EP1300527A2 - Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen Download PDF

Info

Publication number
EP1300527A2
EP1300527A2 EP02022193A EP02022193A EP1300527A2 EP 1300527 A2 EP1300527 A2 EP 1300527A2 EP 02022193 A EP02022193 A EP 02022193A EP 02022193 A EP02022193 A EP 02022193A EP 1300527 A2 EP1300527 A2 EP 1300527A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
strip
profile
area
intermediate rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02022193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1300527A3 (de
Inventor
Norbert Hilbig
Jörg Messing
Werner Müller
Michael Wittke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xaver Gruenwald GmbH
Original Assignee
Xaver Gruenwald GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xaver Gruenwald GmbH filed Critical Xaver Gruenwald GmbH
Publication of EP1300527A2 publication Critical patent/EP1300527A2/de
Publication of EP1300527A3 publication Critical patent/EP1300527A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0468—Plinths fixed by hooking in a direction parallel to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0495—Plinths fixed around wall openings or around corners of walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0409—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/044—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings with conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0454—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings with decorative effects

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening strip rails, especially of skirting boards designed as skirting boards, according to Preamble of claim 1.
  • Such devices for fastening strip rails are for covering or bridging joints is generally known. This is how they become Devices e.g. B. used when between a side wall area and an unsightly floor wall area provided with a floor covering Joint covered between the floor covering and the side wall area shall be.
  • Such a device for fastening slat rails is known for example from DE 211 03 12, in which an L-shaped Mounting rail is attached to a side wall surface by means of nails, a lower L-leg flush with an adjacent one Screed is inserted in a screed joint. On a front of this mounting rail two mounting profiles are arranged, in the corresponding counter profiles can be locked onto the last rail.
  • the mounting rail is partly plastered with, so that the skirting board designed as a skirting board with an upper end region seen in cross section via an elastic Lips against the wall plaster.
  • a floor covering is applied to the screed, to the side wall with a gap as a joint to the Mounting rail adjoins.
  • the ledge rail points to cover this joint an elastic end section seen in cross section Lip on the floor covering.
  • This is the structure is therefore a cleaning and screed gauge, which also serves as a mounting rail for is designed as skirting boards.
  • Such Ledge rail is generally not suitable for conventional applications of Ledge rails that are retrofitted.
  • a device for fastening as Skirting rails in which a mounting rail seen in cross section is L-shaped, the one Vertical L-legs assigned to the wall area as double legs two parallel walls are formed, approximately in a central area form a locking profile.
  • This locking profile is a counter-locking profile on one wall protruding from an inner wall region of the skirting.
  • the skirting board is used to lock the skirting board to the mounting rail from above with the wall having the counter profile down pressed between the double leg arrangement.
  • the locking profiles and counter-locking profiles are formed here by material thickening.
  • EP 0 900 897 A2 is a fastening device of skirting boards, in particular of skirting boards Ledge rails, known, the one mounting rail, an intermediate rail and has a last rail.
  • the mounting rail and the strip rail can each be connected to the intermediate rail by means of a plug connection.
  • the plug connection between the mounting rail and the intermediate rail is due to a first intermediate rail profile on the intermediate rail side and an associated mounting rail-side mounting rail counter profile educated.
  • the detachable plug connection between the strip rail and the intermediate rail is, however, by an intermediate rail side second intermediate rail profile and an associated rail rail side Ledge rail counter profile formed.
  • the mounting rail with an edge area of a floor covering is specific here assigned receiving space in which this flooring edge area is positively embraced.
  • the mounting rail points to this in this area has an approximately U-shaped cross section.
  • the U-leg resting on top of the flooring is a double leg formed between which the intermediate rail profile as a locking profile is trained.
  • the intermediate rail is L-shaped, wherein on an approximately horizontal L-leg when assembled the intermediate rail, the first intermediate rail profile also as a locking profile is trained. For locking this first intermediate rail locking profile with the associated mounting rail counter-locking profile the intermediate rail from the front, d. H. with parallel to the top of the flooring running direction between the double legs of the upper U-leg inserted and locked into the mounting rail.
  • the second intermediate rail profile is designed as a locking profile, which a ledge rail counter profile as a counter-locking profile on a lower one Inner wall area of the ledge rail is assigned.
  • This ledge rail counter-locking profile is in an approximately U-shaped groove-shaped seen in cross section Recording room on the lower inner wall area of the strip rail educated.
  • To lock the last rail with the intermediate rail the last rail approximately parallel to the one running at right angles to the floor covering Sidewall area, d. H. with a roughly transverse to the first plug and Sliding direction of the horizontal L-leg of the intermediate rail vertical plug and slide direction plugged onto the intermediate rail and locked there.
  • Such a structure in which the mounting rail has a floor covering edge area accommodates in a receiving housing is on the one hand relatively complex in the manufacture and on the other hand to assemble relatively complex.
  • On such a structure with a separate intermediate rail has the advantage that this enables a particularly stable and simple locking of the slat rail is possible in the coverage area, such a structure with an L-shaped intermediate rail overall, however, a relatively large amount of installation space Claim, so that additional functional parts, such as B. a cable duct, can only be integrated with difficulty.
  • additional functional parts such as B. a cable duct
  • such Structure in which a floor covering edge area in a receiving housing is encompassed, a fastening of the mounting rail on the wall and / or floor area can be avoided because the mounting rail through the flooring itself is fixed.
  • a structure is particularly related with thin or softer floor coverings relatively unstable and shaky, so that therefore no high-quality covering for joints in the transition area from horizontal to vertical wall areas is possible.
  • the object of the invention is therefore a device for fastening Molding rails, in particular molding strips designed as skirting boards, to create the integration of different functional parts while maintaining a compact design that allows for simple Is adaptable to different installation situations and the under Maintaining a stable structure can also be easily adapted to working floors is.
  • the plug connection is designed such that the Strip rail and the mounting rail with the intermediate rail each with can be connected in approximately the same plug direction.
  • the intermediate rail can advantageously be elongated, d. H. for example roughly rod-shaped, so that a narrower and therefore more compact structure of the strip rail that can be connected to it, preferably a baseboard, which is a total attractive, elegant overall visual impression of a strip rail arrangement results.
  • this also allows other functional parts, such as z. B. a cable duct can be easily integrated into the device, since there is still corresponding installation space here without for this purpose, the groin rail as such is undesirably enlarged got to.
  • the intermediate rail profiles based on the intermediate rail cross-section at least at intermediate rail end regions lying on opposite sides of the intermediate rail are formed, the intermediate rail end regions for connecting the strip rail and the mounting rail to the Intermediate rail with approximately the same insertion direction in an approximately opposite one Show direction.
  • the mounting rail according to claim 3 is particularly preferably with a Outside of a mounting rail contact area running in the direction of insertion in a preferably flat system connection to an in approximately parallel to this also in the plug-in direction of the first contact area on, which is preferably formed by a wall area which approximately runs at right angles to a floor wall area.
  • the groin rail covers in the state connected to the mounting rail via the intermediate rail the mounting rail and thus the intermediate rail completely, whereby the strip rail also has a first strip rail end region, seen in cross section at the first investment area and with a cross-section seen second strip rail end area at a second contact area is applied. This second investment area closes with the first investment area an angle, preferably a right angle.
  • the second investment area is preferably a floor area, e.g. B. on a bottom wall area surface covering.
  • a floor area e.g. B. on a bottom wall area surface covering.
  • Such a structure is special easy to manufacture and also enables good and safe coverage and covering an unwanted joint area, e.g. B. in the transition area between a side wall area and one on a bottom wall area overlying floor covering in connection with skirting boards as Make tracks.
  • the mounting rail on the first contact area be set, e.g. B. by means of screws and / or nails and / or glue, the profiles and counter profiles are designed so that the strip rail when the second contact area is lowered in the direction of insertion can be pressed to reinstall the second strip end area in the second investment area.
  • This is particularly the case with subsidence soils advantageous, with the structure according to the invention, as already mentioned above has been explained in more detail, larger distances can also be bridged, z. B according to a specific embodiment up to 3 mm.
  • the mounting rail approximately L-shaped, the mounting rail contact area is formed by a first L-leg.
  • a second L-leg is in aligned approximately at right angles to the direction of insertion and thus to the first L-leg. This is a particularly good installation of the mounting rail z. B. in Sidewall area and in the adjacent floor area, e.g. B. on a floor covering, possible.
  • the second L-leg is in the assembled Basic state for a stable construction with an outside in a preferably flat system connection on the parallel to the second L-leg approximately at right angles to the first investment area, the second Investment area.
  • the second L-leg in the longitudinal direction of the mounting rail extending cable duct formed.
  • This is preferably a cable duct formed according to claim 8 at an end portion of the second L-leg.
  • the cable duct can have an approximately U-shaped cross section.
  • Such a cable duct can thus be used for electrical lines or the like covered in a particularly simple manner, advantageously under the last rail to be arranged in such a way that they are not undesirable Way in the interior of a room are visible and above all accessible.
  • easy accessibility is also achieved these cables or the like possible, especially if the snap connections also solved again and then again z. B. can be locked.
  • the second L-leg in the assembled state in one System connection also on a correspondingly assigned inner wall area the groin rail.
  • This inner wall area is according to claim 10 preferably designed so that the second L-leg during a shift the strip rail relative to the mounting rail, such as this. B. at one Pressing is the case, is in a system connection on the inner wall area and glides along. This makes it particularly stable and less shaky Overall construction of the device possible, even if a Press on a z. B. lowering floor is required.
  • the strip rail in the assembled state with an inner wall area in a flat contact connection on an inside of the mounting rail contact area.
  • the first is advantageous Ledge rail end area according to claim 12 at a distance above one End region of the mounting rail contact area arranged so that a Shifting the strip rail relative to the mounting rail is not blocked.
  • Ledge rail end area according to claim 12 at a distance above one End region of the mounting rail contact area arranged so that a Shifting the strip rail relative to the mounting rail is not blocked.
  • this stable structure will also then maintained when e.g. B. by lowering a floor area Reprinting is required.
  • the profiles and counter profiles train.
  • the mounting rail with at least one partial area in approximately mounting rail partition wall running parallel to the mounting rail contact area formed, at least on the cross section seen free upper end of the mounting rail intermediate wall, the mounting rail counter profile, preferably a mounting rail counter-locking profile, is trained.
  • the mounting rail counter profile preferably a mounting rail counter-locking profile
  • one is in the assembled state in the area inner wall area above the mounting rail intermediate wall the groin rail counter profile formed, preferably as a corresponding Counter locking profile is formed.
