EP1270843B1 - Cornière de protection d'angle saillant - Google Patents

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EP1270843B1
EP1270843B1 EP02447106A EP02447106A EP1270843B1 EP 1270843 B1 EP1270843 B1 EP 1270843B1 EP 02447106 A EP02447106 A EP 02447106A EP 02447106 A EP02447106 A EP 02447106A EP 1270843 B1 EP1270843 B1 EP 1270843B1
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EP
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plane
angle
sheet
angle piece
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Michel Dawance
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Metal Deploye Belge SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the present invention relates to a protruding corner protector angle formed, on one side, of at least one plate to be coated with a film coating, and, on the other side, to a wall to be coated. a wet coating.
  • Such angles are known which are intended to finish the angles that present in particular the door or window embrasures.
  • One or more preformed plates, in particular plaster are placed inside the embrasure so that they come to be positioned on the door or window frame.
  • a film coating of the order of 1 mm must then cover this plate, while the walls or walls are covered in a traditional manner with a layer of wet plaster of a thickness which may vary for example from 6 to 10 mm thick.
  • the present invention aims to solve these problems and thus to develop a so-called joint angle that allows to adjust it on the drywall to obtain a projecting corner of the wall which is perfectly straight.
  • a protective angle as indicated at the beginning, which comprises a first wing which extends in a first plane and which can be adjustably attached to said at least one plate, a second wing which extends in a second plane so as to partially cover said wall, and a connecting part which connects the first wing and the second wing and forms an angle between them, this angle being projecting with respect to the first wing of a first distance corresponding to a thickness of said film coating, and with respect to the second wing; wing of a second distance corresponding to a thickness of said wet coating.
  • the first and second wings are arranged perpendicularly to one another.
  • This embodiment is particularly suitable when the plasterboard is arranged at right angles to the wall to be coated.
  • the connecting portion extends in a third plane which is disposed obliquely with respect to said first plane and said second plane.
  • said third plane forms an angle of 45 ° with said first plane and with said second plane.
  • the second wing comprises folded portions folded parallel to the first plane of the first wing, one end of said at least one plate being arranged between the first wing, these folded cut portions of the second wing and a portion of the second wing that partially covers a portion of the at least a plate.
  • one edge of the plasterboard can be gripped in the angle, which favors its fastening fitted thereon.
  • the figure 1 represents a perspective view of an angle bracket according to the invention.
  • the figure 2 represents a sectional view of an angle bracket according to the invention.
  • the protruding corner protection angle 1 comprises a first wing 2 which extends in a first plane and a second wing 3 which extends in a second plane different from the first. These two wings 2 and 3 are connected by a connecting portion 4, which forms an angle 5 between the two wings.
  • the plane of the first wing 2 is disposed perpendicularly to the plane of the second wing 3 so as to protect a right-angled angle, as is frequently the case in door and window embrasures or in the presence of pilasters or wall projections.
  • the planes of the wings 2 and 3 could form a different angle of 90 ° between them, for example to protect splayed window sills.
  • the angle 5 of the connecting portion is rounded.
  • This connecting part comprises on both sides of the angle 5 a first connecting wing 6 which connects the angle 5 to the second wing 3 and a second connecting wing 7 which connects the angle 5 to the first wing 2.
  • the first connecting wing 6 extends in an oblique plane relative to the planes of the first wing 2 and the second wing 3. In this case, this plane forms an angle of 45 ° with each of the planes of the first and second wings 2 and 3.
  • the second wing connection 7 s extends in the illustrated case parallel to the first connecting flange 6 over a short distance and the rounded corner 5 is semicircular in cross section.
  • the rounded corner 5 is at one of its ends protruding from the first flange by a first distance d, which in the illustrated example is of the order of 1 mm.
  • the angle 5 is projecting relative to the second wing of a second distance D, which in the illustrated example is of the order of 6.5 mm.
  • Such an angle is called “mixed” because it allows the protection of a protruding angle formed on one side of a plate 8, for example a plasterboard, or any other suitable material, which is coated with a film coating 9 during the ceiling, and the other side of a wall or wall 10, which is to be covered with a wet plaster 11 traditional, rather thick.
  • an edge of the plate 8 can thus be pressed between the flange 2 of the angle, the parts 13 cut-shaped legs of the wing 3 and the lower end in this figure, the wing 3 against which can abut the edge 14 of the plate 8.
  • the planned distance between the cut parts 13 and the first wing 2 is variable depending on the thickness of the plasterboard used.
  • the wings of the angle according to the invention advantageously have perforations 15 which are intended to allow penetration of the coating during the ceiling and thus a good anchoring thereof on the angle 1 .
  • the angle 1 can be made of metal, plastic, or any suitable rigid material.
  • a rolled product made of a metal or metal alloy which can then be subjected, for example, to folding, deformation and / or cutting operations to give it its final shape.
  • the angle 1 according to the invention can be adjustably fixed to the plate or plates 8 which form a side of the protruding angle to protect.
  • the angle is pressed along an edge of the plate 8 and can thus be easily adjusted in a completely vertical position aligned with the wall 10 against which the flange 3 is supported.
  • the angle 1 can then be fixed already permanently on the plate 8, for example by stapling, so that there is more risk of undesirable movement of the angle during the ceiling.
  • the fixing on the plate 8 will take place by ceiling only.
  • Ceiling can be filmed on the side of the window recess and allow the application of a continuous thickness of wet coating on the wall side, obtaining a finished angle, perfectly straight.

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Description

  • La présente invention est relative à une cornière de protection d'angle saillant formé, d'un premier côté, d'au moins une plaque à revêtir d'un enduit pelliculaire, et, d'un deuxième côté, d'une paroi à revêtir d'un enduit humide.
  • On connaît de telles cornières qui sont destinées à finir les angles que présentent en particulier les embrasures de porte ou de fenêtre. Une ou des plaques préfaçonnées, en particulier en plâtre, sont placées à l'intérieur de l'embrasure de façon qu'elles viennent se positionner sur le châssis de porte ou de fenêtre. Un enduit pelliculaire de l'ordre de 1 mm doit alors recouvrir cette plaque, tandis que les murs ou parois sont recouverts d'une manière traditionnelle d'une couche d'enduit humide d'une épaisseur qui peut varier par exemple de 6 à 10 mm d'épaisseur.
  • Les profilés existant sur le marché ne permettent pas de servir de cornières de protection qui offrent une finition parfaite dans les conditions décrites ci-dessus et qui permettent en outre un ajustement de la cornière de façon qu'elle soit parfaitement rectiligne et verticale.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et donc de mettre au point une cornière dite mixte qui permette d'ajuster celle-ci sur la plaque de plâtre pour obtenir un coin saillant du mur qui soit parfaitement rectiligne.
  • On résout ce problème suivant l'invention par une cornière de protection, telle qu'indiquée au début, qui comprend
    une première aile qui s'étend dans un premier plan et qui peut être fixée de manière ajustable sur ladite au moins une plaque,
    une deuxième aile qui s'étend dans un deuxième plan de façon à couvrir partiellement ladite paroi, et
    une partie de liaison qui relie la première aile et la deuxième aile et forme un angle entre elles, cet angle étant en saillie par rapport à la première aile d'une première distance correspondant à une épaisseur dudit enduit pelliculaire, et par rapport à la deuxième aile d'une deuxième distance correspondant à une épaisseur dudit enduit humide.
    Par sa fixation ajustable sur la plaque de plâtre disposée dans l'embrasure, on peut obtenir une cornière rectiligne et verticale qui rattrape les tolérances des ouvrages maçonnés. Cette disposition permet au plafonneur d'appliquer jusqu'à l'angle saillant une épaisseur de plâtre ou enduit humide uniforme et appropriée pour ce type de matériau.
  • Avantageusement, les première et deuxième ailes sont disposées perpendiculairement l'une à l'autre. Cette forme de réalisation convient particulièrement bien lorsque la plaque de plâtre est disposée à angle droit par rapport au mur à enduire. De préférence, entre l'angle de la partie de liaison et la deuxième aile, la partie de liaison s'étend dans un troisième plan qui est disposé en oblique par rapport audit premier plan et audit deuxième plan. Suivant une forme de réalisation perfectionnée, ledit troisième plan forme un angle de 45° avec ledit premier plan et avec ledit deuxième plan.
  • Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la deuxième aile comporte des parties découpées repliées parallèlement au premier plan de la première aile, une extrémité de ladite au moins une plaque étant agencée entre la première aile, ces parties découpées repliées de la deuxième aile et une partie de la deuxième aile qui couvre partiellement une tranche de ladite au moins une plaque. De cette manière, on peut enserrer un bord de la plaque de plâtre dans la cornière, ce qui favorise sa fixation ajustée sur celle-ci.
  • D'autres formes de réalisation de la cornière suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, d'une forme de réalisation de cornière suivant l'invention, avec référence aux dessins annexés.
  • La figure 1 représente une vue en perspective d'une cornière suivant l'invention.
  • La figure 2 représente une vue en coupe d'une cornière suivant l'invention.
  • Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
  • Ainsi qu'il ressort des figures annexées, la cornière 1 de protection d'angle saillant suivant l'invention comprend une première aile 2 qui s'étend dans un premier plan et une deuxième aile 3 qui s'étend dans un deuxième plan différent du premier. Ces deux ailes 2 et 3 sont reliées par une partie de liaison 4, qui forme un angle 5 entre les deux ailes.
  • Dans la forme de réalisation illustrée, le plan de la première aile 2 est disposé perpendiculairement au plan de la deuxième aile 3 de façon à permettre de protéger un angle saillant droit, comme c'est fréquemment le cas dans des embrasures de porte et de fenêtre ou en présence de pilastres ou de saillies murales. Il est toutefois entendu que les plans des ailes 2 et 3 pourraient former un angle différent de 90° entre elles, par exemple pour protéger des embrasures de fenêtre ébrasées en biais.
  • Dans l'exemple illustré, l'angle 5 de la partie de liaison est arrondi. Cette partie de liaison comporte de part et d'autre de l'angle 5 une première aile de liaison 6 qui relie l'angle 5 à la deuxième aile 3 et une deuxième aile de liaison 7 qui relie l'angle 5 à la première aile 2. La première aile de liaison 6 s'étend dans un plan en oblique par rapport aux plans de la première aile 2 et de la deuxième aile 3. Dans ce cas-ci, ce plan forme un angle de 45° avec chacun des plans des première et deuxième ailes 2 et 3. La deuxième aile de liaison 7 s'étend dans le cas illustré parallèlement à la première aile de liaison 6 sur une courte distance et l'angle arrondi 5 est de forme semi-circulaire en section transversale.
  • Par cet agencement, l'angle 5 arrondi est à une de ses extrémités en saillie par rapport à la première aile d'une première distance d, qui dans l'exemple illustré est de l'ordre de 1 mm. A son autre extrémité l'angle 5 est en saillie par rapport à la deuxième aile d'une deuxième distance D, qui dans l'exemple illustré est de l'ordre de 6,5 mm. Ces distances sont données uniquement de manière exemplative et elles peuvent varier dans de larges limites, en fonction notamment des besoins pratiques en plafonnage là où l'angle saillant doit être protégé.
  • Une telle cornière est appelée "mixte" parce qu'elle permet la protection d'un angle saillant formé d'un côté d'une plaque 8, par exemple d'une plaque en plâtre, ou en tout autre matériau approprié, qui est à revêtir d'un enduit pelliculaire 9 lors du plafonnage, et de l'autre côté d'une paroi ou mur 10, qui est à recouvrir d'un enduit humide 11 traditionnel, assez épais.
  • Pour permettre un ajustement précis de la cornière suivant l'invention, telle qu'illustrée, il est prévu, dans l'aile 3, des découpes 12, les parties découpées 13 ayant été repliées parallèlement à l'aile 2, vers l'intérieur de la cornière.
  • Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, un bord de la plaque 8 peut ainsi être enfoncé entre l'aile 2 de la cornière, les parties découpées 13 en forme de pattes de l'aile 3 et l'extrémité, inférieure sur cette figure, de l'aile 3 contre laquelle peut venir buter la tranche 14 de la plaque 8.
  • La distance prévue entre les parties découpées 13 et la première aile 2 est variable en fonction de l'épaisseur de la plaque de plâtre utilisée.
  • Comme on peut le voir sur les figures, les ailes de la cornière suivant l'invention présentent avantageusement des perforations 15 qui sont destinées à permettre une pénétration de l'enduit lors du plafonnage et donc un bon ancrage de celui-ci sur la cornière 1.
  • La cornière 1 peut être réalisée en métal, matière plastique, ou n'importe quelle matière rigide appropriée. De préférence, on utilisera un produit laminé en métal ou alliage métallique qui pourra alors être soumis par exemple à des opérations de pliage, déformation et/ou découpage pour lui donner sa forme définitive.
  • La cornière 1 suivant l'invention peut être fixée de manière ajustable sur la ou les plaques 8 qui forment un côté de l'angle saillant à protéger. Dans l'exemple illustré la cornière est enfoncée le long d'un bord de la plaque 8 et elle peut ainsi être aisément ajustée dans une position tout à fait verticale en étant alignée par rapport au mur 10 contre lequel l'aile 3 est appuyée. Avantageusement la cornière 1 peut alors être déjà fixée définitivement sur la plaque 8, par exemple par agrafage, pour qu'il n'y ait plus de risque de déplacement inopportun de la cornière pendant le plafonnage. On peut toutefois aussi envisager que la fixation sur la plaque 8 aura lieu par plafonnage uniquement.
  • Le plafonnage peut être ainsi pelliculaire du côté de l'embrasure de fenêtre et permettre l'application d'une épaisseur continue d'enduit humide du côté mur, en obtenant un angle fini, parfaitement rectiligne.
  • II doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation illustrée et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (11)

  1. Cornière (1) de protection d'angle saillant formé, d'un premier côté, d'au moins une plaque (8) à revêtir d'un enduit pelliculaire (9), et, d'un deuxième côté, d'une paroi (10) à revêtir d'un enduit humide (11),
    comprenant
    une première aile (2) qui s'étend dans un premier plan et qui peut être fixée de manière ajustable sur ladite au moins une plaque (8),
    une deuxième aile (3) qui s'étend dans un deuxième plan de façon à couvrir partiellement ladite paroi (10), et
    une partie de liaison (4) qui relie la première aile (2) et la deuxième aile (3) et forme un angle (5) entre elles, et
    caractérisée en ce que cet angle (5) est en saillie par rapport à la première aile (2) d'une première distance (d) correspondant à une épaisseur dudit enduit pelliculaire (9), et par rapport à la deuxième aile (3) d'une deuxième distance (D) sensiblement supérieure à ladite première distance (d) et correspondant à une épaisseur dudit enduit humide (11).
  2. Cornière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première distance (d) est de l'ordre de 1 mm, et ladite deuxième distance (D) peut varier de 6 à 10 mm.
  3. Cornière suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les première et deuxième ailes (2 et 3) sont disposées perpendiculairement l'une à l'autre.
  4. Cornière suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, entre l'angle (5) de la partie de liaison (4) et la deuxième aile (3), la partie de liaison (4) s'étend dans un troisième plan qui est disposé en oblique par rapport audit premier plan et audit deuxième plan.
  5. Cornière suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit troisième plan forme un angle de 45° avec ledit premier plan et avec ledit deuxième plan.
  6. Cornière suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'angle (5) de la partie de liaison (4) présente un arrondi.
  7. Cornière suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la deuxième aile (3) comporte des parties découpées (13) repliées parallèlement au premier plan de la première aile (2), de manière à ce qu'une extrémité de ladite au moins une plaque (8) puisse être agencée entre la première aile (2), ces parties découpées (13) repliées de la deuxième aile (3) et une partie de la deuxième aile (3) couvrant partiellement une tranche (14) de ladite au moins une plaque (8).
  8. Cornière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins une aile (2, 3) présente des perforations (15).
  9. Cornière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir de métal ou alliage métallique laminé, qui a été soumis à des opérations de pliage, déformation et/ou découpage.
  10. Procédé d'utilisation d'une cornière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour protéger un angle saillant formé d'un côté d'une plaque (8), par exemple d'une plaque en plâtre, ou en tout autre matériau approprié, qui est à revêtir d'un enduit pelliculaire (9) lors du plafonnage, et de l'autre côté d'une paroi ou mur (10), qui est a revêtir d'un enduit humide (11), caractérisé en ce que la deuxième aile (3) couvre partiellement une tranche (14) de ladite au moins une plaque (8).
  11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième aile (3) comporte des parties découpées (13) repliées parallèlement au premier plan de la première aile (2), et en ce qu'une extrémité de ladite au moins une plaque (8) est agencée entre la première aile (2), ces parties découpées (13) repliées de la deuxième aile (3) et la partie de la deuxième aile (3) couvrant partiellement une tranche (14) de ladite au moins une plaque (8).
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EP1270843A1 EP1270843A1 (fr) 2003-01-02
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DE60229589D1 (de) 2008-12-11
BE1014220A3 (fr) 2003-06-03
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