ES2237633T3 - Borne en serie y casquillo de guiado. - Google Patents
Borne en serie y casquillo de guiado.Info
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Abstract
Borne en serie con a) un alojamiento (4) de material aislante, b) al menos un dispositivo de conexión (10, 12, 72, 74) dispuesto en el alojamiento (4) de material aislante para al menos un conductor eléctrico (36), que presenta al menos un hilo conductor y un aislamiento que rodea al hilo conductor, presentando el dispositivo de conexión (10, 12, 72, 74) un resorte de contacto (15) con un filo de contacto (16) para cortar el aislamiento del conductor eléctrico (36) y una zona de contacto (20) para la puesta en contacto del al menos un hilo conductor (14, 78), caracterizado porque c) el alojamiento (4) de material aislante y/o una pieza de maniobra de contacto (26) guiada en el alojamiento (4) de material aislante presenta/presentan un taladro (34) para la introducción de un conductor, en el que está insertado un casquillo de guiado (110), que presenta un taladro central (112) para la introducción de los conductores, y d) el taladro (112) del casquillo de guiado (110) presenta una sección transversal esencialmente constante o que aumenta en la dirección de introducción del conductor.
Description
Borne en serie y casquillo de guiado.
La invención se refiere a un borne en serie según
el preámbulo de la reivindicación 1 y a un casquillo de guiado para
un borne en serie de este tipo.
Según el documento EP 0 936 697 A1 es conocido un
borne en serie del tipo genérico citado.
Los resortes de contacto están configurados en
cada uno de ambos extremos de una barra colectora, que está
alineada en el alojamiento de material aislante de tal modo que las
aberturas de introducción de ambos resortes de contacto están
dirigidas alejándose mutuamente, a saber, un conductor es
introducido en los resortes de contacto por fuera relativamente a
la barra portadora. Para facilitar la introducción propiamente
dicha de los conductores en los resortes de contacto están
previstas piezas de maniobra de contacto, que están dispuestas en
el lado superior del alojamiento de material aislante. Las piezas de
maniobra de contacto están configuradas en forma de corredera, y
durante el primer montaje son insertadas desde fuera en el
alojamiento de material aislante. Cada una de ellas presenta una
abertura de introducción para conductor y, bajo un vaciado
esencialmente en forma de U, en la zona del pie, superficies de
arrastre laterales así como un tope de profundidad para el
conductor.
En la zona de la abertura superior del
alojamiento de material aislante están previstas guías en forma de
cola de milano, sobre las cuales está guiada de modo desplazable la
pieza de maniobra de contacto con ranuras de cola de milano
correspondientes a ambos lados. La pieza de maniobra de contacto
puede ser desplazada por medio de un destornillador entre una
posición de introducción de conductor y una posición de contacto,
estando estas dos posiciones definidas mediante una posición de
fiador.
Este borne en serie y sus dispositivos de
conexión han dado buen resultado.
El documento US 4.466.682 B muestra otro estado
actual de la técnica del tipo genérico citado con un contacto que
atraviesa el aislamiento en el alojamiento de material aislante y
una pieza de maniobra de contacto con una abertura anular para el
enchufe a su través del conductor.
Según el documento G 87 04 473 U1 es conocido un
borne en serie, que presenta un alojamiento de material aislante,
que está provisto de dispositivos de conexión dispuestos en el
alojamiento de material aislante para conductores eléctricos, que
presentan al menos un hilo conductor y un aislamiento que rodea al
hilo conductor, atravesando los hilos conductores de un conductor a
poner en contacto una ventana en un resorte de tracción. El
alojamiento de material aislante presenta además un taladro para la
introducción de un conductor, en el cual se puede insertar un
casquillo de guiado, que presenta un taladro central para la
introducción de los conductores, disminuyendo el diámetro del
taladro en la dirección de introducción, para configurar un tope
para el aislamiento.
Existe una necesidad de mejora respecto al estado
actual de la técnica del tipo genérico citado, en particular con
vistas al problema de la introducción de conductores pequeños, que
en el caso de muchas variantes realizadas en la práctica sólo se
pueden introducir con dificultad en la hendidura de contacto, o
bien durante su introducción en el borne en serie se aplican sobre
el resorte de contacto, y por tanto no siempre pueden ser
conectados con seguridad.
El objeto de la invención es resolver este
problema.
La invención alcanza este objeto mediante los
objetos de las reivindicaciones 1 y 6.
