producción y de envase es evaluado a través de un ordenador central común y es representado en una pantalla conectada. El dispositivo según la invención se define en la reivindicación 9.

Otra particularidad especial del procedimiento según la invención consiste en que antes de alcanzar la cantidad teórica de productos –cigarrillos / paquetes de cigarrillos- el material que está presente en cada unidad de producción, especialmente el material de envase, es verificado para determinar si es adecuado para ser utilizado posteriormente para el tipo de producto siguiente y es representado en la pantalla.

La cantidad teórica a producir se puede obtener, según la invención, a partir de una previsión condicionada por el producto. Pero de una manera alternativa también a partir de la existencia de determinado material presente, por ejemplo de banderolas de control para envases de cigarrillos. La cantidad teórica puede corresponder al número de las marcas de control presentes.

A continuación se explican en detalle otras particularidades de la invención con la ayuda de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra una instalación de producción y de envase para cigarrillos en una vista en planta esquemática.

La figura 2 muestra una representación esquemática de una instalación de control para una instalación según la figura 1.

La figura 3 muestra un diagrama de flujo sobre el control de las cantidades de la instalación.

La figura 4 muestra un gráfico sobre el ciclo de funcional durante la producción y envase de los cigarrillos.

La figura 5 muestra otro diagrama sobre la determinación de la necesidad de material.

La figura 6 muestra un diagrama sobre el ciclo del procedimiento al término de la producción de una carga.

La figura 7 muestra un ejemplo de una representación en la pantalla.

El ejemplo de realización representado en los dibujos se refiere a una instalación para la producción decigarrillos, es decir, una llamada línea. Ésta está constituida por unidades de producción, a saber, por ejemplo, por una máquina de producción de cigarrillos, a saber, una fabricante 10, una máquina de envase, es decir, una envasadora 11, que está conectada a continuación de ésta, una máquina de envoltura de lámina 12 siguiente, una máquina de embalaje para la producción de conjuntos de varios paquetes de cigarrillos, es decir, una envasadora de barras 13 y una envasadora en cajas de cartón, que empaqueta los conjuntos de paquetes, es decir, las barras de cigarrillos, en una caja de cartón de envío.

imagen1

Los cigarrillos producidos por la máquina de producción 10 son conducidos por un transportador de cigarrillos 15 con un acumulador de cigarrillos 16 a la máquina envasadora 11. Esta máquina puede ser, por ejemplo, una envasadora de tapa articulada, es decir, una máquina envasadora para la producción de cajas articuladas. A la envasadora 11 está asociado un acumulador de cortes 17, es decir, una instalación para la recepción de una reserva mayor de cortes prefabricados para las cajas articuladas. El acumulador de cortes 17 presenta también órganos de transporte para la conducción de pilas de cortes hacia la envasadora 11.

Los paquetes (de cigarrillos) producidos a través de la envasadora son conducidos a través de un transportador de paquetes 18 hacia la máquina de envoltura de lámina 12. Esta máquina tiene el cometido de envolver los paquetes de cigarrillos en un corte exterior de lámina o de plástico. A partir de los paquetes de cigarrillos acabados se forman grupos de paquetes, que son provistos en la zona de la envasadora de barras 13 con una envoltura del conjunto y de esta manera se obtiene una barra de cigarrillos que está constituida habitualmente por diez paquetes de cigarrillos. Estas barras de cigarrillos son conducidas a través de un transportador de barras 19 hacia la envasadora en cajas de cartón. Esta envasadora transfiere las cajas de cartón 20 listas para el envío con una pluralidad de barras de cigarrillos hacia un transportador de salida 21. En la zona del transportador de paquetes 18 entre la envasadora 11 y la máquina de envoltura de lámina 12 se encuentra un acumulador de paquetes 22 para el alojamiento de un número mayor de paquetes de cigarrillos (sin envoltura exterior).

