EP1102636A1 - Verfahren zum betreiben des luftkreislaufs und zum fördern des gutstroms im gehäuse eines hammerbrechers - Google Patents

Verfahren zum betreiben des luftkreislaufs und zum fördern des gutstroms im gehäuse eines hammerbrechers

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EP1102636A1
EP1102636A1 EP99950479A EP99950479A EP1102636A1 EP 1102636 A1 EP1102636 A1 EP 1102636A1 EP 99950479 A EP99950479 A EP 99950479A EP 99950479 A EP99950479 A EP 99950479A EP 1102636 A1 EP1102636 A1 EP 1102636A1
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EP
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housing
grate
air
dedusting
flow
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EP99950479A
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Manfred Adolph
Erich KÖHL
Heike Sommerfeld
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Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Svedala Lindemann GmbH
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Publication date
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy

Definitions

  • the invention relates to a method for operating the air circuit and conveying the flow of material in the housing of a hammer crusher, which preferably shreds old material.
  • the invention further relates to a housing of the hammer crusher for performing the method.
  • hammer crushers are used for crushing scrap such as car bodies, so-called white goods and electronic scrap and the like.
  • Such hammer breakers consist essentially of a housing with a good inlet, an upper and lower grating, a rotatably mounted rotor with tools such as hammers, which is driven at a relatively high peripheral speed.
  • the rotor rotating in the housing gives the hammer crusher practically undesirable properties of a radial fan.
  • the hammers act as blades that suck in the ambient air through part of the grate openings in the lower grate and blow them out through the grate openings in the upper grate. This effect creates an overpressure inside the housing, which attempts to balance itself against atmospheric pressure. Depending on the nature of the material to be shredded, this leads to considerable dust or environmental pollution in the vicinity of the hammer crusher.
  • the disadvantageous blower effect for the operation of the hammer crusher should therefore be used, the housing should be designed accordingly and the effort required for dedusting systems should be reduced.
  • the object is achieved in that the air flow and the material flow after passing through the upper classifying grate are guided practically vertically and offset and separately and downward to the housing wall down into the area of the lower classifying grate via a deflection hood and an adjoining channel . There, due to the prevailing negative pressure, the air portion is sucked back into the shredding chamber by passing through the lower classification grate, which creates a constant air circulation with an approximately equal amount of air.
  • the air output to be generated can now be reduced by the proportion of the circulating air that is already circulating.
  • This visual effect can be enhanced if the device provided under the area of the lower grating for further processing, sorting and / or conveying the shredded old material receives a step / cascade in which an additional fan with low power blows in air, making the lighter ones Components, such as the so-called shred the light fraction, even cleaner from the metal fraction, are fed to the dedusting duct.
  • An additional effect can be achieved if, with the addition of finely atomized or atomized water during the comminution process, into the circulating air stream or into the housing by means of the water molecules or the large surface area of the water particles, the waste material, such as e.g. Car bodies in which a significant amount of heat is extracted from the shredding. This can reduce the risk of deflagrations and fires or the formation of burned hydrocarbons or so-called "blue smoke", as is often caused by the fuel residues or drawing oil residues present in the old material.
  • the water mist is expediently injected through pipes into the housing above the rotor.
  • the amount of water mist per unit of time can be regulated depending on the amount of material in the shredding area by measuring the current consumption of the drive motor for the rotor and on the other hand by measuring the temperature difference of the circulating air compared to the ambient air.
  • Fig. 1 shows a section through a housing of a hammer crusher designed according to the invention without connection for a dedusting system and
  • Fig. 2 shows a section through a housing designed according to the invention of a hammer crusher with dedusting shaft, which leads to a dedusting system, not shown.
  • a hammer crusher consists of a housing 1 with a good inlet 3, a good outlet with upper classifying grate 4, a good outlet with lower classifying grate 5 and a rotor 2 mounted in tools 1 and equipped with tools.
  • the rotor is with relatively high peripheral speed driven and crushed by the interaction of its tools, such as Hammers, with a fixed tool on the housing 1, e.g. Anvil on the upper classification grate 4 (Fig. 1), the old material, such as e.g. Scrap, car bodies, so-called white goods and also electronic scrap.