  • the groin rail counter profile is according to claim 14 preferably as a groove-shaped and in the plug and slide direction aligned recess into which the second intermediate rail profile seen in the direction of insertion, preferably with the profiles locked, can be inserted and inserted.
  • the profiles in the mated condition but also glued or by means of a shape and Clamping connection can be connected.
  • second intermediate rail profile preferably by a cross section seen preferably tooth profile formed on opposite sides be formed to which a correspondingly suppressable tooth counter profile is assigned to the groin splint.
  • the mounting rail counter profile is formed on an upper end wall end region as a tooth counter profile, which can be locked with the first intermediate rail profile designed as a tooth profile during a displacement in the plugging direction.
  • the upper end wall end region is prestressed, preferably elastically prestressed, in the direction of the first intermediate rail profile.
  • the upper end wall end region can here preferably be inclined towards the vertical by approximately 5 ° to 15 ° in the direction of the first intermediate rail profile.
  • an insertion bevel is preferably formed at the end, to which the intermediate rail profile adjoins the opposite intermediate rail end, which preferably has an inclination suitably adapted to and towards the upper intermediate wall end region.
  • the intermediate rail and the mounting rail are made possible, with a certain bias of the arrangement, ie in particular the baseboard in the direction of a z. B. side wall. Due to a certain inclination of the areas assigned to each other, a certain preload on a z. B. floor area.
  • the preferably elastic preload ensures that a certain degree of flexibility in the manufacture of the z. B. latches for connecting the components together, which is particularly advantageous with regard to tolerance compensation due to manufacturing inaccuracies.
  • the elastic prestress can be easily achieved, in particular, by producing the intermediate wall or the mounting rail from plastic. Basically, there are various options for designing the intermediate rail.
  • the intermediate rail is formed according to a particularly preferred embodiment with an intermediate rail connecting web, from which the intermediate rail ends lying in the insertion direction and pointing in the opposite direction and having the intermediate rail profiles protrude on opposite sides.
  • the intermediate rail can preferably be rod-shaped in cross section.
  • the intermediate rail connecting web is particularly preferably designed as a transverse web which, in the assembled state, is oriented approximately transversely to the plug-in and slide direction.
  • the intermediate rail ends are preferably arranged offset on one another on opposite sides of the intermediate rail connecting web, as viewed transversely to the plugging direction, the associated counter profiles being designed accordingly.
  • the crossbar according to claim 22 is particularly preferably connected the second intermediate rail profile with the slat rail counter profile in a certain position on one also approximately transverse to the direction of insertion extending inner wall area of the strip rail. This can the structure as a whole is given even more stability.
  • the profiles and counter-profiles extend in the longitudinal direction seen the last rail and the mounting rail at least over a sub-area.
  • the extension of this is preferred Profiles along the entire longitudinal extent, as a result particularly advantageous and secure locking of the individual components together becomes possible.
  • the slat rails can basically be used in a variety of ways, e.g. B. as wall connection strips, ceiling connection strips, transition strips or like.
  • the use according to claim 24 is particularly preferred the skirting boards as skirting boards, because here in particular in connection with working floors and the given easy adjustment option, z. B. with a reprint, all the advantages of the invention Allow the structure to be used particularly well.
  • the individual components can also be made of different materials or be made of the same materials.
  • the strip rails have a core, preferably a core of medium-density fibers, which at least for Visible side with a covering, preferably a veneer and / or is covered with a decorative film.
  • a wood veneer comes as veneer and / or a cork veneer in question, while the decorative film z. B. by a high-gloss and / or brushed aluminum foil can be formed.
  • the skirting boards can also be made entirely of solid wood his.
  • the use of plastic materials or the like is also possible.
  • the intermediate rail and / or the mounting rail is preferred made of a plastic and / or a metal. Are here too however, other materials or material combinations are also possible.
  • a particularly technically sophisticated decor strip arrangement results himself, if according to claim 27 the ledge rail on the visible side at least in some areas, preferably in the longitudinal direction of the rail extending recess, preferably a cutout, into which a Decorative strips can be used.
  • a decorative strip can be individually and be chosen differently and z.
  • the end caps and / or transition caps and / or inside corners and / or outside corners each have locking elements, which corresponding counter elements on the inner wall areas of the ledge rails assigned. This ensures that these elements are securely locked in place possible when assembled.
  • FIG. 1 is an exploded view schematically and in perspective Representation of a device 1 for fastening baseboards 2 Strip rails shown, next to the baseboard 2, a mounting rail 3 and an intermediate rail 4 comprises.
  • the mounting rail 3 and the baseboard 2 are each detachable Plug connection 5, 6 connectable to the intermediate rail 4, the Detachable connector 5 between the mounting rail 3 and the intermediate rail 4 by a first intermediate rail latching profile on the intermediate rail side 7 and an associated mounting rail counter-locking profile 8 is formed.
  • the detachable connector 6 between the skirting 2 and the intermediate rail 4 is by means of a second intermediate rail locking profile on the intermediate rail side 9 and a skirting board mating profile assigned to it 10 formed.
  • the mounting rail 3 is approximately L-shaped, with a first vertical L-leg 11 in the assembled state shown in FIG. 2 in one flat system connection on a side wall region running approximately parallel to it 12 is applied as a first investment area.
  • a second horizontal one L-leg 13 runs approximately at right angles to the first vertical L-leg 11 and lies with an outside in a flat contact connection on a parallel to the second horizontal L-leg 13
  • Flooring 14, e.g. B. a parquet floor as a second investment area. This floor covering 14 rests on a floor wall area 15, which is approximately is aligned perpendicular to the side wall region 12. Between the flooring 14 and the side wall region 12, a joint 16 is formed which be covered and covered with the device 1 according to the invention should.
  • the Mounting rail 3 on the side wall area 12 z. B. by means of screws fixed, what in the vertical L-leg 11 of the mounting rail 3 corresponding Through bores 17 are arranged, of which in FIG. 1 only an example and drawn schematically on the mounting rail 3 is.
  • a cable duct 18 is also formed, which has an approximately U-shaped cross section.
  • the mounting rail counter-locking profile 8 as Tooth profile here is exemplified as a locking tooth.
  • the top end 20 of the mounting rail intermediate wall 19, as can be seen in particular from FIG Fig. 2 can be seen, slightly inclined to the vertical, for. B. by about 5 ° to 10 °.
  • the mounting rail counter-locking profile 8 is accordingly a tooth profile trained first intermediate rail locking profile on one of an intermediate rail crossbar 21 projecting intermediate rail end 22 assigned. At this intermediate rail end 22 there is an insertion bevel at the end 23, to which the first crossbar 21 crossbar Intermediate rail locking profile 7 connects.
  • the intermediate rail crossbar 21 protrudes from the intermediate rail crossbar 21 a second in an opposite direction Intermediate rail end 24 away, the first intermediate rail end 22 and the second intermediate rail end 24 on opposite one another Sides of the intermediate rail crosspiece 21 offset from one another on opposite sides Crossbar end areas of the intermediate rail crossbar 21 are molded.
  • the second intermediate rail locking profile 9 is on this second intermediate rail end 24 as seen in cross section on opposite Sides formed tooth profile. Alternatively but can also here the tooth profile only on one side of the intermediate rail end 24 be formed.
  • such Structure of the device achieves that the intermediate rail locking profiles 7, 9 on opposite sides of the intermediate rail in relation to the cross section 4 with both lying in the same insertion direction 27 and in an opposite direction pointing intermediate rail ends 22, 24th the intermediate rail 4 are formed so that both the locking of the Skirting 2 with the intermediate rail 4 and the locking of the intermediate rail 4 with the mounting rail 3 each with the same direction of insertion 27 can be done.
  • the order of connection of the individual components is Basically arbitrary, so z. B. in such a way that after assembly the mounting rail 3 first the connector 6 of the intermediate rail 4 with the skirting 2 and then the connector 5 of the intermediate rail 4 is produced with the mounting rail 3.
  • the skirting board 2 covers with the Mounting rail 3 connected via the intermediate rail 4 state Mounting rail 3 and thus the intermediate rail 4 completely. Also lies seen in this assembled state, the baseboard 2 with a cross section first skirting board end region 28 on the side wall region 12 and with a second skirting board end region 29 seen in cross section on the floor covering 14 on. This allows the joint 16 to be covered very easily and easily.
  • the second horizontal L-leg lies 13 in the assembled state of the device 1 in a system connection on a correspondingly assigned inner wall area 30 of the baseboard 2 and is supported on it.
  • the skirting 2 is also in the assembled Condition with a further inner wall area 31 in a flat area Contact connection on an inside of the first vertical L-leg 11 and is based on it. This creates a very stable connection between the individual Components reached in the locked state of the device.
  • the mounting rail counter-locking profile 8 only by means of the lead-in bevel 23 into a press-fit and ratchet-engaging engagement connection be brought with the first intermediate rail locking profile 7 can.
  • the elastic bias can, for. B. be due to the fact that z. B. at least the upper end 20 of the mounting rail intermediate wall 19 a corresponding plastic material or the like is produced.
  • the device 1 and here in particular the individual latching and counter-latching profiles 7 to 10 are designed such that if the bottom wall area 15 and thus the floor covering 14, the baseboard 2 in the direction of the arrow 32 can be easily replenished while maintaining the stable system in this transition area between the bottom wall area 15 and the Sidewall area 12, as has just been described in detail. Because, as can be seen from FIG. 3, such a pressing will the latching between the intermediate rail 4 and the mounting rail 3 set so that the tooth of the mounting rail counter-locking profile 8 based on the image plane of FIGS. 2 and 3 above with the first Intermediate rail locking profile is locked as compared to the Fig. 2 is the case.
  • the intermediate rail crossbar 21 is still present an inner wall area of the baseboard 2.
  • the inner wall areas 30, 31 designed so that this pressing and thus a Relative displacement of the skirting board 2 to the mounting rail 3 without blocking the pushing movement can be made in certain setting ranges can.
  • the skirting board 2 was locked shown with the intermediate rail 4 so that the intermediate rail crossbar 21 in the locked state on the inner wall 25 in the region of the recess 26 is present. If necessary, could be used for an even larger bridging distance when pressing down there is also a distance between them Inner wall area and the intermediate rail crosspiece 21 can be used. In the adjacent state of the intermediate rail crossbar shown in FIGS. 2 and 3 21 on the inner wall 25 becomes a preferred stable one Structure of the catch created in connection with the baseboard 2.
  • the skirting 2 can, for. B. be made of solid wood, but also a core from a z. B. have medium density fiber, at least for Visible side z. B. is covered with a decorative film or a veneer.
