EP1091623B1 - Conducteur chauffant muni d'un élément de raccord et/ou d'un élément de fermeture ainsi que son procédé de fabrication - Google Patents

Conducteur chauffant muni d'un élément de raccord et/ou d'un élément de fermeture ainsi que son procédé de fabrication Download PDF

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EP1091623B1
EP1091623B1 EP00121536A EP00121536A EP1091623B1 EP 1091623 B1 EP1091623 B1 EP 1091623B1 EP 00121536 A EP00121536 A EP 00121536A EP 00121536 A EP00121536 A EP 00121536A EP 1091623 B1 EP1091623 B1 EP 1091623B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
region
fluoropolymer
layer
plastics
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00121536A
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German (de)
English (en)
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EP1091623A2 (fr
EP1091623A3 (fr
Inventor
Jürgen Meisiek
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Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
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Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
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Publication of EP1091623A3 publication Critical patent/EP1091623A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables
    • H05B3/565—Heating cables flat cables

Definitions

  • the invention relates to a heating conductor with a connection element and / or a Termination element and a method for producing a connection element and / or a terminating element on a heating conductor.
  • Such heating conductors are used for heating piping systems, in particular water pipes, water tanks, valves and fittings and components in which liquid products are transported in order to achieve an active antifreeze.
  • a freezing of the water pipes sewage and fresh water
  • frost protection This could lead to the failure of the entire fresh water or sewage system and thus make it impossible, for example, a toilet use for the passengers.
  • the heating tapes used for the Schuleiteranssenen have according to the prior art, a heating element with connecting wires (strands) on. The heating element is protected by an insulating layer of fluoropolymer plastic.
  • a protective conductor braid is arranged on this inner jacket and a plastic outer protective jacket surrounds this heating conductor.
  • the heating tapes are usually sold by the meter and must be assembled for the corresponding application.
  • a connecting piece end to make the heating tape wherein first on the outside and inside stripped heating band, the connecting wires are exposed and the heating element is shortened so that the connecting wires reach a sufficient length, the then used as a connection line.
  • the protective conductor braid must be combed out and twisted and connected to an additional extension cable. The lengths of the connecting leads and the extension lead from the protective braid are adjusted so that they are flush.
  • the transition region between the heating cable and leads must be pressure-tight sealed in a complex process and made resistant to chemical influences and heat exchange, as for an application in an aircraft, the factors influencing vibrations, heat exchange, low pressure conditions and chemical effects are essential.
  • at least one respective adhesive / potting compound is applied manually and coated with a heat-shrinkable tube.
  • From DE 34 28 460 is a connection arrangement of two doppeladriger electrical Cables known. It is a sprayed between the junctions of both conductors Fluoropolymer introduced to a shift of the conductor ends and thus the danger prevent a short circuit as well as a reliable isolation between the Both conductors by means of the injection plastic (the flowing fluoropolymer) to achieve.
  • the injection plastic the flowing fluoropolymer
  • the invention is therefore based on the object, a generic heating conductor to be provided with a connection element and / or a closure element, which eliminates the above-mentioned disadvantages and especially for the Use in the field of aircraft water systems is suitable and opposite the factors influencing vibration, heat exchange, low pressure conditions and Effects of chemicals achieved sufficient sealing effect and penetration of moisture or liquids in the terminal area of the heating element prevented.
  • a method for producing such a heat conductor is specify.
  • Figure a) is the basic element of a heat conductor 1, a heating element. 2 seen.
  • the heating element 2 is made in the embodiment shown a plastic, especially fluoropolymer plastic (FEP) / carbon composite tape 3, a so-called heating tape which von Schubandlitzen 4 and 5, preferably formed as copper or nickel strand, is crossed.
  • FEP fluoropolymer plastic
  • the Wheatbandlitzen 4 and 5 exposed and are used as connecting wires for connection to the supply voltage used the circuit.
  • the heating element 1 are already at their Production made in the required lengths. The length of the heating conductor arises according to the requirements of the to be laid and heated Water pipes.
