EP1170065A1 - Taumelsiebmaschine - Google Patents

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EP1170065A1
EP1170065A1 EP00114507A EP00114507A EP1170065A1 EP 1170065 A1 EP1170065 A1 EP 1170065A1 EP 00114507 A EP00114507 A EP 00114507A EP 00114507 A EP00114507 A EP 00114507A EP 1170065 A1 EP1170065 A1 EP 1170065A1
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EP
European Patent Office
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screening machine
bellows
pressure
swash
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00114507A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmuth Anderle
Josef Schiebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allgaier Werke GmbH and Co KG filed Critical Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority to EP00114507A priority Critical patent/EP1170065A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/288—Tumbling screens

Definitions

  • the invention relates to a tumbler screening machine with a stationary Underframe and a sieve structure supported by the underframe.
  • tumble screening machines There are numerous tumble screening machines have become known from the literature, see for example DE 33 43 615, DE 42 36 349, DE 299 01 833 U1.
  • the sieve structure makes a wobbling movement during operation. It embraces a floor pan, one or more sieve inserts, a corresponding one Number of intermediate cylinders between two adjacent ones Sieve inserts and a hood. The number of sieve inserts and the Intermediate cylinder depends on the fractions that you use with such Machine wants to achieve.
  • the sieve inserts comprise sieves in a known manner with different mesh sizes.
  • the vibrating part has a modular structure.
  • the individual components are held together by tie rods.
  • the tie rods are with Threads and nuts provide and clamp the parts between the Floor pan and the hood together. To allow the screenings to exit To prevent it is necessary that the individual components are sealed against each other. This happens through Elastomer seals between the contact surfaces of each Components are introduced, and against which the individual Components are clamped by the tie rods.
  • the disassembly is that the individual parts connecting tie rod solved and the individual parts of the vibrating sieve structure can be lifted by hand. After The individual parts must then be cleaned in reverse order be put together. This is a very time consuming, time consuming process Work, and the individual components have a significant weight, so that the use of cable or chain hoists or lifting devices is required.
  • the object of the invention is therefore to address the disadvantages of the prior art to avoid technology and to represent a tumbler screening machine a lasting tightness between the individual components guaranteed and the assembly process easier and shortened in time.
  • the tumbler screening machine according to the invention has a tensioning device that braces the individual components against each other. By a These become the seal between the clamped components sealed against each other. According to the tensioning device formed such that they automatically set the seal balances. This can prevent the sealing effect during the course the time of operation of the tumbler screen decreases and particles of the Screening material in the space between the individual components penetration. This creates an effective, lasting seal achieved according to the invention.
  • the shortening and the tensile force generated thereby can be advantageous be proportional to the pressurization, so easy a targeted To be able to adjust the clamping force.
  • an advantageous embodiment of the invention provides a Pressure monitoring unit in front of the pressure drop in a pressure-conducting Connection or a ring line can indicate or corresponding Can initiate measures. So z. B. in the event of pressure loss Swashplate to be stopped. In a particularly simple version submitted as such a pressure monitoring device in one Ring line built-in pressure switch.
  • the bellows can have their ends directly on the floor pan and Hood must be installed. It is also conceivable to attach the bellows individual sieve inserts. Advantage of attachment to the floor pan and hood is that seen along the circumference in the axial direction only one Bellow is required. The bellows so distributed over the circumference span the Hood and the floor pan against each other and therefore all at the same time sieve inserts in between. By inserting seals there is an effective seal between the individual components guaranteed.
  • the tumbler screening machine comprises one Floor pan 1 and a hood 3. Between floor pan 1 and hood 3 are - in this version - three sieve inserts 2 switched. Between two adjacent screen inserts 2 and between each lower strainer and bottom pan 1 and the upper strainer and the hood 3, a seal 4 is introduced.
  • a clamping device which in the illustrated embodiment of the invention in the form of expandable bellows 5 is trained.
  • the stretchable bellows 5 are at one end with the Hood 3 connected and with its other end to the floor pan 1. Im depressurized, i.e. elongated condition, the bellows can be attached to their the upper end of the hood 3 and a rotatable Connection with the floor pan 1 can be folded down, as indicated by the dotted lines. You can also see that the Bellows in the depressurized state are elongated, as by the dotted line indicated, and radial in the pressurized state are extended and thereby shortened in length. Through this Shortening the bellows 5 when pressure is applied to the hood 3 the floor pan 1 and the sieve inserts 2 in between clamped and sealed on their circumference by the seals 4.