Este casquillo de guiado permite conducir, de
manera sencilla, el conductor exactamente respecto a la
desembocadura de la hendidura del resorte de contacto. De esta
manera se impiden con seguridad manipulaciones erróneas. El
casquillo de guiado es además en este caso una pieza
extraordinariamente barata, que sólo aumenta de modo no sustancial
los costes de utilización del borne en serie, facilitándose por el
contrario notablemente el montaje de conductores delgados. En
particular, resulta posible conectar con seguridad incluso
conductores particularmente delgados con bornes en serie de gran
anchura constructiva, por lo que con sólo un borne en serie se
pueden conectar conductores con diámetros muy diferentes.
Es importante que el taladro del casquillo de
guiado presente un diámetro esencialmente constante o que se
ensancha en la dirección de introducción. En ningún caso debe el
diámetro del casquillo de guiado ser tan estrecho que el
aislamiento del conductor no pueda ser empujado por completo a
través del casquillo de guiado. Contrariamente a las boquillas de
introducción, como las conocidas por ejemplo según el documento G
87 04 473, en los contactos IDC es absolutamente necesario conducir
también el aislamiento hasta dentro de la zona del contacto
propiamente dicho. Por el contrario, en el caso de las boquillas de
guiado del estado actual de la técnica citado, se impide
precisamente la entrada del aislamiento a través de la boquilla de
guiado.
Otras formas de realización ventajosas se pueden
deducir de las demás reivindicaciones subordinadas.
Se describen a continuación en detalle ejemplos
de realización de la invención, haciendo referencia a los dibujos.
Muestran:
Figuras 1 a 5 diferentes variantes de casquillos
de guiado y de piezas de maniobra de contacto,
Figuras 6 a 9 casquillos de guiado dispuestos
adosados en fila en forma de cinta,
Fig. 10a-e la introducción de un
conductor en el dispositivo de conexión de un borne en serie según
la invención, en cinco etapas sucesivas; y
Fig. 11a-c el proceso de soltar
el conductor de los dispositivos de conexión del borne en serie de
Fig. 10, en tres etapas;
Fig. 12 una vista en perspectiva de una conexión
por filo del borne en serie de Fig. 11 junto a la pieza de maniobra
de contacto;
Fig. 13 un corte a través de la zona superior de
un alojamiento de borne y de una pieza de maniobra de contacto;
Fig. 14 una vista en alzado de un segundo borne
en serie con conexiones de filo;
Fig. 15a-c diferentes vistas en
alzado de otros casquillos de guiado dispuestos adosados en fila en
forma de cinta, y una vista en despiece ordenado de una
introducción del casquillo de guiado en una pieza de maniobra de
contacto;
Fig. 16a-c diferentes vistas en
alzado de casquillos de guiado dispuestos en fila adosados a una
cinta, junto a una vista en despiece ordenado de una introducción
del casquillo de guiado en una pieza de maniobra de contacto.
Fig. 10 muestra un borne en serie 2 -aquí un
borne pasante- con un alojamiento 4 de material aislante, aquí de
una sola pieza, de plástico, que en su zona inferior en Fig. 1
presenta pies de fiador 6, 8 para la fijación elástica del borne en
serie sobre una barra portadora -no representada aquí- así como en
su zona superior dos dispositivos de conexión 10, 12 para la puesta
en contacto de conductores eléctricos. Los dispositivos de conexión
10, 12 están aquí unidos entre sí de modo conductor directamente
mediante una barra colectora 14, cuyos extremos están curvados en
primer lugar en ángulo recto hacia arriba y a continuación en
ángulo recto dirigidos uno hacia otro. Los extremos de la barra
colectora están dirigidos por tanto hacia el centro del borne o
respectivamente uno hacia otro y forman en cada caso una especie de
"U" tendida lateralmente.
En formas de realización alternativas es
imaginable también configurar la barra colectora 14 de varias
piezas y/o conectar componentes electrónicos entre los dispositivos
de conexión 10, 12, para la realización de otras variantes de
bornes.
Cada uno de los dispositivos de conexión 10, 12
está realizado en la llamada técnica IDC. Cada uno de ellos
comprende, en los extremos dirigidos uno hacia otro, configurados
hendidos, de la barra colectora 14, un resorte de contacto 15. Cada
uno de éstos presenta un filo de contacto 16 que se ensancha en
forma de embocadura, también hendido, y una zona de contacto 20
desplazada relativamente el filo de contacto 16 a lo largo de la
hendidura 18 de la barra colectora 14, pudiendo el filo de contacto
16 y la zona de contacto 20 de la barra colectora 14 estar
configurados de una sola pieza y/o de un material uniforme o bien
de varias piezas, consistiendo por ejemplo en dos materiales
diferentes, estando los diferentes materiales adaptados
especialmente a las funciones de corte (por ejemplo, aceros de
corte) y contacto (por ejemplo cobre).
