EP1289066A2 - Reihenklemme und Führungshülse - Google Patents

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EP1289066A2
EP1289066A2 EP02012431A EP02012431A EP1289066A2 EP 1289066 A2 EP1289066 A2 EP 1289066A2 EP 02012431 A EP02012431 A EP 02012431A EP 02012431 A EP02012431 A EP 02012431A EP 1289066 A2 EP1289066 A2 EP 1289066A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
guide sleeve
conductor
guide
terminal block
Prior art date
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Granted
Application number
EP02012431A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1289066A3 (de
EP1289066B1 (de
Inventor
Jörg Diekmann
Torsten Diekmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1289066A2 publication Critical patent/EP1289066A2/de
Publication of EP1289066A3 publication Critical patent/EP1289066A3/de
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Publication of EP1289066B1 publication Critical patent/EP1289066B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1 and a guide sleeve for such a terminal block.
  • a generic terminal block is known from EP 0 936 697 A1.
  • the contact springs are each formed at the two ends of a busbar, which is oriented in the insulating material housing such that the insertion openings of the two Point contact springs away from each other, i.e. a conductor becomes relative to the mounting rail inserted into the contact springs from the outside.
  • contact actuators are provided, which are arranged on the top of the insulating material housing.
  • the contact actuators are designed like a slider and are in during the first assembly from the outside the insulating housing is used. They each have a conductor insertion opening and under an essentially U-shaped recess in the foot area lateral driving surfaces as well as a depth stop for the conductor.
  • the contact actuator In the upper opening area of the insulating material housing are dovetail-like Guides formed on which the contact actuator with corresponding on both sides Dovetail grooves are slidably guided.
  • the contact actuator is between a conductor insertion position using a screwdriver and a contact position, these two positions by a Rest position are defined.
  • the object of the invention is to solve this problem.
  • the insulating material housing and / or one in the insulating material housing - preferably displaceable or, for example, pivotable - guided contact actuating piece a hole for inserting a conductor into which a guide sleeve can be used - or used - which is a central hole for inserting the conductor having.
  • the guide sleeve allows the conductor to be precisely at the mouth of the Lead slot of the contact spring. In this way, incorrect operation becomes safe avoided.
  • the guide sleeve is also an extraordinary one Inexpensive part, the cost of using the terminal block is only insignificant increased, whereas the assembly of thin conductors is significantly simplified. In particular it becomes possible, especially with terminal blocks of larger width to wire thin conductors safely, so that with only one terminal block conductors with very different diameters can be wired ..
  • the bore of the guide sleeve is essentially constant or has a widening diameter in the direction of insertion. Under no circumstances may the diameter of the guide sleeve should be so narrow that the conductor insulation is not can be pushed completely through the guide sleeve.
  • insertion grommets as they are known from G 87 04 473, for example mandatory for IDC contacts, including insulation up to the area of the actual contact.
  • IDC contacts including insulation up to the area of the actual contact.
  • the guide grommets of the state mentioned Technology is intended to prevent insulation from penetrating through the guide sleeve become.
  • Fig. 10 shows a terminal block 2 - here a feed-through terminal - with one here one-piece insulating material housing 4 made of plastic, which in its lower in Fig. 1 Area snap-in feet 6, 8 for snapping the terminal block onto a - not shown here - mounting rail and in its upper area two connection devices 10, 12 for contacting electrical conductors.
  • the connection devices 10, 12 are conductively connected to each other here via a busbar 14, the ends of which first pointing upwards at right angles and then pointing at right angles to each other are bent. The ends of the busbar thus point towards the middle of the terminal or each other and each form a type of "U" on the side.
  • busbar 14 it is also conceivable for the busbar 14 to have multiple parts train and / or to implement further terminal variants electronic Components to switch between the connecting devices 10, 12.
  • connection devices 10, 12 are each implemented in so-called IDC technology. They each encompass the slotted ones facing each other Ends of the busbar 14 have a contact spring 15. These each have one mouth-like widening, also slotted contact cutting edge 16 and a relative to the contact cutting edge 16 along the slot 18 of the busbar 14 offset contacting area 20, wherein the contact cutting edge 16 and the contacting area 20 of the busbar 14 in one piece and / or from a uniform material or in several pieces, e.g. made of two different materials can be, the different materials specific to the functions Cutting (e.g. steel cutting) and contacting (e.g. copper) are adapted.
  • the contact springs 15 are in the contacting area 20 of a cross section bordered essentially U-shaped spring 22.
  • the force spring 22 has essentially flat spring legs 54, 56 on, with the substantially flat spring legs 54, 56 substantially perpendicular to the contact cutting edge 16 and the contacting area 20 and encompass them along the contacting area 20.
  • the conductor is inserted into the contact springs 15 with the aid of an im Insulated plastic housing with slidably guided and also oscillating contact actuator 26.
  • the operation with a contact actuator 26 is indeed already known per se from EP 0 926 697. Unlike in this document, it is with the 1 but by the measure, the ends of the busbar with align the contact blades towards each other towards the "middle of the clamp", possible, the contact actuating pieces 26 between the contact springs 15 - that is Arrange the middle of the terminal.
  • the contact actuating pieces 26 are in each case during the initial assembly from above Openings 28 of the preferably one-piece insulating material housing 4 are used and there displaceably guided essentially parallel to the contact springs 15.
  • the contact actuating pieces 26 have one in the side view of FIGS. 10 and 15a in the broadest sense from “top” to “bottom", i.e. towards the mounting rail widening, e.g. "Pear-like” shape and are from an insertion hole 34 for passes through the conductor 36 (see Fig. 10, 12). They are somewhat behind the opening 28 above from the insulating material housing 4, so that their respective switching position in the insulating material housing 4 can be seen from the outside, which facilitates the insertion of the conductor 36. In their area facing the contact cutting edge 16, they are also provided with a recess 38 provided. They also have a conductor contact surface 39 and a receptacle 40 for the contact blade 16 after cutting the conductor insulation.
  • a conductor (not shown in Fig. 10a) is inserted into the opening 34 of the contact actuator 26 introduced.
  • Fig. 10a it is possible on the of the contacting area 16 facing away from the contact actuating pieces 26 in the openings 28 of the insulating housing 4 between the insulating housing 4 and the Contact actuator 26 an actuator tool 42 like the tip of a screwdriver insert into the insulating material housing.
