EP1155832A2 - Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit - Google Patents

Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit Download PDF

Info

Publication number
EP1155832A2
EP1155832A2 EP01110275A EP01110275A EP1155832A2 EP 1155832 A2 EP1155832 A2 EP 1155832A2 EP 01110275 A EP01110275 A EP 01110275A EP 01110275 A EP01110275 A EP 01110275A EP 1155832 A2 EP1155832 A2 EP 1155832A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing material
printing
transporting
conveying path
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01110275A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1155832B1 (de
EP1155832A3 (de
Inventor
Uwe Angst
Uwe Fischer
Dirk Dobrindt
Erich Hein
Gary Lawniczak
Norbert Neumann
Wiebke Pierel
Lutz Rebetge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co, NexPress Solutions LLC filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1155832A2 publication Critical patent/EP1155832A2/de
Publication of EP1155832A3 publication Critical patent/EP1155832A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1155832B1 publication Critical patent/EP1155832B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6529—Transporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/232—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member
    • G03G15/234—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6588—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material
    • G03G15/6594—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material characterised by the format or the thickness, e.g. endless forms
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00443—Copy medium
    • G03G2215/00451—Paper
    • G03G2215/00476—Non-standard property
    • G03G2215/00481—Thick

Definitions

  • the present invention relates to a device for transporting Printing material by a printing unit, for example a digital printing machine.
  • Printing material in sheet form - be it paper, cardboard or film - is, for example processed or printed in copiers or printing machines.
  • the transport preferably by spaced apart in the conveying direction individual belt pulls.
  • the printing stock is sometimes very subject strong deflections, due to the compact design of these machines, so that thicker grammages such as cardboard or film are not processed can cause paper jams in the copiers due to their rigidity would.
  • the processable printing material grammage or printing material stiffness is in limited to the copiers.
  • the sheets are sucked on with suction air Stack of feeders isolated, gripped by suction heads and aligned accordingly.
  • the aligned arches aligned through Draw and side mark, at the end of the feed table.
  • the sheets are taken over by grippers on the peripheral surfaces sheet processing and sheet transporting cylinders added are.
  • the sheet-guiding cylinders the sheets are after passage transfer of one printing unit to the next printing unit.
  • the equipment of the paper-guiding cylinder with grippers is very expensive and requires one very complex control using curve segments.
  • sheet-fed printing presses are operated in perfecting, one can Turn usually after the first printing unit or approximately in the middle of the printing press depending on the equipment.
  • the sheets are in the printing press printed only on one side, they can be placed in a delivery stack filed and turned over by a pile turner and opened as a new feeder pile upside down with the printed side down into the printing press be introduced so that the back of the sheet is initially printed on one side can also be printed.
  • the entire edition printed on the back is extremely limited because of the sheet separation due to the printed underside of the sheet is extremely difficult, all sheets in the conveyor path can be fed through the sheet-fed printing machine and no branches only individual sheets are provided for the turn. So that is an individual double-sided printing of individual sheets using the outlined procedure not possible.
  • the invention is based on the object to realize a substrate transport concept, which substrate safely transported from the feeder to the delivery and for different types of substrates and grammars can be handled with a high level of leadership accuracy can.
  • a printing material transport through an arched material processing printing press takes place in several levels, whereby individual Branch stations are provided in the substrate conveying path. Thereby individual machining stations, such as the Switch off pre-drying specifically from the substrate's conveying path or in install them.
  • machining stations such as the Switch off pre-drying specifically from the substrate's conveying path or in install them.
  • films or sheets can be customized using a digital one Direct printing press.
  • the printing material is in superimposed levels within the printing unit transport. This creates a uniform mounting surface for all components given that in addition to a simple and inexpensive installation option free access to the individual sections of the substrate conveying path allowed, which allows easy paper jam removal.
  • the concept is that of three independent printing material system stacks provided, each via a separate entrance to inject the each of the stacked substrates are equipped in the substrate conveying path. Then, depending on the job requirements, a substrate supply sequence can be created In the extreme case, set one sheet of substrate sequentially can be removed from one of the feeder stacks, so that an individual Substrate sequence during the passage through the individual components the printing unit proposed according to the invention can be achieved.
  • the substrate sheets are preferably by pairs of rollers and Ribbon arrangements acted on the individual sheets of printing material on both sides seize and through the essentially closed trained path promote.
  • a pre-drying module is located downstream of the synchronization path.
  • a branching point upstream of the predrying module in The form of a switch can be the individual printing material sheets, which the Have passed synchronization path, past the pre-drying module into one essentially in a horizontal position above the predrying module extending belt tension are introduced. From there you get to one 180 ° deflection in a substantially horizontal conveyor line to Further processing.
  • the printing material conveyance be it paper sheets, cardboard sheets or film sections in sheet form, essentially takes place on both sides of the printing material conveying path arranged pairs of rollers of the same or different diameters, depending on the configuration and desired redirection as well as by Belt pulls.