  • the Intermediate rail 4 is preferably just like the mounting rail from one Made of plastic material. An alternative would be a metal material possible.
  • Figures 4 to 6 is an outer corner 33 in different views (Figs. 4 and 5) as well as in a sectional view (Fig. 6), which, like this in particular 7, in an outer corner transition area (34) between two end faces and at a right angle to each other aligned base rails 2 is used, and with a edge overlap area 35 those adjacent in the adjoining area Skirting edge areas covered and overlapped.
  • FIGS. 8 to 10 also show different views of an end cap 36 which, as can be seen in particular from FIG. 11, with an overlap area 37 on the edge Skirting end area covered and overlapped.
  • FIGS. 12 to 16 show different views (FIGS. 12 to 15) as well a sectional view (Fig. 16) of an inner corner 38 is shown, which, as this in particular 17, in an inner corner transition area 39 between two adjoining end faces and approximately at right angles aligned skirting boards 2 is used.
  • the inner corner 38 covers and overlaps the border areas adjacent to the adjacent area the baseboards 2 each with an overlap area 40.
  • FIGS. 18 to 22 there is a transition cap 41 in various Views as well as shown in a sectional view (Fig. 22), the how This can be seen from FIG. 23 in a transition area 42 between two adjoining each other on the front and in the same longitudinal direction extending skirting 2 is used. Also covered and overlapped here the transition cap 41 those adjacent in the adjoining area Edge areas of the skirting boards 2 each with an edge overlap area 43rd
  • the Outside corners 33, the end caps 36, the inside corners 38 and the transition caps 41 in each case wing-shaped locking elements on a wall area 44 which, depending on the embodiment, in different directions, d. H. can be directed forwards or backwards.
  • This wing-like angularly projecting locking elements 44 is on the baseboards 2 in each case a corresponding counter element 46 is assigned, as can be seen in particular from Figures 1 to 3 can be seen.
  • These counter elements 46 are exemplary here trained in the manner of a receiving groove. Form in the inserted state both the counter-elements 46 and the locking elements 44 are releasable Snap connection for a stable mounting of the outer corners 33, the end caps 36, the inner corners 38 and the transition caps 41 on each assigned skirting boards 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Befestigung von Leistenschienen (2), insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen (2), mit einer Montageschiene (3), einer Zwischenschiene (4) und einer Leistenschiene (2), wobei die Montageschiene (3) und die Leistenschiene (2) jeweils mittels einer Steckverbindung (5, 6) mit der Zwischenschiene (4) verbindbar sind. Die Steckverbindung (5) zwischen der Montageschiene (3) und der Zwischenschiene (4) ist durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienenprofil (7) und ein diesem zugeordnetes Montageschienen-Gegenprofil (8) gebildet, während die Steckverbindung (6) zwischen der Leistenschiene (2) und der Zwischenschiene (4) durch ein zwischenschienenseitiges zweites Zwischenschienenprofil (9) und ein diesem zugeordnetes Leistenschienen-Gegenprofil (10) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist die Steckverbindung (5, 6) jeweils so ausgebildet, dass die Leistenschiene (2) und die Montageschiene (3) mit der Zwischenschiene (4) jeweils mit einer in etwa gleichen Steckrichtung (27) verbindbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen zur Befestigung von Leistenschienen sind zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen allgemein bekannt. So werden derartige Vorrichtungen z. B. dann eingesetzt, wenn zwischen einem Seitenwandbereich und einem mit einem Bodenbelag versehenen Bodenwandbereich eine unansehnliche Fuge zwischen dem Bodenbelag und dem Seitenwandbereich abgedeckt werden soll. Eine derartige Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen ist beispielsweise aus der DE 211 03 12 bekannt, bei der eine L-förmige Montageschiene mittels Nägeln an einer Seitenwandfläche befestigt wird, wobei ein unterer L-Schenkel oberflächenbündig mit einem angrenzenden Estrich in eine Estrichfuge eingesetzt ist. An einer Vorderseite dieser Montageschiene sind zwei Aufnahmeprofile angeordnet, in die entsprechende Gegenprofile an der Leistenschiene verrastet werden können. Die Montageschiene wird zum Teil mit verputzt, so dass die als Sockelleiste ausgebildete Leistenschiene mit einem im Querschnitt gesehen oberen Endbereich über eine elastische Lippe am Wandputz anliegt. Auf dem Estrich wird ein Bodenbelag aufgebracht, der zur Seitenwand hin mit einem Spaltabstand als Fuge an die Montageschiene angrenzt. Zur Abdeckung dieser Fuge weist die Leistenschiene an einem im Querschnitt gesehenen unteren Endbereich eine elastische Lippe auf, die am Bodenbelag aufliegt. Bei diesem Aufbau handelt es sich somit um eine Putz- und Estrichlehre, die zugleich als Montageschiene für als Sockelleisten ausgebildete Leistenschienen ausgebildet ist. Eine derartige Leistenschiene eignet sich regelmäßig nicht für herkömmliche Einsatzfälle von Leistenschienen, die nachträglich montiert werden.
Weiter ist aus der GB-A-2 227 935 eine Vorrichtung zur Befestigung von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen bekannt, bei der eine Montageschiene im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet ist, wobei der einem Wandbereich zugeordnete vertikale L-Schenkel als Doppelschenkel durch zwei parallel verlaufende Wände gebildet ist, die in etwa in einem mittleren Bereich ein Rastprofil ausbilden. Diesem Rastprofil ist ein Gegenrastprofil an einer von einem Innenwandbereich der Sockelleiste abstehenden Wand ausgebildet. Zum Verrasten der Sockelleiste mit der Montageschiene wird die Sockelleiste von oben mit der das Gegenprofil aufweisenden Wand nach unten zwischen die Doppelschenkelanordnung gedrückt. Die Rastprofile und Gegenrastprofile sind hier durch Materialverdickungen gebildet. Problematisch bei diesem Aufbau ist jedoch, dass hier eine stabile und wenig wacklige Verbindung zwischen der Sockelleiste und der Montageschiene nur bei ganz genau bestimmten Bodenverhältnissen gegeben ist. Bei einem nachträglichen Absenken des Bodens, was regelmäßig der Fall ist, kann es mit einem derartigen Aufbau dann leicht vorkommen, dass das Gegenrastprofil nicht mehr in einer Anlageverbindung am Rastprofil anliegt, wodurch es zu dem eben beschriebenen wackligen Aufbau der Anordnung kommen kann. Ein derartiger wackliger und weniger stabiler Aufbau ist unerwünscht und vermittelt zudem einen minderwertigen qualitativen Eindruck.
Aus der gattungsgemäßen EP 0 900 897 A2 ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen, bekannt, die eine Montageschiene, eine Zwischenschiene und eine Leistenschiene aufweist. Die Montageschiene und die Leistenschiene sind jeweils mittels einer Steckverbindung mit der Zwischenschiene verbindbar. Die Steckverbindung zwischen der Montageschiene und der Zwischenschiene ist durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes montageschienenseitiges Montageschienen-Gegenprofil gebildet. Die lösbare Steckverbindung zwischen der Leistenschiene und der Zwischenschiene ist dagegen durch ein zwischenschienenseitiges zweites Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes leistenschienenseitiges Leistenschienen-Gegenprofil gebildet.
Konkret ist hier die Montageschiene mit einem einem Bodenbelag-Randbereich zugeordneten Aufnahmeraum ausgebildet, in dem dieser Bodenbelag-Randbereich formschlüssig umgriffen aufgenommen ist. Dazu weist die Montageschiene in diesem Bereich einen in etwa U-förmigen Querschnitt auf. Der auf einer Bodenbelag-Oberseite aufliegende U-Schenkel ist als Doppelschenkel ausgebildet, zwischen denen das Zwischenschienenprofil als Rastprofil ausgebildet ist. Weiter ist hier die Zwischenschiene L-förmig ausgebildet, wobei an einem im montierten Zustand in etwa horizontal verlaufenden L-Schenkel der Zwischenschiene das erste Zwischenschienenprofil ebenfalls als Rastprofil ausgebildet ist. Zur Verrastung dieses ersten Zwischenschienen-Rastprofils mit dem diesem zugeordneten Montageschienen-Gegenrastprofil wird die Zwischenschiene von vorne her, d. h. mit parallel zur Bodenbelag-Oberseite verlaufender Steckrichtung zwischen die Doppelschenkel des oberen U-Schenkels der Montageschiene eingeschoben und verrastet. An dem in etwa vertikal von diesem horizontalen L-Schenkel abstehenden L-Schenkel der Zwischenschiene ist das zweite Zwischenschienenprofil als Rastprofil ausgebildet, dem ein Leistenschienen-Gegenprofil als Gegenrastprofil an einem unteren Innenwandbereich der Leistenschiene zugeordnet ist. Dieses Leistenschienen-Gegenrastprofil ist in einem im Querschnitt gesehen in etwa U-förmigen nutförmigen Aufnahmeraum am unteren Innenwandbereich der Leistenschiene ausgebildet. Zur Verrastung der Leistenschiene mit der Zwischenschiene wird die Leistenschiene in etwa parallel zum rechtwinklig zum Bodenbelag verlaufenden Seitenwandbereich, d. h. mit einer in etwa quer zur ersten Steck- und Schieberichtung des horizontalen L-Schenkels der Zwischenschiene verlaufender vertikaler Steck- und Schieberichtung auf die Zwischenschiene aufgesteckt und dort verrastet.
Ein solcher Aufbau, bei dem die Montageschiene einen Bodenbelag-Randbereich in einem Aufnahmegehäuse aufnimmt ist zum einen relativ aufwendig in der Herstellung und zum anderen auch relativ aufwendig zu montieren. Ein derartiger Aufbau mit einer separaten Zwischenschiene hat zwar den Vorteil, dass dadurch eine besonders stabile und einfache Verrastung der Leistenschiene im Abdeckungsbereich möglich wird, wobei ein derartiger Aufbau mit einer L-förmigen Zwischenschiene jedoch insgesamt relativ viel Bauraum in Anspruch nimmt, so dass in derartige Leistenanordnungen zusätzliche Funktionsteile, wie z. B. ein Kabelkanal, nur mit Mühe integriert werden können. Dies führt dann aber zwangsläufig zur Ausbildung von wuchtigen und wenig elegant wirkenden Leistenschienen. Insbesondere soll bei einem derartigen Aufbau, bei dem ein Bodenbelag-Randbereich in einem Aufnahmegehäuse umgriffen ist, eine Befestigung der Montageschiene am Wand- und/oder Bodenbereich vermieden werden, da die Montageschiene durch den Bodenbelag selbst fixiert wird. Ein derartiger Aufbau ist jedoch insbesondere in Verbindung mit dünnen oder weicheren Bodenbelägen relativ instabil und wacklig, so dass dadurch keine hochwertige Abdeckmöglichkeit für Fugen im Übergangsbereich von horizontalen zu vertikalen Wandbereichen möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen, zu schaffen, die die Integration von unterschiedlichsten Funktionsteilen unter Beibehaltung eines kompakten Aufbaus ermöglicht, die auf einfache Weise an unterschiedliche Einbausituationen anpassbar ist und die unter Beibehaltung eines stabilen Aufbaus auch gut an arbeitende Böden anpassbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Gemäß Anspruch 1 ist die Steckverbindung jeweils so ausgebildet, dass die Leistenschiene und die Montageschiene mit der Zwischenschiene jeweils mit einer in etwa gleichen Steckrichtung verbindbar sind.
