EP1274887A1 - Spinnvorrichtung - Google Patents

Spinnvorrichtung

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Publication number
EP1274887A1
EP1274887A1 EP01943249A EP01943249A EP1274887A1 EP 1274887 A1 EP1274887 A1 EP 1274887A1 EP 01943249 A EP01943249 A EP 01943249A EP 01943249 A EP01943249 A EP 01943249A EP 1274887 A1 EP1274887 A1 EP 1274887A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinneret
spinning
cooling tube
separating surface
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01943249A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1274887B1 (de
Inventor
Bernd Faulenbach
Detlev Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP1274887A1 publication Critical patent/EP1274887A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1274887B1 publication Critical patent/EP1274887B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/047—Seal ring

Definitions

  • the invention relates to a spinning device for melt spinning and cooling endless multifilament chemical threads according to the preamble of claim 1.
  • a melted polymer is extruded into a large number of strand-like filaments.
  • the polymer melt is guided by a pump via lines to one or more spinneret pots.
  • the spinneret pots contain a spinneret plate which has a large number of spinneret bores.
  • the pump, lines and spinneret pots are housed in a heated spinning head. After the filaments extruded through the spinneret bores have been cooled by a cooling device, for example by an air stream, the bundles of filaments are combined to form a thread and the thread is further processed.
  • a cooling device for example by an air stream, the bundles of filaments are combined to form a thread and the thread is further processed.
  • four, six or more spinneret pots are housed closely in a row in a spinning head.
  • the air stream cooling the filaments is passed through a cooling tube together with the filaments and parallel to the filaments at high flow speed.
  • a device for performing such a method is described, for example, in WO 99/067450 (Bag 2623).
  • a suction fan is provided at the end of the cooling pipe in order to maintain the required flow rate.
  • the cooling air is fed to the cooling pipe through a sieve cylinder at the upper end of the cooling pipe.
  • Spinning pots accommodated spinneret plates in the spinning head in a very narrow Division are arranged. On the one hand, this is due to the fact that the available space in the spinning head is limited, on the other hand, the spinneret plates and the spinneret pots associated therewith have large diameters, particularly with high numbers of filaments.
  • DE 34 06 347 AI (Bag 1326) discloses a possibility of sealing a cooling tube with a blow box surrounding the blow tube in such a way that the cooling tube and blow box can be shut down for operations.
  • DE 34 06 347 AI provides flanges on the spinning head side and cooling tube side, between which a sealing agent and a heat insulating agent is provided.
  • the heat insulating agent prevents the heat from flowing out of the spinning head into the spinning shaft.
  • the sealant connects the spinning head and cooling tube in an airtight manner and is designed to be separable.
  • a sealing unit is understood here to mean all the means that are required to seal a cooling pipe with a
  • cooling tubes are designed with a smaller diameter and can thus be arranged in a narrow division, and that the sealing unit can also be used with non-gas-tight spinning heads.
  • the spinning device according to the invention is preferably designed with the features according to claim 2.
  • the sealing unit lies essentially within an envelope contour determined by the cross section of the spinneret cup.
  • the separating surface arranged on the spinning head side is arranged directly on the spinneret plate.
  • the separating surface on the spinner head is attached to a fastening means for the spinneret pot or arranged on a fastener for the spinneret plate. This saves further installation space and a particularly narrow division of the spinneret pots is achieved.
  • the spinning device according to the invention can be designed according to claim 6. As a result, the introduction of heat from the spinneret into the sealing unit is greatly reduced, so that the sealing unit does not have to have extreme temperature resistance.
  • the separating surface arranged on the cooling tube side is advantageously formed directly on the end face of the cooling tube facing the spinning head.
  • the functions of isolating and sealing are separated from one another.
  • the sealing unit has an insulating body for thermal insulation and a sealing element for sealing.
  • the insulation is hot
  • Temperature level of the seal lowered, so that temperature-sensitive materials can be used for the seal.
  • the temperature level of the seal can be reduced even further.
  • Fig. 1 shows the spinning device according to the invention
  • FIG. 3 The detailed representation of an embodiment variant with a sealing unit designed as a fastening means.
  • FIG. 4 The detailed representation of a further embodiment.
  • a spinning device according to the invention is shown.
  • the melt 1 is fed to the heated spinning head 3 via the melt line 2.
  • a pressure booster and distributor pump 4 is accommodated in the spinning head and distributes the supplied melt to the spinneret pots 6 via the distributor lines 5.
  • only a few spinneret pots are shown here in part.
  • six, eight or more spinneret pots are arranged next to one another in a narrow division.