  • bellows 5 there is an axial shortening by placing a seal 4 to a drop in pressure within the bellows 5 lead.
  • a seal 4 By providing an appropriate one Pressure control that immediately brings the pressure back to the setpoint, the required clamping force is immediately reached again. Smaller dimensions the setting of a seal 4 can also without pressure compensation by the corresponding design of the bellows 5 can be compensated.
  • Fig. 2 are shown in the embodiment of the invention the bellows 5 are connected to one another in a pressurized manner via a ring line 6.
  • the ring line 6 is with the pressure medium over the Inlet 7 supplied. This can be achieved along the circumference a uniform bracing of the individual components of the Tumble screening machine is guaranteed.
  • Advantageous but not shown can also be done by attaching another ring line only every second Bellow be connected so that you can pass through each other separate pressure-carrying systems achieve greater operational reliability.
  • a pressure switch in one of the ring lines or the Pressure supply system to be introduced in the event of a pressure drop to be able to take appropriate countermeasures or Stop the tumbler screen machine.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Taumelsiebmaschine; mit einer Bodenwanne (1); mit einem oder mehreren Siebeinsätzen (2); mit einer Haube (3); mit Dichtungen (4), mit denen die Siebeinsätze (2) gegeneinander und gegen die Bodenwanne (1) und gegen die Haube (3) abgedichtet sind; mit Spannvorrichtungen (5), die die an einer Dichtung (4) anliegenden Bauteile gegeneinander verspannt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (5) so ausgeführt ist, daß sie ein Setzen der Dichtung (4) selbsttätig ausgleicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Taumelsiebmaschine mit einem ortsfesten Untergestell und einem vom Untergestell getragenen Siebaufbau. Es sind zahlreiche Taumelsiebmaschinen aus der Literatur bekannt geworden, siehe zum Beispiel DE 33 43 615, DE 42 36 349, DE 299 01 833 U1.
Der Siebaufbau führt im Betrieb eine taumelnde Bewegung aus. Er umfaßt eine Bodenwanne, einen oder mehrere Siebeinsätze, eine entsprechende Anzahl von Zwischenzylindern zwischen zwei einander benachbarten Siebeinsätzen sowie eine Haube. Die Zahl der Siebeinsätze und der Zwischenzylinder hängt von den Fraktionen ab, die man mit einer solchen Maschine erzielen will. Die Siebeinsätze umfassen in bekannter Weise Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten.
Gewisse Teile der Maschine unterliegen dem Verschleiß, insbesondere die Siebe. Außerdem müssen Wartungsarbeiten durchgeführt werden, abhängig von dem zu behandelnden Gut, das Verschleiß und Verschmutzung nach sich ziehen kann.
Es ist allen zwangsangetriebenen Taumelsiebmaschinen eigen, daß der schwingende Teil - Bodenwanne, Siebeinsätze, Zwischenzylinder und Haube - während des Betriebes eine taumelnde Bewegung ausführen, hervorgerufen durch den exzentrischen Antrieb und die Neigung des Antriebszapfens des schwingenden Teiles. Die taumelnde Bewegung wird in zwei Ebenen ausgeführt. Dabei sind die verschiedenen Parameter der Taumelbewegung auf das zu behandelnde Gut einstellbar.
Der schwingende Teil ist modular aufgebaut. Die einzelnen Komponenten werden von Zugankern zusammengehalten. Die Zuganker sind mit Gewinden und Muttern versehen und spannen die Teile zwischen der Bodenwanne und der Haube zusammen. Um einen Austritt des Siebgutes zu verhindern, ist es erforderlich, daß die einzelnen Komponenten gegeneinander abgedichtet sind. Dies geschieht durch Elastomerdichtungen, die zwischen den Auflageflächen der einzelnen Komponenten eingebracht sind, und gegen welche die einzelnen Komponenten durch die Zuganker verspannt werden.
