EP1052041A2 - Giessform mit druckbeaufschlagbarer Speiserkammer - Google Patents

Giessform mit druckbeaufschlagbarer Speiserkammer Download PDF

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EP1052041A2
EP1052041A2 EP00109888A EP00109888A EP1052041A2 EP 1052041 A2 EP1052041 A2 EP 1052041A2 EP 00109888 A EP00109888 A EP 00109888A EP 00109888 A EP00109888 A EP 00109888A EP 1052041 A2 EP1052041 A2 EP 1052041A2
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EP
European Patent Office
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sealing element
casting mold
mold according
pantry
compressed gas
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00109888A
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English (en)
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EP1052041A3 (de
Inventor
Dirk Barkschett
Klaus Dr. Lellig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VAW Alucast GmbH
Disa Industries AS
Original Assignee
VAW Alucast GmbH
Disa Industries AS
Georg Fischer Disa AS
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Publication date
Application filed by VAW Alucast GmbH, Disa Industries AS, Georg Fischer Disa AS filed Critical VAW Alucast GmbH
Publication of EP1052041A2 publication Critical patent/EP1052041A2/de
Publication of EP1052041A3 publication Critical patent/EP1052041A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates

Definitions

  • the invention relates to a casting mold with a surrounding for molding provided with pressurized gas pantry.
  • the cast material poured into a mold is subject to during the Cooling and solidification of a volume reduction.
  • Casting material must therefore be refilled in the cooling and solidification phase.
  • a reservoir for casting material to be refilled one or more are used when pouring the casting material provided next to the mold cavity to be filled pantry opposite the mold cavity are so insulated that the casting material in them only then completely solidified when all the casting material is already in the mold cavity or one of the Part of the mold cavity associated with the pantry is solidified.
  • the gravity of the casting material can be used.
  • WO 95/18689 it is also known to pressurize feeder chambers to cast material during the cooling and solidification phase from the pantry into the mold cavity to press. The compressed gas can be supplied to the pantry via a line or in the chamber itself.
  • the present invention has for its object a new mold of the beginning to create mentioned type, which the production of castings with compared to State of the art enables increased quality and manufacturing reliability.
  • the casting mold according to the invention solving this problem is characterized in that at least one wall part of the pantry coming into contact with the compressed gas is sealed against the escape of compressed gas in the molding sand.
  • the pantry is more connected in nature Vessels connected to the mold cavity of the casting mold and the pantry sealing element which delimits a hat-like configuration.
  • the pantry Compressed gas supplied or generated in the pantry then takes up within the pantry a limited only by the cast material level and the sealing element Volume from where compressed gas cannot escape into the molding sand.
  • the depth the sealing element ultimately depends on how far the casting material level in the pantry with complete compensation of the shrinkage must decrease, the depth of the Sealing element may be less than this level difference, because during the Cooling process below the sealing element already on the inner wall of the pantry forms a sealing covering from solidified cast material.
  • the sealing element can be a molded part which can preferably be produced by deep drawing from a metal foil, e.g. act an aluminum foil, the foil for reasons of Material savings should be as thin as possible.
  • the molding should be at least one Have stability that it automatically with the help of inserting mold cores using devices (core setters) can be placed in the mold.
  • the sealing element therefore has suitable beads on, through which a high degree of stability can be achieved with a small amount of material.
  • the sealing element it would be conceivable for the sealing element to be particularly stable as a reusable part to train.
  • the hat-like sealing element is included connected to a part projecting into the molding sand for anchoring in the molding sand, that in the hat-like sealing element preferably by a circumferential collar on Opening edge is formed, which is particularly in the case of a conical design of the hat-like Sealing element prevents the sealing element from becoming detached from the wall.
