PL191917B1

PL191917B1 - Układ tulei przejściowych cylindra drukowego

Info

Publication number: PL191917B1
Application number: PL349094A
Authority: PL
Inventors: Hermann Andreas; De Meer Ronald Van
Original assignee: Akl Flexo Technik Gmbh
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2006-07-31
Also published as: EP1178887A1; WO2000044562A1; CZ11841U1; DE19903220C2; EP1178887B1; DE19903220A1; PL349094A1; DE50002185D1; ES2199140T3

Abstract

1. Uklad tulei przejsciowych cylindra druko- wego dla maszyny drukarskiej sluzacy do utrzy- mywania tulei nosnych matryc drukarskich, zna- mienny tym, ze zawiera cylinder drukowy (10), z co najmniej jednym wypustem powietrza (14) na jego zewnetrznej powierzchni i tuleje przej- sciowa (30), która posiada, co najmniej jeden radialny kanal powietrzny (40), przy czym tuleja przejsciowa (30) jest umiejscowiona przy wyko- rzystaniu poduszki powietrznej na cylindrze drukowym (10), ponadto cylinder drukowy i tuleja przejsciowa (30) zostaly zaopatrzone w urzadzenie ryglujace skladajace sie z rowka w ksztalcie litery „L” (48) i wypustu (22) zapo- biegajace wzglednemu osiowemu ruchowi mie- dzy nimi. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ tulei cylindra drukowego maszyny drukarskiej stanowiący element przejściowy pomiędzy cylindrem drukowym a tuleją nośną matrycy drukarskiej.

Układy tego typu określane są jako systemy sleeve-on-sleeve lub systemy SOS, przy czym najpierw tuleja przejściowa za pomocą poduszki sprężonego powietrza przy elastycznym rozszerzeniu zostaje nasunięta na cylinder drukowy zaopatrzony w wylot powietrza, a następnie tuleja nośna matrycy drukarskiej zostaje nasunięta na tuleję przejściową.

Tuleje nośne matryc drukarskich są zbudowane w sposób jedno lub wielowarstwowy. Grubość ścianek zostaje określona przez średnice cylindra, zakres druku (długość druku), matrycę drukarską, jak również taśmę klejącą do przymocowania matrycy drukarskiej do tulei nośnej.

W celu uniknięcia konieczności dopasowywania tulei nośnych o różnych średnicach zewnętrznych do zawsze tej samej średnicy zewnętrznej cylindra drukowego, co przy większych średnicach zewnętrznych tulei nośnych wiązałoby się ze znaczną wagą i wysokimi kosztami tulei nośnych, zastosowana została tuleja przejściowa. Dzięki temu tuleja nośna może być wykonana w postaci cienkościennego cylindra, który jest nakładany na tuleję przejściową o odpowiedniej średnicy zewnętrznej. Dzięki zestawowi wymienialnych tulei przejściowych o różnych średnicach zewnętrznych istnieje możliwość stosowania tylko cienkościennych i lekkich tulei nośnych z nałożoną matrycą drukarską. Cienkościenne tuleje nośne z matrycami drukarskimi są znacznie wygodniejsze w magazynowaniu.

Bazując na takim rozwiązaniu tulei przejściowych cylindra drukowego wynalazek ma za zadanie ułatwienie montażu, względnie demontażu zarówno tulei przejściowych na cylindrze drukowym, względnie demontażu zarówno tulei przejściowej na cylindrze drukowym, jak i tulei nośnej na tulei przejściowej, by w ten sposób osiągnąć bardzo szybką wymianę powłok drukarskich w maszynie drukarskiej.

To zadanie zostaje rozwiązane przez urządzenie opisane w zastrzeżeniu patentowym.

