EP1178887A1 - Arretierbare adapterhülse - Google Patents

Arretierbare adapterhülse

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EP1178887A1
EP1178887A1 EP00908943A EP00908943A EP1178887A1 EP 1178887 A1 EP1178887 A1 EP 1178887A1 EP 00908943 A EP00908943 A EP 00908943A EP 00908943 A EP00908943 A EP 00908943A EP 1178887 A1 EP1178887 A1 EP 1178887A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter sleeve
sleeve
pressure cylinder
arrangement according
printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP00908943A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1178887B1 (de
Inventor
Hermann Andreas
Ronald Van De Mer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akl Flexo Technik GmbH
Original Assignee
Akl Flexo Technik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Akl Flexo Technik GmbH filed Critical Akl Flexo Technik GmbH
Publication of EP1178887A1 publication Critical patent/EP1178887A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1178887B1 publication Critical patent/EP1178887B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to a printing cylinder adapter sleeve arrangement for a printing press for receiving a carrier sleeve for printing plates.
  • Systems of this type are referred to as sleeve-on-sleeve systems or SOS systems, the adapter sleeve being able to be pushed onto a pressure cylinder provided with air outlets by means of a compressed air cushion with elastic expansion, and the carrier sleeve for the printing plate then being pushed onto the adapter sleeve.
  • the carrier sleeves for printing plates are constructed in one or more layers, the wall thickness of which is determined by the printing cylinder diameter to be used, the circumference (printing length) to be printed, the printing plate to be used (plate) and the associated adhesive tape for attaching the plate to the carrier sleeve.
  • the carrier sleeve is designed with a very small wall thickness and adapter sleeves with adapted diameters are used between the carrier sleeve and the printing cylinder.
  • adapter sleeves With an assortment of interchangeable adapter sleeves of different diameters, only the thin-walled and light carrier sleeves with the printing block applied have to be stored, which leads to considerably more economical storage.
  • the object of the invention is to assemble and disassemble both the adapter sleeve on the pressure cylinder as well as to simplify the carrier sleeve on the adapter sleeve in order to achieve a very fast change of print jobs in the printing press.
  • the special feature of this invention is the possibility of quick assembly and disassembly of the adapter sleeve and carrier sleeve, which is achieved in that these two components are rigidly connected to one another by the locking device between the adapter sleeve and the pressure cylinder, so that carrier sleeves are pushed onto the adapter sleeve or simply can be pulled down again without undesirably pulling or moving the adapter sleeve.
  • the device according to the invention enables, in particular, the use of only a single air connection in the pressure cylinder, which is used both for charging the inner air gap which is formed between the pressure cylinder and the adapter sleeve and for the outer air gap which is formed between the adapter sleeve and the carrier sleeve.
  • the locking device comprises a projection, which can preferably be provided in the pressure cylinder, but alternatively also in the adapter sleeve, which cooperates with a recess adapted in the corresponding counterpart (pressure cylinder or adapter sleeve).
  • the locking device is particularly preferably designed as a bayonet lock.
  • the locking device is designed such that when the adapter sleeve is pushed onto the pressure cylinder, the projection is inserted into the axially exposed L-shaped recess or groove, after reaching the stop position, the latter is rotated in the circumferential direction into the locked position. Undesirable axial relative movements between the adapter sleeve and the pressure cylinder are then reliably excluded.
  • the projection is most expediently designed as a radial pin and attached to the pressure cylinder and interacts with an L-shaped groove which is provided in the inner lateral surface of the adapter sleeve and is accessible from the front side.
  • a ring element is preferably provided in which the L-shaped groove is embedded, and this ring element is molded or laminated onto the adapter sleeve, which is preferably made of fiber-reinforced plastic, when the adapter sleeve is manufactured.
  • the pressure cylinder has at least at its free end region (from where the sliding-on process of the adapter sleeve begins) at least one radial air outlet in its outer surface, an annular groove on the inner outer surface of the adapter sleeve Point is formed which, in the locked end position, lies opposite the at least one air outlet in the pressure cylinder.
  • This annular groove is connected to at least one, preferably a plurality of radially extending air channels which emerge in the outer lateral surface of the adapter sleeve and are used to form the air cushion which facilitates the pushing-on process between the adapter sleeve and the carrier sleeve.