  • Fig. 1, Figure c) shows a further process step for the production of the heat conductor 1 with a Schuleiteranschluß 1A (or 1B).
  • a braided screen 8 is applied to the heating element 2.
  • the shield braid 8 is preferably made of a spindled copper / nickel braid. This screen braid 8 must be cut back in the region of the heating conductor connections 1A and 1B, as shown in Fig. 1, Figure d) can be seen.
  • An additional extension line 9 provided with an FEP jacket is connected to the braid 8. This can be done in a conventional manner by combing out and twisting the braid and connecting to the extension line or - as shown in Fig.
  • FIG. 1 Figure e) is the finished after the process steps a) to d) Heating conductor 1 can be seen, which finally provided with a protective jacket 11 becomes.
  • This protective jacket 11 is also made of fluoropolymer plastic (FEP) and is in an extrusion on the heat conductor 1 and the Schuleiteran Why Applied 1 A and 1 B, wherein the connecting wires 4, 5 and the Extension line 9 are completely enveloped. After extruding it will in the area of the connecting wires 4 and 5 and the extension line 9 the Heating element 2 separated.
  • the Schuleiteranschluß 1A and 1B can now to get finished.
  • Fig. 1, Figure f shows the finished heating conductor 1 with the heating conductor connection 1A.
  • the ends of the lines 4, 5 and 9 are freed from the complete FEP sheath 11 and 6 and only each separate line remains provided with an FEP protective layer.
  • Each line 4, 5 and 9 is provided at its end with Einzelstecknessen 12, 13 or 14. Preferably, these contacts are squeezed.
  • the free cable ends 4, 5 and 9 are provided for identification with colored (red, white or blue) shrink tubing 15, 16, 17.
  • the exit region 18 of the connecting wires 4 and 5 and the extension line 9 from the FEP protective jacket 11 is extruded again or heat-welded. It creates the area 11A. For a sufficient tightness against the braided shield 8 is made. On the protective jacket 11 and the area 11 A markings can be applied to facilitate the identification in a further use of the heating element 1.
  • Fig. 2 is an embodiment in various states of completion from the heating conductor 1 with closure elements 1C and 1D shown.
  • Steps for the Production of a terminating element 1C on the heating conductor 1 are the same Steps as for the preparation of connecting element 1A or 1B according to FIG. 1, picture a) to c).
  • the Schulitzen 4 and 5 expose (Fig. 1, Figure a))
  • continue is a layer 6 of fluoropolymer plastic (FEP) by means of extrusion applied (image b)) and a braid 8 is via the FEP layer. 6 pulled (picture c)).
  • FEP fluoropolymer plastic
  • the shield braid 8 is also cut back here, but over the Area of the exposed Schubandlitzen 4 and 5 also, so that a part from the heating tape 3 is no longer covered by the shield braid 8. Are visible the areas 8C and 8D of the braided shield 8, which is the cut back Braided shield 8 in the region of the closure element 1C and 1D represents.
  • FIG. 2 Figure h is shown that a narrow Teflon tape 19 A and 19 B, the fixed back shielded braid 8C or 8D.
  • a connection of the Braided screen 8C or 8D with an extension line is on the terminating element 1C and 1D not necessary, so that the wire ends of Braided shield 8 can be completely sheathed.
  • the connecting wires (Heizbandlitzen) 4 and 5 are also shortened, so that an end of the End elements 1C and 1D completely free of strands and thus of current-conducting Components is.
  • FIG. 3 the heating conductor 1 with a second embodiment of one end arranged connection element 1F, showing the manufacturing steps aa) to ii).
  • Fig. 3 picture aa) shows the basic element of a Heat conductor 1, a heating element 2, as it is already in the description of Figure 1, Figure a) was explained in detail.
  • this embodiment of the heat conductor. 1 with the connection element 1F is not provided, two Schuleiteran think to manufacture at the same time, as it is in the Schuleiteran remembern 1A and 1B of the first embodiment is the case.