Den bekannten Ausführungen der Taumelsiebmaschinen liegt dabei das Problem zugrunde, daß diese Dichtungen sich im Laufe der Zeit setzen und damit die geforderte Dichtheit nicht mehr gewährleistet ist. Dies erfordert ein Anhalten der Taumelsiebmaschine, damit die Zuganker nachgezogen werden können. Häufig sind aber schon, aufgrund des Aufweitens der Dichtstellen durch das Setzen der Elastomerdichtung, Partikel des Siebgutes in die Zwischenräume zwischen Auflagefläche und Dichtung eingedrungen, so daß ein wirkungsvolles Abdichten durch alleiniges Nachziehen der Zuganker nicht mehr möglich ist. Dies tritt insbesondere bei großen Maschinen sehr häufig auf, da hier eine starke Beanspruchung der Dichtungen durch das Gewicht der einzelnen Komponenten gegeben ist. In diesem Fall müssen die einzelnen Komponenten zum Zwecke der Reinigung demontiert werden. Die Demontage besteht darin, daß die die Einzelteile verbindenden Zuganker gelöst und die betreffenden Einzelteile des schwingungsfähigen Siebaufbaus von Hand abgehoben werden. Nach der Reinigung müssen die Einzelteile dann wieder in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt werden. Dies ist eine sehr aufwendige, zeitintensive Arbeit, und die einzelnen Komponenten haben ein erhebliches Gewicht, so daß die Anwendung von Seil- oder Kettenzügen bzw. Anhebevorrichtungen erforderlich ist.
Weiterhin ist beim Zusammensetzen - Erstmontage bzw. Montage nach einer Wartung - das aufwendige Anziehen der Muttern der einzelnen Gewindestangen über Kreuz erforderlich, um die Muttern mit gleichem Drehmoment anzuziehen. Dafür sind mehrere Rundgänge, insbesondere bei größeren Maschinen, um die Maschine notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Taumelsiebmaschine darzustellen, die eine anhaltende Dichtheit zwischen den einzelnen Komponenten gewährleistet und den Montagevorgang erleichtert und zeitlich verkürzt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Demgemäß weist die erfindungsgemäße Taumelsiebmaschine eine Spannvorrichtung auf, die die einzelnen Komponenten gegeneinander verspannt. Durch eine Dichtung zwischen den verspannten Komponenten werden diese gegeneinander abgedichtet. Erfindungsgemäß ist die Spannvorrichtung dabei derart ausgebildet, daß sie ein Setzen der Dichtung selbsttätig ausgleicht. Somit kann verhindert werden, daß die Dichtwirkung im Laufe der Zeit des Betriebes der Taumelsiebmaschine nachläßt und Partikel des Siebgutes in den Zwischenraum zwischen den einzelnen Komponenten eindringen. Eine wirkungsvolle anhaltende Abdichtung wird somit erfindungsgemäß erreicht.
Vorzugsweise kommen dabei als Spannvorrichtung hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Bälge in Betracht, die sich bei Druckbeaufschlagung radial ausdehnen, und deren Längsachse sich dabei verkürzt. Die Verkürzung und die dadurch erzeugte Zugkraft kann vorteilhaft proportional der Druckbeaufschlagung sein, um so leicht eine gezielte Spannkraft einstellen zu können.
Um ein gleichmäßiges Verspannen der Bauteile auf ihrem Umfang zu erreichen, sieht eine besondere Ausführung der Erfindung vor, mehrere Bälge druckleitend untereinander zu verbinden, so daß eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung der Bälge erzielt wird. Dies kann z. B. durch eine Ringleitung entlang des Umfanges der Taumelsiebmaschine erreicht werden.
Um die Sicherheit des Systemes hinsichtlich der Gewährleistung der Spannkraft zu erhöhen, kann es vorteilhaft sein, nicht alle auf dem Umfang verteilten Bälge untereinander druckleitend zu verbinden, sondern eine zweite oder auch mehrere Ringleitungen, die voneinander getrennt sind, in das System einzubringen. Bei Ausfallen des Druckes in einer Ringleitung ist dann das Verspannen der einzelnen Komponenten aufgrund der durch die zweite Ringleitung druckbeaufschlagten Bälge sichergestellt.
