EP1136892A1 - Mécanisme d'entraínement d'un cliquet de retenue pour rochet de remontoir d'une pièce d'horlogerie - Google Patents

Mécanisme d'entraínement d'un cliquet de retenue pour rochet de remontoir d'une pièce d'horlogerie Download PDF

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EP1136892A1
EP1136892A1 EP00200998A EP00200998A EP1136892A1 EP 1136892 A1 EP1136892 A1 EP 1136892A1 EP 00200998 A EP00200998 A EP 00200998A EP 00200998 A EP00200998 A EP 00200998A EP 1136892 A1 EP1136892 A1 EP 1136892A1
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EP
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spring
pawl
lever
barrel
range
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EP1136892B1 (fr
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Giulio Papi
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Audemars Piguet Renaud et Papi SA
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Audemars Piguet Renaud et Papi SA
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
    • G04B11/02—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction
    • G04B11/022—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction with a ratchet which makes contact with the rotating member by means of teeth
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B9/00—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding
    • G04B9/02—Devices controlled by such state, e.g. device affording protection means against overwinding

Definitions

  • the present invention relates to a rotary drive mechanism a pawl retaining pawl, in particular a winding ratchet, this wheel allowing the winding of a barrel spring mounted on a plate of a timepiece, the pawl comprising a toothing cooperating with the teeth of the wheel, the rotation of this pawl being capable of recoiling to allow a recoil consecutive wheel especially at the end of reassembly, this mechanism comprising a spring acting on the pawl to recall its teeth in the teeth of the wheel when reassembly is interrupted.
  • the barrel turns freely on a tree and contains a mainspring, hooked by its external coil to the barrel and to the shaft by its coil interior.
  • the barrel has a toothing which meshes with the first pinion of the cog of the watch.
  • the barrel shaft has a cylindrical part called plug and fitted with a hook to which the inner end of the spring is attached.
  • the upper pivot of the tree is milled into a square shape to receive a ratchet linked to a winding pinion by a crown.
  • the shaft pivots on the one hand in the plate and the other in a barrel bridge.
  • the ratchet is a lever fitted with a beak that penetrates in the teeth of a wheel under the action of a spring.
  • the ratchet can be provided with or no hindsight.
  • Figure 1 which accompanies this description is a graph showing the torque Cp stored by the spring as a function of the number of winding turns N.
  • Curve a represents the winding of the spring and curve b its disarming.
  • Cp4 an excessive value
  • the watchmaker's known retractable snap has a disadvantage.
  • the angular recoil of the pawl is constant, that is to say that it always has the same recoil angle regardless of the arming level of the spring, as a result of which the recoil of the wheel or ratchet on which the pawl is always the same whether the spring is at the beginning or at the end of reassembly.
  • To wind the spring it will therefore require a number of movements to go and coming from the fingers on the winding crown which is important since after each winding rotation, the wheel or ratchet moves back which disarms the spring correspondingly and thus reduces the yield or the efficiency of reassembly.
  • the present invention in addition to satisfying the definition set out in the first paragraph of this description, is characterized in that that the pawl is provided with a finger on which is likely to exert a force dosed to balance the opposing force developed by the barrel spring at less in a determined range of unwinding of this spring, the angular recoil of said pawl being a measure of the instantaneous torque delivered by said barrel spring within said determined range.
  • Figure 2 illustrates according to the invention the rotary drive mechanism a retaining pawl 1 of a winding ratchet 2.
  • This ratchet 2 is fixed by means from a square 31 to a barrel shaft 5.
  • the barrel 5 has a toothing 33 used for drive the cog (not shown) of the timepiece.
  • the barrel spring is found enclosed (and therefore not visible) in a barrel drum and a cover 32 which covers it. The inner end of the spring is attached to the barrel shaft Figure 2 only shows square 31.
  • Ratchet 2 allows the barrel to be reassembled by means of a crown wheel not shown.
  • the barrel is mounted between a plate 6 and a barrel bridge, not shown.
  • the pawl 1 has a toothing 7 cooperating with the teeth 8 of the ratchet 2.
  • the rotation of this pawl is susceptible of recoil which allows a consecutive recoil of the ratchet especially at the end of winding when the winding crown is released, as described upper.