Al introducir un conductor en la barra colectora
14 configurada hendida en sus extremos, el aislamiento del
conductor es en primer lugar cortado por los filos de contacto 16,
y algo abocardado al continuar la introducción del conductor. A
continuación las zonas de contacto 20 del resorte de contacto son
presionadas contra los hilos conductores del conductor 36 (véase
Fig. 10b).
Los resortes de contacto 15 son engastados en la
zona de contacto 20 por un resorte de fuerza 22 configurado de
sección transversal esencialmente en forma de U.
El resorte de fuerza 22 presenta patas 54, 56 del
resorte configuradas esencialmente planas, extendiéndose las patas
54, 56 esencialmente planas del resorte esencialmente
perpendicularmente al filo de contacto 16 y a la zona de contacto
20 y rodeando a las mismas a lo largo de la zona de contacto 20.
La introducción del conductor en los resortes de
contacto 15 se efectúa en cada caso con ayuda de una pieza de
maniobra de contacto 26 guiada de modo desplazable en el
alojamiento de material aislante y apoyada además de modo
oscilante. La maniobra con una pieza de maniobra de contacto 26 es
efectivamente conocida ya según el documento EP 0 926 697. Sin
embargo, de modo diferente a este documento, en el caso del borne
en serie de la Fig. 1 es posible disponer, mediante la medida de
alinear los extremos de la barra colectora con los filos de
contacto dirigidos uno hacia otro, en dirección hacia el "centro
del borne", las piezas de maniobra de contacto 26 entre los
resortes de contacto 15 - a saber, dirigidas hacia el centro del
borne.
Las piezas de maniobra de contacto 26 son
insertadas en cada caso, durante el primer montaje, desde arriba en
aberturas 28 del alojamiento 4 de material aislante configurado
preferentemente de una sola pieza y guiadas allí de modo
desplazable, esencialmente paralelamente a los resortes de contacto
15.
Las piezas de maniobra de contacto 26 presentan,
en la vista en alzado lateral de las Fig. 10 y 15 a
respectivamente, una forma que se ensancha en el sentido más amplio
desde "arriba" hacia "abajo", a saber en la dirección de
la barra portadora, por ejemplo "en forma de ampolla", y son
atravesadas por un taladro de introducción 34 para el conductor 36
(véanse Fig. 10, 12). Las mismas sobresalen algo por la abertura 28
hacia arriba desde el alojamiento 4 de material aislante, por lo
que su posición de conexión respectiva en el alojamiento 4 de
material aislante se puede apreciar desde fuera, lo que facilita la
introducción de los conductores 36. Además, las mismas están
provistas en su zona orientada hacia el filo de contacto 16 de un
vaciado 38. Las mismas presentan además una superficie de
aplicación 39 para conductor y un alojamiento 40 para el filo de
contacto 16 tras el corte del aislamiento del conductor.
El funcionamiento de esta disposición resulta
claro en relación con la conexión del borne en serie según
Fig.
10a-e y en relación con la desconexión del borne en serie 4 según Fig. 11a-c.
10a-e y en relación con la desconexión del borne en serie 4 según Fig. 11a-c.
En primer lugar se introduce un conductor (no
representado en Fig. 10a) en la abertura 34 de la pieza de maniobra
de contacto 26. Según Fig. 10a es posible introducir en las
aberturas 28 del alojamiento 4 de material aislante, por el lado de
las piezas de maniobra de contacto 26 alejado de la zona de contacto
16, entre el alojamiento 4 de material aislante y la pieza de
maniobra de contacto 26, una herramienta de maniobra 42 tal como la
punta de un destornillador en el alojamiento de material aislante.
Con ello, la herramienta de maniobra, aquí puramente a título de
ejemplo el destornillador 42, incide sobre un bisel de guiado 44 en
el alojamiento de material aislante y empuja a la pieza de maniobra
de contacto 26 (véase Fig. 10b) con el conductor introducido en ella
en la dirección del filo de contacto 16, siendo la pieza de
maniobra de contacto -véase Fig. 10b- abatida en primer lugar
ligeramente de modo oscilante sobre su espiga de guiado 30 y
desplazada a continuación adicionalmente en la ranura de guiado 32
con realización de un movimiento combinado de giro y lineal.
Al continuar la introducción del destornillador
42 en la abertura 28, el mismo llega aquí a aplicarse finalmente, a
título de ejemplo, a la barra colectora 14 (véase Fig. 10c). A
continuación el mismo es abatido, asentado sobre la barra colectora
14, en la dirección del dispositivo de conexión 10 o 12
respectivamente (véanse Fig. 10d y 10e).