Weiterhin sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung eine Drucküberwachungseinheit vor, die den Druckabfall in einer druckleitenden Verbindung bzw. einer Ringleitung anzeigen kann oder entsprechende Maßnahmen veranlassen kann. So kann z. B. bei Druckausfall das Taumelsieb stillgesetzt werden. In einer besonders einfachen Ausführung reicht als eine solche Drucküberwachungseinrichtung ein in einer Ringleitung eingebauter Druckschalter.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Taumelsiebes mit Spannvorrichtungen, insbesondere mit dehnbaren Bälgen, wird die Montage - Erstmontage oder erneute Montage - der Taumelsiebmaschine wesentlich vereinfacht. Nachdem die einzelnen Elemente (Bodenwanne, Siebeinsätze, Dichtungen, Haube) aufeinander ausgerichtet wurden, müssen die Bälge rundherum in ihre Halterungen eingesetzt werden. Das Verspannen erfolgt dann äußerst einfach durch das Beaufschlagen der Bälge mit Druck. Mehrere Rundgänge und aufwendiges überkreuzweise Anziehen, wie dies bei Ausführungen mit Zugankern erforderlich ist, entfällt. Weiterhin ist die Spannkraft bei gleicher Druckbeaufschlagung der einzelnen Bälge über dem Umfang sehr gleichmäßig.
Die Bälge können mit ihren Enden direkt an der Bodenwanne und der Haube montiert sein. Denkbar ist aber auch die Befestigung der Bälge an einzelnen Siebeinsätzen. Vorteil der Befestigung an Bodenwanne und Haube ist, daß entlang des Umfanges in axialer Richtung gesehen jeweils nur ein Balg erforderlich ist. Die so über dem Umfang verteilten Bälge spannen die Haube und die Bodenwanne gegeneinander und damit gleichzeitig alle dazwischenliegenden Siebeinsätze. Durch das Einbringen von Dichtungen zwischen die einzelnen Komponenten ist eine wirkungsvolle Abdichtung gewährleistet.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es erstmals möglich, eine Taumelsiebmaschine anzugeben, bei der eine andauernde Abdichtung der einzelnen Komponenten untereinander auch bei Setzen der Dichtungen gewährleistet ist, das Eindringen von Partikeln in den Bereich der Abdichtung verhindert werden kann und der Montagevorgang wesentlich vereinfacht und zeitlich verkürzt ist.
Die Erfindung soll nun anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1
zeigt in einer Aufrißansicht einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Taumelsiebmaschine;
Fig. 2
zeigt in Draufsicht die Ausführung einer erfindungsgemäßen Taumelsiebmaschine.
Wie man in Fig. 1 erkennt, umfaßt die Taumelsiebmaschine eine Bodenwanne 1 und eine Haube 3. Zwischen Bodenwanne 1 und Haube 3 sind - in dieser Ausführung - drei Siebeinsätze 2 geschaltet. Zwischen jeweils zwei aneinander anliegenden Siebeinsätzen 2 und zwischen dem unteren Siebeinsatz und der Bodenwanne 1 und dem oberen Siebeinsatz und der Haube 3 ist jeweils eine Dichtung 4 eingebracht.
Gemäß der Erfindung ist eine Spannvorrichtung vorgesehen, die in der dargestellten Ausführung der Erfindung in Form von dehnbaren Bälgen 5 ausgebildet ist. Die dehnbaren Bälge 5 sind mit ihrem einen Ende mit der Haube 3 verbunden und mit ihrem anderen Ende mit der Bodenwanne 1. Im drucklosen, d.h. lang ausgestreckten Zustand, können die Bälge an ihrem oberen Ende von der Haube 3 gelöst werden und über eine drehbare Verbindung mit der Bodenwanne 1 nach unten weggeklappt werden, wie durch die gepunkteten Linien angedeutet. Weiterhin erkennt man, daß die Bälge im drucklosen Zustand lang ausgedehnt sind, wie durch die gepunktete Linie angedeutet, und im druckbeaufschlagten Zustand radial ausgedehnt sind und dadurch in ihrer Länge verkürzt. Durch diese Verkürzung der Bälge 5 bei Beaufschlagung mit Druck wird die Haube 3 mit der Bodenwanne 1 und den dazwischen liegenden Siebeinsätzen 2 verspannt und auf ihrem Umfang durch die Dichtungen 4 abgedichtet.