  • the rotor 2 rotating in the housing 1 generates an air flow through the tools acting as blades, like a blower, which is sucked in from the ambient air through the openings of the lower classification grate 5 and blown out through the openings of the upper classification grate 4.
  • the air flow and the material flows are shown symbolically in the drawings with arrows not shown.
  • the invention now makes surprising use of the previously undesired blower effect in that the air flow is effectively used as circulating air and the air flow is deflected and vertically deflected by a previously unconventional deflection hood 8 together with the classified material flow of the shredded waste material passing through the upper classification grate 4 led below in a channel 6 delimited from the housing 1, this material flow in the area of the lower classification grate 5 is combined with the material flow classified here of the shredded waste material and, on the one hand, the air flow due to the negative pressure prevailing there in the circuit "lower grating 5 - shredding room 7 - upper grating 4 - channel 6 "and thus the above-described cycle and the material flows are repeated and, on the other hand, the combined material flow of the shredded waste material is guided to a device 11 for further processing, sorting and / or conveying the same.
  • a dedusting air quantity reduced by the proportion of the air quantity generated by the rotor 2 as a result of the blower effect in the area of the lower classification grate 5 is switched on in an energetically favorable manner and reduces construction costs, and through a dedusting duct 9 guided in parallel to the duct 6 together with parts of a comminuted fraction, in this case the Shredder light fraction, removed to the dedusting system, not shown.
  • a part of the de-dusting air acted upon can also be used for the removal of dust originating from fine particles of the old material to be abandoned in the area of the good inlet 3 to the dedusting system, which is indicated in FIG. 2.
  • a particularly effective separation of the light fraction is achieved if the material flow brought together in the area of the lower classification grate 5 is acted upon by additional air by means of a fan 10 via a cascade-like step 12.
  • the invention achieves an energy-efficient and environmentally friendly operation with reduced construction costs for the hammer crusher.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes aus in einem Gehäuse (1) eines Hammerbrechers zerkleinertem Altmaterial wird der infolge einer Gebläsewirkung eines Rotors (2) erzeugte Luftstrom zusammen mit dem den einen oberen Klassierrost (4) passierenden Gutstrom durch eine Umlenkhaube (8) umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse (1) abgegrenzten Kanal (6) geführt, dieser Gutstrom im Bereich eines unteren Klassierrostes (5) mit dem hier klassierten Gutstrom vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom im Kreislauf und andererseits der vereinigte Gutstrom zu einer Einrichtung (11) für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung geführt.

Description

VERFAHREN ZUM BETREIBEN DES LUFTKREISLAUFS UND ZUM FÖRDERN DES GUTSTROMS IM GEHÄUSE EINES HAMMERBRECHERS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes im Gehäuse eines Hammerbrechers, der vorzugsweise Altmaterial zerkleinert. Die Erfindung betrifft ferner ein Gehäuse des Hammerbrechers zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist allgemein bekannt, daß Hammerbrecher zum Zerkleinern von Schrott, wie Autokarosserien, von sogenannter weißer Ware sowie Elektronikschrott und dgl. verwendet werden.
Derartige Hammerbrecher bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuse mit einem Guteinlaß, einem oberen und unteren Klassierrost, einem im Gehäuse drehbar gelagerten Rotor mit Werkzeugen wie Hämmern, der mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Der im Gehäuse umlaufende Rotor verleiht dem Hammerbrecher dadurch praktisch unerwünschte Eigenschaften eines Radialgebläses. Dabei wirken die Hämmer als Schaufeln, die die Umgebungsluft durch einen Teil der Rostöffnungen des unteren Klassierrostes ansaugen und durch die Rostöffnungen des oberen Klassierrostes ausblasen. Im Gehäuseinneren wird durch diesen Effekt ein Überdruck gebildet, der sich gegenüber dem Atmosphärendruck auszugleichen versucht. Dadurch kommt es in der Umgebung des Hammerbrechers je nach der Beschaffenheit des zu zerkleinernden Gutes zu erheblichen Staubentwicklungen bzw. Umweltbelastungen.
