ES2231061T3 - Procedimiento e instalacion para el control de una instalacion de produccion y de envase 8de cigarrillos). - Google Patents
Procedimiento e instalacion para el control de una instalacion de produccion y de envase 8de cigarrillos).Info
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Abstract
Procedimiento para el control de una instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos similares, con unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica, con las siguientes características: a) la cantidad de productos total o parcialmente acabados, que se encuentra en el proceso de producción y de envase, respectivamente, -por ejemplo cigarrillos y/o paquetes de cigarrillos- es detectada, incluidos los productos que se encuentran en acumuladores, por medio de mediciones permanentes o cíclicas y es comparada, teniendo en cuenta la producción deficiente que se genera en cada unidad de producción, con la cantidad teórica a producir, por una parte, así como con la cantidad real ya producida, por otra parte, b) cuando se alcanza una cantidad real crítica, que da lugar, junto con los productos que están presentes en el proceso de producción o bien en el proceso de envase, a la cantidad teórica a producir, se reduce la velocidad de las unidades de fabricación siguientes, se dejan funcionar en vacío y, finalmente, se desconectan, dejando funcionar igualmente en vacío los eventuales acumuladores presentes, de tal forma que cuando se para la instalación de producción y de envase, se ha producido la cantidad teórica deseada.
Description
Procedimiento e instalación para el control de
una instalación de producción y de envase (de cigarrillos).
La invención se refiere a un procedimiento para
el control de una instalación de producción y de envase de
cigarrillos o productos similares, que está constituida por
unidades de fabricación como máquinas de producción de cigarrillos,
llamadas fabricantes, máquinas de envase, llamadas envasadoras,
dado el caso máquinas de envoltura de láminas, dado el caso
empaquetadoras, llamadas envasadoras de barras y dado el caso
empaquetadoras de cajas de cartón, para la producción y envase
listo para el envío de productos -cigarrillos- de una cantidad
limitada determinada -cantidad teórica-. La invención se refiere,
además, a una instalación para la realización del procedimiento.
Para la producción de cigarrillos (o cigarros) se
requiere cada vez más una adaptación económica rápida a diferentes
productos. Estas diferentes se pueden referir a calidades de los
cigarrillos, a marcas diferentes, dotaciones, etc. Con frecuencia,
deben fabricarse sólo cantidades limitadas de un tipo o marca o
dotación.
Hasta ahora, la instalación de producción y de
envase solamente es adaptada de una manera aproximada al número de
paquetes de cigarrillos a producir, con una sobreproducción que está
en la zona segura. Con frecuencia, ésta no se puede depositar y en
último termino debe prescindirse de ella.
La invención tiene el cometido de controlar
especialmente la instalación completa de producción y de envase de
cigarrillos de tal manera que se puedan producir cantidades
limitadas -cantidades teóricas-, sin que la producción esté
vinculada con sobreproducciones demasiado grandes.
Para la solución de este cometido, un primer
procedimiento según la invención consiste en las siguientes
características:
- a)
- la cantidad de productos total o parcialmente acabados, que se encuentra en el proceso de producción y de envase, respectivamente, -por ejemplo cigarrillos y/o paquetes de cigarrillos- es detectada, incluidos los productos que se encuentran en acumuladores, por medio de mediciones permanentes o cíclicas y es comparada, teniendo en cuenta la producción deficiente que se genera en cada unidad de producción, con la cantidad teórica a producir, por una parte, así como con la cantidad real ya producida, por otra parte,
- b)
- cuando se alcanza una cantidad real crítica, que da lugar, junto con los productos que están presentes en el proceso de producción o bien en el proceso de envase, a la cantidad teórica a producir, se reduce la velocidad de las unidades de fabricación siguientes, se dejan funcionar en vacío y, finalmente, se desconectan, dejando funcionar igualmente en vacío los eventuales acumuladores presentes, de tal forma que cuando se para la instalación de producción y de envase, se ha producido la cantidad teórica deseada.
La supervisión de los acumuladores de cigarrillos
y de paquetes de cigarrillos así como de las restantes unidades de
producción de la "línea" se lleva a cabo a través de órganos
conocidos, como sensores, palpadores, contadores, etc., de manera
que prácticamente en cualquier momento es detectado el estado actual
de la producción y a continuación se pueden tomar otras
medidas.
