ES2199140T3 - Casquillo adaptador retenible. - Google Patents
Casquillo adaptador retenible.Info
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Abstract
Disposición de cilindro de presión y casquillo adaptador para una máquina de imprimir a fin de montar un casquillo de soporte (60) para clisés de impresión (62), comprendiendo un cilindro de presión (10) con por lo menos una salida de aire (14) en la superficie envolvente y un casquillo adaptador (30), que presenta por lo menos un canal de aire dispuesto radial (40) y que puede desplazarse utilizando un cojín de aire sobre el cilindro de presión (10), de modo que el cilindro de presión (10) y el casquillo adaptador (30) están equipados con un dispositivo de enclavamiento (22, 48) para impedir un movimiento axial relativo entre ambos.
Description
Casquillo adaptador retenible.
El invento hace referencia a una disposición de
cilindro de presión y casquillo adaptador para una máquina de
imprimir a fin de montar un casquillo de soporte para clisés de
impresión. Estos sistemas se designan como
sleeve-on-sleeve-Systeme
o SOS-Systeme (sistema de manguito sobre
manguito o sistema SOS), mediante los cuales primero se inserta un
cojín de aire comprimido, con ensanchamiento elástico, sobre un
cilindro de presión provisto de salidas de aire y, a continuación,
se inserta el casquillo de soporte para el cliché de impresión
sobre el casquillo adaptador.
Los casquillos de soporte para clisés de
impresión están formados por una o más capas, cuyo espesor de pared
viene determinado por el diámetro del cilindro de presión a
utilizar, el perímetro de impresión (longitud de impresión), la
placa de impresión (clisé) a utilizar, así como la correspondiente
cinta adhesiva para fijar el clisé sobre el casquillo de
soporte.
Para no tener que adaptar casquillos de soporte
con las correspondiente diámetros exteriores muy variables sobre
siempre el mismo diámetro exterior del cilindro de presión, lo que
en caso de casquillos de soporte de gran diámetro exterior
comportaría un notable peso y elevados costos de los casquillos de
soporte, se conforma un casquillo de soporte con un espesor de
pared muy reducido y se colocan casquillos adaptadores, con
diámetros adaptados, entre el casquillo de soporte y el cilindro de
presión. Mediante un surtido de casquillos adaptadores
intercambiables de diferentes diámetros basta con disponer los
casquillos de soporte ligeros y de delgadas paredes con los clisés
de impresión colocados, lo cual requiere una reducida existencia
en almacén, lo cual es económicamente importante.
Partiendo de esta clase de disposiciones de
cilindros de presión y casquillos adaptadores, el invento tiene por
objeto simplificar el montaje y el desmontaje tanto del casquillo
adaptador sobre el cilindro de presión como también del casquillo de
soporte sobre el casquillo adaptador, para así conseguir un cambio
más rápido de los encargos de impresión en la máquina
impresora.
Este objeto se consigue mediante el dispositivo
descrito en la reivindicación 1.
Lo especial de este invento reside en la
posibilidad del rápido montaje y desmontaje de casquillos
adaptadores y casquillos de soporte, mediante los cuales se
consigue, a través del sistema de bloqueo entre el casquillo
adaptador y el cilindro de presión, que estos dos componentes
están rígidamente unidos entre sí, de modo que pueden insertarse
casquillos adaptadores sobre los casquillos de soporte o retirarlos
simplemente de nuevo, sin con ello quitar o desplazar el casquillo
adaptador de un modo aquí no deseado. El dispositivo según el
invento permite, de modo especial, el empleo de sólo una conexión de
aire en el cilindro de aire comprimido, que se utiliza tanto para
recubrir la rendija de aire interna que se forma entre el cilindro
de presión los casquillos adaptadores así como la rendija de aire
exterior formada entre el casquillo adaptador y el casquillo de
soporte.