  • the feed chamber is pressurized one that can be inserted into the mold under penetration to the pantry Pressure line provided.
  • This pressure line is preferably included as a pressure line lance a cutting edge or tapered end and preferably lateral compressed gas outlet openings educated. With such a lance, the mold and in particular lightly pierce the sealing element, the sealing element advantageously one of these Grooving can have an even weaker vulnerability.
  • Fig. 1 is generally a sand mold with a mold cavity 2 and a mold core 3 arranged in the mold cavity 2.
  • the mold cavity 2 is connected to a ventilation duct 4.
  • Reference numeral 5 denotes a feed chamber forming a reservoir for cast material, which communicates with the mold cavity 2 at 6.
  • a filling channel 7 opens into the feeder chamber 5, via which the feeder chamber 5 and the mold cavity 2 can be filled with casting material from below using pressure.
  • sealing element 8 is a cup-shaped, conical in the embodiment shown Designated sealing element, which an upper part of the surrounding by molding sand Seal chamber 5 seals.
  • the sealing element described in more detail with reference to FIG. 2 consists of an aluminum foil in the embodiment shown and is in the deep-drawing process manufactured.
  • a pipe lance 9 is pierced into the mold, the tip of which is the sealing element 8 has penetrated and has penetrated into the pantry 5.
  • the pipe lance 9 has a cutting edge 10 at its tip, for their manufacture by axial end incisions formed tube wall legs with formation side openings 11 have been compressed.
  • FIG. 2 where with the reference numeral 12 a weak point in the bottom wall of the cup-shaped sealing element 8, which indicates the penetration the pipe lance 9 in the pantry 5 facilitated.
  • the sealing element points at its opening edge a circumferential collar 14.
  • the sealing element can also include air holes, e.g. in Perforated shape.
  • the pantry 5 and the mold cavity 2 is filled via the filling line 7 with casting material, the casting material is each supplied under a pressure that is equal to the material already filled in generated gravity at least compensates. If necessary, existing ventilation holes in the sealing element become clogged by the melt.
  • the pipe lance 9 is connected to a pressure source via which of the pantry 5 exiting from the side openings 11 into the pantry Compressed air is supplied.
  • the air pressure is at least equal to the gravity pressure of the still liquid casting material at the boundary formed in the pantry 5 between Compressed air and casting material.
  • connection 6 which has a relatively large flow cross-section
  • Cast material supplied from the pantry, being secured by air pressure is that this shrinkage compensation also affects that above the pantry located volume of the mold cavity extends. With sinking casting material level in the feed chamber 5 increases the pressure required for this.
  • the sealing element 8 ensures that that which is required in each case in the feeder chamber 5 Pressure is maintained and there is no pressure drop due to escape of compressed air in the surrounding, not gas-tight molding sand.
  • the sealing element 8 is so stable in the rest that it with the help of the insertion of cores Usually used devices can be used in the mold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießform mit einer von Formsand umgebenen, zur Beaufschlagung mit Druckgas vorgesehenen Speiserkammer (5). Erfindungsgemäß ist wenigstens ein mit dem Druckgas in Kontakt kommender Wandteil der Speiserkammer (5) gegen Entweichen von Druckgas in den Formsand abgedichtet. Vorzugsweise ist die Speiserkammer (5) in der Art verbundener Gefäße an den Formhohlraum (2) der Gießform (1) angeschlossen und ein die Speiserkammer (5) nach oben hutartig begrenzendes Dichtelement (8) vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießform mit einer von Formsand umgebenen, zur Beaufschlagung mit Druckgas vorgesehenen Speiserkammer.
Bekanntermaßen unterliegt das in eine Gießform eingegossene Gußmaterial während der Abkühlung und Erstarrung einer Volumenverringerung. Um zu verhindern, daß ein Gußstück infolge Schrumpfung von den durch die Gießform vorgegebenen Abmessungen abweicht, muß in der Abkühl- und Erstarrungsphase daher Gußmaterial nachgefüllt werden. Als Reservoir für nachzufüllendes Gußmaterial werden eine oder mehrere beim Eingießen des Gußmaterials neben dem Formhohlraum zu füllende Speiserkammern vorgesehen, die gegenüber dem Formhohlraum derart wärmeisoliert sind, daß das Gußmaterial in ihnen erst dann vollständig erstarrt, wenn bereits sämtliches Gußmaterial im Formhohlraum oder einem der Speiserkammer zugeordneten Teil des Formhohlraums erstarrt ist. Bei Anordnung einer Speiserkammer oberhalb des Formhohlraums kann zum Nachfüllen von Gußmaterial in den Formhohlraum die Schwerkraft des Gußmaterials genutzt werden. Aus der WO 95/18689 ist es ferner bekannt, Speiserkammern mit Druckgas zu beaufschlagen, um Gußmaterial während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase aus der Speiserkammer in den Formhohlraum zu drücken. Dabei kann das Druckgas der Speiserkammer über eine Leitung zugeführt oder in der Kammer selbst erzeugt werden.
