EP1135568A1 - Befüllvorrichtung für schüttgut oder fasermaterial - Google Patents

Befüllvorrichtung für schüttgut oder fasermaterial

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EP1135568A1
EP1135568A1 EP00979412A EP00979412A EP1135568A1 EP 1135568 A1 EP1135568 A1 EP 1135568A1 EP 00979412 A EP00979412 A EP 00979412A EP 00979412 A EP00979412 A EP 00979412A EP 1135568 A1 EP1135568 A1 EP 1135568A1
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filling
bulk material
discharge
bulk
weighing
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    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • Filling device for bulk material or fiber material in particular for blow-in insulation material, for feeding the bulk material or fiber material to a conveying unit, in particular a blower unit, to which a transport line can be connected.
  • the object of the present invention is to develop a filling device of the type mentioned at the beginning, by means of which a system for introducing bulk material or fiber insulation material into cavities provided for this purpose can be operated by a single person and with which it can be operated at any time without stopping the system , the amount of material just inserted can be checked.
  • a metering device for metering the bulk material or fiber material into the filling shaft is preferably arranged between the discharge device and the filling shaft.
  • the discharge device is preferably designed as a scraper floor or as a conveyor belt and the weighing device has weighing bolts on which the discharge device is mounted.
  • the metering device is preferably associated with a loosening device for loosening the bulk material or fiber material, or the metering device is preferably itself additionally designed as a loosening device.
  • a fill level measuring device which generates a signal for controlling the discharge device, is advantageously arranged in or on the fill shaft.
  • This is preferably an ultrasonic sensor which, when the fill level or fiber material fill level is below the minimum value, emits a signal which causes the discharge device to be switched on.
  • the weighing device is particularly preferably connected by means of a signal line or an infrared or radio transmission device to a weight display device, by means of which the operator is shown the amount of bulk material or fiber material that has already been processed.
  • the discharge device and the weighing device are advantageously arranged on the loading surface of a truck or another means of transport, at the rear end of which the metering device, to which the filling shaft is connected, is optionally positioned.
  • the conveyor unit is below the Filling shaft arranged.
  • This filling device is particularly preferably used for filling an insulation blower for fiber insulation, in particular for cellulose flakes or wood fibers.
  • a discharge device 2 is located on the loading surface of a truck 1 and is mounted on weighing bolts 3.
  • the discharge device 2 is designed, for example, as a scraper floor or as a conveyor belt.
  • the weighing bolts 3 deliver an output signal to weighing electronics, which assigns a weight value to the deflection of the weighing bolts and outputs this to a display device (eg a numerical display) connected to the weighing electronics via a signal line or via infrared or radio.
  • the discharge device 2 is followed by a metering and loosening device 4, for example in the form of three star wheels 8 arranged one above the other, which ensures a uniform supply of bulk material or fiber material.
  • the dosing and loosening unit 4 conveys the material to be processed into a filling shaft 5 which opens into a conveyor unit 6, here a blower unit.
  • a material feed line here in particular an injection line, is connected to the feed unit 6, through which the material to be processed, driven by the feed unit 6, is guided from the truck 1 to the processing location.
  • a filling level measuring device 7 for example preferably an ultrasonic sensor or a light barrier, is arranged on the filling shaft 5 and is connected to electronics for regulating the uniform material flow to the conveying unit is.
  • the ultrasonic sensor 7 sends a signal to the electronics when the fill level 5 falls below a minimum fill level, which then causes the discharge device 2 and the metering and loosening unit 4 to start and the fill shaft 5 to be refilled.
  • the bulk material or fiber material to be introduced into the conveying unit is discharged from the discharge device 2, e.g. B. scraper floor or conveyor belt, transported to the metering and loosening unit 4, which transports the insulation material evenly and loosely into the filling shaft 5.
  • the discharge device 2 e.g. B. scraper floor or conveyor belt
  • the dosing and loosening unit 4 serves firstly to guide the insulating material into the filling shaft at a uniform speed and secondly to remove clumps of the insulating material compressed for storage and transport.
  • the latter is particularly necessary in order to prevent the blower or the blow-in hose from becoming blocked and to prevent lumps of insulation from being introduced into the cavity to be filled.
  • a particular advantage of the filling device is that the operator who guides the blow-in hose recognizes the mass that has just been introduced per unit volume at any time during the blowing-in, when using appropriate suitable input and evaluation electronics, due to the permanently available weighing data Blowing process can control accordingly.
  • a second operator on the truck, which was previously required, is advantageously no longer required with the filling device according to the invention.
  • the entire system, filling device including conveying unit can advantageously be used as a stationary system or, as shown in the exemplary embodiment, as a portable system. It advantageously enables a completely automatic and uniform material feed to the conveyor unit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff. Sie dient zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit, insbesondere einer Gebläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist. Es ist eine Austragsvorrichtung für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen, die an oder auf einer Wägeeinrichtung gelagert ist. Der Austragsvorrichtung ist in Austragsrichtung ein Füllschacht nachgeordnet, der zur Fördereinheit führt. Besonders bevorzugt ist diese Befüllvorrichtung auf einem LKW oder einem anderen Transportmittel angeordnet. Sie kann vorteilhafterweise von einer einzigen Bedienperson betrieben werden und die verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge ist fortwährend exakt bestimmbar.