  • the actuating tool hits here purely by way of example the screwdriver 42, on a guide bevel 44 in Isolierstoffgepuruse and urges the contact actuator 26 (see Fig. 10b) the conductor inserted therein in the direction of the contact cutting edge 16, the contact actuating piece - See Fig. 10b - first lightly on its guide pin 30 is pivoted and then performing a combined rotation and swinging Linear movement shifted further in the guide groove 32.
  • the conductor insulation becomes the contact insulation severed and when the conductor 36 is inserted further into the slot 18 expanded until the contact actuator 26 with the conductor inserted therein 10e with the receptacle 40 overlaps the contact blades 16, the Line core (s) of the conductor 36, the contacting areas 20 of the connection devices Contact 10, 12.
  • the screwdriver 42 When switching off, the screwdriver 42 is fastened to the rail relative to the mounting rail or Terminal center (level K) outer side of the contact actuating piece 26 in the opening 28 of the insulating housing 4 inserted (Fig. 11a) until it on one Metal parts of the contact spring 15 protecting stop 46 of the contact actuation piece 26 comes to the plant.
  • the contact actuating piece 26 pulls the conductor 36 out of the contacting area 20 from the contact spring 15 until it finally passes the contact cutting edge 16 11c slides out of the contact spring into the position in FIG. 11c, in which the conductor 36 follows can be pulled out from the top of the contact actuator 26.
  • the leadership of the contact actuator 26 in the manner of a superimposed rotary or Pendulum and a linear movement with the guide pin 30 in the guide grooves 32 particularly reliably prevents the contact actuating pieces 26 from tilting when Switching the terminal block on and off. It is also possible for the guide grooves 32 to be shorter than with a purely linear movement of the contact actuating pieces 26 in the guide grooves 32 would be conceivable. Especially during an apprenticeship of the guide grooves 32 as elongated holes (possibly also curved), but it is advantageous that compared to training the contact actuators as alone Slidable elements can be shortened, as this increases the stability of the insulating housing in this area compared to a receiving groove with a length as in a pure linear guide is necessary.
  • a taper 47 in the guide groove 32 divides it into locking positions for the Guide pin 30, which are formed on both sides of the taper and into which the guide pin noticeably engages when actuated.
  • the actuator 26 in its lower, in the insulating housing engaging area 26 'at least one, preferably two - here on both sides - lateral, facing the inner walls of the insulating material housing has slot-like openings 15a, b, so that the conductor to be connected essentially can extend to the inner wall of the insulating material housing.
  • the insulation of the conductor can pass through these slot-like openings 15a, b.
  • the web 30 bridges the slot-like openings.
  • the webs 30 fully engage in the guide grooves 32 can also in the area the webs 30 of the conductors have at least one diameter which is the Width of the opening 28 or the distance between the two webs 30 corresponds to each other.
  • the contact actuator 26 is essentially guided linearly in the guide grooves 32.
  • grip the contact actuator 26 and the insulating housing 4 in the upper area by means of a dovetail joint 88, i.e. the top edges of the Web 30 of the contact actuating pieces 26 and the lower edges of the upper section 26o of the contact actuator and the associated sections of the Isolierstoffgeophuses 2 are with mutually corresponding guide slopes 90a, b, 92 a, b provided. This ensures safe linear guidance of the management or Contact actuating piece even when torque is applied by moving of the actuating tool 42 (e.g. a screwdriver).
  • the actuating tool 42 e.g. a screwdriver
  • busbar runs not U-shaped inside the power spring 22 but it first penetrates the Power spring 22 in the contacting area 20 then extends outside the power spring 22 in the direction of the mounting rail 94 vertically downward and finally turns from the power spring 22 vertically, so that the busbar in the view of FIG. 14 in Area of the power spring essentially has a z-like geometry.
  • the busbar 14 With the lower leg of the Z, the busbar 14 is placed on a further busbar 96, which the various connection devices 10, 12 or their busbar pieces 14 connects together.
  • the force spring 22 is on its facing towards the contact cutting edge 16 Side in the area of the lower corner relative to the mounting rail with a projection 98 on Approach 48 provided which engages under an abutment 100 in the insulating housing. Since the busbar 14 and the busbar 96 together form another abutment Reach under 101 in the insulating housing and also other sides of the power spring 22 abut on walls of the insulating material housing, is a simple Defined fit of the power spring 22 ensured in the insulating housing 2.
  • a conductor (not shown) is also shown in FIG. 14 in the exemplary embodiments the opening 34 of the contact actuator 26 inserted.
  • an operating tool 42 in insert the insulating housing.
  • the actuating tool 42 meets one Guide bevel 44 in the insulating material housing and urges the contact actuating piece 26 with the conductor inserted therein in the direction of the contact cutting edge 16, the Contact actuator with a linear movement further in the guide groove 32 is moved.
  • the actuating tool 42 is inserted further into the opening 28, it comes finally at the ready e.g. with the busbar 14. Then it is on the Busbar 14 or a housing stop in the direction of the connecting device 10 or 12 pivoted.
  • the actuating tool 42 When disconnected, the actuating tool 42 is on the relative to the mounting rail or the middle of the terminal (level K) on the outside of the contact actuator 26 inserted into the opening 28 of the insulating housing 4 until it is on the metal parts the contact spring 15 protective stop 102 of the insulating housing System comes on which the contact actuator 26 "rail-like" with the operating tool 42 moved to the middle of the terminal or in the direction of the mounting rail becomes. It should also be emphasized that switching off is also possible if the Screwdriver not to the left as shown in the left part of FIG. 13 but pivoted to the right placed on the stop 102 and then pivoted to the left becomes.
  • a guide sleeve 110 in the contact actuator Use 26 which has a central bore 112, and an upper here, for example, flange-like stop 114, to which there is a cylindrical section 116 with a smaller diameter than the flange.
  • the Guide sleeve 110 becomes the insertion opening 34 of the Inserted contact actuator 26 (see Figure 1b), the flange-like Stop 114, which has a larger diameter than the insertion bore 34, comes to rest on the upper end of the contact actuating piece 26.
  • the diameter of the bore 112 must be larger than the maximum at all points Wire insulation diameter.
  • the bore 112 has a funnel-shaped tapering only in its upper region Has insertion section 118, to which a cylindrical bore section 120 connects, even a relatively thin conductor is always safe in the area of the slot 18 out or is inserted into the contact blade 16 such that the cutting areas 16a and 16b securely contact the conductor. It almost cannot more come that the conductor laterally on the spring legs 15a, 15b of the contact spring rests or is guided past it.