Un segundo procedimiento según la invención se
define en la reivindicación 2. El cometido se soluciona porque con
la ayuda de la cantidad teórica a producir se puede poner a
disposición el material necesario para la cantidad teórica,
especialmente el material de envase, teniendo en cuenta la capacidad
de rendimiento de las unidades de producción individuales, el
desecho de la producción conocido como valor experimental así como
teniendo en cuenta una producción deficiente actual inesperada de
cada unidad de producción.
El ciclo de producción de toda la instalación de
producción y de envase es evaluado a través de un ordenador central
común y es representado en una pantalla conectada. Los dispositivos
según la invención están definidos en las reivindicaciones 12 y
13.
Otra particularidad especial del procedimiento
según la invención consiste en que antes de alcanzar la cantidad
teórica de productos -cigarrillos/paquetes de cigarrillos- el
material que está presente en cada unidad de producción,
especialmente el material de envase, es verificado para determinar
si es adecuado para ser utilizado posteriormente para el tipo de
producto siguiente y es representado en la pantalla.
La cantidad teórica a producir se puede obtener,
según la invención, a partir de una previsión condicionada por el
producto. Pero de una manera alternativa también a partir de la
existencia de determinado material presente, por ejemplo de
banderolas de control para envases de cigarrillos. La cantidad
teórica puede corresponder al número de las marcas de control
presentes.
A continuación se explican en detalle otras
particularidades de la invención con la ayuda de los dibujos. En
este caso:
La figura 1 muestra una instalación de producción
y de envase para cigarrillos en una vista en planta esquemática.
La figura 2 muestra una representación
esquemática de una instalación de control para una instalación según
la figura 1.
La figura 3 muestra un diagrama de flujo sobre el
control de las cantidades de la instalación.
La figura 4 muestra un gráfico sobre el ciclo de
funcional durante la producción y envase de los cigarrillos.
La figura 5 muestra otro diagrama sobre la
determinación de la necesidad de material.
La figura 6 muestra un diagrama sobre el ciclo
del procedimiento al término de la producción de una carga.
La figura 7 muestra un ejemplo de una
representación en la pantalla.
El ejemplo de realización representado en los
dibujos se refiere a una instalación para la producción de
cigarrillos, es decir, una llamada línea. Ésta está constituida por
unidades de producción, a saber, por ejemplo, por una máquina de
producción de cigarrillos, a saber, una fabricante 10, una máquina
de envase, es decir, una envasadora 11, que está conectada a
continuación de ésta, una máquina de envoltura e lámina 12
siguiente, una máquina de embalaje para la producción de conjuntos
de varios paquetes de cigarrillos, es decir, una envasadora de
barras 13 y una envasadora en cajas de cartón, que empaqueta los
conjuntos de paquetes, es decir, las barras de cigarrillos, en una
caja de cartón de envío.
Los cigarrillos producidos por la máquina de
producción 10 son conducidos por un transportador de cigarrillos 15
con un acumulador de cigarrillos 16 a la máquina envasadora 11.
Esta máquina puede ser, por ejemplo, una envasadora de tapa
articulada, es decir, una máquina envasadora para la producción de
cajas articuladas. A la envasadora 11 está asociado un acumulador
de cortes 17, es decir, una instalación para la recepción de una
reserva mayor de cortes prefabricados para las cajas articuladas.
El acumulador de cortes 17 presenta también órganos de transporte
para la conducción de pilas de cortes hacia la envasadora 11.
Los paquetes (de cigarrillos) producidos a través
de la envasadora son conducidos a través de un transportador de
paquetes 18 hacia la máquina de envoltura de lámina 12. Esta
máquina tiene el cometido de envolver los paquetes de cigarrillos
en un corte exterior de lámina o de plástico. A partir de los
paquetes de cigarrillos acabados se forman grupos de paquetes, que
son provistos en la zona de la envasadora de barras 13 con una
envoltura del conjunto y de esta manera se obtiene una barra de
cigarrillos que está constituida habitualmente por diez paquetes de
cigarrillos. Estas barras de cigarrillos son conducidas a través de
un transportador de barras 19 hacia la envasadora en cajas de
cartón. Esta envasadora transfiere las cajas de cartón 20 listas
para el envío con una pluralidad de barras de cigarrillos hacia un
transportador de salida 21. En la zona del transportador de
paquetes 18 entre le envasadora 11 y la máquina de envoltura de
lámina 12 se encuentra un acumulador de paquetes 22 para el
alojamiento de un número mayor de paquetes de cigarrillos (sin
envoltura exterior).