  • the mechanism also includes a spring 10 acting on the pawl 1 to recall its teeth 7 in the teeth 8 of the ratchet 2 when the reassembly is interrupted. This function will be better described when commenting on Figure 5.
  • the invention is remarkable in that the pawl 1 is provided with a finger 11 on which is likely to exert a force materialized by an arrow F, this force F being dosed to balance the opposing force, materialized by the arrow F ', developed by barrel spring 5. This balance takes place at least within a range determined BC for this spring. It will therefore be understood that the decline angular of the pawl 1, a measurement of the instantaneous torque Cp delivered by the spring of barrel in the determined range defined above.
  • the second range BC is chosen here as the determined range of development of the spring, this range being preferred because it corresponds to a range which it in any case it is advisable to go over to work the spring in a CD area where the torque remains substantially constant and where the proper functioning of the part watchmaking is guaranteed.
  • the force F exerted on the finger 11 of pawl 1 is generated by a spring lever 12.
  • the first end 13 of the spring lever 12 is fixed on the plate 6 or a bridge (not shown), and the second end 14 presses on finger 11 of pawl 1.
  • This spring lever 12 goes depend on the start B as well as the amplitude BC of the determined range which sees the couple of the spring go from Cp1 to Cp2.
  • the spring lever 12 can be oriented at level 13 of its attachment to the plate 6 to define the place B where the track begins determined, the amplitude BC of said range being defined by choosing judiciously the width L and the thickness P of said spring lever.
  • Figure 2 also shows that the second end 14 of the spring lever 12 cooperates with a stop 20 to limit the angular travel of the lever, this travel angular representing the determined range BC of unwinding of the barrel spring.
  • the stop 20 prevents excessive angular displacement of the pawl 1 and of the spring lever 12. In fact, a too large retreat of the pawl would make reassembly tiresome, because at each operation of the winding crown, we would only arm a few teeth the ratchet 2.
  • the second end 14 of the spring lever 12 has the shape of a U whose first branch 34 is arranged in extension of the lever 12 and the second branch 35 of which has an inner wall 36 in contact with the finger 11 of the pawl 1. The angular travel of the lever 12 is limited by the stop 20 likely to come into contact with either the inner wall 37 of the first branch 34, or with the inner wall 38 of the second branch 35.
  • Figure 2 also shows that the second end 14 of the spring lever 12 comprises a rack 25 whose teeth 26 mesh with the teeth 27 of a pinion 28.
  • This pinion carries an indicator needle 21 which materializes the measurement of the instantaneous torque Cp delivered by the barrel spring in the determined range of unfolding of this spring.
  • the indicator needle 21 moves on or in front of a dial 22 on which appear at least first and second indications 23 and 24 showing that the barrel spring is respectively at the start B or at the end C of the determined range BC of its course. So when the needle 21 found, as shown in Figure 2, halfway between the marks 23 and 24, this means that the barrel spring has a torque Cp located between the couples Cp1 and Cp2 corresponding to a number of winding turns located respectively between the letters B and C of the diagram in FIG. 1. This indication lets the bearer of the timepiece that he must wind his watch without delay if he wants to avoid this last is late. Reassembly brings the spring into a CD track where the sufficient torque to ensure proper operation of the instrument. In Figure 2, the right r indicates the angular position of the pawl when the spring is in the middle of the BC range.
  • Figure 4 illustrates the situation where the barrel spring is completely reassembled or armed. The number of winding turns is then between the marks D and G shown in Figure 1, while the torque stored by the spring is is located between the values Cp3 and Cp4. At this time, the internal wall 38 of the lever spring 20 presses against the stop 20. This extreme situation shows that the retreat of the pawl 1 is maximum and this as long as the spring lever 12 is pressed against the stop 20.
  • the straight line q indicates the angular position of the pawl when the spring is at the top of the frame.
  • Figure 4 there is shown in Figure 4, in addition to the line q which indicates the position angle of the pawl at the top of the reinforcement, the straight line p in Figure 3 and the straight line r in the figure 2.
  • the right p indicates the angular position of the pawl when the spring is in the range AB of spring unwinding, the straight line r the angular position of the pawl when the spring is in the middle of the range BC and the line q, the angular position of the pawl when the spring is in the DG range.
  • Figure 5 shows the mechanism of the invention when the barrel spring 5 is being reassembled.