Durante el movimiento del destornillador 42, el
aislamiento del conductor es cortado por los filos de contacto, y
al continuar la introducción del conductor 36 en la hendidura 18 el
mismo es abocardado, hasta que la pieza de maniobra de contacto 26
con el conductor insertado en ella según Fig. 10e con el alojamiento
40 solapa los filos de contacto 16, haciendo el(los)
hilo(s) conductor(es) del conductor 36 contacto con
las zonas de contacto 20 de los dispositivos de conexión 10,
12.
Fig. 11a-c muestran la
desconexión del borne en serie de la Fig. 1.
Para la desconexión, el destornillador 42 se
introduce, por el lado de la pieza de maniobra de contacto 26
situado exteriormente relativamente a la barra portadora o
respectivamente al centro del borne (plano K), en la abertura 28 del
alojamiento 4 de material aislante (Fig. 11a), hasta que viene a
aplicarse sobre un tope 46 de la pieza de maniobra de contacto 26
que protege las partes metálicas del resorte de contacto 15.
A continuación, la pieza de maniobra de contacto
26 es desplazada con el destornillador 42 respecto al centro del
borne o respectivamente en la dirección de la barra portadora (Fig.
11b).
Con ello, la pieza de maniobra de contacto 26
saca el conductor 36 fuera de la zona de contacto 20, fuera del
resorte de contacto 15, hasta que finalmente el mismo desliza
pasando frente al filo de contacto 16 fuera del resorte de contacto
a la posición de la Fig. 11c, en la cual el conductor 36 puede ser
extraído hacia arriba fuera de la pieza de maniobra de contacto
26.
De las anteriores explicaciones de la conexión y
desconexión del borne en serie se deducen directamente otras
ventajas de la invención.
El guiado de la pieza de maniobra de contacto 26
en forma de un movimiento de giro u oscilación y de un movimiento
lineal superpuestos con la espiga de guiado 30 en las ranuras de
guiado 32 impide de manera particularmente segura un ladeado de las
piezas de maniobra de contacto 26 durante la conexión y desconexión
del borne en serie. Es posible además configurar las ranuras de
guiado 32 más cortas, que lo que sería imaginable en caso de un
movimiento puramente lineal de las piezas de maniobra de contacto
26 en las ranuras de guiado 32. En particular en caso de una
configuración de las ranuras de guiado 32 como agujeros alargados
(configuradas en su caso también curvadas), es ventajoso sin
embargo que las mismas se pueden acortar respecto a una
configuración de las piezas de maniobra de contacto como elementos
desplazables solamente, porque esto aumenta la estabilidad del
alojamiento de material aislante en esta zona respecto a una ranura
de alojamiento con una longitud como la necesaria en caso de un
guiado lineal solamente.
Un adelgazamiento 47 en la ranura de guiado 32
subdivide ésta en posiciones de fiador para la espiga de guiado 30,
que están configuradas a ambos lados del adelgazamiento y en las
cuales se fija elásticamente de modo perceptible la espiga de
guiado en caso de maniobra.
Fig. 12 muestra de manera particularmente clara
otra ventaja de la invención.
Según ella se prevé que la pieza de maniobra 26
presente en su zona inferior 26', que engrana en el alojamiento de
material aislante, al menos una, preferentemente dos aberturas 15a,
b -aquí a ambos lados- dirigidas hacia las paredes interiores del
alojamiento de material aislante, laterales, en forma de
hendiduras, por lo que el conductor a conectar se puede extender
esencialmente hasta junto a la pared interior del alojamiento de
material aislante. El aislamiento del conductor puede atravesar
estas aberturas 15a, b en forma de hendiduras. Sólo en la zona
superior 26o, que no engrana en el alojamiento de material
aislante, es el conductor rodeado todo alrededor. El alma 30 puentea
en efecto las aberturas en forma de hendiduras. Como las almas 30
engranan sin embargo por completo en las ranuras de guiado 32,
también en la zona de las almas 30 puede el conductor presentar al
menos un diámetro que corresponde a la anchura de la abertura 28 o
respectivamente a la distancia mutua entre las dos almas 30.