  • the exemplary embodiment in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment in FIG Figure 1 characterized in that the cylindrical section 116 has yet another section 122 of smaller diameter, which connects directly to the spring legs 15a, 15b of the contact spring 15 is feasible, which increases the security against insertion elevated.
  • an area 124 is provided on the cylindrical section 116 to form, in one of its views (Figure 3c) a smaller diameter has as the cylindrical portion 116 and that in a view rotated 90 ° thereto (Figure 3d) has the diameter of the cylindrical portion, so that it is possible, the guide sleeve in one of its orientations (Figure 3c) except for the spring legs 15a, b or between the upper ends of the power spring 22.
  • the otherwise cylindrical bore 120 widens on its Contact spring 15 facing end, wherein - as can be seen from Figure 4c and 4d - the Otherwise, the diameter of the bore 120 at the lower end in the view in FIG. 4c constant diameter of the cylindrical bore 120 corresponds and the expansion only in the view rotated by 90 ° for this purpose in FIG is that the conductor in the guide sleeve 110 to the contact spring 15 becomes.
  • Figure 5 differs from the embodiment of Figure 4 in that 3, a lower region 124 is again provided, which is in a View of the guide sleeve (Figure 5c) is tapered and in the Another view of Figure 5d again has a diameter which is essentially corresponds to the diameter of the remaining cylindrical section 116.
  • FIGS. 6 to 9 show possibilities of the guide sleeves 110 being easy to handle embody.
  • FIGS. 6 to 9 have in common that the guide sleeves can be arranged in rows and each via film hinge-like connections 126 are interconnected. In this way it is possible, such as when mounting on the control cabinet, to store a whole band of guide sleeves 110 and then each time the guide sleeves are inserted into the contact actuating pieces Tear off 26 of the guide sleeves 110 from the tape. These are the Guide sleeves 110 in the band at predetermined breaking points - e.g. connections 126 - manual or separable from each other by machine.
  • the flange-like sections 114 are for resting on the contact actuating pieces trained round. 7 and 8, these sections 114, on the other hand, have a substantially rectangular basic shape in the plan view of Figures 7 and 8 on.
  • FIG. 6 and FIG. 7 have in common that the flange-like sections 114 each lie in a straight line, whereas according to Figure 8 it is provided that the individual guide sleeves are offset from one another in a zigzag fashion.
  • Figure 8 a particularly easy assembly ensures, because the film hinges are special just let it cut during assembly.
  • Figure 9 shows a further idea or variant of the film hinge, the individual Guide sleeves are slightly axially offset from each other.
  • the film hinges or connections 126 are in each case between the upper and the lower axial end adjacent flange-like sections 114 are arranged.
  • the guide sleeves 110 when designed as a band prefabricated unit can be assembled, the connections 126 after assembly are severable and / or separate connecting elements, which the connections train, are removable from the unit after assembly / (not shown.
  • 15 and 16 again show exemplary embodiments in which the guide sleeves 110 are arranged in rows. 15 is again between the guide sleeves 110 each have a film-hinge-like, band-like connection 126 provided. 16, the guide sleeves 110, however, are film-hinge-like Connections 126 each connected to a band 128 which extends laterally from the guide sleeves 110.
  • the guide sleeves 110 each have one formed on the side latching shoulder 130, which for latching engagement in a correspondingly shaped catch recess 132 in the contact actuating piece 26 is formed and on the one hand the seat of the guide sleeve 110 in the contact actuating piece 26 improved and on the other hand the severing of the connections 126 after mounting a plurality of guide sleeves 110.
  • Another approach 134 to that facing away from the wire insertion end End of the guide sleeve 110 both facilitates the stirring of the wire into the cutting device as well as the alignment of the guide sleeve 110 in the contact actuator 26.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Eine Reihenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse (4), wenigstens einer im Isolierstoffgehäuse (4) angeordneten Anschlußvorrichtung (10, 12, 72, 74) für mindestens einen elektrischen Leiter (36), der wenigstens eine Leitungsader und eine die Leitungsader umgebende Isolierung aufweist, wobei die Anschlußvorrichtung (10, 12, 72, 74) eine Kontaktfeder (15) mit einer Kontaktschneide (16) aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Isolierstoffgehäuse (4) und/oder ein im Isolierstoffgehäuse (4) geführtes Kontaktbetätigungsstück (26) eine Bohrung (34) zum Einführen eines Leiters aufweist/aufweisen, in die eine Führungshülse (110) einsetzbar ist, die eine zentrische Bohrung (112) zum Einführen der Leiter aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Führungshülse für eine derartige Reihenklemme.
Aus der EP 0 936 697 A1 ist eine gattungsgemäße Reihenklemme bekannt. Die Kontaktfedern sind jeweils an den beiden Enden einer Stromschiene ausgebildet, welche im Isolierstoffgehäuse derart ausgerichtet ist, daß die Einführöffnungen der beiden Kontaktfedern voneinander wegweisen, d.h., ein Leiter wird relativ zur Tragschiene von außen in die Kontaktfedern eingeführt. Um das eigentliche Einführen der Leiter in die Kontaktfedern zu erleichtern, sind Kontaktbetätigungsstücke vorgesehen, welche an der Oberseite des Isolierstoffgehäuses angeordnet sind. Die Kontaktbetätigungsstücke sind schieberartig ausgebildet und werden bei der Erstmontage von außen her in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt. Sie weisen jeweils eine Leitereinführöffnung und unter einer im wesentliche U-förmigen Aussparung im Fußbereich seitliche Mitnahmeflächen sowie einen Tiefenanschlag für den Leiter auf.
Im oberen Öffnungsbereich des Isolierstoffgehäuses sind schwalbenschwanzartige Führungen ausgebildet, auf denen das Kontaktbetätigungsstück mit beidseitigen entsprechenden Schwalbenschwanznuten verschieblich geführt ist. Das Kontaktbetätigungsstück ist mittels eines Schraubendrehers zwischen einer Leitereinführstellung und einer Kontaktierstellung verlagerbar, wobei diese beiden Positionen durch eine Raststellung definiert sind.
Diese Reihenklemme und ihre Anschlußvorrichtungen haben sich an sich bewährt.
Verbesserungsbedarf besteht insbesondere in Hinsicht auf das Problem der Einführung kleiner Leiter, welche bei relativ vielen in der Praxis realisierten Varianten nur schwer in den Kontaktschlitz einführbar sind bzw. beim Einführen in die Reihenklemme auf der Kontaktfeder aufliegen und insofern nicht immer sicher geschaltet werden können.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 8.
