EP1184334A2 - Zapfvorrichtung - Google Patents

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EP1184334A2
EP1184334A2 EP01119288A EP01119288A EP1184334A2 EP 1184334 A2 EP1184334 A2 EP 1184334A2 EP 01119288 A EP01119288 A EP 01119288A EP 01119288 A EP01119288 A EP 01119288A EP 1184334 A2 EP1184334 A2 EP 1184334A2
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EP
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dispensing device
drive motor
coaster
container
drive
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Thomas Heinrich Wolfschlag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/452—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using independent floating stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/33—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for suspended matter Containers containing beverages, in particular Wheat wheat beer from a beer barrel.
  • the invention is based on the problem of a dispensing device of the type mentioned at the outset in such a way that Suspended matter when tapping in the container as evenly as possible be distributed so that they are served with the drink become.
  • an agitator is provided for the container, which has a coaster for the container in which a through a motor provided with a rotatable magnet and that the magnet is a before filling in the container introduced, carried by the rotating magnet and stirring unit which can be set in the same rotation assigned.
  • the stirring unit can, for example, in a beer barrel with yeast wheat beer from the brewery via the Fill opening of the beer keg can be entered and for later Fillings always remain in the beer barrel.
  • the stirring unit can move freely on the floor of the barrel are also when the container with a riser pipe is provided, rotatable at the lower end of the Riser pipe attached.
  • the lateral extent of the The stirring unit must then of course not be larger than that Filling opening in the top cover of the barrel, through which the riser pipe is inserted into the barrel.
  • the magnet or magnets are preferably on a turntable arranged in the coaster.
  • Several on the turntable Distributed magnets have the advantage that the stirring unit evenly, i.e. taken without interruption becomes.
  • the coaster is preferably composed of a bottom and a bottom Lid assembled, with the container on the Top of the lid is attached and the turntable is rotatably held on the lid. This has the advantage that the complete drive of the turntable is pre-assembled on the cover can be.
  • the coaster has one on the side protruding from the contact area for the container Area on the top of which the drive motor can be attached.
  • a drive pulley housed Below the drive motor - i.e. in the side area of the coaster - is a drive pulley housed, the axis of which is immediate attached to the output shaft of the drive motor can be.
  • the drive is preferably via a belt drive, being about the drive pulley and the turntable a strap is placed with the bottom open.
  • the gear ratio then results in the ratio of Drive pulley and turntable diameter.
  • the stirring unit is preferably made of two vertically aligned Stirring bars formed on a rotatable on Riser tube mounted ring are attached. Despite less Expansion of the stirring unit as a whole and despite being smaller effective area of the stir bars is with this design an intensive mixing of the suspended matter in a short time causes.
  • the agitator is operated automatically Control that actuates the drive motor as soon as one Tap of the dispenser is opened, which then a predetermined time can also remain switched on.
  • Control of the drive motor switches the agitator on periodically.
  • Figure 1 shows a coaster 1 on which a barrel-shaped Beer keg 2 is in a trough 3. To the Trough 3 adjoins a side area 4 at the side the top of which is a drive motor 5 next to the beer keg is attached. In the top view, the coaster 1 the shape of a rectangle with a half disc attached.
  • the coaster is 1 hollow and houses a drive.
  • This consists of a turntable 6 below the trough 3 and a drive pulley 7 in the lateral area of the Coaster 1 below the drive motor.
  • Turntable 6 and drive pulley 7 are interconnected by means of a belt 8 coupled.
  • On the top of the turntable 6 are several strong magnets 9 on a circle around the Axis of rotation arranged.
  • the axis of rotation of the turntable 6 is located itself in the extension of a riser 10, the extends vertically and centrally through the beer barrel 2 and attached to a plug 11 in the top of the beer barrel 2 is in an opening 12 in the end cover 13 of the beer barrel 2 sits. Is on the connector plug 12 a tap 14 connected to the through the riser To be able to take 10 ascending beers from the beer barrel 2.
  • the coaster 1 consists of a cup-shaped Cover 15, the underside of which is from a flat bottom 16 is closed.