  • FIG. 3, Figure cc) shows a further process step for the preparation of the heat conductor 1 with the Schuleiteranschluß 1F.
  • the heating element 2 consisting of the heating tape 3 and Bankbandlitzen 4 and 5, is cut in the appropriate length and in the connection area the Kirbandlitzen 4 and 5 are exposed to be used as connecting wires can.
  • the shield braid 8 is preferably made of a spindled copper / nickel braid. This screen braid 8 must be cut back in the region of the heating conductor connection 1F.
  • corona treatment of the heating tape or heating matrix end face 3A and of the extruding layer 6 is provided in this area. With the corona treatment, a surface treatment or a roughening of the layer is achieved by means of electron bombardment in order to achieve sufficient adhesion for the next step, the application of an epoxy layer 21 or a butyl plastic filling compound.
  • this epoxy layer 21 can be seen, which was applied in the region of Bankmatrixstirnseite 3A.
  • This epoxy layer 21 is applied, for example, by dipping the heating conductor 1 with the appropriate line end in an epoxy solution / epoxy adhesive and then allowed to dry.
  • a butyl plastic fill may be applied to the lead end and splice area.
  • the epoxy layer 21 or the butyl layer is an additional security that no moisture can penetrate into the end face of the heating element 1 (arc tracking) and the functionality of the heating element 1 is not impaired.
  • FIGS. 4 and 5 are provided with kapton insulated leads 24 and 25 which are FEP jacketed and preferably colored (red, blue) are executed by means of passage connector 23 connected. About these splice connections become to Insulated and protective shrink sleeves arranged. An adhesive / potting compound, as is necessary in the prior art is before the Mounting the heat shrink tubing is no longer necessary.
  • FIG. 3 Figure ff shows the state of the heating element 1, in which an additional, provided with an FEP sheath extension line / Kapton line 26 is connected to the braid 8. This can be done by conventional combing and twisting of the braid and connection to the extension line 26 by means of passage connector 23 and subsequent coating with a shrink tube.
  • the twisted end of the shield braid 8 is designated by the reference numeral 8E.
  • FIG. 3 shows the use of an FEP molding 27, which is pulled over the terminal portion of the heat conductor 2 and the three through connectors 23 together with lines 24, 25 and 26 to center and a reproducible series connection to reach.
  • the molded part 27 is preferably formed as a hood, which can be pulled over the terminal region of the connecting wires 4 and 5 and the shield braid 8 with the connected lines 24, 25 and 26.
  • the heating tape 3 facing the end 27A of the molding 27 has such an inner diameter that it can be pushed over the epoxy layer 21 and rests on the Teflon tape 22.
  • the outer diameter of the molding 27 is adapted at the end 27A to the outer diameter of the teflon wrap 22 to achieve a smooth transition.
  • the molded part 27 is preferably cylindrical in this area and tapers towards the other end 27B.
  • the inner contour of the molded part 27 also tapers toward the other end 27B and is formed so as to cover the terminals of the connecting wires 4, 5 and the shielding braid 8 to the lines 24, 25 and 26 and the ends 27B of the molded part 27A 24, 25, 26 defined at the exit of the lines 24, 25, 26 defined or guided.
  • the end 27B is filled with FEP material so that they form receptacles for the lines 24, 25 and 26. Due to the FEP sheath of the leads 24, 25 and 26, the FEP material molding end 27B may be fused to the lead sheaths.
  • the fusion region 28 is shown in FIG. The merging will be done in the next step. If, instead of the use of the epoxy layer 21 butyl-plastic filling compound is used, this butyl mass is introduced only after pushing the FEP molding 27 into the cavity between the molding 27 and the wrapped by the molding 27 parts and only then is the extrusion.
  • Figure hh is the production of a second extrusion layer 29 of FEP material on the heating tape 3 and the zylinderfömigen part of the molding 27th seen.
  • the respective FEP material fused together.
  • the heating element 1 is to be marked.