  • Ratchet 2 then rotates in the direction of arrow R and the toothing 7 of the pawl 1 comes out of the teeth 8 of the ratchet 2 and somehow drags on these teeth.
  • the teeth 7 of the pawl are brought back into the teeth 8 of the ratchet 2 by the spring 10 which acts on the pawl.
  • the spring 10 acts on the finger 11 of the pawl 1, this same finger 11 serving jointly supporting the spring lever 12. It will be understood that when the crown winder is released, the pawl will take a place dependent on the degree of reassembly of the barrel spring.
  • the mechanism of the invention allows the measurement of the torque deployed by the spring barrel, mechanism which does not have to be confused with a mechanism allowing to assess the power reserve of the barrel spring.
  • Measuring and displaying the torque by means of an indicator provide information above all on the operating state of the spring and on its quality to perform the functions expected of it.
  • a power reserve indicator can complement the indicator mechanism of couple.
  • the power reserve indicator can indicate an arming maximum, while the torque indicator gives a low value: this is a sign of revision to be done on the movement, change the oils for example.
  • Figure 6 also illustrates other embodiments which can be implemented. work to achieve the goals set by the invention.
  • FIG. 6 it can be seen that the toothing 7 of the pawl 1 does not cooperate either directly with the ratchet 2, but with the teeth 9 of a wheel 3 itself engaged with another wheel 40 which meshes directly with the teeth 8 of the ratchet 2.
  • the winder can directly activate one of the wheels 3 or 40.
  • Figure 6 also shows that on the finger 11 of the pawl 1 acts a simple lever 15 (in place of the spring lever 12 described above), the second end of which 19 is hollowed out to receive the stop 20.
  • the first end 17 of the lever 15 is fixed on the plate 6 by means of a hinge 18.
  • On the lever 15 presses a leaf spring 16 which resembles in all points the spring lever 12 of the previous one execution as for its fixing on the plate and its elastic characteristics.
  • Figure 6 also shows that the second end 19 of the lever 15 has a rack 25 whose teeth 26 is engaged with a mobile 30 which causes in turn the teeth 27 of a pinion 28 secured to the indicator needle 21.
  • this arrangement makes it possible to obtain a more important needle 21.

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Abstract

Le mécanisme d'entraînement en rotation d'un cliquet (1) de retenue d'un rochet (2) de remontoir comprend, outre un ressort (10) pour ramener la denture (7) du cliquet dans les dents (8) du rochet quand le remontage est interrompu, un levier à ressort (12) appuyant sur un doigt (11) du cliquet, ce levier étant susceptible d'exercer une force (F) dosée pour équilibrer la force antagoniste (F') d'un ressort de barillet (5) au moins dans une plage déterminée (BC) de déroulement de ce ressort, le recul angulaire dudit cliquet étant une mesure du couple instantané délivré par ledit ressort de barillet dans ladite plage déterminée. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un mécanisme d'entraínement en rotation d'un cliquet de retenue d'une roue dentée, notamment d'un rochet de remontoir, cette roue permettant le remontage d'un ressort de barillet monté sur une platine d'une pièce d'horlogerie, le cliquet comportant une denture coopérant avec les dents de la roue, la rotation de ce cliquet étant susceptible de recul pour permettre un recul consécutif de la roue notamment en fin de remontage, ce mécanisme comprenant un ressort agissant sur le cliquet pour rappeler sa denture dans les dents de la roue quand le remontage est interrompu.
Comme on le sait, le barillet tourne librement sur un arbre et contient un ressort moteur, accroché par sa spire extérieure au barillet et à l'arbre par sa spire intérieure. Le barillet est muni d'une denture qui engrène avec le premier pignon du rouage de la montre. L'arbre de barillet comporte une partie cylindrique appelée bonde et munie d'un crochet auquel est attachée l'extrémité intérieure du ressort. Le pivot supérieur de l'arbre est fraisé en forme de carré pour recevoir un rochet lié à un pignon de remontoir par une couronne. L'arbre pivote d'une part dans la platine et de l'autre dans un pont de barillet. Quand on arme le ressort par le rochet, on empêche le retour en arrière de ce dernier, lorsque l'action du remontage cesse, par un cliquet qui a pour fonction de permettre le mouvement du rochet dans un sens seulement. Dans sa plus simple expression, le cliquet est un levier muni d'un bec qui pénètre dans la denture d'une roue sous l'action d'un ressort. Le cliquet peut être pourvu ou non de recul.