  • the turntable 6 and the drive disk 7 are in a space between the Cover 15 and the bottom 16.
  • the turntable 6 is on one central, the riser 10 opposite bearing journal 17 rotatably mounted. Located near the journal 17 the magnets 9 in versions on the turntable 6, this in a flat recess 18 on the underside of the lid 15 run.
  • the drive pulley 7 is directly perpendicular to the standing output shaft 19 placed. This protrudes an opening 20 in the lid 15, which is smaller than the housing the drive motor 5, but large enough to accommodate the Guide the output shaft 19 through the attached drive pulley 7 to be able to.
  • the drive motor 5 is on the opening 20 set and closes this.
  • the belt 8 around the turntable 6 and placed the drive pulley 7, which is now completely encapsulated is housed in the coaster 1.
  • the stirring unit consists of two stirring bars 21, which are vertical aligned are attached to a ring 22, the is on a shoulder 23 on the riser 10, so that the stir bars 21 can rotate around the riser 10.
  • the stirring bars 21 are made of a stainless steel coated Magnetic material manufactured. This will make them through taken the rotation of the turntable 6 and move on a circular path around the riser pipe 10.
  • a stir bar 21 can be loosely placed on the floor of the beer keg 2. To the occurring The stirring rod can be used to prevent noise Be plastic coated. By rotating the turntable 6, this stir bar 21 moves in the beer barrel 2 rotationally.
  • FIG. 2 also shows a sensor 24 from which an electrical line 25 to a controller 26 of the drive motor 5 leads. If you open a tap 14, see above the drive motor 5 is activated and the turntable 6 set in rotation so that the stirring unit responds and the suspended matter is whirled up in the drink.

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Abstract

Es wird eine Zapfanlage insbesondere für Hefeweizenbier in einem Bierfass (2) beschrieben, bei dem ein Rührwerk vorgesehen ist, um vor dem Zapfen des Bieres die Schwebstoffe im Bier zu verteilen.
Dies wird durch drehbar gelagerte Magnete (9) erreicht, die eine auf Magnetkraft ansprechende Rühreinheit (21) im Bierfass (2) antreibt. Der Antrieb für die auf einem Drehteller (6) angeordneten Magnete (9) ist in einem Untersetzer (1) für das Bierfass (2) untergebracht. Die Zapfanlage kann mit jedem handelsüblichen Bierfass (2) kombiniert werden, in das zuvor die Rühreinheit (21) eingebracht worden ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zapfvorrichtung für Schwebstoffe enthaltende Getränke aus Behältnissen, insbesondere Hefeweizenbier aus einem Bierfass.
Viele Getränke enthalten Schwebstoffe, die sich im Laufe der Zeit auf dem Boden des jeweiligen Behältnisses absetzen. So sinkt zum Beispiel Fruchtfleisch in Flaschen mit Orangensaft oder die Hefe in Flaschen mit Hefeweizenbier langsam zum Boden der jeweiligen Flasche. Das ist bei in Flaschen abgefüllten Behältnissen kein Problem, weil man beispielsweise eine Flasche mit Orangensaft vor dem Öffnen schütteln kann und Hefeweizenbier normalerweise aus der Flasche vollständig in das Bierglas gießt, so dass am Schluss auch die Hefe in das Bierglas gelangt.
Wenn solche Getränke jedoch in größeren Behältnissen abgefüllt und mittels einer Zapfanlage entnommen werden müssen, dann verbleiben die Schwebstoffe größtenteils auf dem Boden des Behältnisses, so dass beispielsweise ausgeschenktes Hefeweizenbier kaum Hefe enthält. Man ist deshalb schon auf den Gedanken gekommen, das an eine Zapfanlage angeschlossene Bierfass beim Zapfen mittels einer Schüttelvorrichtung zu schütteln, damit die Hefe sich im Bier verteilt, jedoch sind solche Schüttelvorrichtungen sehr aufwendig und benötigen oftmals nicht vorhandenen Platz.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Zapfvorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass Schwebstoffe beim Zapfen im Behältnis möglichst gleichmäßig verteilt werden, so dass sie mit dem Getränk ausgeschenkt werden.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Rührwerk für das Behältnis vorgesehen ist, welches einen Untersetzer für das Behältnis hat, in dem ein durch einen Motor in Rotation versetzbarer Magnet vorgesehen ist und dass dem Magnet ein vor dem Füllen in das Behältnis eingebrachter, von dem rotierenden Magneten mitgenommener und in eine gleiche Rotation versetzbare Rühreinheit zugeordnet ist.