Las unidades de producción descritas deben ser abastecidas con material. A la máquina de producción 10 es conducido tabaco en una cantidad suficiente, además de papel de cigarrillos en forma de tiras arrolladas, es decir, bobinas. Por otro lado, a la máquina de producción 10 se conduce igualmente papel de colocación del filtro arrollado en forma de bobinas, para que los cigarrillos acabados puedan ser abastecidos con el material correspondiente en la zona de una máquina de colocación del filtro 23. Las otras unidades de producción son alimentadas igualmente con material de envase igualmente en bandas arrolladas, es decir, como bobinas. Esto se aplica para la producción de un collar habitual en los paquetes de cigarrillos del tipo de caja articulada, así como para una envoltura interior, un llamado revestimiento interior del grupo de cigarrillos y para la envoltura exterior que está constituida por lámina o vidrio celular. A tal fin está previsto un almacén central 24, en el que están almacenadas las bobinas 25 de los diferentes materiales, por ejemplo sobre plataformas de carga. Un dispositivo de transporte adecuado, por ejemplo, un transportador de material común 26, es desplazable a lo largo de una trayectoria de transporte 27 entre el almacén 24 y las unidades de producción individuales para la alimentación del material de las bobinas según sea necesario.

En el ejemplo mostrado, el almacén 24 puede estar constituido de tal forma que están dispuestos papel para la colocación del filtro 28, material del collar 29, material de revestimiento interior 30, material de láminas 31 y material de cigarrillos 32 para la recepción a través del transportador de material 26, y en concreto en cada caso en una posición relativa favorable con respecto a la unidad de producción asociada.

El desarrollo de la producción de los cigarrillos hasta la fabricación de las cajas de cartón de envío 20 acabadas, rellenas con barras de cigarrillos, es supervisado y detectado de una manera continua o bien de vez en cuando. Con este fin, según la figura, un agregado de control 33 de cada unidad de producción o bien de cada unidad de máquina está conectado con una línea central 34. En esta línea está conectado de nuevo un ordenador central 35. Además, están conectados ordenadores en la zona del almacén (de material) y en la zona de expedición, a saber, un PC de almacén 36 y un PC de expedición 37. Este último se encuentra en la zona de la envasadora en cajas de cartón 14 o bien en la zona del transportador de salida 21. Se pueden alimentar datos al ordenador central 35, en el presente caso a través de Laptop 38. Los agregados de control están asociados a la máquina de producción 10, a la máquina de colocación del filtro 23, a la máquina envasadora 11, al acumulador de paquetes 22, a la envasadora de barras 13 y a la envasadora en cajas de cartón 14.

El control de la fabricación con respecto a una cantidad de producción determinada se realiza, de acuerdo con una primera forma de realización, de tal modo que se añade un margen de seguridad reducido a la cantidad de producción requerida, por ejemplo entre 5 % y 10 % y de tal manera que la previsión de cantidad formada –cantidad teórica- sirve como magnitud de entrada. La producción real, es decir, la producción total, es mayor que la cantidad teórica, y en concreto teniendo en cuenta los desechos de la producción o bien las producciones deficientes de cada unidad de producción o bien de cada agregado. El control representado como ejemplo tiene en cuenta en este caso, por una parte, la producción deficiente esperada y, además, una producción deficiente inesperada. A partir de ello resulta una producción deficiente real. La producción deficiente esperada se obtiene a partir de los datos de las unidades de producción y de los agregados individuales, que están presentes en virtud de la evaluación constante del funcionamiento y que son memorizados. Las producciones deficientes inesperadas son calculadas a través de la supervisión o consulta de datos de la producción de las unidades de producción y agregados individuales durante la fabricación. A partir de los dos datos se calcula de una manera constante la necesidad de producción de la instalación, teniendo en cuenta la presión de las cantidades, es decir, de tal forma que al término de la producción y de la fabricación se alcanza la cantidad teórica.

imagen2

El número de los cigarrillos a producir se obtiene a partir de la cantidad teórica así como de las producciones deficientes reales de toda la línea. De acuerdo con ello, la producción de cigarrillos debe adaptarse, es decir, que debe elevarse o reducirse, de acuerdo con los datos que se van modificando posiblemente durante el proceso de producción y de envase.

