EP1135568B1 - Befüllvorrichtung für schüttgut oder fasermaterial - Google Patents

Befüllvorrichtung für schüttgut oder fasermaterial Download PDF

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EP1135568B1
EP1135568B1 EP00979412A EP00979412A EP1135568B1 EP 1135568 B1 EP1135568 B1 EP 1135568B1 EP 00979412 A EP00979412 A EP 00979412A EP 00979412 A EP00979412 A EP 00979412A EP 1135568 B1 EP1135568 B1 EP 1135568B1
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EP
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filling device
equipment
hopper
bulk material
discharge equipment
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Markus Gleixner
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Gleixner Markus
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
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    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • Filling device for bulk material or fiber material in particular for Einblasdämmstoff, for supplying the bulk material or fiber material to a conveyor unit, in particular a blower unit, to which a transport line is connected.
  • GB 2 072 352 A describes a device for injecting insulation material with a blower and a movable base, which device is located on a truck, which device corresponds to the preamble of claim 1.
  • the movable floor pushes the insulation material towards the blower.
  • a worker loads bales of insulation material that are on the movable floor into a hopper of the blower.
  • WO 99/00558 A1 an apparatus for blowing in bale-packaged insulation material is described in which the bales are pushed on a truck from a movable wall to a shredder from which the unbound bales are chopped.
  • the object of the present invention is to develop a filling device of the type mentioned, by means of which a plant for introducing bulk material or fiber insulation in cavities provided for this purpose can be operated by a single person and with the at any time, without stopping the plant, the just introduced amount of material is verifiable.
  • a metering device for the metered feeding of the bulk material or fiber material is preferably arranged in the hopper.
  • the discharge device is preferably designed as a scraper floor or as a conveyor belt and the weighing device has weighing pins on which the discharge device is mounted.
  • the metering device is preferably associated with a loosening device for loosening the bulk material or fiber material or the metering device is preferably itself additionally designed as a loosening device.
  • a fill level measuring device is advantageously arranged, which generates a signal for controlling the discharge device.
  • This is preferably an ultrasonic sensor which emits a signal when it falls below a minimum specified bulk material or fiber material level, which causes the dispensing device to be switched on.
  • the weighing device is connected by means of a signal line or an infrared or radio transmission device with a weight indicator, with an operator the already processed bulk material or fiber material amount is displayed.
  • the discharge device and the weighing device are advantageously arranged on the bed of a truck or other means of transport, at the rear end of which optionally the metering device is positioned, to which the hopper connects.
  • the conveyor unit is here below the Filling shaft arranged.
  • This filling device is particularly preferably used for filling an insulating blower for fiber insulation, in particular for cellulose flakes or wood fibers.
  • a discharge device 2 which are mounted on weighing pins 3.
  • the discharge device 2 is designed, for example, as a scraper floor or as a conveyor belt.
  • the weighing pins 3 deliver an output signal to a weighing electronic system which assigns a weight value to the deflection of the weighing pin and outputs this to a display device (eg a numerical display) connected to the weighing electronics via a signal line or via infrared or radio.
  • the discharge device 2 is a metering and loosening device 4 downstream, for example in the form of three stacked star wheels 8, which ensures a uniform supply of bulk material or fiber material.
  • the metering and loosening unit 4 conveys the material to be processed into a hopper 5, which opens into a conveyor unit 6, here a blower unit.
  • a material supply line here in particular a blowing line connected, through which the material to be processed, driven by the conveyor unit 6, from the truck 1 is passed to the processing site.
  • a level measuring device 7 for example, preferably an ultrasonic sensor or a light barrier, arranged, which is connected to an electronic system for controlling the uniform flow of material to counseleiheit is.
  • the ultrasonic sensor 7 is below a minimum level in the hopper 5 a signal to the electronics, which then causes the start of the discharge device 2 and the metering and loosening unit 4 and a refilling of the hopper 5.
  • the metering and loosening unit 4 serves firstly to guide the insulating material at a uniform speed in the hopper and secondly to eliminate lumps of the compressed for storage and transport insulation.
  • the second is particularly necessary to prevent clogging of the blower or the inflation hose and the introduction of insulation lumps in the cavity to be filled.
  • a particular advantage of the filling device is that the operator, who leads the injection tube, by the input and evaluation due to the permanently available weighing data at any time during blowing the just introduced mass per unit volume recognize and can control the Einblasvorgang accordingly.
  • the entire system, filling device including conveyor unit can advantageously be used as a stationary or, as shown in the embodiment, as a portable system. It advantageously allows a completely automatic and uniform supply of material to the conveyor unit.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff, zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit, insbesondere einer Gebläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist.