Description

Beschreibung
Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial
Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff, zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit, insbesondere einer Gebläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist.
Bekannte Anlagen zum Einblasen von Faserdämmstoffen in zu dämmende Wandelemente von Gebäuden mit Holzrahmenkonstruktionen oder in Sparrenfelder von Dachstühlen erfordern zum Betrieb mindestens zwei Bedienpersonen. Eine Person füllt Dämmstoff in ein Gebläse über überwacht gleichzeitig die verarbeitete Dämmstoff- menge. Die zweite Person bedient den Einblasschlauch, überwacht den Einblasvorgang, regelt den Einblasdruck und schaltet das Gebläse ein und aus. Der Ort, wo eingeblasen wird (meist im Gebäude) und der Ort, an dem sich das Gebläse befindet (meist auf dem LKW oder Anhänger, auf dem sich der Dammstoffvorrat befindet) liegen in der Regel relativ weit auseinander und außer gegenseitiger Sicht der Bedienpersonen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, ver- mittels der eine Anlage zum Einbringen von Schüttgut oder Faserdämmstoffe in dafür vorgesehene Hohlräume von einer einzigen Person bedient werden kann und mit der jederzeit, ohne die Anlage zu stoppen, die gerade eingebrachte Materialmenge überprüfbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der eine Austragsvorrichtung für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen ist, die an oder auf einer Wägeeinrichtung gelagert ist, und bei der der Austragsvorrichtung in Austragsrichtung ein Füllschacht nachgeordnet ist, der zur Fördereinheit führt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und eine bevorzugte Verwendung der Befüllvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.
Zwischen der Austragsvorrichtung und dem Füllschacht ist bevorzugt eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht angeordnet. Die Austragsvorrichtung ist vorzugsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet und die Wägeeinrichtung weist Wägebolzen auf, auf der die Austragsvorrichtung gelagert ist.
Der Dosiereinrichtung ist bevorzugt eine Auflockerungseinrich- tung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeord- net oder die Dosiereinrichtung ist vorzugsweise selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet.
In oder an dem Füllschacht ist vorteilhafterweise eine Füllstandsmesseinrichtung angeordnet, die ein Signal zur Steuerung der Austragsvorrichtung erzeugt. Dies ist bevorzugt ein Ultraschallsensor, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Austragsvorrichtung bewirkt.
Die Wägeeinrichtung ist besonders bevorzugt vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung mit einer Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge angezeigt wird.
Die Austragsvorrichtung und die Wägeeinrichtung sind vorteilhafterweise auf der Ladefläche eines LKW oder eines anderen Transportmittels angeordnet, an deren hinterem Ende gegebenenfalls die Dosiereinrichtung positioniert ist, an die sich der Füll- schacht anschließt. Die Fördereinheit ist hierbei unterhalb des Füllschachtes angeordnet .
Besonders bevorzugt wird diese Befüllvorrichtung zum Befüllen eines Dämmstoffgebläses für Faserdämmstoff, insbesondere für Zelluloseflocken oder Holzfasern verwendet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer Figur beschrieben.
Bei dem Ausführungsbeispiel befindet sich auf der Ladefläche eines LKW 1 eine Austragsvorrichtung 2, die auf Wägebolzen 3 gelagert sind. Die Austragsvorrichtung 2 ist beispielsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet. Die Wägebolzen 3 liefern ein Ausgangssignal an eine Wägeelektronik, die der Aus- lenkung der Wägebolzen einen Gewichtswert zuordnet und diesen an eine an die Wägeelektronik über eine Signalleitung oder über Infrarot oder Funk angeschlossene Anzeigeeinrichtung (z. B. ein numerisches Display) ausgibt.