Cechą szczególną tego wynalazku jest możliwość szybkiego montażu i demontażu tulei przejściowej oraz tulei nośnej, co zostało osiągnięte poprzez zastosowanie urządzenia ryglującego między tuleją przejściową a cylindrem drukowym. Części te połączone są sztywno ze sobą, tak, żena tuleję przejściową można łatwo wsunąć, względnie ponownie ściągnąć, tuleje nośne, bez ściągania czy przesuwania przy tym tulei przejściowej. Wynalazek umożliwia szczególnie zastosowanie tylko pojedynczego przyłącza powietrza w cylindrze drukowym, które jest stosowane zarówno do zasilania tworzącej się między cylindrem drukowym a tuleją przejściową wewnętrznej szczeliny powietrznej, jak też do tworzącej się szczeliny powietrznej między tulejką przejściową a tulejką nośną. W preferowanym rozwiązaniu według wynalazku urządzenie ryglujące zawiera wypust, który jest przewidziany w cylindrze drukowym, również alternatywnie w tulei przejściowej, który współdziała z dopasowanym wypustem w odpowiednim elemencie współpracującym (cylindrze drukowym, względnie tuleją przejściową). Szczególnie preferowane jest urządzenie ryglujące utworzone jako połączenie bagnetowe. W tym udoskonaleniu urządzenie ryglujące zostało w ten sposób utworzone, że w procesie nasuwania tulei przejściowej na cylinder drukowy wypust zostaje wsunięty w osiowo wolno leżący wypust względnie rowek w kształcie litery „L”. Po osiągnięciu pozycji końcowej zostaje on przekręcony w kierunku obwodowym do zaryglowanej pozycji. Następnie następuje zablokowanie niepożądanego osiowego ruchu względnego między tuleją przejściową a cylindrem drukowym.

Najbardziej korzystny jest wypust w postaci kołka przymocowanego do cylindra drukowego, współdziałającego z przewidzianym, dostępnym od strony czołowej rowkiem w kształcie litery „L” wykonanym na wewnętrznej powierzchni tulei przejściowej.

Aby nie zmniejszać wytrzymałości na zużycie tulei przejściowej, zastosowany został metalowy element pierścieniowy, w którym wykonany został rowek w kształcie litery „L”. Ten element pierścieniowy zostaje wprowadzony w procesie wytwarzania tulei przejściowej z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami.

W celu umożliwienia możliwie dobrego tworzenia się poduszki powietrznej, cylinder drukowy ma wykonane przynajmniej w swoim wolnym obszarze końcowym (od którego zaczyna się proces nasuwania tulei przejściowej) wypust powietrza w pobocznicy, przy czym na wewnętrznej powierzchni tulei przejściowej znajduje się wybranie obwodowe w tym miejscu, które przy zaryglowanej pozycji końcowej znajduje się po przeciwnej strome wypustu powietrza w cylindrze drukowym. To wybranie obwodowe połączone jest, z co najmniej jednym, a korzystnie z wieloma przebiegającymi radialnie kanałami powietrznymi, które mają wyjście na zewnętrznej powierzchni tulei przejściowej i służą do tworzenia poduszki powietrznej, ułatwiającej proces przesuwania, między tuleją przejściową a tuleją nośną.

PL 191 917 B1

Również w celu ułatwienia procesu nasuwania tulejki nośnej, w początkowym okresie, odpowiednia krawędź obwodu zewnętrznego tulei przejściowej ma wykonane fazowanie na obwodzie.

Dalsza preferowana forma wykonania wynalazku przewiduje umieszczenie na zewnętrznej powierzchni tulei przejściowej promieniowego wypustu wstępnego pozycjonowania dla tulei nośnej, leżącego naprzeciw rowka w kształcie litery „L”.

Wynalazek zostanie wyjaśniony w przykładach wykonania, za pomocą dołączonego rysunku. Przy czym:

Figura 1 przedstawia schematyczny widok z boku cylindra drukowego;

Figura 2 przedstawia schematyczny przekrój podłużny przez tuleję przejściową;

Figura 3a przedstawia schematyczne przedstawienie rowka w kształcie litery „L”;

Figura 3b przedstawia schematyczny widok strony czołowej tulei przejściowej;

Figura 4 przedstawia widok tulei nośnej z zamocowaną matrycą drukarską.

