EP1380680B1 - Procédé pour créer des effets de dégradés et de mélanges de couleurs sur une pièce de tissu - Google Patents

Procédé pour créer des effets de dégradés et de mélanges de couleurs sur une pièce de tissu Download PDF

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EP1380680B1
EP1380680B1 EP03356098A EP03356098A EP1380680B1 EP 1380680 B1 EP1380680 B1 EP 1380680B1 EP 03356098 A EP03356098 A EP 03356098A EP 03356098 A EP03356098 A EP 03356098A EP 1380680 B1 EP1380680 B1 EP 1380680B1
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dye
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tube
cloth
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Jérôme Cherpin
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of methods and means for dyeing a piece of fabric, in order to obtain a plurality of color gradients, with variable visual effects.
  • the fabric piece, unbleached, is wet, while an operator applies, manually, by any known means, different colors to obtain any visual effect.
  • This method is therefore essentially manual and the results obtained random, since they depend directly on the appreciation and know-how of the operator. Similarly, it is difficult to reproduce the effects of colors and gradients obtained. Finally, the piece of fabric thus treated is a relatively high cost.
  • the fabric hose is driven by a tourniquet into a uniform dye bath (see for example GB-A-422825 ).
  • the invention proposes to implement a method making it possible to solve the problem of obtaining, on a piece of any fabric, effects of colors, of color gradations, of color mixtures with, in particular, moire reflections, flame effects, with the aim of treating this fabric at high speeds, so as to reduce production costs.
  • the width of the hose is kept substantially constant.
  • the method of the invention starts from a piece of any fabric (1), preferably ecru, without excluding the fact that the piece of cloth (1) can be previously colored.
  • the piece of fabric (1) can be made of different materials and has, in a conventional manner, two parallel edges.
  • the piece of fabric (1) may be viscose velvet, silk chiffon, ...
  • the piece of fabric (1) is successively subjected to the effect of several dyes, with the objective of having the dye plated in opposition to the technical solutions used to make the plain and according to which it is sought to apply, in a perfectly uniform manner, the dye on the whole of the piece of fabric, with an effect of uniqueness.
  • the fabric (1) is treated in a dynamic manner to increase the desired visual effects, as indicated in the following description, in particular to obtain moire reflections and flame effects.
  • the two edges of the piece of fabric (1) are brought together so as to substantially form a hose (la).
  • the casing thus formed is then quenched successively in various dye baths (C) brought to a predetermined temperature to cause the dye to be plated as indicated.
  • various dye baths C
  • the piece of fabric is reamed after having been previously subjected to a wringing operation.
  • the casing could be subjected to the action of a single dye bath.
  • the ends of the casing (1a) are coupled temporarily, so as to form a closed loop, which is driven linearly, with each dipping, in the dye bath considered, making at least one turn corresponding to the length of the piece of fabric to treat.
  • the piece of fabric (1) after having been conditioned substantially in gut, is mounted in a machine known to those skilled in the field of dyeing, under the name of "turnstile dyeing boat".
  • the machine essentially comprises a water reserve tank (2) defining in particular two parallel flanges (2a) and (2b).
  • a rotary drive drum (3) secured for example to a motor to be driven positively in rotation.
  • a roller (4) is rotatably mounted between the two flanges (2a) and (2b), said roller (4) being generally located at a lower level than that of the driving drum (3).
  • the piece of fabric (1), packaged in gut (1a) is mounted between the member (3) and the roller (4), having been conditioned in the form of a loop resulting from the temporary coupling of the two free ends.
  • the entire tank (2) is slaved to a water supply means and a draining means.
  • the water supply means is also combined with any member for bringing the water to a desired temperature.
  • the bottom of the tank (2) is filled with water to a predetermined level, to ensure the soaking of the piece of cloth (1) which, at this level, is more or less folded back on itself as a function of the distance separating the drive member (3) and the return roller (4).
  • the water is brought to a substantially boiling temperature.
  • the water is heated to a temperature of about 80 ° C.
  • a first dye (C) is then poured, which is naturally mixed with the water so as to form a dye bath at the desired temperature.
  • the latter can be poured into a reserve (2c) that has the bottom of the tray defined by a vertical grid (5).
  • the entire length of the piece of fabric is subjected to the action of the dye bath (C).
  • the casing is driven over at least one turn, so as to subject the entire length of the casing to at least once the action of the dye.
  • the hose is driven in at least two or three turns.
  • the temperature of the dye bath is particularly important for tacking said dye in a random manner.
  • the fabric is therefore subjected to the action of the dye bath whose temperature is determined to allow its plating in opposition to known dyeing techniques, according to which the bath temperature is gradually raised, to allow a perfect uniform distribution of the dye on the surface. whole piece of fabric.