Um zur Vermeidung von Schrumpfung stets den erforderlichen Zustrom von Gußmaterial in den Formhohlraum sicherzustellen, müssen während der gesamten Abkühl- und Erstarrungsphase definierte Druckverhältnisse aufrechterhalten werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Gießform der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche die Herstellung von Gußstücken mit gegenüber dem Stand der Technik erhöhter Qualität und Fertigungssicherheit ermöglicht.
Die diese Aufgabe lösende Gießform nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein mit dem Druckgas in Kontakt kommender Wandteil der Speiserkammer gegen Entweichen von Druckgas in den Formsand abgedichtet ist.
Durch diese Erfindungslösung können Druckschwankungen. welche in der Speiserkammer die Nachführung von Gußmaterial in den Formhohlraum beeinträchtigen, wirksam vermieden und dadurch Qualität und Fertigungssicherheit gesteigert werden. Insbesondere bei Aluminiumlegierungen mit niedrig schmelzenden eutektischen Restschmelzen, wie z.B. AlSi9 Cu3 (226), kann so vermieden werden, daß durch die breiartige oder schwammartige Erstarrung der Druck nicht aufgebaut werden kann. Die Luft würde sich vielmehr durch die Restschmelze drücken und zu einer perforierten Schale führen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Speiserkammer in der Art verbundener Gefäße an den Formhohlraum der Gießform angeschlossen und ein die Speiserkammer nach oben hutartig begrenzendes Dichtelement vorgesehen. Der Speiserkammer zugeführtes oder in der Speiserkammer erzeugtes Druckgas nimmt dann innerhalb der Speiserkammer ein ausschließlich durch den Gußmaterialspiegel und das Dichtelement begrenztes Volumen ein, von wo aus Druckgas nicht in den Formsand entweichen kann. Die Tiefe des Dichtelements richtet sich letztlich danach, wie weit der Gußmaterialspiegel in der Speiserkammer bei vollständigem Ausgleich der Schrumpfung absinken muß, wobei die Tiefe des Dichtelements geringer als dieser Niveauunterschied sein kann, weil sich während des Abkühlvorgangs unterhalb des Dichtelements bereits ein die Innenwand der Speiserkammer abdichtender Belag aus erstarrtem Gußmaterial bildet.
Bei dem Dichtelement kann es sich um ein vorzugsweise durch Tiefziehen herstellbares Formteil aus einer Metallfolie, z.B. einer Aluminiumfolie handeln, wobei die Folie aus Gründen der Materialersparnis möglichst dünn sein sollte. Jedoch sollte das Formteil wenigstens eine solche Stabilität aufweisen, daß es automatisch mit Hilfe der zum Einsetzen von Gießformkernen verwendenden Einrichtungen (Coresetter) in der Gießform plaziert werden kann. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Dichtelement daher geeignete Sicken auf, durch die bei geringem Materialeinsatz ein hohes Maß an Stabilität erreichbar ist.
Alternativ wäre es denkbar, das Dichtelement besonders stabil als wiederverwendbares Teil auszubilden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das hutartige Dichtelement mit einem zur Verankerung im Formsand in den Formsand hinein vorstehenden Teil verbunden, das bei dem hutartigen Dichtelement vorzugsweise durch einen umlaufenden Kragen am Öffnungsrand gebildet ist, welcher insbesondere bei konischer Ausbildung des hutartigen Dichtelements verhindert, daß sich das Dichtelement von der Wand ablöst.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zur Druckbeaufschlagung der Speiserkammer eine in die Gießform unter Vordringen bis zur Speiserkammer einstechbare Druckleitung vorgesehen. Vorzugsweise ist diese Druckleitung als Druckleitungslanze mit einem schneidenförmig oder spitz zulaufenden Ende und vorzugsweise seitlichen Druckgasaustrittsöffnungen ausgebildet. Mit einer solchen Lanze läßt sich die Gießform und insbesondere das Dichtelement leicht durchstoßen, wobei das Dichtelement vorteilhaft eine dieses Einstechen noch weiter erleichternde Schwachstelle aufweisen kann. Durch die Anordnung der Druckgasaustrittsöffnungen am Umfang der Druckleitung kommt es beim Einstechen in den Formsand, währenddessen die Leitung schon unter Druck stehen kann, kaum zum Eindringen von Formsand in die Druckleitung.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gießform in schematischer Darstellung.