Las unidades de producción descritas deben ser
abastecidas con material. A la máquina de producción 10 es conducido
tabaco en una cantidad suficiente, además de papel de cigarrillos
en forma de tiras arrolladas, es decir, bobinas. Por otro lado, a
la máquina de producción 10 se conduce igualmente papel de
colocación del filtro arrollado en forma de bobinas, para que los
cigarrillos acabados puedan ser abastecidos con el material
correspondiente en la zona de una máquina de colocación del filtro
23. Las otras unidades de producción son alimentadas igualmente con
material de envase igualmente en bandas arrolladas, es decir, como
bobinas. Esto se aplica para la producción de un collar habitual en
los paquetes de cigarrillos del tipo de caja articulada, así como
para una envoltura interior, un llamado revestimiento interior del
grupo de cigarrillos y para la envoltura exterior que está
constituida por lámina o vidrio celular. A tal fin está previsto un
almacén central 24, en el que están almacenadas las bobinas 25 de
los diferentes materiales, por ejemplo sobre plataformas de carga.
Un dispositivo de transporte adecuado, por ejemplo, un
transportador de material común 26, es desplazable a lo largo de
una trayectoria de transporte 27 entre el almacén 24 y las unidades
de producción individuales para la alimentación del material de las
bobinas según sea necesario.
En el ejemplo mostrado, el almacén 24 puede estar
constituido de tal forma que están dispuestos papel para la
colocación del filtro 28, material del collar 29, material de
revestimiento interior 30, material de láminas 31 y material de
cigarrillos 32 para la recepción a través del transportador de
material 26, y en concreto en cada caso en una posición relativa
favorable con respecto a la unidad de producción asociada.
El desarrollo de la producción de los cigarrillos
hasta la fabricación de las cajas de cartón de envío 20 acabadas,
rellenas con barras de cigarrillos, es supervisado y detectado de
una manera continua o bien de vez en cuando. Con este fin, según la
figura, un agregado de control 33 de cada unidad de producción o
bien de cada unidad de máquina está conectado con una línea central
34. En esta línea está conectado de nuevo un ordenador central 35.
Además, están conectados ordenadores en la zona del almacén (de
material) y en la zona de expedición, a saber, un PC de almacén 36
y un PC de expedición 37. Este último se encuentra en la zona de la
envasadora en cajas de cartón 14 o bien en la zona del
transportador de salida 21. Se pueden alimentar datos al ordenador
central 35, en el presente caso a través de Laptop 38. Los agregados
de control están asociados a la máquina de producción 10, a la
máquina de colocación del filtro 23, a la máquina envasadora 11, al
acumulador de paquetes 22, a la envasadora de barras 13 y a la
envasadora en cajas de cartón 14.
El control de la fabricación con respecto a una
cantidad de producción determinada se realiza, de acuerdo con una
primera forma de realización, de tal modo que se añade un margen de
seguridad reducido a la cantidad de producción requerida, por
ejemplo entre 5% y 10% y de tal manera que la previsión de cantidad
formada -cantidad teórica- sirve como magnitud de entrada. La
producción real, es decir, la producción total, es mayor que la
cantidad teórica, y en concreto teniendo en cuenta los desechos de
la producción o bien las producciones deficientes de cada unidad de
producción o bien de cada agregado. El control representado como
ejemplo tiene en cuenta en este caso, por una parte, la producción
deficiente esperada y, además, una producción deficiente
inesperada. A partir de ello resulta una producción deficiente
real. La producción deficiente esperada se obtiene a partir de los
datos de las unidades de producción y de los agregados individuales,
que están presentes en virtud de la evaluación constante del
funcionamiento y que son memorizados. Las producciones deficientes
inesperadas son calculadas a través de la supervisión o consulta de
datos de la producción de las unidades de producción y agregados
individuales durante la fabricación. A partir de los dos datos se
calcula de una manera constante la necesidad de producción de la
instalación, teniendo en cuenta la presión de las cantidades, es
decir, de tal forma que al término de la producción y de la
fabricación se alcanza la cantidad teórica.
El número de los cigarrillos a producir se
obtiene a partir de la cantidad teórica así como de las
producciones deficientes reales de toda la línea. De acuerdo con
ello, la producción de cigarrillos debe adaptarse, es decir, que
debe elevarse o reducirse, de acuerdo con los datos que se van
modificando posiblemente durante el proceso de producción y de
envase.
