FR2608902A1 - Procede pour fabriquer des produits alimentaires a effet de ballast, et produits ainsi obtenus - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FABRIQUER A PARTIR DE DRECHES DE BRASSERIE DES PRODUITS ALIMENTAIRES A EFFET DE BALLAST, DONC DESTINES A FAVORISER LE TRANSIT INTESTINAL, AINSI QUE DES PRODUITS FABRIQUES GRACE A CE PROCEDE ET PROPRES A ETRE ENSUITE VALORISES COMME ALIMENTS. LE PROCEDE EST CARACTERISE POUR L'ESSENTIEL PAR LE FAIT QU'IL COMPREND UNE ADDITION D'EAU CHAUDE A, DE PREFERENCE DANS UN RAPPORT 1 : 1, UN MELANGE ENERGIQUE B, UN PASSAGE C DANS UNE MACHINE A TAMISER OU DANS UN DECANTEUR, UN PASSAGE D DANS UNE PRESSE, DE PREFERENCE A VIS SANS FIN, UN SECHAGE E ET UN BROYAGE F. APPLICATION A LA FABRICATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES RICHES EN FIBRES A EFFET DE BALLAST.
Description
Procédé pour fabriquer des produits alimentaires à effet de ballast, et
produits ainsi obtenus L'invention concerne un procédé pour fabriquer à partir de drèches de brasserie des produits alimentaires à effet de ballast, donc destinés à favoriser le transit intestinal, ainsi qu'un produit fabriqué grâce & ce procédé et propre & être ensuite valorisé comme aliment. Le but de l'invention est de fabriquer de manière simple un produit qui soit utilisable par la suite comme matière première pour des aliments et qui, par rapport aux
produits connus habituels de ce groupe, présente une propor-
tion de fibres brutes supérieure d'environ 30% et une proportion de constituants à effet de ballast plus élevée de % environ, la teneur en graisses ou en lipides étant
inférieure à 5% du poids total.
Grâce au brevet allemand n' 327.675, il est connu de
valoriser des drèches de telle manière qu'elles soient pro-
pres à l'alimentation humaine. Selon le procédé qui y est utilisé, on élimine tout d'abord les constituants gras des drèches séchées au moyen d'une extraction par solvant, puis
on dissout à la soude et on élimine par pressage les protéi-
nes dans la substance exempte de graisses. Les protéines sont alors hydrolysées au moyen d'acides. On neutralise l'hydrolysat et on le concentre par évaporation en un produit concentré qui peut être utilisé comme condiment. A partir des téguments résiduels, on récupère après grillage
une masse ressemblant à du caramel qui se prête à la prépa-
ration de tisanes.
Selon le procédé décrit dans le brevet allemand n' 39 430, il faut tout d'abord produire des particules de tailles différentes à partir des drèches humides et les séparer par tamisage, puis on fractionne les drèches humides dans un courant d'air chaud pendant un séchage brutal en fragments grossiers de téguments et en particules fines de
protéines, ces dernières étant ensuite séparées.
Le produit décrit dans le brevet allemand n' 29 40 859 contient de la levure sèche et des résidus de malt de grains qui proviennent de processus de brasserie et qui sont broyés en une farine à laquelle on aJoute encore du fromage
blanc, du yogourt ou du lait.
Dans le produit selon l'invention, au contraire, il s'agit d'un pur produit des drèches sans additions exogènes. Le procédé décrit pour obtenir ce produit est mis en oeuvre sans additions chimiques, contrairement à celui du brevet allemand n' 327.675. C'est seulemnt lors de l'élimination des métaux lourds en vue d'atteindre une grande stabilité au stockage que l'on travaille avec un acide faible, lequel est cependant éliminé à nouveau du produit par lavage au cours du processus de traitement. Par rapport à celui décrit dans le brevet allemand n' 30 39 430, ce procédé est en outre nettement plus simple du point de vue des techniques de fabrication, et il peut être mis en oeuvre de façon beaucoup plus favorable en ce qui concerne les coûts en énergie. En outre, on obtient des produits qui présentent une proportion
de fibres brutes supérieure d'environ 30% à celle des pro-
duits normaux de ce genre, et une proportion de constituants à effet de ballast plus élevée de 10% environ. La teneur en graisses ou en lipides est inférieure à 5% du poids total, ce qui améliore considérablement la durée de stabilité lors
du stockage par rapport aux produits connus de ce genre.