Im Falle eines Setzens einer Dichtung 4 kann durch die Spannung der Bälge 5 der Zwischenraum der beiden an dieser Dichtung anliegenden Komponenten verkleinert und damit weiterhin wirkungsvoll abgedichtet werden. Bei einem sehr starken Setzen der Dichtung werden sich die beiden Enden der Bälge 5 so weit aufeinander zubewegen, daß die Spannkraft in Längsrichtung nachläßt und sich der Balg bei gleichbleibendem Druck radial weiter ausdehnt. Durch eine Druckerhöhung in den Bälgen 5 kann dann eine zusätzliche radiale Ausdehnung und damit eine Erhöhung der Spannkraft einfach erreicht werden.
In einer besonderen Ausführung der Bälge 5 wird eine axiale Verkürzung durch das Setzen einer Dichtung 4 zu einem Abfall des Druckes innerhalb der Bälge 5 führen. Durch das Vorsehen einer entsprechenden Druckregelung, die den Druck unmittelbar wieder auf den Sollwert bringt, wird die erforderliche Spannkraft sofort wieder erreicht. Kleinere Ausmaße des Setzens einer Dichtung 4 können auch ohne Druckausgleich durch die entsprechende Ausführung der Bälge 5 kompensiert werden.
Wie in Fig. 2 dargestellt, sind bei der gezeigten Ausführung der Erfindung die Bälge 5 über eine Ringleitung 6 druckführend miteinander verbunden. Die Ringleitung 6 wird dabei mit dem druckführenden Medium über den Einlaß 7 versorgt. Dadurch kann erreicht werden, daß entlang des Umfanges eine gleichmäßige Verspannung der einzelnen Komponenten der Taumelsiebmaschine gewährleistet ist. Vorteilhaft, aber nicht dargestellt, kann auch durch das Anbringen einer weiteren Ringleitung nur jeder zweite Balg miteinander verbunden sein, so daß man durch die von einander getrennten druckführenden Systeme eine größere Betriebssicherheit erreicht.
Weiterhin kann ein Druckwächter in eine der Ringleitungen oder dem Druckversorgungssystem eingebracht werden, um bei einem Druckabfall entsprechende Gegenmaßnahmen treffen zu können oder die Taumelsiebmaschine stillzusetzen.

Claims (10)

  1. Taumelsiebmaschine;
    1.1 mit einer Bodenwanne (1);
    1.2 mit einem oder mehreren Siebeinsätzen (2);
    1.3 mit einer Haube (3);
    1.4 mit Dichtungen (4), mit denen die Siebeinsätze (2) gegeneinander und gegen die Bodenwanne (1) und gegen die Haube (3) abgedichtet sind;
    1.5 mit Spannvorrichtungen, die die an einer Dichtung (4) anliegenden Bauteile gegeneinander verspannt;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.6 die Spannvorrichtung so ausgeführt ist, daß sie ein Setzen der Dichtungen selbsttätig ausgleicht.
  2. Taumelsiebmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Bälge (5) sind.
  3. Taumelsiebmaschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugkraft der pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Bälge (5) proportional zu ihrer Druckbeaufschlagung ist.
  4. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere am Umfang der Taumelsiebmaschine verteilt angeordnete Bälge (5) druckleitend untereinander verbunden und mit dem gleichen Druck beaufschlagt sind.
  5. Taumelsiebmaschine gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere am Umfang der Taumelsiebmaschine verteilt angeordnete Bälge (5) durch eine Ringleitung (6) verbunden sind.
  6. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bälge (5) derart ausgeführt sind, daß sie sich bei Beaufschlagung mit Druck radial ausdehnen und dadurch axial verkürzen.
  7. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bälge (5) derart ausgeführt sind, daß sie im drucklosen Zustand auf mindestens einer ihrer Seiten von der Taumelsiebmaschine gelöst werden können und so ein Umklappen bzw. Entfernen zwecks Demontage der Taumelsiebmaschine ermöglichen.
  8. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelsiebmaschine mehrere voneinander getrennte druckleitende Verbindungen zwischen verschiedenen Bälgen (5) umfaßt.
  9. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelsiebmaschine eine Drucküberwachungseinrichtung umfaßt.
  10. Taumelsiebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelsiebmaschine eine Einrichtung umfaßt, die die Taumelsiebmaschine bei Druckausfall in wenigstens einer druckleitenden Verbindung stillsetzt.
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