  • the corresponding outer peripheral edge of the adapter sleeve is preferably beveled.
  • a registration projection for the carrier sleeve is arranged in the outer lateral surface of the adapter sleeve radially opposite the L-shaped groove.
  • Fig. 1 a schematic side view of a printing cylinder
  • Fig. 2 a schematic longitudinal section through an adapter sleeve
  • Fig. 3a shows a schematic representation of the L-shaped groove
  • FIG. 3b shows a schematic view from the end face of the adapter sleeve; and FIG. 4: a view of a carrier sleeve with an applied printing plate.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a printing cylinder 10 for a printing press.
  • This essentially consists of a central hollow cylinder, on the two end faces of which two axes 12a, 12b are formed.
  • a plurality of air outlet openings 14 are provided distributed around the circumference and communicate with the cavity 16, which is located inside the printing cylinder 10 and is indicated by dashed lines.
  • This cavity 16 is connected via an air connection 18 provided in one axis 12b to a device (not shown) for generating or supplying compressed air.
  • the pressure cylinder 10 also has a plurality of axially spaced further air outlet openings 20 in the embodiment shown.
  • a pin-like projection 22 is arranged at a distance b from the end face.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section of the adapter sleeve 30 according to the invention, which essentially consists of three concentric shells, namely an inner sleeve 32, a middle sleeve 34 and an outer sleeve 36.
  • the inner sleeve 32 preferably has a wall thickness of 1 mm and is similar to that described in European Patent EP 0 366 395 A2 Process manufactured and particularly preferably consists of a fiber-reinforced plastic.
  • the second layer or middle sleeve 34 consists of an open-pore, compressible, preferably approximately 1 mm thick cell structure. This second compressible center sleeve 34 enables the inner sleeve 32 to expand when it is pushed onto the pressure cylinder 10 in the slide-on process described later.
  • the outer sleeve 36 which can have different wall thicknesses after the necessary bridging to the support sleeve to be pushed on, is preferably made of fiber or polyester reinforced, dimensionally stable plastic.
  • a circumferential groove 38 is let in at a point which, when in the unlocked state pushed onto the pressure cylinder 10, lies above the air outlet openings 14 and communicates with a plurality of radially extending through bores 40, which in turn lead to outlet openings 42 lead in the outer lateral surface 44 of the adapter sleeve 30.
  • a ring element 46 is formed on the inside, in which the L-shaped groove 48 is embedded.
  • the inner diameter of the ring element 46 is slightly larger than the outer diameter of the printing cylinder 10.
  • FIGS. 1 and 2 are not to scale, since the through bore 50 arranged centrally in the adapter sleeve 30 has a diameter within the inner sleeve 32 that is slightly smaller than the outer diameter of the printing cylinder 10.
  • the outer circumferential edge of the adapter sleeve 30 is milled and accordingly has a chamfer 54 in order to facilitate the pushing on of the carrier sleeve 60 shown in FIG. 4.
  • the ring element 46 which has a wide B and is preferably made of metal or hard plastic for wear reasons, is not shown to scale to FIG. 2.
  • the shape of the L-shaped groove 48 can be clearly seen in FIG. 3a.
  • FIG. 4 shows a carrier sleeve 60 that can be pushed onto the adapter sleeve 30 with an applied printing plate 62.
  • the inner diameter of the carrier sleeve 60 is shown by dashed lines 64, which is slightly smaller than the outer diameter of the adapter sleeve 30 on the circumference of the lateral surface 44.
  • the cavity 16 of the pressure cylinder 10 is charged with compressed air via the air connection 18, which can escape through the air outlet openings 14 and 20.
  • the adapter sleeve 30 is pushed on - seen from the left in FIG. 1 - the adapter sleeve 30 being pushed on from the end face in which the L-groove 48 is provided.
  • the ring element 46 first comes onto the pressure cylinder 10.
  • the middle sleeve 34 also a widening of the inner sleeve 32, an air film being formed between the pressure cylinder 10 and the adapter sleeve 30 after passing through the air outlet openings 14, which facilitates the further sliding process.
  • the operating personnel must ensure that the free entry opening (FIG. 3b) of the L-groove 48 is axially aligned with the projection 22 in the pressure cylinder 10, so that this projection 22 can enter the L-groove 48.
  • the adapter sleeve 30 is rotated in one possible direction in the circumferential direction, the projection 22 coming to rest on the closed end of the L-groove 48.
