EP1205590A2 - Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche und Dichtung für eine derartige Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche und Dichtung für eine derartige Vorrichtung Download PDF

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EP1205590A2
EP1205590A2 EP01125021A EP01125021A EP1205590A2 EP 1205590 A2 EP1205590 A2 EP 1205590A2 EP 01125021 A EP01125021 A EP 01125021A EP 01125021 A EP01125021 A EP 01125021A EP 1205590 A2 EP1205590 A2 EP 1205590A2
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EP
European Patent Office
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section
sealing
outer drum
sections
drum
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EP01125021A
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English (en)
French (fr)
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EP1205590A3 (de
EP1205590B1 (de
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Falk F. Mehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kannegiesser Hoya GmbH
Original Assignee
Pharmagg Systemtechnik GmbH
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Publication of EP1205590A3 publication Critical patent/EP1205590A3/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a device for wet treatment of laundry according to the Preamble of claim 1 or 2 and a seal for such a device, in particular a washing machine, according to the preamble of claim 12.
  • Devices of the type mentioned here usually have a rotating drivable inner drum, in the successive in the longitudinal direction of the drum Treatment chambers are formed.
  • the inner drum is at least in the range of some Treatment chambers completely or only partially liquid-permeable.
  • Some treatment chambers of the inner drum is a liquid-tight outer drum assigned. There is between the inner drums and the outer drum Liquid for treating laundry. So that this liquid does not get out of control one treatment chamber can get to the other are between the treatment chambers Seals arranged.
  • the invention is based on the object of a device for wet treatment of laundry (washing machine) and to create a seal that is permanent Ensure reliable sealing, inexpensive to manufacture and easy to assemble are.
  • a device for solving this problem has the features of claim 1. Due to the displaceability and / or rotatability of the seals, these can be attached the local conditions of the washing machine are adapted and taken into account automatically manufacturing tolerances, especially the outer drum, but also the inner drum. The seals can be assembled after the interior and the Outer drum can be mounted. Finally, it is possible for partially worn out Seals by turning the entire seal into the lower area of the Bring outer drum where only a sealing effect is required, because only there Liquid collects. Worn seals are easily accessible from the outside and can easily be replaced by new ones.
  • the outer drum sections have cylindrical outer surfaces on.
  • the end faces of these cylindrical outer surfaces are the seals directly assigned. This eliminates the need for specially designed face side areas the outer drum sections for receiving the seals.
  • the seals Rather, they can directly the cylindrical starting from the end faces Assigned edge sections of the outer drum sections and attached to these become.
  • the seals only need to be of a very simple construction because they are themselves do not have to have any means with which they are on the outer drum sections are attachable.
  • the separate clamping devices can be of a very simple type. In the simplest If this is the case, these can be commercially available tensioning straps. Of furthermore, the separate clamping means allow a simple relative displacement of the Seals to the parts of the washing machine that come into contact with it.
  • the seals have at least one cylindrical sealing portion and a transverse sealing means, for example is designed as a circumferential sealing lip.
  • the cylindrical sealing section of the respective seal makes it possible to simply click on the likewise cylindrical edge section a corresponding end face of the outer drum section preferably postponed from the outside. Positional deviations of the outer drum sections, in particular the end faces of the same can be compensated simply by the fact that the cylindrical sealing section of the respective seal correspondingly to the cylindrical edge portion of the outer drum portion is pushed. By the outer pushing of the seal with the sealing section onto the outer drum section the seal will then be on this in the intended position held when the clamping device is not yet installed.
  • Two adjacent outer drum sections with spaced end faces are connected in a liquid-tight manner by the seal by means of a seal has cylindrical portion, each at opposite ends Sealing section which from the outside a wall section of each of the two through Cover to be connected outer drum sections covered.
  • the seal provides here for an elastic connection of adjacent outer drum sections, the position deviations adjacent outer drum sections compensates and during the Operation of the washing machine caused changes in position of the outer drum sections compensates elastically.
  • the Outer drum sections with a distance from each opposite end face with provided with an outer flange.
  • the flanges are preferably low Distance next to the cylindrical sealing section of each seal and are mechanical connected to each other, preferably detachable.
  • the connection of adjacent outer drum sections is preferably carried out with spacers between each other directed flanges of successive outer drum sections. In this way the outer drum sections are defined in a form-fitting manner to each other.
  • the outer drum sections thereby form a mechanically connected Unit that absorbs forces between adjacent outer drum sections and insofar as the seals between adjacent outer drum sections are relieved.
  • a seal for solving the problem mentioned above is characterized by at least one sealing section for contact with the outside of a cylindrical Jacket of an outer drum section of the washing machine and an elastically deformable Sealant for preferably one-sided sealing of adjacent treatment chambers the inner drum.
  • Such a seal has a very simple one Structure and can be easily with the cylindrical sealing section on the edge section of an outer drum section to which the seal is to be assigned.
  • the Both sealing sections can be easily through the cylindrical section form.
  • the cylindrical portion of the seal thereby forms an elastic one Connection between the two adjacent outer drum sections.
  • the middle section between the adjacent sealing sections allows the one-piece Connection of the sealant, in particular a sealing lip, with the central portion of the Poetry.
  • the device shown here is predominantly commercial Laundries used continuous washing machine 10.
  • items of laundry not shown in the figures are washed in batches, rinsed and treated if necessary.
  • the continuous washing machine 10 has an elongated inner drum 11 which a horizontal longitudinal central axis 12 can be driven to rotate.
  • the inner drum 11 of the Continuous washing machine 10 is divided into different treatment chambers 13 different zones for the treatment of the laundry items are defined. For example it is a prewash zone, a rinse zone, a rinse zone and, if appropriate a post-treatment zone.
  • the individual treatment chambers 13 are in the treatment direction 14, which runs in the direction of the longitudinal central axis 12 of the inner drum 11, successively arranged in the inner drum 11 of the continuous washing machine 10.
  • the number of successive treatment chambers 13 per zone can be vary in size and performance of the continuous washing machine 10.
  • In front of an input end 15 on the left of FIG. 1 of the continuous washing machine 10 is a Input funnel 16 arranged.
  • the right end 17 of the inner drum in FIG. 1 11 is assigned to a discharge chute 18.
  • the one-piece inner drum 11 is formed, among other things, from cylindrical drum sections 19.