En el ejemplo de realización de la Fig. 14 la
pieza de maniobra de contacto 26 está guiada esencialmente
linealmente en las ranuras de guiado 32. Tal como se aprecia en
Fig. 13, la pieza de maniobra de contacto 26 y el alojamiento 4 de
material aislante engranan entre sí en la zona superior por medio de
una unión de cola de milano 88, a saber los bordes superiores de
las almas 30 de las piezas de maniobra de contacto 26 y los bordes
inferiores de la sección superior 26o de la pieza de maniobra de
contacto así como las secciones correspondientes del alojamiento 2
de material aislante están provistos de biseles de guiado
mutuamente correspondientes 90a, b, 92a, b. Esto tiene por objeto un
guiado lineal seguro de la pieza de guiado o de maniobra de
contacto respectivamente incluso en caso de aplicación de un par de
giro debido al movimiento de la herramienta de maniobra 42 (por
ejemplo, un destornillador).
Otra diferencia del ejemplo de realización en
Fig. 14 respecto al de la Fig. 1 consiste en la geometría de los
resortes y en su disposición. De modo diferente al de Fig. 1, la
barra colectora no se extiende en forma de U en el interior del
resorte de fuerza 22, sino que atraviesa en primer lugar el resorte
de fuerza 22 en la zona de contacto 20, se extiende seguidamente
fuera del resorte de fuerza 22 en la dirección de la barra
portadora 94 perpendicularmente hacia abajo y se desvía alejándose
finalmente perpendicularmente del resorte de fuerza 22, por lo que
la barra colectora presenta en la zona del resorte de fuerza, en la
vista en alzado de la Fig. 14, una geometría esencialmente en forma
de Z. La barra colectora 14 se asienta con la pata inferior de la Z
sobre otra barra colectora 96, que une entre sí los diferentes
dispositivos de conexión 10, 12 o sus piezas 14 de las barras
colectoras respectivamente.
Según Fig. 14 el resorte de fuerza 22 está
provisto, en su lado orientado hacia el filo de contacto 16, en la
zona del vértice inferior relativamente a la barra portadora, de un
saliente 98 sobre el apéndice 48, que ataca por debajo a un estribo
100 en el alojamiento de material aislante. Como la barra colectora
14 y la barra colectora 96 atacan por debajo conjuntamente a otro
estribo 101 en el alojamiento de material aislante y como además
otros lados del resorte de fuerza 22 se aplican también a paredes
del alojamiento de material aislante, se garantiza de manera
sencilla un asiento definido del resorte de fuerza 22 en el
alojamiento 2 de material aislante.
También en los ejemplos de realización de la Fig.
14 un conductor (no representado) es introducido en la abertura 34
de la pieza de maniobra de contacto 26. Es posible nuevamente
introducir, por el lado de las piezas de maniobra de contacto 26
alejado de la zona de contacto 16, en las aberturas 28 del
alojamiento 4 de material aislante, entre el alojamiento 4 de
material aislante y la pieza de maniobra de contacto 26, una
herramienta de maniobra 42 en el alojamiento de material aislante.
Con ello, la herramienta de maniobra 42 incide sobre un bisel de
guiado 44 en el alojamiento de material aislante y empuja a la
pieza de maniobra de contacto 26 con el conductor introducido en
ella en la dirección del filo de contacto 16, siendo la pieza de
maniobra de contacto desplazada adicionalmente en la ranura de
guiado 32 con realización de un movimiento lineal.
Al continuar la introducción de la herramienta de
maniobra 42 en la abertura 28, la misma llega a aplicarse
finalmente a por ejemplo la barra colectora 14. A continuación la
misma es abatida, asentada sobre la barra colectora 14 o un tope
del alojamiento, en la dirección del dispositivo de conexión 10 o 12
respectivamente.
Para la desconexión, la herramienta de maniobra
42 es introducida, por el lado situado exteriormente relativamente
a la barra portadora o al centro del borne respectivamente (plano
K) de la pieza de maniobra de contacto 26, en la abertura 28 del
alojamiento 4 de material aislante, hasta que llega a aplicarse
sobre un tope 102 del alojamiento de material aislante que protege
las partes metálicas del resorte de contacto 15, sobre el cual la
pieza de maniobra de contacto 26 es desplazada "en forma de
barra" con la herramienta de maniobra 42 respecto al centro del
borne o en la dirección de la barra portadora respectivamente. Hay
que destacar además que la desconexión es posible incluso si el
destornillador no es abatido hacia la izquierda tal como se
representa en la parte izquierda de la Fig. 13, sino hacia la
derecha, asentado sobre el tope 102, y abatido a continuación hacia
la izquierda.
Se presenta un problema particular si hay que
insertar hilos particularmente delgados - por ejemplo, conducciones
de una instalación de telecomunicaciones.