Der Austragsvorrichtung 2 ist eine Dosier- und Auflockerungsein- richung 4 beispielsweise in Form von drei übereinander angeordneten Sternrädern 8 nachgeordnet, die eine gleichmäßige Zufuhr von Schüttgut oder Fasermaterial gewährleistet.
Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 befördert das zu verarbeitende Material in einen Füllschacht 5, der in eine Fördereinheit 6, hier eine Gebläseeinheit, mündet. An die Fördereinheit 6 ist eine Materialzufuhrleitung, hier im Speziellen eine Einblasleitung angeschlossen, durch die das zu verarbeitende Material, getrieben von der Fördereinheit 6 , vom LKW 1 zum Verarbeitungs- ort geleitet wird.
An dem Füllschacht 5 ist eine Füllstandsmesseinrichtung 7, beispielsweise bevorzugt ein Ultraschallsensor oder auch eine Lichtschranke, angeordnet, die mit einer Elektronik zur Regelung des gleichmäßigen Materialflusses zur Fördereiheit verbunden ist. Der Ultraschallsensor 7 gibt bei Unterschreitung eines Mindestfüllstandes im Füllschacht 5 ein Signal an die Elektronik, die dann den Start der Austragsvorrichtung 2 und der Dosier- und Auflockerungseinheit 4 und ein Nachfüllen des Füllschachtes 5 bewirkt.
Beim Betrieb der Befüllvorrichtung wird das in die Fördereinheit einzubringende Schüttgut oder Fasermaterial von der Austragsvorrichtung 2, z. B. Kratzboden oder Förderband, zur Dosier- und Auflockerungseinheit 4 tranportiert, die den Dämmstoff gleichmäßig und aufgelockert in den Füllschacht 5 befördert.
Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 dient erstens dazu, den Dämmstoff mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Füllschacht zu führen und zweitens um Verklumpungen des zur Lagerung und zum Transport verpressten Dämmstoffes zu beseitigen. Zweiteres ist insbesondere notwendig, um ein Verstopfen des Gebläses oder des Einblasschlauches und um das Einbringen von Dämmstoffklumpen in den zu füllenden Hohlraum zu verhindern.
Ein besonderer Vorteil der Befüllvorrichtung besteht darin, daß die Bedienperson, die den Einblasschlauch führt, bei Verwendung einer entsprechend geeigneten Eingabe- und Auswerteelektronik aufgrund der permanent zur Verfügung stehenden Wägedaten zu je- der Zeit während des Einblasens die gerade eingebrachte Masse pro Volumeneinheit erkennen und den Einblasvorgang entsprechend steuern kann. Einer zweiten Bedienperson auf dem LKW, die bislang erforderlich war, bedarf es mit der erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung vorteilhafterweise nicht mehr.
Die gesamte Anlage, Befüllvorrichtung einschließlich Fδrderein- heit, kann vorteilhafterweise als stationäre oder, wie im Aus- führungsbeispiel gezeigt, als transportable Anlage verwendet werden. Sie ermöglicht vorteilhafterweise eine vollkommen auto- matische und gleichmäßige Materialzufuhr zur Fδrdereinheit .

Claims

Patentansprüche
1. Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff, zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit (6) , insbesondere einer Gebläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Austragsvorrichtung (2) für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen ist, die an oder auf einer Wägeein- richtung (3) gelagert ist, und daß der Austragsvorrichtung (2) in Austragsrichtung ein Füll- schacht (5) nachgeordnet ist, der zur Fδrdereinheit (6) führt .
2. Befüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Austragsvorrichtung (2) und dem Füllschacht (5) eine Dosiereinrichtung (4) zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht (5) angeordnet ist.
3. Befüllvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (2) als Kratzboden oder als Förder- band ausgebildet ist.
4. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wägeeinrichtung Wägebolzen (3) aufweist, auf der die Aus- tragsvorrichtung (2) gelagert ist.
5. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosiereinrichtung (4) eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet ist oder daß die Dosiereinrichtung (4) selbst zusätzlich als Auf- NOT FURNISHED UPON FLLLNG
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