La figure 1 qui accompagne cette description, est un graphique montrant le couple Cp emmagasiné par le ressort en fonction du nombre de tours d'enroulement N. La courbe a représente l'armage du ressort et la courbe b son désarmage. En fin d'armage, à partir du point D, le couple Cp croít très fortement au point d'atteindre, au point G une valeur excessive Cp4, provoquant la surtension du ressort et peut-être sa rupture surtout à basse température quand le remontage est interrompu et si le cliquet n'est pas pourvu de recul. On notera aussi, hormis le risque de rupture du ressort, le phénomène de rebattement, bien connu de l'homme du métier, qui entraíne le balancier à des amplitudes excessives, dues à la surtension du ressort, ce phénomène entraínant une avance considérable de plusieurs minutes par jour les aiguilles de la pièce d'horlogerie. Pour éviter ces inconvénients, il est connu de conférer au cliquet un certain recul ce qui entraíne un recul consécutif de la roue ou du rochet sur lequel agit le cliquet. Ce recul désarme le ressort de la valeur Cp4 qu'il aurait sans recul à la valeur Cp5 qu'il a maintenant avec recul (voir figure 1). Un encliquetage avec recul est montré par exemple sur la figure 1767B du Dictionnaire Professionnel Illustré de l'Horlogerie de G.-A. Berner (La Chaux-de-Fonds, 1961).
L'encliquetage avec recul connu de l'horloger présente cependant un inconvénient. En effet, le recul angulaire du cliquet est constant, c'est-à-dire qu'il comporte toujours le même angle de recul quel que soit le niveau d'armage du ressort, en conséquence de quoi le recul de la roue ou du rochet sur lequel le cliquet est en prise sera toujours le même, que le ressort soit au début ou en fin de remontage. Pour remonter le ressort, il faudra donc un nombre de mouvements d'aller et venue des doigts sur la couronne de remontoir qui est important puisqu'après chaque rotation de remontage, la roue ou le rochet recule ce qui désarme le ressort d'autant et diminue ainsi le rendement ou l'efficacité du remontage. On comprendra donc que si l'on parvenait à doter le mécanisme d'entraínement du cliquet d'un recul variable, croissant avec le nombre de tours d'armage, on améliorerait considérablement l'efficacité et le rendement du remontage.
C'est le but de la présente invention de proposer un mécanisme d'entraínement du cliquet pour lequel le recul de ce cliquet est sensiblement nul en début d'armage, puis augmente au fur et à mesure du nombre de tours d'armage pour parvenir, en fin d'armage à une détente normale du ressort qui évite sa surtension. Ainsi en début d'armage, toute l'énergie conférée à la couronne de remontage est-elle utilisée pour remonter le ressort, puisqu'il n'y a pas ou peu de recul de la roue ou du rochet.
C'est aussi un autre but de la présente invention de profiter du recul variable du cliquet en fonction du niveau de remontage du ressort pour apprécier et afficher au moyen d'un indicateur le couple instantané délivré par le ressort au moins dans une plage déterminée de déroulement de ce ressort.
Pour parvenir à cela, la présente invention, en plus qu'elle satisfait à la définition énoncée au premier paragraphe de cette description, est caractérisée en ce que le cliquet est pourvu d'un doigt sur lequel est susceptible de s'exercer une force dosée pour équilibrer la force antagoniste développée par le ressort de barillet au moins dans une plage déterminée de déroulement de ce ressort, le recul angulaire dudit cliquet étant une mesure du couple instantané délivré par ledit ressort de barillet dans ladite plage déterminée.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront maintenant de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes avantageuses de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels :
  • la figure 1 est un diagramme montrant le couple d'armage et de désarmage du ressort de barillet en fonction du nombre de tours d'armage dudit ressort,
  • la figure 2 est une vue en plan du mécanisme selon l'invention et selon un mode d'exécution dans laquelle le cliquet de retenue se trouve à mi-chemin d'une plage déterminée de déroulement du ressort, plage pour laquelle est affiché le couple instantané de déroulement du ressort,
  • la figure 3 est une vue en plan de mécanisme selon l'invention dans laquelle le ressort de barillet se trouve substantiellement entièrement déroulé ou en bas d'armage,
  • la figure 4 est une vue en plan du mécanisme selon l'invention dans laquelle le ressort de barillet est complètement armé,
  • la figure 5 est une vue en plan du mécanisme selon l'invention dans laquelle le ressort de barillet se trouve en situation ou en cours de remontage, et
  • la figure 6 est une vue en plan du mécanisme selon l'invention et selon un autre mode d'exécution.