  • the adapter sleeve 30 is fixed axially immovable on the pressure cylinder 10, even if an air cushion is still present between the two elements due to the air outlet through the air outlet openings 20.
  • the circumferential groove 38 is also located radially above the air outlet openings 14, so that the Air emerging from the cavity 16 through the air outlet openings 14 can reach this circumferential groove 38.
  • the compressed air passes through the radial through bores 40 and exits via the outlet openings 42 in the same way from the outer surface 44 of the adapter sleeve 30, as was the case with the air outlet openings 14 of the pressure cylinder 10.
  • a thin carrier sleeve 60 with a fixed printing plate 62 can be axially pushed onto this adapter sleeve 30, this pushing-on process being facilitated by the chamfer 54.
  • the compressed air exiting through the outlet openings 42 serves to form a compressed air cushion that facilitates the pushing-on process between the outer surface 44 of the adapter sleeve 30 and the support sleeve 60, with elastic deformation of the support sleeve 60 and pressure cliché 62 of the front Axial end of the carrier sleeve 60 is completed on the registration projection 52.
  • the particular advantage of the invention results from the fact that in this way different carrier sleeves 60 can be exchanged very quickly and easily, and these carrier sleeves 60 can be designed very easily and with a small wall thickness.
  • the adapter sleeve 30 is simply removed in the reverse order of the assembly process described above and replaced by another, then suitable adapter sleeve, which differs by a different thickness of the outer sleeve 36, is otherwise identical in construction to the adapter sleeve 30 described here.
  • the pressure cylinder 10, adapter sleeve 30 and carrier sleeve 60 form a unit. All three elements are absolutely fixed to each other and secured against rotation.
  • an air cushion is again formed both between the pressure cylinder 10 and the adapter sleeve 30 and between the adapter sleeve 30 and the carrier sleeve 60.
  • the sole removal of the carrier sleeve 60 from the adapter sleeve 30 without aids and without also pulling the adapter sleeve 30 from the printing cylinder 10 is made possible by the locking device according to the invention between the printing cylinder 10 and the adapter sleeve 30 without any problems.
  • the adapter sleeve according to the invention is manufactured in several process sequences. It is primarily a thick-walled sleeve, consisting of three plastic layers or sleeves.
  • the manufacturing process of the adapter sleeve 30 has the following sequence: -
  • the inner sleeve 32 receives on one side in the axial area the air outlet openings 40 of the pressure cylinder 10 on the inside an approximately 5 mm wide and approximately 0.3 mm deep circumferential groove 38.
  • the compressible cell structure of the middle sleeve 34 is applied evenly.
  • the third layer or outer sleeve 36 is laminated to the predetermined wall thickness while at the same time laminating the pre-milled metallic or plastic ring element 46 opposite the side into which the circumferential groove 38 has been incorporated.
  • the inner diameter of the ring element 46 should be approximately 0.2 mm larger than the outer diameter of the printing cylinder 10 in order to ensure proper assembly and disassembly.
  • the peripheral edge 54 which forms the end face of the adapter sleeve 30 on the side on which the through bores 40 are located, with the lateral surface 44, is slightly chamfered, so that the pushing on of the carrier sleeve 60 is facilitated.
  • the adapter sleeve 30 thus has a so-called search edge.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung für eine Druckmaschine zur Aufnahme einer Trägerhülse für Druckklischees umfasst einen Druckzylinder mit mindestens einem Luftauslass an der Mantelfläche und eine Adapterhülse (30), die mindestens einen radial verlaufenden Luftkanal (40) aufweist und unter Ausnutzung eines Luftkissens auf den Druckzylinder aufschiebbar ist, wobei der Druckzylinder und die Adapterhülse (30) mit einer Verriegelungseinrichtung (48) zur Verhinderung einer axialen Relativbewegung zwischen beiden versehen sind. Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit der schnellen Montage und Demontage von Adapterhülse und Trägerhülse, was dadurch erreicht wird, dass die Verriegelungseinrichtung die beiden Bauteile starr miteinander verbindet, so dass auf die Adapterhülse Trägerhülsen mit Druckklischees aufgeschoben und heruntergezogen werden können, ohne dass hierbei die Adapterhülse verschoben wird.