Para garantizar un conexionado seguro incluso en
el caso de conductores extremadamente delgados, se prevé según
Figuras 1 a 9 insertar en primer lugar un casquillo de guiado 110
en la pieza de maniobra de contacto 26, que presenta un taladro
central 112 así como un tope superior 114 aquí en forma de brida a
título de ejemplo, al que se conecta una sección cilíndrica 116 con
un diámetro menor en comparación con la brida. El casquillo de
guiado 110 es introducido en la abertura de introducción 34 de la
pieza de maniobra de contacto 26 designada con 34 en Fig. 15 (véase
Fig. 1b), viniendo el tope 114 en forma de brida, que presenta un
diámetro mayor que el taladro de introducción 34, a aplicarse sobre
el extremo superior de la pieza de maniobra de contacto 26.
El diámetro del taladro 112 debe ser para ello
mayor que el diámetro máximo del aislamiento del conductor en todos
los puntos.
Como el taladro 112 presenta solamente en su zona
superior una sección de introducción 118 que adelgaza en forma de
embudo, a la que se conecta una sección cilíndrica 120 del taladro,
incluso un conductor relativamente delgado es guiado siempre con
seguridad en la zona de la hendidura 18, o respectivamente es
introducido de tal modo en el filo de contacto 16, que las zonas de
filo 16a y 16b hacen contacto de modo seguro con el conductor. Es
casi imposible que ocurra que el conductor se aplique lateralmente
sobre las patas 15a, 15b del resorte, del resorte de contacto, o
que pase frente a ellas.
El ejemplo de realización de la Figura 2 se
distingue del ejemplo de realización de la Figura 1 porque a la
sección cilíndrica 116 se conecta además otra sección 122 de menor
diámetro, que puede ser conducida directamente hasta las patas 15a,
15b del resorte, del resorte de contacto 15, lo que aumenta aún más
la seguridad de introducción.
Según Figura 3 se prevé conformar, adosada a la
sección cilíndrica 116, una zona 124 que en una de sus vistas en
alzado (Figura 3c) tiene un diámetro menor que la sección
cilíndrica 116 y que en una vista en alzado girada 90º respecto a
ella (Figura 3d) presenta el diámetro de la sección cilíndrica, por
lo que es posible conducir el casquillo de guiado, en una de sus
alineaciones (Figura 3c) hasta las patas 15a, 15b del resorte o
respectivamente los extremos superiores del resorte de fuerza
22.
Según Figura 4 el taladro 120, cilíndrico por lo
demás, se ensancha en su extremo orientado hacia el resorte de
contacto 15, correspondiendo -tal como se aprecia en Figuras 4c y
4d- el diámetro del taladro 120 en el extremo inferior, en la vista
en alzado de la Figura 4c, al diámetro por lo demás constante del
taladro cilíndrico 120, y teniendo lugar el abocardado solamente en
la vista en alzado girada 90º respecto a ella de la Figura 4d, de
modo que se garantiza que el conductor será guiado en el casquillo
de guiado 110 respecto al resorte de contacto 15.
Figura 5 se distingue del ejemplo de realización
de la Figura 4 porque está prevista nuevamente, en correspondencia
con Figura 3, una zona inferior 124, que en una vista en alzado del
casquillo de guiado (Figura 5c) está configurada adelgazando y que
en la otra vista en alzado de la Figura 5d presenta de nuevo un
diámetro que corresponde esencialmente al diámetro del resto de la
sección cilíndrica 116.
Figuras 6 a 9 muestran posibilidades para
configurar los casquillos de guiado 110 fáciles de manipular.
Es común a los ejemplos de realización de las
Figuras 6 a 9 que los casquillos de guiado están dispuestos en
filas y unidos entre sí en cada caso mediante uniones 126 en forma
de bisagra de película. Es posible de esta manera, por ejemplo en
caso de montaje en un armario de conmutación, almacenar una cinta
completa de casquillos de guiado 110 y extraer a continuación por
rasgado en cada caso casquillos de guiado individuales 110 de la
cinta para el montaje de los casquillos de guiado en las piezas de
maniobra de contacto 26. Para ello, los casquillos de guiado 110 en
la cinta se pueden separar unos de otros en puntos de rotura
prevista -por ejemplo, las uniones 126- a mano o a máquina.
Según Figura 6 las secciones 114 en forma de
brida para aplicación sobre las piezas de maniobra de contacto
están configuradas redondas. Por el contrario, según Figuras 7 y 8
estas secciones 114 presentan una forma básica esencialmente
rectangular en la vista en planta de las Figuras 7 y 8. Es común a
Figuras 6 y 7 que las secciones 114 en forma de brida se hallan en
cada caso en una fila rectilínea, mientras que según Figura 8 está
previsto por el contrario que los casquillos de guiado individuales
estén desplazados unos respecto a otros en forma de zigzag. Según
Figura 8 se garantiza un montaje particularmente fácil, porque las
bisagras de película se pueden partir particularmente fácilmente
durante el montaje.