Figura 1 przedstawia schematyczny widok z boku cylindra drukowego 10dla maszyny drukarskiej. Składa się on zasadniczo z centralnego cylindra, na którego obydwu ścianach czołowych przymocowane zostały dwie osie 12a i 12b. W odstępie „a”od jednej strony czołowej cylindra drukowego 10 wykonane zostały rozłożone na obwodzie wypusty powietrza 14, łączące się z położoną we wnętrzu cylindra drukowego 10 pustą przestrzenią 16, zaznaczoną, linią przerywaną. Ta pusta przestrzeń 16 jest połączona poprzez przyłącze powietrza wykonane w osi 12b z nieprzedstawionym urządzeniem do wytwarzania, względnie doprowadzania sprężonego powietrza. Cylinder drukowy 10 posiada w przedstawionym rozwiązaniu wiele dalszych osiowych otworów wypustów powietrza 20. Na końcu cylindra drukowego 10 znajdującym się naprzeciwko wypustów powietrza 14 został w odstępie „b”od strony czołowej umiejscowiony podobny do kołka wypust 22.

Figura 2 przedstawia w schematycznym przekroju podłużnym będącą przedmiotem wynalazku tuleję przejściową 30, która zasadniczo składa się z trzech koncentrycznych tulei, a mianowicie tulei wewnętrznej 32, tulei środkowej 34 oraz tulei zewnętrznej 36. Tuleja wewnętrzna 32 ma korzystnie grubość ścianki wynoszącą 1 mm i jest wykonana w procesie opisanym w europejskim patencie EP 0366 395 A2 ze wzmocnionego włóknem tworzywa sztucznego.

Tuleja środkowa wykonana jest ze ściśliwego materiału o strukturze komórkowej o otwartych porach, korzystnie ok. 1mm. Ta druga ściśliwa tuleja środkowa 34 umożliwia w opisanym dalej procesie nasuwania rozciągnięcie tulei wewnętrznej 32 przy nasuwaniu na cylinder drukowy 10.

Tuleja zewnętrzna 36, która po koniecznym pokryciu może posiadać w stosunku do nasuwanej tulei nośnej 10 różnorodną grubość ścianki, wykonana jest ze wzmocnionego włóknami, wzgl. poliestrem tworzywa sztucznego o niezmiennym kształcie.

W obszarze osiowego końca tulei przejściowej 30, w miejscu leżącym powyżej wypustów powietrza 14 na cylindrze drukowym 10w stanie niezaryglowanym, wykonane zostało wybranie obwodowe 38, które łączy się z radialnymi kanałami powietrznymi 40, prowadzącymi do otworów wyjściowych 42 na zewnętrznej powierzchni 44 tulei przejściowej 30.

Na przeciwległym osiowym końcu tulei przejściowej 30 uformowany został po stronie wewnętrznej element pierścieniowy 46, w którym został wykonany rowek w kształcie litery „L” 48. Wewnętrzna średnica elementu pierścieniowego 46 jest nieznacznie większa, niż średnica zewnętrzna cylindra drukowego 10.

Należy podkreślić, że fig. 1oraz fig. 2 nie są wykonane w skali, gdyż centrycznie umiejscowiony otwór przelotowy 50 w tulei przejściowej 30 ma średnicę nieznacznie mniejszą niż średnica zewnętrzna cylindra drukowego 10.

Po przeciwnej stronie osiowej rowka w kształcie litery „L”48 został wykonany na powierzchni płaszcza 44 występ wstępnego pozycjonowania 52, służący jako zderzak dla nasuwanej tulei nośnej 60.

Na osiowym końcu tulei przejściowej 30, na którym wykonane zostało wybranie obwodowe 38, wykonane jest fazowanie krawędzi obwodu zewnętrznego tulei przejściowej 30, która ma fazę 54 wcelu ułatwienia wsunięcia tulei nośnej 60 przedstawionej na fig. 4.