De acuerdo con una forma de realización preferida
del invento, el sistema de bloqueo comprende un saliente, que puede
preverse preferiblemente en el cilindro de presión, pero también
alternativamente en el casquillo adaptador, el cual colabora con
una escotadura adaptada al mismo existente en la correspondiente
pieza opuesta (cilindro de presión o casquillo adaptador). Resulta
especialmente ventajoso si el sistema de enclavamiento está
conformado como un cierre de bayoneta. En esta forma de
realización, el dispositivo de enclavamiento está conformado de tal
modo que, en el proceso de suspensión del casquillo adaptador
sobre el cilindro de presión, se inserta el resalte en la
escotadura o ranura en forma de L dispuesta axialmente libre y, una
vez alcanzada la posición de tope, se gira en sentido periférico
hasta alcanzar la posición de enclavamiento. A consecuencia de ello
quedan excluidos los no deseados movimientos axiales relativos
entre casquillo adaptador y cilindro de presión.
De la manera más conveniente, el resalte está
conformado como pasador radial y actúa con una ranura en forma de
L, prevista en la superficie envolvente interior del casquillo
adaptador, y accesible desde el costado frontal.
Para permitir una conformación lo más conveniente
posible de los respectivos cojines de aire, el cilindro de presión
presenta, por lo menos en sus zonas extremas libres (desde donde
empieza el proceso de desplazamiento del casquillo adaptador), como
mínimo una salida radial de aire en su superficie envolvente, de
modo que existe en la superficie envolvente interior del casquillo
adaptador una ranura anular situada frente al lugar que hay por lo
menos una salida de aire en el cilindro de presión, en su posición
final de enclavamiento. Dicha ranura anular esta unida, con por lo
menos un, y preferiblemente varios, canales de aire dispuestos
radiales que salen por la superficie envolvente externa del
casquillo adaptador y que sirven para formar cojines de aire que
facilitan el proceso de desplazamiento, entre el casquillo
adaptador y el casquillo de soporte.
Asimismo, para facilitar el comienzo del proceso
de desplazamiento del casquillo de soporte, el correspondiente
borde periférico del casquillo adaptador está preferiblemente
achaflanado.
En otra forma de realización preferida del
invento, la superficie envolvente externa del casquillo adaptador
va dispuesta radial respecto a la ranura en forma de L de un
saliente de registro para el casquillo de soporte.
A continuación se explica con más detalle el
invento, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En los
mismos:
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un cilindro de presión;
La figura 2 es una sección longitudinal
esquemática a través de un casquillo adaptador;
La figura 3a es una representación esquemática de
la ranura en forma de L;
La figura 3b es una vista esquemática del costado
frontal del casquillo adaptador; y
La figura 4 es una vista de un casquillo de
soporte con el clisé de impresión montado.
En la figura 1 se ha representado una vista
lateral esquemática de un cilindro de presión 10 para una máquina
impresora. El mismo consiste esencialmente de un cilindro hueco
central, en cuyos ambos costados frontales hay formados dos ejes
12a, 12b. A una distancia a de un costado frontal del
cilindro de presión hay varias aberturas de salida de aire 14
repartidas por la periferia, que comunican con el espacio hueco 16,
indicado con línea de trazos, existente dentro del cilindro de
presión 10. Dicho espacio hueco 16 está unido, a través de una
conexión de aire 18 prevista en un eje 12b, con un equipo para
generar y/o alimentar aire a presión. El cilindro de presión 10, en
la forma de realización mostrada, presenta además varias otras
aberturas de salida de aire 20 separadas axialmente. En el extremo
del cilindro de presión 10, opuesto a las aberturas de salida de
aire 14, existe un resalte a modo de pasador 22 dispuesto a una
distancia b del costado frontal.
En la figura 2 se muestra esquemáticamente y en
sección longitudinal, el casquillo adaptador 30 de acuerdo con el
invento, el cual consiste esencialmente en tres envolturas
concéntricas, a saber un casquillo interior 32 un casquillo central
34 y un casquillo exterior 36. Preferiblemente, el casquillo
interior 32 tiene un espesor de pared de 1 mm y está fabricado de
acuerdo con el procedimiento descrito en la patente europea
EP-0.366.395 A2, consistiendo ventajosamente de un
plástico con fibras de refuerzo.
La segunda capa o casquillo central 34,
respectivamente, consta de una estructura celular de poros
abiertos, compresible y preferiblemente de entorno 1 mm de espesor.
Este segundo casquillo central compresible 34 permite, en el
proceso de empuje que se describirá más adelante, una dilatación
del casquillo interior 32 al empujar sobre el cilindro de presión
10.