  • Each drum section 19 serves to form a treatment chamber 13.
  • the walls of the drum sections 19 can be completely or partially permeable to liquids be formed, namely have corresponding perforation holes.
  • Between the individual drum sections 19 to form the treatment chambers 13 are in a vertical plane running perpendicular to the longitudinal central axis 12 lying circular blanks 20 arranged.
  • the round plates 20 are with the end faces of the cylindrical drum sections 19 connected, preferably liquid-tight welded.
  • the discs 20 have an outer diameter that is larger than that Outside diameter of the cylindrical shells of the drum sections 19 is such that a circular ring section 21 between two successive treatment chambers 13 each blank 20 outwards opposite the cylindrical surface of the inner drum 11 stands out.
  • the inner drum 11 is in the area of some treatment chambers 13 surrounded by a fixed, liquid-tight outer drum 22.
  • the outer drum 22 is assigned to the inner drum 11 at a standstill.
  • the Outer drum 22 only assigned to parts of the inner drum 11, namely only certain ones Treatment chambers 13 of the inner drum 11.
  • Between the larger in diameter Outer drum 22 and the inner drum 11 are receiving spaces 23 for liquid which is completely or partially permeable to liquid at least in the areas of the outer drum 22 Inner drum 11 provided.
  • the outer drum 22 is formed from individual outer drum sections 24.
  • the diameter of the cylindrical outer drum portion 24 is slightly larger than the outer diameter of the round plates 20 between two drum sections 19 of the inner drum 11.
  • the length of the cylindrical outer drum sections 24 is slightly smaller than the distance between two round plates 20 opposite sides of the respective treatment chamber 13. This creates between two facing, circular end faces 25 successively Outer drum sections 24 a space 26.
  • the cylindrical outer drum sections 24 ends directly at the opposite, circular End faces 25.
  • the end faces 25 of the outer drum sections 24 are consequently at not particularly designed in any way, in particular not with the invention Provide end pieces or connecting pieces.
  • the end faces 25 go accordingly smooth and smooth on the cylindrical outer drum section 24.
  • each outer drum section 24 is outside of two ring flanges 27 surrounded.
  • the two preferably identical ring flanges 27 each outer drum portion 24 are spaced one from the respective End face 25 outgoing edge portion 28 of the cylindrical shell is arranged.
  • the Distances of the ring flanges 27 from the end faces 25 are each the same size.
  • the ring flanges 27 are with the cylindrical outer surface of the outer drum section 24 connected, and preferably welded, this weld spot or can take place in some areas, so it does not have to be liquid-tight.
  • Adjacent outer drum sections 24 are on ring flanges facing each other 27 connected to each other. Serve with preferably even intervals the circumference of the ring flanges 27 distributed screw connections 29. Between each other connected ring flanges 27, spacers are arranged. In the shown Embodiment (Fig. 6), these are spacer sleeves 30. These are supported on the side faces of the ring flanges facing each other connecting outer drum sections 24 and thereby place the distance between the outer drum sections 24, in particular the mutually facing end faces 25 of the same, and thus the width of the space 26 fixed.
  • the respective Spacer sleeve 30 extends a screw bolt 31 with a nut 32, with which the respective screw connection 29 is closed and the two ring flanges 27 of presses on both sides against the respective spacer sleeve 30.
  • the outer drum 22 is sealed against the inner drum 11, specifically in a liquid-tight manner.
  • the sealing takes place in such a way that not only the exposed outer end faces 25 of the outer drum sections 24 are sealed, rather, also between successive outer drum sections 24 seals are located, creating a liquid-tight seal not just the treatment chambers 13 outwards, but also between the treatment chambers 13 he follows.
  • the sealing of the treatment chambers 13 against the inner drum 11 the outer drum sections 24 are carried out by two in the exemplary embodiment shown different seals 33 and 34.
  • the seals 33 serve to seal one free end face 25 at a respective lateral end of an outer outer drum section 24 of the outer drum 22 opposite the inner drum 11.
  • With the Seals 34 provide a seal between two successive outer drum sections 24 of the outer drum 22 on the one hand and between the outer drum 22 and the inner drum 11 on the other hand.
  • the seals 33 and 34 are made of an elastic material, for example rubber or an elastomer, the rubber or elastomer optionally being formed with Reinforcing inserts can be provided.
  • the seals 33 and 34 are either endlessly cylindrical or out around the respective outer drum section 24 a finite strand is formed, which is ring-shaped around the relevant face 25 of the respective outer drum portion 24 is wrapped around, the ends of the seals 33, 34 sealed together and can be made endless.
  • the seals 33 arranged at the free ends of the outer drum 22 have via a cylindrical sealing section 35 and a sealing means integrally molded thereon, which in the exemplary embodiment shown is a sealing lip 36.
  • the sealing lip 36 is provided with a round blank 20 of the inner drum 11 assigned to it facing ends of the sealing portion 35 connected.
  • the sealing lip 36 has a flat V-shaped cross section. A pointing away from the sealing section 35 Circumferential free end of the sealing lip forms a sealing edge 37 which on the in Vertical wall surface 38 of the round blank 20 facing the space 26 below Prestressing and thus sealing.
  • sealing lip 36 lies in the at least partially filled with liquid Gap 26 between the inner drum 11 and the outer drum 22 and consequently by the pressure of the liquid in the intermediate space 26 with the sealing edge 37 pressed against the wall surface 38 to increase the sealing effect.
  • the sealing portion 35 of the seal is cylindrical and dimensioned so that it preferably with bias the outer drum section 24 in the respective End side 25 outgoing edge section 28 surrounds from the outside in a ring.
  • the Sealing section 35 is dimensioned in length so that it is at a distance from the Ring flange 27 on the side of the outer drum section provided with the seal 33 24 is located. This makes it possible to seal 33 with Sealing section 35 in the direction of the longitudinal central axis 12 of the inner drum 11 on the To shift edge section 28 of outer drum section 24, in such a way that that the sealing edge 37 of the sealing lip 36 with sufficient preload on the Wall surface 38 of the blank 20 abuts.
  • the seal 34 between two successive outer drum sections 24 connects facing end faces 25 of two adjacent outer drum sections 24.
  • the seal 34 is longer than the seal 33 cylindrical portion 39 provided.
