EP1275453A2 - Feuerfester Ausguss - Google Patents

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EP1275453A2
EP1275453A2 EP02009195A EP02009195A EP1275453A2 EP 1275453 A2 EP1275453 A2 EP 1275453A2 EP 02009195 A EP02009195 A EP 02009195A EP 02009195 A EP02009195 A EP 02009195A EP 1275453 A2 EP1275453 A2 EP 1275453A2
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refractory
solid electrolyte
spout according
electrolyte material
electrode
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Hilaire Vaes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means

Definitions

  • the invention relates to a refractory spout for arrangement in the wall of metallurgical Vessels, in particular for steel melts with an upper and a lower end having passage opening, an inner wall laterally enclosing the passage opening made of a solid electrolyte material, with at least one facing away from the passage opening Outside of the solid electrolyte material and arranged electrically conductive with at least partially the outside of the solid electrolyte material and the electrode enclosing thermal insulation material.
  • Such a spout is known, for example, from US 4,850,572.
  • a electrochemical process prevents the material flowing through the spout attaches to the surface of the inner wall of the spout.
  • JP 62104655 A a further refractory spout of a similar type is known, in which one Solid electrolyte layer forms the inner wall of the passage opening by an outer electrode made of graphite powder. This is followed by an insulating material.
  • the invention has for its object to provide a refractory spout that the known Improved solutions and a high functional reliability of the spout.
  • the object is achieved in that the at least one electrode essentially made of a metal with a melting point of at least 1400 ° C and / or at least one of its oxides is formed.
  • Such electrodes have proven to be stable so that a refractory spout equipped with it has a high level of functional reliability with high stability and low price.
  • the at least one electrode essentially made of steel, chromium and / or a chromium oxide is formed.
  • a chrome layer is arranged on the solid electrolyte material between the inner wall made of solid electrolyte material and the electrode, which preferably has a thickness of approximately 50 ⁇ m.
  • An oxide of the metal of the at least one electrode should have a conductivity of at least 10 -2 ⁇ -1 cm -1 at a temperature of 1400 ° C.
  • the known copper electrodes are difficult to contact with conventional solid electrolyte material; the known graphite electrode material oxidizes easily to form carbon monoxide or carbon dioxide, which can lead to the spout being destroyed.
  • Chromium can advantageously be mixed with zirconium dioxide.
  • Electrode on the side facing away from the solid electrolyte material Electrode a metal insert, in particular a wire mesh is arranged. It is also advantageous that at least two electrodes are seen one behind the other in the direction of the passage opening are arranged or that the electrodes form the solid electrolyte ring, tube or spiral include. Another advantageous embodiment of the invention results from that between the ends of the passage opening and the at least one electrode electrically insulating material is arranged.
  • the insulating material of the refractory spout is preferably made of at least one material from the group aluminum oxide, zirconium dioxide and mullite, especially zirconia mullite, preferably with about 37% by weight Zirconia and about 63% by weight mullite are formed.
  • the insulating material is advantageously of a preferably sintered one Limited zirconia-mullite ring that surrounds the solid electrolyte material, the Zirconia-mullite ring can be arranged at the upper end of the passage opening and where a cement is arranged between the zirconia mullite ring and the solid electrolyte material can be.
  • the cement can be formed, for example, on the basis of aluminum oxide.
  • the cement has a higher absolute thermal expansion than the zirconia-mullite ring and / or the solid electrolyte material to apply a voltage towards when heated Let the center of the spout arise and thus increase the strength of the device. In this case, the cement acts similarly to a tension ring, which strengthens the device elevated.
  • the outside of the solid electrolyte material of the inner wall is at least partially surrounded by a heater, preferably a resistance heater, which preferably surrounds the electrodes.
  • the heater enables the spout to be preheated to avoid tension and material damage due to sudden temperature changes.
  • the heater is advantageously arranged in a ring, tube or spiral shape around the outside of the solid electrolyte material, preferably inside the thermally insulating material.
  • the heater can be formed from carbon or graphite, from a high-melting metal, in particular from molybdenum, from a carbide, in particular from silicon carbide or an oxide, in particular from a chromium oxide, such as chromium dioxide, or a mixture or an alloy of at least two of these materials.
  • Zirconium dioxide is preferably used as the solid electrolyte material of the inner wall. This advantageously has a density greater than 5.2 g / cm 3 and a silicon dioxide content less than 1.5% by weight and is preferably sintered.
  • the spout has a passage opening 1, the inner wall 2 of which is formed from zirconium dioxide is.
  • the diameter of the through opening 1 increases toward the upper opening Flow opening 1 continuously.
  • the electrodes 3; 4 can also be made of steel, the material of the chrome layer 3 '; 4 'can with zirconia be mixed.