Teniendo en cuenta los datos mencionados, a saber, la cantidad teórica y la producción deficiente esperada, mencionada anteriormente, se pone el material necesario a la disposición de cada unidad de producción al comienzo de la producción. La producción deficiente inesperada conduce a una modificación de la preparación del material, es decir, de la demanda posterior y del suministro posterior del material para las unidades de producción individuales.

Como se explica con la ayuda del diagrama de flujo de la figura 3, se supone que la previsión de la cantidad – cantidad teórica- son 5.000 unidades, por lo tanto, por ejemplo, 5.000 cigarrillos o paquetes. En virtud de la consulta en la zona de las unidades de producción se calcula la necesidad adicional de unidades de producción respectivas. Las unidades de producción individuales se representan de forma esquemática como rectángulos. En el lado izquierdo de las unidades de producción individuales 10, 11, 12, 13, 14 se representa en cada caso un símbolo de barras para requerimientos 39 posteriores de material. En el lado opuesto se representa de forma simbólica la producción deficiente con la ayuda de franjas horizontales, y en concreto con línea continua se representa la producción deficiente real, que se compone de la producción deficiente esperada 40 (línea de trazos) y de la producción deficiente inesperada 41.

Se supone que la envasadora en cajas de cartón 14 como máquina final en la línea ha suministrado una producción deficiente real (total) de 50 unidades y que ésta corresponde a la producción deficiente esperada 40, es decir, que no ha resultado ninguna producción deficiente inesperada. Como resultado del modo de trabajo de la envasadora en cajas de cartón se calcula una necesidad adicional (esperada) de 50 unidades. La envasadora de barras 13 dispuesta aguas arriba debe suministrar una producción útil de 5.050 unidades.

Se supone para la envasadora de barras 13 una producción deficiente esperada de 50 unidades y adicionalmente una producción deficiente inesperada de 100 unidades. Esto significa, por una parte, que la unidad de producción precedente, es decir, la máquina de envoltura de lamina 12, debe suministrar una cantidad útil de 5.200 unidades. Además, es necesario un suministro posterior 39 de material de envase y en concreto de 100 unidades para la producción deficiente inesperada.

La máquina de envoltura de lámina 12 tiene en este ejemplo una producción deficiente total de 60 unidades. En cambio, existe una hipótesis de producción deficiente 40 de 140 unidades. Puesto que la unidad de producción precedente, a saber, la envasadora 11, es cargada después de las producciones deficientes reales, la envasadora 11 debe suministrar una cantidad de 5.260 unidades.

Para la envasadora 11 debe tenerse en cuenta, además, que existe una producción deficiente supuesta, predeterminada de 100 unidades. Además, hay que tener en cuenta una producción deficiente inesperada 41, es decir, adicional de 290 unidades. Esto significa, por una parte, que la máquina de producción 10 debe suministrar en virtud de la capacidad de la máquina envasadora 11 adicionalmente cigarrillos para 390 unidades, es decir, en total 5.650 unidades.

Para el suministro posterior de material de envase hacia la envasadora 11 (durante el proceso de producción) deben tenerse en cuenta otras consideraciones, El suministro posterior 39 para la envasadora 11 está determinado en sí por la producción deficiente inesperada 41, es decir, que está cargada con 290 unidades. Sin embargo, puesto que la unidad de producción siguiente, a saber, la máquina de envoltura de lámina 12, incorpora un “activo de material” de 40 unidades, debe alimentarse posteriormente a la envasadora 11 material solamente para 250 unidades.

La máquina de producción 10 está cargada a través de las unidades de producción siguientes con una producción de 5.650 unidades. Se supone que existe una producción deficiente esperada 40 de 200 unidades. Pero a ello hay que añadir 230 unidades de producción deficiente inesperada 41. Esto significa que la producción de cigarrillos es en total 6.080 unidades para tener en cuenta la capacidad de la máquina de producción 10 y la de todas las unidades de producción siguientes, para que se consiga al final la previsión de cantidad de 5.000.