Teniendo en cuenta los datos mencionados, a
saber, la cantidad teórica y la producción deficiente esperada,
mencionada anteriormente, se pone el material necesario a la
disposición de cada unidad de producción al comienzo de la
producción. La producción deficiente inesperada conduce a una
modificación de la preparación del material, es decir, de la
demanda posterior y del suministro posterior del material para las
unidades de producción individuales.
Como se explica con la ayuda del diagrama de
flujo de la figura 3, se supone que la previsión de la cantidad
-cantidad teórica- son 5.000 unidades, por lo tanto, por ejemplo,
5.000 cigarrillos o paquetes. En virtud de la consulta en la zona
de las unidades de producción se calcula la necesidad adicional de
unidades de producción respectivas. Las unidades de producción
individuales se representan de forma esquemática como rectángulos.
En el lado izquierdo de las unidades de producción individuales 10,
11, 12, 13, 14 se representa en cada caso un símbolo de barras para
requerimientos 39 posteriores de material. En el lado opuesto se
representa de forma simbólica la producción deficiente con la ayuda
de franjas horizontales, y en concreto con línea continua se
representa la producción deficiente real, que se compone de la
producción deficiente esperada 40 (línea de trazos) y de la
producción deficiente inesperada 41.
Se supone que la envasadora en cajas de cartón 14
como máquina final en la línea ha suministrado una producción
deficiente real (total) de 50 unidades y que ésta corresponde a la
producción deficiente esperada 40, es decir, que no ha resultado
ninguna producción deficiente inesperada. Como resultado del modo de
trabajo de la envasadora en cajas de cartón se calcula una
necesidad adicional (esperada) de 50 unidades. La envasadora de
barras 13 dispuesta aguas arriba debe suministrar una producción
útil de 5.050 unidades.
Se supone para la envasadora de barras 13 una
producción deficiente esperada de 50 unidades y adicionalmente una
producción deficiente inesperada de 100 unidades. Esto significa,
por una parte, que la unidad de producción precedente, es decir, la
máquina de envoltura de lamina 12, debe suministrar una cantidad
útil de 5.200 unidades. Además, es necesario un suministro posterior
39 de material de envase y en concreto de 100 unidades para la
producción deficiente inesperada.
La máquina de envoltura de lámina 12 tiene en
este ejemplo una producción deficiente total de 60 unidades. En
cambio, existe una hipótesis de producción deficiente 40 de 140
unidades. Puesto que la unidad de producción precedente, a saber,
la envasadora 11, es cargada después de las producciones deficientes
reales, la envasadora 11 debe suministrar una cantidad de 5.260
unidades.
Para la envasadora 11 debe tenerse en cuenta,
además, que existe una producción deficiente supuesta,
predeterminada de 100 unidades. Además, hay que tener en cuenta una
producción deficiente inesperada 41, es decir, adicional de 290
unidades. Esto significa, por una parte, que la máquina de
producción 10 debe suministrar en virtud de la capacidad de la
máquina envasadora 11 adicionalmente cigarrillos para 390 unidades,
es decir, en total 5650 unidades.
Para el suministro posterior de material de
envase hacia la envasadora 11 (durante el proceso de producción)
deben tenerse en cuenta otras consideraciones, El suministro
posterior 39 para la envasadora 11 está determinado en sí por la
producción deficiente inesperada 41, es decir, que está cargada con
290 unidades. Sin embargo, puesto que la unidad de producción
siguiente, a saber, la máquina de envoltura de lámina 12, incorpora
un "activo de material" de 40 unidades, debe alimentarse
posteriormente a la envasadora 11 material solamente para 250
unidades.
La máquina de producción 10 está cargada a través
de las unidades de producción siguientes con una producción de 5.650
unidades. Se supone que existe una producción deficiente esperada
40 de 200 unidades. Pero a ello hay que añadir 230 unidades de
producción deficiente inesperada 41. Esto significa que la
producción de cigarrillos es en total 6.080 unidades para tener en
cuenta la capacidad de la máquina de producción 10 y la de todas
las unidades de producción siguientes, para que se consiga al final
la previsión de cantidad de 5.000.
En virtud de las cargas previas a través de las
unidades de producción siguientes, debe suministrarse
posteriormente material a la máquina de producción 10, a saber,
tabaco y papel de cigarrillos así como papel de filtro para 480
unidades durante el proceso de producción.