  • the tray (2) After having subjected, under the conditions indicated, the piece of fabric to the action of a first dye, the tray (2) is emptied to receive a second dye bath heated to the same temperature as the one previously selected or at a temperature different.
  • the selection of the temperature depends in particular on the nature of the piece of fabric to be treated and the nature of the dye in particular.
  • the colorant may be mixed with acid
  • the colorant may be mixed with salt.
  • the fabric can be subjected, under the conditions indicated, to the action of four different dyes for example. It is also observed that depending on the selected dye, it may not be necessary to drain the tray for the introduction of a new dye.
  • the machine may have arrangements for maintaining, substantially constant, the width of the hose during the soaking and driving operation.
  • the hose can be engaged between two parallel guides.
  • the hose may be subjected to twisting operations more or less tight and / or operations capable of creating color reserves.

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Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des procédés et moyens pour la teinture d'une pièce de tissu, afin d'obtenir une pluralité de dégradés de couleurs, avec des effets visuels variables.
  • D'une manière connue, la pièce de tissu, de couleur écrue, est mouillée, tandis qu'un opérateur applique, manuellement, par tout moyen connu, différentes couleurs pour obtenir un effet visuel quelconque. Cette méthode est donc essentiellement manuelle et les résultats obtenus aléatoires, étant donné qu'ils dépendent directement de l'appréciation et du savoir-faire de l'opérateur. De même, il est difficile de reproduire les effets de couleurs et de dégradés obtenus. Enfin, la pièce de tissu ainsi traitée est d'un coût de revient relativement élevé.
  • Dans les machines de teinture le boyau de tissu est entrainé par un tourniquet dans un bain de colorant uniforme (voir par exemple GB-A-422825 ).
  • On a proposé également des solutions techniques permettant d'obtenir, en continu, d'une manière industrielle, un tissu présentant des effets de dégradés de couleurs. On peut citer, par exemple, l'enseignement du brevet FR 2.682.130 dont le demandeur de la présente est également titulaire. Selon cette solution, la pièce de tissu est accrochée sur une ossature support pour être trempée selon différentes hauteurs et selon différentes orientations angulaires, pendant des temps déterminés dans une ou des cuves contenant des colorants. Cette solution permet de tremper la pièce de tissu, partiellement, de lisière en lisière.
  • Le demandeur de la présente a également proposé une autre solution qui permet de traiter le tissu dans la totalité de sa longueur, avec pour objectif d'obtenir une pluralité d'effets de coloris et d'effets visuels du type « ombré cascade », « ombré batik » et différentes combinaisons. Une telle solution ressort de l'enseignement du brevet FR-A-2816962 , selon laquelle :
    • on dispose une longueur de tissu sur un support présentant des agencements pour positionner à volonté le tissu selon différents niveaux décalés en hauteur, d'une manière ordonnée ou non, dans un même plan ou selon des plans différents, lesdits niveaux étant réalisés sur la longueur du tissu ;
    • on mouille ou non, en totalité ou en partie, le tissu ;
    • on trempe successivement l'ensemble du support et du tissu dans des bains de différentes couleurs et selon différentes hauteurs ;
    • pour chacun des trempages et en fonction des effets et/ou dégradés de coloris recherchés, on oriente angulairement le support.
  • L'invention se propose de mettre en oeuvre un procédé permettant de résoudre le problème posé d'obtenir, sur une pièce de tissu quelconque, des effets de couleurs, de dégradés de couleurs, de mélanges de couleurs avec, notamment, des reflets moirés, des effets de flammes, en ayant pour objectif de traiter ce tissu selon des cadences élevées, de manière à diminuer les coûts de production.
  • Pour résoudre un tel problème, notamment pour obtenir des reflets moirés et des effets de flammes, il a été conçu et mis au point un procédé selon la revendication 1.
  • Pour résoudre le problème posé d'augmenter les effets visuels, après avoir formé sensiblement un boyau, on réalise des opérations de vrillage et/ou de réserves de couleurs.
  • Un autre procédé selon l'invention est décrit dans la revendication 2, dans lequel, selon les colorants sélectionnés, il n'est pas nécessaire de procéder, à chaque changement de colorant, à l'opération de vidange.
  • Pour résoudre le problème posé de concentrer l'impression, pendant l'opération de trempage et d'entraînement, la largeur du boyau est maintenue sensiblement constante.
