JPS5939523B2 - 溶融紡糸装置 - Google Patents
溶融紡糸装置Info
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- JPS5939523B2 JPS5939523B2 JP8161476A JP8161476A JPS5939523B2 JP S5939523 B2 JPS5939523 B2 JP S5939523B2 JP 8161476 A JP8161476 A JP 8161476A JP 8161476 A JP8161476 A JP 8161476A JP S5939523 B2 JPS5939523 B2 JP S5939523B2
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- melt spinning
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融紡糸装置に関するものであり、更に詳細に
は紡糸口金と冷却紡糸筒との接続部の改良に関するもの
である。
は紡糸口金と冷却紡糸筒との接続部の改良に関するもの
である。
溶融紡糸により合成繊維の細繊度の糸条を紡糸する際に
は、吹付冷却風を出来るだけ紡糸口金に近づけ糸条を急
冷する方法が一般に採用されている。
は、吹付冷却風を出来るだけ紡糸口金に近づけ糸条を急
冷する方法が一般に採用されている。
このような方法においては、紡糸口金と冷却紡糸筒の間
に僅かな隙間があっても、冷却吹付風がこれらの間隙よ
り抜け、紡糸口金直下の吹付風が乱流を起す。
に僅かな隙間があっても、冷却吹付風がこれらの間隙よ
り抜け、紡糸口金直下の吹付風が乱流を起す。
また、乱流により紡糸口金の熱を部分的に奪うことにな
り、紡糸口金面の温度分布が不均一となる。
り、紡糸口金面の温度分布が不均一となる。
これにより紡糸糸条の均斉度に悪影響を与えることにな
り、更に強伸度低下を招くこともある。
り、更に強伸度低下を招くこともある。
ところが、従来の溶融紡糸装置においては、例えば紡糸
パックの下部と冷却紡糸筒の上部をリングバッキングに
よってシールしていたが、隙間を完全になくすことは不
可能であった。
パックの下部と冷却紡糸筒の上部をリングバッキングに
よってシールしていたが、隙間を完全になくすことは不
可能であった。
従って、上記の如き欠点を解消することはできなかった
。
。
従って、本発明の目的は紡糸空間の上下方向の気流、乱
流の発生を防止し、均斉度の優れた糸条、特に均斉度の
優れた細繊度の糸条を得ることのできる溶融紡糸装置を
提供することにある。
流の発生を防止し、均斉度の優れた糸条、特に均斉度の
優れた細繊度の糸条を得ることのできる溶融紡糸装置を
提供することにある。
かかる目的は、本発明の加熱パックホルダー及び該パッ
クホルダーに保持された紡糸パックの下部に突出したス
カート部を設け、該スカート部を冷却紡糸筒の上部に設
けた耐熱性の液体を入れた容器中に浸漬せしめたことを
特徴とする溶融紡糸装置により達成される。
クホルダーに保持された紡糸パックの下部に突出したス
カート部を設け、該スカート部を冷却紡糸筒の上部に設
けた耐熱性の液体を入れた容器中に浸漬せしめたことを
特徴とする溶融紡糸装置により達成される。
本発明においては、スカート部は加熱パックホルダーの
下部及び紡糸パックの下部に設ける。
下部及び紡糸パックの下部に設ける。
加熱パックホルダーの下部に設けることにより下部の部
屋の上昇気流、即ち冷却紡糸筒の外部の気流をシールす
ることができ、さらに紡糸パックの下部に設けることに
より冷却紡糸筒内の上昇気流を抑えることができる。
屋の上昇気流、即ち冷却紡糸筒の外部の気流をシールす
ることができ、さらに紡糸パックの下部に設けることに
より冷却紡糸筒内の上昇気流を抑えることができる。
そして、本発明に従って両者にそれを設けることにより
、加熱パックホルダーと紡糸パックの間の間隙を通過す
る上昇気流の発生を防止することができる。
、加熱パックホルダーと紡糸パックの間の間隙を通過す
る上昇気流の発生を防止することができる。
耐熱性の液体としてはシリコーンオイル、流動パラフィ
ン、ウッドメタルなどを挙げることができる。
ン、ウッドメタルなどを挙げることができる。
次に図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の装置の一例を示す断面図である。
加熱パックホルダー１とそれに保持された紡糸パック２
の下部は、それぞれスカート部３，４を有し、該スカー
ト部３，４は冷却紡糸筒７の上部に設けられた容器５の
中のシリコーンオイル６の中に浸漬されている。
の下部は、それぞれスカート部３，４を有し、該スカー
ト部３，４は冷却紡糸筒７の上部に設けられた容器５の
中のシリコーンオイル６の中に浸漬されている。
スカート部３，４はそれぞれ加熱パックホルダ一本体１
、又は紡糸パック本体２と一体のものでもよいし、別個
に設けたものでもよい。
、又は紡糸パック本体２と一体のものでもよいし、別個
に設けたものでもよい。
本発明によると、優れた糸質の合成繊維糸条、特に均斉
度の優れた細繊度糸を容易に得ることができる。
度の優れた細繊度糸を容易に得ることができる。
また、多繊条糸あるいは異形断面糸の製造において効果
的である。
的である。
本発明の装置は、溶融紡糸可能な合成高分子化合物、例
えばポリアミド、ポリエステルなどに適用される。
えばポリアミド、ポリエステルなどに適用される。
以下実姉例により具体的に説明する。
実施例 １
相対粘度１，３８０（フェノール、四塩化エタン１：１
混合溶媒０．５ｇ７１００ｍｌ、 ２５°Ｃ）のポリエ
チレンテレフタレートを孔径０．２５ｍｍ１孔数７２孔
の紡糸口金を有する第１図と同様な装置を用い、吐出量
２３ ｇ／ｍｒｙｔｓ紡糸温度２９５℃で押出し、環状
吹付冷却後、引取速度１６００ｍ／ｍｍにて引取った。
混合溶媒０．５ｇ７１００ｍｌ、 ２５°Ｃ）のポリエ
チレンテレフタレートを孔径０．２５ｍｍ１孔数７２孔
の紡糸口金を有する第１図と同様な装置を用い、吐出量
２３ ｇ／ｍｒｙｔｓ紡糸温度２９５℃で押出し、環状
吹付冷却後、引取速度１６００ｍ／ｍｍにて引取った。
この未延伸糸繊度変動率は１．２％であった。
得られた未延伸糸を延伸倍率２．６倍で熱延伸し、４９
デニール、７２フイラメントの延伸糸を得た。
デニール、７２フイラメントの延伸糸を得た。
この延伸糸の糸質は強度５．２ｇ／ｄ伸度２７％であり
、非常に均斉度の優れた糸条であった。
、非常に均斉度の優れた糸条であった。
一方比較のために、紡糸パック下部と冷却紡糸筒の上部
をリングバッキングでシールした装置を用いて紡糸した
ところ、未延伸糸繊度変動率は４％であった。
をリングバッキングでシールした装置を用いて紡糸した
ところ、未延伸糸繊度変動率は４％であった。
実姉例 ２
実姉例１と同様なポリエチレンテレフタレートを実姉例
１と同様な装置を用いて、孔径０．２５ｍｍ、孔数５１
８孔の紡糸口金から吐出量２８０ ｇ／ｍ＋７１、紡糸
温度３００℃で押出し環状吹付冷却後、引取速度１２０
０ ｒｎ／ｍ１ｙｔにて引取った。
１と同様な装置を用いて、孔径０．２５ｍｍ、孔数５１
８孔の紡糸口金から吐出量２８０ ｇ／ｍ＋７１、紡糸
温度３００℃で押出し環状吹付冷却後、引取速度１２０
０ ｒｎ／ｍ１ｙｔにて引取った。
この未延伸糸の繊度変動率は２．５％であった。
得られた未延伸糸トウを延伸倍率３．８倍で熱延伸し、
カットして１．３デニールのカット綿を得た。
カットして１．３デニールのカット綿を得た。
このカット綿の糸質は強度６．７ｇ／ｄ、伸度３０％で
あり、均斉度の優れたものであった。
あり、均斉度の優れたものであった。
一方実施例１の比較例と同様な装置を用いて紡糸したと
ころ、未延伸糸繊度変動率は６％であった。
ころ、未延伸糸繊度変動率は６％であった。
実姉例 ３
相対粘度２．６（９８％濃硫酸、１ ｇ７１００ｍｌ。
２５°Ｃ）のナイロン６を実姉例１と同様な装置を用い
て、孔径０．２５ｍｍ、孔数７２孔の紡糸口金から吐出
量１９ ｇ ７ｍ１ｎ、紡糸温度２６０℃で押出し、環
状吹付冷却後、引取速度１２００ｍ／ｍｖｔにて引取”
つた。
て、孔径０．２５ｍｍ、孔数７２孔の紡糸口金から吐出
量１９ ｇ ７ｍ１ｎ、紡糸温度２６０℃で押出し、環
状吹付冷却後、引取速度１２００ｍ／ｍｖｔにて引取”
つた。
この未延伸糸の繊度変動率は１．５％であった。
得られた未延伸糸を延伸倍率３．１倍で延伸し、４９デ
ニール、７２フイラメントの延伸糸を得た。
ニール、７２フイラメントの延伸糸を得た。
この延伸糸の糸質は強度５．１ｇ／ｄ、伸度４０％であ
り、非常に均斉度の優れた糸条であった。
り、非常に均斉度の優れた糸条であった。
一方実施例１の比較例と同様な装置を用いて紡糸したと
ころ、未延伸糸繊度変動率は４，５％であった。
ころ、未延伸糸繊度変動率は４，５％であった。
第１図は、本発明の装置の一例を示す断面図である。
１は加熱パックホルダー、２は紡糸パック、３は紡糸パ
ックスカート部、４は加熱パックホルダースカート部、
５は容器、６はシリコーンオイル、Ｉは冷却紡糸筒、Ｙ
は糸条である。
ックスカート部、４は加熱パックホルダースカート部、
５は容器、６はシリコーンオイル、Ｉは冷却紡糸筒、Ｙ
は糸条である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱パックホルダー及び該パックホルダーｔこ保持
された紡糸パックの下部に突出したスカート部を設け、
該スカート部を冷却紡糸筒の上部に設けた耐熱性の液体
を入れた容器中に浸漬せしめたことを特徴とする溶融紡
糸装置。 ２ 耐熱性の液体がシリコーンオイルである特許請求の
範囲第１項記載の溶融紡糸装置。 ３ 耐熱性の液体が流動パラフィンである特許請求の範
囲第１項記載の溶融紡糸装置。 ４ 耐熱性の液体がウッドメタルである特許請求の範囲
第１項記載の溶融紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161476A JPS5939523B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 溶融紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161476A JPS5939523B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 溶融紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS536614A JPS536614A (en) | 1978-01-21 |
| JPS5939523B2 true JPS5939523B2 (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=13751187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161476A Expired JPS5939523B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 溶融紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939523B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1239760C (zh) * | 2000-04-18 | 2006-02-01 | 苏拉有限及两合公司 | 纺丝设备 |
| CN116356437B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-12-31 | 上海湛信科技发展有限公司 | 一种插入管式多孔喷丝头 |
-
1976
- 1976-07-09 JP JP8161476A patent/JPS5939523B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS536614A (en) | 1978-01-21 |
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