  • Fig. 2 ein in der Gießform von Fig. 1 verwendetes Dichtelement, und
  • Fig. 3 eine bei der Gießform von Fig. 1 verwendete Druckleitungslanze in einer Teilansicht.
    • Mit dem Bezugszeichen 1 ist in Fig. 1 allgemein eine Sandgießform mit einem Formhohlraum 2 und einem in dem Formhohlraum 2 angeordneten Formkern 3 bezeichnet. Der Formhohlraum 2 steht mit einem Entlüftungskanal 4 in Verbindung.
    Das Bezugszeichen 5 bezeichnet eine ein Reservoir für Gußmaterial bildende Speiserkammer, die bei 6 mit dem Formhohlraum 2 in Verbindung steht.
    In die Speiserkammer 5 mündet ein Füllkanal 7 ein, über welchen die Speiserkammer 5 und der Formhohlraum 2 unter Druckanwendung von unten mit Gußmaterial befüllbar sind.
    Mit dem Bezugszeichen 8 ist ein in dem gezeigten Ausführungsbeispiel becherförmiges, konisches Dichtelement bezeichnet, welches einen oberen Teil der von Formsand umgebenden Speiserkammer 5 abdichtet. Das anhand von Fig. 2 näher beschriebene Dichtelement besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Aluminiumfolie und ist im Tiefziehverfahren hergestellt.
    In die Gießform ist eine Rohrleitungslanze 9 eingestochen, deren Spitze das Dichtelement 8 durchstoßen hat und in die Speiserkammer 5 vorgedrungen ist.
    Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist die Rohrleitungslanze 9 an ihrer Spitze eine Schneide 10 auf, zu deren Herstellung durch axiale Endeinschnitte gebildete Rohrwandschenkel unter Bildung seitlicher Öffnungen 11 zusammengedrückt worden sind.
    Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen, wo mit dem Bezugszeichen 12 eine Schwachstelle in der Bodenwand des becherförmigen Dichtelements 8 bezeichnet ist, welche das Vordringen der Rohrleitungslanze 9 in die Speiserkammer 5 erleichtert. Um den Umfang des Dichtelements 8 herum sind Sicken 13 vorgesehen. An seinem Öffnungsrand weist das Dichtelement einen umlaufenden Kragen 14 auf. Das Dichtelement kann ferner Luftlöcher, z.B. in Form einer Perforierung, aufweisen.
    Zur Herstellung eines Gußstücks mit Hilfe der Gießform 1 werden die Speiserkammer 5 und der Formhohlraum 2 über die Fülleitung 7 mit Gußmaterial befüllt, wobei das Gußmaterial jeweils unter einem Druck zugeführt wird, der den durch das schon eingefüllte Material erzeugten Schweredruck wenigstens ausgleicht. Gegebenenfalls vorhandene Entlüftungslöcher im Dichtelement setzen sich durch die Schmelze zu.
    Nach dem Füllvorgang wird die Rohrleitungslanze 9 mit einer Druckquelle verbunden, über welche der Speiserkammer 5 aus den seitlichen Öffnungen 11 in die Speiserkammer austretende Druckluft zugeführt wird. Der Luftdruck ist dabei wenigstens gleich dem Schweredruck des noch flüssigen Gußmaterials an der sich in der Speiserkammer 5 bildenden Grenze zwischen Druckluft und Gußmaterial.
    Mit der Abkühlung des Gußmaterials in der Gießform kommt es zu einer Volumenverringerung des Gußmaterials. Um im Formhohlraum 2 diese Volumenverringerung auszugleichen, wird über die Verbindung 6, die einen verhältnismäßig großen Strömungsquerschnitt aufweist, aus der Speiserkammer Gußmaterial nachgeliefert, wobei durch den Luftdruck gesichert ist, daß sich dieser Schrumpfungsausgleich auch auf das oberhalb der Speiserkammer gelegene Volumen des Formhohlraums erstreckt. Mit absinkendem Gußmaterialspiegel in der Speiserkammer 5 wächst der hierfür erforderliche Druck an.
    Durch das Dichtelement 8 wird dafür gesorgt, daß der in der Speiserkammer 5 jeweils erforderliche Druck aufrechterhalten wird, und es nicht zu einem Druckabfall durch Entweichen von Druckluft in den umliegenden, nicht gasdichten Formsand kommt.
    Wenn der Gußmaterialspiegel unter das Dichtelement abgesunken ist, hat sich an dem nur durch Formsand gebildeten unteren Teil der Kammerwand durch Erstarren des Gußmaterials bereits eine Haut gebildet, welche die Kammerwand abdichtet.
    Durch den umlaufenden Kragen 14, der in den Formsand vorsteht, findet das Dichtelement 8 in der Gießform einen ausreichenden Halt, so daß sich das Dichtelement 8 beim Einstechen der Rohrleitungslanze 9 nicht aus der in Fig. 1 gezeigten Position lösen kann. Ferner verleihen die Sicken 13 dem Dichtelement 8 eine trotz geringer Materialdicke (0,2 mm) ausreichende Stabilität durch die eine unerwünschte Verformung des Dicht-elements beim Einstechen der Rohrleitungslanze ausgeschlossen ist. Der der Rohrleitungslanze durch das Dichtelement entgegengebrachte, für eine eventuelle Verformung maßgebende Widerstand ist durch die Schwachstelle 12 vorteilhaft weiter abgeschwächt.
    Das Dichtelement 8 ist im übrigen so stabil, daß es mit Hilfe der für das Einsetzen von Kernen üblicherweise verwendeten Vorrichtungen in die Gießform eingesetzt werden kann.