  • the spinneret pot 6 contains, in addition to elements for filtering and distributing the melt on the underside, the spinneret plate 7.2, through which the melt 1 is extruded into filaments 8 through a plurality of nozzle bores 7.1.
  • the filaments 8 are guided through the cooling tube 12 together with the cooling air 11 required by the air flow generator 13.
  • the cooling air 11 enters through the upper area of the cooling tube 12.
  • the upper region of the cooling tube 12 is formed by a gas-permeable sieve cylinder 10.
  • a sealing unit 9 is formed at the front end of the cooling tube 12 and below the spinneret 6. With the help of the sealing unit 9 it is prevented that secondary air flows in between the spinneret 6 and the cooling tube 12 and leads to undesired cooling of the spinneret 6 or of the filaments 8 immediately after the outlet from the spinneret 6.
  • the filaments 8 leave the cooling tube 12 through a lower opening and are combined into a thread 16 by means of a preparation device 15, which is then further processed and wound up.
  • the entire cooling tube 12 can be lowered by means of a lifting device 14.
  • the sealing unit 9 is separated in a joint formed by a separating surface arranged on the spinning head side and a separating surface arranged on the cooling tube side.
  • the separating surface on the spinning head side is identified with the reference symbol 9.5 and the separating surface on the cooling tube side with the reference symbol 9.6.
  • Figure 2 shows the replaceable spinneret 6 and a variant of the separable sealing unit 9 in detail.
  • the melt is fed to the spinneret 6 via the distributor line 5.
  • the interchangeable spinneret 6 is fixed to the spinning head 3, for example, by means of a thread 6.1.
  • the spinneret plate 7.2 with spinneret bores 7.1 is located in the spinneret pot 6.
  • the spinneret plate 7.2 rests on paragraph 6.2.
  • the spinneret pot 6 has a collar 6.3 which, in the figure, extends over the underside of the Spinning head 3 protrudes.
  • this collar 6.3 is flush with the underside of the spinning head or protrudes into the spinning head 3. This is particularly advantageous from the point of view that the collar leads to undesired heat radiation.
  • Two different sealing units 9 are shown here by way of example on the right and left sides of the center line.
  • the collar 6.3 has a sealing surface 9.3 on the underside, against which the seal 9.4 is pressed.
  • the seal 9.4 is designed as a heat-resistant and poorly heat-conducting sealing ring, for example made of a cord made of ceramic fabric or high-temperature-resistant silicone.
  • Sealing cord 9.4 is firmly connected to the cooling tube 12 here. In the operating position shown, the sealing unit 9 closes the cooling tube 12 in a gas-tight manner
  • Cooling tube wall 10 can get into the cooling tube 12. In maintenance or
  • the cooling tube 12 is shut down and the sealing unit 9 is separated between the separating surfaces 9.5 and 9.6.
  • the seal 9.4 remains on the cooling tube 12.
  • a sealing unit designed as a labyrinth seal is shown, which, although not sealing gas-tight, has a very high flow resistance with respect to the gas-permeable cooling tube wall 10, so that only very low leakage air flows are to be expected here.
  • the cooling tube 12 is thermally insulated from the spinneret 6 by the narrow air gap in the labyrinth.
  • the separating surface 9.5 on the spinning head side is also on the protruding collar 6.3 of the spinneret 6 formed.
  • the separating surface 9.6 on the cooling pipe side is located opposite at the front end of the cooling pipe 12.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 2 is particularly suitable for spinning devices in which the spinneret pots are arranged within the spinning head at a very short distance from one another. Since the outer dimensions of the sealing unit 9 and the cooling tube 12 do not protrude beyond an envelope contour defined by the cross section of the spinneret 6, the division of the spinnerets can easily be carried out in the area of the cooling device. The outer diameter of the cooling tubes is adapted to the spinneret bowl.
  • FIG. 1 A particularly advantageous embodiment variant is shown in FIG.
  • the replaceable spinneret 6 is not screwed in directly here, but is held in the spinning head 3 by a separate fastening means 16.
  • the fastening means is designed as a threaded ring 16 which is screwed at one end in the spinning head 3 and has a collar 9.1 at its end outside the spinning head 3.
  • a bayonet connection is also possible here, for example.
  • the collar 9.1 of the threaded ring 16 at the same time also contains the elements of the sealing unit 9 remaining on the spinning head side above the separating surface 9.5 on the spinning head side.
  • Variants are also expressly included here, in which the collar 9.1 is flush with the underside of the spinner head or projects into it.
  • a separate insulating body 9.2 is integrated in the collar 9.1.
  • a sealing surface 9.3 is provided, against which an elastic seal 9.4 is pressed. Since here the thermal insulation is provided on the hot side, can be used as
  • Seal also a non-heat-resistant material can be used, such as
  • the particular advantage of this arrangement is that only a small heat flow can flow through the insulating body 9.2.
  • Insulating body 9.2 and the sealing surface 9.3 to provide a cooling surface 9.7, for example in the form of a cooling fin, in order to reinforce this effect.
  • a cooling surface 9.7 for example in the form of a cooling fin, in order to reinforce this effect.
  • the seal 9.4 is only slightly thermally loaded. The separating surface on the spin head side
  • 9.5 is formed here by the front end of the collar 9.1, which is opposite the cooling pipe-side separating surface 9.6 in the form of the upper side of the seal.
  • the arrangements of the seal 9.4 and the insulating body 9.2 are interchanged on the left-hand side of the illustration in FIG.
  • a heat-resistant sealing ring 9.4 is pressed against the sealing surface 9.3.
  • a cutting ring is used as the sealing ring.
  • the sealing surface 9.3 has a small groove here.
  • the insulating body 9.2 for thermal insulation is integrated underneath the sealing ring 9.4 in the cooling tube wall and prevents the heat from flowing out into the cooling tube 12.
  • the separating surface 9.6 on the cooling tube side is formed here by the upper side of the seal 9.4. Accordingly, the separating surface 9.5 on the spinning head side is formed by the sealing surface 9.3 at the end of the collar 9.1.
  • FIG. 4 shows a further embodiment variant in which the cooling tube 12 is on the spinneret plate 7.2 is sealed.
  • the seal 9.4 connected to the cooling tube 12 is pressed against the underside of the spinneret plate 7.2, which thus forms the separating surface on the spinning head side.
  • the insulating body 9.2 is arranged below the seal 9.4 inside the cooling tube wall of the cooling tube 12.
  • the embodiments of the sealing unit shown in FIGS. 2 to 4 can optionally be used in the embodiment of the spinning device according to the invention according to FIG. 1. It is irrelevant whether the cooling air in the environment outside the cooling tube below the spinning head arises due to a suction device connected to the end of the cooling tube or due to a blowing arranged below the spinning head. To this extent, the invention encompasses all spinning devices in which an air supply in a joint between a spinneret pot and a cooling tube is to be prevented.

Landscapes

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  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)

Description

Spinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von endlosen multifilen Chemiefäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung synthetischer Fäden wird ein aufgeschmolzenes Polymer zu einer Vielzahl von strangförmigen Filamenten extrudiert. Hierzu wird die Polymerschmelze mittels einer Pumpe über Leitungen zu einem oder zu mehreren Spinndüsentöpfen geführt. Die Spinndüsentöpfe enthalten neben Filter- und Nerteilerelementen eine, eine Vielzahl von Spinndüsenbohrungen aufweisende, Spinndüsenplatte. Dabei sind Pumpe, Leitungen und Spinndüsentöpfe in einem beheizten Spinnkopf untergebracht. Nach Abkühlung der durch die Spinndüsenbohrungen extrudierten Filamente durch eine Abkühleinrichtung, beispielsweise durch einen Luftstrom, erfolgt der Zusammenschluß jeweils eines Filamentbündels zu einem Faden und die Weiterbehandlung des Fadens. Meist sind in einem Spinnkopf vier, sechs oder mehr Spinndüsentöpfe eng in einer Reihe untergebracht.
Es hat sich als günstig herausgestellt, daß der die Filamente abkühlende Luftstrom gemeinsam mit den Filamenten und parallel zu den Filamenten mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durch ein Kühlrohr geführt wird. Eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens ist beispielsweise in der WO 99/067450 (Bag 2623) beschrieben. Hier wird am Ende des Kühlrohrs ein Sauggebläse vorgesehen, um die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Die Kühlluft wird am oberen Ende des Kühirohrs durch ein Siebzylinder dem Kühlrohr zugeführt.
Dabei ergibt sich die Notwendigkeit, die Verbindung vom Kühlrohr zum
Spinnkopf gegenüber der Umgebungsluft trennbar abzudichten, um das Einströmen von Nebenluft zu verhindern. Dabei ist zu beachten, daß die in
Spinntöpfen untergebrachten Spinndüsenplatten im Spinnkopf in sehr enger Teilung angeordnet sind. Dies ist einerseits darin begründet, daß der zur Verfügung stehende Bauraum im Spinnkopf begrenzt ist, andererseits weisen die Spinndüsenplatten und damit verbunden die Spinndüsentöpfe besonders bei hohen Filamentzahlen große Durchmesser auf.
In der DE 34 06 347 AI (Bag 1326) ist eine Möglichkeit offenbart, ein Kühlrohr mit einem das KüMrohr umgebenden Anblaskasten derart mit dem Spinnkopf abzudichten, daß Kühlrohr und Anblaskasten für Bedienungsvorgänge heruntergefahren werden können. Hierzu sieht die DE 34 06 347 AI spinnkopfseitig und kühlrohrseitig Flansche vor, zwischen denen ein Abdichtungsmittel und ein Wärmeisoliermittel vorgesehen ist. Das Wärmeisoliermittel verhindert das Abfließen der Wärme aus dem Spinnkopf in den Spinnschacht. Das Abdichtungsmittel verbindet Spinnkopf und Kühlrohr luftdicht miteinander und ist trennbar ausgeführt.
Aufgrund der Flansche auf der Spinnkopfseite kann die in der DE 34 06 347 AI beschriebene Lehre nicht auf Spinnköpfe mit Spinndüsentöpfen in sehr enger Teilung angewendet werden. Andererseits ist nicht bei allen Spinnkopf- Bauformen Gasdichtheit zwischen Spinnkopf und Spinndusentopf gewährleistet. In einem solchen Fall würde Kühlluft durch den Spinnkopf gezogen und dieser in unzulässiger Weise gekühlt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Abdichtung zwischen Spinnkopf und Kühlrohr derart weiterzuentwickeln, daß eine Abdichtung auch bei Spinnköpfen mit Spinndüsentöpfen in sehr enger Teilung sowie bei Spinnkopf-Bauformen, die zwischen Spinnkopf und Spinndusentopf nicht gasdicht ausgeführt sind, angewendet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche der Dichtungseinheit an dem Spinndusentopf angebracht ist. Durch die Erfindung ist die Möglichkeit gegeben, selbst bei sehr kompakten
Spinnköpfen mit entsprechend enger Teilung der Spinndüsentöpfe eine auf ein
Filamentbündel ausgerichtete Kühleinrichtung zu realisieren. Die Trennung zwischen dem Spinndusentopf und dem Kühlrohr wird durch die Dichtungseinheit gegenüber Fremdluft vorteilhaft abgedichtet, wobei die Unterseite des
Spinndüsentopfes von der Dichtungseinheit mit einbezogen wird. Die spinnkopfseitige Trennfläche sowie die kühlrohrseitige Trennfläche sind dabei so beschaffen, daß nach jeder Trennung die Dichtheit der Dichtungseinheit im wesentlich unverändert erhalten bleibt. Als Dichtungseinheit werden hier alle die Mittel verstanden, die erforderlich sind, um ein Kühlrohr dichtend mit einem
Spinndusentopf zu verbinden.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Kühlrohre mit kleinerem Durchmesser ausgeführt werden und so auch in enger Teilung angeordnet werden können sowie daß die Dichtungseinheit auch bei nicht gasdichten Spinnköpfen eingesetzt werden kann.
Um für eine besonders enge Teilung der Spinnpositionen innerhalb des Spinnkopfes die Spinndüsentöpfe mit möglichst geringem Abstand zueinander anzuordnen, wird die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung bevorzugt mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ausgeführt. Dabei liegt die Dichtungseinheit im wesentlichen innerhalb einer durch den Querschnitt des Spinndüsentopfes bestimmten Hüllkontur.
Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die spinnkopfseitig angeordnete Trennfiäche direkt an der Spinndüsenplatte angeordnet. Dadurch können gegenüber der vorgenannten Ausführung noch engere Teilungsmaße realisiert werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung wird die spinnkopfseitige Trennfläche an einem Befestigungsmittel für den Spinndusentopf oder an einem Befestigungsmittel für die Spinndüsenplatte angeordnet. Dadurch wird weiterer Bauraum gespart und eine besonders enge Teilung der Spinndüsentöpfe erreicht.
Um möglichst die Dichtungseinheit zwischen dem Spinndusentopf und dem Kühlrohr entfernt von der Unterseite des Spinndüsentopfes auszubilden, kann die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung nach Anspruch 6 ausgebildet sein. Dadurch wird die Einleitung von Wärme aus dem Spinndusentopf in die Dichtungseinheit stark vermindert, so daß die Dichtungseinheit keine extreme Temperaturbeständigkeit aufweisen muß.
Die kühlrohrseitig angeordnete Trennfläche ist dabei vorteilhaft unmittelbar an der zum Spinnkopf gewandten Stirnseite des Kühlrohres ausgebildet.
In vielen Fällen ist es jedoch erforderlich, daß keine Wärme aus dem Spinndusentopf bzw. der Spinndüsenplatte über die Verbindung zum Kühlrohr abgeführt wird. Dadurch würde die Temperatur der Schmelze in ungünstiger Weise gesenkt. Daher sieht eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung eine thermische Trennung des Kühlrohrs vor. Dies erfolgt durch eine wärmeisolierende Ausführung der Dichtungseinheit.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Funktionen Isolieren und Dichten voneinander getrennt. Hierzu weist die Dichtungseinheit einen Isolierkörper zur Wärmeisolierung und ein Dichtelement zur Abdichtung auf.
In einer besonders günstigen Ausführungsform wird die Isolierung auf der heißen
Seite, also dem Spinnkopf zugewandt, angeordnet. Dadurch wird das
Temperaturniveau der Dichtung gesenkt, so daß für die Dichtung auch temperaturempfindliche Materialien verwendet werden können. Durch Mittel zur Abfuhr der Wärme zwischen der Isolierung und der Dichtung kann das Temperaturniveau der Dichtung noch weiter gesenkt werden.
Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 Eine Darstellung der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung
Fig. 2 Die Detaildarstellung des Spinndüsentopfes mit zwei Varianten der Dichtungseinheit
Fig. 3 Die Detaildarstellung einer Ausführungsvariante mit als Befestigungsmittel ausgeführter Dichtungseinheit.
Fig. 4 Die Detaildarstellung einer weiteren Ausführungsvariante.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung dargestellt. Über die Schmelzeleitung 2 wird die Schmelze 1 dem beheizten Spinnkopf 3 zugeführt. In dem Spinnkopf ist eine Druckerhöhungs- und Verteilerpumpe 4 untergebracht, die die zugeführte Schmelze über die Verteilerleitungen 5 auf die Spinndüsentöpfe 6 verteilt. Aus Vereinfachungsgründen sind hier nur ausschnittsweise 2 Spinndüsentöpfe dargestellt. In der Regel sind sechs, acht oder mehr Spinndüsentöpfe in enger Teilung nebeneinander angeordnet.
Der Spinndusentopf 6 enthält neben Elementen zum Filtern und Verteilen der Schmelze an der Unterseite die Spinndüsenplatte 7.2, durch die durch eine Vielzahl von Düsenbohrungen 7.1 die Schmelze 1 zu Filamenten 8 extrudiert wird. Die Filamente 8 werden gemeinsam mit der mittels Luftstromerzeuger 13 geforderten Kühlluft 11 durch das Kühlrohr 12 geführt. Die Kühlluft 11 tritt durch den oberen Bereich des Kühlrohrs 12 ein. Hierzu ist der obere Bereich des Kühlrohres 12 durch einen gasdurchlässigen Siebzylinder 10 gebildet. Am stirnseitigen Ende des Kühlrohres 12 und unterhalb des Spinndüsentopfes 6 ist eine Dichtungseinheit 9 ausgebildet. Mit Hilfe der Dichtungseinheit 9 wird verhindert, daß zwischen Spinndusentopf 6 und Kühlrohr 12 Nebenluft einströmt und zu einer ungewollten Kühlung des Spinndüsentopfes 6 oder der Filamente 8 unmittelbar nach dem Austritt aus dem Spinndusentopf 6 führt.
Nach erfolgter Abkühlung verlassen die Filamente 8 das Kühlrohr 12 durch eine untere Öffnung und werden mittels einer Präparationseinrichtung 15 zum Faden 16 zusammengefaßt, der dann weiterverarbeitet und aufgewickelt wird.
Um die Zugänglichkeit des Spinndüsentopfes 6 für Bedienoperationen zu gewährleisten ist das gesamte Kühlrohr 12 mittels einer Hubeinrichtung 14 absenkbar. Beim Absenken des Kühlrohrs 12 wird die Dichtungseinheit 9 in einer durch eine spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche und einer kühlrohrseitig angeordneten Trennfläche gebildete Trennfuge getrennt. In den nachfolgenden Figuren ist die spinnkopfseitige Trennfläche mit dem Bezugszeichen 9.5 und die kühlrohrseitige Trennfläche mit dem Bezugzeichen 9.6 gekennzeichnet.
Figur 2 stellt den auswechselbaren Spinndusentopf 6 und eine Ausführungsvariante der trennbaren Dichtungseinheit 9 im Detail dar.
Die Schmelze wird über die Verteilerleitung 5 dem Spinndusentopf 6 zugeführt. Der auswechselbare Spinndusentopf 6 ist beispielsweise mittels eines Gewindes 6.1 an dem Spinnkopf 3 fixiert. In dem Spinndusentopf 6 befindet sich die Spinndüsenplatte 7.2 mit Spinndüsenbohrungen 7.1. Die Spinndüsenplatte 7.2 liegt in diesem Beispiel auf dem Absatz 6.2 auf. An der Unterseite weist der Spinndusentopf 6 einen Kragen 6.3 auf, der in der Figur über die Unterseite des Spinnkopfes 3 hinausragt. Es ist jedoch auch denkbar, daß dieser Kragen 6.3 bündig mit der Spinnkopfunterseite abschließt oder in den Spinnkopf 3 hineinragt. Dies ist insbesondere unter dem Aspekt, daß der Kragen zu unerwünschter Wärmeabstrahlung führt, vorteilhaft.
Auf der rechten und der linken Seite der Mittellinie sind hier beispielhaft zwei unterschiedliche Dichtungseinheiten 9 dargestellt.
Auf der rechten Seite der Darstellung in Fig. 2 weist der Kragen 6.3 an der Unterseite eine Dichtfläche 9.3 auf, gegen die die Dichtung 9.4 gepreßt wird. In diesem Beispiel ist die Dichtung 9.4 als hitzebeständiger und schlecht wärmeleitender Dichtring ausgeführt, beispielsweise aus einer Schnur aus keramischem Gewebe oder aus hochtemperaturbeständigem Silikon. Die
Dichtschnur 9.4 ist hier fest mit dem Kühlrohr 12 verbunden. In der dargestellten Betriebsstellung schließt die Dichtungseinheit 9 das Kühlrohr 12 gasdicht mit
Spinndusentopf 6 ab, so daß die Kühlluft nur durch die gasdurchlässige
Kühlrohrwand 10 in das Kühlrohr 12 gelangen kann. Im Wartungs- oder
Bedienungsfall wird das Kühlrohr 12 heruntergefahren und die Dichtungseinheit 9 zwischen den Trennflächen 9.5 und 9.6 aufgetrennt. Die Dichtung 9.4 verbleibt in diesem Fall an dem Kühlrohr 12. In diesem Fall wird die spinnkopfseitige
Trennfläche 9.5 durch die an der Stirnseite des Kragens 6.3 ausgebildeten
Dichtfläche 9.3 gebildet. Die kühlrohrseitige Trennfläche 9.6 wird durch die
Oberseite der Dichtung 9.4 gebildet.
Auf der linken Seite der Darstellung in Fig. 2 ist eine als Labyrinthdichtung ausgebildete Dichtungseinheit gezeigt, die zwar nicht gasdicht abdichtet, jedoch gegenüber der gasdurchlässigen Kühlrohrwand 10 eine sehr hohen Strömungswiderstand aufweist, so daß hier nur sehr geringe Leck-Luftströmungen zu erwarten sind. Eine Wärmeisolation des Kühlrohrs 12 gegenüber dem Spinndusentopf 6 erfolgt durch den engen Luftspalt des Labyrinths. Die spinnkopfseitige Trennfläche 9.5 ist ebenfalls an dem hervorstehenden Kragen 6.3 des Spinndüsentopfes 6 gebildet. Gegenüberliegend befindet sich die kühlrohrseitige Trennfläche 9.6 am stirnseitigem Ende des Kühlrohres 12.
Neben der hier dargestellten Dichtschnur und Labyrinthdichtung sind auch andere Dichtsysteme denkbar, die die Funktionalität der Wärmeisolation und/oder der Dichtwirkung vereinen.
Das in Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel ist besonders für Spinnvorrichtungen geeignet, bei welchem die Spinndüsentöpfe innerhalb des Spinnkopfes mit sehr geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Da die Dichtungseinheit 9 und das Kühlrohr 12 in ihren Außenabmessungen eine durch den Querschnitt des Spinndüsentopfes 6 definierte Hüllkontur nicht überragen, kann die Teilung der Spinndüsentöpfe problemlos im Bereich der Kühleinrichtung übernommen werden. Die Kühlrohre sind hierbei im Außendurchmesser dem Spinndusentopf angepaßt.
In Figur 3 ist eine besonderes vorteilhafte Ausführungsvariante dargestellt. Abweichend von der in Figur 2 dargestellten Ausführung wird hier der auswechselbare Spinndusentopf 6 nicht direkt eingeschraubt, sondern durch ein separates Befestigungsmittel 16 in dem Spinnkopf 3 gehalten. Das Befestigungsmittel ist als ein Gewindering 16 ausgebildet, der mit einem Ende in dem Spinnkopf 3 verschraubt ist und an seinem Ende außerhalb des Spinnkopfes 3 einen Kragen 9.1 aufweist. Neben der Schraubverbindung ist hier auch zum Beispiel eine Bajonettverbindung möglich. Der Kragen 9.1 des Gewinderinges 16 beinhaltet zugleich auch die bei der Trennung spinnkopfseitig verbleibenden Elemente der Dichtungseinheit 9 oberhalb der spinnkopfseitigen Trennfläche 9.5. Auch hier sind ausdrücklich Varianten mit eingeschlossen, bei denen der Kragen 9.1 bündig mit der Spinnkopfunterseite abschließt oder in diesen hineinragt.
In dem auf der rechten Seite der Figur 3 dargestellten Beispiel ist ein separater Isolierkörper 9.2 in dem Kragen 9.1 integriert. Unterhalb der Isolierkörpers 9.2 ist eine Dichtfläche 9.3 vorgesehen, gegen die eine elastische Dichtung 9.4 gepreßt wird. Da hier die Wärmeisolation auf der heißen Seite vorgesehen ist, kann als
Dichtung auch ein nicht hitzebeständiges Material eingesetzt werden, wie zum
Beispiel ein Gummi- oder Korkdichtprofil, das in diesem Fall fest mit dem Kühlrohr 12 verbunden ist. Der besondere Vorteil dieser Anordnung ist, daß nur ein geringer Wärmestrom durch den Isolierkörper 9.2 fließen kann. Auf der
Dichtflächenseite 9.3 der Isolation wird ein Teil des Wärmestroms bereits abgeführt. Es ist darüber hinaus möglich, an dem Kragen 9.1 zwischen dem
Isolierkörper 9.2 und der Dichtfläche 9.3 eine Kühlfläche 9.7 beispielsweise in Form einer Kühlrippe vorzusehen, um diesen Effekt zu verstärken. Dadurch wird die Dichtung 9.4 thermisch nur gering belastet. Die spinnkopfseitige Trennfläche
9.5 wird hierbei durch das stirnseitige Ende des Kragens 9.1 gebildet, das der kühlrohrseitigen Trennfläche 9.6 in Form der Dichtungsoberseite gegenüberliegt.
Es ist auch denkbar, die Dichtung 9.4 unterhalb der Isolation 9.2 anzuordnen und die Dichtfläche 9.3 mit dem Kühlrohr 12 zu verbinden, so daß bei einer Trennung die Dichtung 9.4 an der Spinnkopfseite verbleibt. In diesem Fall wäre die spinnkopfseitige Trennfläche an der Unterseite der Dichtung 9.4 ausgebildet.
Auf der linken Seite der Darstellung in der Figur 3 sind die Anordnungen der Dichtung 9.4 und des Isolierkörpers 9.2 vertauscht. Hier wird ein hitzebeständiger Dichtring 9.4 gegen die Dichtfläche 9.3 gepreßt. Als Dichtring kommt beispielsweise ein Schneidring zum Einsatz. Die Dichtfläche 9.3 weist hier eine kleine Rille auf. Der Isolierkörper 9.2 zur Wärmeisolierung ist unterhalb des Dichtringes 9.4 in der Kühlrohrwand integriert angebracht und verhindert das Abfließen der Wärme in das Kühlrohr 12. Die kühlrohrseitige Trennfläche 9.6 wird hierbei durch die Oberseite der Dichtung 9.4 gebildet. Dementsprechend ist die spinnkopfseitige Trennfläche 9.5 durch die Dichtfläche 9.3 am Ende des Kragens 9.1 gebildet.
Figur 4 stellt eine weitere Ausführungsvariante dar, bei der das Kühlrohr 12 an der Spinndüsenplatte 7.2 abgedichtet ist. Hierzu wird die mit dem Kühlrohr 12 verbundene Dichtung 9.4 gegen die Unterseite der Spinndüsenplatte 7.2 gepreßt, die somit die spinnkopfseitige Trennfläche bildet. Der Isolierkörper 9.2 ist hier, wie in Figur 3 links beschrieben, unterhalb der Dichtung 9.4 innerhalb der Kühlrohrwand des Kühlrohres 12 angeordnet.
Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsformen der Dichtungseinheit sind wahlweise in dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung nach Fig. 1 einsetzbar. Hierbei ist es unerheblich, ob die in der Umgebung außerhalb des Kühlrohres unterhalb des Spinnkopfes anstehende Kühlluft aufgrund einer am Ende des Kühlrohres angeschlossenen Absaugung oder aufgrund einer unterhalb des Spinnkopfes angeordneten Anblasung entsteht. Insoweit umfaßt die Erfindung alle Spinnvorrichtungen, bei welchem eine Luftzufuhr in einer Trennfuge zwischen einem Spinndusentopf und einem Kühlrohr verhindert werden soll.
Bezugszeichenliste
1 Schmelze
2 Schmelzeleitung 3 Spinnkopf
4 Pumpe
5 Verteilerleitung
6 Spinndusentopf 6.1 Gewinde 6.2 Absatz 6.3 Kragen
7.1 Düsenbohrung
7.2 Spinndüsenplatte
7 Filamente 8 Dichtungseinheit
8.1 Kragen
8.2 Isolierkörper
8.3 Dichtfläche
8.4 Dichtelement 8.5 Spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche
8.6 Kühlrohrseitig angeordnete Trennfläche
8.7 Kühlfläche
9 Siebzylinder
10 Kühlluft 11 Kühlrohr
12 Luftstromerzeuger
13 Hubeinrichtung
14 Präparationseinrichtung
15 Faden 6 Gewindering

Claims

Patentansprüche
1. Spinnvorrichtung zum Spinnen eines synthetischen multifilen Fadens (16), mit einem Spinnkopf (3), welcher eine oder mehrere Spinndüsentöpfe (6) enthält, wobei jeder der Spinndüsentöpfe (6) Mittel (7.1)zum Extrudieren der Filamente (8) aufweist, mit einem unterhalb des Spinndüsentopfes (6) angeordneten Kühlrohr (12), welches von den Filamenten (8) durchlaufen wird und welches mit einem Luftstromerzeuger (13) verbunden ist, und mit einer Dichtungseinheit (9), die das Kühlrohr (12) mit dem Spinnkopf (3) abdichtend und für Bedienungszwecke trennbar verbindet, wobei die Dichtungseinheit (9) eine spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche (9.5) und eine kühlrohrseitig angeordnete Trennfläche (9.6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche (9.5) der Dichtungseinheit (9) an dem Spinndusentopf (6) angebracht ist.
2. Spinn Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinheit (9) im wesentlichen innerhalb einer durch den Querschnitt des Spinndüsentopfes (6) bestimmten Hüllkontur liegt.
3. Spinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Spinndüsentöpfe (6) eine Spinndüsenplatte (7.2) enthält, daß die Spinndüsenplatte (7.2) die als Düsenbohrungen ausgebildeten Mittel (7.1) zum Extrudieren der Filamente (8) aufweist, und daß die spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche (9.5) der Dichtungseinheit (9) an der Spinndüsenplatte (7.2) angebracht ist.
4. Spinnvorrichrung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Spinndüsentöpfe (6) ein Befestigungsmittel (16) zur Fixierung des Spinndüsentopfes (6) an dem Spinnkopf (3) vorgesehen ist und daß die spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche (9.5) an dem Befestigungsmittel (16) angeordnet ist.
5. Spinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel als ein Gewindering (16) ausgebildet ist.
6. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die spinnkopfseitig angeordnete Trennfläche (9.5) an einer Stirnseite eines ringförmigen Kragens (6.3; 9.1) ausgebildet ist, welcher gegenüber der Unterseite des
Spinndüsentopfes (6) hervorstehend ausgeführt ist.
7. Spinnvorrichrung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kühlrohrseitig angeordnete Trennfläche (9.6) an der zum Spinnkopf gewandten Stirnseite des Kühlrohres (12) ausgebildet ist.
8. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinheit (9) wärmeisolierend ausgeführt ist, um einen Wärmeverlust des Spinndüsentopfes (6) gegenüber dem Kühlrohr (12) zu vermeiden.
9. Spinnvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinheit (9) einen Isolierkörper (9.2) zur Wärmeisolierung und ein Dichtelement (9.4) zur Abdichtung enthält.
10. Spinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (9.2) zwischen der spinnkopfseitig angeordneten Trennfläche (9.5) und dem Spinndusentopf (6) angeordnet ist.
11. Spinnvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Isolierkörper (9.2) und dem Dichtelement (9.4) ein Mittel (9.7) zur Abfuhr von Wärme vorgesehen sind.
12. Spinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (9.2) unmittelbar vor der kühlrohrseitig angeordneten Trennfläche (9.6) an dem Kühlrohr (12) angeordnet ist.
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