  • Selon les caractéristiques à la base de l'invention, il est possible de traiter une ou plusieurs pièces de tissu à la fois.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, à caractère schématique, d'un exemple de réalisation des moyens de mise en oeuvre du procédé de traitement selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 2-2 de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 montrant le traitement simultané de plusieurs pièces de tissu ;
    • la figure 4 est un exemple d'un échantillon de tissu obtenu selon le procédé de l'invention.
  • Selon le procédé de l'invention, on part d'une pièce de tissu quelconque (1), de préférence écrue, sans pour cela exclure le fait que la pièce de tissu (1) puisse préalablement être colorée. La pièce de tissu (1) peut être réalisée dans différentes matières et présente, d'une manière classique, deux lisières parallèles. A titre indicatif, nullement limitatif, la pièce de tissu (1) peut être du velours viscose, de la mousseline soie, ...
  • Selon une caractéristique à la base de l'invention, la pièce de tissu (1) est soumise successivement à l'effet de plusieurs colorants, en ayant pour objectif de faire plaquer le colorant en opposition aux solutions techniques employées pour faire de l'uni, et selon lesquelles on cherche à appliquer, de manière parfaitement uniforme, le colorant sur l'ensemble de la pièce de tissu, avec un effet d'unicité.
  • Selon l'invention, le tissu (1) est traité d'une manière dynamique pour augmenter les effets visuels recherchés, comme indiqué dans la suite de la description, notamment pour obtenir des reflets moirés et des effets de flammes.
  • D'une manière générale, les deux lisières de la pièce de tissu (1) sont rapprochées de manière à former sensiblement un boyau (la). Le boyau ainsi formé est ensuite trempé successivement dans différents bains de colorant (C) portés à une température déterminée pour faire plaquer, comme indiqué, le colorant. Après voir soumis le boyau à l'action de différents bains de colorants sélectionnés, d'une manière classique, la pièce de tissu est passée à la rame, après avoir été préalablement soumise à une opération d'essorage. Eventuellement, le boyau pourrait être soumis à l'action d'un seul bain de colorant.
  • Selon une réalisation préférée dans le cas d'un traitement dynamique de la pièce de tissu, les extrémités du boyau (1a) sont accouplées temporairement, de manière à former une boucle fermée, que l'on entraîne linéairement, à chaque trempage, dans le bain de colorant considéré, en faisant au moins un tour correspondant à la longueur de la pièce de tissu à traiter. Par exemple, dans une forme de réalisation, donnée à titre indicatif, nullement limitatif, la pièce de tissu (1), après avoir été conditionnée sensiblement en boyau, est montée dans une machine connue par l'homme du métier dans le domaine de la teinture, sous le nom de « barque de teinture à tourniquet ».
  • Comme le montre la figure 2, la machine comprend essentiellement un bac de réserve d'eau (2) délimitant notamment deux flasques parallèles (2a) et (2b).
  • Entre les deux flasques (2a) et (2b) est montée un tambour d'entraînement en rotation (3) assujetti par exemple à un moteur pour être entraîné positivement en rotation. Un rouleau (4) est monté en rotation entre les deux flasques (2a) et (2b), ledit rouleau (4) étant généralement situé à un niveau inférieur par rapport à celui du tambour d'entraînement (3).
  • La pièce de tissu (1), conditionnée en boyau (1a) est monté entre l'organe (3) et le rouleau (4), après avoir été conditionné sous forme de boucle résultant de l'accouplement temporaire des deux extrémités libres. L'ensemble du bac (2) est asservi à un moyen d'alimentation en eau et à un moyen de vidange. Le moyen d'alimentation en eau est par ailleurs combiné avec tout organe permettant de porter l'eau à une température désirée. Ces différents moyens de mise en oeuvre ne sont pas décrits en détail, car parfaitement connus pour un homme du métier.
  • Selon le procédé de l'invention, le fond du bac (2) est rempli d'eau selon un niveau déterminé, pour assurer le trempage de la pièce de tissu (1) qui, à ce niveau, est plus ou moins repliée sur elle-même en fonction de la distance séparant l'organe d'entraînement (3) et le rouleau de renvoi (4).
  • L'eau est portée à une température sensiblement d'ébullition. Par exemple, l'eau est portée à une température d'environ 80°C.
  • On verse ensuite un premier colorant (C), qui vient naturellement se mélanger avec l'eau, de manière à constituer un bain de colorant à température souhaitée. A noter que, pour faciliter le mélange du colorant, ce dernier peut être versé dans une réserve (2c) que présente le fond du bac délimité par une grille verticale (5).
  • Sous l'effet de l'entraînement, la totalité de la longueur de la pièce de tissu est soumise à l'action du bain de colorant (C). Le boyau est entraîné sur au moins un tour, de manière à soumettre la totalité de la longueur du boyau à au moins une fois l'action du colorant. D'une manière préférée, le boyau est entraîné selon au moins deux ou trois tours.