Durch ein solches Rührwerk wird das Getränk beim Ausschenken oder periodisch in regelmäßigen Abständen durchmischt, so dass Schwebstoffe sich in dem Getränk gleichmäßig verteilen. Die Rühreinheit kann beispielsweise in ein Bierfass mit Hefeweizenbier von der Brauerei über die Füllöffnung des Bierfasses eingegeben werden und für spätere Füllungen ständig in dem Bierfass verbleiben.
Die Rühreinheit kann einerseits frei bewegbar auf dem Boden des Fasses liegen aber auch, wenn das Behältnis mit einem Steigrohr versehen ist, drehbar am unteren Ende des Steigrohres befestigt sein. Die laterale Ausdehnung der Rühreinheit darf dann natürlich nicht größer sein als die Füllöffnung im oberen Abschlussdeckel des Fasses, durch die das Steigrohr in das Fass eingeführt wird.
Der oder die Magnete werden vorzugsweise auf einem Drehteller im Untersetzer angeordnet. Mehrere auf dem Drehteller verteilte Magnete haben den Vorteil, dass die Rühreinheit gleichmäßig, d.h. ohne Unterbrechungen mitgenommen wird.
Vorzugsweise wird der Untersetzer aus einem Boden und einem Deckel zusammengesetzt, wobei das Behältnis auf der Oberseite des Deckels aufgesetzt ist und der Drehteller drehbar am Deckel gehalten ist. Dies hat den Vorteil, dass der komplette Antrieb des Drehtellers am Deckel vormontiert werden kann.
Für den Antriebsmotor weist der Untersetzer einen seitlich von der Aufstandsfläche für das Behältnis abstehenden Bereich auf, an dessen Oberseite der Antriebsmotor befestigt werden kann. Unterhalb des Antriebsmotors - d.h. in dem seitlichen Bereich des Untersetzers - ist eine Antriebsscheibe untergebracht, deren Achse unmittelbar an der Abtriebswelle des Antriebsmotors befestigt werden kann.
Um die Antriebsscheibe auf gleiche Höhe mit dem Drehteller zu bringen, weist der seitliche Bereich unterhalb des Motors eine Öffnung auf, durch die die auf der Abtriebswelle befestigte Antriebsscheibe hindurchführbar ist.
Vorzugsweise erfolgt der Antrieb über einen Riemenantrieb, wobei über die Antriebsscheibe und den Drehteller bei geöffnetem Boden ein Riemen gelegt wird. Das Übersetzungsverhältnis ergibt sich danach als Verhältnis der Durchmesser von Antriebsscheibe und Drehteller.
Vorzugsweise wird die Rühreinheit aus zwei senkrecht ausgerichteten Rührstäben gebildet, die an einem drehbar am Steigrohr gelagerten Ring befestigt sind. Trotz geringer Ausdehnung der Rühreinheit als Ganzes und trotz kleiner wirksamer Fläche der Rührstäbe wird bei dieser Bauweise in kurzer Zeit eine intensive Untermischung der Schwebstoffe bewirkt.
Der Betrieb des Rührwerks erfolgt durch eine automatische Steuerung, welche den Antriebsmotor betätigt, sobald ein Zapfhahn der Zapfvorrichtung geöffnet wird, der danach auch eine vorgegebene Zeit eingeschaltet bleiben kann.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Steuerung des Antriebsmotors das Rührwerk periodisch einschaltet.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dazu zeigen:
Fig.1
die Draufsicht auf einen Untersetzter mit einem aufgesetzten Bierfass,
Fig.2
einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig.1,
Fig.3
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2 zur Verdeutlichung des Antriebs.