El casquillo exterior 36, que puede tener paredes
de diferente espesor para la cobertura necesaria del casquillo de
soporte a empujar, consta preferiblemente de plástico de forma
estable reforzado con fibras o poliester, respectivamente.
En la zona de un extremo axial del casquillo de
adaptación 30, hay una ranura periférica 38 en un lugar que, con el
cilindro de presión 10 en estado empujado sin bloquear, coincide
con el lugar encima de las aberturas de salida de aire 14, que
comunica con varios orificios pasantes dispuestos radialmente 40,
que nuevamente llevan a los orificios de salida 42 existentes en
la superficie de la envolvente exterior 44 del casquillo adaptador
30.
En el extremo axial opuesto hay conformado un
elemento anular 46 en el citado interior, que coincide con la
ranura en forma de L 48. El diámetro interior del elemento anular
46 es ligeramente mayor que el diámetro externo del cilindro de
presión 10.
Hay que subrayar que las figuras 1 y 2 no están
hechas a escala, dado que el orificio de paso 50 dispuesto centro
en el casquillo de adaptación 30 presenta un diámetro dentro del
casquillo interno 32 que es ligeramente menor que el diámetro
exterior del cilindro de presión 10.
En el lugar radialmente opuesto a la ranura en
forma de L 48, hay un resalte de registro previo 52 en la
superficie de la envolvente 44, que sirve como tope para el
casquillo de soporte 60 desplazable.
En el extremo axial del casquillo de adaptación
30, donde se ha previsto la ranura periférica 38, el borde
periférico exterior del casquillo de adaptación 30 está fresado, y
a este respecto presenta un bisel 54, para facilitar el empuje del
casquillo de soporte 60 representado en la figura 4.
En las figuras 3a y 3b se ha representado
ampliado el elemento anular 46, no conservando la escala de la
figura 2, el cual presenta una anchura B y, por motivos de
desgaste, está hecho preferiblemente de metal o plástico duro. En la
figura 3a puede verse bien la forma de la ranura en L 48.
Finalmente, en la figura 4, se ha representado
con un clisé de impresión colocado, un casquillo de soporte 60
desplazable sobre el casquillo adaptador 30. El diámetro interior
del casquillo de soporte 60 se ha representado con línea de trazos
64, siendo algo menor que el diámetro exterior del casquillo
adaptador 30 en la periferia de la superficie de la envolvente
44.
La acción del elemento de acuerdo con el invento
es como sigue:
Primero se alimenta con aire comprimido el
espacio hueco 16 del cilindro de presión 10, a través de la
conexión de aire 18, que puede salir por los orificios de salida de
aire 14 y 20. En este estado, se empuja el casquillo de adaptación
30 - desde la izquierda en la figura 1, de modo que el casquillo
de adaptación 30 es empujado desde el costado frontal en que
existe la ranura en L 48.
En el proceso de desplazamiento, el elemento
anular 46 llega primero sobre el cilindro de presión 10. Tan pronto
como se desplaza el casquillo interior 32, bajo la compresión
elástica del casquillo central 34, también se produce un
ensanchamiento del casquillo interior 32, de modo que después de
pasar por las aberturas de salida de aire 14 se forma una película
de aire entre el cilindro de presión 10 y el casquillo adaptador
30, lo que facilita el resto del proceso de empuje. Durante este
proceso de empuje el personal de servicio debe procurar que la
abertura de entrada libre (figura 3b) de la ranura L 48 coincida
axialmente con el resalte 22 en el cilindro de presión 10, de modo
que dicho resalte 22 pueda entrar en la ranura en L 48. Tan pronto
ya no es posible otro movimiento axial, el casquillo adaptador 30
se gira en un sentido periférico posible, de modo que el resalte 22
queda sobre el extremo cerrado de la ranura en L 48. En esta
posición, el casquillo adaptador 30 queda fijado de modo que no se
desplaza axialmente sobre el cilindro de presión 10, incluso
cuando existe todavía un cojín de aire entre ambos elementos,
debido al aire que sale a través de los orificios de salida de aire
20. En esta posición final, la ranura periférica 38 queda además
dispuesta radialmente sobre los orificios de salida de aire 14, de
manera que el aire que sale del espacio hueco 16 a través de los
orificios de salida de aire 14 puede llegar a esta ranura
periférica 38. Desde el espacio anular de la ranura periférica 38
el aire a presión pasa a través de las aberturas de paso 40 y sale
igualmente por los orificios de salida 42 de la superficie
envolvente 44 del casquillo adaptador 30, tal como ha sucedido con
los orificios de salida de aire 14 del cilindro de presión 10.