La figure 2 illustre selon l'invention le mécanisme d'entraínement en rotation d'un cliquet de retenue 1 d'un rochet 2 de remontoir. Ce rochet 2 est fixé au moyen d'un carré 31 à un arbre de barillet 5. Le barillet 5 porte une denture 33 servant à entraíner le rouage (non représenté) de la pièce d'horlogerie. Le ressort de barillet se trouve enfermé (et donc non visible) dans un tambour de barillet et un couvercle 32 qui le recouvre. L'extrémité intérieure du ressort se trouve fixée à l'arbre de barillet dont la figure 2 ne montre que le carré 31. Le rochet 2 permet le remontage du barillet par l'intermédiaire d'une roue de couronne non représentée. Le barillet est monté entre une platine 6 et un pont de barillet non représenté. Le cliquet 1 comporte une denture 7 coopérant avec les dents 8 du rochet 2. La rotation de ce cliquet est susceptible de recul ce qui permet un recul consécutif du rochet notamment en fin de remontage quand la couronne de remontoir est relâchée, comme cela a été décrit plus haut. Le mécanisme comporte aussi un ressort 10 agissant sur le cliquet 1 pour rappeler sa denture 7 dans les dents 8 du rochet 2 quand le remontage est interrompu. Cette fonction sera mieux décrite quand on commentera la figure 5.
L'invention est remarquable en ce que le cliquet 1 est pourvu d'un doigt 11 sur lequel est susceptible de s'exercer une force matérialisée par une flèche F, cette force F étant dosée pour équilibrer la force antagoniste, matérialisée par la flèche F', développée par le ressort de barillet 5. Cet équilibre a lieu au moins dans une plage déterminée BC de déroulement de ce ressort. On comprendra dès lors que le recul angulaire du cliquet 1 soit une mesure du couple instantané Cp délivré par le ressort de barillet dans la plage déterminée définie ci-dessus.
La plage déterminée BC dont il vient d'être question va être décrite maintenant en détail au moyen du diagramme de la figure 1. Ce diagramme est une représentation du couple Cp délivré par le ressort de barillet en fonction du nombre de tours d'armage N de ce ressort. Dans une première plage AB de déroulement, le ressort est en début d'armage et dans un état entièrement détendu Cp0 ou proche de cet état Cp1. Dans une deuxième plage BC de déroulement, le ressort est en action de remontage et le couple qu'il délivre croít rapidement de Cp1 à Cp2. Dans une troisième plage CD de déroulement, le ressort continue à être remonté et son couple croít lentement, de Cp2 à Cp3. Enfin dans une quatrième plage DG de déroulement, le ressort arrive en fin d'armage et le couple qu'il délivre croít fortement de Cp3 à Cp4 pour retomber à Cp5 quand le remontage est interrompu, Cp5 correspondant à un nombre de tours d'armage de valeur E et à la détente du ressort dont il a été question plus haut.
On choisit ici la deuxième plage BC comme plage déterminée de déroulement du ressort, cette plage étant préférée parce qu'elle correspond à une plage qu'il convient en tout cas de dépasser pour faire travailler le ressort dans une zone CD où le couple reste sensiblement constant et où le bon fonctionnement de la pièce d'horlogerie est garanti.
Si l'on se réfère à nouveau à la figure 2, on voit que la force F exercée sur le doigt 11 du cliquet 1 est engendrée par un levier à ressort 12. La première extrémité 13 du levier à ressort 12 est fixée sur la platine 6 ou un pont (non représenté), et la seconde extrémité 14 appuie sur le doigt 11 du cliquet 1. De ce levier à ressort 12 va dépendre le début B ainsi que l'amplitude BC de la plage déterminée qui voit le couple du ressort passer de Cp1 à Cp2. A cet effet, le levier à ressort 12 peut être orienté au niveau 13 de sa fixation sur la platine 6 pour définir l'endroit B où débute la plage déterminée, l'amplitude BC de ladite plage étant définie en choisissant judicieusement la largeur L et l'épaisseur P dudit levier à ressort.