  • connection electrodes 5 are led to the outside from the electrodes 3; 4.
  • the Electrodes 3, 4 are made of an electrically insulating material 6, namely zirconium dioxide mullite surrounded, in which a heater 7 is embedded.
  • the spout is on its outer circumference of surrounded a steel shell 8. This is formed from an upper part 8 a and a lower part 8 b.
  • a ring 9 made of zirconia mullite forms the outer end of the spout.
  • a cement 10 based on aluminum oxide is arranged between the zirconia mullite ring 9 and the inner wall made of zirconia.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen feuerfesten Ausguss zur Anordnung in der Wandung von metallurgischen Gefäßen, insbesondere für Stahlschmelzen, mit einer ein oberes und ein unteres Ende aufweisenden Durchlauföffnung, einer die Durchlauföffnung seitlich umschließenden Innenwand aus einem Festelektrolytmaterial, mit wenigstens einer an der der Durchlauföffnung abgewandten Außenseite des Festelektrolytmaterials elektrisch leitend angeordneten Elektrode, an welcher Anschlussleitungen angeordnet sind und mit einem die Außenseite des Festelektrolytmaterials und die Elektrode mindestens teilweise umschließenden thermischen Isoliermaterial. Um die bekannten Lösungen zu verbessern und eine hohe Funktionssicherheit zu schaffen, ist der Ausguss dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elektrode im wesentlichen aus einem Metall, das einen Schmelzpunkt von mindestens 1400°C aufweist und/oder aus mindestens einem seiner Oxide gebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen feuerfesten Ausguss zur Anordnung in der Wandung von metallurgischen Gefäßen, insbesondere für Stahlschmelzen mit einer ein oberes und ein unteres Ende aufweisenden Durchlauföffnung, einer die Durchlauföffnung seitlich umschließenden Innenwand aus einem Festelektrolytmaterial, mit wenigstens einer an der der Durchlauföffnung abgewandten Außenseite des Festelektrolytmaterials elektrisch leitend angeordneten Elektrode und mit einem die Außenseite des Festelektrolytmaterials und die Elektrode mindestens teilweise umschließenden thermischen Isoliermaterial.
Ein derartiger Ausguss ist beispielsweise aus US 4,850,572 bekannt. Hier wird mittels eines elektrochemischen Prozesses verhindert, dass das durch den Ausguss fließende Material sich an der Oberfläche der Innenwand des Ausgusses festsetzt.
Aus JP 62104655 A ist ein weiterer feuerfester Ausguss ähnlicher Art bekannt, bei dem eine Festelektrolytschicht die Innenwand der Durchlauföffnung bildet, die von einer äußeren Elektrode aus Graphitpulver kontaktiert ist. Daran schließt sich ein Isoliermaterial an.
Aus JP 57085659 A ist ein ähnlicher Ausguss bekannt.
Des weiteren ist es bekannt, feuerfeste Ausgüsse für Metallschmelzen zu beheizen. In US 3,722,821 ist offenbart, dass eine Widerstandsheizung um die Innenwand des Ausgusses herum angeordnet ist mit dem Ziel, thermomechanischen Spannungen entgegenzuwirken und ein Erstarren des durchlaufenden Materials an der Wand des Ausgusses zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen feuerfesten Ausguss zu schaffen, der die bekannten Lösungen verbessert und eine hohe Funktionssicherheit des Ausgusses bewirkt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die mindestens eine Elektrode im wesentlichen aus einem Metall mit einem Schmelzpunkt von mindestens 1400°C und/oder aus mindestens einem seiner Oxide gebildet ist. Derartige Elektroden haben sich als stabil erwiesen, so dass ein mit ihr ausgerüsteter feuerfester Ausguss eine hohe Funktionssicherheit aufweist bei gleichzeitig hoher Stabilität und niedrigem Preis. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die mindestens eine Elektrode im wesentlichen aus Stahl, Chrom und/oder einem Chromoxid gebildet ist.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass zwischen Innenwand aus Festelektrolytmaterial und Elektrode zumindest teilweise eine Chromschicht auf dem Festelektrolytmaterial angeordnet ist, die vorzugsweise eine Dicke von etwa 50 µm aufweist. Ein Oxid des Metalls der mindestens einen Elektrode sollte eine Leitfähigkeit von mindestens 10-2 Ω-1cm-1 bei einer Temperatur von 1400°C aufweisen. Die bekannten Kupferelektroden sind im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Anordnung schwer mit üblichem Festelektrolytmaterial zu kontaktieren, das bekannte Graphit-Elektrodenmaterial oxidiert leicht unter Bildung von Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid, was zur Zerstörung des Ausgusses führen kann. Dahingegen ist die Verwendung von Chrom insofern zweckmäßig, als selbst die Oxidation des Materials unschädlich ist, da Chromoxide ebenfalls gut elektrisch leitfähig sind. Die Anordnung weist daher auch langzeitstabil eine niedrigen elektrischen Widerstand auf. Chrom kann vorteilhaft mit Zirkondioxid gemischt sein.
Weiterhin ist es zweckmäßig, dass auf der dem Festelektrolytmaterial abgewandten Seite der Elektrode eine Metalleinlage, insbesondere ein Drahtnetz angeordnet ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass mindestens zwei Elektroden in Richtung der Durchlauföffnung gesehen hintereinander angeordnet sind bzw. dass die Elektroden das Festelektrolytmaterial ring-, rohr- oder spiralförmig umfassen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass zwischen den Enden der Durchlauföffnung und der mindestens einen Elektrode jeweils ein elektrisch isolierendes Material angeordnet ist. Das isolierende Material des feuerfesten Ausgusses ist vorzugsweise aus mindestens einem Material aus der Gruppe Aluminiumoxid, Zirkondioxid und Mullit, insbesondere Zirkondioxid-Mullit mit vorzugsweise etwa 37 Gewichts-% Zirkondioxid und etwa 63 Gewichts-% Mullit gebildet.
An seiner Oberseite ist das isolierende Material vorteilhafterweise von einem vorzugsweise gesinterten Zirkondioxid-Mullit-Ring begrenzt, der das Festelektrolytmaterial umgibt, wobei der Zirkondioxid-Mullit-Ring am oberen Ende der Durchlauföffnung angeordnet sein kann und wobei zwischen dem Zirkondioxid-Mullit-Ring und dem Festelektrolytmaterial ein Zement angeordnet sein kann. Der Zement kann beispielsweise auf Basis von Aluminiumoxid gebildet sein. Vorteilhafterweise hat der Zement eine höhere absolute Wärmeausdehnung als der Zirkondioxid-Mullit-Ring und/oder das Festelektrolytmaterial, um bei Erwärmung eine Spannung in Richtung Zentrum des Ausgusses entstehen zu lassen und so die Festigkeit der Vorrichtung zu erhöhen. In diesem Fall wirkt der Zement ähnlich wie ein Spannring, der die Festigkeit der Vorrichtung erhöht.
Es ist vorteilhaft, dass die Außenseite des Festelektrolytmaterial der Innenwand zumindest teilweise von einem Heizer, vorzugsweise einer Widerstandsheizung umgeben ist, die vorzugsweise die Elektroden umgibt. Der Heizer ermöglicht ein Vorheizen des Ausgusses, um Spannungen und Materialzerstörungen durch plötzlichen Temperaturwechsel möglichst zu vermeiden. Der Heizer ist vorteilhafterweise ring-, rohr- oder spiralförmig um die Außenseite des Festelektrolytmaterials angeordnet, vorzugsweise innerhalb des thermisch isolierenden Materials. Der Heizer kann aus Kohlenstoff oder Graphit, aus einem hochschmelzenden Metall, insbesondere aus Molybdän, aus einem Karbid, insbesondere aus Siliziumkarbid oder einem Oxid, insbesondere aus einem Chromoxid, wie Chromdioxid, oder einer Mischung oder einer Legierung aus mindestens zwei dieser Materialien gebildet sein. Als Festelektrolytmaterial der Innenwand wird vorzugsweise Zirkondioxid eingesetzt. Dieses weist vorteilhaft eine Dichte größer als 5,2 g/cm3 und einen Gehalt an Siliziumdioxid kleiner als 1,5 Gew.-% auf und ist vorzugsweise gesintert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen feuerfesten Ausguss.
Der Ausguss weist eine Durchlauföffnung 1 auf, deren Innenwand 2 aus Zirkondioxid gebildet ist. Zur oberen Öffnung der Durchlauföffnung 1 hin vergrößert sich der Durchmesser dieser Durchlauföffnung 1 kontinuierlich. An der Außenseite des Zirkondioxid liegen zwei ringförmig übereinander angeordnete Elektroden 3; 4 an, wobei zwischen Innenwand 2 aus Festelektrolytmaterial und Elektroden 3;4 zumindest teilweise eine verdichtete Chromschicht 3';4' auf dem Festelektrolytmaterial angeordnet ist, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweist, wobei die Elektroden 3;4 oder Chromschicht 3';4' aus Chrompulver gebildet sein können. Die Elektroden 3; 4 können auch aus Stahl gebildet sein, das Material der Chromschicht 3'; 4' kann mit Zirkondioxid gemischt sein. Von den Elektroden 3;4 aus sind Anschlusselektroden 5 nach außen geführt. Die Elektroden 3;4 sind von einem elektrisch isolierenden Material 6, nämlich Zirkondioxid-Mullit umgeben, in das ein Heizer 7 eingebettet ist. Der Ausguss wird an seinem äußeren Umfang von einer Stahlhülle 8 umgeben. Diese ist aus einem Oberteil 8 a und einem Unterteil 8 b gebildet. Am oberen Ende des Oberteils 8 a bildet ein Ring 9 aus Zirkondioxid-Mullit den äußeren Abschluss des Ausgusses. Zwischen dem Zirkondioxid-Mullit-Ring 9 und der Innenwand aus Zirkondioxid ist ein Zement 10 auf Basis von Aluminiumoxid angeordnet.

Claims (19)

  1. Feuerfester Ausguss zur Anordnung in der Wandung von metallurgischen Gefäßen, insbesondere für Stahlschmelzen, mit einer ein oberes und ein unteres Ende aufweisenden Durchlauföffnung, einer die Durchlauföffnung seitlich umschließenden Innenwand aus einem Festelektrolytmaterial, mit wenigstens einer an der der Durchlauföffnung abgewandten Außenseite des Festelektrolytmaterials elektrisch leitend angeordneten Elektrode, an welcher Anschlussleitungen angeordnet sind und mit einem die Außenseite des Festelektrolytmaterials und die Elektrode mindestens teilweise umschließenden thermischen Isoliermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elektrode (3;4) im wesentlichen aus einem Metall, das einen Schmelzpunkt von mindestens 1400°C aufweist und/oder aus mindestens einem seiner Oxide gebildet ist.
  2. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elektrode (3;4) im wesentlichen aus Stahl, Chrom und/oder einem Chromoxid gebildet ist.
  3. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenwand (2) aus Festelektrolytmaterial und Elektrode (3;4) zumindest teilweise eine Chromschicht (3';4') auf dem Festelektrolytmaterial angeordnet ist, die vorzugsweise eine Dicke von etwa 50 µm aufweist.
  4. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Festelektrolytmaterial abgewandten Seite der Elektrode (3;4) eine Metalleinlage, vorzugsweise ein Drahtnetz angeordnet ist.
  5. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Elektroden (3;4) in Richtung der Durchlauföffnung (1) hintereinander angeordnet sind.
  6. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (3;4) das Festelektrolytmaterial ring-, rohr- oder spiralförmig umfassen.
  7. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Enden der Durchlauföffnung (1) und der mindestens einen Elektrode (3;4) jeweils ein elektrisch isolierendes Material (6) angeordnet ist.
  8. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Material (6) aus mindestens einem Material aus der Gruppe Aluminiumoxid, Zirkondioxid und Mullit, insbesondere aus Zirkondioxid-Mullit mit vorzugsweise etwa 37 Gewichts-% Zirkondioxid und etwa 63 Gewichts-% Mullit gebildet ist.
  9. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Material (6) an seiner Oberseite von einem vorzugsweise gesinterten Zirkondioxid-Mullit-Ring (9) begrenzt ist, der das Festelektrolytmaterial umgibt.
  10. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zirkondioxid-Mullit-Ring (9) am oberen Ende der Durchlauföffnung (1) angeordnet ist.
  11. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zirkondioxid-Mullit-Ring (9) und dem Festelektrolytmaterial ein Zement (10) angeordnet ist.
  12. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zement (10) vorzugsweise auf Basis von Aluminiumoxid gebildet ist.
  13. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zement (10) eine höhere absolute Wärmeausdehnung aufweist als der Zirkondioxid-Mullit-Ring (9) und/oder das Festelektrolytmaterial.
  14. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Festelektrolytmaterials der Innenwand (2) zumindest teilweise von einem Heizer (7), vorzugsweise einer Widerstandsheizung umgeben ist, die vorzugsweise die Elektroden (3;4) umgibt.
  15. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizer (7) ring-, rohr- oder spiralförmig um die Außenseite des Festelektrolytmaterials herum angeordnet ist.
  16. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizer (7) in dem thermisch isolierenden Material (6) angeordnet ist.
  17. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizer (7) aus Kohlenstoff oder Graphit, aus einem hochschmelzenden Metall, insbesondere aus Molybdän, aus einem Karbid, insbesondere aus Siliziumkarbid oder einem Oxid, insbesondere aus Cr2O3 oder einer Mischung oder einer Legierung aus mindestens zwei dieser Materialien gebildet ist.
  18. Feuerfester Ausguss nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Festelektrolytmaterial der Innenwand (2) aus Zirkondioxid gebildet ist.
  19. Feuerfester Ausguss nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuerfestmaterial der Innenwand (2) eine Dichte größer 5,2 g/cm3 und einen Gehalt an Siliziumdioxid kleiner 1,5 Gew.-% aufweist und vorzugsweise gesintert ist.
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