  • Belt pulls are preferred as central, elastic middle straps trained the printing material essentially in its middle section take so that the processability of all given substrate formats in the printing unit proposed according to the invention is possible.
  • the invention proposed substrate concept consists of a combination of cooperating roller and middle belt conveyance of the Substrate through the entire printing unit. Center straps are used at both one on top of the other, not affecting the sheet position but only that Sheet transport belt arrangements used, as well as within the Turning module.
  • the print modules two substrates and one for one turn branching switch downstream.
  • This switch can be used, for example eject a sheet printed on one side from the substrate feed path, individual printing material stacks can be formed; a further 180 ° deflection is provided, as well as a subsequent turning path, with which the printing material, which is initially printed on one side, is a reversible module be fed.
  • the turning module turns the individual substrate sheets while keeping their leading edge in position.
  • individual bends can be added to the turn module are fed via the turning path, with the turned bow on another confluence with that of the synchronization path
  • Predrying module immediate conveying path can be introduced. This means that individual sheets can only be used on one side and on both sides print, this does not affect the printing sequence within the printing unit Influence.
  • the switch that follows the print module allows it to individually stamp a predetermined turn so that only individual sheets can be printed on both sides.
  • the invention can be applied in particular to a digitally operating printing unit use, for example, according to the electrography or electrophotography principle can work and in their printing module a rotating body is recorded, on the lateral surface of an electrographic, a electrophotographic, or generally speaking, an image bearing layer is trained.
  • the single figure shows the side view of a proposed according to the invention Printing unit with three different feeder stations and in several Plain printing substrate path, one predrying unit, three various stack injection entrances, a double sheet control Predrying module, as well as several branching points in the substrate conveying path containing.
  • the device according to the invention proposed printing unit of the printing material to be processed on three or several different investors.
  • the investors substrate materials such as cardboard sheets, paper sheets, Foils or the like contain and do not have any here shown separation devices.
  • the first input 26 assigned to the feeder A contains in the illustration 1, for example, a conveyor belt conveyor 4, which consists of a upper conveyor belt 4.1 and a lower conveyor belt 4.2.
  • the first conveyor belt is the longitudinal extent of the pair below the conveyor belt 4 lying feeder stack B or C bridges.
  • To the pair of conveyor belts 4.1 or 4.2 is followed by a pair of rollers that hold the substrate takes over from the feeder A and enters the sheet transport path 7.
  • a double sheet control 6 is provided in the printing material conveying path 7.
  • the Double sheet control 6 can be used, for example, as capacitive, inductive or as Be transmitted light control trained. Will the presence of a double sheet recognized by the double sheet control 6, the double sheet is in the context of a Double sheet detection by a first branch 24 in a double sheet discharge 8 passed, from which it can then be removed. Correctly isolated sheets of substrate are transferred to the synchronization path.
  • the synchronization path 9 is followed by a second branch 10. On the second branch 10 in the printing material conveying path 7 can be avoided Conditioning unit 11 arranged downstream of second branch 10.
  • the printing material is not the conditioning unit 11 fed, but arrives in a substantially vertical extending section of the conveying path to enter the conditioning unit 11 bridging pair of conveyor belts to be introduced.
  • the pair of conveyor belts preferably designed as a central belt, runs around individual Deflection rollers 21 around and promotes the ejected at the first switch 10 Printing material copies over the conditioning unit 11.
  • Conditioning unit 11 spanning a conveyor belt pair closes a deflection of the substrate conveying path 7 describing a 180 ° arc, before it extends into a substantially horizontal position Conveyor section 13 opens.
  • the second branch point 10 If, however, the second branch point 10 is not activated, the run individual printing material copies that have passed the calming section 9 in the conditioning unit 11 and are acted upon by this and dried. Then the bends undergo a 90 ° deflection in order to move in run in substantially vertical conveyor belt 12.
  • the Conveyor belt 12 consists of two mutually cooperating belts 12.1 or 12.2.
  • the cross-conditioning unit 11 and the in combine tapes 12 essentially taken in a vertical arrangement above the predrying module 11, after which the printing material copies a deflection opening 90 ° into the conveyor section 13 is impressed.
  • the printing material sheets run through one behind the other arranged printing modules 29, in which the top of the printing material is provided with a printed image. After printing on the substrate the printing material runs into a fixing unit 14, in which the printed image on the Surface of the substrate is fixed.
  • the printed sheets can be laid out in a tray 18; it exists the possibility of the sheets of a stacking tray 19 printed in the printing module 29 feed; Furthermore, the printed sheets can be deflected by approximately 180 ° be subjected to where they pass roller pairs 5 into a belt transport path be initiated.
  • the belt transport 20 consists of two together cooperating straps; an upper strap 20.1 and one lower straps 20.2, which - as already mentioned above - as elastic Center belt can be executed. This offers the advantage of a simple one Interchangeability and better accessibility in the event of printing material transport malfunctions.
  • the center belt, as in the suggested substrate transport concept a printing unit also offer the advantage great flexibility with regard to the printable media formats and - grammars.
  • the printing material sheets that have already been re-introduced into the belt transport 20 at the third branch 17 are fed to a turning module 22.