En virtud de las cargas previas a través de las unidades de producción siguientes, debe suministrarse posteriormente material a la máquina de producción 10, a saber, tabaco y papel de cigarrillos así como papel de filtro para 480 unidades durante el proceso de producción.

Los diagramas de bloques según las figuras 4, 5 y 6 muestran los ciclos durante la producción para la determinación de los valores necesarios así como para la terminación del proceso de producción.

La figura 4 muestra una visión de conjunto sobre el ciclo de producción, estando representados en campos individuales las funciones o medidas.

Según el campo 42, al comienzo de una fabricación por lotes, se introducen en el ordenador central 35 la marca a producir así como la previsión de cantidades, es decir, la necesidad a producir, incluido un margen de seguridad pequeño. A continuación, se inicia el programa de producción.

imagen3

Para la producción debe preparare la cantidad (inicial) de material de envase y de otro material para cada unidad de producción. A tal fin, según el campo 43, se llaman en el ordenador central las producciones memorizadas, medias o bien esperadas para cada unidad de producción o bien para cada agregado. En combinación con la previsión de cantidades se puede calcular la cantidad de material, especialmente la cantidad de material de envase según el campo 44. Una información correspondiente es transmitida al PC del almacén 36 y de acuerdo con ello se pone el material a la disposición de las unidades de producción individuales.

Este ciclo de cálculo es repetido durante la producción de la carga varias veces o bien de una manera constante y en concreto para todas las unidades de producción de esta línea. A este respecto se tienen en cuenta en cada caso las modificaciones establecidas frente a las previsiones e hipótesis. Esto requiere que las unidades de producción sean supervisadas por medio de sensores u otros órganos de supervisión con respecto al proceso de producción y sobre todo con respecto a los productos total o parcialmente producidos que se encuentran en la línea. En particular, en las unidades de producción y en los acumuladores están presentes sensores y órganos de exploración (conocidos), que detectan el nivel de llenado respectivo y suministran datos correspondientes al ordenador central 35.

Para la detección de las cantidades total o parcialmente acabadas se calcula, según el campo 45, después de cada ciclo de cálculo, de nuevo el resultado existente a través de consulta y cálculo. En este caso se determina en primer lugar a través de consulta el número de los envases que se encuentran en el proceso de producción. Por otro lado, se reconocen la cantidad de cigarrillos que se encuentran en el acumulador de cigarrillos 16 y la cantidad de paquetes que se encuentran en el acumulador de paquetes 22. Por último, se detectan también los paquetes que han abandonado la máquina envasadora en cajas de cartón 14 y que están rellenas como “paquetes buenos” en la caja de cartón de envío 20.

A partir de estos datos consultados se lleva a cabo, según el campo 46, un cálculo y en concreto la producción total presente calculada a partir de las consultas según el campo 45. La producción total calculada es comparada, según el campo 47, con la cantidad teórica. Cuando la producción total no ha alcanzado (todavía) la cantidad teórica, entonces se repite el cálculo de la necesidad de las unidades de producción individuales, y en concreto de acuerdo con el procedimiento representado en la figura 5. En cambio, si se ha alcanzado o excedido la previsión de la cantidad, entonces se inicia la desconexión de la línea de producción de acuerdo con las etapas representadas en la figura 6.

A partir de la figura 5 se deduce el ciclo de cálculo para la determinación de la necesidad de material, especialmente de material de envase para las unidades de producción individuales.