Los diagramas de bloques según las figuras 4, 5 y
6 muestran los ciclos durante la producción para la determinación de
los valores necesarios así como para la terminación del proceso de
producción.
La figura 4 muestra una visión de conjunto sobre
el ciclo de producción, estando representados en campos individuales
las funciones o medidas.
Según el campo 42, al comienzo de una fabricación
por lotes, se introducen en el ordenador central 35 la marca a
producir así como la previsión de cantidades, es decir, la
necesidad a producir, incluido un margen de seguridad pequeño. A
continuación, se inicia el programa de producción.
Para la producción debe preparare la cantidad
(inicial) de material de envase y de otro material para cada unidad
de producción. A tal fin, según el campo 43, se llaman en el
ordenador central las producciones memorizadas, medias o bien
esperadas para cada unidad de producción o bien para cada agregado.
En combinación con la previsión de cantidades se puede calcular la
cantidad de material, especialmente la cantidad de material de
envase según el campo 44. Una información correspondiente es
transmitida al PC del almacén 36 y de acuerdo con ello se pone el
material a la disposición de las unidades de producción
individuales.
Este ciclo de cálculo es repetido durante la
producción de la carga varias veces o bien de una manera constante y
en concreto para todas las unidades de producción de esta línea. A
este respecto se tienen en cuenta en cada caso las modificaciones
establecidas frente a las previsiones e hipótesis. Esto requiere
que las unidades de producción sean supervisadas por medio de
sensores u otros órganos de supervisión con respecto al proceso de
producción y sobre todo con respecto a los productos total o
parcialmente producidos que se encuentran en la línea. En
particular, en las unidades de producción y en los acumuladores
están presentes sensores y órganos de exploración (conocidos), que
detectan el nivel de llenado respectivo y suministran datos
correspondientes al ordenador central 35.
Para la detección de las cantidades total o
parcialmente acabadas se calcula, según el campo 45, después de cada
ciclo de cálculo, de nuevo el resultado existente a través de
consulta y cálculo. En este caso se determina en primer lugar a
través de consulta el número de los envases que se encuentran en el
proceso de producción. Por otro lado, se reconocen la cantidad de
cigarrillos que se encuentran en el acumulador de cigarrillos 16 y
la cantidad de paquetes que se encuentran en el acumulador de
paquetes 22. Por último, se detectan también los paquetes que han
abandonado la máquina envasadora en cajas de cartón 14 y que están
rellenas como "paquetes buenos" en la caja de cartón de envío
20.
A partir de estos datos consultados se lleva a
cabo, según el campo 46, un cálculo y en concreto la producción
total presente calculada a partir de las consultas según el campo
45. La producción total calculada es comparada, según el campo 47,
con la cantidad teórica. Cuando la producción total no ha alcanzado
(todavía) la cantidad teórica, entonces se repite el cálculo de la
necesidad de las unidades de producción individuales, y en concreto
de acuerdo con el procedimiento representado en la figura 5. En
cambio, si se ha alcanzado o excedido la previsión de la cantidad,
entonces se inicia la desconexión de la línea de producción de
acuerdo con las etapas representadas en la figura 6.
A partir de la figura 5 se deduce el ciclo de
cálculo para la determinación de la necesidad de material,
especialmente de material de envase para las unidades de producción
individuales.
Según el campo 47, se consultan datos específicos
de las máquinas, a saber, la capacidad de producción de la máquina
de producción 10, de la máquina envasadora 11, de la máquina de
envoltura de lámina 12, de la máquina envasadora de barras 13 y de
la máquina envasadora en cajas de cartón 14. Por otro lado, se
determinan las producciones deficientes de las unidades de
producción mencionadas anteriormente y en concreto la producción
deficiente real a partir de la producción deficiente (supuesta)
conocida y la producción deficiente inesperada. A partir de estos
datos, según el campo 47, se calcula el consumo de material y el
consumo de material de envase, respectivamente, para las unidades
de producción individuales según el campo 48. De acuerdo con el
campo 49, se realiza entonces un cálculo comparativo y en concreto
se compara el consumo real de material y de material de envase,
respectivamente, con relación a los "envases buenos" en la
zona de la máquina envasadora den cajas de cartón 14, el consumo
medio de material de la unidad de producción respectiva (con las
producciones deficiente esperadas), lo mismo que los envases buenos
en la zona de la máquina envasadora en cajas de cartón 14. Cuando el
primer número comparativo es mayor que el segundo, entonces se
realiza, según el campo 50, otro cálculo, a saber, para el material
de envase u otro material que se requiere posteriormente en la
unidad de producción respectiva. Con este fin, se suman las
producciones deficientes de la máquina respectiva, por ejemplo de
la máquina de producción 10, y de las unidades de producción
siguientes 11, 12, 13, 14 y a partir de ello se calcula el material
que se requiere posteriormente para la unidad de producción
respectiva. Se transmite una información correspondiente al
almacén. Este cálculo se realiza de una manera sucesiva para todas
las unidades de producción de la línea.
