EP1124285A2 - Gerätesteckdose - Google Patents

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EP1124285A2
EP1124285A2 EP00126719A EP00126719A EP1124285A2 EP 1124285 A2 EP1124285 A2 EP 1124285A2 EP 00126719 A EP00126719 A EP 00126719A EP 00126719 A EP00126719 A EP 00126719A EP 1124285 A2 EP1124285 A2 EP 1124285A2
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EP
European Patent Office
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contact
cable wire
socket according
base body
device socket
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EP00126719A
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EP1124285B1 (de
EP1124285A3 (de
Inventor
Helmut Klecker
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Precision Controls Bt
Original Assignee
Precision Controls Bt
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Filing date
Publication date
Application filed by Precision Controls Bt filed Critical Precision Controls Bt
Publication of EP1124285A2 publication Critical patent/EP1124285A2/de
Publication of EP1124285A3 publication Critical patent/EP1124285A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1124285B1 publication Critical patent/EP1124285B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/35—Contact members for non-simultaneous co-operation with different types of contact member, e.g. socket co-operating with either round or flat pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades

Definitions

  • the invention relates to a device socket for manufacture an electrically conductive connection between Electrical components, according to the preamble of the claim 1.
  • can Device sockets can be designed very diverse, whereby their contact elements on the one hand firmly with electrical Connection wires are connected and on the other hand electrically conductive with suitable connectors or Device connectors are detachably pluggable.
  • the electric conductive contact elements of these known designs are generally in a kind of contact carrier attached from electrically insulating material. Disadvantages of many known embodiments are seen in the fact that they are often proportional are cumbersome and relatively close to others electrical components adapted and firmly mounted with it are.
  • the invention has for its object a device socket the prerequisite in the preamble of claim 1 To create a kind that is characterized above all by one relatively simple and robust construction, due to its versatile, variable adaptability to other electrical Components as well as their relatively easy assembly and disassembly and thus by a easy interchangeability.
  • each contact element for example in the form of a flat sheet metal strip and in the form a combination contact element is designed in such a way that his first connection contact end on the one hand provided with a cable wire insertion slot Cutting contact and on the other hand one for clamping a contact device assigned to a cable wire end having, cutting contact and contact device can be used optionally.
  • the device socket designed in this way is an extremely good prerequisite for this shows that it is used in a very versatile manner and easily interchangeable with the corresponding ones Provide contact elements and other electrical Components can be assembled.
  • each contact element in a continuous, appropriate slot in the base body and by an outwardly protruding, bent Fixing tabs axially immovable in the body fixed.
  • the device socket according to the invention can in this way relatively easily and quickly with the for the number of contact elements required for each application (e.g. two, three or four contact elements) be equipped. In any case, however, is for it ensured that each contact element is axially immovable is fixed in the base body, so that during manufacture of detachable connector the contact elements be held immovably in the body.
  • each contact element provided cutting contact is simple Formed so that the cutting edges provided cable wire slot in the longitudinal direction of the contact element extends to the free end of the first Cutting contact open out and one has the slot width matched to the end of the cable wire, that when longitudinally inserting an associated cable wire end cutting through a cable wire insulation jacket an electrically conductive connection with manufactured the contact element and this cable wire end can be clamped.
  • each contact element is designed as an insulating part
  • Cable wire hold-down is assigned to the a receiving slot for the protruding from the base body (outstanding) free end section of the first Connection contacts as well as a transverse continuous cable wire insertion opening for receiving of the associated, provided with the insulating jacket Has cable wire end.
  • This cable wire hold-down thus also ensures a secure fixing of the corresponding cable wire end in the slot the cutting contact.
  • you can all hold downs of the same design also still at the same time as connecting elements to further with the first connection contact ends of the Contact elements connectable electrical components can be used, as will be shown later with some Examples or the drawing can be seen.
  • the device socket according to the invention also has all because of their relatively simple structure and their Versatile and variable design and adaptation options the requirements in an extremely advantageous manner for a standard-compliant version.
  • This Trap is characterized above all by a standard Arrangement and distribution of the contact elements, through standard-compliant design and main dimensions as well thanks to a dust and moisture-proof standard Execution.
  • the device socket according to the invention is - as such known - for the production of an electrically conductive Connection between corresponding electrical components built up.
  • This device socket is initially based on of Figures 1 and 2 explained in their basic structure.
  • Appliance socket essentially an externally approximately Cube-shaped or cuboid housing-like basic body 1, which is a type of contact carrier or contact element carrier forms for several electrically conductive contact elements 2 and a substantially electrically insulating Material is made, for example from a preferably polyamide reinforced with glass fibers (e.g. 30%) (e.g. PA6).
  • a substantially electrically insulating Material is made, for example from a preferably polyamide reinforced with glass fibers (e.g. 30%) (e.g. PA6).
  • a substantially electrically insulating Material is made, for example from a preferably polyamide reinforced with glass fibers (e.g. 30%) (e.g. PA6).
  • a substantially electrically insulating Material is made, for example from a preferably polyamide reinforced with glass fibers (e.g. 30%) (e.g. PA6).
  • a maximum of four contact elements 2 in a suitable manner Way set in Fig.1 there are two such Contact elements 2 approximately at right angles to each other around
  • connection contact ends 2a, 2b are opposite to each other Ends formed as connection contact ends 2a, 2b.
  • first connection contact end 2a that is to say in FIGS. 1 and 2 upper connection contact end 2a, with a cable wire end 3 connectable
  • second connection contact end 2b with a in Fig.1 only indicated by dash-dotted counter contact element 4 of a likewise only indicated by dash-dotted lines, suitably trained electrical component 5 can be put together.
  • Every contact element 2 expediently points to its - in Figures 1 and 2 - lower second contact end 2b one for free Open, roughly fork-shaped clamp opening 2b 'for receiving the mentioned plug-shaped counter-contact element 4 of the other electrical component 5.
  • each contact element 2 of this device socket As a comparison representations in the figures 1 and 2 clearly shows, is each contact element 2 of this device socket according to the invention approximately in shape a flat sheet metal strip and in the form of a combination contact element executed in such a way that his first Terminal contact end 2a one with one Cable wire insertion slot 6 provided cutting contact 7 and on the other hand one for clamping the cable wire end 3 has assigned clamping contact device 8, where cutting contact 7 and terminal contact device 8 can be used optionally as follows explained in more detail with reference to Figures 1 and 2 becomes.