Según el campo 47, se consultan datos específicos de las máquinas, a saber, la capacidad de producción de la máquina de producción 10, de la máquina envasadora 11, de la máquina de envoltura de lámina 12, de la máquina envasadora de barras 13 y de la máquina envasadora en cajas de cartón 14. Por otro lado, se determinan las producciones deficientes de las unidades de producción mencionadas anteriormente y, en concreto, la producción deficiente real a partir de la producción deficiente (supuesta) conocida y la producción deficiente inesperada. A partir de estos datos, según el campo 47, se calcula el consumo de material y el consumo de material de envase, respectivamente, para las unidades de producción individuales según el campo 48. De acuerdo con el campo 49, se realiza entonces un cálculo comparativo y en concreto se compara el consumo real de material y de material de envase, respectivamente, con relación a los “envases buenos” en la zona de la máquina envasadora de cajas de cartón 14, el consumo medio de material de la unidad de producción respectiva (con las producciones deficiente esperadas), lo mismo que los envases buenos en la zona de la máquina envasadora en cajas de cartón 14. Cuando el primer número comparativo es mayor que el segundo, entonces se realiza, según el campo 50, otro cálculo, a saber, para el material de envase u otro material que se requiere posteriormente en la unidad de producción respectiva. Con este fin, se suman las producciones deficientes de la máquina respectiva, por ejemplo de la máquina de producción 10, y de las unidades de producción siguientes 11, 12, 13, 14 y a partir de ello se calcula el material que se requiere posteriormente para la unidad de producción respectiva. Se transmite una información correspondiente al almacén. Este cálculo se realiza de una manera sucesiva para todas las unidades de producción de la línea.

Si en virtud de las consultas y los cálculos representados con relación a la figura 4, la producción total es igual

o mayor que la previsión de cantidades, entonces se inicia el proceso de desconexión según la figura 6.

En primer lugar, se reduce la velocidad de la máquina de producción 10. Esto significa que se interrumpe la alimentación del material –tabaco, papel de cigarrillos y papel de filtro- y la máquina de producción 10 ”marcha en vacío” con respecto a la producción así como finalmente se desconecta. El acumulador de cigarrillos 16 que está dispuesto aguas debajo de la máquina de producción marcha en vacío manteniendo la velocidad de trabajo de las unidades de producción siguientes. Se consulta de forma continuada el nivel de llenado del acumulador de cigarrillos 16. Cuando el acumulador de cigarrillos está vacío, entonces se inicia el estado de funcionamiento de “marcha en vacío” para la máquina envasadora 11 siguiente. Cuando en virtud de la consulta correspondiente, la máquina envasadora 11 está funcionando en vacío, se desconecta esta unidad de producción.

El acumulador de paquetes 22 marcha en vacío a toda la velocidad de trabajo. También aquí se lleva a cabo una supervisión del nivel de llenado. Si el acumulador de envases 22 marcha en vacío, entonces se inicia el estado de funcionamiento de “marcha en vacío” para la máquina de envoltura de lámina 12 siguiente.

A continuación, se consulta el estado de llenado de la máquina de envoltura de lámina 12. Cuando esta unidad de producción está vacía, entonces se realiza la desconexión. Al mismo tiempo se conmuta la máquina envasadora de barras 13 al estado de funcionamiento de “marcha en vacío”. Cuando una consulta da como resultado que la máquina envasadora en cajas de cartón marcha en vacío, entonces tiene lugar el final de la producción. Todas las unidades de producción son desconectadas. Los restos de material de envase son eliminados de forma automática. Esto es verificado a través de una consulta. Se emite un mensaje final al ordenador central 35. Éste indica el final de la producción.

imagen4

La supervisión descrita anteriormente de toda la instalación de producción y de envase con respecto a los productos ya fabricados o bien con respecto a productos parcialmente acabados posibilita otro control ventajoso de la cantidad de producción o bien de una cantidad teórica a producir. En este caso se supone que se pone a la disposición de las unidades de producción individuales de la línea una cantidad suficiente de material, especialmente material de envase o que es solicitado en caso necesario. En lugar de una consideración continua de las producciones deficientes esperadas conocidos anteriormente así como inesperadas, se compara una cantidad ya fabricada de productos (paquetes de cigarrillos / cigarrillos), es decir, una cantidad real, de una manera continua o a través de consulta –por ejemplo, a intervalos de 10 segundos-, y en concreto mediante la consideración calculada del material que está presente en la instalación de producción y en la instalación de envase o bien teniendo en cuenta los productos total o parcialmente producidos acabados. Este resultado es comparado con la cantidad teórica. Cuando la cantidad real producida, junto con los productos que están presentes en la instalación de producción y de envase da como resultado la cantidad teórica, entonces se inicia el proceso de desconexión para la instalación de producción y de envase, y en concreto en primer lugar a través de la reducción de la velocidad y finalmente a través de la desconexión de la máquina de producción hasta la última unidad de producción.