Dabei weist das Isolierstoffgehäuse und/oder ein im Isolierstoffgehäuse - vorzugsweise verschieblich oder aber beispielsweise verschwenkbar - geführtes Kontaktbetätigungsstück eine Bohrung zum Einführen eines Leiters auf, in die eine Führungshülse einsetzbar - oder eingesetzt - ist, die eine zentrische Bohrung zum Einführen der Leiter aufweist.
Die Führungshülse erlaubt es auf einfache Weise, den Leiter genau zur Mündung des Schlitzes der Kontaktfeder zu führen. Fehlbedienungen werden auf diese Weise sicher vermieden. Bei der Führungshülse handelt es sich zudem um ein außerordentlich preisgünstiges Teil, welches die Kosten des Einsatzes der Reihenklemme nur unwesentlich erhöht, wohingegen die Montage dünner Leiter deutlich vereinfacht wird. Insbesondere wird es möglich, mit Reihenklemmen größerer Baubreite auch besonders dünne Leiter sicher zu beschalten, so daß mit nur einer Reihenklemme Leiter mit sehr unterschiedlichen Durchmessern beschaltbar werden..
Wichtig ist, daß die Bohrung der Führungshülse einen im wesentlichen konstanten oder sich in Einführrichtung verbreiternden Durchmesser aufweist. Keinesfalls darf der Durchmesser der Führungshülse derart eng sein, daß die Leiterisolierung nicht vollständig durch die Führungshülse durchschiebbar ist. Im Gegensatz zu Einführungstüllen, wie sie beispielsweise aus der G 87 04 473 bekannt sind, ist es nämlich bei IDC-Kontakten zwingend notwendig, auch die Isolierung bis in den Bereich des eigentlichen Kontaktes zu führen. Bei den Führungstüllen des genannten Standes der Technik soll dagegen die Isolierung am Durchtritt durch die Führungstülle gerade gehindert werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 bis 5
verschiedene Varianten von Führungshülsen und Kontaktbetätigungsstücken,
Figur 6 bis 9
bandartig aneinandergereihte Führungshülsen,
Fig. 10a-e
das Einführens eines Leiters in die Anschlußvorrichtung einer erfindungsgemäße Reihenklemme in fünf aufeinanderfolgenden Schritten; und
Fig. 11a-c
den Vorgang des Lösens des Leiters aus den Anschlußvorrichtungen der Reihenklemme aus Fig. 10 in drei Schritten;
Fig. 12
eine perspektivische Ansicht eines Schneidanschlusses der Reihenklemme aus Fig. 11 nebst Kontaktbetätigungsstück;
Fig. 13
einen Schnitt durch den oberen Bereich eines Klemmengehäuses und eines Kontaktbetätigungsstückes;
Fig. 14
eine Ansicht einer zweiten Reihenklemme mit Schneidanschlüssen;
Fig. 15a-c
verschiedene Ansichten weiterer bandartig aneinandergereihte Führungshülsen und eine Sprengansicht eines Einführens der Führungshülse in ein Kontaktbetätigungsstück;
Fig. 16a-c
verschiedene Ansichten von an ein Band angereihten Führungshülsen nebst einer Sprengansicht eines Einführens der Führungshülse in ein Kontaktbetätigungsstück.
Fig. 10 zeigt eine Reihenklemme 2 - hier eine Durchgangsklemme - mit einem hier einteiligen Isolierstoffgehäuse 4 aus Kunststoff, welches in seinem in Fig. 1 unteren Bereich Rastfüße 6, 8 zum Aufrasten der Reihenklemme auf eine - hier nicht dargestellte - Tragschiene sowie in seinem oberen Bereich zwei Anschlußvorrichtungen 10, 12 zum Kontaktieren elektrischer Leiter aufweist. Die Anschlußvorrichtungen 10, 12 sind hier direkt über eine Stromschiene 14 leitend miteinander verbunden, deren Enden zunächst rechtwinklig nach oben und dann rechtwinklig zueinander hin weisend umgebogen sind. Die Enden der Stromschiene weisen damit zur Klemmenmitte hin bzw. zueinander und bilden jeweils eine Art seitlich gelegtes "U" aus.
Bei alternativen Ausführungsformen ist es auch denkbar, die Stromschiene 14 mehrteilig auszubilden und/oder zur Realisierung weiterer Klemmenvarianten elektronische Bauteile zwischen die Anschlußvorrichtungen 10, 12 zu schalten.
Die Anschlußvorrichtungen 10, 12 sind jeweils in sogenannter IDC- Technik ausgeführt. Sie umfassen jeweils an den zueinander hin weisenden, geschlitzt ausgebildeten Enden der Stromschiene 14 eine Kontaktfeder 15. Diese weisen jeweils eine sich mündungsartig erweiternde, ebenfalls geschlitzte Kontaktschneide 16 und einen relativ zur Kontaktschneide 16 längs des Schlitzes 18 der Stromschiene 14 versetzten Kontaktierungsbereich 20 auf, wobei die Kontaktschneide 16 und der Kontaktierungsbereich 20 der Stromschiene 14 einstückig und/oder aus einem einheitlichen Material oder aber mehrstückig, z.B. aus zwei verschiedenen Materialien bestehend, ausgebildet sein können, wobei die verschiedenen Materialien speziell an die Funktionen Schneiden (z.B. Stahlschneiden) und Kontaktierung (z.B. Kupfer) angepaßt sind.
Wird ein Leiter in die an ihren Enden geschlitzt ausgebildete Stromschiene 14 eingeführt, wird zunächst von den Kontaktschneiden 16 die Isolierung des Leiters durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters etwas aufgeweitet. Dann werden die Kontaktierungsbereiche 20 der Kontaktfeder gegen die Leitungsadern des Leiters 36 (siehe Fig. 10b) gedrückt.
Die Kontaktfedern 15 werden im Kontaktierungsbereich 20 von einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Kraftfeder 22 eingefaßt.
Die Kraftfeder 22 weist im wesentlichen flächig ausgebildete Federschenkel 54, 56 auf, wobei die im wesentlichen flächigen Federschenkel 54, 56 im wesentlichen senkrecht zu der Kontaktschneide 16 und dem Kontaktierungsbereich 20 verlaufen und diese entlang des Kontaktierungsbereiches 20 umgreifen.