Le procédé selon l'invention se déroule comme suit: on aJoute aux résidus de brasserie, et donc à ce que l'on
appelle des drèches de brasserie, de l'eau chaude, de préfé-
rence à plus de 70'C, et de préférence dans un rapport 1:1, ce rapport dépendant du degré de séparation de l'albumine ou de la graisse que l'on souhaite. On introduit alors le
mélange ainsi obtenu dans un mélangeur et on agite intensé-
ment pour favoriser la séparation de l'albumine molle et des
constituants durs à effet de ballast.
Ensuite a lieu une séparation partielle de l'albumi-
ne par introduction du mélange dans une machine à tamiser ou dans un décanteur qui présente de préférence des disques de
tamis dont les trous ne sont pas plus grands que 3 mm.
La fraction à effet de ballast pauvre en albumine ainsi obtenue est soumise à un pressage dans une presse, de
préférence à vis sans fin, et l'eau de presse est séparée.
La fraction à effet de ballast presque sèche est alors séchée dans un séchoir quelconque Jusqu'au taux de séchage souhaité et broyée dans un broyeur Jusqu'à une granulométrie prédéterminée. Dans une autre forme de réalisation du procédé, la
fraction à effet de ballast pauvre en albumine décrite ci-
avant, après son passage par la machine à tamiser ou le décanteur, est à nouveau additionnée d'eau chaude, ou encore
d'un acide dilué chaud qui est de préférence un acide orga-
nique, et en particulier de l'acide lactique ordinaire à une concentration de 0,3 à 3%, un mélange ayant lieu à nouveau dans un mélangeur quelconque. Ensuite, on retire à nouveau du produit brut l'albumine, la graisse, et également les métaux lourds, dans une machine à tamiser ou un décanteur dont les trous présentent la taille déjà mentionnée. Au cours de ce processus de tamisage ou de décantation, l'acide est éliminé par aspersion d'eau. La fraction à effet de ballast obtenue est ensuite déshydratée dans une presse, de
préférence à vis sans fin, pour autant que cela soit techni-
quement réalisable. Dans un séchoir de type quelconque, on enlève ensuite l'eau résiduelle sous la forme de vapeur d'eau. Le produit fini ainsi obtenu est encore concassé dans
un broyeur Jusqu'à une granulométrie prédéterminée.
La description qui va suivre, et qui ne présente
aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre com-
ment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure i montre les étapes du procédé selon l'invention sous la forme d'un diagramme par blocs; et: - La figure 2 représente sous la forme d'un schéma
de principe les diverses étapes d'une variante de ce pro-
cédé.
4. Comme on le voit sur la figure 1, et en partant de drèches fraîches Di, les étapes principales du procédé selon la présente invention comprennent une addition d'eau chaude (étape a), et un traitement dans un mélangeur b, puis dans une machine de tamisage ou dans un décanteur c, avec élimination d'albumine en c'. Le produit résultant est ensuite introduit dans une presse d, qui est de Rréférence & vis sans fin, l'eau de presse étant éliminée en d', puis dans un séchoir e, et enfin dans un broyeur f, ce qui donne
des drèches alimentaires D2.