  • the cylindrical portion 39 extends from Edge section 28 of an outer drum section 24 to the edge section 28 of the adjacent outer drum section 24 (Fig. 2).
  • the cylindrical one Section 39 of the gasket 34 over located at its opposite ends Sealing sections 40.
  • the cylindrical Section 39 has a central section 41.
  • the middle section 41 lying between the sealing sections 40 is located in the area of the space 26 between mutually facing End faces 25 of adjacent outer drum sections 24.
  • At the central section 41 of the one-piece cylinder section 39 is also integrally formed on a sealing lip 42.
  • the sealing lip 42 corresponds to the sealing lip 36.
  • the sealing lip 42 extends in an annular manner through the intermediate space 26 and lies with a sealing edge 43 on one Wall surface 44 of the blank 20 between adjacent treatment chambers 13, which by the outer drum sections 24 connected by the seal 34 are surrounded, sealing under elastic pretension.
  • the only sealing lip 42 of the seal 34 is sufficient to exchange liquid between the receiving spaces 23 between the inner drum 11 and the outer drum 22 of adjacent treatment chambers 13 to be avoided entirely or at least largely. Is the liquid level in the recording room 23, in which the sealing lip 42 of the seal 34 is located (left receiving space 23 2), higher than in the adjacent receiving space 23 (right receiving space 23 in Fig.
  • the cylindrical section 39 is adjacent on mutually facing edge sections 28 Outer drum sections 24 serve to close the space 26 between the to seal adjacent outer drum sections 24 in a liquid-tight manner.
  • the seal 34 in particular the cylindrical section 39 of the same, however, there are bearing deviations across the space 26 of the adjacent outer drum sections 24 or movements thereof during the operation of the continuous washing machine 10 balanced.
  • An overuse the seal 34 is through the screw 29 between adjacent Outer drum sections 24 prevented. Transfer these screw connections 29 mechanical forces between adjacent outer drum sections 24, so that the cylindrical portion 39 of the seal 34 for connecting and sealing adjacent Outer drum sections 24 remains mechanically essentially unloaded.
  • the cylindrical portion 39 of the seal 34 thus only takes on the task intended for it the sealing connection of the outer drum sections 24 true.
  • the seals 33 and 34 are on the corresponding end faces 25 of the outer drum sections 24 fixed and sealingly prestressed by tensioning straps 45.
  • tensioning straps 45 are basically known in structure and function.
  • the straps 45 can be in one piece.
  • the straps 45 are preferably formed in several parts, for example from four detachable by clamping screws interconnected parts, each over a quarter of the Circumference of the respective seal 33, 34 or of the outer drum section 24 extend.
  • the tensioning straps 45 are the sealing sections 35 and 40 of the seal 33, 34 assigned.
  • the width of the tensioning straps 45 is preferably such that they cover that part of the sealing section 35 or 40 which is on the outside of the respective end face 25 outgoing edge section 28 of the relevant outer drum section 24 is present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Gewerbliche Durchlaufwaschmaschinen (10) verfügen über eine umlaufende antreibbare Innentrommel (11) und eine diese teilweise umgebende Außentrommel (22). Die Außentrommel (22) ist aus Außentrommelabschnitten (24) gebildet, die gegenüber der Innentrommel (11) abzudichten sind. Bei bekannten Durchlaufwaschmaschinen (10) erfolgt die Abdichtung mit verhältnismäßig aufwendigen und schwer einstellbaren Dichtungen.
Die Erfindung sieht vor, den Stirnseiten (25) der zylindrisch ausgebildeten Außentrommelabschnitten (24) Dichtungen (33, 34) zuzuordnen, die durch Spannbänder (45) außen auf stimseitigen Bereichen des Mantels der Außentrommelabschnitte (24) befestigt sind. Dadurch brauchen in den stimseitigen Bereichen die Außentrommelabschnitte (24) nicht in besonderer Weise gestaltet zu sein. Die Dichtungen (33, 34) sind durch einfaches Verschieben auf den zylindrischen Endbereichen der Außentrommelabschnitte (24) einstellbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2 sowie eine Dichtung für eine solche Vorrichtung, insbesondere eine Waschmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Vorrichtungen der hier angesprochenen Art verfügen üblicherweise über eine drehend antreibbare Innentrommel, in der in Längsrichtung der Trommel aufeinanderfolgende Behandlungskammem gebildet sind. Die Innentrommel ist mindestens im Bereich einiger Behandlungskammem ganz oder auch nur teilweise flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet. Manchen Behandlungskammern der Innentrommel ist eine flüssigkeitsdichte Außentrommel zugeordnet. Zwischen der Innentrommeln und der Außentrommel befindet sich Flüssigkeit zur Behandlung der Wäsche. Damit diese Flüssigkeit nicht unkontrolliert von einer Behandlungskammer zur anderen gelangen kann, sind zwischen den Behandlungskammem Dichtungen angeordnet.
Bei bekannten Waschmaschinen ist eine genaue Fertigung einzelner Abschnitte der Außentrommel (Außentrommelabschnitte) erforderlich, damit die Dichtungen eine zuverlässige Abdichtung an Trennwänden zwischen benachbarten Behandlungskammem der Innentrommel gewährleistet. Temperaturbedingte Verschiebungen der Außentrommelabschnitte gegenüber der Innentrommel können beim Betrieb der Waschmaschine dazu führen, dass die Dichtungen ihre Wirksamkeit verlieren.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche (Waschmaschine) und eine Dichtung zu schaffen, die eine dauerhafte zuverlässige Abdichtung gewährleisten, preiswert herstellbar und einfach montierbar sind.
Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Aufgrund der Verschiebbarkeit und/oder Verdrehbarkeit der Dichtungen können diese an die örtlichen Gegebenheiten der Waschmaschine angepasst werden und berücksichtigen automatisch Fertigungstoleranzen, insbesondere der Außentrommel, aber auch der Innentrommel. Die Dichtungen können nach dem Zusammenbau der Innen- und der Außentrommel montiert werden. Schließlich ist es möglich, bei teilweise verschlissenen Dichtungen durch Drehen der ganzen Dichtung in den unteren Bereich der Außentrommel zu bringen, wo nur eine Dichtungwirkung erforderlich ist, weil sich nur dort Flüssigkeit sammelt. Verschlissene Dichtungen sind leicht von außen zugänglich und können problemlos durch neue ersetzt werden.
Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 2. Demnach weisen die Außentrommelabschnitte zylindrische Mantelflächen auf. Den Stirnseiten dieser zylindrischen Mantelflächen sind die Dichtungen unmittelbar zugeordnet. Es erübrigen sich dadurch besonders gestaltete Stimseitenbereiche der Außentrommelabschnitte zur Aufnahme der Dichtungen. Die Dichtungen können vielmehr unmittelbar den von den Stirnseiten ausgehenden zylindrischen Randabschnitten der Außentrommelabschnitte zugeordnet und an diesen befestigt werden.
Durch Spannmittel zur Befestigung der Dichtungen an den Außentrommelabschnitten brauchen die Dichtungen nur über einen sehr einfachen Aufbau zu verfügen, weil sie selbst keine Mittel aufweisen müssen, mit denen sie an den Außentrommelabschnitten befestigbar sind. Die separaten Spannmittel können sehr einfacher Art sein. Im einfachsten Falle kann es sich hierbei um handelsübliche Spannbänder handeln. Des weiteren lassen die separaten Spannmittel eine einfache Relativverschiebung der Dichtungen zu den hiermit in Kontakt kommenden Teilen der Waschmaschine zu.
Bei einer bevorzugten Vorrichtung verfügen die Dichtungen über mindestens einen zylindrischen Dichtabschnitt und ein dazu quergerichtetes Dichtmittel, das beispielsweise als eine umlaufende Dichtlippe ausgebildet ist. Der zylindrische Dichtabschnitt der jeweiligen Dichtung ermöglicht es, diese einfach auf den ebenfalls zylindrischen Randabschnitt einer entsprechenden Stirnseite des Außentrommelabschnitts vorzugsweise von außen aufzuschieben. Lageabweichungen der Außentrommelabschnitte, insbesondere der Stirnseiten derselben, können dabei einfach dadurch kompensiert werden, dass der zylindrische Dichtabschnitt der jeweiligen Dichtung entsprechend weit auf den zylindrischen Randabschnitt des Außentrommelabschnitts aufgeschoben wird. Durch das äußere Aufschieben der Dichtung mit dem Dichtabschnitt auf den Außentrommelabschnitt wird die Dichtung auf diesen in der vorgesehenen Position auch dann gehalten, wenn das Spannmittel noch nicht montiert ist.
Zwei benachbarte Außentrommelabschnitte mit voneinander beabstandeten Stirnseiten werden durch die Dichtung flüssigkeitsdicht verbunden, indem die Dichtung einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der an gegenüberliegenden Enden jeweils einen Dichtabschnitt aufweist, der von außen einen Wandabschnitt jeder der beiden durch die Dichtung zu verbindenden Außentrommelabschnitte überdeckt. Die Dichtung sorgt hierbei für eine elastische Verbindung benachbarter Außentrommelabschnitte, die Lageabweichungen benachbarter Außentrommelabschnitte ausgleicht und während des Betriebs der Waschmaschine hervorgerufene Lageveränderungen der Außentrommelabschnitte elastisch ausgleicht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Außentrommelabschnitte mit Abstand von jeder gegenüberliegenden Stimseite mit einem äußeren Flansch versehen. Die Flansche liegen vorzugsweise mit geringem Abstand neben dem zylindrischen Dichtabschnitt jeder Dichtung und sind mechanisch miteinander verbunden, vorzugsweise lösbar. Die Verbindung benachbarter Außentrommelabschnitte erfolgt vorzugsweise mit Abstandshaltem zwischen zueinander gerichteten Flanschen aufeinanderfolgender Außentrommelabschnitte. Auf diese Weise erfolgt eine definierte, formschlüssige Festlegung der Außentrommelabschnitte zueinander. Die Außentrommelabschnitte bilden dadurch eine mechanisch verbundene Einheit, die Kräfte zwischen benachbarten Außentrommelabschnitten aufnimmt und insoweit die Dichtungen zwischen benachbarten Außentrommelabschnitten entlastet.
Eine Dichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe zeichnet sich durch mindestens einen Dichtabschnitt zur Anlage an der Außenseite eines zylindrischen Mantels eines Außentrommelabschnitts der Waschmaschine und ein elastisch verformbares Dichtmittel zur vorzugsweise einseitigen Abdichtung benachbarter Behandlungskammern der Innentrommel aus. Eine solche Dichtung verfügt über einen sehr einfachen Aufbau und lässt sich mit dem zylindrischen Dichtabschnitt leicht auf den Randabschnitt eines Außentrommelabschnitts aufsetzen, dem die Dichtung zugeordnet werden soll.
Dichtungen zwischen zwei benachbarten Außentrommelabschnitten, deren zueinanderweisende Stirnseiten einen geringen Abstand zueinander aufweisen, verfügen über einen zylindrischen Abschnitt, der auf entgegengesetzten Seiten jeweils einen Dichtabschnitt aufweist und über einen Mittelabschnitt zwischen benachbarten Stirnseiten der Außentrommelabschnitte verfügt, dem das Dichtmittel zugeordnet ist. Die beiden Dichtabschnitte lassen sich auf einfache Weise durch den zylindrischen Abschnitt bilden. Der zylindrische Abschnitt der Dichtung bildet dadurch eine elastische Verbindung zwischen den beiden benachbarten Außentrommelabschnitten. Der Mittelabschnitt zwischen den benachbarten Dichtabschnitten ermöglicht die einstückige Verbindung des Dichtmittels, insbesondere einer Dichtlippe, mit dem Mittelabschnitt der Dichtung.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, nämlich einer Durchlaufwaschmaschine, und
Fig. 2
eine vergrößert dargestellte Einzelheit II aus der Fig. 1.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine überwiegend in gewerblichen Wäschereien eingesetzte Durchlaufwaschmaschine 10. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden in den Figuren nicht dargestellte Wäschestücke postenweise gewaschen, gespült und gegebenenfalls nachbehandelt.