Luego puede empujarse axialmente sobre este casquillo adaptador 30
un delgado casquillo de soporte 60 con un clisé de impresión 62
fijado, facilitándose este proceso de empuje gracias al bisel 54.
De nuevo, como en el proceso de empuje del casquillo adaptador 30,
el aire a presión que sale por los orificios de salida forma un
cojín de aire comprimido, que facilita el proceso de empuje, entre
la superficie envolvente 44 del casquillo adaptador 30 y el
casquillo de soporte 60, bajo la deformación elástica del casquillo
de soporte 60 y el clisé de impresión 62. El proceso de empuje
concluye al chocar el extremo axial del casquillo de soporte 60 en
el resalte de registro 52.
La especial ventaja del invento se consigue por
el hecho de que, de este modo, pueden cambiarse de manera muy
rápida y simple diferentes casquillos de soporte 60, y dichos
casquillos de soporte 60 pueden conformarse de manera sencilla y con
paredes de reducido espesor. Al realizar un nuevo pedido de
impresión, para adaptar la máquina impresora equipada de acuerdo
con el invento a otro diámetro, simplemente se desmonta el
casquillo adaptador 30, en orden opuesto al proceso de montaje
arriba descrito, y se sustituye por otro casquillo adaptador
adecuado, que se distingue por otro espesor del casquillo externo
36, pero que por el resto tiene una construcción idéntica como el
casquillo adaptador 30 aquí descrito.
Una vez purgada la alimentación de aire, el
cilindro de presión 10, el casquillo adaptador 30 y el casquillo
de soporte 60 forman una unidad. Los tres elementos están
absolutamente sujetos uno al otro, y fijados de modo que no pueden
girar uno respecto al otro. Al conectar la alimentación de aire 18
en el desmontaje del casquillo de soporte 60 vuelve a formar un
cojín de aire tanto entre el cilindro de presión 10 y el casquillo
adaptador 30, como también entre el casquillo adaptador 30 y el
casquillo de soporte 60. La simple retirada del casquillo de
soporte 50 del casquillo adaptador 30, sin ayuda y sin tener que
sacar el casquillo adaptador 30 del cilindro de presión 10, se
realiza sin problemas, gracias al dispositivo de enclavamiento del
invento entre el cilindro de presión 10 y el casquillo adaptador
30.
El casquillo adaptador de acuerdo con el invento
se fabrica con un proceso de varias fases. Fundamentalmente se
trata de un casquillo de gruesas paredes, consistente en tres
casquillos o capas de plástico. El proceso de fabricación del
casquillo adaptador 30 tiene la siguiente secuencia:
- El casquillo interior 32 contiene por un lado
una ranura periférica 38 de unos 5 mm de ancho y aproximadamente
0,3 mm de profundidad, en el costado interior, en la zona axial de
los orificios de salida de aire 40 del cilindro de presión 10.
- Una vez fabricado el casquillo interior 32 se
procede a la colocación uniforme de la estructura celular
compresible del casquillo central 34.
- En otro proceso de trabajo se procede al
laminado superior de la tercera capa o casquillo externo 36 sobre
el espesor de pared indicado, laminando al mismo tiempo el elemento
anular 46 metálico previamente laminado o fabricado de plástico,
frente al costado en que se mecaniza la ranura periférica 38.
- El diámetro interior del elemento anular 46
debe ser aproximadamente 0,2 mm mayor que el diámetro exterior del
cilindro de presión 10, para garantizar un montaje y desmontaje
impecables.