Description

Arretierbare Adapterhülse
Die Erfindung betrifft eine Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung für eine Druckmaschine zur Aufnahme einer Trägerhülse für Druckklischees. Derartige Systeme werden als sleeve-on- sleeve-Systeme oder SOS-Systeme bezeichnet, wobei zunächst die Adapterhülse mittels eines Druckluftkissens unter elastischer Aufweitung auf einen mit Luftauslässen versehenen Druckzylinder aufschiebbar ist und die Trägerhülse für das Druckklischee anschließend auf die Adapterhülse aufgeschoben wird.
Die Trägerhülsen für Druckklischees sind ein- oder mehrlagig aufgebaut, deren Wandstärke wird durch die einzusetzenden Druckzylinderdurchmesser, den zu druckenden Umfang (Drucklänge) , der einzusetzenden Druckplatte (Klischee) sowie das dazugehörige Klebeband zur Befestigung des Klischees auf der Trägerhülse bestimmt.
Um nicht Trägerhülsen mit dementsprechend sehr unterschiedlichen Außendurchmessern auf immer den gleichen Außendurchmes- ser der Druckzylinder anpassen zu müssen, was bei großen Trä- gerhülsenaußendurchmessern notwendigerweise mit einem beträchtlichen Gewicht und hohen Kosten der Trägerhülsen verbunden wäre, wird die Trägerhülse mit einer sehr geringen Wandstärke ausgebildet und zwischen der Trägerhülse und dem Druckzylinder Adapterhülsen mit angepaßten Durchmessern eingesetzt. Durch ein Sortiment austauschbarer Adapterhülsen unterschiedlicher Durchmesser müssen nur die dünnwandigen und leichten Trägerhülsen mit aufgebrachtem Druckklischee gelagert werden, was zu einer erheblich wirtschaftlicheren Lager- haltung führt.
Ausgehend von derartigen Druckzylinder-Adapterhülsenanordnungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Montage bzw. Demontage sowohl der Adapterhülse auf dem Druckzylinder als auch der Trägerhülse auf der Adapterhülse zu vereinfachen, um auf diese Weise einen sehr schnellen Wechsel von Druckaufträgen in der Druckmaschine zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst.
Das Besondere dieser Erfindung ist die Möglichkeit der schnellen Montage und Demontage von Adapterhülse und Träger- hülse, was dadurch erreicht wird, daß durch die Verriegelungseinrichtung zwischen Adapterhülse und Druckzylinder diese beiden Bauteile starr miteinander verbunden sind, so daß auf die Adapterhülse Trägerhülsen aufgeschoben bzw. einfach wieder heruntergezogen werden können, ohne daß hierbei unerwünschterweise die Adapterhülse mit abgezogen oder verschoben wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht insbesondere den Einsatz nur eines einzelnen Luftanschlusses im Druckzylinder, der sowohl zur Beschickung des sich zwischen Druckzylinder und Adapterhülse ausbildenden inneren Luftspaltes als auch des sich zwischen Adapterhülse und Trägerhülse ausbildenden äußeren Luftspaltes verwendet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung umfaßt die Verriegelungseinrichtung einen Vorsprung, der vorzugsweise im Druckzylinder, alternativ aber auch in der Adapterhülse, vorgesehen sein kann, der mit einer dazu angepaßten Ausnehmung in dem entsprechenden Gegenstück (Druckzylinder bzw. Adapterhülse) zusammenwirkt. Besonders bevorzugt ist die Verriegelungseinrichtung als Bajonettverschluß ausgebildet. Bei die- ser Ausbildung ist die Verriegelungseinrichtung derart ausgebildet, daß beim AufSchiebevorgang der Adapterhülse auf den Druckzylinder der Vorsprung in die axial freiliegende L-för- migen Ausnehmung bzw. Nut eingeführt wird nach Erreichen der Anschlagstellung diese in Umfangsrichtung in die verriegelte Stellung verdreht wird. Anschließend sind unerwünschte axiale Relativbewegungen zwischen Adapterhülse und Druckzylinder sicher ausgeschlossen. Am zweckmäßigsten ist der Vorsprung als radialer Stift ausgebildet und auf dem Druckzylinder angebracht und wirkt mit einer in der Innenmantelfläche der Adapterhülse vorgesehenen, von der Stirnseite her zugänglichen L-förmigen Nut zusammen.