  • the turning module 22 the leading edge-precise turning of the printing material sheets already printed on one side takes place on their rear side. So leave the printing material sheets, which were printed on one side in the previous run, turn and insert them back into the printing material sequence exactly at the leading edge. It is thus possible with the solution proposed according to the invention to print individual sheets on one side or on both sides or only on one side or all sheets on two sides without the need to use a delivery stack. Furthermore, through intelligent control of the third branching point 17, it is possible to impress the turn by the turning module 22 only on sheets which are to be printed on both sides - with the same subject matter at all costs.
  • the formation of the respective transport elements either as one another cooperating pairs of rollers of the same or different diameters or as a central belt that grips the middle of the substrate, allows easy access to the respective pulleys and thus easy access to the individual substrate conveying path sections in the event of paper jams.
  • Change in use other ribbon trains the larger substrate formats in the printing unit can take, omit, making an inexpensive manufacture of the Printing material transport concept proposed according to the invention can be implemented.
  • the printing material transport concept proposed according to the invention greater independence from those to be processed Types of substrates, be it paper, cardboard or film and their grammages own.
  • the division of the substrate conveying path into three levels should be emphasized inside the printing unit, which makes it very easy to access for removal any printing material running disturbances that can occur can be achieved.
  • the easier one Accessibility of all printing material conveying components enables easy maintenance one with the printing material conveying concept proposed according to the invention provided printing unit, such as a digital printing machine or the like.
  • the second branching station provided after the printing module allows the Consideration of subsequent processing steps for the printed copies.
  • individual printing material sheets can be made in a tray system record and process individually, while in the a third branch location 17 also associated with a stacking shelf 19 stack-like preparation up to a preselectable stack height Have print material copies printed on multiple sides laid out.
  • This downstream processing machine can be used for delivery be used.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit. Der Bedruckstoff in Form von Papier oder Folie ist in unterschiedlichen Anlegern (1, 2, 3) aufgenommen. Diesen sind jeweils Eingänge (26, 27, 28) zugeordnet zur Einschleusung des Bedruckstoffes in den Bedruckstoffförderpfad (7). Der Bedruckstoff passiert entlang seines Bedruckstoffförderpfads (7) eine Anzahl von Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 22). Der Bedruckstoffförderpfad (7, 13) für den Bedruckstoff enthält eine Anzahl von Weichen (10, 17, 24), mit denen unbedruckter Bedruckstoff einzelne Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 29) passiert oder an diesen vorbeigeschleust werden kann, verschiedenen Auslagestellen (18, 19) zugeführt werden kann und/oder bereits bedruckter Bedruckstoff über eine Wendung (22) in die Bedruckstoffförderabfolge wieder eingeschleust werden kann.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit, beispielsweise eine digitale Druckmaschine.
Bedruckstoff in Bogenform - sei es Papier, Karton oder Folie - wird beispielsweise in Kopierern oder Druckmaschinen verarbeitet bzw. bedruckt. Bei Kopierern erfolgt der Transport vorzugsweise durch in Förderrichtung voneinander beabstandete einzelne Bänderzüge. In Kopierern unterliegt der Bedruckstoff teilweise sehr starken Umlenkungen, aufgrund der kompakten Bauweise dieser Maschinen, so dass stärkere Grammaturen wie Karton oder Folie nicht verarbeitet werden können, da sie aufgrund ihrer Steifigkeit Papierstaus in den Kopierern verursachen würden.
Daher ist die verarbeitbare Bedruckstoffgrammatur bzw. Bedruckstoffsteifigkeit in den Kopierern eingeschränkt.
In bogenverarbeitenden Druckmaschinen werden die Bogen mit Saugluft am Anlegerstapel vereinzelt, von Saugköpfen ergriffen und danach ausgerichtet. In geschuppter Formation gelangen die ausgerichteten Bogen, ausgerichtet durch Zieh- und Seitenmarke, an das Ende des Anlegetisches. Dort werden die ausgerichteten Bogen von Vorgreifern ergriffen, die die Bogen auf Druckgeschwindigkeit beschleunigen. Die Bogen werden von Greifern übernommen, die auf den Umfangsflächen bogenverarbeitender und bogentransportierender Zylinder aufgenommen sind. Mittels der bogenführenden Zylinder werden die Bogen nach Passage eines Druckwerks an das nächste Druckwerk übertragen. Die Ausstattung der papierführenden Zylinder mit Greifern ist sehr kostenaufwendig und erfordert eine sehr aufwendige Steuerung mittels Kurvensegmenten.
Werden Bogendruckmaschinen im Schön- und Widerdruck betrieben, so kann eine Wendung meist nach dem ersten Druckwerk oder etwa in der Mitte der Druckmaschine je nach Ausstattung erfolgen. Werden die Bogen hingegen in der Druckmaschine lediglich einseitig bedruckt, so können diese in einem Auslagestapel abgelegt und von einem Stapelwender gewendet und als neuer Anlegerstapel auf dem Kopf stehend mit bedruckter Seite nach unten wieder in die Druckmaschine eingeführt werden, so dass die Rückseite der zunächst einseitig bedruckten Bogen ebenfalls bedruckt werden kann. Allerdings wird bei einer solchen Vorgehensweise die gesamte Auflage auf der Rückseite bedruckt. Die Flexibilität einer solchen Vorgehensweise ist äußerst beschränkt, da bei der Bogenvereinzelung, die wegen der bedruckten Unterseite der Bogen äußerst diffizil ist, alle Bogen in den Förderpfad durch die Bogendruckmaschine eingeschleust werden und keine Verzweigungen zur Wendung lediglich individueller Bogen vorgesehen ist. Damit ist eine individuelle zweiseitige Bedruckung einzelner Bogen mit der skizzierten Vorgehensweise nicht möglich.