La figure 2 montre encore que la seconde extrémité 14 du levier à ressort 12 coopère avec une butée 20 pour limiter la course angulaire du levier, cette course angulaire représentant la plage déterminée BC de déroulement du ressort de barillet. La butée 20 évite un déplacement angulaire excessif du cliquet 1 et du levier à ressort 12. En effet, un recul trop important du cliquet rendrait le remontage fastidieux, car à chaque manoeuvre de la couronne de remontoir, on n'armerait que de quelques dents le rochet 2. Plus particulièrement, la seconde extrémité 14 du levier à ressort 12 présente la forme d'un U dont la première branche 34 est disposée en prolongation du levier 12 et dont la seconde branche 35 présente une paroi intérieure 36 en contact avec le doigt 11 du cliquet 1. La course angulaire du levier 12 est limitée par la butée 20 susceptible d'entrer en contact soit avec la paroi intérieure 37 de la première branche 34, soit avec la paroi intérieure 38 de la seconde branche 35.
La figure 2 montre encore que la seconde extrémité 14 du levier à ressort 12 comporte une crémaillère 25 dont la denture 26 engrène avec les dents 27 d'un pignon 28. Ce pignon porte une aiguille indicatrice 21 qui matérialise la mesure du couple Cp instantané délivré par le ressort de barillet dans la plage déterminée de déroulement de ce ressort.
Comme le montre la figure 2, l'aiguille indicatrice 21 se déplace sur ou en face d 'un cadran 22 sur lequel apparaissent au moins des première et seconde indications 23 et 24 montrant que le ressort de barillet se trouve respectivement au début B ou à la fin C de la plage déterminée BC de son déroulement. Ainsi lorsque l'aiguille 21 se trouve, comme présentée en figure 2, à mi-chemin entre les repères 23 et 24, cela signifie que le ressort de barillet présente un couple Cp situé entre les couples Cp1 et Cp2 correspondant à un nombre de tours d'armage situé respectivement entre les lettres B et C du diagramme de la figure 1. Cette indication fait savoir au porteur de la pièce d'horlogerie qu'il doit remonter sans tarder sa montre s'il veut éviter que cette dernière prenne du retard. Le remontage ramène le ressort dans une plage CD où le couple est suffisant pour assurer une bonne marche de l'instrument. Sur la figure 2, la droite r indique la position angulaire du cliquet quand le ressort est au milieu de la plage BC.
Au moment où l'aiguille a atteint le repère 23 ou la lettre B du cadran 22, le mécanisme se présente comme en figure 3. Le ressort de barillet se trouve en bas d'armage. Le levier à ressort 12 appuie par sa paroi interne 37 contre la butée 20. Le couple du ressort est alors situé entre Cp0 et Cp1 du diagramme de la figure 1. Cette situation extrême montre aussi qu'aucun recul n'est exercé sur le cliquet 1 si l'on commence à réarmer le ressort et cela tant que le levier à ressort 12 est appuyé contre la butée 20. Le remontage est alors efficace à 100% comme on l'a déjà dit plus haut. Sur la figure 3, la droite p indique la position angulaire du cliquet quand le ressort se trouve en bas d'armage.
La figure 4 illustre la situation où le ressort de barillet est complètement remonté ou armé. Le nombre de tours d'armage se trouve alors compris entre les repères D et G montrés en figure 1, alors que le couple emmagasiné par le ressort se trouve situé entre les valeurs Cp3 et Cp4. A ce moment, la paroi interne 38 du levier à ressort 20 appuie contre la butée 20. Cette situation extrême montre que le recul du cliquet 1 est maximum et cela tant que le levier à ressort 12 est appuyé contre la butée 20. Sur la figure 4, la droite q indique la position angulaire du cliquet quand le ressort est en haut d'armage.
On a représenté sur la figure 4, en plus de la droite q qui indique la position angulaire du cliquet en haut d'armage, la droite p de la figure 3 et la droite r de la figure 2. La droite p indique la position angulaire du cliquet quand le ressort se trouve dans la plage AB de déroulement du ressort, la droite r la position angulaire du cliquet quand le ressort se trouve au milieu de la plage BC et la droite q, la position angulaire du cliquet quand le ressort se trouve dans la plage DG. On constate que le recul du cliquet est de l'ordre de 28° quand le cliquet passe de la plage AB à la plage DG et de seulement 16° quand ce cliquet passe de la plage AB au milieu de la plage BC, ceci pour montrer, si cela est encore besoin, que le recul angulaire du cliquet est variable suivant que le ressort est remonté ou non, soit recul faible en début d'armage et plus important en fin d'armage.