Um die Verschleißfestigkeit der Adapterhülse nicht zu beeinträchtigen, ist vorzugsweise ein Ringelement vorgesehen, in dem die L-förmige Nut eingelassen ist, und dieses Ringelement wird bei der Herstellung der Adapterhülse an die ansonsten vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff bestehende Adapterhülse angeformt bzw. in diese einlaminiert.
Um eine möglichst zweckmäßige Ausbildung der jeweiligen Luft- kissen zu ermöglichen, weist der Druckzylinder zumindest an seinem freien Endbereich (von wo der AufSchiebevorgang der Adapterhülse begonnen wird) mindestens einen radialen Luftauslaß in seiner Mantelfläche auf, wobei in der Innenmantelfläche der Adapterhülse eine Ringnut an der Stelle ausgebil- det ist, die in der verriegelten Endstellung dem mindestens einen Luftauslaß im Druckzylinder gegenüberliegt. Diese Ringnut ist mit mindestens einem, vorzugsweise mehreren radial verlaufenden Luftkanälen verbunden, die in der Außenmantelfläche der Adapterhülse austreten und dazu dienen, zwischen Adapterhülse und Trägerhülse das den AufSchiebevorgang erleichternde Luftkissen auszubilden.
Ebenfalls um den Beginn des AufSchiebevorgangs der Trägerhülse zu erleichtern, ist der entsprechende Außenumfangsrand der Adapterhülse vorzugsweise angeschrägt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß in der Außenmantelfläche der Adapterhülse radial gegenüberliegend zur L-förmigen Nut ein Registriervorsprung für die Trägerhülse angeordnet ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Dabei zeigt:
Fig . 1 : eine schematische Seitenansicht eines Druckzylinders;
Fig . 2 : einen schematischen Längsschnitt durch eine Adapterhülse;
Fig . 3a eine schematische Darstellung der L-förmigen Nut;
Fig . 3b eine schematische Ansicht von der Stirnseite der Adapterhülse; und Fig. 4: eine Ansicht einer Trägerhülse mit aufgebrachtem Druckklischee .
In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Druckzylinders 10 für eine Druckmaschine dargestellt. Dieser besteht im wesentlichen aus einem zentralen Hohlzylinder, an dessen beiden Stirnseiten zwei Achsen 12a, 12b angeformt sind. In einem Abstand a von der einen Stirnseite des Druckzylinders sind am Umfang verteilt mehrere Luftaustrittsöffnungen 14 vorgesehen, die mit dem im Inneren des Druckzylinders 10 be- findlichen, mit durch gestrichelte Linien angedeuteten Hohlraum 16 kommunizieren. Dieser Hohlraum 16 ist über einen in der einen Achse 12b vorgesehenen Luftanschluß 18 mit einer nicht dargestellten Einrichtung zur Erzeugung bzw. Zuführung von Druckluft verbunden. Der Druckzylinder 10 weist darüber hinaus in der gezeigten Ausführung mehrere axial beabstandete weitere Luftaustrittsöffnungen 20 auf. An dem den Luftaustrittsöffnungen 14 gegenüberliegenden Ende des Druckzylinders 10 ist im Abstand b von der Stirnseite ein stiftartiger Vorsprung 22 angeordnet.
In Fig. 2 ist im schematischen Längsschnitt die erfindungsgemäße Adapterhülse 30 gezeigt, die im wesentlichen aus drei konzentrischen Schalen besteht, nämlich einer Innenhülse 32, einer Mittelhülse 34 und einer Außenhülse 36. Die Innenhülse 32 hat vorzugsweise etwa eine Wandstärke von 1 mm und ist nach dem im europäischen Patent EP 0 366 395 A2 beschriebenen Verfahren gefertigt und besteht besonders bevorzugt aus einem faserverstärktem Kunststoff.
Die zweite Lage bzw. Mittelhülse 34 besteht aus einer offen- porigen, kompressiblen, vorzugsweise ca. 1 mm starken Zellstruktur. Diese zweite kompressible Mittelhülse 34 ermöglicht beim später beschriebenen Aufschiebevorgang ein Ausdehnen der Innenhülse 32 beim Aufschieben auf den Druckzylinder 10.
Die Außenhülse 36, die nach erforderlicher Überbrückung zu der aufzuschiebenden Trägerhülse unterschiedliche Wandstärken aufweisen kann, besteht vorzugsweise aus faser- bzw. polyesterverstärktem, formbeständigem Kunststoff.