Ein derartiger Aufbau, bei dem sowohl die Verbindung zwischen der Leistenschiene und der Zwischenschiene als auch die Verbindung zwischen der Zwischenschiene und der Montageschiene mit einer gleichen Steckrichtung durchgeführt werden kann, ermöglicht eine besonders einfache und vorteilhafte Montage und ggf. auch Demontage.
Zudem wird aufgrund dieser gleichen Steckrichtung auch eine besonders kompakte Vorrichtung insgesamt geschaffen. Denn durch die gleiche Steckrichtung kann die Zwischenschiene im Querschnitt gesehen vorteilhaft länglich, d. h. zum Beispiel in etwa stabförmig ausgebildet werden, so dass auch ein schmalerer und damit kompakter Aufbau der damit verbindbaren Leistenschiene, vorzugsweise einer Sockelleiste, möglich ist, was einen insgesamt ansprechenden eleganten optischen Gesamteindruck einer Leistenschienenanordnung ergibt. Zudem können dadurch auch weitere Funktionsteile, wie z. B. ein Kabelkanal noch auf einfache Weise in die Vorrichtung integriert werden, da hier dann noch entsprechender Bauraum vorhanden ist, ohne dass hierzu die Leistenschiene als solches in unerwünschter Weise vergrößert werden muss.
Ein weiterer besonderer Vorteil eines derartigen Aufbaus mit in etwa gleicher Steckrichtung bei der Verbindung, z. B. einer Verrastung, der Leistenschiene und der Montageschiene mit der Zwischenschiene ist, dass dadurch auch eine einfache und besonders gute Anpassungsmöglichkeit bei arbeitenden Böden möglich ist, z. B. ein Nachschieben bei einem sich absenkenden Boden, wobei hier zudem größere Abstände überbrückt werden können, da die jeweiligen Profile und Gegenprofile in der gleichen Steckrichtung liegen und daher z. B. die Länge in Steckrichtung gesehen hierzu vorteilhaft ausgenutzt werden kann.
Die weiteren mit diesem Aufbau verbundenen Vorteile werden aus den Unteransprüchen ersichtlich, die zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beinhalten:
Gemäß einer konkreten Ausführungsform nach Anspruch 2 sind die Zwischenschienenprofile bezogen auf den Zwischenschienen-Querschnitt wenigstens an auf gegenüberliegenden Seiten der Zwischenschiene liegenden Zwischenschienen-Endbereichen ausgebildet sind, wobei die Zwischenschienen-Endbereiche zur Verbindung der Leistenschiene und der Montageschiene mit der Zwischenschiene mit in etwa gleicher Steckrichtung in eine in etwa entgegengesetzte Richtung weisen.
Besonders bevorzugt liegt dabei die Montageschiene nach Anspruch 3 mit einer Außenseite eines in Steckrichtung verlaufenden Montageschienen-Anlagebereichs in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an einem in etwa parallel dazu ebenfalls in Steckrichtung verlaufenden ersten Anlagebereich an, der vorzugsweise durch einen Wandbereich gebildet ist, der in etwa rechtwinklig zu einem Bodenwandbereich verläuft. Die Leistenschiene überdeckt im mit der Montageschiene über die Zwischenschiene verbundenen Zustand die Montageschiene und damit die Zwischenschiene vollständig, wobei die Leistenschiene zudem mit einem im Querschnitt gesehen ersten Leistenschienen-Endbereich am ersten Anlagebereich sowie mit einem im Querschnitt gesehenen zweiten Leistenschienen-Endbereich an einem zweiten Anlagebereich anliegt. Dieser zweite Anlagebereich schließt mit dem ersten Anlagebereich einen Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, ein. Der zweite Anlagebereich ist dabei vorzugsweise ein Bodenbereich, z. B. ein auf einem Bodenwandbereich aufliegender Bodenbelag. Ein derartiger Aufbau ist besonders einfach herzustellen und ermöglicht zudem eine gute und sichere Überdeckung und Abdeckung eines unerwünschten Fugenbereichs, z. B. im Übergangsbereich zwischen einem Seitenwandbereich und einem auf einen Bodenwandbereich aufliegenden Bodenbelag in Verbindung mit Sockelleisten als Leistenschienen.
Gemäß Anspruch 4 kann dazu die Montageschiene am ersten Anlagebereich festgelegt werden, z. B. mittels Schrauben und/oder Nägeln und/oder Kleber, wobei die Profile und Gegenprofile so ausgebildet sind, dass die Leistenschiene bei einem Absenken des zweiten Anlagebereichs in Steckrichtung nachdrückbar ist zur Wiederanlage des zweiten Leistenschienen-Endbereichs im zweiten Anlagebereich. Dies ist insbesondere bei sich absenkenden Böden vorteilhaft, wobei mit dem erfindungsgemäßen Aufbau, wie dies oben bereits näher erläutert worden ist, auch größere Abstände überbrückt werden können, z. B gemäß einer konkreten Ausführungsform bis 3 mm. Ein derartiges Nachdrücken wird somit auch bei festgelegter Montageschiene auf einfache Weise möglich, die dann in einem derartigen Fall beabstandet oberhalb des Bodenbereichs liegt, wobei jedoch die Leistenschiene mit ihren Endbereichen in einer Anlageverbindung an den zugeordneten Anlagebereichen anliegt, wodurch eine dauerhafte, gute und sichere Abdeckung des Fugenbereichs möglich ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 5 ist die Montageschiene in etwa L-förmig ausgebildet, wobei der Montageschienen-Anlagebereich durch einen ersten L-Schenkel gebildet ist. Ein zweiter L-Schenkel ist in etwa rechtwinklig zur Steckrichtung und damit zum ersten L-Schenkel ausgerichtet. Damit ist eine besonders gute Anlage der Montageschiene z. B. im Seitenwandbereich und im angrenzenden Bodenbereich, z. B. auf einem Bodenbelag, möglich. Gemäß Anspruch 6 liegt der zweite L-Schenkel im montierten Grundzustand dabei für einen stabilen Aufbau mit einer Außenseite in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an dem parallel zum zweiten L-Schenkel in etwa rechtwinklig zum ersten Anlagebereich verlaufenden zweiten Anlagebereich an.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist nach Anspruch 7 am zweiten L-Schenkel ein sich im Montageschienen-Längsrichtung erstreckender Kabelkanal ausgebildet. Vorzugsweise ist dieser Kabelkanal nach Anspruch 8 an einem Endbereich des zweiten L-Schenkels ausgebildet. Der Kabelkanal kann einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen. Ein derartiger Kabelkanal kann mit dem erfindungsgemäßen Aufbau somit auf einfache Weise in die Vorrichtung integriert werden, ohne dass dies zu einer unerwünscht großen und sperrigen Bauweise für die Leistenschiene führt. Mit einem derartigen Kabelkanal können somit elektrische Leitungen oder dergleichen auf besonders einfache Weise vorteilhaft abgedeckt unter der Leistenschiene verlaufend angeordnet werden, so dass diese nicht in unerwünschter Weise im Innenbereich eines Raumes sichtbar und vor allem zugänglich sind. Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau ist zudem eine einfache Zugänglichkeit zu diesen Kabeln oder dergleichen möglich, insbesondere wenn die Rastverbindungen auch wieder gelöst und danach wieder z. B. verrastet werden können.
Nach Anspruch 9 liegt der zweite L-Schenkel im montierten Zustand in einer Anlageverbindung zudem an einem entsprechend zugeordneten Innenwandbereich der Leistenschiene an. Dieser Innenwandbereich ist nach Anspruch 10 vorzugsweise so ausgebildet, dass der zweite L-Schenkel bei einer Verschiebung der Leistenschiene relativ zur Montageschiene, wie dies z. B. bei einem Nachdrücken der Fall ist, in einer Anlageverbindung am Innenwandbereich anliegt und entlanggleitet. Damit wird ein besonders stabiler und wenig wackliger Aufbau der Vorrichtung insgesamt möglich, und zwar auch dann, wenn ein Nachdrücken bei einem sich z. B. absenkenden Boden erforderlich ist.
Nach Anspruch 11 kann auch die Leistenschiene im montierten Zustand mit einem Innenwandbereich in einer flächigen Anlageverbindung an einer Innenseite des Montageschienen-Anlagebereichs anliegen. Vorteilhaft ist der erste Leistenschienen-Endbereich nach Anspruch 12 im Abstand oberhalb eines Endbereichs des Montageschienen-Anlagebereichs angeordnet, so dass eine Verschiebung der Leistenschiene relativ zur Montageschiene nicht blockiert ist. Auch hier wird wiederum ein besonders stabiler und wenig wackliger Aufbau der gesamten Vorrichtung erzielt. Dieser stabile Aufbau wird vor allem auch dann beibehalten, wenn z. B. durch ein Absenken eines Bodenbereichs ein Nachdrücken erforderlich wird.