- Después de un buen rectificado de la superficie
envolvente 44 del casquillo exterior 36 al diámetro definitivo, en
la altura de la ranura periférica 38 se colocan de cuatro a seis
orificios de paso radiales 40 con un diámetro de 1,5 a 2 mm, a
través de los tres casquillos 32, 34, 36, de modo que se garantiza
una corriente de aire, sin impedimentos, desde el orificio de paso
50 a las aberturas de salida 42.
- En la siguiente fase de trabajo los cantos
periféricos 54 en forman la cara frontal del casquillo adaptador
30 con la superficie envolvente 44, en el costado en que se
encuentran los orificios de paso 40, son ligeramente inclinados a
fin de facilitar el empuje del casquillo de soporte 60. Para ello,
el casquillo adaptador 30 contiene un denominado borde de
buscador.
- En la última fase se procede a la colocación de
un resalte de registro 52 de metal o plástico, que tiene un
diámetro de 5,0 a 6,0 mm y una altura de aproximadamente 3 mm,
frente a la ranura en forma de L 48. Este resalte de registro 52
sirve para el registro previo para el montaje del casquillo de
soporte 60.
Claims (14)
1. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador para una máquina de imprimir a fin de montar un casquillo
de soporte (60) para clisés de impresión (62), comprendiendo un
cilindro de presión (10) con por lo menos una salida de aire (14)
en la superficie envolvente y un casquillo adaptador (30), que
presenta por lo menos un canal de aire dispuesto radial (40) y que
puede desplazarse utilizando un cojín de aire sobre el cilindro de
presión (10), de modo que el cilindro de presión (10) y el casquillo
adaptador (30) están equipados con un dispositivo de enclavamiento
(22, 48) para impedir un movimiento axial relativo entre
ambos.
2. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
por el hecho de que el dispositivo de enclavamiento comprende un
resalte (22) en el cilindro de presión (10) o en el casquillo
adaptador (30), que coopera con una escotadura (48) en el casquillo
adaptador (30) o en el cilindro depresión (10).
3. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
por el hecho de que el dispositivo de enclavamiento (22, 48) está
conformado como cierre de bayoneta.
4. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
por el hecho de que el resalte (22) está conformado como pasador
radial.
5. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada
por el hecho de que en la superficie envolvente del cilindro de
presión (10) se ha previsto un pasador radial (22) y en la
superficie envolvente interior del casquillo adaptador (30) se ha
previsto una ranura en forma de L (48) accesible desde un costado
frontal.
6. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada
por el hecho de que en un extremo axial del casquillo adaptador
(30) hay conformado un elemento anular (46) en cuya superficie
envolvente interior hay formada la ranura en forma de L (48).
7. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada
por el hecho de que el diámetro interior del elemento anular (46)
es ligeramente mayor que el diámetro exterior del cilindro de
presión (10).
8. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
por el hecho de que en la superficie envolvente interna del
casquillo adaptador (30) existe una ranura anular (38) que comunica
por lo menos con una salida de aire (14) en el cilindro de presión
(10), unida por lo menos con un canal de aire dispuesto radial
(40) en el casquillo adaptador (30).
9. Disposición de cilindro de presión y casquillo
adaptador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
por el hecho de que por lo menos un borde exterior periférico (54)
del casquillo adaptador (30) está achaflanado.
10. Disposición de cilindro de presión y
casquillo adaptador de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que en la superficie
envolvente externa (44) del casquillo adaptador (30) va dispuesto
radialmente en oposición a la ranura en forma de L (48), un
resalte de registro previo (52) para el casquillo de soporte
(60)
11. Disposición de cilindro de presión y
casquillo adaptador de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que el casquillo adaptador
(30) está construido en tres capas con un casquillo interior (32),
un casquillo central (34) y un casquillo exterior (36) de modo que
por lo menos el casquillo central (34) es comprimible.
12. Disposición de cilindro de presión y
casquillo adaptador de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que el casquillo central (34)
consiste en una estructura celular de poros abiertos.
13. Disposición de cilindro de presión y
casquillo adaptador de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que el casquillo interior (32)
y el casquillo central (34) tiene respectivamente un espesor de 0,5
a 3 mm, aproximadamente, y con preferencia de alrededor de 1
mm.
14. Disposición de cilindro de presión y
casquillo adaptador de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que consiste por lo menos
parcialmente de plástico reforzado con fibras.
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