Im Bereich des einen axialen Endes der Adapterhülse 30 ist an einer Stelle, die in auf den Druckzylinder 10 aufgeschobenem unverriegeltem Zustand oberhalb der Luftaustrittsöffnungen 14 liegenden Stelle eine Umfangsnut 38 eingelassen, die mit mehreren radial verlaufenden Durchgangsbohrungen 40 kommuni- ziert, welche wiederum zu Austrittsöffnungen 42 in der äußeren Mantelfläche 44 der Adapterhülse 30 führen.
Am gegenüberliegenden axialen Ende ist innenseitig ein Ringelement 46 angeformt, in dem die L-förmige Nut 48 eingelassen ist. Der Innendurchmesser des Ringelements 46 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Druckzylinders 10.
Es sei betont, daß die Figuren 1 und 2 nicht maßstäblich sind, da die in der Adapterhülse 30 zentrisch angeordnete Durchgangsbohrung 50 innerhalb der Innenhülse 32 einen Durchmesser aufweist, der geringfügig geringer ist als der Außendurchmesser des Druckzylinders 10.
An dem der L-förmigen Nut 48 radial gegenüberliegenden Stelle ist auf der Mantelfläche 44 ein Vorregistriervorsprung 52 vorgesehen, der als Anschlag für die aufzuschiebende Trägerhülse 60 dient.
An dem axialen Ende der Adapterhülse 30, an dem die Umfangs- nut 38 vorgesehen ist, ist der Außenumfangsrand der Adapterhülse 30 angefräst und weist demgemäß eine Fase 54 auf, um das Aufschieben der in Fig. 4 dargestellten Trägerhülse 60 zu erleichtern.
In den Figuren 3a und 3b ist nicht maßstäblich zu Fig. 2 das Ringelement 46 vergrößert dargestellt, das eine breite B aufweist und vorzugsweise aus Verschleißgründen aus Metall oder hartem Kunststoff besteht. In Fig. 3a ist die Form der L-förmigen Nut 48 gut zu erkennen.
Schließlich ist in Fig. 4 eine auf die Adapterhülse 30 aufschiebbare Trägerhülse 60 mit einem aufgebrachten Druckklischee 62 dargestellt. Durch gestrichelte Linien 64 ist der Innendurchmesser der Trägerhülse 60 dargestellt, der gering- fügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Adapterhülse 30 am Umfang der Mantelfläche 44.
Das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Elemente ist wie folgt:
Zunächst wird der Hohlraum 16 des Druckzylinders 10 über den Luftanschluß 18 mit Druckluft beschickt, die über die Luftaustrittsöffnungen 14 und 20 austreten kann. In diesem Zustand wird die Adapterhülse 30 - in Fig. 1 von links gesehen - aufgeschoben, wobei die Adapterhülse 30 von derjenigen Stirnseite her aufgeschoben wird, in der die L-Nut 48 vorgesehen ist.
Bei dem Aufschiebevorgang gelangt zunächst das Ringelement 46 auf den Druckzylinder 10. Sobald die Innenhülse 32 aufgeschoben wird erfolgt unter elastischem Zusammdrücken der Mittel- hülse 34 auch eine AufWeitung der Innenhülse 32, wobei sich nach dem Passieren der Luftaustrittsöffnungen 14 ein Luftfilm zwischen Druckzylinder 10 und Adapterhülse 30 ausbildet, der den weiteren AufSchiebevorgang erleichtert. Während dieses Aufschiebevorgangs muß das Bedienungspersonal dafür sorgen, daß die freie Eintrittsöffnung (Fig. 3b) der L-Nut 48 axial mit dem Vorsprung 22 im Druckzylinder 10 fluchtet, so daß dieser Vorsprung 22 in die L-Nut 48 eintreten kann. Sobald eine weitere axiale Bewegung nicht mehr möglich ist, wird die Adapterhülse 30 in der einen möglichen Richtung in Umfangs- richtung verdreht, wobei der Vorsprung 22 am geschlossenen Ende der L-Nut 48 zum Liegen kommt. In dieser Position ist die Adapterhülse 30 axial unverschiebbar auf dem Druckzylinder 10 fixiert, selbst wenn zwischen beiden Elementen noch ein Luftpolster vorhanden ist aufgrund des Luftaustritts durch die Luftaustrittsöffnungen 20. In dieser Endstellung liegt ferner die Umfangsnut 38 radial oberhalb der