  • each contact element 2 in is essentially of the same design and in one matching, continuous receiving slot 9 in the Basic body 1 inserted and inserted in its Position by an outwardly protruding, bent Fixing tabs 9a axially immovable in the base body 1 is fixed (in advance of the explanations to Figures 3 and 4 already mentioned that there which are bent into a suitable recess of the base body 1 Fixing tab 9a can be seen particularly clearly are).
  • the terminal contact device 8 for the upper terminal contact end 2a of or each contact element 2 is essentially formed be and can be used.
  • This is in the main body 1 each approximately parallel to the / each contact element 2 running, to the outside and to the contact element 2 open cable wire receiving groove 10 is provided.
  • the or each terminal contact device 8 has one accommodated in the base body 1, from the outside accessible and in the area of the cable wire receiving groove 10 against a side surface 2c of the contact element 2 screwable screw terminal, which is essentially a Clamping screw 11 with screw head accessible from the outside lla, a non-rotatably held in the base body 1 Screw nut (e.g.
  • FIG.1 shows the two rotated approximately at right angles to one another in the base body 1 recorded contact elements 2 simultaneously in two different views.
  • right contact element 2 the previously described terminal contact device 8 - without pinched cable wire end - you can see, of course, both or all upper, first connection contact ends 2a in the same way assigned to a terminal contact device 8.
  • each contact element 2 on its upper, first terminal contact end 2a also the cutting contact 7 on.
  • the opposite runs with each other Cutting edges 6a provided cable wire insertion slot 6 in the longitudinal direction of the or each contact element 2.
  • this Cable wire insertion slot 6 to the (upper) free end this first connecting contact end 2a opens out (as especially with the left contact element 2 in Fig.1 can be seen) and that one of the cable wire end 3 adjusted slot width SW has that at Longitudinal insertion (from above in Fig. 1) of the associated one Cable wire end 3 in the contact area of this slot 6 or the cutting edges 6a of the cable wire insulating jacket 3a cut and thereby a electrically conductive connection with the contact element 2 is produced, at the same time - as also on left contact element 2 can be seen in Fig.1 - this partially stripped cable wire end 3 in the slot 6 can be clamped.
  • each upper - first terminal contact end 2a each Contact element 2 a formed as an insulating part Cable wire hold-down 14 is assigned. Every cable wire hold-down device 14 has a receiving slot 15 for that far enough from the base body 1 above free end portion of the associated first connecting contact 2a and one across it running, continuous cable wire insertion or Push-through opening 16 for receiving the associated, with the cable sheath 3 provided with the insulating jacket 3a, as in connection with the right contact element 2 is illustrated in more detail in Fig.1.
  • Each of these similarly designed cable wire hold-down device 14 furthermore has a through-cable opening 16 and push-on cap 17 containing the receiving slot 15 to attach to the free one above End section of the associated first connection contact end 2a on. Furthermore, each hold-down 14 has one protruding downward from its push-on cap 17 Snap hook 18, which fits into the base body 1 incorporated hook groove 19 engages and therein - as is particularly illustrated in FIG. 4 - fixed in the assembled position of the hold-down device 14 is.
  • Each cable wire hold-down device 14 holds in the assembled state - as is particularly illustrated in Fig. 1 - the respective associated cable wire end 3 extremely reliable in slot 6. This is further supported by that the base body 1 in the area below the push-on cap 17 one into the cable wire push-through opening 16 above, the corresponding cable wire end 3 has particularly fixing projection 20, which is particularly clearly expressed in Fig.1 is coming.
  • this cable wire hold-down device 14 for fixing the cable wire ends in the cutting contacts 7 of the associated contact element 2 can however also the insertion and clamping of each cable wire end 3 in the insertion slot 6 of each cutting contact 7 be relieved.
  • the hold-down 14 is then with the cable wire end 3 - according to Fig.1 - from above the free end portion of the associated terminal contact 2a plugged in and on this terminal contact end 2a pushed down so far vigorously that - as mentioned above - the insulating jacket 3a of the Cut through cutting edges 6a of the insertion slot 6, thereby an electrically conductive contact to the contact element 2 manufactured and at the same time the cable wire end 3 is clamped.
  • Every cable wire hold-down device will be assembled 14 reliably with the help of its snap hook 18 or set in the base body 1, however, at any time easily detachable and removable if necessary to make any changes to the make electrical connections to be able to.
  • each hold-down device 14 approximately in the manner illustrated in Figure 3 with a Holding or mounting lug 14a in one piece with the Be placed cap 17 that this assembly flag 14a after mounting the hold-down device 14 the associated terminal contact end 2a and on the base body 1 removed easily, e.g. canceled can be.
  • each first terminal contact 2a or each associated Contact element 2 attached fork contact 22 a electrically conductive connection to another electrical component getting produced.
  • this further Electrical component can be in accordance with that in FIGS and FIG. 6 illustrate another embodiment the invention, which is above all an advantageous embodiment or further development of the first embodiment represents, for example, an appropriately trained Act on circuit board 23.
  • This electrical circuit board Accordingly, 23 is at the end of the first connection contacts 2a containing upper end side la of the base body 1 arranged.
  • This circuit board 23 shows several in number and distribution of the contact elements 2 in the base body 1 corresponding to the associated Contact lugs 2d plug-on fork contacts 22 on.
  • the base body 1 with all included therein and fixed elements, especially the contact elements 2 and the hold-down 14 and optionally the cable wire ends 3, in a lower housing part 24 is included.
  • Lower housing part 24 and upper housing part 26 are useful made of a suitable insulating plastic, the lid-shaped housing upper part 26 can be made of a transparent plastic, to e.g. a light-emitting diode attached to the circuit board 23 let it shine through.
  • the circuit board 23 Even circuits can e.g. for a light emitting diode, Have protective circuits and the like. It can in this way a modular wiring system overall be created.
  • the described device socket according to the invention offers almost ideal structural with a relatively simple construction Requirements for a standard-compliant arrangement and Distribution of the contact elements, a standard design at least in terms of their main dimensions as well a dust and moisture-proof, also compliant with standards Execution.