Grundsätzlich gibt es verschiedene Möglichkeiten die Profile und Gegenprofile auszubilden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 13 ist an der Montageschiene eine mit wenigstens einem Teilbereich in etwa parallel zum Montageschienen-Anlagebereich verlaufende Montageschienen-Zwischenwand ausgebildet, wobei wenigstens am im Querschnitt gesehen freien oberen Ende der Montageschienen-Zwischenwand das Montageschienen-Gegenprofil, vorzugsweise ein Montageschienen-Gegenrastprofil, ausgebildet ist. Entsprechend ist an einem im montierten Zustand im Bereich oberhalb der Montageschienen-Zwischenwand liegenden Innenwandbereich das Leistenschienen-Gegenprofil ausgebildet, das vorzugsweise als entsprechendes Gegenrastprofil ausgebildet ist. Das Leistenschienen-Gegenprofil ist nach Anspruch 14 bevorzugt als nutförmige und in Steck- und Schieberichtung ausgerichtete Ausnehmung ausgebildet, in die das zweite Zwischenschienenprofil in Steckrichtung gesehen, vorzugsweise unter Verrastung der Profile, einsteckbar und einschiebbar ist. Grundsätzlich können hier die Profile im gesteckten Zustand aber auch verklebt werden oder mittels einem Form- und Klemmschluss miteinander verbunden werden. Gemäß Anspruch 15 kann das zweite Zwischenschienenprofil dabei vorzugsweise durch ein im Querschnitt gesehen vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten ausgebildetes Zahnprofil gebildet sein, dem ein entsprechend überdrückbares Zahngegenprofil an der Leistenschiene zugeordnet ist. Mit einer derartigen Ausbildung der einander zugeordneten Profile und Gegenprofile zwischen Leistenschiene und Zwischenschiene wird eine besonders einfache und sichere Verrastung zwischen den beiden Bauteilen möglich, die zudem auch auf einfache Weise wieder lösbar ist.
Nach Anspruch 16 ist das Montageschienen-Gegenprofil an einem oberen Zwischenwand-Endbereich als Zahngegenprofil ausgebildet, das mit dem als Zahnprofil ausgebildeten ersten Zwischenschienenprofil bei einer Verschiebung in Steckrichtung verrastbar ist. Vorzugsweise ist der obere Zwischenwand-Endbereich hierbei nach Anspruch 17 in Richtung auf das erste Zwischenschienenprofil hin vorgespannt, vorzugsweise elastisch vorgespannt. Weiter kann der obere Zwischenwand-Endbereich nach Anspruch 18 hier vorzugsweise um in etwa 5° bis 15° in Richtung zum ersten Zwischenschienenprofil hin gegen die Vertikale geneigt sein. Am das erste Zwischenschienenprofil aufweisenden Zwischenschienenende ist vorzugsweise endseitig eine Einführschräge ausgebildet, an die sich zum entgegengesetzten Zwischenschienenende hin das Zwischenschienenprofil anschließt, das vorzugsweise eine Neigung entsprechend angepasst an und zu dem oberen Zwischenwand-Endbereich hin aufweist. Mit einem derartigen Aufbau wird eine besonders sichere und gute Verrastung zwischen der Zwischenschiene und der Montageschiene ermöglicht, wobei hier zudem eine gewisse Vorspannung der Anordnung, d. h. insbesondere der Sockelleiste in Richtung auf eine z. B. Seitenwand hin erfolgt. Durch eine gewisse Neigung der einander zugeordneten Bereiche kann hier zudem unter Beibehaltung der gleichen Steckrichtung auch eine gewisse Vorspannung auf einen z. B. Bodenbereich hin erfolgen. Insbesondere durch die vorzugsweise elastische Vorspannung wird dabei erreicht, dass auch eine gewisse Nachgiebigkeit bei der Herstellung der z. B. Verrastungen zur Verbindung der Bauteile miteinander gegeben ist, was insbesondere im Hinblick auf einen Toleranzausgleich bedingt durch fertigungstechnische Ungenauigkeiten von Vorteil ist. Die elastische Vorspannung lässt sich dabei insbesondere durch die Herstellung der Zwischenwand bzw. der Montageschiene aus Kunststoff leicht erreichen.
Grundsätzlich gibt es verschiedene Möglichkeiten die Zwischenschiene auszubilden. Nach Anspruch 19 ist die Zwischenschiene gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit einem Zwischenschienen-Verbindungssteg ausgebildet, von dem auf gegenüberliegenden Seiten die in der Steckrichtung liegenden und in entgegengesetzte Richtung weisenden sowie die Zwischenschienenprofile aufweisenden Zwischenschienenenden wegragen. Vorzugsweise kann die Zwischenschiene hier im Querschnitt gesehen stabförmig ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist jedoch nach Anspruch 20 der Zwischenschienen-Verbindungssteg als Quersteg ausgebildet, der im montierten Zustand in etwa quer zur Steck- und Schieberichtung ausgerichtet ist. Bevorzugt liegen dann hier nach Anspruch 21 die Zwischenschienenenden auf gegenüberliegenden Seiten des Zwischenschienen-Verbindungssteges quer zur Steckrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet, wobei die zugeordneten Gegenprofile entsprechend angepasst daran ausgebildet sind. Mit einem derartigen versetzten Aufbau in Verbindung mit einem Quersteg kann eine besonders einfache Anpassung an die baulichen Gegebenheiten erzielt werden, insbesondere im Hinblick auf einen an der Montageschiene ausgebildeten Kabelkanal. Ein derartiger Quersteg in Verbindung mit einer versetzten Anordnung der Zwischenschienenenden ermöglicht somit unter Beibehaltung eines kompakten Aufbaus der Zwischenschiene die erfindungsgemäße Verbindung der einzelnen Bauteile mit in etwa gleicher Steckrichtung.
Besonders bevorzugt liegt der Quersteg nach Anspruch 22 bei einer Verbindung des zweiten Zwischenschienenprofils mit dem Leistenschienen-Gegenprofil in einer bestimmten Position an einem ebenfalls in etwa quer zur Steckrichtung verlaufenden Innenwandbereich der Leistenschiene an. Dadurch kann dem Aufbau insgesamt noch mehr Stabilität verliehen werden.
Gemäß Anspruch 23 erstrecken sich die Profile und Gegenprofile in Längserstreckungsrichtung der Leistenschiene und der Montageschiene gesehen wenigstens über einen Teilbereich. Bevorzugt ist jedoch die Erstreckung dieser Profile entlang des gesamten Längserstreckungsbereichs, da dadurch eine besonders vorteilhafte und sichere Verrastung der einzelnen Bauteile miteinander möglich wird.
Die Leistenschienen können grundsätzlich vielfältig eingesetzt werden, z. B. als Wandanschlussleisten, Deckenanschlussleisten, Übergangsleisten oder dergleichen. Besonders bevorzugt ist jedoch nach Anspruch 24 die Verwendung der Leistenschienen als Sockelleisten, da sich hier insbesondere in Verbindung mit arbeitenden Böden und der gegebenen einfachen Anpassungsmöglichkeit, z. B. bei einem Nachdrücken, sämtliche Vorteile des erfindungsgemäßen Aufbaus besonders gut ausnutzen lassen.
Die einzelnen Bauteile können grundsätzlich auch aus unterschiedlichen Materialien oder aus gleichen Materialien hergestellt sein. Besonders bevorzugt ist nach Anspruch 25 vorgesehen, dass die Leistenschienen einen Kern aufweisen, vorzugsweise einen Kern aus mitteldichten Fasern, der wenigstens zur Sichtseite hin mit einer Ummantelung, vorzugsweise einem Furnier und/oder einer Dekorfolie ummantelt ist. Als Furnier kommt beispielsweise ein Holzfurnier und/oder ein Korkfurnier in Frage, während die Dekorfolie z. B. durch eine hochglänzende und/oder gebürstete Aluminiumfolie gebildet sein kann. Alternativ dazu können die Leistenschienen aber auch ganz aus Massivholz hergestellt sein. Ebenso ist auch der Einsatz von Kunststoffmaterialien oder dergleichen möglich.
Nach Anspruch 26 ist die Zwischenschiene und/oder die Montageschiene bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Metall hergestellt. Auch hier sind jedoch auch andere Materialien bzw. Materialkombinationen möglich.
Eine designtechnisch besonders anspruchsvolle Dekorleistenanordnung ergibt sich, wenn gemäß Anspruch 27 die Leistenschiene auf der Sichtseite wenigstens bereichsweise eine sich vorzugsweise in Schienenlängsrichtung erstreckende Ausnehmung, vorzugsweise eine Ausfräsung, aufweist, in die ein Dekorstreifen einsetzbar ist. Ein derartiger Dekorstreifen kann individuell und unterschiedlich gewählt werden und sich z. B. an ein wiederkehrendes Innenraumelement anpassend gewählt werden.
Mit den Ansprüchen 28 bis 31 werden Innenecken, Außenecken, Übergangskappen und Abschlusskappen beansprucht, die an den jeweiligen Stellen z. B. im Endbereich oder an den Übergangsstellen zwischen zwei Leistenschienen eingesetzt werden und dort den oder die angrenzenden Leistenschienenbereiche überlappen und überdecken. Dadurch können z. B. im Bereich von Schnittstellen, z. B. bei Gehrungsschnitten oder Endstellen vorteilhafte optisch ansprechende Abschluss- und Übergangselemente geschaffen werden, die eine einheitliche Optik gewährleisten. Dadurch wird ein Leistensystem mit einem besonders hochwertigen Eindruck herstellbar. Dies z. B. dadurch, dass die einzelnen Elemente aus Metall und/oder einem Kunststoff hergestellt sind, wie dies mit Anspruch 34 beansprucht wird.
Nach Anspruch 32 und 33 weisen die Abschlusskappen und/oder Übergangskappen und/oder Innenecken und/oder Außenecken jeweils Rastelemente auf, denen entsprechende Gegenelemente an den Innenwandbereichen der Leistenschienen zugeordnet sind. Dadurch ist eine sichere Verrastung dieser Elemente im montierten Zustand möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische, perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen mit einer Sockelleiste, einer Zwischenschiene und einer Montageschiene,
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im zusammengebauten und montierten Zustand bei nicht abgesenktem Boden,
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 2 im nachgedrückten Zustand,
Fig. 4
eine schematische Unteransicht einer Außenecke,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht der Außenecke gemäß Fig. 4,
Fig. 6
eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 5,
Fig. 7
eine schematische Schnittansicht der Außenecke im eingebauten Zustand,
Fig. 8
eine schematische Rückansicht einer Abschlusskappe,
Fig. 9
eine schematische Seitenansicht der Abschlusskappe nach Fig. 8,
Fig. 10
eine schematische Unteransicht der Darstellung gemäß Fig. 9,
Fig. 11
eine schematische, perspektivische Darstellung einer Abschlusskappe im verbauten Zustand,
Fig. 12
eine schematische Seitenansicht einer Innenecke,
Fig. 13
eine schematische vergrößerte Darstellung der Einzelheit X der Fig. 12,
Fig. 14
eine schematische Unteransicht der Innenecke gemäß Fig. 12,
Fig. 15
eine schematische Rückansicht der Innenecke gemäß Fig. 12,
Fig. 16
eine schematische Schnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 12,
Fig. 17
eine schematische, perspektivische Darstellung einer Innenecke im verbauten Zustand,
Fig. 18
eine schematische Seitenansicht einer Übergangskappe,
Fig. 19
eine schematische, vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y der Fig. 18,
Fig. 20
eine schematische Unteransicht der Darstellung gemäß Fig. 18,
Fig. 21
eine schematische Rückansicht der Darstellung gemäß Fig. 18,
Fig. 22
eine schematische Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 18, und
Fig. 23
eine schematische, perspektivische Darstellung der Übergangskappe im verbauten Zustand.