Figura 3b przedstawia w powiększeniu w stosunku do fig. 2 element pierścieniowy 46, mający szerokość B, który w celu zwiększenia odporności na ścieranie wykonany jest z metalu lub twardego tworzywa sztucznego. Figura 3a uwidacznia wykonany w elemencie pierścieniowym 46 rowek w kształcie litery „L” 48.

Figura 4 przedstawia nasadzaną na tuleję przejściową 30 tuleję nośną 60 z przymocowaną matrycą drukarską. Liniami przerywanymi 64 została przedstawiona średnica wewnętrzna tulei nośnej 60, która jest nieznacznie niniejsza niż średnica zewnętrzna tulei przejściowej 30 na obwodzie powierzchni płaszcza 44.

PL 191 917 B1

Współdziałanie elementów będących przedmiotem wynalazku:

Do wewnętrznej pustej przestrzeni 16 cylindra drukowego 10 przez przyłącze 18 wprowadza się sprężone powietrze, które może wydostać się przez wypusty powietrza 14i 20. W tym stanie następuje nasunięcie tulei przejściowej 30 od lewej strony (fig. 1), przy czym tuleja przejściowa 30 zostaje nasunięta od strony czołowej, w której został wykonany rowek w kształcie litery „L” 48.

W procesie nasuwania element pierścieniowy 46 nachodzi najpierw na cylinder drukowy 10. Skoro tylko tulejka wewnętrzna 32 zostanie nasunięta, następuje rozszerzenie tulejki wewnętrznej 32 przez elastyczne ściśnięcie tulejki środkowej 34, przy czym po przejściu powietrza przez wypusty powietrza 14 tworzy się warstwa powietrza między cylindrem drukowym 10a tuleją przejściową 30, która ułatwia dalszy proces wsuwania. Podczas tego procesu personel obsługi musi się zatroszczyć o to, żeby wolny otwór wejściowy (fig. 3b) rowka w kształcie litery „L” 48 zbiegał się osiowo z wypustem 22 w cylindrze drukowym 10, tak, by wypust 22 mógł wejść do rowka w kształcie litery „L” 48. Skoro tylko dalszy ruch osiowy stanie się niemożliwy, następuje przekręcenie tulei przejściowej 30 w jedynym możliwym kierunku - kierunku obwodu, przy czym wypust 22 wchodzi w zamknięty koniec rowka w kształcie litery „L” 48. W tej pozycji tuleja przejściowa 30 zostaje unieruchomiona osiowo i zamocowana na cylindrze drukowym, nawet, gdy między dwoma elementami istnieje jeszcze poduszka powietrzna, wytworzona na skutek uchodzenia powietrza przez wypusty powietrza 20. W tej pozycji końcowej wybranie obwodowe 38 umiejscowione jest powyżej wypustów powietrza 14, tak, że powietrze wychodzące z przestrzeni pustej 16 przez wypusty powietrza 14 może znaleźć się w wybraniu obwodowym 38. Z wybrania obwodowego 38 sprężone powietrze dociera przez radialne kanały powietrzne 40 i wychodzi przez otwory wyjściowe 42. W ten sam sposób z powierzchni zewnętrznej 44 tulejki przejściowej 30, jak to miało miejsce przy wypustach powietrza 14 cylindra drukowego 10. Teraz można na tę tuleję przejściową 30 nałożyć osiowo cienką tuleję nośną 60 z przymocowaną matrycą drukarską 62, przy czym ten proces nasuwania zostaje ułatwiony przez fazę 54. Ponownie jak w procesie nasuwania tulei przejściowej 30 sprężone powietrze wychodzące przez otwory 42 wytwarza między powierzchnią zewnętrzną 44 tulei przejściowej 30 a tuleją nośną 60 poduszkę powietrzną ułatwiającą proces nasuwania dzięki elastycznemu odkształceniu tulei nośnej 60 i matrycy drukarskiej 62. Proces nasuwania zostaje zakończony przez uderzenie przednim osiowym końcem tulei nośnej 60 o występ wstępnego pozycjonowania 52.