Figur 1 zeigt einen Untersetzer 1, auf welchem ein tonnenförmiges Bierfass 2 in einer Mulde 3 steht. An die Mulde 3 schließt sich seitlich ein Seitenbereich 4 an, an dessen Oberseite ein Antriebsmotor 5 neben dem Bierfass befestigt ist. In der Draufsicht hat der Untersetzer 1 die Form eines Rechtecks mit einer angesetzten Halbscheibe.
Wie der Schnitt der Fig. 2 deutlicher zeigt, ist der Untersetzer 1 hohl ausgeführt und beherbergt einen Antrieb. Dieser besteht aus einem Drehteller 6 unterhalb der Mulde 3 und einer Antriebsscheibe 7 im seitlichen Bereich des Untersetzers 1 unterhalb des Antriebsmotors. Drehteller 6 und Antriebsscheibe 7 sind mittels eines Riemens 8 miteinander gekoppelt. Auf der Oberseite des Drehtellers 6 sind mehrere starke Magnete 9 auf einem Kreis um die Drehachse angeordnet. Die Drehachse des Drehtellers 6 befindet sich in der Verlängerung eines Steigrohres 10, das sich senkrecht und zentral durch das Bierfass 2 erstreckt und oben im Bierfass 2 an einem Anschlussstopfen 11 befestigt ist, der in einer Öffnung 12 im Abschlussdeckel 13 des Bierfasses 2 sitzt. An dem Anschlussstopfen 12 ist ein Zapfhahn 14 angeschlossen, um das durch das Steigrohr 10 aufsteigende Bier dem Bierfass 2 entnehmen zu können.
Für weitere Details wird nun auf die Fig. 3 Bezug genommen. Der Untersetzer 1 besteht aus einem topfförmigen Deckel 15, dessen Unterseite von einem flachen Boden 16 verschlossen wird. Der Drehteller 6 sowie die Antriebsscheibe 7 befinden sich in einem Freiraum zwischen dem Deckel 15 und dem Boden 16. Der Drehteller 6 ist an einem zentralen, dem Steigrohr 10 gegenüberliegenden Lagerzapfen 17 drehbar gelagert. Nahe dem Lagerzapfen 17 befinden sich die Magnete 9 in Fassungen auf dem Drehteller 6, wobei diese in einer flachen Ausnehmung 18 an der Unterseite des Deckels 15 laufen.
Die Antriebsscheibe 7 ist unmittelbar auf die senkrecht stehende Abtriebswelle 19 aufgesetzt. Diese ragt durch ein Öffnung 20 im Deckel 15, die kleiner ist als das Gehäuse des Antriebsmotor 5, aber groß genug, um die an der Abtriebswelle 19 befestigte Antriebsscheibe 7 hindurchführen zu können. Der Antriebsmotor 5 wird auf die Öffnung 20 gesetzt und verschließt diese. Zur Bildung eines Riemenantriebs wird der Riemen 8 um den Drehteller 6 und die Antriebsscheibe 7 gelegt, der nun vollkommen abgekapselt im Untersetzer 1 untergebracht ist.
Die Rühreinheit besteht aus zwei Rührstäben 21, die senkrecht ausgerichtet an einem Ring 22 befestigt sind, der auf einem Absatz 23 am Steigrohr 10 liegt, so dass sich die Rührstäbe 21 um das Steigrohr 10 drehen können.
Die Rührstäbe 21 sind aus einem von Edelstahl überzogenen Magnetwerkstoff hergestellt. Dadurch werden diese durch die Drehung des Drehtellers 6 mitgenommen und bewegen sich auf einer Kreisbahn um das Steigrohr 10.
Alternativ hierzu kann ein Rührstab 21 lose auf den Boden des Bierfasses 2 gelegt werden. Um die dabei auftretenden Geräusche zu unterbinden, kann der Rührstab mit einem Kunststoff überzogen sein. Durch die Drehung des Drehtellers 6 bewegt sich dieser Rührstab 21 in dem Bierfass 2 rotatorisch.