  • a license plate 34 can be printed on the heating element 1.
  • the plug contacts 31, 32, 33 are covered with heat-shrinkable tubes, also with designations such as Part markings are provided.
  • the heating conductor 1 with a second embodiment of an end arranged closure element 1G showing the manufacturing steps kk) to nn).
  • a closure element 1G at the heating element 1 are initially the same steps as for the production from the connection element 1F according to FIG. 3, FIGS. aa) to cc). So are in the first step for the heating element 1 on the heating element 2 with the heating tape. 3 in the end region of the heat conductor 1, the Schubandlitzen 4 and 5 expose (Fig. 3, picture aa)), furthermore a layer 6 made of fluoropolymer plastic (FEP) applied by extrusion (Figure bb)) and a braided screen 8 is on the FEP layer 6 pulled ( Figure cc)).
  • FEP fluoropolymer plastic
  • this epoxy layer 35 can be seen in the field of Bank ll.
  • This epoxy layer 35 becomes For example, applied by heating conductor 1 with the corresponding End of line in an epoxy solution / epoxy dips and then allowed to dry.
  • the epoxy layer 35 is also the application of a Butyl plastic compound possible.
  • the epoxy layer 35 or the butyl layer is An additional security that no moisture in the face of the heating element 1 can penetrate (arc tracking) and thus the functionality of the Schuteiters 1 is impaired.
  • Fig. 4, Image mm shows as a further process step, the application of a Fixation of the shield braid 8 by means of a Teflon tape 36.
  • Teflon fixation 36 With this Teflon fixation 36, the braid 8 on the first extrusion 6 attached.
  • the Schulitzen 4 and 5 are each by means of a Teflon tube 37 or 38 isolated.
  • An end cap 39 made of FEP material will be slid onto the prepared Schuleiterende, the open end 39A is preferably pushed so far that it on the Teflon fixation 36th is applied.
  • the closed end 39B of the end cap is preferably rounded.
  • the last step in the production of the terminating element 1G am Heating conductor 1 is explained with reference to FIG. 4, Figure nn). At least the Whole end portion of the heat conductor 1 is a second extrusion 40th generated.
  • the FEP layer 40 is in a melting region 41, the at least the cylindrical end portion of the end cap 39 (before the beginning of the rounding) comprises heat-welded to the extruding layer 40.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Claims (37)

  1. Conducteur chauffant (1) comprenant un élément de raccord (1A, 1B; 1F), le conducteur chauffant (1) étant constitué essentiellement d'au moins un élément chauffant (2) qui présente un ruban chauffant (3) et des fils (4, 5) de ruban chauffant et est enrobé d'une couche protectrice en polymère fluoré (6), de la matière plastique de polymère fluoré (11; 27, 29) supplémentaire étant appliquée dans la région des éléments de raccord (1A, 1B; 1F) à des fins d'étanchéité, caractérisé par le fait que ladite matière plastique de polymère fluoré supplémentaire forme une deuxième couche de polymère fluoré (couche extrudée 11; 29) qui est liée par fusion à la première couche protectrice en polymère fluoré (6), au moins dans la région de l'élément de raccord (1A, 1B), pour établir une étanchéité (11A) au niveau de la pression et de l'humidité , ou bien il est prévu, dans la région de l'élément de raccord (1F), une pièce moulée en matière plastique (27) qui est liée par fusion à la deuxième couche de polymère fluoré (29), dans une zone de transition (30).
  2. Conducteur chauffant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche protectrice en polymère fluoré (6) est recouverte d'une structure tressée formant écran (8) qui peut être retirée dans la région des éléments de raccord (1A, 1B; 1F).
  3. Conducteur chauffant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches de polymère fluoré (6, 11; 29) et la pièce moulée en matière plastique (27) sont formées de matériau FEP.