  • La température du bain de colorant est particulièrement importante pour plaquer ledit colorant d'une manière aléatoire. Le tissu est donc soumis à l'action du bain du colorant dont la température est déterminée pour permettre son plaquage en opposition aux techniques de teinture connues, selon lesquelles la température du bain est progressivement élevée, pour permettre une parfaite répartition uniforme du colorant sur l'ensemble de la pièce de tissu.
  • Après avoir soumis, dans les conditions indiquées, la pièce de tissu à l'action d'un premier colorant, le bac (2) est vidangé pour recevoir un second bain de colorant porté à la même température que celle précédemment sélectionnée ou à une température différente. A noter que la sélection de la température dépend notamment de la nature de la pièce de tissu à traiter et de la nature du colorant notamment. Par exemple, dans le cas d'un tissu mousseline soie, le colorant peut être mélangé avec de l'acide, dans le cas d'un tissu en viscose, le colorant peut être mélangé avec du sel.
  • Compte tenu des caractéristiques à la base du procédé selon l'invention, le tissu peut être soumis, dans les conditions indiquées, à l'action de quatre colorants différents par exemple. On observe également qu'en fonction du colorant sélectionné, il peut ne pas être nécessaire de vidanger le bac pour la mise en place d'un nouveau colorant.
  • Comme le montre la figure 3, il est possible de traiter une seule pièce de tissu ou bien, comme le montre la figure 4, teinter simultanément, sur la même machine, plusieurs pièces de tissu.
  • A noter que la machine peut présenter des agencements permettant de maintenir, sensiblement constante, la largeur du boyau pendant l'opération de trempage et d'entraînement. Par exemple, le boyau peut être engagé entre deux guides parallèles.
  • En ayant toujours pour objectif d'augmenter les effets visuels, préalablement à l'opération de teinture en tant que telle, ou éventuellement pendant certaines phases de cette opération, le boyau peut être soumis à des opérations de vrillage plus ou moins serrées et/ou à des opérations aptes à créer des réserves de couleurs.
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle la possibilité d'obtenir des reflets moirés, des effets de flammes, en combinaison avec des dégradés et/ou mélanges de couleurs et selon des cadences de traitement élevées, permettant de diminuer les coûts.

Claims (5)

  1. Procédé pour créer des effets de dégradés et de mélanges de couleurs, sur une pièce de tissu,
    caractérisé en ce que :
    - on rapproche les deux lisières de la pièce de tissu (1) de manière à former sensiblement un boyau (1a) ;
    - on accouple temporairement les deux extrémités du boyau de manière à former une boucle fermée ;
    - on trempe le boyau (1a) dans un bain d'eau que l'on porte à une température sensiblement d'ébullition ;
    - on rajoute un colorant pour obtenir un bain de colorant (C), ledit colorant étant plaqué d'une manière aléatoire ;
    - on entraîne linéairement le boyau en forme de boucle selon au moins un tour ;
    - on vidange le bain de colorant ;
    - on recommence l'opération au moins une autre fois en sélectionnant un autre colorant ;
    - on passe la pièce de tissu à la rame après l'avoir préalablement soumise à une opération d'essorage.
  2. Procédé pour créer des effets de dégradés et de mélanges de couleurs, sur une pièce de tissu,
    caractérisé en ce que:
    - on rapproche les deux lisières de la pièce de tissu (1) de manière à former sensiblement un boyau (1a) ;
    - on accouple temporairement les deux extrémités du boyau de manière à former une boucle fermée;
    - on trempe le boyau (1a) dans un bain d'eau que l'on porte à une température sensiblement d'ébullition ;
    - on rajoute un colorant pour obtenir un bain de colorant (C), ledit colorant étant plaqué d'une manière aléatoire ;
    - on entraîne linéairement le boyau en forme de boucle selon au moins un tour ;
    - on rajoute au moins un autre colorant ;
    - on passe la pièce de tissu à la rame après l'avoir préalablement soumise à une opération d'essorage.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, après avoir formé sensiblement un boyau (1a), on réalise des opérations de vrillage et/ou de réserves de couleurs.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pendant l'opération de trempage et d'entraînement, la largeur du boyau est maintenue sensiblement constante.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on traite une ou plusieurs pièces de tissu à la fois.
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FR2816962B1 (fr) * 2000-11-20 2003-06-13 Teintureries Et Apprets Du Gan Procede et moyens de mise en oeuvre pour creer des effets de couleurs sur du tissu

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