Luftaustrittsöffnungen 14, so daß die aus dem Hohlraum 16 durch die Luftaustrittsöffnungen 14 austretende Luft in diese U - fangsnut 38 gelangen kann. Von dem Ringraum der Umfangsnut 38 gelangt die Druckluft über die radialen Durchgangsbohrungen 40 und tritt über die Austrittsöffnungen 42 in gleicher Weise aus der Mantelfläche 44 der Adapterhülse 30 aus, wie dies bei den Luftaustrittsöffnungen 14 des Druckzylinders 10 gewesen ist. Nunmehr kann auf diese Adapterhülse 30 eine dünne Trägerhülse 60 mit einem befestigten Druckklischee 62 axial aufgeschoben werden, wobei dieser Aufschiebevorgang durch die Fase 54 erleichtert wird. Wiederum wie beim AufSchiebevorgang der Adapterhülse 30 dient die durch die Austrittsöffnungen 42 austretende Druckluft dazu, zwischen Mantelfläche 44 der Adapterhülse 30 und der Trägerhülse 60 ein den Aufschiebevorgang erleichterndes Druckluftkissen auszubilden, unter elastischer Verformung von Trägerhülse 60 und Druckklischee 62. Der Aufschiebevorgang wird durch das Anstoßen des vorderen axialen Endes der Trägerhülse 60 an dem Registriervorsprung 52 abgeschlossen.
Der besondere Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, daß auf diese Weise sehr schnell und einfach unterschiedliche Trägerhülsen 60 ausgetauscht werden können, und diese Trägerhülsen 60 sehr leicht und mit geringer Wandstärke ausgebildet werden können. Bei Bearbeitung eines neuen Druckauftrages der erfindungsgemäß ausgestatteten Druckmaschine mit anderem Durchmesser der einzusetzenden Trägerhülse 60 wird einfach die Adapterhülse 30 in umgekehrter Reihenfolge des oben beschriebenen Montagevorgangs entfernt und durch eine andere, dann passende Adapterhülse ersetzt, die sich durch eine andere Dicke der Außenhülse 36 unterscheidet, ansonsten iden- tisch aufgebaut ist wie die hier beschriebene Adapterhülse 30.
Nach Ablassen der Luftzufuhr bilden Druckzylinder 10, Adapterhülse 30 und Trägerhülse 60 eine Einheit. Alle drei Ele- mente sitzen absolut fest zueinander und verdrehsicher gegeneinander fixiert. Beim Einschalten der Luftzufuhr 18 bei der Demontage der Trägerhülse 60 bildet sich wiederum ein Luftkissen sowohl zwischen Druckzylinder 10 und Adapterhülse 30, als auch zwischen Adapterhülse 30 und Trägerhülse 60 aus. Das alleinige Abziehen der Trägerhülse 60 von der Adapterhülse 30 ohne Hilfsmittel und ohne dabei auch die Adapterhülse 30 vom Druckzylinder 10 zu ziehen, wird durch die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung zwischen Druckzylinder 10 und Adapterhülse 30 problemlos ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Adapterhülse wird in mehreren Verfahrensabläufen hergestellt. Primär handelt es sich um eine dickwandige Hülse, bestehend aus drei Kunststofflagen bzw. - hülsen. Der Herstellungsvorgang der Adapterhülse 30 hat fol- gende Abfolge: - Die Innenhülse 32 erhält einseitig im axialen Bereich die Luftaustrittsöffnungen 40 des Druckzylinders 10 in der Innenseite eine ca. 5 mm breite und ca. 0,3 mm tiefe Umfangsnut 38.
- Nach Fertigstellung der Innenhülse 32 erfolgt das gleichmäßige Aufbringen der kompressiblen Zellstruktur der Mittelhülse 34.
- In einem weiteren Arbeitsgang erfolgt das Auflaminieren der dritten Lage bzw. Außenhülse 36 auf die vorgegebene Wandstärke bei gleichzeitigem Einlaminieren des vorgefrästen metallischen oder aus Kunststoff gefertigten Ringelements 46 gegenüber der Seite, in welche die Umfangsnut 38 eingearbeitet wurde . - Der Innendurchmesser des Ringelements 46 sollte um ca. 0,2 mm größer sein als der Außendurchmesser des Druckzylinders 10, um ein einwandfreies Montieren und Demontieren zu gewährleisten.