Das Einführen des Leiters in die Kontaktfedern 15 erfolgt jeweils mit Hilfe eines im Isolierstoffgehäuse verschieblich geführten sowie auch pendelnd gelagerten Kontaktbetätigungsstückes 26. Die Betätigung mit einem Kontaktbetätigungsstück 26 ist zwar an sich aus der EP 0 926 697 bereits bekannt. Anders als in dieser Schrift ist es bei der Reihenklemme der Fig. 1 aber durch die Maßnahme, die Enden der Stromschiene mit den Kontaktschneiden aufeinander zu weisend zur "Klemmenmitte" hin auszurichten, möglich, die Kontaktbetätigungsstücke 26 zwischen den Kontaktfedern 15 - also zur Klemmenmitte hin - anzuordnen.
Die Kontaktbetätigungsstücke 26 sind jeweils bei der Erstmontage von oben her in Öffnungen 28 des vorzugsweise einstückig ausgebildeten Isolierstoffgehäuses 4 eingesetzt und dort im wesentlichen parallel zu den Kontaktfedern 15 verschieblich geführt.
Die Kontaktbetätigungsstücke 26 weisen in der Seitenansicht der Fig. 10 bzw. 15a eine im weitesten Sinne sich von "oben" nach "unten", d.h. in Richtung der Tragschiene verbreiternde, z.B. "birnenartige" Form auf und sind von einer Einführbohrung 34 für den Leiter 36 durchsetzt (siehe Fig. 10, 12). Sie stehen aus der Öffnung 28 etwas nach oben aus dem Isolierstoffgehäuse 4 vor, so daß ihre jeweilige Schaltstellung im Isolierstoffgehäuse 4 von außen erkennbar ist, was das Einführen der Leiter 36 erleichtert. In ihrem der Kontaktschneide 16 zugewandten Bereich sind sie ferner mit einer Aussparung 38 versehen. Sie weisen ferner eine Leiteranlagefläche 39 und eine Aufnahme 40 für die Kontaktschneide 16 nach dem Durchtrennen der Leiterisolierung auf.
Die Funktion dieser Anordnung wird in Hinsicht auf das Beschalten der Reihenklemme aus Fig 10a-e und in Hinsicht auf das Entschalten der Reihenklemme 4 aus Fig. 11a-c deutlich.
Zunächst wird ein Leiter (in Fig. 10a nicht dargestellt) in die Öffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 26 eingeführt. Nach Fig. 10a ist es möglich, auf der von dem Kontaktierungsbereich 16 abgewandten Seite der Kontaktbetätigungsstücke 26 in die Öffnungen 28 des Isolierstoffgehäuses 4 zwischen dem Isolierstoffgehäuse 4 und dem Kontaktbetätigungsstück 26 ein Betätigungswerkzeug 42 wie die Spitze eines Schraubendrehers in das Isolierstoffgehäuse einzuführen. Dabei trifft das Betätigungswerkzeug, hier rein beispielhaft der Schraubendreher 42, auf eine Führungsschräge 44 im Isolierstoffgehäuse und drängt das Kontaktbetätigungsstück 26 (siehe Fig. 10b) mit dem darin eingeführten Leiter in Richtung der Kontaktschneide 16, wobei das Kontaktbetätigungsstück - siehe Fig. 10b - zunächst an seinem Führungszapfen 30 leicht pendelnd verschwenkt wird und dann unter Durchführung einer kombinierten Drehund Linearbewegung weiter in der Führungsnut 32 verschoben.
Wird der Schraubendreher 42 weiter in die Öffnung 28 eingeführt, kommt er hier beispielhaft schließlich in Anschlag mit der Stromschiene 14 (siehe Fig. 10c). Daraufhin wird er auf der Stromschiene 14 aufsetzend in Richtung der Anschlußvorrichtung 10 bzw. 12 verschwenkt (siehe Fig. 10d und 10e).
Bei der Bewegung des Schraubendrehers 42 wird von den Kontaktschneiden die Leiterisolierung durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters 36 in den Schlitz 18 aufgeweitet, bis das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem darin eingesetzten Leiter gemäß Fig. 10e mit der Aufnahme 40 die Kontaktschneiden 16 übergreift, wobei die Leitungsader(n) des Leiters 36 die Kontaktierungsbereiche 20 der Anschlußvorrichtungen 10, 12 kontaktieren.
Fig. 11a-c zeigen das Entschalten der Reihenklemme der Fig. 1.
Beim Entschalten wird der Schraubendreher 42 an der relativ zur Tragschiene bzw. Klemmenmitte (Ebene K) außen liegenden Seite des Kontaktbetätigungsstückes 26 in die Öffnung 28 des Isolierstoffgehäuses 4 eingeführt (Fig. 11a), bis er auf einem die Metallteile der Kontaktfeder 15 schützenden Anschlag 46 des Kontaktbetätigungsstükkes 26 zur Anlage kommt.
Daraufhin wird das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem Schraubendreher 42 zur Klemmenmitte bzw. in Richtung der Tragschiene verschoben (Fig. 11b).
Dabei zieht das Kontaktbetätigungsstück 26 den Leiter 36 aus dem Kontaktierungsbereich 20 aus der Kontaktfeder 15 bis er schließlich an der Kontaktschneide 16 vorbei aus der Kontaktfeder in die Position der Fig. 11c gleitet, in welcher der Leiter 36 nach oben hin aus dem Kontaktbetätigungsstück 26 herausgezogen werden kann.
Aus den vorstehenden Erläuterungen des Be- und Entschaltens der Reihenklemme ergeben sich unmittelbar weitere Vorteile der Erfindung.
Die Führung des Kontaktbetätigungsstückes 26 nach Art einer überlagerten Dreh- oder Pendel- und einer Linearbewegung mit den Führungszapfen 30 in den Führungsnuten 32 verhindert besonders sicher ein Verkanten der Kontaktbetätigungsstücke 26 beim Be- und Entschalten der Reihenklemme. Zudem ist es möglich, die Führungsnuten 32 kürzer auszubilden, als dies bei einer reinen Linearbewegung der Kontaktbetätigungsstücke 26 in den Führungsnuten 32 denkbar wäre. Insbesondere bei einer Ausbildung der Führungsnuten 32 als Langlöcher (ggf. auch gebogen ausgebildet), ist es aber vorteilhaft, daß die gegenüber einer Ausbildung der Kontaktbetätigungsstücke als allein verschiebbare Elemente verkürzt werden kann, da dies die Stabilität des Isolierstoffgehäuses in diesem Bereich gegenüber einer Aufnahmenut mit einer Länge, wie sie bei einer reinen Linearführung nötig ist, erhöht.