  • Bekannte Anlagen zum Einblasen von Faserdämmstoffen in zu dämmende Wandelemente von Gebäuden mit Holzrahmenkonstruktionen oder in Sparrenfelder von Dachstühlen erfordern zum Betrieb mindestens zwei Bedienpersonen. Eine Person füllt Dämmstoff in ein Gebläse und überwacht gleichzeitig die verarbeitete Dämmstoffmenge. Die zweite Person bedient den Einblasschlauch, überwacht den Einblasvorgang, regelt den Einblasdruck und schaltet das Gebläse ein und aus. Der Ort, wo eingeblasen wird (meist im Gebäude) und der Ort, an dem sich das Gebläse befindet (meist auf dem LKW oder Anhänger, auf dem sich der Dämmstoffvorrat befindet) liegen in der Regel relativ weit auseinander und außer gegenseitiger Sicht der Bedienpersonen.
  • In der GB 2 072 352 A ist eine auf einem Lastkraftwagen befindliche Vorrichtung zum Einblasen von Isolationsmaterial mit einem Gebläse und einem bewegbaren Boden beschrieben, welche Vorrichtung den Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht. Der bewegbare Boden schiebt das Isolationsmaterial in Richtung Gebläse. Im Betrieb lädt ein Arbeiter Ballen von Isolationsmaterial, die sich auf dem bewegbaren Boden befinden, in einen Füllschacht des Gebläses.
  • In der WO 99/00558 A1 ist eine Vorrichtung zum Einblasen von in Ballen verpacktem Isolationsmaterial beschrieben, bei der die Ballen auf einem Lastkraftwagen von einer beweglichen Wand zu einem Häcksler hin geschoben werden, von dem die ungebundenen Ballen gehäckselt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, vermittels der eine Anlage zum Einbringen von Schüttgut oder Faserdämmstoffe in dafür vorgesehene Hohlräume von einer einzigen Person bedient werden kann und mit der jederzeit, ohne die Anlage zu stoppen, die gerade eingebrachte Materialmenge überprüfbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der, wie in Anspruch 1 definiert, eine Gewichtsanzeigeeinrichtung mit der Wäge einrichtung verbunden ist und eine Eingabe- und Auswerteelektronik vorgesehen ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und eine bevorzugte Verwendung der Befüllvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.
  • Zwischen der Austragsvorrichtung und dem Füllschacht ist bevorzugt eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht angeordnet. Die Austragsvorrichtung ist vorzugsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet und die Wägeeinrichtung weist Wägebolzen auf, auf der die Austragsvorrichtung gelagert ist.
  • Der Dosiereinrichtung ist bevorzugt eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet oder die Dosiereinrichtung ist vorzugsweise selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet.
  • In oder an dem Füllschacht ist vorteilhafterweise eine Füllstandsmesseinrichtung angeordnet, die ein Signal zur Steuerung der Austragsvorrichtung erzeugt. Dies ist bevorzugt ein Ultraschallsensor, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Austragsvorrichtung bewirkt.
  • Die Wägeeinrichtung ist vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung mit einer Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge angezeigt wird.
  • Die Austragsvorrichtung und die Wägeeinrichtung sind vorteilhafterweise auf der Ladefläche eines LKW oder eines anderen Transportmittels angeordnet, an deren hinterem Ende gegebenenfalls die Dosiereinrichtung positioniert ist, an die sich der Füllschacht anschließt. Die Fördereinheit ist hierbei unterhalb des Füllschachtes angeordnet.
  • Besonders bevorzugt wird diese Befüllvorrichtung zum Befüllen eines Dämmstoffgebläses für Faserdämmstoff, insbesondere für zelluloseflocken oder Holzfasern verwendet.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer Figur beschrieben.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel befindet sich auf der Ladefläche eines LKW 1 eine Austragsvorrichtung 2, die auf Wägebolzen 3 gelagert sind. Die Austragsvorrichtung 2 ist beispielsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet. Die Wägebolzen 3 liefern ein Ausgangssignal an eine Wägeelektronik, die der Auslenkung der Wägebolzen einen Gewichtswert zuordnet und diesen an eine an die Wägeelektronik über eine Signalleitung oder über Infrarot oder Funk angeschlossene Anzeigeeinrichtung (z. B. ein numerisches Display) ausgibt.
  • Der Austragsvorrichtung 2 ist eine Dosier- und Auflockerungseinrichtung 4 beispielsweise in Form von drei übereinander angeordneten Sternrädern 8 nachgeordnet, die eine gleichmäßige Zufuhr von Schüttgut oder Fasermaterial gewährleistet.
  • Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 befördert das zu verarbeitende Material in einen Füllschacht 5, der in eine Fördereinheit 6, hier eine Gebläseeinheit, mündet. An die Fördereinheit 6 ist eine Materialzufuhrleitung, hier im Speziellen eine Einblasleitung angeschlossen, durch die das zu verarbeitende Material, getrieben von der Fördereinheit 6, vom LKW 1 zum Verarbeitungsort geleitet wird.