L'installation représentée sur la figure 2 corres-
pond à la variante de mise en oeuvre précitée; le repère M y désigne les moteurs d'entraînement des diverses machines utilisées. Cette installation comprend une arrivée de drèches en 1 et d'eau en 2, le mélange étant malaxé dans un premier mélangeur 3, puis traité dans une première machine à tamiser ou dans un premier décanteur 4 alimenté en eau en 5. On trouve ensuite un deuxième mélangeur 6 alimenté en 7 en eau ou en acide dilué, puis une deuxième machine à tamiser ou un deuxième décanteur 8 alimenté en eau en 9. Une canalisation
de court-circuit 10 et deux Jeux de vannes 11 et 12 permet-
tent de mettre hors service l'ensemble constitué par le deuxième mélangeur et par la deuxième machine à tamiser 8,
ce qui ramène à la solution de la figure 1.
Quelle que soit la chaîne de traitement utilisée, le produit résultant est ensuite amené à une presse à vis sans fin 13 et à un séchoir 14 alimenté en vapeur en 15, le condensat étant éliminé en 16, cependant que le produit en cours de traitement est enfin amené à un broyeur classique 17 qui termine le processus en fournissant en 18 un produit
prêt à âtre emballé.
Ce procédé économise de l'énergie. Contrairement aux autres procédés, la séparation en produit à effet de ballast et en albumine y a lieu avant le séchage, et c'est seulement
la fraction intéressante à effet de ballast qui est séchée.
E5 La fraction contenant 1'albumine peut par exemple être épaissie par simple décantation et mélangée & des drèches
fraiches non traitées pour augmenter la valeur alimentaire.
e
Claims (4)
1. Procédé pour fabriquer & partir de drèches de bras-
serie des produits alimentaires à effet de ballast, caracté-
risé par les étapes suivantes: a) On ajoute aux drèches de départ de l'eau, et, de préférence de l'eau chaude dans un rapport 1:1, b) On agite intensément les drèches et l'eau dans un mélangeur pour séparer les constituants mous (albumine, hydrates de carbone, etc.) des constituants durs à effet de ballast, c) On introduit ensuite ce mélange dans une machine à tamiser ou dans un décanteur o est séparée la fraction contenant l'albumine, d) On introduit le mélange restant dans une presse, de préférence à vis sans fin, o l'eau de presse est séparée, e) On sèche la fraction à effet de ballast presque sèche dans un séchoir quelconque, et:
f) On la concasse dans un broyeur Jusqu'à une granulo-
métrie prédéterminée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que: a) Après le passage par la machine à tamiser ou le décanteur, et après la séparation de l'eau, on ajoute au
mélange de l'eau chaude ou de l'acide dilué chaud, de préfé-
rence organique, et, en particlier, de l'acide lactique ordinaire à une concentration allant Jusqu'à 3%, b) On mélange ensuite à nouveau dans un mélangeur supplémentaire, c) On retire ensuite du mélange l'albumine, la graisse, et également les métaux lourds, dans une machine à tamiser ou dans un décanteur, d) Dans la machine à tamiser ou le décanteur, on lave le produit à séparer au moyen d'un dispositif d'aspersion Jusqu'à ce qu'il soit exempt d'acide, e) On retire ensuite partiellement l'eau contenue dans la fraction obtenue i effet de ballast dans une presse, de préférence à vis sans fin, f) On retire ensuite sous forme de vapeur d'eau l'eau résiduelle de la fraction à effet de ballast dans un séchoir quelconque avec introduction de vapeur d'eau, et: g) On concasse dans un broyeur le produit sec ainsi
obtenu Jusqu'à une granulométrie prédéterminée.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé
par le fait que le disque de tamisage de la machine à tami-
ser ou du décanteur présente des trous de tamisage qui ne
sont pas plus grands que 3 mm.
4. Produit brut fabriqué à partir de drèches de malt et destiné à être utilisé ensuite pour la fabrication de
produits alimentaires, caractérisé par le fait que les pro-
duits à effet de ballast constituent de 80 à 90% du poids total et que la teneur en graisses ou en lipides est
inférieure à 5% du poids total.
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