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Innentrommel 11, die um eine horizontale Längsmittelachse 12 drehend antreibbar ist. Die Innentrommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Behandlungskammern 13, die verschiedene Zonen zur Behandlung der Wäschestücke definiert. Beispielsweise handelt es sich um eine Vorwaschzone, eine Klarwaschzone, eine Spülzone und gegebenenfalls eine Nachbehandlungszone. Die einzelnen Behandlungskammern 13 sind in Behandlungsrichtung 14, die in Richtung der Längsmittelachse 12 der Innentrommel 11 verläuft, aufeinanderfolgend in der Innentrommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Behandlungskammern 13 pro Zone kann nach Größe und Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren.
Vor einem in der Fig. 1 linken Eingabeende 15 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 16 angeordnet. Dem in der Fig. 1 rechten Ausgabeende 17 der Innentrommel 11 ist eine Ausgaberutsche 18 zugeordnet.
Die einstückige Innentrommel 11 ist unter anderem gebildet aus zylindrischen Trommelabschnitten 19. Jeder Trommelabschnitt 19 dient zur Bildung einer Behandlungskammer 13. Die Wandungen der Trommelabschnitte 19 können ganz oder teilweise flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sein, nämlich entsprechende Perforationslöcher aufweisen. Zwischen den einzelnen Trommelabschnitten 19 zur Bildung der Behandlungskammern 13 sind in einer senkrecht zur Längsmittelachse 12 verlaufenden, vertikalen Ebene liegende kreisringförmige Ronden 20 angeordnet. Die Ronden 20 sind mit Stirnseiten der zylindrischen Trommelabschnitte 19 verbunden, und zwar vorzugsweise flüssigkeitsdicht verschweißt. Die Ronden 20 weisen einen Außendurchmesser auf, der größer als der Außendurchmesser der zylindrischen Mäntel der Trommelabschnitte 19 ist, so dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behandlungskammern 13 ein Kreisringabschnitt 21 jeder Ronde 20 nach außen gegenüber der zylindrischen Mantelfläche der Innentrommel 11 vorsteht. Im Bereich einiger Behandlungskammern 13 ist die Innentrommel 11 umgeben von einer feststehenden, flüssigkeitsdichten Außentrommel 22. Die Außentrommel 22 ist der Innentrommel 11 stillstehend zugeordnet. Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Außentrommel 22 nur Teilen der Innentrommel 11 zugeordnet, nämlich nur bestimmten Behandlungskammern 13 der Innentrommel 11. Zwischen der im Durchmesser größeren Außentrommel 22 und der Innentrommel 11 sind Aufnahmeräume 23 für Flüssigkeit aus der mindestens in den Bereichen der Außentrommel 22 ganz oder teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Innentrommel 11 vorgesehen.
Die Außentrommel 22 ist gebildet aus einzelnen Außentrommelabschnitten 24. Jeder der vorzugsweise gleich ausgebildeten Außentrommelabschnitte 24 verfügt über einen zylindrischen Mantel. Der Durchmesser des zylindrischen Außentrommelabschnitts 24 ist etwas größer als der Außendurchmesser der Ronden 20 zwischen zwei Trommelabschnitten 19 der Innentrommel 11. Die Länge der zylindrischen Außentrommelabschnitte 24 ist etwas geringer als der Abstand zwischen zwei Ronden 20 an gegenüberliegenden Seiten der jeweiligen Behandlungskammer 13. Es entsteht dadurch zwischen jeweils zwei zueinanderweisenden, kreisrunden Stirnseiten 25 aufeinanderfolgender Außentrommelabschnitte 24 ein Zwischenraum 26. Die zylindrischen Außentrommelabschnitte 24 enden unmittelbar an den gegenüberliegenden, kreisrunden Stirnseiten 25. Die Stirnseiten 25 der Außentrommelabschnitte 24 sind demzufolge bei der Erfindung nicht in irgendeiner Weise besonders ausgestaltet, insbesondere nicht mit Endstücken oder Anschlussstücken versehen. Die Stirnseiten 25 gehen demzufolge absatzlos und glatt auf den zylindrischen Außentrommelabschnitt 24 über.
Der zylindrische Mantel jedes Außentrommelabschnitts 24 ist außen von zwei Ringflanschen 27 umgeben. Die beiden vorzugsweise gleich ausgebildeten Ringflansche 27 jedes Außentrommelabschnitts 24 sind mit Abstand von einem von der jeweiligen Stirnseite 25 ausgehenden Randabschnitt 28 des zylindrischen Mantels angeordnet. Die Abstände der Ringflansche 27 von den Stirnseiten 25 sind jeweils gleich groß. Die Ringflansche 27 sind mit der zylindrischen Mantelfläche des Außentrommelabschnitts 24 verbunden, und zwar vorzugsweise verschweißt, wobei diese Schweißung punkt- oder bereichsweise erfolgen kann, also nicht flüssigkeitsdicht sein muss.
Benachbarte Außentrommelabschnitte 24 sind an zueinandergerichteten Ringflanschen 27 miteinander verbunden. Dazu dienen mit vorzugsweise gleichmäßigen Abständen auf den Umfang der Ringflansche 27 verteilte Schraubverbindungen 29. Zwischen miteinander verbundenen Ringflanschen 27 sind Abstandshalter angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) handelt es sich hierbei um Abstandshalterhülsen 30. Diese stützen sich an zueinandergerichteten Seitenflächen der Ringflansche der zu verbindenden Außentrommelabschnitte 24 ab und legen dadurch den Abstand zwischen den Außentrommelabschnitten 24, insbesondere den zueinanderweisenden Stirnseiten 25 derselben, und damit die Breite des Zwischenraums 26 fest. Durch die jeweilige Abstandshalterhülse 30 erstreckt sich ein Schraubenbolzen 31 mit einer Mutter 32, womit die jeweilige Schraubverbindung 29 geschlossen ist und die beiden Ringflansche 27 von beiden Seiten gegen die jeweilige Abstandshalterhülse 30 drückt.