Si en virtud de las consultas y los cálculos
representados con relación a la figura 4, la producción total es
igual o mayor que la previsión de cantidades, entonces se inicia el
proceso de desconexión según la figura 6.
En primer lugar, se reduce la velocidad de la
máquina de producción 10. Esto significa que se interrumpe la
alimentación del material -tabaco, papel de cigarrillos y papel de
filtro- y la máquina de producción 10"marcha en vacío" con
respecto a la producción así como finalmente se desconecta. El
acumulador de cigarrillos 16 que está dispuesto aguas debajo de la
máquina de producción marcha en vacío manteniendo la velocidad de
trabajo de las unidades de producción siguientes. Se consulta de
forma continuada el nivel de llenado del acumulador de cigarrillos
16. Cuando el acumulador de cigarrillos está vacío, entonces se
inicia el estado de funcionamiento de "marcha en vacío" para
la máquina envasadora 11 siguiente. Cuando en virtud de la consulta
correspondiente, la máquina envasadora 11 está funcionando en
vacío, se desconecta esta unidad de producción.
El acumulador de paquetes 22 marcha en vacío a
toda la velocidad de trabajo. También aquí se lleva a cabo una
supervisión del nivel de llenado. Si el acumulador de envases 22
marcha en vacío, entonces se inicia el estado de funcionamiento de
"marcha en vacío" para la máquina de envoltura de lámina 12
siguiente.
A continuación, se consulta el estado de llenado
de la máquina de envoltura de lámina 12. Cuando esta unidad de
producción está vacía, entonces se realiza la desconexión. Al mismo
tiempo se conmuta la máquina envasadora de barras 13 al estado de
funcionamiento de "marcha en vacío". Cuando una consulta da
como resultado que la máquina envasadora en cajas de cartón marcha
en vacío, entonces tiene lugar el final de la producción. Todas las
unidades de producción son desconectadas. Los restos de material de
envase son eliminados de forma automática. Esto es verificado a
través de una consulta. Se emite un mensaje final al ordenador
central 35. Éste indica el final de la producción.
La supervisión descrita anteriormente de toda la
instalación de producción y de envase con respecto a los productos
ya fabricados o bien con respecto a productos parcialmente acabados
posibilita otro control ventajoso de la cantidad de producción o
bien de una cantidad teórica a producir. En este caso se supone que
se pone a la disposición de las unidades de producción individuales
de la línea una cantidad suficiente de material, especialmente
material de envase o que es solicitado en caso necesario. En lugar
de una consideración continua de las producciones deficientes
esperadas conocidos anteriormente así como inesperadas, se compara
una cantidad ya fabricada de productos (paquetes de
cigarrillos/cigarrillos), es decir, una cantidad real, de una manera
continua o a través de consulta -por ejemplo, a intervalos de 10
segundos-, y en concreto mediante la consideración calculada del
material que está presente en la instalación de producción y en la
instalación de envase o bien teniendo en cuenta los productos total
o parcialmente producidos acabados. Este resultado es comparado con
la cantidad teórica. Cuando la cantidad real producida, junto con
los productos que están presentes en la instalación de producción y
de envase da como resultado la cantidad teórica, entonces se inicia
el proceso de desconexión para la instalación de producción y de
envase, y en concreto en primer lugar a través de la reducción de la
velocidad y finalmente a través de la desconexión de la máquina de
producción hasta la última unidad de producción.
La cantidad teórica predeterminada puede ser
determinada de diferentes maneras, especialmente también a través
del consumo necesario de determinado material. En particular, puede
ser necesario consumir sin restos cortes de envase de determinada
dotación y/o determinadas banderolas de control y ajustar a ello la
cantidad teórica a producir.