Szczególna zaleta wynalazku wynika z faktu, że w ten sposób można bardzo szybko i w prosty sposób wymieniać różne tuleje nośne 60, a te tuleje nośne 60 mogą być bardzo lekkie o niewielkich grubościach ścianki. Przy nowym zleceniu drukarskim, maszyny wyposażonej w wynalazek w inną średnicę nakładanej tulejki nośnej 60, następuje proste usunięcie tulei przejściowej 30 w odwrotnej kolejności opisanego powyżej sposobu montażu i zastąpienie jej przez inną, właściwą tuleją przejściową, która różni się inną grubością tulei zewnętrznej 36, a poza tym jest identycznie zbudowana, jak opisana tutaj tuleja przejściowa 30.

Po odłączeniu doprowadzenia powietrza od cylindra drukowego 10, tuleja przejściowa 30 i tuleja nośna 60 tworzą jedną całość. Wszystkie trzy elementy są osadzone na stałe w stosunku do siebie i są zabezpieczone przed przekręceniem. Przy załączeniu doprowadzenia powietrza 18 podczas demontażu tulei nośnej 60 tworzy się ponownie poduszka powietrzna zarówno między cylindrem drukowym 10 i tuleją przejściową 30, jak i między tuleją przejściową 30 i tuleją nośną 60. Samo ściąganie tulei nośnej 60 z tulei przejściowej 30 bez środków pomocniczych i ściągania tulei przejściowej 30 możliwe jest dzięki zastosowanemu urządzeniu ryglującemu między cylindrem drukowym 10 a tuleją przejściową 30.

Proces wytwarzania tulei przejściowej, składającej się z trzech tulei zespolonych z tworzywa sztucznego, jest wieloetapowy. Proces produkcji tulei przejściowej 30 ma następujący przebieg:

- tuleja wewnętrzna 32 w miejscu, gdzie pokrywa się z otworami wyjściowymi powietrza 40 cylindra drukowego 10, ma po stronie wewnętrznej wybranie obwodowe 38 o szerokości ok. 5 mm i głębokości ok. 0,3 mm.

- po wytworzeniu tulei wewnętrznej 32 następuje nałożenie ściśliwego materiału o strukturze komórkowej, stanowiącego tuleję środkową 34.

- w dalszym procesie następuje nałożenie trzeciej powłoki, względnie tulei zewnętrznej 36 na zadaną grubość ścianki przy równoczesnym kaszerowaniu elementu pierścieniowego 46 z metalu lub tworzywa sztucznego po stronie przeciwnej do tej, gdzie wykonano wybranie obwodowe 38.

- średnica wewnętrzna elementu pierścieniowego 46 powinna być o ok. 0,2 mm większa, niż średnica zewnętrzna cylindra drukowego, aby zapewnić niezawodny oraz łatwy montaż i demontaż.

PL 191 917 B1

- po oszlifowaniu powierzchni zewnętrznej 44 tulei zewnętrznej 36 do średnicy końcowej następuje umieszczenie na wysokości wybrania obwodowego 38 czterech do sześciu radialnych kanałów powietrznych 40o średnicy od 1,5 do 2 mm przez wszystkie trzy tuleje 32, 34 i 36, tak, aby zapewnić swobodny strumień powietrza od otworów przelotowych 50 do otworów wyjściowych 42.

- w następnym etapie wykonuje się fazowanie krawędzi obwodu 54, która tworzy stronę czołową tulei przejściowej 30 po stronie, po której znajdują się radialne kanały powietrzne 40 z powierzchnią 44, w celu ułatwienia nasunięcia tulei nośnej 60. Tuleja przejściowa 30 otrzymuje tym samym tzw. krawędź naprowadzającą.