Ausgehend von den skizzierten Lösungen des Standes der Technik bei Kopierern oder bogenverarbeitenden Druckmaschinen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Bedruckstofftransportkonzept zu verwirklichen, welches Bedruckstoff vom Anleger zum Ausleger sicher transportiert und für verschiedene Bedruckstoffarten und -grammaturen bei hoher Führungsgenauigkeit gehandhabt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, dass ein Bedruckstofftransport durch eine bogenförmiges Material verarbeitende Druckmaschine in mehreren Ebenen erfolgt, wobei einzelne Verzweigungsstationen im Bedruckstoffförderpfad vorgesehen sind. Dadurch lassen sich selektiv einzelne Bearbeitungsstationen, wie beispielsweise die Vortrocknung gezielt aus dem Förderpfad des Bedruckstoffs ausschalten oder in diese einbauen. So lassen sich individuell Folien oder Bogen durch eine digitale Druckmaschine leiten. Je nach Druck- und Auftragserfordernissen lassen sich einzelne zunächst einseitig bedruckte Bogen einer Bogenwendung zuführen und anschließend wieder in den Bedruckstoffförderpfad einschleusen. Dies erlaubt eine individuelle von der Bogenvereinzelungsabfolge unabhängige Bedruckstoffverarbeitung im Schön- und Widerdruck.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lässt sich der Bedruckstoff in übereinander liegenden Ebenen innerhalb der Druckeinheit transportieren. Dadurch ist eine einheitliche Montagefläche für alle Komponenten gegeben, die neben einer einfachen und kostengünstigen Montagemöglichkeit einen freien Zugang zu den einzelnen Sektionen des Bedruckstoffförderpfades erlaubt, wodurch eine einfache Papierstaubeseitigung erfolgen kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind drei voneinander unabhängige Bedruckstoffanlagestapel vorgesehen, die jeweils über einen separaten Eingang zur Einschleusung des jeweils gestapelten Bedruckstoffs in den Bedruckstoffförderpfad ausgerüstet sind. Danach lässt sich je nach Auftragserfordernissen eine Bedruckstoffversorgungsabfolge einstellen, bei der im Extremfall sequentiell jeweils ein Bedruckstoffbogen von einem der Anlegerstapel entnommen werden kann, so dass sich eine individuelle Bedruckstoffabfolge während der Passage durch die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit erzielen lässt.
Sobald die jeweiligen Bedruckstoffexemplare von den einzelnen Anlagestationen abgezogen und in den Bedruckstoffförderpfad eingeschleust worden sind, passieren diese eine Doppelbogenerkennung, die beispielsweise als kapazitive oder induktive oder auch Durchlichtgeber ausgeführt sein kann, der eine Ausschleusestation nachgeordnet ist. Nach der Ausschleusestation innerhalb des Bedruckstoffförderpfades schließt sich ein Synchronisationsbereich an. Im erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstoffförderkonzept durch eine Druckeinheit, werden die Bedruckstoffbogen vorzugsweise durch Rollenpaare und Bänderanordnungen beaufschlagt, die die einzelnen Bedruckstoffbogen beidseitig ergreifen und durch den im wesentlichen geschlossen ausgebildeten Förderpfad fördern. Der Synchronisationsstrecke nachgeordnet ist ein Vortrocknungsmodul. Mittels einer dem Vortrocknungsmodul vorgeordneten Verzweigungsstelle in Gestalt einer Weiche können die einzelnen Bedruckstoffbogen, welche die Synchronisationsstrecke passiert haben, am Vortrocknungsmodul vorbei in einen sich im wesentlichen in horizontaler Lage über dem Vortrocknungsmodul erstreckenden Bänderzug eingeführt werden. Von dort gelangen sich nach einer 180°-Umlenkung in eine im wesentlichen horizontal verlaufende Förderstrecke zur Weiterverarbeitung.
Die Bedruckstoffförderung, seien es Papierbogen, Kartonbogen oder auch Folienabschnitte in Bogenform, erfolgt im wesentlichen durch beidseits des Bedruckstoffförderpfads angeordnete Rollenpaare gleichen oder ungleichen Durchmessers, je nach Konfiguration und gewünschter Umlenkung sowie durch Bänderzüge. Bänderzüge sind bevorzugt als zentrale, elastische Mittelriemen ausgebildet, die den Bedruckstoff im wesentlichen in seiner mittleren Sektion ergreifen, so dass die Verarbeitbarkeit aller gegebenen Bedruckstoffformate in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit möglich wird. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Bedruckstoffkonzept besteht aus einer Kombination der miteinander zusammenarbeitenden Rollen- und Mittelriemenförderung des Bedruckstoffes durch die gesamte Druckeinheit. Mittelriemen werden sowohl bei übereinanderliegenden, die Bogenlage nicht beeinflussenden sondern nur dem Bogentransport dienenden Bänderanordnungen eingesetzt, sowie innerhalb des Wendemoduls.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind den Druckmodulen zwei Bedruckstoffablagen und eine zu einer Wendung verzweigende Weiche nachgeordnet. Mittels dieser Weiche lässt sich beispielsweise ein einseitig bedruckter Bogen aus dem Bedruckstoffförderpfad ausschleusen, es lassen sich einzelne Bedruckstoffstapel bilden, ferner ist eine weitere 180°-Umlenkung vorgesehen, sowie ein sich anschließender Wendepfad, mit dem die zunächst einseitig bedruckten Bedruckstoffmaterialien einem Wendemodul zugeführt werden. Das Wendemodul wendet die einzelnen Bedruckstoffbogen unter Beibehaltung ihrer Vorderkante positionsgenau. Durch die dem Druckmodul nachgeschaltete Weiche können individuelle Bogen dem Wendemodul über den Wendepfad zugeleitet werden, wobei die gewendeten Bogen an einer weiteren Einmündung in den von der Synchronisationsstrecke das Vortrocknungsmodul umgehenden Förderpfad eingeschleust werden können. Dadurch lassen sich einzelne Bogen sowohl lediglich einseitig als auch beidseitig bedrucken, wobei dies auf die Druckabfolge innerhalb der Druckeinheit keinen Einfluss hat. Die Weiche, die dem Druckmodul nachgeordnet ist, erlaubt es individuell vorbestimmten Bogen eine Wendung aufzuprägen, so dass lediglich individuelle Bogen beidseitig bedruckt werden.
Die Erfindung lässt sich insbesondere an einer digital arbeitenden Druckeinheit einsetzen, die beispielsweise nach dem Elektrographie- oder dem Elektrophotographieprinzip arbeiten kann und in deren Druckmodul ein Rotationskörper aufgenommen ist, an dessen Mantelfläche eine elektrographische, eine elektrophotographische, oder allgemein ausgedrückt, eine bildtragende Schicht ausgebildet ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt die Seitenansicht einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit mit drei unterschiedlichen Anlegerstationen sowie den in mehreren Ebenen verlaufenden Bedruckstoffförderpfad, eine Vortrocknungseinheit, drei verschiedene Stapeleinschleusungseingänge, eine Doppelbogenkontrolle, ein Vortrocknungsmodul, sowie mehrere Verzweigungsstellen im Bedruckstoffförderpfad enthaltend.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht hervor, dass der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit der jeweils zu verarbeitende Bedruckstoff an drei oder mehreren verschiedenen Anlegern zugeführt werden kann.
Unterhalb eines sich im wesentlichen in horizontale Richtung erstreckenden Riementransports 20 sind drei Anlegerstapel A, B und C vorgesehen. Die Anleger können Bedruckstoffmaterialien wie beispielsweise Kartonbogen, Papierbogen, Folien oder dergleichen enthalten und verfügen jeweils über hier nicht näher dargestellte Vereinzelungseinrichtungen. Über die Vereinzelungseinrichtungen ist sichergestellt, dass jeweils nur der oberste Bogen des entsprechenden Anlegerstapels A, B oder C an den ersten Eingang 26 bzw. den zweiten Eingang 27 bzw. den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 einläuft. Der dem Anleger A zugeordnete erste Eingang 26 enthält in der Darstellung gemäß Figur 1 beispielsweise einen Transportbandförderer 4, der aus einem oberen Förderband 4.1 und einem unteren Förderband 4.2 besteht. Mit Hilfe des ersten Transportbandes werden die Längserstreckungen der unter dem Transportbandpaar 4 liegenden Anlegerstapel B bzw. C überbrückt. An das Transportbandpaar 4.1 bzw. 4.2 schließt sich ein Rollenpaar an, welches den Bedruckstoff vom Anleger A übernimmt und in den Bogentransportpfad 7 einläuft.
Unterhalb des Transportbandpaars 4 sind die beiden weiteren Anlegerstapel B und C wiedergegeben, denen jeweils im oberen Bereich ein Rollenpaar 5 zugeordnet ist. Die jeweiligen Rollenpaare 5 stellen den zweiten Eingang 27 bzw. den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 durch die Druckeinheit dar.
Nach Einstellung einer bestimmten Vereinzelungsabfolge an den einzelnen Stapeln A, B, C und dem entsprechenden Einlaufen des jeweiligen Bedruckstoffes über den ersten Eingang 26, den zweiten Eingang 27 und den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 ist eine Doppelbogenkontrolle 6 vorgesehen. Die Doppelbogenkontrolle 6 kann beispielsweise als kapazitive, induktive oder auch als Durchlichtkontrolle ausgebildet sein. Wird das Vorliegen eines Doppelbogens durch die Doppelbogenkontrolle 6 erkannt, wird der Doppelbogen im Rahmen einer Doppelbogenerkennung durch eine erste Verzweigung 24 in eine Doppelbogenausschleusung 8 geleitet, aus der er dann entnommen werden kann. Korrekt vereinzelte Bedruckstoffbogen werden in die Synchronisationsstrecke übergeleitet. Der Synchronisationsstrecke 9 ist eine zweite Verzweigung 10 nachgeordnet. An der zweiten Verzweigung 10 im Bedruckstoffförderpfad 7 kann ein Umfahren einer der zweiten Verzweigung 10 nachgeordneten Konditionierungseinheit 11 erfolgen. Ist die Weiche 10 aktiviert, wird der Bedruckstoff nicht dem Konditionierungs-einheit 11 zugeführt, sondern gelangt in eine sich im wesentlichen vertikal erstreckende Sektion des Förderpfades, um in ein die Konditionierungseinheit 11 überbrückendes Transportbandpaar eingeschleust zu werden. Das Transportbandpaar, vorzugsweise ausgebildet als Mittelriemen, läuft um einzelne Umlenkrollen 21 um und fördert die an der ersten Weiche 10 ausgeschleusten Bedruckstoffexemplare über das Konditionierungs-einheit 11 hinweg. An das die Konditionierungseinheit 11 übergreifende Transportbandpaar schließt sich eine einen 180°-Bogen beschreibende Umlenkung des Bedruckstoffförderpfads 7 an, bevor dieser in einen sich im wesentlichen in horizontaler Lage erstreckenden Förderstreckenabschnitt 13 mündet.
Ist die zweite Verzweigungsstelle 10 hingegen nicht aktiviert, so laufen die einzelnen Bedruckstoffexemplare, die die Beruhigungsstrecke 9 passiert haben, in das Konditionierungseinheit 11 ein und werden durch dieses beaufschlagt und getrocknet. Danach erfahren die Bogen eine 90°-Umlenkung, um in ein, sich im wesentlichen in vertikale Richtung erstreckendes Förderband 12 einzulaufen. Das Förderband 12 besteht aus zwei miteinander zusammenarbeitenden Bändern 12.1 bzw. 12.2. Das die Konditionierungseinheit 11 übergreifende Band und das im wesentlichen in vertikaler Anordnung aufgenommene Bänderpaar 12 vereinigen sich oberhalb des Vortrocknungsmoduls 11, wonach den Bedruckstoffexemplaren eine 90° in die Förderstrecke 13 mündende Umlenkung aufgeprägt wird.
Auf der Förderstrecke 13 laufen die Bedruckstoffbogen durch einzelne hintereinander angeordnete Druckmodule 29, in denen die Oberseite des Bedruck-stoffes mit einem Druckbild versehen wird. Nach Bedrucken des Bedruckstoffes läuft der Bedruckstoff in eine Fixiereinheit 14 ein, in der das Druckbild auf der Oberfläche des Bedruckstoffes fixiert wird.
Nach Fixieren des Druckes zwischen den Umfangsflächen der beiden Zylinder 15 oder 16 der Fixiereinheit 14, läuft der einseitig bedruckte Bogen über Rollenpaare 5 in eine dritte Verzweigung 17 ein.
An der dritten Verzweigungsstelle 17 stehen für den Weitertransport der im Druckmodul 29 bedruckten Bedruckstoffbogen drei Möglichkeiten offen. Zum einen lassen sich die bedruckten Bogen in einer Tablettablage 18 auslegen; es besteht die Möglichkeit, die im Druckmodul 29 bedruckten Bogen einer Stapelablage 19 zuzuführen; ferner können die bedruckten Bogen einer etwa 180°-Förderpfadumlenkung unterworfen werden, wo sie Rollenpaare 5 passierend in einen Riementransportpfad eingeleitet werden. Der Riementransport 20 besteht aus zwei miteinander zusammenarbeitenden Riemen; einem oberen Riemen 20.1 sowie einem unteren Riemen 20.2, die - wie bereits weiter oben erwähnt - als elastische Mittelriemen ausgeführt sein können. Dies bietet den Vorteil einer einfachen Auswechselbarkeit sowie einer besseren Zugänglichkeit im Falle von Bedruckstofftransportstörungen. Die Mittelriemen, wie sie im vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzept einer Druckeinheit eingesetzt werden, bieten zudem den Vorteil einer großen Flexibilität in Bezug auf die verarbeitbaren Bedruckstoffformate und - grammaturen.
Nach Passage des Riementransportes 20 werden die jeweils an der dritten Verzweigungsstelle 17 in den Riementransport 20 wieder eingeleiteten bereits vom Druckmodul 29 bedruckten Bedruckstoffbogen einem Wendemodul 22 zugeführt. Im Wendemodul 22 erfolgt die vorderkantengenaue Wendung der bereits einseitig bedruckten Bedruckstoffbogen auf ihre Rückseite. Somit lassen
sich die Bedruckstoffbogen, die im vorhergehenden Durchlauf einseitig bedruckt wurden, wenden und vorderkantengenau wieder in die Bedruckstoffabfolgesequenz einschleusen. Damit ist es mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung möglich, individuelle Bogen einseitig oder zweiseitig oder nur einseitig oder alle Bogen zweiseitig zu bedrucken, ohne dass eine Auslagestapelwendung erforderlich ist. Ferner ist es durch eine intelligente Steuerung der dritten Verzweigungsstelle 17 möglich, die Wendung durch das Wendemodul 22 nur solchen Bogen aufzuprägen, die beidseitig - durchaus mit dem gleichen Sujet - zu bedrucken sind.
Analog zum Transportbandpaar, welches das Vortrocknungsmodul 11 überbrückt, sind das Wendemodul 22 sowie der Riementransport 20 jeweils mit Umlenkrollen 21 versehen, um welche die Mittelriemen 21 umlaufen können.
Die Ausbildung der jeweiligen Transportelemente entweder als miteinander zusammenarbeitende Rollenpaare gleichen oder unterschiedlichen Durchmessers oder als mittig aufgenommene, die Bedruckstoffmitte ergreifende Mittelriemen, gestattet eine leichte Zugänglichkeit der jeweils vorgesehenen Umlenkrollen und damit eine leichte Zugänglichkeit der einzelnen Bedruckstoffförderpfadabschnitte im Falle auftretender Papierstaus. Umstellungen in Bezug auf die Verwendung weiterer Bänderzüge, die größere Bedruckstoffformate in der Druckeinheit ergreifen können, unterbleiben, wodurch eine kostengünstige Fertigung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzepts realisierbar ist. Ferner ist dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzept eine größere Unabhängigkeit gegen die jeweils zu verarbeitenden Bedruckstoffsorten, seien es Papier, Karton oder Folie und deren Grammaturen eignen. Durch die Verwendung des Mittelriemenkonzepts bei der Bedruckstoffförderung durch die Druckeinheit können auch kleinste, bis hin zu Postkartengröße, zu verarbeitende Bedruckstoffformate in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit bedruckt werden. Aufwendige Zustellarbeiten von Greifern, Stillsetzen von nicht benötigten Saugköpfen und Greiferbrücken wie bei bogenverarbeitenden Druckmaschinen bisher erforderlich, können nunmehr entfallen.
Hervorzuheben ist die Aufteilung des Bedruckstoffförderpfades in drei Ebenen innerhalb der Druckeinheit, wodurch eine sehr gute Zugänglichkeit zur Entfernung eventuell auftretender Bedruckstofflaufstörungen erzielbar ist. Die erleichtere Zugänglichkeit aller Bedruckstoffförderkomponenten erlaubt eine leichte Wartung einer mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstoffförderkonzept versehenen Druckeinheit, wie beispielsweise eine digitale Druckmaschine oder dergleichen.
Die nach dem Druckmodul vorgesehene zweite Verzweigungsstation erlaubt die Berücksichtigung sich anschließender Weiterverarbeitungsschritte für die bedruckten Exemplare. So lassen sich in einer Tablettanlage einzelne Bedruckstoffbogen aufnehmen und einzeln weiterverarbeiten, während sich in der der dritten Verzweigungsstelle 17 ebenfalls zugeordneten Stapelablage 19 eine stapelförmige Aufbereitung bis zu einer vorwählbaren Stapelhöhe ein- oder mehrseitig bedruckter Bedruckstoffexemplare auslegen lassen. Die stapelweise Auslagemöglichkeit kann durch diese nachgeordnete Weiterverarbeitungsmaschinen genutzt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit, wobei der Bedruckstoff an verschiedenen Anlegerstellen (1, 2, 3) aufgenommen ist, denen jeweils Eingänge (26, 27, 28) zur Einschleusung des Bedruckstoffes in Bedruckstofftransportpfade (7) zugeordnet sind und der Bedruckstoff entlang seines Transportpfades (7) eine Anzahl von Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 22, 29) passiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoffförderpfad (7, 13) eine Anzahl Weichen (10, 17) enthält, mit denen unbedruckter Bedruckstoff einzelnen Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 29) zugeführt wird oder umgeht, verschiedenen Auslagestellen (18, 19) zugeführt wird und/oder bereits bedruckter Bedruckstoff über eine Wendung (22) in die Bedruckstoffabfolgen wieder eingeschleust wird.
  2. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff in übereinander liegenden Ebenen (7, 22, 13) innerhalb der Druckeinheit transportiert wird.
  3. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den drei oder mehreren Eingängen (26, 27, 28) der Anleger (1, 2, 3) eine gemeinsame Doppelbogenkontrolle (6) nachgeschaltet ist.
  4. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelbogenkontrolle (6) eine Bedruckstoff-Ausschleusestelle (8) nachgeordnet ist.
  5. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Bedruckstofftransportpfad eine Synchronisationsstrecke (9) zur Synchronisation des Bedruckstofflaufes enthalten ist.
  6. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Konditionierungseinheit (11) mittels einer dieser vorgelagerten ersten Bedruckstoffpfadverzweigung (10) umgehbar ist.
  7. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff durch Rollenpaare (5, 25) transportiert wird.
  8. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff durch Bänderzüge (4, 12, 20) transportiert wird.
  9. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder der Bänderzüge (4, 12, 20) als elastische Mittelriemen ausgeführt sind.
  10. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einer Rollenpaar-/Bänderzug-Kombination durch die Druckeinheit gefördert wird.
  11. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckmodul (29) eine in mindestens zwei Bedruckstoffablagen (18, 19) und eine Wendung (22) erzeugende dritte Verzweigungsstation (17) nachgeordnet ist.
  12. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff in einem Wendemodul (22) unter Beibehaltung seiner Vorderkantenposition gewendet wird.
  13. Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bereits einseitig bedruckter Bedruckstoff nach der Wendung im Wendemodul (22) wieder in die Förderabfolge unbedruckten Bedruckstoffes eingeschleust wird.
  14. Druckmaschine zur Verarbeitung bogenförmigen Bedruckstoffes durch eine Druckeinheit, wobei der Bedruckstoff an verschiedenen Anlegerstellen (1, 2, 3) aufgenommen ist, denen jeweils Eingänge (26, 27, 28) zur Einschleusung des jeweiligen Bedruckstoffes in den Bedruckstoffförderpfad (7) zugeordnet sind und der Bedruckstoff entlang seines Bedruckstoffförderpfades (7) eine Anzahl von Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 22) passiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoffförderpfad (7, 13) eine Anzahl Verzweigungsstationen (10, 17, 24) enthält, mit denen unbedruckter Bedruckstoff einzelne Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 29) passiert oder umgeht, verschiedenen Auslagestellen (18, 19) zugeführt wird und/oder bereits bedruckter Bedruckstoff über eine Wendung in einem Wendemodul (22) in die Bedruckstoffförderabfolge eingeschleust wird.
  15. Digitale Druckmaschinen mit einer Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit, wobei der Bedruckstoff an verschiedenen Anlegerstellen (1, 2, 3) aufgenommen ist, denen jeweils Eingänge (26, 27, 28) zur Einschleusung des Bedruckstoffes in den Bedruckstoffförderpfad (7) zugeordnet sind und der Bedruckstoff entlang seines Bedruckstoffförderpfads (7) eine Anzahl von Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 22) passiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoffförderpfad (7, 13) eine Anzahl Verzweigungsstationen (10, 17, 24) enthält, mit denen unbedruckter Bedruckstoff einzelne Bearbeitungsstationen (6, 8, 11, 14, 29) individuell passiert oder individuell umgeht, verschiedenen Auslagestellen (18, 19) zugeführt werden kann und/oder bereits bedruckter Bedruckstoff über ein Wendemodul (22) eingeschleust wird.
EP01110275A 2000-05-15 2001-04-26 Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit Expired - Lifetime EP1155832B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10023828 2000-05-15
DE10023828A DE10023828A1 (de) 2000-05-15 2000-05-15 Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1155832A2 true EP1155832A2 (de) 2001-11-21
EP1155832A3 EP1155832A3 (de) 2005-08-03
EP1155832B1 EP1155832B1 (de) 2008-09-24

Family

ID=7642163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01110275A Expired - Lifetime EP1155832B1 (de) 2000-05-15 2001-04-26 Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20020012037A1 (de)
EP (1) EP1155832B1 (de)
JP (1) JP2002012375A (de)
AT (1) ATE409114T1 (de)
DE (2) DE10023828A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998213B2 (en) * 1999-08-18 2011-08-16 Intrinsic Therapeutics, Inc. Intervertebral disc herniation repair
DE10234629A1 (de) 2002-07-29 2004-02-19 Nexpress Solutions Llc Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Bögen in einer Druckmaschine
DE10356810A1 (de) * 2003-12-05 2005-07-07 Nexpress Solutions Llc Verfahren zum Zuführen von Bögen in einer Druckmaschine
DE102004011633A1 (de) 2004-03-10 2005-09-29 Nexpress Solutions Llc Förderorgan zur Förderung eines Bogens in einer Druckmaschine
DE102004013898A1 (de) 2004-03-22 2005-10-13 Eastman Kodak Co. Ausleger für eine Druckmaschine
DE102005038325A1 (de) 2005-08-11 2007-02-15 Eastman Kodak Co. Verfahren zum Kontrollieren von Bögen in einer digitalen Druckmaschine
US20070168013A1 (en) * 2006-01-19 2007-07-19 Myles Douglas Vascular graft and deployment system
DE102006009484B4 (de) * 2006-02-27 2010-03-18 Eastman Kodak Company Druckmaschine für einen Bogendruck
DE102012017436A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Douplex-Druckmaschine in Reihenbauweise