Por último, a partir de la figura 7 se deduce una
particularidad, a saber, a partir de la representación en una
pantalla que está conectada en el ordenador central 35, por ejemplo
del Laptop 38. La representación muestra informaciones sobre las
existencias y el tipo o bien la posibilidad de utilización del
material de una unidad de producción, y en concreto de la máquina
envasadora 11. La información se refiere al cambio inminente del
tipo de producto, por ejemplo a un cambio de marca. Se indican los
materiales de envase procesados en la máquina envasadora 11, a
saber, los cortes, la tira de lámina (para la envoltura interior
del grupo de cigarrillos) y las tiras de material para la
fabricación de los cortes de los collares. La pantalla muestra que
los productos "cortes" y "envoltura interior" no son
adecuados para la marca siguiente. De acuerdo con ello, después de
la desconexión de la instalación de producción y de envase, se
substituyen estos dos materiales de envase. En cambio, el material
del collar se puede emplear también para el modelo siguiente de los
paquetes.
El material es suministrado siempre en unidades
completas, pero lo más pequeñas posible, a las unidades de
producción, por ejemplo a través de plataformas de carga con una
cantidad predeterminada del material de envase.
Claims (13)
1. Procedimiento para el control de una
instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos
similares, con unidades de fabricación como máquinas de producción
de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de envase,
llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de
láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de
barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas
empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase
listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una
cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica, con las
siguientes características:
- a)
- la cantidad de productos total o parcialmente acabados, que se encuentra en el proceso de producción y de envase, respectivamente, -por ejemplo cigarrillos y/o paquetes de cigarrillos- es detectada, incluidos los productos que se encuentran en acumuladores, por medio de mediciones permanentes o cíclicas y escomparada, teniendo en cuenta la producción deficiente que se genera en cada unidad de producción, con la cantidad teórica a producir, por una parte, así como con la cantidad real ya producida, por otra parte,
- b)
- cuando se alcanza una cantidad real crítica, que da lugar, junto con los productos que están presentes en el proceso de producción o bien en el proceso de envase, a la cantidad teórica a producir, se reduce la velocidad de las unidades de fabricación siguientes, se dejan funcionar en vacío y, finalmente, se desconectan, dejando funcionar igualmente en vacío los eventuales acumuladores presentes, de tal forma que cuando se para la instalación de producción y de envase, se ha producido la cantidad teórica deseada.
2. Procedimiento para el control de una
instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos
similares, con varias unidades de fabricación como máquinas de
producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de
envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de
envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas
envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de
cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la
producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo
cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad
teórica, con las siguientes características:
- a)
- con la ayuda de la cantidad a producir -cantidad teórica- se calcula la necesidad de material teniendo en cuenta la producción deficiente, que se genera en cada unidad de producción, para cada unidad de producción, especialmente tabaco, papel de cigarrillos y papel de revestimiento para la máquina de producción (10), material de envase para las máquinas de envase (11, 12, 13, 14),
- b)
- el material calculado, especialmente el material de envase, es asignado a cada unidad de producción para el procesamiento,
- c)
- la instalación de producción y de envase es ajustada para una producción de la cantidad teórica, dado el caso más un margen de seguridad, y es desconectada de una manera correspondiente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la cantidad teórica a producir se
determina con la ayuda del material presente en la zona de una
unidad de producción seleccionada, especialmente con la ayuda de
cortes de confec-
ción.
ción.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se pone material a la disposición de
cada unidad de producción de la instalación de producción y de
envase, incluido material de envase, al comienzo del proceso de
producción sobre la base de la capacidad media conocida de la unidad
de producción respectiva, incluida la producción deficiente esperada
conocida.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se calcula la producción deficiente real
de cada unidad de producción durante el proceso de producción de una
manera constante o de vez en cuando y se compara con la producción
deficiente predeterminada esperada y porque, en el caso de que
exista una producción deficiente adicional inesperada, se pone
adicionalmente a la disposición de las unidades de producción una
cantidad de material correspondiente, incluido el material de
envase.
6. Procedimiento según la reivindicación 2 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque se
calcula para la máquina de producción (10) la cantidad total de los
cigarrillos a producir sobre la base de la cantidad teórica, dado el
caso incluida una cantidad de seguridad, y teniendo en cuenta las
producciones deficientes esperadas de cada unidad de producción y
porque se adapta a las modificaciones que se generan durante el
proceso de producción en la producción total de cigarrillos que
deben producirse en virtud de las eventuales producciones
deficientes adicionales inesperadas de las unidades de
producción
individuales.
individuales.