Figura 9 muestra otra idea o variante de la
bisagra de película, según la cual los casquillos de guiado
individuales están ligeramente desplazados axialmente unos respecto
a otros. Las bisagras de película o uniones 126 respectivamente
están dispuestas para ello en cada caso entre los extremos axiales
superior e inferior de secciones 114 en forma de brida
próximas.
Es imaginable también que los casquillos de
guiado 110, en caso de configuración como cinta, se puedan montar
como unidad prefabricada, pudiéndose partir las uniones 126 tras el
montaje y/o pudiéndose separar de la unidad, tras el montaje,
elementos de unión separados, que configuran las uniones (lo que no
se representa).
Figuras 15 y 16 muestran nuevamente ejemplos de
realización en los cuales los casquillos de guiado 110 están
dispuestos en filas. Según Figura 15, entre los casquillos de
guiado 110 está dispuesta nuevamente en cada caso una unión 126 en
forma de bisagra de película, susceptible de ser partida, en forma
de cinta. Por el contrario, según Figura 16 los casquillos de
guiado 110 están unidos en cada caso mediante uniones 126 en forma
de bisagra de película con una cinta 128, que se extiende
lateralmente respecto a los casquillos de guiado 110.
Los casquillos de guiado 110 presentan en cada
caso, por el lado alejado de la cinta 128, un apéndice de fiador
130 conformado adosado lateralmente, que está configurado para su
engrane de fijación elástica en un vaciado de fiador 132 conformado
vaciado en correspondencia en la pieza de maniobra de contacto 26 y
que por tanto mejora por una parte el asiento del casquillo de
guiado 110 en la pieza de maniobra de contacto 26 y que por otra
parte facilita la partición de las uniones 126 tras el montaje de
una pluralidad de casquillos de guiado 110.
Otro apéndice 134 sobre el extremo alejado del
extremo de introducción para el hilo, del casquillo de guiado 110
(sólo Figuras 15 y 16c) facilita tanto la introducción del hilo en
el dispositivo de filo como la alineación del casquillo de guiado
110 en la pieza de maniobra de contacto 26.
| Borne en serie | 2 |
| Alojamiento de material aislante | 4 |
| Pies de fiador | 6, 8 |
| Dispositivos de conexión | 10, 12 |
| Barra colectora | 14 |
| Resorte de contacto | 15 |
| Patas del resorte | 15a, b |
| Filo de contacto | 16 |
| Zonas del filo | 16a, b |
| Hendiduras | 18 |
| Zona de contacto | 20 |
| Zonas de arista | 20a, b |
| Resorte de fuerza | 22 |
| Pieza de maniobra de contacto | 26 |
| Aberturas | 28 |
| Espiga de guiado | 30 |
| Ranura de guiado | 32 |
| Taladro de introducción | 34 |
| Conductor | 36 |
| Vaciado | 38 |
| Superficie de aplicación para conductor | 39 |
| Alojamiento | 40 |
| Herramienta de maniobra | 42 |
| Bisel de guiado | 44 |
| Tope | 46 |
| Adelgazamiento | 47 |
| Apéndice | 48 |
| Dorso del resorte | 49 |
| Acuñaciones | 50 |
| Incisiones | 52 |
| Patas del resorte | 54, 56 |
| Vaciados | 58, 60 |
| Alma | 61 |
| Arista de doblez | 62 |
| Vaciados | 64 |
| Escalones | 66, 68 |
| Piezas de prolongación de barras colectoras | 70 |
| Conexiones | 72, 74 |
| Línea de doblez | 76 |
| Barra colectora | 78 |
| Pieza de barra colectora | 80 |
| Secciones de barra colectora | 82, 84 |
| Vaciado | 86 |
| Unión en cola de milano | 88 |
| Biseles de guiado | 90 |
| Barra portadora | 94 |
| Barra colectora | 96 |
| Saliente | 98 |
| Estribo | 100 |
| Estribo | 101 |
(Continuación)
| Tope | 102 |
| Casquillo de guiado | 110 |
| Taladro | 112 |
| Tope | 114 |
| Sección cilíndrica | 116 |
| Sección de introducción | 118 |
| Sección cilíndrica del taladro | 120 |
| Sección | 122 |
| Zona | 124 |
| Uniones | 126 |
| Cinta | 128 |
| Apéndice de fiador | 130 |
| Vaciado de fiador | 132 |
| Apéndice | 134 |
| Aberturas | 154a, b |
| Plano central | K |
| Estribo | W |
Claims (13)
1. Borne en serie con
- a)
- un alojamiento (4) de material aislante,
- b)
- al menos un dispositivo de conexión (10, 12, 72, 74) dispuesto en el alojamiento (4) de material aislante para al menos un conductor eléctrico (36), que presenta al menos un hilo conductor y un aislamiento que rodea al hilo conductor, presentando el dispositivo de conexión (10, 12, 72, 74) un resorte de contacto (15) con un filo de contacto (16) para cortar el aislamiento del conductor eléctrico (36) y una zona de contacto (20) para la puesta en contacto del al menos un hilo conductor (14, 78),
\hskip0.5cmcaracterizado porque
- c)
- el alojamiento (4) de material aislante y/o una pieza de maniobra de contacto (26) guiada en el alojamiento (4) de material aislante presenta/presentan un taladro (34) para la introducción de un conductor, en el que está insertado un casquillo de guiado (110), que presenta un taladro central (112) para la introducción de los conductores, y
- d)
- el taladro (112) del casquillo de guiado (110) presenta una sección transversal esencialmente constante o que aumenta en la dirección de introducción del conductor.