  • An dem Füllschacht 5 ist eine Füllstandsmesseinrichtung 7, beispielsweise bevorzugt ein Ultraschallsensor oder auch eine Lichtschranke, angeordnet, die mit einer Elektronik zur Regelung des gleichmäßigen Materialflusses zur Fördereiheit verbunden ist. Der Ultraschallsensor 7 gibt bei Unterschreitung eines Mindestfüllstandes im Füllschacht 5 ein Signal an die Elektronik, die dann den Start der Austragsvorrichtung 2 und der Dosier- und Auflockerungseinheit 4 und ein Nachfüllen des Füllschachtes 5 bewirkt.
  • Beim Betrieb der Befüllvorrichtung wird das in die Fördereinheit einzubringende Schüttgut oder Fasermaterial von der Austragsvorrichtung 2, z. B. Kratzboden oder Förderband, zur Dosier- und Auflockerungseinheit 4 tranportiert, die den Dämmstoff gleichmä-ßig und aufgelockert in den Füllschacht 5 befördert.
  • Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 dient erstens dazu, den Dämmstoff mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Füllschacht zu führen und zweitens um Verklumpungen des zur Lagerung und zum Transport verpressten Dämmstoffes zu beseitigen.
    Zweiteres ist insbesondere notwendig, um ein Verstopfen des Gebläses oder des Einblasschlauches und um das Einbringen von Dämmstoffklumpen in den zu füllenden Hohlraum zu verhindern.
  • Ein besonderer Vorteil der Befüllvorrichtung besteht darin, daß die Bedienperson, die den Einblasschlauch führt, durch die Eingabe- und Auswerteelektronik aufgrund der permanent zur Verfügung stehenden Wägedaten zu jeder Zeit während des Einblasens die gerade eingebrachte Masse pro Volumeneinheit erkennen und den Einblasvorgang entsprechend steuern kann. Einer zweiten Bedienperson auf dem LKW, die bislang erforderlich war, bedarf es mit der erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung vorteilhafterweise nicht mehr.
  • Die gesamte Anlage, Befüllvorrichtung einschließlich Fördereinheit, kann vorteilhafterweise als stationäre oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, als transportable Anlage verwendet werden. Sie ermöglicht vorteilhafterweise eine vollkommen automatische und gleichmäßige Materialzufuhr zur Fördereinheit.

Claims (10)

  1. Befüllvorrichtung zum Zuführen von Schüttgut oder Fasermaterial zu einer Fördereinheit (6), an die eine Transportleitung anschließbar ist, bei der eine Austragsvorrichtung (2) für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen ist, die im Betrieb an oder auf einer Wägeeinrichtung (3) gelagert ist, wobei der Austragsvorrichtung (2) in Austragsrichtung ein Füllschacht (5) nachgeordnet ist, der zur Fördereinheit (6) führt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - mit der Wägeeinrichtung (3) vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung eine Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden ist, und
    - eine Eingabe- und Auswerteelektronik vorgesehen ist, mit der zu jeder Zeit während eines Einbringens von Schüttgut oder Fasermaterial in dafür vorgesehene Hohlräume die gerade eingebrachte Masse erkennbar und der Einbringvorgang steuerbar ist.
  2. Befüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Austragsvorrichtung (2) und dem Füllschacht (5) eine Dosiereinrichtung (4) zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht (5) angeordnet ist.
  3. Befüllvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosiereinrichtung (4) eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet ist oder daß die Dosiereinrichtung (4) selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet ist.
  4. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit (6) eine Gebläseeinheit für Einblasdämmstoff, insbesondere für Faserdämmstoff wie Zelluloseflocken oder Holzfasern, ist.
  5. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (2) als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet ist.
  6. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Wägeeinrichtung Wägebolzen (3) aufweist, auf der die Austragsvorrichtung (2) gelagert ist.
  7. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem Füllschacht (5) eine Füllstandsmesseinrichtung (7) angeordnet ist, die ein Signal zur Steuerung der Austragsvorrichtung (2) erzeugt.
  8. Befüllvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstandmesseinrichtung (7) ein Ultraschallsensor vorgesehen ist, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Austragsvorrichtung (2) bewirkt.
  9. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (2) und die Wägeeinrichtung (3) auf der Ladefläche eines LKW (1) oder eines anderen Transportmittels angeordnet sind, an deren hinterem Ende gegebenenfalls die Dosiereinrichtung (4) positioniert ist, an die sich der Füllschacht (5) anschließt und daß die Fördereinheit (6) unterhalb des Füllschachtes (5) angeordnet ist.
  10. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit (6) ein Dämmstoffgebläse für Faserdämmstoff, insbesondere für Zelluloseflocken oder Holzfasern, befüllt.
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