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2153924A5 (de) * 1971-09-16 1973-05-04 Xerox Corp
US4193680A (en) * 1976-11-16 1980-03-18 Rank Xerox Limited Transfer sheet drying device for electrophotographic copying machine
GB2139193A (en) * 1983-03-02 1984-11-07 Canon Kk Multi-function image recording apparatus
JPH02231342A (ja) * 1989-03-03 1990-09-13 Fuji Xerox Co Ltd 用紙搬送装置
JPH0364957U (de) * 1989-10-25 1991-06-25
JPH04107571A (ja) * 1990-08-29 1992-04-09 Ricoh Co Ltd 両面画像形成装置
JPH05150573A (ja) * 1991-11-27 1993-06-18 Mita Ind Co Ltd 両面複写機
JPH07181758A (ja) * 1993-12-22 1995-07-21 Konica Corp 両面複写装置
JPH08143185A (ja) * 1994-11-25 1996-06-04 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JPH0922151A (ja) * 1995-07-04 1997-01-21 Canon Inc 画像形成装置
JPH1086455A (ja) * 1996-09-18 1998-04-07 Canon Inc 画像形成方法及びシステム
WO1998018052A1 (de) * 1996-10-22 1998-04-30 Oce Printing Systems Gmbh Drucker mit zwei druckwerken
WO1999009458A1 (de) * 1997-08-13 1999-02-25 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Druck- oder kopiergerätesystem zum performanceangepassten erstellen einer vorgegebenen blattfolge von monochrom und/oder farbig bedruckten einzelblättern
JP2001318548A (ja) * 2000-05-11 2001-11-16 Minolta Co Ltd 画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20020012037A1 (en) 2002-01-31
EP1155832B1 (de) 2008-09-24
EP1155832A3 (de) 2005-08-03
DE50114343D1 (de) 2008-11-06
JP2002012375A (ja) 2002-01-15
ATE409114T1 (de) 2008-10-15
DE10023828A1 (de) 2002-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3392039B1 (de) Maschinenanordnung in modulbauweise zum sequentiellen bearbeiten bogenförmiger substrate
EP3448682B1 (de) Vorrichtung zum unterschuppen von bogen
EP3288763B1 (de) Druckmaschinenanordnung mit mehreren bearbeitungsstationen für bogen
EP3288764B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anordnen von bogen in einer geschuppten lage zwischen aufeinanderfolgenden bearbeitungsstationen
EP1155832B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit
EP1507727B1 (de) Auslegevorrichtung an einer bogenverarbeitungsmaschine
DE102022100892B3 (de) Maschine zur Herstellung bogenförmiger Druckprodukte
DE4344039C2 (de) Bogenleiteinrichtung in umstellbaren Druckmaschinen
DE10312153A1 (de) Maschine für den Bogenrotationsdruck oder Bogenbeschichtung
EP1136409B1 (de) Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine
DE102015216870B4 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger Substrate
EP1535872B1 (de) Querschneider für bedruckte Materialien
EP3463888B1 (de) Vorderkantenausrichtung in anlegeeinheit
EP1612174B1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen
DE202005014636U1 (de) Bogendruckmaschine
DE102015213432B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Transport einzelner bogenförmiger Substrate jeweils mit einem entlang einer Bewegungsbahn bewegten Greiferwagen
DE10222543A1 (de) Auslegevorrichtung an einer Bogenverarbeitungsmaschine
EP1764329B1 (de) Bogendruckmaschine
DE102018220970B4 (de) Verfahren zum Einrichten einer Bogendruckmaschine unter wechselnder Verwendung von Makulaturbogen und unbedruckten Bogen
DE102015213429B4 (de) Transportvorrichtung zum sequentiellen Transport einzelner bogenförmiger Substrate
DE102015216877B4 (de) Verfahren zum sequentiellen Zuführen mehrerer Bogen zu einer diese Bogen jeweils bearbeitenden Bearbeitungsstation
DE3444849C2 (de)
DE102016207409B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Transport bogenförmiger Substrate
DE102017111308A1 (de) Anlegeeinheit für eine Bogendruckmaschine
DE102015216873B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer einzelne bogenförmige Substrate einer Bearbeitungsstation sequentiell zuführenden Transportvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PIEREL, WIEBKE

Inventor name: LAWNICZAK, GARY

Inventor name: DOBRINDT, DIRK

Inventor name: REBETGE, LUTZ

Inventor name: HEIN, ERICH

Inventor name: FISCHER, UWE

Inventor name: NEUMANN, NORBERT

Inventor name: ANGST, UWE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EASTMAN KODAK COMPANY

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7G 03G 15/00 B

Ipc: 7G 03G 15/23 B

Ipc: 7B 41F 21/00 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20050823

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50114343

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081106

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

26N No opposition filed

Effective date: 20090625

BERE Be: lapsed

Owner name: EASTMAN KODAK CY

Effective date: 20090430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080924

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120327

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20120430

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20131101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130426

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50114343

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101