Die Außentrommel 22 ist gegen die Innentrommel 11 abgedichtet, und zwar flüssigkeitsdicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Abdichtung derart, dass nicht nur die freiliegenden äußeren Stirnseiten 25 der Außentrommelabschnitte 24 abgedichtet sind, vielmehr auch zwischen aufeinanderfolgenden Außentrommelabschnitten 24 Dichtungen sich befinden, wodurch eine flüssigkeitsdichte Abdichtung nicht nur der Behandlungskammern 13 nach außen hin, sondern auch zwischen den Behandlungskammern 13 erfolgt. Die Abdichtung der Behandlungskammem 13 der Innentrommel 11 gegenüber den Außentrommelabschnitten 24 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel durch zwei unterschiedliche Dichtungen 33 bzw. 34. Die Dichtungen 33 dienen zum Abdichten einer freien Stirnseite 25 an jeweils einem seitlichen Ende eines äußeren Außentrommelabschnitts 24 der Außentrommel 22 gegenüber der Innentrommel 11. Mit den Dichtungen 34 erfolgt eine Abdichtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Außentrommelabschnitten 24 der Außentrommel 22 einerseits und zwischen der Außentrommel 22 und der Innentrommel 11 andererseits.
Die Dichtungen 33 und 34 sind aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi oder einem Elastomer, gebildet, wobei das Gummi oder Elastomer gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen versehen sein kann. Die Dichtungen 33 und 34 sind entweder endlos zylindrisch um den jeweiligen Außentrommelabschnitt 24 herumgeführt oder aus einem endlichen Strang gebildet, der ringförmig um die betreffende Stimseite 25 des jeweiligen Außentrommelabschnitts 24 herumgelegt ist, wobei die Enden der Dichtungen 33, 34 miteinander dichtend verbunden und dadurch endlos gemacht sein können.
Die an den freien Enden der Außentrommel 22 angeordneten Dichtungen 33 verfügen über einen zylindrischen Dichtabschnitt 35 und ein daran einstückig angeformtes Dichtmittel, bei dem es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Dichtlippe 36 handelt. Die Dichtlippe 36 ist mit einem zur ihr zugeordneten Ronde 20 der Innentrommel 11 weisenden Enden des Dichtabschnitts 35 verbunden. Die Dichtlippe 36 verfügt über einen flachen V-förmigen Querschnitt. Ein vom Dichtabschnitt 35 wegweisendes, umlaufendes freies Ende der Dichtlippe bildet eine Dichtkante 37, die an der in den Zwischenraum 26 weisenden, senkrechten Wandfläche 38 der Ronde 20 unter Vorspannung und somit dichtend anliegt. Die in der beschriebenen Weise ausgebildete und angeordnete Dichtlippe 36 liegt im mit Flüssigkeit mindestens teilweise gefüllten Zwischenraum 26 zwischen der Innentrommel 11 und der Außentrommel 22 und wird demzufolge durch den Druck der Flüssigkeit im Zwischenraum 26 mit der Dichtkante 37 gegen die Wandfläche 38 gedrückt zur Verstärkung der Dichtwirkung.
Der Dichtabschnitt 35 der Dichtung ist zylindrisch ausgebildet und so bemessen, dass er vorzugsweise mit Vorspannung den Außentrommelabschnitt 24 im von der jeweiligen Stimseite 25 ausgehenden Randabschnitt 28 von außen ringförmig umgibt. Der Dichtabschnitt 35 ist in der Länge so bemessen, dass er mit Abstand vor dem Ringflansch 27 an der mit der Dichtung 33 versehenen Seite des Außentrommelabschnitts 24 sich befindet. Dadurch ist es möglich, die Dichtung 33 mit dem Dichtabschnitt 35 in Richtung der Längsmittelachse 12 der Innentrommel 11 auf dem Randabschnitt 28 des Außentrommelabschnitts 24 zu verschieben, und zwar derart, dass die Dichtkante 37 der Dichtlippe 36 mit ausreichender Vorspannung an der Wandfläche 38 der Ronde 20 anliegt.
Die Dichtung 34 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Außentrommelabschnitten 24 verbindet zueinandergerichtete Stirnseiten 25 zweier benachbarter Außentrommelabschnitte 24. Dazu ist die Dichtung 34 mit einem im Vergleich zur Dichtung 33 längeren zylindrischen Abschnitt 39 versehen. Der zylindrische Abschnitt 39 erstreckt sich vom Randabschnitt 28 eines Außentrommelabschnitts 24 zum Randabschnitt 28 des benachbarten Außentrommelabschnitts 24 (Fig. 2). Dazu verfügt der zylindrische Abschnitt 39 der Dichtung 34 über an seinen gegenüberliegenden Enden angeordnete Dichtabschnitte 40. Zwischen den beiden Dichtabschnitten 40 weist der zylindrische Abschnitt 39 einen Mittelabschnitt 41 auf. Die beiden Dichtabschnitte 40 umgeben umlaufend die Außenseite jeweils eines Randabschnitts benachbarter Außentrommelabschnitte 24. Der zwischen den Dichtabschnitten 40 liegende Mittelabschnitt 41 befindet sich im Bereich des Zwischenraums 26 zwischen zueinanderweisenden Stirnseiten 25 benachbarter Außentrommelabschnitte 24. An den Mittelabschnitt 41 des einstückigen Zylinderabschnitts 39 ist ebenfalls einstückig angeformt eine Dichtlippe 42.
Die Dichtlippe 42 entspricht der Dichtlippe 36. Die Dichtlippe 42 erstreckt sich ringförmig durch den Zwischenraum 26 hindurch und liegt mit einer Dichtkante 43 an einer Wandfläche 44 der Ronde 20 zwischen benachbarten Behandlungskammern 13, die von den durch die Dichtung 34 verbundenen Außentrommelabschnitten 24 umgeben sind, unter elastischer Vorspannung dichtend an. Die nur einzige Dichtlippe 42 der Dichtung 34 reicht aus, um einen Flüssigkeitsaustausch unter den Aufnahmeräumen 23 zwischen der Innentrommel 11 und der Außentrommel 22 benachbarter Behandlungskammern 13 ganz oder zumindest größtenteils zu vermeiden. Ist der Flüssigkeitsstand im Aufnahmeraum 23, in dem sich die Dichtlippe 42 der Dichtung 34 befindet (linke Aufnahmeraum 23 in der Fig. 2), höher als im benachbarten Aufnahmeraum 23 (rechter Aufnahmeraum 23 in der Fig. 2), wird durch das hydrostatische Druckgefälle die Dichtlippe 42 mit der Dichtkante 43 gegen die Wandfläche 44 der Ronde 20 gedrückt und mithin die Dichtwirkung verstärkt. Nur wenn im Aufnahmeraum 23, dem die Dichtlippe 42 weggerichtet ist (rechter Aufnahmeraum 23 in der Fig. 2), ein höherer Flüssigkeitsstand vorhanden ist als im benachbarten Raum 23 mit der Dichtlippe 42 (linker Aufnahmeraum 23 in der Fig. 2), kann es sein, dass durch das hydrostatische Gefälle die Dichtwirkung der Dichtlippe 42 reduziert wird. Die Dichtwirkung ist aufgrund der elastischen Vorspannung der Dichtlippe 42 dann aber in der Regel noch so groß, dass kein oder nur ein minimaler Flüssigkeitsaustausch zwischen den Aufnahmeräumen 23 benachbarter, unterschiedlicher Behandlungskammern 13 erfolgt. Ein solcher eventueller Flüssigkeitsaustausch ist tolerierbar.
Der zylindrische Abschnitt 39 auf zueinanderweisenden Randabschnitten 28 benachbarter Außentrommelabschnitten 24 dient dazu, den Zwischenraum 26 zwischen den benachbarten Außentrommelabschnitten 24 flüssigkeitsdicht abzudichten. Durch die elastischen Eigenschaften der Dichtung 34, insbesondere des zylindrischen Abschnitts 39 derselben, werden jedoch über den Zwischenraum 26 hinweg Lagerabweichungen der benachbarten Außentrommelabschnitte 24 oder Bewegungen derselben während des Betriebs der Durchlaufwaschmaschine 10 ausgeglichen. Eine Überbeanspruchung der Dichtung 34 wird dabei durch die Schraubverbindungen 29 zwischen benachbarten Außentrommelabschnitten 24 verhindert. Diese Schraubverbindungen 29 übertragen mechanische Kräfte zwischen benachbarten Außentrommelabschnitten 24, so dass der zylindrische Abschnitt 39 der Dichtung 34 zur Verbindung und zur Abdichtung benachbarter Außentrommelabschnitte 24 mechanisch im Wesentlichen unbelastet bleibt. Der zylindrische Abschnitt 39 der Dichtung 34 nimmt somit nur die ihm zugedachte Aufgabe der dichtenden Verbindung der Außentrommelabschnitte 24 wahr.
Die Dichtungen 33 und 34 sind an den entsprechenden Stirnseiten 25 der Außentrommelabschnitte 24 fixiert und dichtend vorgespannt durch Spannbänder 45. Solche Spannbänder 45 sind im Aufbau und in der Funktion grundsätzlich bekannt. Die Spannbänder 45 können einteilig sein. Zur leichteren Montage sind die Spannbänder 45 aber vorzugsweise mehrteilig ausgebildet, beispielsweise aus vier lösbar durch Spannschrauben miteinander verbundenen Teilen, die sich jeweils über ein Viertel des Umfangs der jeweiligen Dichtung 33, 34 bzw. des Außentrommelabschnitts 24 erstrecken. Die Spannbänder 45 sind den Dichtabschnitten 35 bzw. 40 der Dichtung 33, 34 zugeordnet. In der Breite sind die Spannbänder 45 vorzugsweise so bemessen, dass sie denjenigen Teil der Dichtabschnitt 35 bzw. 40 überdecken, der außen am von der jeweiligen Stimseite 25 ausgehenden Randabschnitt 28 des betreffenden Außentrommelabschnitts 24 anliegt. Auf diese Weise ist der. vom Spannband 45 überdeckte Bereich Teil des Dichtabschnitts 35 bzw. 40 zwischen dem Spannband 45 und dem von der jeweiligen Stirnseite 25 des betreffenden Außentrommelabschnitts 24 ausgehenden Randabschnitts 28 des Außentrommelabschnitts 24 angeordnet. Durch entsprechendes Spannen des Spannbandes 45 erfolgt eine Durchmesserreduzierung desselben und damit eine Anpressung der Dichtabschnitte 35, 40 der Dichtungen 33, 34 gegen die Außenseite des zylindrischen Außentrommelabschnitts 24, und zwar unter elastischer Vorspannung mindestens von Teilen der Dichtabschnitte 35, 40. Es kommt dadurch eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung der jeweiligen Dichtung 33, 34 an den stirnseitigen Randabschnitten 28 der Außentrommelabschnitte 24 zustande. Außerdem sind die Dichtabschnitte 35, 40 der Dichtungen 33, 34 so gegen Verschieben auf den zylindrischen Außentrommelabschnitten 24 gesichert. Soll bei einer teilweise verschlissenen Dichtung 33, 34 die Vorspannung, mit der die Dichtkanten 37 bzw. 43 der Dichtlippen 36 bzw. 42 an die Wandflächen 38 bzw. 44 der Ronden 20 anliegen, vergrößert werden, also eine Nachstellung der Dichtung 33, 34 erfolgen, kann dies durch Lösen der Spannbänder 45 und entsprechendes Verschieben der Dichtungen 33, 34 auf den Außentrommelabschnitten 24 in Richtung der Längsmittelachse 12 der Innentrommel 11 geschehen. Anschließend ist das jeweilige Spannband 45 wieder zu Spannen zur Arretierung der eingestellten Position der Dichtungen 33, 34 auf den Randabschnitten 28 der Außentrommelabschnitte 24. In der vorstehend beschriebenen Weise ist es auch möglich, die Dichtungen 33, 34 relativ zu den Außentrommelabschnitten 24 zu verdrehen, wenn die Dichtkanten 37, 43 der Dichtlippen 36, 42 im Bereich der Aufnahmeräume 23 verschlissen sind.