Die Fig. 2 zeigt weiterhin einen Sensor 24, von dem aus eine elektrische Leitung 25 zu einer Steuerung 26 des Antriebsmotors 5 führt. Öffnet man einen Zapfhahn 14, so wird der Antriebsmotor 5 angesteuert und der Drehteller 6 in Rotation versetzt, so dass die Rühreinheit anspricht und die Schwebstoffe im Getränk aufgewirbelt werden.
Bezugszeichenliste
1
Untersetzer
2
Bierfass
3
Mulde
4
Seitenbereich
5
Antriebsmotor
6
Drehteller
7
Antriebsscheibe
8
Riemen
9
Magnet
10
Steigrohr
11
Anschlussstopfen
12
Öffnung
13
Abschlussdeckel
14
Zapfhahn
15
Deckel
16
Boden
17
Lagerzapfen
18
Ausnehmung
19
Abtriebswelle
20
Öffnung
21
Rührstäbe
22
Ring
23
Absatz
24
Sensor
25
Leitung
26
Steuerung

Claims (12)

  1. Zapfvorrichtung für Schwebstoffe enthaltende Getränke aus Behältnissen, insbesondere Hefeweizenbier aus einem Bierfass, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rührwerk für das Behältnis (2) vorgesehen ist, welches einen Untersetzer (1) für das Behältnis (2) hat, in dem ein durch einen Antriebsmotor (5) in Rotation versetzbarer Magnet (9) vorgesehen ist, und dass dem Magnet (9) eine vor dem Füllen in das Behältnis (2) eingebrachter, von dem rotierenden Magneten (9) mitgenommener und in eine gleiche Rotation versetzbare Rühreinheit (21) zugeordnet ist.
  2. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behältnis (2) ein Steigrohr (10) angeordnet ist und dass die Rühreinheit (21) drehbar am unteren Ende des Steigrohrs (10) befestigt ist.
  3. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Magnete (9) auf einem scheibenförmigen Drehteller (6) im Untersetzer (1) angeordnet sind.
  4. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Untersetzer (1) aus einem Boden (16) und einem Deckel (15) besteht, wobei das Behältnis (2) auf der Oberseite des Deckels (15) aufgesetzt ist, und dass der Drehteller (6) drehbar am Deckel (15) gehalten ist.
  5. Zapfvorrichtung für Getränke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untersetzer (1) einen seitlich von der Aufstandsfläche für das Behältnis (2) abstehenden Bereich aufweist, auf dessen Oberseite der Antriebsmotor (5) befestigt ist.
  6. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem seitliche Bereich des Untersetzer (1) eine Antriebsscheibe (7) untergebracht ist, deren Achse unmittelbar mit der Abtriebswelle (19) des Antriebsmotor (5) verbunden ist.
  7. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Bereich unterhalb des Antriebsmotor (5) eine Öffnung (20) aufweist, durch die die auf der Abtriebswelle (19) befestigte Antriebsscheibe (7) hindurchführbar ist.
  8. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für den Drehteller (6) über einen Riemenantrieb erfolgt.
  9. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk aus zwei senkrecht ausgerichteten Rührstäben (21) besteht, die an einem Ring (22) befestigt sind, der drehbar am Steigrohr (10) befestigt ist.
  10. Zapfvorrichtung für Getränke nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine automatische Steuerung (26), welche den Antriebsmotor (5) betätigt, sobald ein Zapfhahn (14) der Zapfvorrichtung geöffnet wird.
  11. Zapfvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Steuerung ein Halteglied aufweist, durch welches der Antriebsmotor (5) nach einem Öffnen des Zapfhahnes (14) eine vorgegebene Zeit eingeschaltet bleibt.
  12. Zapfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung des Antriebsmotors (5) einen Zeitschalter zum periodischen Einschalten des Rührwerkes aufweist.
EP01119288A 2000-09-01 2001-08-10 Zapfvorrichtung Withdrawn EP1184334A3 (de)

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