Gemäß der DE 32 33 985 A1 wurde schon für mit Entstaubungsanlagen verbundene Hammerbrecher festgestellt, daß die Größe und Luftleistung der Entstaubungsanlage vielmehr von der Gebläsewirkung des Hammerrotors beeinflußt wird als von der eigentlich abzusaugenden Staubmenge.
Um die überdimensionierten Entstaubungsanlagen, die einen hohen Energieverbrauch erfordern und dazu noch sehr lärmintensiv und bauaufwendig sind, zu optimieren, wurde deshalb nach der DE 32 33 985 A1 vorgeschlagen, die nachteilige Gebläsewirkung des Hammerrotors durch eine Unterteilung des Gehäuses in mindestens zwei in Rotordrehrichtung hintereinander liegende Räume zu reduzieren. Wenn dies auch eine wirksame Lösung schien, blieb der praktische Erfolg aus, da erkannt wurde, daß sich prinzipiell die beschriebene Gebläsewirkung nicht ausschalten läßt und es im großen und ganzen bei den kostenaufwendigen und umweltbelastenden überdimensionierten Entstaubungsanlagen blieb.
Nach der erfindungsgemäßen Aufgabe soll deshalb die an sich nachteilige Gebläsewirkung für den Betrieb des Hammerbrechers genutzt, das Gehäuse entsprechend gestaltet und der Aufwand für erforderliche Entstaubungsanlagen gesenkt werden. Dem Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Luftstrom und der Gutstrom nach dem Passieren des oberen Klassierrostes über eine Umlenkhaube und einen daran anschließenden Kanal praktisch senkrecht und versetzt sowie getrennt zur Gehäusewand nach unten in den Bereich des unteren Klassierrostes geführt wird. Dort wird durch den herrschenden Unterdruck der Luftanteil den unteren Klassierrost passierend wieder in den Zerkleinerungsraum angesaugt, wodurch sich ein ständiger Umluftkreislauf mit annähernd geicher Luftmenge bildet.
Für den Fall des Anschlusses einer Entstaubungsanlage kann diese nun in ihrer zu erzeugenden Luftleistung um den Anteil der schon zirkulierenden Umluft reduziert werden.
Vorteilhaft wird so auch durch die Verlegung des Anschlusses der Entstaubungsluft zum Ende des Kanals bzw. in den Bereich des unteren Klassierrostes eine bessere Sichtwirkung zur Reinigung des zerkleinerten Schwergutes, wie z.B. zerkleinerte Metallteile, aus dem Hammerbrecher über den Guteinlaß zugeführten Alt- Autokarosserien von dem zerkleinerten Leichtgut, wie z.B. Polstermaterialien (Shredderleichtfraktion), erreicht.
Diese Sichtwirkung kann noch dadurch verstärkt werden, wenn die unter dem Bereich des unteren Klassierrostes vorgesehene Einrichtung zur weiteren Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung des zerkleinerten Altmaterials eine Stufe/Kaskade erhält, in welcher ein zusätzlicher Ventilator mit geringer Leistung Luft einbläst, womit die leichteren Bestandteile, wie z.B. die sogenannte Shred- derleichtfraktion, noch sauberer von der Metallfraktion getrennt dem Entstaubungs- schacht zugeführt werden.
Ein zusätzlicher Effekt ist erreichbar, wenn mit der Zugabe von feinverdüstem oder vernebelten Wasser während des Zerkleinerungsprozesses in den Umluftstrom bzw. in das Gehäuse mittels der Wassermoleküle bzw. der großen Oberfläche der Wasserteilchen dem aufgegebenen Altmaterial, wie z.B. Autokarosserien, bei der Zerkleinerung eine erhebliche Menge von Wärme entzogen wird. Dadurch kann die Gefahr von Verpuffungen und Bränden bzw. die Entstehung von verbrannten Kohlenwasserstoffen oder sogenanntem „blauen Rauch", wie häufig durch die im Altmaterial vorhandenen Treibstoffreste oder auch Ziehölreste verursacht, verringert werden.
Die Eindüsung des Wassernebels erfolgt zweckmäßigerweise durch Rohrleitungen in das Gehäuse oberhalb des Rotors. Die Wassernebelmenge pro Zeiteinheit kann einerseits in Abhängigkeit von der Materialmenge im Zerkleinerungsraum durch Messung der Stromaufnahme des Antriebsmotors für den Rotor und andererseits durch Messung der Temperaturdifferenz der Umluft im Vergleich zur Umgebungsluft reguliert zugeführt werden.
Im einzelnen sind weitere Erfindungsmerkmale den weiteren Ansprüchen bis 18 zu entnehmen. Die Erfindung wird an zwei Ausführungsbeispielen gemäß den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 den Schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgeführtes Gehäuse eines Hammerbrechers ohne Anschluß für eine Entstaubungsanlage und
Fig. 2 den Schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgeführtes Gehäuse eines Hammerbrechers mit Entstaubungsschacht, der zu einer nicht dargestellten Entstaubungsanlage führt.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 besteht ein Hammerbrecher aus einem Gehäuse 1 mit einem Guteinlaß 3, einem Gutaustritt mit oberem Klassierrost 4, einem Gutaustritt mit unterem Klassierrost 5 sowie einem im Gehäuse 1 drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten Rotor 2. Der Rotor wird mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und zerkleinert durch Zusammenwirken seiner Werkzeuge, wie z.B. Hämmer, mit einem feststehenden Werkzeug am Gehäuse 1 , wie z.B. Amboß an dem oberen Klassierrost 4 (Fig. 1), das in einen Zerkleinerungsraum 7 über den Guteinlaß 3 aufgegebene Altgut, wie z.B. Schrott, Autokarosserien, sogenannte Weiße Ware und auch Elelktronikschrott.
Der im Gehäuse 1 umlaufende Rotor 2 erzeugt durch die als Schaufeln wirkenden Werkzeuge wie bei einem Gebläse einen Luftstrom, der aus der Umgebungsluft durch die Öffnungen des unteren Klassierrostes 5 angesaugt und durch die Öffnungen des oberen Klassierrostes 4 ausgeblasen wird. Zugleich wird ein den oberen Klassierrost 4 passierender klassierter Gutstrom und ein den unteren Klassierrost 5 passierender klassierter Gutstrom erzeugt. Der Luftstrom und die Gutströme sind in den Zeichnungen mit nichtbezeichneten Pfeilen symbolisch dargestellt.
Wie eingangs schon beschrieben, herrschte bisher die Auffassung, die Gebläsewirkung des Rotors 2 durch eine Unterteilung des Gehäuses 1 und Absaugung der Entstaubungsluft an den jeweiligen Klassierrosten 4, 5 ausschalten bzw. reduzieren zu müssen.
Die Erfindung macht sich nun die zuvor ungewünschte Gebläsewirkung überraschend insofern zu nutze, indem der Luftstrom als Umluft wirksam eingesetzt wird und der Luftstrom zusammen mit dem den oberen Klassierrost 4 passierenden, klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials durch eine bisher nicht übliche Umlenkhaube 8 umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse 1 abgegrenzten Kanal 6 geführt, dieser Gutstrom im Bereich des unteren Klassierrostes 5 mit dem hier klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom durch den dort herrschenden Unterdruck im Kreislauf „unterer Klassierrost 5 - Zerkleinerungsraum 7 - oberer Klassierrost 4 - Kanal 6" und so den vorbeschriebenen Kreislauf und die Gutströme wiederholend geführt sowie andererseits der vereinigte Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials zu einer Einrichtung 11 für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung desselben geführt wird. In besonderen Fällen ist es erforderlich, dem Gehäuse 1 gemäß Fig. 2 eine Entstaubungsanlage zuzuschalten, insbesondere dann, wenn im Gehäuse 1 Überdruck vorherrscht und/oder eine wirksamere Trennung der sogenannten Shred- derleichtfraktion von der Schwerfraktion (Fe) erfolgen muß. Hierzu wird nun energetisch günstig und bauaufwandsenkend eine um den Anteil der infolge der Gebläsewirkung vom Rotor 2 erzeugten Luftmenge reduzierte Entstaubungsluftmenge im Bereich des unteren Klassierrostes 5 zugeschaltet und durch einen zum Kanal 6 parallel geführten Entstaubungsschacht 9 zusammen mit Teilen einer zerkleinerten Fraktion, in diesem Fall die Shredderleichtfraktion, zu der nicht dargestellten Entstaubungsanlage abgeführt. Ein Teil der beaufschlagten Entstaubungsluft kann auch für die Abführung von im Bereich des Guteinlasses 3 aus Feinpartikeln des aufzugebenden Altmaterials herrührendem Staub zu der Entstaubungsanlage verwendet werden, was in der Fig. 2 andeutungsweise dargestellt ist.
Eine besonders wirksame Abscheidung der Leichtfraktion wird erreicht, wenn der im Bereich des unteren Klassierrostes 5 zusammengeführte Gutstrom mit zusätzlicher Luft mittels eines Ventilators 10 über eine kaskadenartige Stufe 12 beaufschlagt wird.
Zusammengefaßt wird durch die Erfindung ein energetisch günstigerer und umweltfreundlicherer Betrieb bei gesenktem Bauaufwand des Hammerbrechers erzielt. Bezugszeichenliste
zz Gehäuse eines Hamn
= Rotor
= Guteinlaß
= Gutaustritt mit obererr
= Gutaustritt mit unterer
= Kanal
= Zerkleinerungsraum
= Umlenkhaube
= Entstaubungsschacht
= Ventilator
= Einrichtung
= Kaskade (Stufe)
= Schwenktür

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes im Gehäuse eines Hammerbrechers während des Zerkleinerns von Altmaterial mit den Verfahrensschritten
kontinuierliche Aufgabe des zu zerkleinernden Altmaterials über einen Guteinlaß im Gehäuse,
Zerkleinern des Altmaterials mittels eines im Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten und eine Ventilatorwirkung erzeugenden Rotors,
Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost sowie Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost innerhalb eines internen Luftkreislaufes,
dadurch gekennzeichnet, daß der infolge der Gebläsewirkung des Rotors 2 erzeugte Luftstrom zusammen mit dem den oberen Klassierrost (4) passierenden, klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials durch eine Umlenkhaube (8) umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse (1) abgegrenzten Kanal (6) geführt, dieser Gutstrom im Bereich des unteren Klassierrostes (5) mit dem hier klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom durch den hier herrschenden Unterdruck im Kreislauf „unterer Klassierrost (5) Zerkleinerungsraum (7) - oberer Klassierrost (4) - Kanal (6)" und so den Kreislauf wiederholend geführt und andererseits der vereinigte Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials zu einer Einrichtung (11) für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung desselben geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem das Gehäuse mit einer Entstaubungsanlage in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß eine um den Anteil der infolge der Gebläsewirkung vom Rotor (2) erzeugten Luftmenge reduzierte Entstaubungsluftmenge im Bereich des unteren Klassierrostes (5) zugeschaltet und durch einen zum Kanal (6) abgegrenzt vorgesehenen Entstaubungsschacht (9) zusammen mit Teilen einer zerkleinerten Fraktion zu der Entstaubungsanlage abgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der beaufschlagten Entstaubungsluft im Bereich des Guteinlasses (3) zusammen mit Feinpartikeln des Altmaterials zu der Entstaubungsanlage abgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich des unteren Klassierrostes (5) zusammengeführte Gutstrom mit zusätzlicher Luft mittels eines Ventilators (10) über eine Kaskade (12) beaufschlagt wird und dabei leichte Fraktionsbestandteile des zerkleinerten Altmaterials über den Entstaubungsschacht (9) zur Entstaubungsanlage abgeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zerkleinerungsprozesses fein verdüstes oder vernebeltes Wasser dem Umluftstrom bzw. dem Gehäuse (1) oder Zerkleinerungsraum (7) zugeführt, dabei dem aufgegebenen Altmaterial durch die Wassermoleküle bei dessen Zerkleinerung Wärme entzogen und/oder die Verpuffungs- oder Brandneigung sowie die Bildung von verbrannten Kohlenwasserstoffen zumindest reduziert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß fein verdüstes oder vernebeltes Wasser in der Dimension Menge pro Zeiteinheit in Abhängigkeit von der im Zerkleinerungsraum vorhandenen Materialmenge