Bezugszeichenliste:
10
Durchlaufwaschmaschine
11
Innentrommel
12
Längsmittelachse
13
Behandlungskammer
14
Behandlungsrichtung
15
Eingabeende
16
Eingabetrichter
17
Ausgabeende
18
Ausgaberutsche
19
Trommelabschnitt
20
Ronde
21
Kreisringabschnitt
22
Außentrommel
23
Aufnahmeraum
24
Außentrommelabschnitt
25
Stirnseite
26
Zwischenraum
27
Ringflansch
28
Randabschnitt
29
Schraubverbindung
30
Abstandshalterhülse
31
Schraubenbolzen
32
Mutter
33
Dichtung
34
Dichtung
35
Dichtabschnitt
36
Dichtlippe
37
Dichtkante
38
Wandfläche
39
zylindrischer Abschnitt
40
Dichtabschnitt
41
Mittelabschnitt
42
Dichtlippe
43
Dichtkante
44
Wandfläche
45
Spannband

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche, mit einer umlaufend antreibbaren, wenigstens teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Trommel (Innentrommel) in der aufeinanderfolgende Behandlungskammem gebildet sind, durch die die Wäsche während der Nassbehandlung hindurchleitbar ist, und mit einer die Trommel mindestens bereichsweise umgebenden, flüssigkeitsdichten Außentrommel, die aus sich über jeweils eine Behandlungskammer erstreckende Außentrommelabschnitte gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommelabschnitte (24) an ihren Stirnseiten (25) von Dichtungen (33, 34) umgeben sind, die verschiebbar und/oder verdrehbar zu den Außentrommelabschnitten (24) sind.
  2. Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche mit einer umlaufend antreibbaren, wenigstens teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Trommel (Innentrommel) in der aufeinanderfolgende Behandlungskammem gebildet sind, durch die die Wäsche während der Nassbehandlung hindurchleitbar ist, und einer die Trommel mindestens bereichsweise umgebenden, flüssigkeitsdichten Außentrommel, die aus sich über jeweils eine Behandlungskammer erstreckende Außentrommelabschnitte gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommelabschnitte (24) zylindrische Mantelflächen aufweisen und Stirnseiten (25) dieser zylindrischen Mantelflächen unmittelbar Dichtungen (33, 34) zugeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (33, 34) durch Spannmittel an den Außentrommelabschnitten (24) befestigt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (33, 34) mindestens einen zylindrischen Dichtabschnitt (35, 40) und vorzugsweise ein einziges dazu quergerichtetes Dichtmittel (Dichtlippe 36, 42) aufweisen, wobei vorzugsweise mindestens eine Dichtung (34) zwischen zueinander beabstandeten, zueinander weisenden Stirnseiten (25) benachbarter Außentrommelabschnitte (24) einen zylindrischen Abschnitt (39) mit Dichtabschnitten (40) an gegenüberliegenden Enden aufweist, wobei jeder der beiden Dichtabschnitte (40) von außen an einen von jeder Stirnseite (25) des Außentrommelabschnitts (24) ausgehenden Randabschnitt (28) dichtend anliegt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Dichtabschnitten (40) der Dichtungen (34) ein zwischen den beabstandeten Stirnseiten (25) zweier benachbarter Außentrommelabschnitte (24) liegender Mittelabschnitt (41) angeordnet ist, wobei die Dichtabschnitte (40) und der Mittelabschnitt (41) zusammenhängend den zylindrischen Abschnitt (39) bilden, wobei vorzugsweise das Dichtmittel (Dichtlippe 42) am Mittelabschnitt (41) einstückig angeordnet ist und gegenüber dem zylindrischen Mittelabschnitt (41) radial nach innen gerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel jeder Dichtung (33, 34) als eine vorzugsweise einzige Dichtlippe (36, 42) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Dichtung (33, 34) an mindestens einem Teil ihres Dichtabschnitts (35, 40) durch das Spannmittel mit dem entsprechenden Randabschnitt (28) des Außentrommelabschnitts (24) dichtend verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel als ein ein- oder mehrteiliges Spannband (45) ausgebildet ist, das den jeweiligen zylindrischen Dichtabschnitt vollständig umlaufend umgibt, vorzugsweise das Spannband (45) den jeweiligen zylindrischen Dichtabschnitt (35, 40) von außen umgibt und den Dichtabschnitt (35, 40) dichtend gegen die Außenseite des zylindrischen Mantels des jeweiligen Außentrommelabschnitts (24) festspannt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dichtung (33, 34) vor dem Verspannen durch das jeweilige Spannband (45) in axialer Richtung des Außentrommelabschnitts (24) derart verschiebbar ist, dass die Dichtlippe (36, 42) unter elastischer Vorspannung an einer Dichtfläche der Innentrommel (11), insbesondere einer Wandfläche (38, 44) einer Ronde (20) der Innentrommel (11), anliegt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung an einer freien Stirnseite eines Außentrommelabschnitts (24), dem kein benachbarter Außentrommelabschnitt (24) gegenüberliegt, eine Dichtlippe (36) aufweist, die vorzugsweise durch die Flüssigkeit zwischen der Innentrommel (11) und der Außentrommel (22) im verstärkten Sinne gegen die korrespondierende Dichtfläche (Wandfläche 38, 44) der entsprechenden Ronde (20) der Innentrommel (11) andrückbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommelabschnitte (24) mit Abstand von jeder Stirnseite (25) einen äußeren Ringflansch (27) aufweisen, der vorzugsweise mit geringem Abstand neben dem Dichtabschnitt (35, 40) der jeweiligen Dichtung (33, 34) liegt, wobei benachbarte Ringflansche (27) jeweils zweier aufeinanderfolgender Außentrommelabschnitte (24) miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise die Verbindung der Ringflansche (27) benachbarter Außentrommelabschnitte (24) mit Abstandshaltem erfolgt.
  12. Dichtung für eine Waschmaschine, insbesondere zur Anordnung zwischen Außentrommelabschnitten einer Außentrommel, die benachbarten Behandlungskammern einer drehend antreibbaren Innentrommel zugeordnet sind, gekennzeichnet durch mindestens einen zylindrischen Dichtabschnitt (35, 40) zur Anlage an der Außenseite eines zylindrischen Mantels eines entsprechenden Außentrommelabschnitts (24) und ein elastisch verformbares Dichtmittel zur einseitigen Abdichtung der jeweiligen Behandlungskammer (13) der Innentrommel (11).
  13. Dichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein zylindrischer Abschnitt (39) vorgesehen ist, der auf entgegengesetzten Enden jeweils einen Dichtabschnitt (40) und einen Mittelabschnitt (41) zwischen den Dichtabschnitten (40) aufweist, und vorzugsweise ein einziges verformbares Dichtmittel vorgesehen ist, das als eine Dichtlippe (36, 42) ausgebildet ist, die einstückig mit einem Dichtabschnitt (35) bzw. einem Mittelabschnitt (41) verbunden ist.
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