- Nach erfolgter Schleifung der Mantelfläche 44 der Außen- hülse 36 auf den Enddurchmesser werden in Höhe der Umfangsnut
38 vier bis sechs radiale Durchgangsbohrungn 40 mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 mm durch alle drei Hülsen 32, 34, 36 hindurch gelegt, so daß ein ungehinderter Luftstrom von der Durchgangsbohrung 50 zu den Austrittsöffnungen 42 gewähr- leistet ist.
- Im nächsten Arbeitsgang wird die Umfangskante 54, welche die Stirnseite der Adapterhülse 30 an der Seite, an der sich die Durchgangsbohrungen 40 befinden, mit der Mantelfläche 44 bildet, leicht angeschrägt, so daß das Aufschieben der Trä- gerhülse 60 erleichtert wird. Die Adapterhülse 30 erhält damit einen sogenannten Suchrand.
- Im letzten Schritt erfolgt dann das Einbringen eines Registriervorsprungs 52 aus Metall oder Kunststoff, der einen Durchmesser von 5,0 bis 6, 0 mm und eine Höhe von ca. 3 mm aufweist, gegenüber der L-förmigen Nut 48. Dieser Registrier- vorsprung 52 dient zur Vorregistrierung für montierte Trägerhülsen 60.

Claims

Patentansprüche
1. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung für eine Druckmaschine zur Aufnahme einer Trägerhülse (60) für Druckklischees (62), umfassend einen Druckzylinder (10) mit mindestens einem Luftauslaß (14) an der Mantelfläche und eine Adapterhülse (30) , die mindestens einen radial verlaufenden Luftkanal (40) aufweist und unter Ausnutzung eines Luftkissens auf den Druckzylinder (10) aufschiebbar ist, wobei der Druckzylinder (10) und die Adapterhülse (30) mit einer Verriegelungseinrichtung (22, 48) zur Verhinderung einer axialen Relativbewegung zwischen beiden versehen sind.
2. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung einen Vorsprung (22) in Druckzylinder (10) oder der Ad- apterhülse (30) umfaßt, der mit einer Ausnehmung (48) in Adapterhülse (30) oder dem Druckzylinder (10) zusammenwirkt.
3. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung (22, 48) als Bajonettverschluß ausgebildet ist.
4. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (22) als radialer Stift ausgebildet ist.
5. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mantelfläche des
Druckzylinders (10) ein radialer Stift (22) vorgesehen ist und in der Innenmantelfläche der Adapterhülse (30) eine L-förmige, von einer Stirnseite her zugängliche Nut (48) vorgesehen ist.
6. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem axialen Ende der Adapterhülse (30) ein Ringelement (46) angeformt ist, in dessen Innenmantelfläche die L-förmige Nut (48) ausgebildet ist.
7. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Ringelements (46) geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Druckzylinders (10) .
8. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenmantelfläche in der Adapterhülse (30) eine mit dem mindestens einen Luftauslaß (14) im Druckzylinder (10) kommunizierende Ringnut (38) vorgesehen ist, die mit dem mindestens ei- nen radial verlaufenden Luftkanal (40) in der Adapterhülse (30) verbunden ist.
9. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Außenumfangs- rand (54) der Adapterhülse (30) angeschrägt ist.
10. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenmantelfläche
(44) der Adapterhülse (30) radial gegenüberliegend zur
L-förmigen Nut (48) ein Vorregistriervorsprung (52) für die Trägerhülse (60) angeordnet ist.
11. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterhülse (30) drei- lagig mit einer Innenhülse (32), einer Mittelhülse (34) und einer Außenhülse (36) aufgebaut ist, wobei zumindest die Mittelhülse (34) kompressibel ist.
12. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelhülse (34) aus einer offenporigen Zellstruktur besteht.
13. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (32) und die Mittelhülse (34) jeweils eine Dicke von ca. 0,5 bis 3 mm, vorzugsweise etwa 1 mm aufweisen.
14. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzecihnet, daß die Adapterhülse (30) zumindest teilweise aus faserverstärkten Kunststoff besteht.
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