La cantidad teórica predeterminada puede ser determinada de diferentes maneras, especialmente también a través del consumo necesario de determinado material. En particular, puede ser necesario consumir sin restos cortes de envase de determinada dotación y/o determinadas banderolas de control y ajustar a ello la cantidad teórica a producir.

Por último, a partir de la figura 7 se deduce una particularidad, a saber, a partir de la representación en una pantalla que está conectada en el ordenador central 35, por ejemplo del Laptop 38. La representación muestra informaciones sobre las existencias y el tipo o bien la posibilidad de utilización del material de una unidad de producción, y en concreto de la máquina envasadora 11. La información se refiere al cambio inminente del tipo de producto, por ejemplo a un cambio de marca. Se indican los materiales de envase procesados en la máquina envasadora 11, a saber, los cortes, la tira de lámina (para la envoltura interior del grupo de cigarrillos) y las tiras de material para la fabricación de los cortes de los collares. La pantalla muestra que los productos “cortes” y “envoltura interior” no son adecuados para la marca siguiente. De acuerdo con ello, después de la desconexión de la instalación de producción y de envase, se substituyen estos dos materiales de envase. En cambio, el material del collar se puede emplear también para el modelo siguiente de los paquetes.

El material es suministrado siempre en unidades completas, pero lo más pequeñas posible, a las unidades de producción, por ejemplo a través de plataformas de carga con una cantidad predeterminada del material de envase.

imagen5

Lista de signos de referencia

10: Máquina de producción

11: Máquina envasadora

12: Máquina de envoltura de láminas

13: Envasadoras de barras

14: Empaquetadoras en cajas de cartón

15: Transportadores de cigarrillos

16: Acumuladores de cigarrillos

17: Acumuladores de cortes

18: Transportadores de paquetes

19: Transportadores de barras

20: Caja de cartón de envío

21: Transportador de salida

22: Acumulador de paquetes

23: Máquina de colocación del filtro

24: Almacén

25: Bobina

26: Transportador de material

27: Trayectoria de transporte

28: Papel para la colocación del filtro

29: Material de collar

30: Material de revestimiento interior

31: Material de lámina

32: Papel de cigarrillos

33: Agregados de control

34: Línea central

35: Ordenador central

36: PC de almacén

37: PC de envío

38: Laptop

39: Requerimiento posterior

40: Producción deficiente esperada

41: Producción deficiente inesperada

42: Campo

43: Campo

44: Campo

45: Campo

46: Campo

47: Campo

imagen6

48: Campo

49: Campo

50: Campo

imagen7

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos similares, con varias unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica, caracterizado por las siguientes características:

a) con la ayuda de la cantidad a producir –cantidad teórica- se calcula la necesidad de material teniendo en cuenta la producción deficiente, que se genera en cada unidad de producción, para cada unidad de producción, especialmente tabaco, papel de cigarrillos y papel de revestimiento para la máquina de producción (10), material de envase para las máquinas de envase (11, 12, 13, 14),

b) el material calculado, especialmente el material de envase, es asignado a cada unidad de producción para el procesamiento,

c) la instalación de producción y de envase es ajustada para una producción de la cantidad teórica, dado el caso más un margen de seguridad, y es desconectada de una manera correspondiente,