    Claims (9)

    1. Gießform (1) mit einer von Formsand umgebenen, zur Beaufschlagung mit Druckgas vorgesehenen Speiserkammer (5),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß wenigstens ein mit dem Druckgas in Kontakt kommender Wandteil der Speiserkammer (5) gegen Entweichen von Druckgas in den Formsand abgedichtet ist.
    2. Gießform nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Speiserkammer (5) in der Art verbundener Gefäße an den Formhohlraum (2) der Gießform (1) angeschlossen und ein die Speiserkammer (5) nach oben hutartig begrenzendes Dichtelement (8) vorgesehen ist.
    3. Gießform nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Dichtelement (8) ein vorzugsweise durch Tiefziehen herstellbares Formteil aus einer Metallfolie ist.
    4. Gießform nach Anspruch 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Dichtelement (8) durch Sicken (13) stabilisiert ist.
    5. Gießform nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Dichtelement mit einem zur Verankerung im Formsand vorstehenden Teil (14) verbunden ist.
    6. Gießform nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das vorstehende Teil durch einen Kragen (14) am Öffnungsrand des hutartigen Dichtelements (8) gebildet ist.
    7. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zur Druckbeaufschlagung der Speiserkammer (5) in die Gießform (1) eine in die Speiserkammer (5) vordringende Druckleitung (9) einsteckbar ist.
    8. Gießform noch Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Druckleitung als Druckleitungslanze (9) mit einem schneidenförmig (10) oder spitz zulaufenden Ende und vorzugsweise am Leitungsumfang angeordneten Druckgasaustrittsöffnungen (11) ausgebildet ist.
    9. Gießform nach Anspruch 7 oder 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Dichtelement (8) eine das Einstecken der Druckleitung in die Speiserkammer (5) erleichternde Schwachstelle (12) aufweist.
    EP00109888A 1999-05-11 2000-05-10 Giessform mit druckbeaufschlagbarer Speiserkammer Withdrawn EP1052041A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19922534 1999-05-11
    DE1999122534 DE19922534A1 (de) 1999-05-11 1999-05-11 Gießform mit druckbeaufschlagbarer Speiserkammer

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1052041A2 true EP1052041A2 (de) 2000-11-15
    EP1052041A3 EP1052041A3 (de) 2003-12-17

    Family

    ID=7908252

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00109888A Withdrawn EP1052041A3 (de) 1999-05-11 2000-05-10 Giessform mit druckbeaufschlagbarer Speiserkammer

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1052041A3 (de)
    DE (1) DE19922534A1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19922534A1 (de) 2000-11-16
    EP1052041A3 (de) 2003-12-17

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