Eine Verjüngung 47 in der Führungsnut 32 unterteilt diese in Raststellungen für den Führungszapfen 30, die beidseits der Verjüngung ausgebildet sind und in die der Führungszapfen bei der Betätigung spürbar einrastet.
Fig. 12 zeigt besonders deutlich einen weiteren Vorteil der Erfindung.
Danach ist vorgesehen, daß das Betätigungsstück 26 in seinem unteren, in das Isolierstoffgehäuse eingreifenden Bereich 26' wenigstens eine, vorzugsweise zwei - hier beidseitig - zu den Innenwandungen des Isolierstoffgehäuses weisende seitliche, schlitzartige Öffnungen 15a,b aufweist, so daß sich der zu beschaltende Leiter im wesentlichen bis an die Innenwandung des Isolierstoffgehäuses erstrecken kann. Die Isolierung des Leiters kann diese schlitzartigen Öffnungen 15a, b durchsetzen. Nur im oberen Bereich 26o, welcher nicht in das Isolierstoffgehäuse eingreift, wird der Leiter rundum umschlossen. Zwar überbrückt der Steg 30 die schlitzartigen Öffnungen. Da die Stege 30 jedoch vollständig in die Führungsnuten 32 eingreifen, kann auch im Bereich der Stege 30 der Leiter zumindest einen Durchmesser aufweisen, welcher der Breite der Öffnung 28 bzw. dem Abstand der beiden Stege 30 voneinander entspricht.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 wird das Kontaktbetätigungsstück 26 im wesentlichen linear in den Führungsnuten 32 geführt. Wie in Fig. 13 zu erkennen, greifen das Kontaktbetätigungsstück 26 und das Isolierstoffgehäuse 4 im oberen Bereich mittels einer Schwalbenschwanzverbindung 88 ineinander, d.h. die oberen Ränder der Stege 30 der Kontaktbetätigungsstücke 26 und die unteren Ränder des oberen Abschnittes 26o des Kontaktbetätigungsstückes sowie die zugehörigen Abschnitte des Isolierstoffgehäuses 2 sind mit miteinander korrespondierenden Führungsschrägen 90a, b, 92 a, b versehen. Dies sorgt für eine sichere lineare Führung des Führungsbzw. Kontaktbetätigungsstückes auch beim Angriff eines Drehmomentes durch das Bewegen des Betätigungswerkzeuges 42 (z.B. ein Schraubendreher).
Ein weiterer Unterschied des Ausführungsbeispiels in Fig. 14 zu dem der Fig. 1 liegt in Federgeometrie und deren Anordnung. Anders als in Fig. 1 verläuft die Stromschiene nicht U-förmig im inneren der Kraftfeder 22 sondern sie durchsetzt zunächst die Kraftfeder 22 im Kontaktierungsbereich 20, verläuft dann außerhalb der Kraftfeder 22 in Richtung der Tragschiene 94 senkrecht nach unten und wendet sich schließlich von der Kraftfeder 22 senkrecht ab, so daß die Stromschiene in der Ansicht der Fig. 14 im Bereich der Kraftfeder im wesentlichen eine z-artige Geometrie aufweist. Mit dem unteren Schenkel des Z ist die Stromschiene 14 auf eine weitere Stromschiene 96 aufgesetzt, welche die verschiedenen Anschlußvorrichtungen 10, 12 bzw. deren Stromschienenstücke 14 miteinander verbindet.
Nach Fig. 14 ist die Kraftfeder 22 ist an ihrer zur Kontaktschneide 16 hin weisenden Seite im Bereich der relativ zur Tragschiene unteren Ecke mit einem Vorsprung 98 am Ansatz 48 versehen, welcher ein Widerlager 100 im Isolierstoffgehäuse untergreift. Da die Stromschiene 14 und die Stromschiene 96 gemeinsam ein weiteres Widerlager 101 im Isolierstoffgehäuse untergreifen und da ferner auch weitere Seiten der Kraftfeder 22 an Wandungen des Isolierstoffgehäuses anliegen, wird auf einfache Weise ein definierter Sitz der Kraftfeder 22 im Isolierstoffgehäuse 2 sichergestellt.
Auch bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 14 wird ein Leiter (nicht dargestellt) in die Öffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 26 eingeführt. Es ist wiederum möglich, auf der von dem Kontaktierungsbereich 16 abgewandten Seite der Kontaktbetätigungsstücke 26 in die Öffnungen 28 des Isolierstoffgehäuses 4 zwischen dem Isolierstoffgehäuse 4 und dem Kontaktbetätigungsstück 26 ein Betätigungswerkzeug 42 in das Isolierstoffgehäuse einzuführen. Dabei trifft das Betätigungswerkzeug 42 auf eine Führungsschräge 44 im Isolierstoffgehäuse und drängt das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem darin eingeführten Leiter in Richtung der Kontaktschneide 16, wobei das Kontaktbetätigungsstück unter Durchführung einer Linearbewegung weiter in der Führungsnut 32 verschoben wird.
Wird das Betätigungswerkzeug 42 weiter in die Öffnung 28 eingeführt, kommt es schließlich in Anschlag z.B. mit der Stromschiene 14. Daraufhin wird es auf der Stromschiene 14 oder einem Gehäuseanschlag aufsetzend in Richtung der Anschlußvorrichtung 10 bzw. 12 verschwenkt.
Beim Entschalten wird das Betätigungswerkzeug 42 an der relativ zur Tragschiene bzw. Klemmenmitte (Ebene K) außen liegenden Seite des Kontaktbetätigungsstückes 26 in die Öffnung 28 des Isolierstoffgehäuses 4 eingeführt, bis es auf einem die Metallteile der Kontaktfeder 15 schützenden Anschlag 102 des Isolierstoffgehäuses zur Anlage kommt, auf dem das Kontaktbetätigungsstück 26 "schienenartig" mit dem Betätigungswerkzeug 42 zur Klemmenmitte bzw. in Richtung der Tragschiene verschoben wird. Hervorzuheben ist noch, daß das Entschalten auch möglich ist, wenn der Schraubendreher nicht wie im linken Teil der Fig. 13 dargestellt nach links sondern nach rechts verschwenkt auf den Anschlag 102 aufgesetzt und dann nach links verschwenkt wird.
Ein besonderes Problem tritt auf, wenn besonders dünne Drähte - z.B. Leitungen einer Telekommunikationsanlage - eingesetzt werden.