d) durante el proceso de fabricación se calcula varias veces a través de consultas y cálculos la producción total conseguida de productos total o parcialmente acabados, que se encuentran en el proceso de fabricación y de envase, respectivamente, así como la cantidad real ya producida, incluyendo los productos que se encuentran en acumuladores y se compara con la cantidad teórica, repitiendo los ciclos de cálculo en cada caso hasta que la producción total calculada es inferior a la cantidad teórica,

e) se inicia la terminación del proceso de fabricación cuando en virtud de consultas y cálculos la producción total calculada es mayor o igual que la cantidad teórica.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad teórica a producir se determina con la ayuda del material presente en la zona de una unidad de producción seleccionada, especialmente con la ayuda de cortes de confección.
3.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se pone material a la disposición de cada unidad de producción de la instalación de producción y de envase, incluido material de envase, al comienzo del proceso de producción sobre la base de la capacidad media conocida de la unidad de producción respectiva, incluida la producción deficiente esperada conocida.
4.

Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque se calcula la producción deficiente real de cada unidad de producción durante el proceso de producción de una manera constante o de vez en cuando y se compara con la producción deficiente predeterminada esperada y porque, en el caso de que exista una producción deficiente adicional inesperada, se pone adicionalmente a la disposición de las unidades de producción una cantidad de material correspondiente, incluido el material de envase.
5.

Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque se calcula para la máquina de producción (10) la cantidad total de los cigarrillos a producir sobre la base de la cantidad teórica, dado el caso incluida una cantidad de seguridad, y teniendo en cuenta las producciones deficientes esperadas de cada unidad de producción y porque se adapta a las modificaciones que se generan durante el proceso de producción en la producción total de cigarrillos que deben producirse en virtud de las eventuales producciones deficientes adicionales inesperadas de las unidades de producción individuales.
6.

Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque cuando se inicia la terminación del proceso de producción, se reduce la velocidad de una manera sucesiva de las unidades de producción así como de eventuales acumuladores, siendo determinado el estado de las unidades de producción o bien de los acumuladores a través de consultas, comenzando con la máquina de producción (10), cuya velocidad es reducida inmediatamente al inicio del proceso de terminación.
7.

Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el material de envase es puesto a disposición en unidades de transporte mínimas de una instalación de producción, especialmente como plataforma de carga.
8.

Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque en el caso de un cambio inminente de producto, especialmente en el caso de un cambio de marca de cigarrillos, se verifica antes de la terminación de la cantidad teórica, el material que está presente en la instalación de producción y de envase – material restante- en lo que se refiere a la posibilidad de utilización para la producción del producto nuevo o bien de la marca nueva, siendo representado el resultado de la verificación visualmente a un operador a través de una pantalla.
9.

Dispositivo para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos similares, con varias unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de

imagen1

envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica, caracterizado por agregados de control (33)

5 asociados a cada unidad de producción y conectados con un ordenador central (35), para

a) calcular con la ayuda de la cantidad a producir –cantidad teórica- la necesidad de material teniendo en cuenta la producción deficiente, que se genera en cada unidad de producción, para cada unidad de producción, especialmente tabaco, papel de cigarrillos y papel de revestimiento para la máquina de producción (10), material de envase para las máquinas de envase (11, 12, 13, 14),

10 b) asignar el material calculado, especialmente el material de envase, a cada unidad de producción para el procesamiento,

c) ajustar la instalación de producción y de envase a una producción de la cantidad teórica, dado el caso más un margen de seguridad, y desconectarla de una manera correspondiente,

d) calcular varias veces a través de consultas y cálculos durante el proceso de fabricación la producción total

15 conseguida de productos total o parcialmente acabados, que se encuentran en el proceso de fabricación y de envase, respectivamente, así como la cantidad real ya producida, incluyendo los productos que se encuentran en acumuladores y compararla con la cantidad teórica, repitiendo los ciclos de cálculo en cada caso hasta que la producción total calculada es inferior a la cantidad teórica,

e) iniciar la terminación del proceso de fabricación cuando en virtud de consultas y cálculos, la producción total 20 calculada es mayor o igual que la cantidad teórica.