  4. Conducteur chauffant selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait que la pièce moulée en matière plastique (27) est conformée en coiffe dont une extrémité (27A) est disposée sur le ruban chauffant (3), la partie médiane de la pièce moulée (27) recouvrant la zone de transition entre les fils (4, 5) de ruban chauffant et les lignes (24, 25, 26) connectées, et l'autre extrémité (27B) étant prévue dans la région des lignes (24, 25, 26) sortantes.
  5. Conducteur chauffant selon une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est prévu, sur une face frontale (3A) de ruban chauffant, dans la région des fils (4, 5) de ruban chauffant sortants, une couche de matière plastique (21) destinée à établir une liaison étanche au niveau de la pression et de l'humidité.
  6. Conducteur chauffant selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche de matière plastique (21) est formée d'époxy ou d'une matière plastique de remplissage à base de butyle.
  7. Conducteur chauffant (1) comprenant un élément de fermeture (1C,1D; 1G), le conducteur chauffant (1) étant constitué essentiellement d'au moins un élément chauffant (2) qui présente un ruban chauffant (3) et des fils (4, 5) de ruban chauffant et est enrobé d'une couche protectrice en polymère fluoré (6), de la matière plastique de polymère fluoré (20; 39, 40) supplémentaire étant appliquée dans la région des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G) à des fins d'étanchéité, caractérisé par le fait que ladite matière plastique de polymère fluoré supplémentaire forme une deuxième couche de polymère fluoré (couche extrudée 20; 40) qui est liée par fusion à la première couche protectrice en polymère fluoré (6), au moins dans la région de l'élément de fermeture (1C, 1D), pour établir une étanchéité (11A) au niveau de la pression et de l'humidité , ou bien il est prévu, dans la région de l'élément de fermeture (1G), une coiffe d'extrémité en matière plastique (39) qui est liée par fusion à la deuxième couche de polymère fluoré (couche extrudée 40), dans une zone de fusion (41).
  8. Conducteur chauffant selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la couche protectrice en polymère fluoré (6) est recouverte d'une structure tressée formant écran (8) qui peut être retirée dans la région des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G).
  9. Conducteur chauffant selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les couches de polymère fluoré (6, 20; 40) et la coiffe d'extrémité en matière plastique (39) sont formées de matériau FEP.
  10. Conducteur chauffant selon une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la coiffe d'extrémité en matière plastique (39) est disposée avec une extrémité (39A) sur le ruban chauffant (3) et isole avec son extrémité fermée les fils (4, 5) de ruban chauffant dégagés.
  11. Conducteur chauffant selon une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait qu'une couche de matière plastique (35) est prévue sur une face frontale (3A) de ruban chauffant , dans la région où les fils (4, 5) sortent du ruban chauffant.
  12. Conducteur chauffant selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la couche de matière plastique (35) est formée d'époxy ou d'une matière plastique de remplissage à base de butyle.
  13. Conducteur chauffant selon une des revendications précédentes, carac térisé par le fait que la liaison étanche à la pression et à l'humidité peut être réalisée à l'aide d'un dispositif de soudage thermique ou d'un dispositif d'extrusion.
  14. Procédé de fabrication d'un élément de raccord (1A, 1B; 1F) sur un conducteur chauffant (1), comprenant l'exécution des étapes suivantes:
    a) un ruban chauffant (3) comprenant au moins un fil (4, 5) de ruban chauffant est coupé et ouvert en fonction de dimensions de longueur prescrites, dans une zone prévue pour des éléments de raccord (1A, 1B; 1F), et le fil (4, 5) de ruban chauffant, au nombre d'au moins un, est dégagé;
    b) au cours d'une opération d'extrusion, une couche de polymère fluoré (6), constituée de préférence de FEP (éthylène-propylène fluoré), est appliquée sur le ruban chauffant (3);
    c) une structure tressée formant écran (8) est appliquée sur la couche de polymère fluoré (6);
    d) la structure tressée formant écran (8) est recoupée dans la région de l'élément de raccord (1A, 1B; 1F) au nombre d'au moins un, un raccordement de liaison (8A, 8B; 8E) étant formé chaque fois à l'endroit de coupe de la structure tressée formant écran (8);
    e) une extrémité d'une ligne de rallonge (9; 26) est connectée au niveau du raccordement de liaison (8A, 8B; 8E);
    f) au cours d'au moins une opération d'extrusion supplémentaire, une enveloppe protectrice (11; 29) extérieure en polymère fluoré, de préférence FEP, est appliquée sur le conducteur chauffant (1) et, au moins localement, sur les raccords (1A, 1B; 1F) de conducteur chauffant;
    g) les zones des éléments de raccord (1A, 1B; 1F) sont terminées par connexion de lignes (24, 25) aux fils (4, 5) de ruban chauffant et/ou mise en place d'éléments de contact (12, 13, 14; 31, 32, 33) sur les lignes (4, 5, 9; 24, 25, 26).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le raccordement de liaison (8A, 8B; 8E) sur la structure tressée formant écran (8) est réalisé par soudage ou épissure avec la ligne de rallonge (9; 26).