In der Fig. 1 ist schematisch und perspektivisch eine auseinandergezogene Darstellung einer Vorrichtung 1 zur Befestigung von als Sockelleisten 2 ausgebildeten Leistenschienen gezeigt, die neben der Sockelleiste 2 eine Montageschiene 3 sowie eine Zwischenschiene 4 umfasst.
Die Montageschiene 3 sowie die Sockelleiste 2 sind jeweils mittels einer lösbaren Steckverbindung 5, 6 mit der Zwischenschiene 4 verbindbar, wobei die lösbare Steckverbindung 5 zwischen der Montageschiene 3 und der Zwischenschiene 4 durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienen-Rastprofil 7 und ein diesem zugeordnetes Montageschienen-Gegenrastprofil 8 gebildet ist. Die lösbare Steckverbindung 6 zwischen der Sockelleiste 2 und der Zwischenschiene 4 ist durch eine zwischenschienenseitiges zweites Zwischenschienen-Rastprofil 9 und ein diesem zugeordnetes Sockelleisten-Gegenprofil 10 gebildet.
In der Fig. 2 ist die Vorrichtung 1 im montierten, verrasteten Zustand gezeigt, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird.
Die Montageschiene 3 ist in etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein erster vertikaler L-Schenkel 11 im in der Fig. 2 dargestellten montierten Zustand in einer flächigen Anlageverbindung an einem in etwa parallel dazu verlaufenden Seitenwandbereich 12 als einem ersten Anlagebereich anliegt. Ein zweiter horizontaler L-Schenkel 13 verläuft in etwa rechtwinklig zum ersten vertikalen L-Schenkel 11 und liegt mit einer Außenseite in einer flächigen Anlageverbindung an einem parallel zum zweiten horizontalen L-Schenkel 13 verlaufenden Bodenbelag 14, z. B. einem Parkettboden, als zweitem Anlagebereich auf. Dieser Bodenbelag 14 liegt auf einem Bodenwandbereich 15 auf, der in etwa rechtwinklig zum Seitenwandbereich 12 ausgerichtet ist. Zwischen dem Bodenbelag 14 und dem Seitenwandbereich 12 ist eine Fuge 16 ausgebildet, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 abgedeckt und überdeckt werden soll. Wie dies den Figuren 1 und 2 weiter entnommen werden kann, wird die Montageschiene 3 dazu am Seitenwandbereich 12 z. B. mittels Schrauben festgelegt, wozu im vertikalen L-Schenkel 11 der Montageschiene 3 entsprechende Durchgangsbohrungen 17 angeordnet sind, von denen in der Fig. 1 lediglich eine beispielhaft und schematisch an der Montageschiene 3 eingezeichnet ist.
Wie dies weiter insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist an einem Endbereich des zweiten horizontalen L-Schenkels 13 ferner ein Kabelkanal 18 ausgebildet, der einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist.
An der Montageschiene 3, genauer am zweiten horizontalen L-Schenkel 13 ist ferner eine in etwa parallel zum ersten vertikalen L-Schenkel 11 verlaufende Montageschienen-Zwischenwand 19 ausgebildet, an deren im Querschnitt gesehen freien oberen Ende 20 das Montageschienen-Gegenrastprofil 8 als Zahnprofil, hier beispielhaft als ein Rastzahn ausgebildet ist. Das obere Ende 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 ist, wie dies insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, leicht gegen die Vertikale geneigt, z. B. um in etwa 5° bis 10°.
Dem Montageschienen-Gegenrastprofil 8 ist das entsprechend als Zahnprofil ausgebildete erste Zwischenschienen-Rastprofil an einem von einem Zwischenschienen-Quersteg 21 wegragenden Zwischenschienenende 22 zugeordnet. An diesem Zwischenschienenende 22 ist endseitig eine Einführschräge 23 ausgebildet, an die sich zum Zwischenschienen-Quersteg 21 hin das erste Zwischenschienen-Rastprofil 7 anschließt.
Wie dies den Figuren 1 und 2 weiter entnommen werden kann, ragt vom Zwischenschienen-Quersteg 21 in eine entgegengesetzte Richtung ein zweites Zwischenschienenende 24 weg, wobei das erste Zwischenschienenende 22 und das zweite Zwischenschienenende 24 auf einander gegenüberliegenden Seiten des Zwischenschienen-Querstegs 21 versetzt zueinander an gegenüberliegenden Quersteg-Endbereichen des Zwischenschienen-Querstegs 21 angeformt sind. Das zweite Zwischenschienen-Rastprofil 9 ist an diesem zweiten Zwischenschienenende 24 als im Querschnitt gesehen auf gegenüberliegenden Seiten ausgebildetes Zahnprofil ausgebildet. Alternativ dazu kann aber auch hier das Zahnprofil lediglich auf einer Seite des Zwischenschienenendes 24 ausgebildet sein.
Wie dies den Figuren 1 und 2 weiter zu entnehmen ist, ist dem zweiten Zwischenschienen-Rastprofil 9 an einer Innenwand 25 der Sockelleiste 2 eine nutförmige Ausnehmung 26 zugeordnet, in der das Sockelleisten-Rastprofil 10 ausgebildet ist. Dieses kann an einer oder aber auch an gegenüberliegenden Seiten bezogen auf den Querschnitt der nutförmigen Ausnehmung 26 ausgebildet sein.
Wie dies insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, wird mit einem derartigen Aufbau der Vorrichtung erreicht, dass die Zwischenschienen-Rastprofile 7, 9 an bezogen auf den Querschnitt gegenüberliegenden Seiten der Zwischenschiene 4 mit sowohl in eine gleiche Steckrichtung 27 liegenden als auch in eine entgegengesetzte Richtung weisenden Zwischenschienenenden 22, 24 der Zwischenschiene 4 ausgebildet sind, so dass sowohl die Verrastung der Sockelleiste 2 mit der Zwischenschiene 4 als auch die Verrastung der Zwischenschiene 4 mit der Montageschiene 3 jeweils mit gleicher Steckrichtung 27 erfolgen kann. Die Reihenfolge der Verbindung der einzelnen Bauteile ist dabei grundsätzlich beliebig wählbar, so z. B. dergestalt, dass nach der Montage der Montageschiene 3 zuerst die Steckverbindung 6 der Zwischenschiene 4 mit der Sockelleiste 2 und anschließend die Steckverbindung 5 der Zwischenschiene 4 mit der Montageschiene 3 hergestellt wird.
Wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist, überdeckt die Sockelleiste 2 im mit der Montageschiene 3 über die Zwischenschiene 4 verbundenen Zustand die Montageschiene 3 und damit die Zwischenschiene 4 vollständig. Zudem liegt in diesem montierten Zustand die Sockelleiste 2 mit einem im Querschnitt gesehen ersten Sockelleisten-Endbereich 28 am Seitenwandbereich 12 sowie mit einem im Querschnitt gesehen zweiten Sockelleisten-Endbereich 29 am Bodenbelag 14 an. Dadurch lässt sich die Fuge 16 sehr gut und einfach abdecken.
Wie dies weiter aus der Fig. 2 ersichtlich ist, liegt der zweite horizontale L-Schenkel 13 im montierten Zustand der Vorrichtung 1 in einer Anlageverbindung an einem entsprechend zugeordneten Innenwandbereich 30 der Sockelleiste 2 an und stützt sich daran ab. Ebenso liegt die Sockelleiste 2 im montierten Zustand mit einem weiteren Innenwandbereich 31 in einer flächigen Anlageverbindung an einer Innenseite des ersten vertikalen L-Schenkels 11 an und stützt sich daran ab. Dadurch wird eine sehr stabile Verbindung der einzelnen Bauteile im verrasteten Zustand der Vorrichtung erreicht. Darüber hinaus wird mit einem derartigen Aufbau aber auch weiter erreicht, dass bei hergestellter Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montageschiene 3 durch eine vorzugsweise elastische Vorspannung im Bereich des oberen Endes 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 eine zusätzliche Anpressung der Sockelleiste 2 in Richtung auf den Seitenwandbereich 12 hin erfolgt, da zur Herstellung der Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montageschiene 3 das Montageschienen-Gegenrastprofil 8 nur mittels der Einführschräge 23 in eine überdrückbare und durchratschbare Eingriffsverbindung mit dem ersten Zwischenschienen-Rastprofil 7 gebracht werden kann. Die elastische Vorspannung kann z. B. dadurch bedingt sein, dass z. B. wenigstens das obere Ende 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 aus einem entsprechenden Kunststoffmaterial oder dergleichen hergestellt ist. Mit einer derartigen Vorspannung in Richtung auf den Seitenwandbereich 12 sowie bedingt durch die Neigung des oberen Endes 20 gegen die Vertikale auch in Richtung zum Bodenwandbereich 15 hin ergibt sich eine besonders gute und stabile Abstützung der Sockelleiste 2 im Übergangsbereich zwischen dem Seitenwandbereich 12 und Bodenwandbereich 15 für eine besonders vorteilhafte Fugenabdeckung.
Wie dies insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Vorrichtung 1 und hier insbesondere die einzelnen Rast- und Gegenrastprofile 7 bis 10 so ausgebildet, dass bei einem eventuellen Absetzen des Bodenwandbereichs 15 und damit des Bodenbelags 14 die Sockelleiste 2 in Richtung des Pfeils 32 einfachst nachgedrückt werden kann unter Beibehaltung der stabilen Anlage in diesem Übergangsbereich zwischen dem Bodenwandbereich 15 und dem Seitenwandbereich 12, wie dies gerade ausführlichst geschildert worden ist. Denn, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird bei einem derartigen Nachdrücken die Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montageschiene 3 so eingestellt, dass der Zahn des Montageschienen-Gegenrastprofils 8 bezogen auf die Bildebene der Fig. 2 und 3 weiter oben mit dem ersten Zwischenschienen-Rastprofil verrastet ist als dies im Vergleich dazu bei der Fig. 2 der Fall ist. Der Zwischenschienen-Quersteg 21 liegt dabei weiterhin an einem Innenwandbereich der Sockelleiste 2 an.