2. Borne en serie según la reivindicación 1,
caracterizado porque a cada dispositivo de conexión (10, 12,
72, 74) está asociado un resorte de fuerza (22) que engarza los
resortes de contacto (15), configurado esencialmente en forma de U,
que presenta patas (54, 56) del resorte configuradas esencialmente
planas, extendiéndose las patas (54, 56) del resorte esencialmente
planas esencialmente perpendicularmente respecto al resorte de
contacto (15) y rodeando a éste a lo largo de la zona de contacto
(20).
3. Borne en serie según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque
- e)
- el casquillo de guiado (110) presenta una sección (114) preferentemente en forma de brida para su aplicación sobre el alojamiento (4) de material aislante o sobre la pieza de maniobra de contacto (26) y una sección (116) que se conecta a la sección (114), esencialmente cilíndrica, que puede ser introducida en la pieza de maniobra de contacto (26).
4. Borne en serie según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque adosada a
la sección cilíndrica (116) está conformada una sección (122) o
zona (124) que adelgaza uniformemente o en una dirección de
extensión, que puede ser guiada preferentemente entre las patas del
resorte, del resorte de fuerza (22), hasta junto al resorte de
contacto (15).
5. Borne en serie según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque varios de
los casquillos de guiado (110) están unidos unos con otros en forma
de bisagras de película.
6. Casquillo de guiado para uno de los bornes en
serie según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el casquillo de guiado (110) presenta
una sección (114) en forma de brida, una sección (116)
esencialmente cilíndrica de menor diámetro y un taladro (112), cuyo
diámetro es esencialmente constante y/o se ensancha en la dirección
de introducción.
7. Casquillo de guiado según la reivindicación 6,
caracterizado porque varios de los casquillos de guiado
(110) están unidos unos con otros en forma de bisagras de película
para formar una cinta o están unidos con una cinta (128).
8. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 7, caracterizado porque los
casquillos de guiado (110) en/adosados a la cinta se hallan en una
fila o están dispuestos desplazados unos respecto a otros en forma
de zigzag.
9. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 8, caracterizado porque los
casquillos de guiado (110) están dispuestos en la cinta desplazados
axialmente unos respecto a otros.
10. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 9, caracterizado porque los
casquillos de guiado (110) en la cinta se pueden separar unos otros
en puntos de rotura prevista -uniones (126)- a mano o a
máquina.
11. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 10, caracterizado porque
los casquillos de guiado (110), en caso de disposición adosada a la
cinta o como cinta, se pueden montar como unidad, estando las
uniones (126) entre los casquillos de guiado (110) y/o de los
casquillos de guiado (110) con la cinta (128) diseñadas de modo que
las mismas se pueden partir y/o retirar durante o tras el
montaje.
\newpage
12. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 11, caracterizado porque
los casquillos de guiado (110) presentan en su lado alejado de la
cinta (128) un apéndice de fiador (130) adosado lateralmente, que
está configurado para su engrane de fijación elástica en un vaciado
de fiador (132) conformado vaciado en correspondencia en la pieza
de maniobra de contacto (26).
13. Casquillo de guiado según una de las
reivindicaciones precedentes 6 a 12, caracterizado porque
los casquillos de guiado (110) presentan otro apéndice (134) sobre
su extremo alejado del extremo de introducción para el hilo.
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