  16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le raccordement de liaison (8A, 8B; 8E) sur la structure tressée formant écran (8) est réalisé par éntrelacement ou torsion de la structure tressée.
  17. Procédé selon une des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que, avant la liaison de la ligne de rallonge (9) avec la structure tressée formant écran (8), les fils (4, 5) de ruban chauffant et la ligne de rallonge (9) sont maintenus à l'aide d'une bande de téflon (10A, 10B).
  18. Procédé selon une des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait que, après l'extrusion de l'enveloppe protectrice (11) extérieure (étape f), le ruban chauffant (3), avec les fils (4, 5) de ruban chauffant, et la ligne de rallonge (9) sont coupés pour former le conducteur chauffant (1), avec l'élément de raccord (1A), et un conducteur chauffant (1') supplémentaire, avec l'élément de raccord (1B).
  19. Procédé selon une des revendications 14 à 18, caractérisé par le fait que la région (11A) où les fils (4, 5 et 9) sortent de l'enveloppe protectrice (11) est soudée à chaud ou extrudée pour obtenir une étanchéité suffisante.
  20. Procédé selon une des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait que les fils (4, 5, 9) sont séparés dans la zone de raccordement (1A) et sont chacun pourvus d'un élément de contact (12, 13, 14).
  21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les éléments de contact (12, 13, 14) sont conformés en contact enfichables qui sont sertis sur les extrémités des fils (4, 5 et 9).
  22. Procédé selon une des revendications 14 à 21, caractérisé par le fait que les extrémités des fils (4, 5 et 9) sont pourvues de gaines rétractables (15, 16, 17), de préférence colorées, qui servent de marquage.
  23. Procédé selon une des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que, après l'étape e), une pièce moulée en FEP (27) est disposée dans la région de l'élément de raccord (1F) et est rapportée à la manière d'une coiffe sur les fils (4, 5) de ruban chauffant et les lignes (24, 25) connectées à ceux-ci ainsi que sur la ligne de rallonge (26) de la structure tressée formant écran (8).
  24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'une extrémité (27A) de la pièce moulée en FEP (27) est appliquée contre la structure tressée formant écran (8) et cette zone est fermée de manière étanche à l'eau, les fils (4, 5) de ruban chauffant ainsi que les lignes (24, 25) connectées à ceux-ci et la ligne de rallonge (26) étant recouverts et supportés dans la région médiane, et à l'autre extrémité (27B), les lignes (24, 25, 26) qui sortent de la zone d'extrémité étant guidées de manière définie.
  25. Procédé selon une des revendications 23 ou 24, caractérisé par le fait que dans une zone de fusion (28) des lignes (24, 25, 26) sortant de la pièce moulée en FEP (27), zone qui est située à l'extrémité (27B) de la pièce moulée, les enveloppes de lignes recouvertes de téflon sont liées par fusion à la pièce moulée en FEP (27).