Wie dies weiter aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist es hierbei unerheblich, dass hier dann die Montageschiene 3 in einem gewissen Abstand oberhalb des Bodenbelags 14 liegt.
Wie dies ferner der Fig. 3 entnommen werden kann, sind die Innenwandbereiche 30, 31 dabei so ausgebildet, dass dieses Nachdrücken und damit eine Relatiwerschiebung der Sockelleiste 2 zur Montageschiene 3 ohne Blockieren der Nachdrückbewegung in bestimmten Einstellbereichen vorgenommen werden kann.
In Verbindung mit den Figuren 2 und 3 wurde die Verrastung der Sockelleiste 2 mit der Zwischenschiene 4 so dargestellt, dass der Zwischenschienen-Quersteg 21 im verrasteten Zustand an der Innenwand 25 im Bereich der Ausnehmung 26 anliegt. Gegebenenfalls könnte hier für einen noch größeren Überbrückungsabstand beim Nachdrücken auch hier ein Abstand zwischen diesem Innenwandbereich und dem Zwischenschienen-Quersteg 21 ausgenutzt werden. Im in den Figuren 2 und 3 dargestellten anliegenden Zustand des Zwischenschienen-Querstegs 21 an der Innenwand 25 wird ein bevorzugter stabiler Aufbau der Verrastung in Verbindung mit der Sockelleiste 2 geschaffen.
Die Sockelleiste 2 kann z. B. aus einem Massivholz hergestellt sein, aber auch einen Kern aus einer z. B. mitteldichten Faser aufweisen, der wenigstens zur Sichtseite hin z. B. mit einer Dekorfolie oder einem Furnier ummantelt ist. Die Zwischenschiene 4 ist vorzugsweise ebenso wie die Montageschiene aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Alternativ wäre auch ein Metallwerkstoff möglich.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine Außenecke 33 in unterschiedlichen Ansichten (Fig. 4 und 5) sowie in einer Schnittansicht (Fig. 6) gezeigt, die, wie dies insbesondere aus der Fig. 7 ersichtlich ist, in einem Außenecken-Übergangsbereich (34) zwischen zwei aneinander stirnseitig und in einem rechten Winkel zueinander ausgerichteten Sockelschienen 2 eingesetzt ist, und die mit einem randseitigen Überlappungsbereich 35 die im Angrenzungsbereich angrenzenden Sockelleisten-Randbereiche überdeckt und überlappt.
In den Figuren 8 bis 10 sind weiter unterschiedliche Ansichten einer Abschlusskappe 36 gezeigt, die, wie dies insbesondere aus der Fig. 11 hervorgeht, mit einem randseitigen Überlappungsbereich 37 den zugeordneten Sockelleisten-Endbereich überdeckt und überlappt.
In den Figuren 12 bis 16 sind unterschiedliche Ansichten (Fig. 12 bis 15) sowie eine Schnittansicht (Fig. 16) einer Innenecke 38 gezeigt, die, wie dies insbesondere aus der Fig. 17 ersichtlich ist, in einem Innenecken-Übergangsbereich 39 zwischen zwei aneinander stirnseitig angrenzenden und in etwa rechtwinklig zueinander ausgerichteten Sockelleisten 2 eingesetzt ist. Die Innenecke 38 überdeckt und überlappt die im Angrenzungsbereich angrenzenden Randbereiche der Sockelleisten 2 jeweils mit einem Überlappungsbereich 40.
In den Figuren 18 bis 22 ist schließlich eine Übergangskappe 41 in verschiedenen Ansichten sowie auch in einer Schnittansicht (Fig. 22) gezeigt, die, wie dies aus der Fig. 23 ersichtlich ist, in einem Übergangsbereich 42 zwischen zwei stirnseitig aneinander angrenzenden und sich in dieselbe Längsrichtung erstreckenden Sockelleisten 2 eingesetzt ist. Auch hier überdeckt und überlappt die Übergangskappe 41 die im Angrenzungsbereich angrenzenden Randbereiche der Sockelleisten 2 jeweils mit einem randseitigen Überlappungsbereich 43.
Wie dies den Figuren 4 bis 23 weiter entnommen werden kann, weisen die Außenecken 33, die Abschlusskappen 36, die Innenecken 38 und die Übergangskappen 41 an einem Wandbereich jeweils flügelartig ausgebildete Rastelemente 44 auf, die je nach Ausführungsform in unterschiedliche Richtungen, d. h. nach vorne bzw. nach hinten ausgerichtet sein können. Diesen flügelartigen winklig abstehenden Rastelemente 44 ist an den Sockelleisten 2 jeweils ein entsprechendes Gegenelement 46 zugeordnet, wie dies insbesondere aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich ist. Diese Gegenelemente 46 sind hier beispielhaft in der Art einer Aufnahmenut ausgebildet. Im eingesetzten Zustand bilden sowohl die Gegenelemente 46 als auch die Rastelemente 44 eine lösbare Rastverbindung für eine stabile Halterung der Außenecken 33, der Abschlusskappen 36, der Innenecken 38 und der Übergangskappen 41 an den jeweils zugeordneten Sockelleisten 2.

Claims (34)

  1. Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen,
    mit einer Montageschiene, einer Zwischenschiene und einer Leistenschiene,
    wobei die Montageschiene und die Leistenschiene jeweils mittels einer Steckverbindung mit der Zwischenschiene verbindbar sind,
    wobei die Steckverbindung zwischen der Montageschiene und der Zwischenschiene durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes montageschienenseitiges Montageschienen-Gegenprofil gebildet ist, und
    wobei die Steckverbindung zwischen der Leistenschiene und der Zwischenschiene durch ein zwischenschienenseitiges zweites Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes leistenschienenseitiges Leistenschienen-Gegenprofil gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung (5, 6) jeweils so ausgebildet ist, dass die Leistenschiene (2) und die Montageschiene (3) mit der Zwischenschiene (4) jeweils mit einer in etwa gleichen Steckrichtung (27) verbindbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschienenprofile (7, 9) bezogen auf den Zwischenschienen-Querschnitt wenigstens an auf gegenüberliegenden Seiten der Zwischenschiene liegenden Zwischenschienen-Endbereichen (22, 24) ausgebildet sind, und
    dass die Zwischenschienen-Endbereiche (22, 24) zur Verbindung der Leistenschiene (2) und der Montageschiene (3) mit der Zwischenschiene (4) mit in etwa gleicher Steckrichtung (27) in eine in etwa entgegengesetzte Richtung weisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (3) mit einer Außenseite eines in Steckrichtung (27) verlaufenden Montageschienen-Anlagebereichs (11) in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an einem in etwa parallel dazu ebenfalls in Steckrichtung (27) verlaufenden ersten Anlagebereich, vorzugsweise einem Wandbereich, anliegt, und
    dass die Leistenschiene (2) im mit der Montageschiene (3) über die Zwischenschiene (4) verbundenen Zustand die Montageschiene (3) und damit die Zwischenschiene (4) vollständig überdeckt und mit einem im Querschnitt gesehen ersten Leistenschienen-Endbereich (28) am ersten Anlagebereich (12) sowie mit einem im Querschnitt gesehen zweiten Leistenschienen-Endbereich (29) an einem zweiten Anlagebereich (14, 15), vorzugsweise einem Bodenbereich, anliegt, der mit dem ersten Anlagebereich (12) einen Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, einschließt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (3) am ersten Anlagebereich (12) festlegbar ist, und/oder
    dass die Profile (7, 9) und Gegenprofile (8, 10) so ausgebildet sind, dass die Leistenschiene (2) bei einem Absenken des zweiten Anlagebereichs (14, 15) in Steckrichtung (27) nachdrückbar ist zur Wiederanlage des zweiten Leistenschienen-Endbereichs (29) am zweiten Anlagebereich (14, 15).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (3) in etwa L-förmig ausgebildet ist,
    dass der Montageschienen-Anlagebereich durch einen ersten L-Schenkel (11) gebildet ist, und
    dass ein zweiter L-Schenkel (13) winklig, vorzugsweise in etwa rechtwinklig, zur Steckrichtung (27) und damit zum ersten L-Schenkel (11) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite L-Schenkel (13) im montierten Grundzustand mit einer Außenseite in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an dem parallel zum zweiten L-Schenkel (13) und in etwa rechtwinklig zum ersten Anlagebereich (12) verlaufenden zweiten Anlagebereich (14, 15) anliegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten L-Schenkel (13) ein sich in Montageschienen-Längsrichtung erstreckender Kabelkanal (18) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelkanal (18) an einem Endbereich des zweiten L-Schenkels (13) ausgebildet ist und vorzugsweise einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite L-Schenkel (13) im montierten Zustand in einer Anlageverbindung an einem entsprechend zugeordneten Innenwandbereich (30) der Leistenschiene (2) anliegt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwandbereich (30) so ausgebildet ist, dass der zweite L-Schenkel (13) bei einer Verschiebung der Leistenschiene (2) relativ zur Montageschiene (3) in einer Anlageverbindung am Innenwandbereich (30) anliegt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistenschiene (2) im montierten Zustand mit einem Innenwandbereich (31) in einer flächigen Anlageverbindung an einer Innenseite des Montageschienen-Anlagebereichs (11) anliegt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leistenschienen-Endbereich (28) im Abstand oberhalb eines Endbereichs des Montageschienen-Anlagebereichs (11) angeordnet ist dergestalt, dass eine Verschiebung der Leistenschiene (2) relativ zur Montageschiene (3) nicht blockiert ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Montageschiene (3) eine mit wenigstens einem Teilbereich in etwa parallel zum Montageschienen-Anlagebereich (11) verlaufende Montageschienen-Zwischenwand (19) ausgebildet ist,
    dass wenigstens am im Querschnitt gesehen freien oberen Ende der Montageschienen-Zwischenwand (19) das Montageschienen-Gegenprofil (8) vorzugsweise ein Montageschienen-Gegenrastprofil, ausgebildet ist, und
    dass an einem im montierten Zustand im Bereich oberhalb der Montageschienen-Zwischenwand (19) liegenden Innenwandbereich das Leistenschienen-Gegenprofil (10), vorzugsweise ein Leistenschienen-Gegenrastprofil, ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leistenschienen-Gegenprofil (10) als nutförmige und in Steckrichtung (27) ausgerichtete Ausnehmung (27) ausgebildet ist, in die das zweite Zwischenschienenprofil (9) in Steckrichtung (27) gesehen, vorzugsweise unter Verrastung der Profile, einsteckbar und einschiebbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zwischenschienenprofil (9) durch ein im Querschnitt gesehen vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten ausgebildetes Zahnprofil gebildet ist, dem ein entsprechend überdrückbares Zahngegenprofil in der Ausnehmung (27) der Leistenschiene (2) zugeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageschienen-Gegenprofil (8) an einem oberen Zwischenwandendbereich als Zahngegenprofil ausgebildet ist, das mit dem als Zahnprofil ausgebildeten ersten Zwischenschienenprofil (7) bei einer Verschiebung in Steckrichtung (27) verrastbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Zwischenwand-Endbereich in Richtung auf das erste Zwischenschienenprofil (7) hin vorgespannt, vorzugsweise elastisch vorgespannt ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Zwischenwand-Endbereich vorzugsweise um in etwa 5 bis 15° in Richtung zum ersten Zwischenschienenprofil (7) hin gegen die Vertikale geneigt ist,