Um auch bei extrem dünnen Leitern ein sicheres Beschalten zu gewährleisten, ist es nach Figur 1 bis 9 vorgesehen, zunächst eine Führungshülse 110 in das Kontaktbetätigungsstück 26 einzusetzen, die eine mittige Bohrung 112 aufweist, sowie einen oberen hier beispielhaft flanschartigen Anschlag 114, an den sich ein zylindrischer Abschnitt 116 mit einem im Vergleich zum Flansch geringeren Durchmesser anschließt. Die Führungshülse 110 wird die in Fig. 15 mit 34 bezeichnete Einführöffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 26 eingeschoben (siehe Figur 1b), wobei der flanschartige Anschlag 114, der einen größeren Durchmesser aufweist als die Einführbohrung 34, auf dem oberen Ende des Kontaktbetätigungsstückes 26 zur Anlage kommt.
Der Durchmesser der Bohrung 112 muß dabei an allen Stellen größer sein als der maximale Durchmesser der Leiterisolierung.
Da die Bohrung 112 lediglich in ihrem oberen Bereich einen sich trichterförmig verjüngenden Einführabschnitt 118 aufweist, an den sich ein zylindrischer Bohrungsabschnitt 120 anschließt, wird auch ein relativ dünner Leiter stets sicher in den Bereich des Schlitzes 18 geführt bzw. wird derart in die Kontaktschneide 16 hineingeführt, daß die Schneidbereiche 16a und 16b den Leiter sicher kontaktieren. Es kann quasi nicht mehr dazu kommen, daß der Leiter seitlich auf den Federschenkeln 15a, 15b der Kontaktfeder aufliegt oder an diesen vorbeigeführt wird.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figur 1 dadurch, daß sich an den zylindrischen Abschnitt 116 noch ein weiterer Abschnitt 122 geringeren Durchmessers anschließt, welcher direkt bis auf die Federschenkel 15a, 15b der Kontaktfeder 15 führbar ist, was die Einführsicherheit nochmals erhöht.
Nach Figur 3 ist vorgesehen, an den zylindrischen Abschnitt 116 einen Bereich 124 anzuformen, der in einer seiner Ansichten (Figur 3c) einen geringeren Durchmesser hat als der zylindrische Abschnitt 116 und der in einer hierzu um 90° gedrehten Ansicht (Figur 3d) den Durchmesser des zylindrischen Abschnittes aufweist, so daß es möglich ist, die Führungshülse in einer ihrer Ausrichtungen (Figur 3c) bis auf die Federschenkel 15a, b bzw. zwischen die oberen Enden der Kraftfeder 22 zu führen.
Nach Figur 4 verbreitert sich die ansonsten zylindrische Bohrung 120 an ihrem der Kontaktfeder 15 zugewandten Ende, wobei - wie aus Figur 4c und 4d ersichtlich - der Durchmesser der Bohrung 120 am unteren Ende in der Ansicht der Figur 4c im ansonsten konstanten Durchmesser der zylindrischen Bohrung 120 entspricht und die Aufweitung nur in der hierzu um 90° gedrehten Ansicht der Figur 4d erfolgt, so daß sichergestellt ist, daß der Leiter in der Führungshülse 110 zur Kontaktfeder 15 geführt wird.
Figur 5 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 dadurch, daß wiederum entsprechend zu Figur 3 ein unterer Bereich 124 vorgesehen ist, der in einer Ansicht der Führungshülse (Figur 5c) sich verjüngend ausgebildet ist und der in der weiteren Ansicht der Figur 5d wiederum einen Durchmesser aufweist, welcher im wesentlichen dem Durchmesser des übrigen zylindrischen Abschnittes 116 entspricht.
Figuren 6 bis 9 zeigen Möglichkeiten, die Führungshülsen 110 einfach handhabbar auszugestalten.
Den Ausführungsbeispielen der Figuren 6 bis 9 ist gemeinsam, daß die Führungshülsen in Reihen angeordnet werden und jeweils über filmscharnierartige Verbindungen 126 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, wie beispielsweise bei der Montage am Schaltschrank, ein ganzes Band von Führungshülsen 110 zu bevorraten und dann jeweils beim Einsetzen der Führungshülsen in die Kontaktbetätigungsstücke 26 einzelne der Führungshülsen 110 vom Band abzureißen. Dazu sind die Führungshülsen 110 im Band an Sollbruchstellen - z.B. die Verbindungen 126 - manuell oder maschinell voneinander trennbar.
Nach Figur 6 sind die flanschartigen Abschnitte 114 zur Auflage auf den Kontaktbetätigungsstücken rund ausgebildet. Nach Figur 7 und 8 weisen diese Abschnitte 114 dagegen eine in der Draufsicht der Figur 7 und 8 im wesentlichen rechteckige Grundform auf. Figur 6 und Figur 7 ist gemeinsam, daß die flanschartigen Abschnitte 114 jeweils in einer geradlinigen Reihe liegen, wogegen nach Figur 8 vorgesehen ist, daß die einzelnen Führungshülsen zickzackartig zueinander versetzt sind. Nach Figur 8 ist eine besonders leichte Montage gewährleistet, da sich die Filmscharniere besonders einfach bei der Montage durchtrennen lassen.
Figur 9 zeigt eine weitere Idee bzw. Variante des Filmscharniers, wobei die einzelnen Führungshülsen leicht axial voneinander versetzt sind. Die Filmscharniere bzw. Verbindungen 126 sind dabei jeweils zwischen dem oberen und dem unteren axialen Ende benachbarter flanschartiger Abschnitte 114 angeordnet.
Es ist auch denkbar, daß die Führungshülsen 110 bei einer Ausbildung als Band als vorgefertigte Einheit montierbar sind, wobei die Verbindungen 126 nach der Montage durchtrennbar sind und/oder wobei separate Verbindungselemente, welche die Verbindungen ausbilden, nach der Montage von der Einheit abnehmbar sind /(nicht dargestellt.
Fig. 15 und 16 zeigen wiederum Ausführungsbeispiele, bei denen die Führungshülsen 110 in Reihen angeordnet sind. Nach Fig. 15 ist dabei wiederum zwischen den Führungshülsen 110 jeweils eine filmscharnierartig durchtrennbare, bandartige Verbindung 126 vorgesehen. Nach Fig. 16 sind die Führungshülsen 110 dagegen über filmschamierartige Verbindungen 126 jeweils mit einem Band 128 verbunden, welches seitlich von den Führungshülsen 110 verläuft.