7. Procedimiento según la reivindicación 2 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque se
calcula varias veces durante el proceso de producción la producción
total alcanzada a través de consultas y cálculos de las prestaciones
de las unidades de producción individuales y se compara con la
cantidad teórica y porque se repiten los ciclos de cálculo en cada
caso hasta que la producción total calculada es menor que la
cantidad teórica.
8. Procedimiento según la reivindicación 7 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque se inicia
la terminación del proceso de fabricación cuando, en virtud de las
consultas y los cálculos, la producción total es mayor o igual que
la cantidad teórica.
9. Procedimiento según la reivindicación 2 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque cuando se
inicia la terminación del proceso de producción, se reduce la
velocidad de una manera sucesiva de las unidades de producción así
como de eventuales acumuladores, siendo determinado el estado de las
unidades de producción o bien de los acumuladores a través de
consultas, comenzando con la máquina de producción (10), cuya
velocidad es reducida inmediatamente al inicio del proceso de
terminación.
10. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el
material de envase es puesto a disposición en unidades de transporte
mínimas de una instalación de producción, especialmente como
plataforma de carga.
11. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque en el
caso de un cambio inminente de producto, especialmente en el caso de
un cambio de marca de cigarrillos, se verifica antes de la
terminación de la cantidad teórica, el material que está presente en
la instalación de producción y de envase -material restante- en lo
que se refiere a la posibilidad de utilización para la producción
del producto nuevo o bien de la marca nueva, siendo representado el
resultado de la verificación visualmente a un operador a través de
una pantalla.
12. Dispositivo para el control de una
instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos
similares, con unidades de fabricación como máquinas de producción
de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de envase,
llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de envoltura de
láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas envasadoras de
barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de cartón, llamadas
empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la producción y envase
listo para el envío de productos, por ejemplo cigarrillos, de una
cantidad limitada determinada, llamada cantidad teórica,
caracterizado por agregados de control (33) asociados a cada
unidad de producción y conectados con un ordenador central (35),
especialmente a través de una línea central (34), para detectar
- a)
- la cantidad de productos total o parcialmente acabados, que se encuentra en el proceso de producción y de envase, respectivamente, -por ejemplo cigarrillos y/o paquetes de cigarrillos-, incluidos los productos que se encuentran en acumuladores, por medio de mediciones permanentes o cíclicas y para compararla, teniendo en cuenta la producción deficiente que se genera en cada unidad de producción, con la cantidad teórica a producir, por una parte, así como con la cantidad real ya producida, por otra parte,
- b)
- cuando se alcanza una cantidad real crítica, que da lugar, junto con los productos que están presentes en el proceso de producción o bien en el proceso de envase, a la cantidad teórica a producir, se reduce la velocidad de las unidades de fabricación siguientes, se dejan funcionar en vacío y, finalmente, se desconectan, dejando funcionar igualmente en vacío los eventuales acumuladores presentes, de tal forma que cuando se para la instalación de producción y de envase, se ha producido la cantidad teórica deseada.
13. Dispositivo para el control de una
instalación de producción y de envase de cigarrillos o productos
similares, con varias unidades de fabricación como máquinas de
producción de cigarrillos, llamadas fabricantes (10), máquinas de
envase, llamadas envasadoras (11), dado el caso máquinas de
envoltura de láminas (12), dado el caso empaquetadoras, llamadas
envasadoras de barras (13) y dado el caso envasadoras en cajas de
cartón, llamadas empaquetadoras en cajas de cartón (14) para la
producción y envase listo para el envío de productos, por ejemplo
cigarrillos, de una cantidad limitada determinada, llamada cantidad
teórica, caracterizado por agregados de control (33)
asociados a cada unidad de producción y conectados con un ordenador
central (35), especialmente a través de una línea central (34), para
calcular
- a)
- con la ayuda de la cantidad a producir -cantidad teórica- la necesidad de material teniendo en cuenta la producción deficiente, que se genera en cada unidad de producción, para cada unidad de producción, especialmente tabaco, papel de cigarrillos y papel de revestimiento para la máquina de producción (10), material de envase para las máquinas de envase (11, 12, 13, 14),
- b)
- para asignar el material calculado, especialmente el material de envase, a cada unidad de producción para el procesamiento, y
- c)
- para ajustar la instalación de producción y de envase para una producción de la cantidad teórica, dado el caso más un margen de seguridad, y para desconectarla de una manera correspondiente.
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