  26. Procédé selon une des revendications 23 à 25, caractérisé par le fait que, avant la disposition de la pièce moulée en FEP (27) dans la région de l'élément de raccord (1F), une couche de matière plastique (21), de préférence d'époxy, est appliquée dans la région de la face frontale (3A) de ruban chauffant de l'élément de raccord (1F).
  27. Procédé selon une des revendications 23 à 25, caractérisé par le fait qu'une matière plastique de remplissage à base de butyle est introduite dans les espaces entre la pièce moulée en FEP (27) et les éléments intérieurs.
  28. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé par le fait que, avant l'application de la couche de matière plastique (21) ou de la matière à base de butyle, la surface concernée du ruban chauffant (3) et la surface (3A) du ruban chauffant sont soumises à un traitement préalable par effet couronne.
  29. Procédé de fabrication d'un élément de fermeture (1C, 1D; 1G) sur un conducteur chauffant (1), comprenant l'exécution des étapes suivantes:
    a) un ruban chauffant (3) comprenant au moins un fil (4, 5) de ruban chauffant est coupé et ouvert en fonction de dimensions de longueur prescrites, dans une zone prévue pour des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G), et le fil (4, 5) de ruban chauffant, au nombre d'au moins un, est dégagé;
    b) au cours d'une opération d'extrusion, une couche de matière plastique en polymère fluoré (6), constituée de préférence de FEP, est appliquée sur le ruban chauffant (3);
    c) une structure tressée formant écran (8) est appliquée sur la couche de polymère fluoré (6) et est recoupée dans la région des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G);
    d) les fils (4, 5) des lignes de chauffage sont rendus non conducteurs dans la zone d'extrémité des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G);
    e) au cours d'une opération d'extrusion supplémentaire, une enveloppe protectrice (20; 40) extérieure en polymère fluoré, de préférence en FEP, est appliquée sur le conducteur chauffant (1) et, au moins localement, sur les parties de fermeture (1C, 1D; 1G) de conducteur chauffant;
    f) dans la zone d'extrémité (endroits de sectionnement (20A, 20B; zone de fusion 41) des éléments de fermeture (1C, 1D; 1G), le matériau FEP est soudé à chaud ou extrudé aux fins d'établir une obturation définitive pour obtenir une étanchéité suffisante.
  30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé par le fait que, après l'étape e), les zones des éléments de raccord (1C, 1D) sont coupées en formant des points de sectionnement (20A, 20B) pour former le conducteur chauffant (1), avec l'élément de fermeture (1C), et un conducteur chauffant (1') supplémentaire, avec l'élément de fermeture (1D).
  31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait que, avant l'établissement de l'étanchéité définitive, les points de sectionnement (20A, 20B) sont remplis avec une matière plastique en polymère fluoré, de préférence du FEP.
  32. Procédé selon la revendication 29, caractérisé par le fait que, après l'étape d), une coiffe d'extrémité (39) en matière plastique de polymère fluoré, de préférence en FEP, est disposée sur la partie de fermeture (1G) du conducteur chauffant.
  33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé par le fait que, avant la mise en place de la coiffe d'extrémité (39), on applique une couche de matière plastique (époxy) (35) dans la région de la face frontale (3A) du ruban chauffant de la partie de fermeture (1G) du conducteur chauffant.
  34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé par le fait que l'on introduit une matière plastique de remplissage à base de butyle dans la coiffe d'extrémité (39) pour établir l'étanchéité.
  35. Procédé selon la revendication 33 ou 34, caractérisé par le fait que, avant l'application de la couche d'époxy (39) ou de la matière plastique de remplissage à base de butyle, la surface concernée du ruban chauffant (3) et la surface (3A) du ruban chauffant sont soumises à un traitement préalable par effet couronne.
  36. Procédé selon une des revendications 29 à 35, caractérisé par le fait qu'une bande de téflon (19A, 19B) est fixée aux points de coupe de la structure tressée formant écran (8C, 8D), en vue de maintenir lesdits points de coupe.
  37. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les processus d'extrusion et de soudage à chaud se déroulent sous vide.
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