durch Messung der Stromaufnahme des Antriebsmotors für den Rotor oder durch Messung der Temperaturdifferenz der internen Umluft im Vergleich zur Umgebungsluft zugegeben und reguliert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines oberen Klassierrostes (4) mit schräg zur Rückwand des Gehäuses (1) gestellter Rostebene, wobei der Gutstrom zwischen senkrecht zur Schräglage gestellten Roststäben geführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines oberen Klassierrostes (4) mit rechtwinklig zur Rückwand des Gehäuses (1) bzw. waagerecht gestellter Rostebene, wobei der Gutstrom zwischen schräg zur Waagerechten gestellten Roststäben geführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung eines schwenkbeweglichen oberen Klassierrostes (4).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Steuerung zur Förderung der mit Umluft oder Entstaubungsluft beaufschlagten Gutströme in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Altmaterials, Zusammensetzung und Art des zerkleinerten Materials sowie der Menge, Leistung und/oder Druck der zu erzeugenden Umluft oder Entstaubungsluft.
11. Gehäuse eines Hammerbrechers zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem in einem Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten Rotor, einem Guteinlaß (3), einem im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost (4) und einem im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost (5), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) eine Umlenkhaube (8) nach dem oberen Klassierrost (4) aufweist, dem sich ein Kanal (6) anschließt, der zum Bereich des unteren Klassierrostes (5) führt.
12. Gehäuse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Kanal (6) ein zu einer Entstaubungsanlage führender Entstaubungsschacht (9) vorgesehen ist, der sich im Bereich des unteren Klassierrostes (5) einen Teil des Luftstromes umlenkend an den Kanal (6) anschließt und mit der Entstaubungsluft Teile einer zerkleinerten Fraktion fördert.
13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Umlenkung vom Kanal (6) zum Entstaubungsschacht (9) sowie zumindest eines Teiles des Bereiches des unteren Klassierrostes (5) von einer Einrichtung (11) zur weiteren Sortierung des zerkleinerten Altmaterials ausgestaltet ist.
14. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung (1 ) ein Ventilator (10) zugeordnet ist, der im Zusammenspiel mit einer Stufe/Kaskade (12) im Boden der Einrichtung (11) einen Sichter zur wirksamen Abtrennung der leichten Fraktionsbestandteile des zerkleinerten Altmaterials und Abführung derselben über den Entstaubungsschacht (9) zur Entstaubungsanlage darstellt.
15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schwenktür (13) vorgesehen ist.
16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Klassierrost (4) schräg liegend den oberen Gutaustritt abdeckt, wobei die Roststäbe im Querschnitt gesehen senkrecht zur Ebene der Schräglage gestellt sind.
17. Hammerbrecher nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeich¬
net, daß der obere Klassierrost (4) waagerecht liegend den oberen Gutaustritt abdeckt, wobei die Roststäbe im Querschnitt gesehen schräg zur Waagerechten gestellt sind.
18. Hammerbrecher nach einem der Ansprüche 16 oder 17, gekennzeichnet
durch einen schwenkbeweglichen oberen Klassierrost (4), der zugleich ein Gegenwerkzeug zu den Werkzeugen des Rotors (2) sowie eine Schwenktür darstellt.
EP99950479A 1998-08-07 1999-08-02 Verfahren zum betreiben des luftkreislaufs und zum fördern des gutstroms im gehäuse eines hammerbrechers Expired - Lifetime EP1102636B1 (de)

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