    dass am das erste Zwischenschienenprofil (7) aufweisenden Zwischenschienenende (22) endseitig eine Einführschräge (23) ausgebildet ist, an die sich zum entgegengesetzten Zwischenschienenende (24) hin das erste Zwischenschienenprofil (7) anschließt, das vorzugsweise eine Neigung entsprechend angepasst an und zu dem oberen Zwischenwand-Endbereich hin aufweist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschiene (4) einen Zwischenschienen-Verbindungssteg (21) aufweist, von dem auf gegenüberliegenden Seiten die in der Steckrichtung (27) liegenden und in entgegengesetzte Richtung weisenden sowie die Zwischenschienenprofile (7, 10) aufweisenden Zwischenschienenenden (22, 24) wegragen.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenschienen-Verbindungssteg als Quersteg (21) ausgebildet ist, der im montierten Zustand in etwa quer zur Steckrichtung (27) ausgerichtet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschienenenden (22, 24) auf gegenüberliegenden Seiten des Zwischenschienen-Verbindungssteges (21) quer zur Steckrichtung (27) gesehen versetzt zueinander angeordnet sind und die Gegenprofile (8, 10) entsprechend angepasst daran ausgebildet sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Quersteg (21) bei einer Verbindung des zweiten Zwischenschienenprofils (9) mit dem Leistenschienen-Gegenprofil (10) an einem ebenfalls in etwa quer zur Steckrichtung (27) verlaufenden Innenwandbereich der Leistenschiene (2) anliegt.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Profile und Gegenprofile (7, 8, 9, 10) in Längserstreckungsrichtung der Leistenschiene (2) und der Montageschiene (3) gesehen wenigstens über einen Teilbereich erstrecken.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistenschienen (2) als Sockelleisten ausgebildet sind.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistenschienen (2) einen Kern aufweisen, vorzugsweise einen Kern aus mitteldichten Fasern, der wenigstens zur Sichtseite hin mit einer Ummantelung, vorzugsweise einem Furnier, vorzugsweise einem Holzfurnier und/oder einem Korkfurnier, und/oder einer Dekorfolie, vorzugsweise einer hochglänzenden und/oder gebürsteten Aluminiumfolie, ummantelt ist, oder
    dass die Leistenschiene (2) aus Massivholz hergestellt ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschiene (4) und/oder die Montageschiene (3) aus einem Kunststoff- und/oder einem Metall hergestellt ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistenschiene (2) auf der Sichtseite wenigstens bereichsweise eine sich vorzugsweise in Schienenlängsrichtung erstreckende Ausnehmung, vorzugsweise eine Ausfräsung, aufweist, in die ein Dekorstreifen einsetzbar ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Außenecken-Übergangsbereich (34) zwischen zwei aneinander stirnseitig unter einem Winkel angrenzenden Leistenschienen (2) eine Außenecke (33) eingesetzt ist, die mit einem randseitigen Überlappungsbereich (35) die im Angrenzungsbereich angrenzenden Leistenschienen-Randbereiche überdeckt und überlappt, vorzugsweise in einer Anlageverbindung überdeckt und überlappt.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Innenecken-Übergangsbereich (39) zwischen zwei aneinander stirnseitig unter einem Winkel angrenzenden Leistenschienen (2) eine Innenecke (38) eingesetzt ist, die mit einem randseitigen Überlappungsbereich (40) die im Angrenzungsbereich angrenzenden Leistenschienen-Randbereiche überdeckt und überlappt, vorzugsweise in einer Anlageverbindung überdeckt und überlappt.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergangsbereich (42) zwischen zwei aneinander stirnseitig angrenzenden und sich in dieselbe Längsrichtung erstreckenden Leistenschienen (2) ein Übergangskappe (41) eingesetzt ist, die mit einem randseitigen Überlappungsbereich (43) die im Angrenzungsbereich angrenzenden Leistenschienen-Randbereiche überdeckt und überlappt, vorzugsweise in einer Anlageverbindung überdeckt und überlappt.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Endbereich einer Leistenschiene (2) eine Abschlusskappe (36) aufgesetzt ist, die mit einem randseitigen Überlappungsbereich (37) den Leistenschienen-Endbereich überdeckt und überlappt, vorzugsweise in einer Anlageverbindung überdeckt und überlappt.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass an den Abschlusskappen (36) und/oder Übergangskappen (41) und/oder Innenecken (38) und/oder Außenecken (33) auf jeder einer Leistenschiene (2) zugeordneten Seite wenigstens ein Rastelement (44) ausgebildet ist, das mit einem am Innenwandbereich der Leistenschiene (2) zugeordneten Gegenelement (46) in einer lösbaren Rastverbindung verbindbar ist.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (44) durch wenigstens ein winklig abstehendes Flügelelement gebildet sind, dem am Innenwandbereich eine Aufnahmenut als Gegenelement (46) zugeordnet ist.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusskappen (36) und/oder Übergangskappen (41) und/oder Innenecken (38) und/oder Außenecken (33) aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt sind.
EP02022193A 2001-10-06 2002-10-04 Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen Withdrawn EP1300527A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149408A DE10149408C1 (de) 2001-10-06 2001-10-06 Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen
DE10149408 2001-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1300527A2 true EP1300527A2 (de) 2003-04-09
EP1300527A3 EP1300527A3 (de) 2003-05-14

Family

ID=7701679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02022193A Withdrawn EP1300527A3 (de) 2001-10-06 2002-10-04 Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1300527A3 (de)
DE (1) DE10149408C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1647650A3 (de) * 2004-10-15 2006-07-26 L.I.C.A.R. SpA Sockelleiste
DE202013104473U1 (de) * 2013-10-02 2015-01-09 Schlüter-Systems Kg Sockelleiste

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20210492U1 (de) 2002-07-06 2002-10-24 W. Döllken & Co. GmbH, 45964 Gladbeck Leistenverbinder
AT9912U1 (de) * 2006-12-07 2008-05-15 Neuhofer Franz Jun Auf eine profilleiste aufsteckbares formstück

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2110312A1 (de) 1971-03-04 1972-09-14 Zech, Klaus, 2300 Kiel Putz und Estrichlehre Typ Kiel als Bauelement und Fussleistenträger
GB2227935A (en) 1989-02-10 1990-08-15 Colin Stephen Pownall Floor-covering edge seal

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2115692A (en) * 1981-09-02 1983-09-14 Holden Hydroman Limited Carpet fasteners
DE3315485A1 (de) * 1983-04-28 1984-11-08 Rehau Plastiks Ag + Co, 8673 Rehau Profilkombination
JP3463356B2 (ja) * 1994-06-30 2003-11-05 株式会社デンソー ウエスコポンプ
GB2312221B (en) * 1996-04-19 2000-04-05 Peter John Smith Methods and components for forming junctions between elongate profiled sections
DE29809577U1 (de) * 1998-05-28 1998-10-01 Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co KG, 48703 Stadtlohn Schmale Endkappe für Dekorleisten
DE19832978C2 (de) * 1998-07-22 2000-08-10 Johannes Jost Vorrichtung zum Verlegen von Rohren, Leitungen oder dergleichen
EP0990747B1 (de) * 1998-10-02 2004-02-25 Neuhofer, Franz, jun. Anordnung einer Abschlussleiste samt Vorrichtung zur Wandbefestigung dieser Abschlussleiste, insbesondere für Fussböden
IT1308118B1 (it) * 1999-01-15 2001-11-29 Daniele Fontana Elemento di raccordo per pavimenti.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2110312A1 (de) 1971-03-04 1972-09-14 Zech, Klaus, 2300 Kiel Putz und Estrichlehre Typ Kiel als Bauelement und Fussleistenträger
GB2227935A (en) 1989-02-10 1990-08-15 Colin Stephen Pownall Floor-covering edge seal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1647650A3 (de) * 2004-10-15 2006-07-26 L.I.C.A.R. SpA Sockelleiste
DE202013104473U1 (de) * 2013-10-02 2015-01-09 Schlüter-Systems Kg Sockelleiste

Also Published As

Publication number Publication date
EP1300527A3 (de) 2003-05-14
DE10149408C1 (de) 2003-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4215273C2 (de) Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines Riemenfußbodens
DE10302727B4 (de) Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
DE19962830C2 (de) Verbindung
DE69703230T3 (de) Foßbodenbelag, bestehend aus harten Fußbodenpaneelen, und Verfahren zur Fertigung derartiger Fußbodenpaneele
WO2001048331A1 (de) Verbindung
EP1400641A2 (de) Paneele mit Verbindungsklammer
DE10103505A1 (de) Boden- oder Wandpaneel
WO2005088029A1 (de) Paneelelement
DE10233105B4 (de) Profilelement mit Verbindungsteilen für mechanische Steckverbindungen und damit geschaffener Profilelementenverbund
DE2610998B2 (de) Halterung zur Befestigung von Bekleidungsplatten vor einer Bauwerkswand
DE10149408C1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen
DE20200446U1 (de) Profilschienensystem
DE10242647B4 (de) Paneel
DE3223049C2 (de) Teppichbeschlag
DE202008015176U1 (de) Zarge für eine Tür
WO2009006926A1 (de) Wandpaneelkonzept 45°
DE20121196U1 (de) Gebäudeplatte, insbesondere Bodenpaneel
DE10220049A1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Sockelleisten
DE10322633B3 (de) Schienenanordnung zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen, insbesondere für Fußböden
EP1001103A2 (de) Randleiste für Wanddeckungen
DE1659705A1 (de) Aus Kunststoffbauteilen zusammensetzbare wasserdichte Aussenfensterbank
DE102005007269A1 (de) Leisteneckverkleidung
EP0738805B1 (de) Anschlussfutter für einen Fensterrahmen
AT8075U1 (de) Abschlussleiste
DE20200268U1 (de) Paneelelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031106

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060503