  • the German version is also an example Industry standard according to DIN 43650 or the corresponding one ISO standard pointed out by about the arrangement picture the contacts or contact elements and the corresponding Designs is determined.
  • EN60529 specifies the electrical protection class i.e. to what extent a device socket is safe to touch or protected against dust and moisture / water have to be.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gerätesteckdose zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Elektrobauteilen. Sie enthält einen Grundkörper aus einem elektrisch isolierenden Material sowie wenigstens zwei im Grundkörper festgelegte, elektrisch leitende Kontaktelemente mit einander entgegengesetzten Anschlußkontaktenden, von denen ein erstes Anschlußkontaktende mit einem Kabeldrahtende verbindbar ist. Zur Erzielung eines relativ einfachen Aufbaues sowie einer vielseitigen Anpaßbarkeit und relativ einfachen Montierbarkeit ist jedes Kontaktelement in Form eines Kombi-Kontaktelements so ausgeführt, daß sein erstes Anschlußkontaktende einerseits einen Schneidkontakt und andererseits eine Klemmkontakteinrichtung zum wahlweisen Benutzen und Festlegen eines Kabeldrahtendes aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gerätesteckdose zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Elektrobauteilen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei aus der Praxis bekannten Ausführungsformen können Gerätesteckdosen sehr vielfältig ausgebildet sein, wobei ihre Kontaktelemente einerseits fest mit elektrischen Anschlußdrähten verbunden sind und andererseits elektrisch leitend mit passenden Steckverbindern bzw. Gerätesteckern lösbar zusammensteckbar sind. Die elektrisch leitenden Kontaktelemente dieser bekannten Ausführungen sind dabei im allgemeinen in einer Art Kontaktträger aus elektrisch isolierendem Material befestigt. Nachteile vieler bekannter Ausführungsformen werden darin gesehen, daß sie vielfach verhältnismäßig umständlich aufgebaut sind und relativ eng an andere elektrische Bauteile angepaßt und fest damit montiert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gerätesteckdose der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich vor allem durch einen relativ einfachen und robusten Aufbau, durch ihre vielseitige, variable Anpaßbarkeit an andere elektrische Bauteile sowie durch ihre verhältnismäßig leichte Montierbarkeit und Demontierbarkeit und damit durch eine leichte Auswechselbarkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Erfindung in den Unteransprüchen angegeben sind.
Ein wesentlicher Ausgangsgedanke der vorliegenden Erfindung wird darin gesehen, daß jedes Kontaktelement etwa in Form eines flachen Blechstreifens sowie in Form eines Kombikontaktelements in der Weise ausgeführt ist, daß sein erstes Anschlußkontaktende einerseits einen mit einem Kabeldraht-Einschubschlitz versehenen Schneidkontakt und andererseits eine zum Festklemmen eines Kabeldrahtendes zugeordnete Kontakteinrichtung aufweist, wobei Schneidkontakt und Kontakteinrichtung wahlweise benutzbar sind. Die so ausgeführte Gerätesteckdose stellt eine äußerst gute Voraussetzung dafür dar, daß sie auf einfache Weise sehr vielseitig verwendet und leicht auswechselbar mit den entsprechenden Kontaktelementen versehen und mit anderen elektrischen Bauteilen zusammengebaut werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das bzw. jedes Kontaktelement in einem durchgehenden, passenden Aufnahmeschlitz in den Grundkörper eingeschoben und durch einen nach außen ragenden, abgebogenen Fixierlappen axial unverschiebbar im Grundkörper festgelegt. Die erfindungsgemäße Gerätesteckdose kann auf diese Weise relativ einfach und rasch mit der für den jeweiligen Einsatzfall notwendigen Anzahl von Kontaktelementen (z.B. zwei, drei oder vier Kontaktelemente) bestückt werden. In jedem Falle ist jedoch dafür gesorgt, daß jedes Kontaktelement axial unverschiebbar im Grundkörper festgelegt ist, so daß bei Herstellung von lösbaren Steckverbindung die Kontaktelemente unverrückbar im Grundkörper gehalten werden.
Wie anhand der Zeichnung noch im einzelnen erläutert werden wird, können herangeführte Kabeldrahtenden von elektrischen Kabeln sehr einfach, zuverlässig und dabei stets auswechselbar leitend mit den entsprechenden Anschlußkontaktenden der zugehörigen Kontaktelemente verbunden werden. Dies kann wahlweise entweder durch den Schneidkontakt oder durch die Klemmkontakteinrichtung jedes Kontaktelements geschehen. Dabei ist diese Klemmkontakteinrichtung im wesentlichen so aufgebaut, daß im Grundkörper jeweils eine etwa parallel zu einem Kontaktelement verlaufende, nach außen sowie zum Kontaktelement offene Kabeldraht-Aufnahmenut vorgesehen ist und daß sie eine in diesem Grundkörper aufgenommene, von außen her zugängliche und im Bereich der Kabeldraht-Aufnahmenut gegen eine Seitenfläche des Kontaktelements schraubbare Schraubklemme aufweist.
Der ebenfalls am selben Anschlußkontaktende jedes Kontaktelements vorgesehene Schneidkontakt ist auf einfache Weise so ausgebildet, daß der mit Schneidkanten versehene Kabeldraht-Einschubschlitz in Längsrichtung des Kontaktelements verläuft, zum freien Ende des ersten Schneidkontaktendes hin offen ausmündet und eine dem Kabeldrahtende derart angepaßte Schlitzweite besitzt, daß beim Längseinschieben eines zugehörigen Kabeldrahtendes unter Durchschneiden eines Kabeldraht-Isoliermantels eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Kontaktelement hergestellt und dabei dieses Kabeldrahtende festklemmbar ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Erfindung ergibt sich dadurch, daß dem ersten Anschlußkontaktende jedes Kontaktelements ein als Isolierteil ausgebildeter Kabeldraht-Niederhalter zugeordnet ist, der einen Aufnahmeschlitz für den aus dem Grundkörper vorstehenden (herausragenden) freien Endabschnitt des ersten Anschlußkontaktendes sowie eine quer dazu verlaufende, durchgehende Kabeldraht-Einstecköffnung zur Aufnahme des zugehörigen, mit dem Isoliermantel versehenen Kabeldrahtendes aufweist. Dieser Kabeldraht-Niederhalter sorgt somit zusätzlich noch für eine sichere Festlegung des entsprechenden Kabeldrahtendes im Einschubschlitz des Schneidkontaktes. Darüber hinaus können alle gleichartig ausgebildeten Niederhalter aber auch noch gleichzeitig gewissermaßen als Verbindungselemente zu weiteren mit den ersten Anschlußkontaktenden der Kontaktelemente verbindbaren elektrischen Bauteilen herangezogen werden, wie später noch anhand einiger Beispiele bzw. der Zeichnung gesehen werden kann.
Die erfindungsgemäße Gerätesteckdose besitzt ferner vor allem durch ihren relativ einfachen Aufbau und ihre vielseitige und variable Gestaltungs- und Anpassungsmöglichkeit in äußerst vorteilhafter Weise die Voraussetzungen für eine normgerechte Ausführung. In diesem Falle zeichnet sie sich vor allem aus durch eine normgerechte Anordnung und Verteilung der Kontaktelemente, durch normgerechte Bauform und Hauptabmessungen sowie durch eine normgerecht staub- und feuchtigkeitsgeschützte Ausführung.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen
Fig.1
eine Vertikalschnittansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gerätesteckdose, bei Benutzung eines Schneidkontaktes;
Fig.2
eine im wesentlichen gleichartige Vertikalschnittansicht wie Fig.1 lediglich im Bereich eines Kontaktelementes, bei Benutzung einer Klemmkontakteinrichtung;
Fig.3
eine Perspektivansicht der Gerätesteckdose mit zugeordneten Kabeldraht-Niederhaltern vor dem Zusammenbau;
Fig.4
eine ähnliche Perspektivansicht wie Fig.3, bei montierten Kabeldraht-Niederhaltern;
Fig.5
eine vertikal geschnittene Perspektivansicht eines anderen Ausführungsbeispieles der Erfindung, im auseinandergezogenen Zustand von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil;
Fig.6
eine ähnliche Perspektivansicht wie Fig.5, jedoch im zusammengebauten Zustand von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil.
Die erfindungsgemäße Gerätesteckdose ist - wie an sich bekannt - zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen entsprechenden Elektrobauteilen aufgebaut. Diese Gerätesteckdose sei zunächst anhand der Figuren 1 und 2 in ihrem grundsätzlichen Aufbau erläutert.
Gemäß den Figuren 1 und 2 enthält die erfindungsgemäße Gerätesteckdose einen äußerlich im wesentlichen etwa würfel- bzw. quaderförmigen gehäuseartigen Grundkörper 1, der eine Art Kontaktträger bzw. Kontaktelementträger für mehrere elektrisch leitende Kontaktelemente 2 bildet und aus einem im wesentlichen elektrisch isolierenden Material hergestellt ist, beispielsweise aus einem vorzugsweise mit Glasfasern (z.B. 30 %) verstärkten Polyamid (z.B. PA6). Je nach Verwendungszweck dieser Gerätesteckdose sind im Grundkörper 1 in der Regel mindestens zwei, maximal aber vier Kontaktelemente 2 in geeigneter Weise festgelegt; in Fig.1 sind zwei solcher Kontaktelemente 2 etwa rechtwinklig zueinander um ihre Längsachse verdreht zum Grundkörper 1 dargestellt.
Diese Kontaktelemente 2 sind an ihren einander entgegengesetzten Enden als Anschlußkontaktenden 2a, 2b ausgebildet. Dabei ist jeweils das eine, erste Anschlußkontaktende 2a, also in den Figuren 1 und 2 jeweils das obere Anschlußkontaktende 2a, mit einem Kabeldrahtende 3 verbindbar, während das in den Figuren 1 und 2 jeweils untere, zweite Anschlußkontaktende 2b mit einem in Fig.1 nur strichpunktiert angedeuteten Gegenkontaktelement 4 eines ebenfalls nur strichpunktiert angedeuteten, in geeigneter Weise ausgebildeten Elektrobauteiles 5 zusammengesteckt werden kann. Jedes Kontaktelement 2 weist zweckmäßig an seinem - in den Figuren 1 und 2 - unteren zweiten Kontaktende 2b eine zum freien Ende hin offene, etwa gabelförmige Klemmaufnahmeöffnung 2b' zur Aufnahme des erwähnten steckerförmigen Gegenkontaktelements 4 des anderen Elektrobauteiles 5 auf.
Wie ein Vergleich dar Darstellungen in den Figuren 1 und 2 deutlich erkennen läßt, ist jedes Kontaktelement 2 dieser erfindungsgemäßen Gerätesteckdose etwa in Form eines flachen Blechstreifens sowie in Form eines KombiKontaktelements in der Weise ausgeführt, daß sein erstes Anschlußkontaktende 2a einerseits einen mit einem Kabeldraht-Einschubschlitz 6 versehenen Schneidkontakt 7 und andererseits eine zum Festklemmen des Kabeldrahtendes 3 zugeordnete Klemmkontakteinrichtung 8 aufweist, wobei Schneidkontakt 7 und Klemmkontakteinrichtung 8 wahlweise benutzt werden können, wie es nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 noch etwas näher erläutert wird.
Zuvor sei noch erwähnt, daß jedes Kontaktelement 2 im wesentlichen gleichartig ausgebildet ist und in einem passenden, durchgehenden Aufnahmeschlitz 9 in den Grundkörper 1 eingeschoben und in seiner eingeschobenen Stellung durch einen nach außen ragenden, abgebogenen Fixierlappen 9a axial unverschiebbar im Grundkörper 1 festgelegt ist (hierzu sei im Vorgriff auf die Erläuterungen zu den Figuren 3 und 4 bereits erwähnt, daß dort die in eine passende Ausnehmung des Grundkörpers 1 eingebogenen Fixierlappen 9a besonders deutlich zu erkennen sind).
Anhand Fig.2 sei zunächst erläutert, wie die Klemmkontakteinrichtung 8 für das obere Anschlußkontaktende 2a des bzw. jedes Kontaktelements 2 im wesentlichen ausgebildet sein und benutzt werden kann. Dazu ist im Grundkörper 1 jeweils eine etwa parallel zu dem/jedem Kontaktelement 2 verlaufende, nach außen und zum Kontaktelement 2 hin offene Kabeldraht-Aufnahmenut 10 vorgesehen. Die bzw. jede Klemmkontakteinrichtung 8 weist dabei eine im Grundkörper 1 aufgenommene, von außen her zugängliche und im Bereich der Kabeldraht-Aufnahmenut 10 gegen eine Seitenfläche 2c des Kontaktelements 2 schraubbare Schraubklemme auf, die im wesentlichen eine Klemmschraube 11 mit von außen her zugänglichem Schraubenkopf lla, eine verdrehfest im Grundkörper 1 gehaltene Schraubenmutter (z.B. Vierkantmutter) 12 sowie ein Federblech 13 enthält, gegen die die Klemmschraube 11 drückt, wodurch das in die Kabeldraht-Aufnahmenut 10 hineingesteckte, abisolierte Kabeldrahtende 3 gegen die Seitenfläche 2c des Kontaktelements 2 festgeklemmt wird, so daß ein elektrisch leitender Kontakt damit hergestellt ist.
Die Vertikalschnittansicht in Fig.1 zeigt die beiden etwa rechtwinklig zueinander verdreht im Grundkörper 1 aufgenommenen Kontaktelemente 2 gleichzeitig in zwei verschiedenen Ansichten. Obwohl in Fig.1 nur neben dem rechten Kontaktelement 2 die zuvor beschriebene Klemmkontakteinrichtung 8 - ohne eingeklemmtes Kabeldrahtende - zu sehen ist, sind selbstverständlich beiden bzw. allen oberen, ersten Anschlußkontaktenden 2a in gleicher Weise eine Klemmkontakteinrichtung 8 zugeordnet. Gleichzeitig weist jedoch - wie bereits weiter oben dargelegt - jedes Kontaktelement 2 an seinem oberen, ersten Anschlußkontaktende 2a auch den Schneidkontakt 7 auf. Dabei verläuft der mit einander gegenüberliegenden Schneidkanten 6a versehene Kabeldraht-Einschubschlitz 6 in Längsrichtung des bzw. jedes Kontaktelements 2. Ferner ist hierbei vorgesehen, daß dieser Kabeldraht-Einschubschlitz 6 zum (oberen) freien Ende dieses ersten Anschlußkontaktendes 2a hin offen ausmündet (wie besonders beim linken Kontaktelement 2 in Fig.1 zu erkennen ist) und daß eine dem Kabeldrahtende 3 derart angepaßte Schlitzweite SW besitzt, daß beim Längseinschieben (in Fig.1 von oben her) des zugehörigen Kabeldrahtendes 3 im Kontaktbereich dieses Einschubschlitzes 6 bzw. der Schneidkanten 6a der Kabeldraht-Isoliermantel 3a durchschnitten und dadurch eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Kontaktelement 2 hergestellt wird, wobei gleichzeitig - wie ebenfalls am linken Kontaktelement 2 in Fig.1 zu erkennen ist - dieses teilweise abisolierte Kabeldrahtende 3 im Einschubschlitz 6 festklemmbar ist.
Obwohl bei der Benutzung des Schneidkontakts 7 die Kabeldrahtenden 3 bereits verhältnismäßig zuverlässig im Kabeldraht-Einschubschlitz 6 des jeweils entsprechenden Kontaktelements 2 festgeklemmt werden kann, wird es für besonders sinnvoll angesehen, wenn dem - in der Zeichnung jeweils oberen - ersten Anschlußkontaktende 2a jedes Kontaktelements 2 ein als Isolierteil ausgebildeter Kabeldraht-Niederhalter 14 zugeordnet ist. Jeder Kabeldraht-Niederhalter 14 weist einen Aufnahmeschlitz 15 für den aus dem Grundkörper 1 ausreichend weit nach oben vorstehenden freien Endabschnitt des zugehörigen ersten Anschlußkontaktendes 2a sowie eine quer dazu verlaufende, durchgehende Kabeldraht-Einsteck- bzw. Durchstecköffnung 16 zur Aufnahme des zugehörigen, mit dem Isoliermantel 3a versehenen Kabeldrahtendes 3 auf, wie es im Zusammenhang mit dem rechten Kontaktelement 2 in Fig.1 näher veranschaulicht ist. Jeder dieser gleichartig ausgebildeten Kabeldraht-Niederhalter 14 weist ferner eine die Kabeldraht-Durchstecköffnung 16 und den Aufnahmeschlitz 15 enthaltende Aufsteckkappe 17 zum Aufstecken auf den nach oben vorstehenden freien Endabschnitt des zugehörigen ersten Anschlußkontaktendes 2a auf. Ferner besitzt jeder Niederhalter 14 einen von seiner Aufsteckkappe 17 nach unten ragenden Schnapphaken 18, der in eine passend dazu in den Grundkörper 1 eingearbeitete Einhaknut 19 eingreift und darin - wie insbesondere in Fig.4 veranschaulicht ist - in der montierten Stellung des Niederhalters 14 fixiert ist.
Jeder Kabeldraht-Niederhalter 14 hält im montierten Zustand - wie besonders in Fig.1 veranschaulicht ist - das jeweils zugehörige Kabeldrahtende 3 äußerst zuverlässig im Einschubschlitz 6. Dies wird noch dadurch unterstützt, daß der Grundkörper 1 im Bereich unterhalb der Aufsteckkappe 17 einen in die Kabeldraht-Durchstecköffnung 16 vorstehenden, das entsprechende Kabeldrahtende 3 besonders fixierenden Vorsprung 20 aufweist, was ganz besonders in Fig.1 deutlich zum Ausdruck kommt.
Durch die Verwendung dieser Kabeldraht-Niederhalter 14 zum Festlegen der Kabeldrahtenden in den Schneidkontakten 7 des jeweils zugehörigen Kontaktelements 2 kann jedoch auch das Einführen und Festklemmen jedes Kabeldrahtendes 3 im Einschubschlitz 6 jedes Schneidkontakts 7 erleichtert werden. Dazu wird zunächst das mit dem Isoliermantel 3a versehende Kabeldrahtende 3 - etwa entsprechend der Darstellung in Fig.1 - weit genug in die Durchstecköffnung 16 der Niederhalter-Aufsteckkappe 17 hineingeschoben. Der Niederhalter 14 wird dann mit dem Kabeldrahtende 3 - gemäß Fig.1 - von oben her auf den freien Endabschnitt des zugehörigen Anschlußkontaktendes 2a aufgesteckt und auf diesem Anschlußkontaktende 2a so weit kräftig nach unten geschoben, daß - wie weiter oben erwähnt - der Isoliermantel 3a von den Schneidkanten 6a des Einschubschlitzes 6 durchschnitten, dadurch ein elektrisch leitender Kontakt zum Kontaktelement 2 hergestellt und gleichzeitig das Kabeldrahtende 3 festgeklemmt wird. In diesem Zusammenbaubzw. Montagezustand wird jeder Kabeldraht-Niederhalter 14 mit Hilfe seines Schnapphakens 18 zuverlässig am bzw. im Grundkörper 1 festgelegt, wobei er jedoch jederzeit im Bedarfsfalle leicht lösbar und demontierbar ist, um gegebenenfalls irgendwelche Änderungen an den elektrischen Anschlüssen bzw. Anschlußverbindungen vornehmen zu können.
Um das zuvor erläuterte Montieren der Kabeldraht-Niederhalter 14 bzw. überhaupt die Handhabung dieser Niederhalter 14 vor allem bei relativ kleinen Abmessungen erleichtern zu können, kann jeder Niederhalter 14 etwa in der in Fig.3 veranschaulichten Weise mit einer Halte- bzw. Montagefahne 14a einstückig derart mit der Aufsteckkappe 17 hergestellt sein, daß diese Montagefahne 14a nach dem Montieren des Niederhalters 14 auf dem zugehörigen Anschlußkontaktende 2a und am Grundkörper 1 problemlos entfernt, beispielsweise abgebrochen werden kann.
Wie insbesondere an dem linken Kontaktelement 2 in Fig.1, aber beispielsweise auch in Fig.3 zu erkennen ist, weist das nach oben vorstehende erste Anschlußkontaktende 2a jedes Kontaktelements 2 einen neben dem Kabeldrahtende 3 in den Aufnahmeschlitz 15 des Niederhalters 14 bzw. der Niederhalter-Aufsteckkappe 17 hineinragenden, frei nach außen verlängerten, zungenförmigen Kontaktansatz 2d auf. Dazu ist der genannte Aufnahmeschlitz 15 im Grundrißbereich des Kontaktansatzes 2d durch eine im Querschnitt etwa kreuzschlitzförmige Durchgangsöffnung 21 nach außen hin verlängert, in die einerseits der zungenförmige Kontaktansatz 2d hineinragt (vgl. Figuren 1 und 4) und andererseits von außen her eine Art Gabelkontakt, wie beispielsweise der Gabelkontakt 22 in den Figuren 5 und 6) eines anderen elektrischen Bauteiles derart einsteckbar ist, daß dieser Gabelkontakt 22 zum einen in dem Niederhalter 14 festlegbar ist und zum anderen unter Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung etwa rittlings den Kontaktansatz 2d des ersten Anschlußkontaktendes 2a übergreift bzw. etwa rittlings auf diesen Kontaktansatz 2d aufgesteckt werden kann. Um dieses Aufstecken eines Gabelkontakts 22 oder dergleichen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, wenn der zungenförmige Kontaktansatz 2d beispielsweise in der in Fig.3 veranschaulichten Weise eine sich nach oben bzw. nach außen hin etwa schneidenförmig verjüngende freie Endkante 2d' besitzt.
Wie zuvor bereits erwähnt worden ist, kann mit Hilfe eines etwa von oben her auf den Kontaktansatz 2d jedes ersten Anschlußkontaktendes 2a bzw. jedes zugehörigen Kontaktelements 2 aufgesteckten Gabelkontakts 22 eine elektrisch leitende Verbindung zu einem anderen Elektrobauteil hergestellt werden. Bei diesem weiteren Elektrobauteil kann es sich gemäß dem in den Figuren 5 und 6 veranschaulichten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, das vor allem eine vorteilhafte Ausgestaltung bzw. Weiterbildung des ersten Ausführungsbeispieles darstellt, etwa um eine entsprechend ausgebildete Leiterplatte 23 handeln. Diese elektrische Leiterplatte 23 ist dementsprechend an der die ersten Anschlußkontaktenden 2a enthaltenden oberen Endseite la des Grundkörpers 1 angeordnet. Diese Leiterplatte 23 weist mehrere in Anzahl und Verteilung der Kontaktelemente 2 im Grundkörper 1 entsprechende, auf die zugehörigen Kontaktansätze 2d aufsteckbare Gabelkontakte 22 auf. Dabei wird es ferner für zweckmäßig angesehen, wenn der Grundkörper 1 mit allen darin aufgenommenen und festgelegten Elementen, insbesondere den Kontaktelementen 2 und den Niederhaltern 14 sowie gegebenenfalls den Kabeldrahtenden 3, in einem Gehäuseunterteil 24 aufgenommen ist. Ferner ist es dabei zweckmäßig, wenn die nach oben vorstehenden ersten Anschlußkontaktenden 2a aller Kontaktelemente 2 sowie die darauf aufgesteckten Kabeldraht-Niederhalter 14 vom Grundkörper 1 in einem oberen freien Gehäuseraum 24a des Gehäuseunterteils 24 hineinragen; dabei ist ferner zumindest an einer Seite bzw. Seitenwand 24b dieses Gehäuseunterteiles 24 eine buchsenartige Kabeldurchführung 25 für ein elektrisches Anschlußkabel vorgesehen. Weiterhin ist hierbei die Leiterplatte 23 in der dem Grundkörper 1 zugewandten Unterseite 26a eines etwa deckelförmigen Gehäuseoberteiles 26 festgelegt, der mit seinem unteren Rand 26b passend auf den nach oben weisenden Rand 24c des Gehäuseunterteiles 24 fixiert ist. Um eine hohe Dichtigkeit zwischen Gehäuseunterteil 24 und Gehäuseoberteil 26 zu erreichen, beispielsweise zur Erfüllung einer normgerechten Dichtung gemäß IP67 nach EN60529, ist zwischen dem unteren Rand 26b des Gehäuseoberteiles 26 und dem oberen Rand 24c des Gehäuseunterteiles 24 eine entsprechende Profildichtung 27 angeordnet, d.h. zweckmäßig ist - wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt - diese Profildichtung 27 im unteren Rand 26a des Gehäuseoberteiles 26 (in einer entsprechenden Nut) eingesetzt.
Gehäuseunterteil 24 und Gehäuseoberteil 26 sind zweckmäßig aus einem geeigneten isolierenden Kunststoff hergestellt, wobei der deckelförmige Gehäuseoberteil 26 aus einem transparenten Kunststoff gefertigt sein kann, um z.B. eine auf der Leiterplatte 23 befestigte Leuchtdiode durchscheinen zu lassen. Die Leiterplatte 23 selbst kann Beschaltungen z.B. für eine Leuchtdiode, Schutzbeschaltungen und dergleichen aufweisen. Es kann auf diese Weise insgesamt ein modulares Beschaltungssystem geschaffen werden.
Was die konstruktive Gestaltung des in den Figuren 5 und 6 veranschaulichten Ausführungsbeispieles anbelangt, wird es ferner als sinnvoll angesehen, wenn etwa zentral und im wesentlichen vertikal verlaufend im Gehäuseunterteil 24 und im Gehäuseoberteil 26 - wie in der Zeichnung (z.B. Figuren 5 und 6) zu erkennen - etwa rohrförmig und geschlitzt ausgebildete, ineinandersteckbare und schnappartig miteinander verrastbare Fixierorgane 28, 29 angebracht sind. An der Außenumfangsseite des im Gehäuseoberteil 26 angeordneten Fixierorgans 29, d.h. in einer Art dort eingearbeiteter Ringnut 29a ist zusätzlich die Leiterplatte 23 über eine entsprechende Aufnahmebohrung 23a auswechselbar eingerastet, und dabei ist diese Leiterplatte 23 außerdem noch an ihrem Außenrand (Außenumfangsrand) in Randbereichen 26c des Gehäuseoberteiles 26 lösbar festgelegt. Im Bedarfsfalle kann somit eine eingebaute Leiterplatte 23 gegen eine anders bestückte Leiterplatte ausgewechselt werden.
In Fig.6 ist ferner zu erkennen, daß in den rohrförmigen Fixierorganen 28, 29 beider Gehäuseteile 24, 26 zusätzlich eine Verriegelungsschraube 30 aufgenommen ist, die vom Gehäuseoberteil 26 her durch beide Gehäuseteile 26, 24 hindurchgesteckt ist und zum Befestigen dieser durch die Fixierorgane 28, 29 gewissermaßen als Gerätesteckdoseneinheit vorfixierten Gehäuseteile 24, 26 an einem anderen elektrischen Bauteil bestimmt ist.
Die beschriebene erfindungsgemäße Gerätesteckdose bietet bei relativ einfachem Aufbau nahezu ideale bauliche Voraussetzungen für eine normgerechte Anordnung und Verteilung der Kontaktelemente, eine normgerechte Bauform zumindest in bezug auf ihre Hauptabmessungen sowie eine ebenfalls normgerechte staub- und feuchtigkeitsgeschützte Ausführung. In bezug auf die insgesamt normgerechte Ausführung sei beispielsweise auch die deutsche Industrienorm gemäß DIN 43650 bzw. die entsprechende ISO-Norm hingewiesen, durch die etwa das Anordnungsbild der Kontakte bzw. Kontaktelemente sowie der entsprechenden Bauformen bestimmt wird. Nach der bereits erwähnten EN60529 wird die elektrische Schutzart festgelegt, d.h. inwieweit eine Gerätesteckdose berührungssicher bzw. gegen Staub und Feuchtigkeit/Wasser geschützt sein muß. Diese Normen können mit der erfindungsgemäß ausgeführten Gerätesteckdose problemlos erfüllt werden.

Claims (18)

  1. Gerätesteckdose zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Elektrobauteilen, enthaltend
    a) einen Grundkörper (1), der eine Art Kontaktträger bildet und aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist,
    b) wenigstens zwei im Grundkörper (1) festgelegte, elektrisch leitende Kontaktelemente (2), die an ihren einander entgegengesetzten Enden als Anschlußkontaktenden (2a, 2b) ausgebildet sind, wobei jeweils das eine, erste Anschlußkontaktende (2a) mit einem Kabeldrahtende (3) verbindbar und das zweite Anschlußkontaktende (2b) mit einen Gegenkontaktelement (4) eines Elektrobauteiles (5) zusammensteckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) jedes Kontaktelement (2) etwa in Form eines flachen Blechstreifens sowie in Form eines KombiKontaktelements in der Weise ausgeführt ist, daß sein erstes Anschlußkontaktende (2a) einerseits einen mit einem Kabeldraht-Einschubschlitz (6) versehenen Schneidkontakt (7) und andererseits eine zum Festklemmen eines Kabeldrahtendes (3) zugeordnete Klemmkontakteinrichtung (8) aufweist, wobei Schneidkontakt (7) und Klemmkontakteinrichtung (8) wahlweise benutzbar sind.
  2. Gerätesteckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktelement (2) in einem passenden, durchgehenden Aufnahmeschlitz (9) in den Grundkörper (1) eingeschoben und durch einen nach außen ragenden, abgebogenen Fixierlappen (9a) axial unverschiebbar im Grundkörper (1) festgelegt ist.
  3. Gerätesteckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktelement (2) an seinem zweiten Anschlußkontaktende (2b) eine zum freien Ende hin offene, etwa gabelförmige Klemmaufnahmeöffnung (2b') zur Aufnahme eines steckerförmigen Gegenkontaktelements (4) eines anderen Elektrobauteiles (5) aufweist.
  4. Gerätesteckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (1) jeweils eine etwa parallel zu einem Kontaktelement (2) verlaufende, nach außen und zum Kontaktelement hin offene Kabeldraht-Aufnahmenut (10) vorgesehen ist und die Klemmkontakteinrichtung (8) eine im Grundkörper (1) aufgenommene, von außen her zugängliche und im Bereich der Kabeldraht-Aufnahmenut (10) gegen eine Seitenfläche (2c) des Kontaktelements (2) schraubbare Schraubklemme (11, 12, 13) aufweist.
  5. Gerätesteckdose nach Anspruch 1 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Schneidkanten (6a) versehene Kabeldraht-Einschubschlitz (6) in Längsrichtung des Kontaktelements (2) verläuft, zum freien Ende des ersten Anschlußkontaktendes (2a) hin offen ausmündet und eine dem Kabeldrahtende (3) derart angepaßte Schlitzweite (SW) besitzt, daß beim Längseinschieben des Kabeldrahtendes unter Einschneiden eines Kabeldraht-Isoliermantels (3a) eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Kontaktelement hergestellt und dabei dieses Kabeldrahtende (3) festklemmbar ist.
  6. Gerätesteckdose nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Anschlußkontaktende (2a) jedes Kontaktelements (2) ein als Isolierteil ausgebildeter Kabeldraht-Niederhalter (14) zugeordnet ist, der einen Aufnahmeschlitz (15) für den aus dem Grundkörper (1) vorstehenden freien Endabschnitt des ersten Anschlußkontaktendes (2a) sowie eine quer dazu verlaufende, durchgehende Kabeldraht-Durchstecköffnung (16) zur Aufnahme des zugehörigen, mit dem Isoliermantel (3a) versehenen Kabeldrahtendes (3) aufweist.
  7. Gerätesteckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der im wesentlichen gleichartig ausgebildeten Kabeldraht-Niederhalter (14) eine die Kabeldraht-Durchstecköffnung (16) und den Aufnahmeschlitz (15) enthaltende Aufsteckkappe (17) zum Aufstecken auf den vorstehenden freien Endabschnitt des zugehörigen ersten Anschlußkontaktendes (2a) sowie einen in eine Einhaknut (19) des Grundkörpers (1) eingreifenden und darin fixierbaren Schnapphaken (18) aufweist.
  8. Gerätesteckdose nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsteckkappe (17) des Niederhalters (14) mit einer abbrechbaren Montagefahne (14a) hergestellt ist.
  9. Gerätesteckdose nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) im Bereich unterhalb der Aufsteckkappe (17) einen in die Kabeldraht-Durchstecköffnung (16) vorstehenden, das entsprechende Kabeldrahtende (3) fixierenden Vorsprung (20) aufweist.
  10. Gerätesteckdose nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Anschlußkontaktende (2a) jedes Kontaktelements (2) einen neben dem Kabeldrahtende (3) in den Aufnahmeschlitz (15) des Niederhalters (14) hineinragenden, frei nach außen verlängerten, zungenförmigen Kontaktansatz (2d) aufweist und dieser Aufnahmeschlitz (15) im Grundrißbereich des Kontaktansatzes (2d) durch eine im Querschnitt etwa kreuzschlitzförmige Durchgangsöffnung (21) nach außen verlängert ist, in die einerseits der zungenförmige Kontaktansatz (2d) hineinragt und andererseits von außen her ein Gabelkontakt (22) eines anderen elektrischen Bauteiles derart einsteckbar ist, daß dieser Gabelkontakt (22) zum einen in dem Niederhalter (14) festlegbar ist und zum andern unter Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung etwa rittlings den Kontaktansatz (2d) des ersten Anschlußkontaktendes (2a) übergreift.
  11. Gerätesteckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zungenförmige Kontaktansatz (2d) eine sich nach außen hin etwa schneidenförmig verjüngende freie Endkante (2d') besitzt.
  12. Gerätesteckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der die ersten Anschlußkontaktenden (2a) enthaltenden Endseite (1a) des Grundkörpers (1) eine Leiterplatte (23) angeordnet ist, die mehrere in Anzahl und Verteilung der Kontaktelemente (2) im Grundkörper (1) entsprechende, auf die zugehörigen Kontaktansätze (2d) aufsteckbare Gabelkontakte (22) aufweist.
  13. Gerätesteckdose nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) mit allen darin aufgenommenen und festgelegten Elementen in einem Gehäuseunterteil (24) aufgenommen ist, wobei die ersten Anschlußkontaktenden (2a) aller Kontaktelemente (2) sowie darauf aufgesteckte Kabeldraht-Niederhalter (14) vom Grundkörper (1) in einen oberen freien Gehäuseraum (24a) hineinragen und wobei zumindest an einer Seite (24b) dieses Gehäuseunterteiles (24) eine buchsenartige Kabeldurchführung (25) für eine elektrisches Anschlußkabel vorgesehen ist, und daß die Leiterplatte (23) in der dem Grundkörper (1) zugewandten Unterseite (26a) eines etwa deckelförmigen Gehäuseoberteiles (26) festgelegt ist, der mit seinem unter Rand (26b) passend auf dem nach oben weisenden Rand (24c) des Gehäuseunterteiles (24) fixiert ist.
  14. Gerätesteckdose nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren Rand (26a) des Gehäuseoberteiles (26) und dem oberen Rand (24c) des Gehäuseunterteiles (24) eine Profildichtung (27) angeordnet ist.
  15. Gerätesteckdose nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß etwa zentral und im wesentlichen vertikal verlaufend im Gehäuseunterteil (24) und im Gehäuseoberteil (26) etwa rohrförmig und geschlitzt ausgebildete, ineinandersteckbare und schnappartig miteinander verriegelbare Fixierorgane (28, 29) angeordnet sind.
  16. Gerätesteckdose nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenumfangsseite des im Gehäuseoberteil (26) angeordneten Fixierorgans (29) zusätzlich die Leiterplatte (23) über eine entsprechende Aufnahmebohrung (23a) auswechselbar eingerastet ist, wobei diese Leiterplatte außerdem an ihrem Außenrand in Randbereichen (26c) des Gehäuseoberteiles (26) lösbar festgelegt ist.
  17. Gerätesteckdose nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den rohrförmigen Fixierorganen (28, 29) beider Gehäuseteile (24, 26) zusätzlich eine Verriegelungsschraube (30) zum Befestigen dieser zusammengebauten Gerätesteckdose an einem anderen elektrischen Bauteil aufgenommen ist.
  18. Gerätesteckdose nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine normgerechte Anordnung und Verteilung der Kontaktelemente (2), durch normgerechte Bauform und Hauptabmessungen sowie durch eine normgerechte staub- und feuchtigkeitsgeschützte Ausführung.
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