Auf der vom Band 128 abgewandten Seite weisen die Führungshülsen 110 jeweils einen seitlich angeformten Rastansatz 130 auf, welcher zum verrastenden Eingriff in eine entsprechend ausgeformte Rastausnehmung 132 im Kontaktbetätigungsstück 26 ausgebildet ist und derart einerseits den Sitz der Führungshülse 110 im Kontaktbetätigungsstück 26 verbessert und andererseits das Durchtrennen der Verbindungen 126 nach der Montage einer Mehrzahl an Führungshülsen 110 erleichtert.
Ein weiterer Ansatz 134 an dem vom Einführungsende für den Draht abgewandten Ende der Führungshülse 110 (nur Fig. 15 und 16c) erleichtert sowohl das Einrühren des Drahtes in die Schneidvorrichtung als auch die Ausrichtung der Führungshülse 110 im Kontaktbetätigungsstück 26.
Bezugszeichen
Reihenklemme
2
Isolierstoffgehäuse
4
Rastfüße
6, 8
Anschlußvorrichtungen
10, 12
Stromschiene
14
Kontaktfeder
15
Federschenkel
15a,b
Kontaktschneide
16
Schneidbereiche
16a,b
Schlitzes
18
Kontaktierungsbereich
20
Kantenbereiche
20a,b
Kraftfeder
22
Kontaktbetätigungsstück
26
Öffnungen
28
Führungszapfen
30
Führungsnut
32
Einführbohrung
34
Leiter
36
Aussparung
38
Leiteranlagefläche
39
Aufnahme
40
Betätigungswerkzeug
42
Führungsschräge
44
Anschlag
46
Verjüngung
47
Ansatz
48
Federrücken
49
Ausprägungen
50
Einschnitte
52
Federschenkel
54, 56
Ausnehmungen
58, 60
Steg
61
Knickkante
62
Ausnehmungen
64
Stufungen
66, 68
Stromschienenverlängerungsstücke
70
Anschlüsse
72, 74
Knicklinie
76
Stromschiene
78
Stromschienenstück
80
Stromschienenabschnitte
82, 84
Ausnehmung
86
Schwalbenschwanzverbindung
88
Führungsschrägen
90
Tragschiene
94
Stromschiene
96
Vorsprung
98
Widerlager
100
Widerlager
101
Anschlag
102
Führungshülse
110
Bohrung
112
Anschlag
114
Zylindrischer Abschnitt
116
Einführabschnitt
118
zylindrischer Bohrungsabschnitt
120
Abschnitt
122
Bereich
124
Verbindungen
126
Band
128
Rastansatz
130
Rastausnehmung
132
Ansatz
134
Öffnungen
154a,b
Mittelebene
K
Widerlager
W

Claims (15)

  1. Reihenklemme mit
    a) einem Isolierstoffgehäuse (4),
    b) wenigstens einer im Isolierstoffgehäuse (4) angeordneten Anschlußvorrichtung (10, 12, 72, 74) für mindestens einen elektrischen Leiter (36), der wenigstens eine Leitungsader und eine die Leitungsader umgebende Isolierung aufweist, wobei die Anschlußvorrichtung (10, 12, 72, 74) eine Kontaktfeder (15) mit einer Kontaktschneide (16) zum Auftrennen der Isolierung des elektrischen Leiters (36) und einen Kontaktierungsbereich (20) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader (14, 78) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) das Isolierstoffgehäuse (4) und/oder ein im Isolierstoffgehäuse (4) geführtes Kontaktbetätigungsstück (26) eine Bohrung (34) zum Einführen eines Leiters aufweist/aufweisen, in die eine Führungshülse (110) einsetzbar ist, die eine zentrische Bohrung (112) zum Einführen der Leiter aufweist.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlußvorrichtung (10, 12, 72,74) eine die Kontaktfedern (15) einfassende, im wesentlichen U-förmig ausgebildete Kraftfeder (22) zugeordnet ist, welche im wesentlichen flächig ausgebildete Federschenkel (54, 56) aufweist, wobei die im wesentlichen flächigen Federschenkel (54, 56) im wesentlichen senkrecht zu der Kontaktfeder (15) verlaufen und diese entlang des Kontaktierungsbereiches (20) umgreifen.
  3. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (110) einen vorzugsweise flanschartigen Abschnitt (114) zur Auflage auf dem Isolierstoffgehäuse (4) oder auf dem Kontaktbetätigungsstück (26) aufweist und einen sich an den Abschnitt (114) anschließenden, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt (116), der in das Kontaktbetätigungsstück (26) einführbar ist.
  4. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (112) einen im wesentlichen konstanten Durchmesser aufweist.
  5. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (112) einen sich in Einführrichtung des Leiters vergrößernden Querschnitt aufweist.
  6. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den zylindrischen Abschnitt (116) ein sich gleichmäßig oder in einer Erstreckungsrichtung verjüngender Abschnitt (122) oder Bereich (124) angeformt ist, der vorzugsweise zwischen den Federnschenkeln der Kraftfeder (22) bis auf die Kontaktfeder (15) führbar ist.
  7. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der Führungshülsen (110) filmscharnierartig miteinander verbunden sind.
  8. Führungshülse für eine der Reihenklemmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (110) einen flanschartigen Abschnitt (114), einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt (116) geringeren Durchmessers und eine Bohrung (112) aufweist, deren Durchmesser im wesentlichen konstant ist und/oder sich in Einführrichtung verbreitert.
  9. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der Führungshülsen (110) filmscharnierartig zu einem Band miteinander oder mit einem Band (128) verbunden sind.
  10. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) im/am Band m in einer Reihe liegen oder zickzackartig zueinander versetzt angeordnet sind.
  11. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) im Band axial zueinander versetzt angeordnet sind.
  12. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) im Band an Sollbruchstellen - Verbindungsen (126) - manuell oder maschinell voneinander trennbar sind.
  13. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) bei der Anordnung am Band oder als Band als Einheit montierbar sind, wobei die Verbindungen (126) zwischen den Führungshülsen (110) und oder von den Führungshülsen (110) zum Band (128) derart ausgelegt sind, daß sie bei oder nach der Montage durchtrennbar und/oder abnehmbar sind.
  14. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) auf der vom Band (128) abgewandten Seite einen seitlich angeformten Rastansatz (130) aufweisen, welcher zum verrastenden Eingriff in eine entsprechend ausgeformte Rastausnehmung (132) im Kontaktbetätigungsstück (26) ausgebildet ist.
  15. Führungshülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (110) an ihrem vom Einführungsende für den Draht abgewandten Ende einen weiteren Ansatz (134) aufweisen.
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