La figure 5 montre le mécanisme de l'invention quand le ressort de barillet 5 est en remontage. Le rochet 2 tourne alors dans le sens de la flèche R et la denture 7 du cliquet 1 sort des dents 8 du rochet 2 et traíne en quelque sorte sur ces dents. Lorsqu'on relâche la couronne de remontoir, la denture 7 du cliquet est ramenée dans les dents 8 du rochet 2 par le ressort 10 qui agit sur le cliquet. Comme la figure 5 le montre, le ressort 10 agit sur le doigt 11 du cliquet 1, ce même doigt 11 servant conjointement d'appui au levier à ressort 12. On comprendra que lorsque la couronne de remontoir est relâchée, le cliquet va prendre une place dépendante de degré de remontage du ressort de barillet.
On signalera en conclusion de ce qui vient d'être dit plus haut que le mécanisme de l'invention permet la mesure du couple déployé par le ressort de barillet, mécanisme qui n'a pas à être confondu avec un mécanisme permettant d'apprécier la réserve de marche du ressort de barillet. La mesure et l'affichage du couple au moyen d'un indicateur renseignent avant tout sur l'état de fonctionnement du ressort et sur sa qualité de remplir les fonctions qu'on attend de lui. Bien sûr qu'un indicateur de réserve de marche peut venir en complément du mécanisme indicateur de couple. Par exemple, l'indicateur de réserve de marche peut indiquer un armage maximum, alors que l'indicateur de couple donne une valeur faible : ceci est un signe de révision à faire sur le mouvement, changer les huiles par exemple.
On terminera cette description en décrivant quelques autres modes d'exécution possibles.
En se référant à l'une quelconque des figures 2 à 5, on peut envisager sans qu'il soit nécessaire de l'illustrer, de monter l'aiguille indicatrice 21 directement sur le cliquet 1 ou directement à l'extrémité 14 du levier à ressort 12.
La figure 6 illustre aussi d'autres modes d'exécution qui peuvent être mises en oeuvre pour parvenir aux buts fixés par l'invention.
Sur la figure 6, on voit que la denture 7 du cliquet 1 coopère non plus directement avec le rochet 2, mais avec les dents 9 d'une roue 3 elle-même en prise avec une autre roue 40 qui engrène directement avec les dents 8 du rochet 2. Le remontoir peut actionner directement l'une des roues 3 ou 40.
La figure 6 montre aussi que sur le doigt 11 du cliquet 1 agit un simple levier 15 (à la place du levier à ressort 12 décrit précédemment) dont la seconde extrémité 19 est évidée pour recevoir la butée 20. La première extrémité 17 du levier 15 est fixée sur la platine 6 au moyen d'une articulation 18. Sur le levier 15 appuie un ressort-lame 16 qui ressemble en tous points au levier à ressort 12 de la précédente exécution quant à sa fixation sur la platine et à ses caractéristiques élastiques.
La figure 6 montre encore que la seconde extrémité 19 du levier 15 comporte une crémaillère 25 dont la denture 26 est en prise avec un mobile 30 qui entraíne à son tour les dents 27 d'un pignon 28 solidaire de l'aiguille indicatrice 21. Par rapport à la solution décrite plus haut, cette disposition permet d'obtenir une excursion plus importante de l'aiguille 21.
A propos de l'aiguille indicatrice de couple 21, toutes les solutions données en exemple font état d'une variation continue de cette aiguille en fonction du couple délivré. On comprendra cependant qu'on pourrait avoir une variation discontinue de l'indication et ne montrer, par exemple, que les points B et C du couple en question. Cette façon de faire pourrait faire appel, par exemple, à une croix de Malte, ou encore à un engrenage intermittent.

Claims (10)

  1. Mécanisme d'entraínement en rotation d'un cliquet (1) de retenue d'une roue dentée (2, 3) notamment d'un rochet (2) de remontoir, cette roue permettant le remontage d'un ressort de barillet (5) monté sur une platine (6) d'une pièce d'horlogerie, le cliquet (1) comportant une denture (7) coopérant avec les dents (8, 9) de la roue (2, 3), la rotation de ce cliquet étant susceptible de recul pour permettre un recul consécutif de la roue notamment en fin de remontage, ce mécanisme comprenant un ressort (10) agissant sur le cliquet (1) pour rappeler sa denture (7) dans les dents (8, 9) de la roue (2, 3) quand le remontage est interrompu, caractérisé par le fait que le cliquet (1) est pourvu d'un doigt (11) sur lequel est susceptible de s'exercer une force (F) dosée pour équilibrer la force antagoniste (F') développée par le ressort de barillet (5) au moins dans une plage déterminée (BC) de déroulement de ce ressort, le recul angulaire dudit cliquet étant une mesure du couple (Cp) instantané délivré par ledit ressort de barillet dans ladite plage déterminée.
  2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ressort de barillet (5) délivre un couple (Cp) qui est fonction du nombre de tours (N) d'armage de ce ressort, que ce couple présente une première plage (Cp0 à Cp1 ) de début d'armage (AB) où le ressort est dans un état entièrement détendu ou proche de cet état, une deuxième plage (Cp1 à Cp2) où le couple croít rapidement quand le barillet est remonté (BC), une troisième plage (Cp2 à Cp3) où le couple croít lentement quand le barillet continue à être remonté (CD) et une quatrième plage (Cp3 à Cp4) de fin d'armage (DG) où le couple croít fortement puis est ramené à une valeur (Cp5) proche de celle (Cp3) acquise en fin de troisième plage quand le remontage est interrompu (E), et que ladite plage déterminée de déroulement du ressort de barillet correspond à ladite deuxième plage (BC).
  3. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force (F) exercée sur le doigt (11) du cliquet (1) est engendrée par un levier à ressort (12) dont la première extrémité (13) est fixée sur la platine (6) ou un pont et dont la seconde extrémité (14) appuie sur le doigt (11) du cliquet (1), le levier à ressort (12) pouvant être orienté au niveau de sa fixation sur la platine pour définir l'endroit (B) où débute la plage déterminée, ce levier présentant en outre une largeur (L) et une épaisseur (P) choisies pour définir l'amplitude (BC) de ladite plage déterminée.
  4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force (F) exercée sur le doigt (11) du cliquet (1) est engendrée par un levier (15) sur lequel s'appuie un ressort-lame (16), la première extrémité (17) de ce levier étant fixée sur la platine (6) ou un pont au moyen d'une articulation (18) et la seconde extrémité (19) dudit levier étant appuyée sur le doigt (11 ) du cliquet (1).
  5. Mécanisme selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que la seconde extrémité (14, 19) du levier (12, 15) coopère avec une butée (20) pour limiter la course angulaire dudit levier, cette course angulaire représentant la plage déterminée (BC) de déroulement du ressort de barillet.
  6. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mesure du couple instantané (Cp) délivré par le ressort de barillet (5) dans la plage déterminée (BC) est matérialisée par une aiguille indicatrice solidaire du cliquet (1) de retenue.
  7. Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la seconde extrémité (14) du levier (12) comporte une aiguille indicatrice de la mesure du couple instantané délivré par le ressort de barillet.
  8. Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la seconde extrémité (1) du levier (12) comporte une crémaillère (25) dont la denture (26) engrène avec les dents (27) d'un pignon (28), ce pignon portant une aiguille indicatrice (21) matérialisant la mesure du couple (Cp) instantané délivré par le ressort de barillet dans la plage déterminée (BC) de son déroulement.
  9. Mécanisme selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'aiguille indicatrice (21) se déplace sur un cadran (22) sur lequel apparaissent au moins des première (23) et seconde (24) indications montrant que le ressort de barillet se trouve respectivement au début ou à la fin de la plage déterminée (BC) de son déroulement.
  10. Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la seconde extrémité (19) du levier (15) comporte une crémaillère (25) dont la denture (26) est en prise avec un mobile (30) qui entraíne à son tour les dents (27) d'un pignon (28), ce pignon portant une aiguille indicatrice (21) matérialisant la mesure du couple (Cp) instantané délivré par le ressort de barillet dans la plage déterminée (BC) de son déroulement.
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