-w ostatnim etapie następuje umieszczenie wypustu pozycjonującego 52 wykonanego z metalu lub tworzywa sztucznego, o średnicy od 5,0 do 6,0 mm i wysokości ok. 3 mm naprzeciwko rowka w kształcie litery „L” 48. Ten wypust służy do wstępnego pozycjonowania zamontowanych tulei nośnych 60.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ tulei przejściowych cylindra drukowego dla maszyny drukarskiej służący do utrzymywania tulei nośnych matryc drukarskich, znamienny tym, że zawiera cylinder drukowy (10) z co najmniej jednym wypustem powietrza (14) na jego zewnętrznej powierzchni i tuleję przejściową (30), która posiada co najmniej jeden radialny kanał powietrzny (40), przy czym tuleja przejściowa (30) jest umiejscowiona przy wykorzystaniu poduszki powietrznej na cylindrze drukowym (10), ponadto cylinder drukowy i tuleja przejściowa (30) zostały zaopatrzone w urządzenie ryglujące składające się z rowka w kształcie litery „L” (48) i wypustu (22) zapobiegające względnemu osiowemu ruchowi między nimi.
2. Układ tulei przejściowych według zatrz. 1, znamienny tym, że urządzenie ryglujące zawiera wypust (22) w cylindrze drukowym (10) lub tulei przejściowej (30), który współdziała z rowkiem w kształcie litery „L” (48) wykonanym w tulei przejściowej (30) lub cylindrze drukowym (10).
3. Układ tulei przejściowych według zatrz. 2, znamienny tym, że urządzenie ryglujące składające się z rowka w kształcie litery „L” (48) i wypustu (22) jest utworzone jako połączenie bagnetowe.
4. Układ tulei przejściowych według zatrz. 2, znamienny tym, że wypust (22) jest utworzony jako kołek usytuowany radialnie w stosunku do osi cylindra drukowego 10.
5. Układ tulei przejściowych według zatrz. 3, znamienny tym, że na powierzchni zewnętrznej cylindra drukowego (10) został umiejscowiony kołek (22), a na powierzchni wewnętrznej tulei przejściowej (30) został wykonany rowek w kształcie litery „L” (48), dostępny od strony czołowej.
6. Układ tulei przejściowych według zatrz. 5, znamienny tym, że na jednym osiowym końcu tulei przejściowej (30) znajduje się element pierścieniowy (46), na którego wewnętrznej powierzchni został wykonany rowek w kształcie litery „L” (48).
7. Układ tulei przejściowych według zastrz. 6, znamienny tym, że średnica wewnętrzna elementu pierścieniowego (46) jest nieznacznie większa, niż zewnętrzna średnica cylindra drukowego (10).
8. Układ tulei przejściowych według zastrz. 1, znamienny tym, że na wewnętrznej powierzchni tulei przejściowej (30) wykonane zostało wybranie obwodowe (38) łączące się z co najmniej jednym wypustem powietrza (14) z cylindra drukowego (10), które z kolei jest połączone z co najmniej jednym radialnym kanałem powietrza (40) w tulei przejściowej (30).
9. Układ tulei przejściowych według zastrz. 2, znamienny tym, że co najmniej jedna krawędź obwodu zewnętrznego (54) tulei przejściowej (30) ma fazę.
10. Układ tulei przejściowych według zastrz. 5, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni (44) tulei przejściowej (30), naprzeciw rowka w kształcie litery „L” (48), został umiejscowiony i usytuowany radialnie wypust wstępnego pozycjonowania (52) dla tulei nośnej (60).
11. Układ tulei przejściowych według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja przejściowa (30) zbudowana jest z trzech warstw: tulei wewnętrznej (32), tulei środkowej (34) i tulei zewnętrznej (36), przy czym przynajmniej tuleja środkowa (34) jest ściśliwa.
12. Układ tulei przejściowych według zastrz. 11, znamienny tym, że tuleja środkowa (34) jest wykonana ze ściśliwego materiału o strukturze komórkowej.
13. Układ tulei przejściowych według zastrz. 11, znamienny tym, że tuleja wewnętrzna (32) oraz tuleja środkowa (34) ma grubość wynoszącą ok. 0,5 do 3 mm, korzystnie ok. 1mm.
14. Układ tulei przejściowych według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja przejściowa (30) jest częściowo wykonana z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami.