EP1433025A1 - Verbundplatteneinheit - Google Patents

Verbundplatteneinheit

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EP1433025A1
EP1433025A1 EP02774145A EP02774145A EP1433025A1 EP 1433025 A1 EP1433025 A1 EP 1433025A1 EP 02774145 A EP02774145 A EP 02774145A EP 02774145 A EP02774145 A EP 02774145A EP 1433025 A1 EP1433025 A1 EP 1433025A1
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EP
European Patent Office
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image layer
panel unit
plates
composite panel
adhesive
Prior art date
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Granted
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EP02774145A
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English (en)
French (fr)
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EP1433025B1 (de
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Bele Marx
Gilles Mussard
Kurt Bernhart
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Bernhart Kurt
Marx Bele
Mussard Gilles
Ilford Imaging Switzerland GmbH
Original Assignee
Ilford Imaging Switzerland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ilford Imaging Switzerland GmbH filed Critical Ilford Imaging Switzerland GmbH
Priority to AT02774145T priority Critical patent/ATE331977T1/de
Publication of EP1433025A1 publication Critical patent/EP1433025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1433025B1 publication Critical patent/EP1433025B1/de
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C11/00—Auxiliary processes in photography
    • G03C11/14—Pasting; Mounting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24736—Ornamental design or indicia
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    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24959—Thickness [relative or absolute] of adhesive layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a composite panel unit with at least one image layer between at least two plates, wherein an adhesive intermediate layer is provided on both sides for surface bonding of the image layer with adjacent plates, as well as a method for producing the composite panel unit according to the invention.
  • the image layer can have any desired optical image, including, in particular, lettering.
  • a laminated glass unit is already known from US Pat. No. 5,595,794, in which the photo is glued between two glass plates for archiving photoimage material with the aid of two polyurethane adhesive layers, thereby creating a five-layered composite.
  • a laminated glass unit is only suitable for archiving in the interior and this only limited, since even at relatively small temperature fluctuations, the polyurethane adhesive layers of the laminated glass unit expand when heated, and thereby the enclosed between the two glass plates photo curls, resulting in an optical gives rise to a negative, unacceptable change in the photoimage included in the laminated glass unit.
  • a somewhat different composite panel unit having a visible (motif) pattern is described in WO 95/00329 A1.
  • a visible pattern is applied to a plastic film such as a polyvinyl butyral film by means of an epoxy resin-based ink and is dried on the polyvinyl butyral film prior to assembly of the composite unit. More specifically, a color layer is screen printed to make a pattern and only a single plastic film, i. Polyvinyl butyral film used to join two glass or plastic disks together.
  • JP 56-45852 A discloses a process for the production of colored glass, wherein recesses are made by technical means in a resin layer into which finally the desired colors are injected.
  • the aim of the present invention is now to provide a composite panel unit of the type mentioned, which even with temperature fluctuations, a visually flawless reproduction of the enclosed between the plates image layer guaranteed.
  • this is also a composite panel unit are created, which can be used outdoors, such as facade glazing, windows and the like, and also withstand the occurring outside, significant temperature fluctuations.
  • the composite panel unit according to the invention of the type specified in the introduction is characterized in that the two adhesion intermediate layers and / or panels adjoining one image layer each have a different thermal expansion behavior so that the image layer is tensioned due to the inhomogeneous composite with temperature changes.
  • the image layer is kept taut even when heating the composite plate unit between the two plates.
  • the composite panel unit For an optically attractive appearance of the composite panel unit, it is favorable if at least one panel is transparent or translucent.
  • glass plates are provided as plates.
  • the unwanted wave or blistering can be particularly reliably avoided if the two adhesive intermediate layers and / or plates of materials with different There are thermal expansion coefficients. This ensures that the image layer of the intermediate adhesive layer and / or the plate, which has the greater coefficient of thermal expansion remains reliably stretched even when heating the composite plate unit, with respect to the intermediate adhesive layer and / or the plate with the larger coefficient of thermal expansion slightly concave curvature of the entire composite panel unit takes place.
  • an inhomogeneous plate / image layer / plate composite which results in a warp of the entire composite plate unit instead of a corrugation of the image layer trapped between the plates
  • an inhomogeneous composite is created, if both sides of the adhesive intermediate layers of the same material, are provided with the same coefficient of thermal expansion, but the plates have a different material thickness.
  • At least one intermediate adhesive layer is a film, preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film, polyvinyl acetate (PVA) film, polyvinyl butyral (PVB) film or the like.
  • EVA films have proven their worth in practice, since they do not require an autoclave to bond the glass plate to the image layer, unlike the known polyurethane films.
  • ethylene-vinyl acetate copolymer films (EVA films) in particular films from Sekisui, Bridgestone and Takeda are preferred, with the S-LEX-EN film Sekisui the best results in terms of bond strength could be achieved.
  • an intermediate adhesive layer consists of cast resin
  • a reliable composite of the image layer is given with the adjacent glass plate
  • a variety of types of cast resin can be used.
  • an adhesive intermediate layer consists of silicone adhesive.
  • an outer, on the narrow sides, on the circumference of the plates Insulating layer, preferably made of silicone, is provided.
  • Such photos also have the advantage that they have polyester as a carrier material, and consequently with the two adjacent (glass) plates form an extremely resistant composite almost in the manner of bulletproof glass.
  • the image layer enhances the acoustic insulation of the (glass) plates, making them particularly suitable for use as partitions.
  • the image layer is transparent, translucent or opaque.
  • the image layer may have a variety of substrates, wherein the carrier material in a transparent or translucid image layer mostly consists of triacetate or polyester, while in opaque image layers preferably polyester films or polyethylene paper is used as the carrier material.
  • the erfin ⁇ tion proper composite plate unit can thus also be used very well as a light regulator, which regulates or reduces incident light.
  • the composite panel unit has an area greater than 2 m 2 , preferably greater than 4.5 m 2 , it can advantageously be used for outdoor applications such as facades, windows and the like, which in this case gives the viewer from the outside an attractive appearance and at the same time reflects the incident light in the interior of the motif of the image layer similar to a slide projection.
  • the composite plate unit is bonded under negative pressure.
  • the image layer is cleaned on both sides before bonding, preferably degreased.
  • the gluing of the image layer takes place with at least one plate in a synthetic material envelope.
  • the plastic sleeve is evacuated with at least one plate to preferably substantially 0.8 bar prior to the gluing of the image layer, whereby advantageously also the humidity in the plastic envelope is reduced.
  • a high moisture content in the composite panel unit is particularly disadvantageous when using Ilfochromfotos, as this lightness of the photo is impaired.
  • the image layer only with a first plate, preferably in a plastic sleeve, is connected and only in a second method step, a second plate is connected after connecting the image layer with the first plate.
  • an adhesive may be framed at the edge of the plate / image layer composite on the image layer side, thereby keeping the second plate spaced from the image layer to rest on the image layer, and the cavity thereafter with cast resin can be filled.
  • Fig. 1 is a view of the laminated glass unit in an exploded, non-assembled position
  • Fig. 2 is a view of the laminated glass unit in an assembled position
  • FIG. 3A shows a portion of the section along the line III-III in Fig. 2.
  • Fig. 3B also a portion according to the section III-III in Figure 2, but with a different adhesive intermediate layer.
  • FIG. 4 shows a section of a laminated glass unit with two image layers.
  • a laminated glass unit 1 is shown in a not yet assembled position, wherein the two glass plates 2 can be seen, between which an image layer 3 by means of both sides of the image layer 3 provided intermediate adhesive layers 4, 4 'is glued.
  • the image layer 3 which is preferably an Ilfochrome photo, this is initially degreased on both sides to increase the adhesive capacity.
  • the image layer 3 is applied with the interposition of an adhesive intermediate layer 4 on the glass plate 2.
  • the second glass plate 2 with the interposition of a second adhesive intermediate layer 4 'on the glass plate / image layer composite 1' applied.
  • the entire not glued laminated glass unit is then covered with a KunststoffStoff ülle or film (not shown) and sealed airtight.
  • a vacuum pump is connected to the plastic sheath and thus generates a negative pressure of about 0.83 bar.
  • the entire glass plates / image layer composite is "baked" in an oven.
  • the plastic shell is removed.
  • the image layer 3 can also first be produced with a glass plate 2 to form a composite 1 ', as is shown in FIG. 1 with the dashed dividing line 5.
  • the second glass plate 2 can be placed on the image layer side with the aid of a glue applied like a frame, and the enclosed cavity can be filled with casting resin. Only in a second method step, the second glass plate 2 is then bonded by means of the second cast resin adhesive intermediate layer 4 'with the already glued glass plates / image layer composite 1'.
  • a laminated glass unit 1 After bonding, a laminated glass unit 1, as shown in Fig. 2, wherein after bonding to the narrow side 6 on the circumference of the glass plates 2, a silicone bond 7 is applied to reliably prevent moisture from the outside to the between the glass plates 2 enclosed image layer 3 can penetrate; Too high a moisture content in the laminated glass unit would, on the one hand, reduce the strength of the composite and, in addition, worsen the lightfastness of the image layer 3 when using an Ilfochrome photo.
  • the two adhesive intermediate layers 4, 4 'shown schematically in FIGS. 3 a and 3 b are made of different materials, since an inhomogeneous composite is thus provided, whereby an unwanted wave formation of the image layer 3 between the two is produced when the laminated glass unit 1 is heated Glass plates 2 is prevented.
  • an inhomogeneous glass plate / image layer / glass plate composite is in particular the different thermal expansion behavior and the different adhesiveness of the two adhesive intermediate layers 4, 4 'with the Image layer responsible.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PVA polyvinyl acetate
  • PVB polyvinyl butyral
  • a film of modified EVA has proven to be favorable, which is commercially available under the name S-LEX-EN film Sekisui.
  • an adhesive intermediate layer of cast resin or silicone adhesive may also be provided, which has a material thickness of about 1 mm.
  • the above-mentioned adhesive intermediate layers 4, 4 ' can be combined as desired to obtain a laminated glass unit 1 with different adhesive intermediate layers 4, 4'.
  • the films 8 on both sides of the image layer 3 in different numbers of layers as adhesive intermediate layers.
  • a single film 8 may be applied as an adhesive interlayer 4, while for bonding to a second glass plate 2, two films 8 for forming the adhesive interlayer 4 'are stacked.
  • inkjet or laser printouts can also be used as image layer 3, it being possible in all cases for different carrier materials of image layers 3 to be used.
  • image layer 3 can be used as a carrier material, for example paper, polyethylene paper or polyester films sold under the brand name Melinex.
  • prints of positive on one of the abovementioned substrates are preferred because of their high lightfastness which are then developed using the silver bleaching process.
  • the film Ilfochrom Ilford preferred here.
  • prints of negatives may also be used on one of the abovementioned support materials, but these have a lower resistance to light.
  • the two adhesion intermediate layers 4, 4 'provided for bonding comprise different materials, in particular with different coefficients of thermal expansion and different adhesiveness, whereby, instead of a wave formation of the image layer 3, the entire laminated glass unit 1 slightly warps when heated, but this curvature is so insignificant that it does not adversely affect the appearance of the laminated glass unit.
  • FIG. 4 shows a section of a laminated glass unit with two image layers 3.
  • adhesive intermediate layers 4, 4 ' are provided in this embodiment, each of the same material and with the same material thickness, however, the glass plates 2 with, for example, 2 mm, 4 mm and 6 mm different material thicknesses, so that results in a different thermal expansion behavior on each of the two sides of the image layers 3 and thus the image layers 3, even with strongly changing ambient temperatures, as often occurs in outdoor applications, such as facade or the like, stay reliably taut without it being too undesirable Wave or blistering comes.
  • the laminated glass unit can also have three or more image layers, it is only essential that the image layers remain taut even with changing ambient temperatures.

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Description

Verbundplatteneinheit
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatteneinheit mit zumindest einer Bildschicht zwischen mindestens zwei Platten, wobei zur flächigen Verklebung der Bildschicht mit benachbarten Platten beidseitig je eine Haft-Zwischenschicht vorgesehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundplatteneinheit. Die Bildschicht kann hierbei jede beliebige optische Abbildung aufweisen, worunter insbesondere auch Schriftzüge fallen.
Aus der US 5 595 794 A ist bereits eine Verbundglaseinheit bekannt, bei der zur Archivierung von Fotobildmaterial mit Hilfe von zwei Polyurethan-Haftschichten das Foto zwischen zwei Glasplatten verklebt wird, wodurch ein fünfschichtiger Verbund geschaffen wird. Eine derartige Verbundglaseinheit ist jedoch lediglich zur Archivierung im Innenraum geeignet und auch dies nur beschränkt, da sich bereits bei relativ geringfügigen Temperaturschwankungen die Polyurethan-Haftschichten der Verbundglaseinheit bei Erwärmung ausdehnen, und sich hierdurch das zwischen den beiden Glasplatten eingeschlossene Foto wellt, wodurch sich eine optisch negative, unakzeptable Veränderung des in der Verbundglaseinheit eingeschlossenen Fotobildmaterials ergibt.
Eine etwas andersartige Verbundplatteneinheit, welche ein sichtbares (Motiv)Muster aufweist, wird in der WO 95/00329 AI beschrieben. Ein sichtbares Muster wird mittels einer Druckfarbe auf Epoxidharzbasis auf eine Kunststofffolie, beispielsweise eine Polyvinylbutyral-Folie, aufgebracht und wird vor dem Zusammenfügen der Verbundeinheit auf der Polyvinylbutyral-Folie getrocknet. Genauer gesagt, wird eine Farbschicht durch Siebdruck zur Herstellung eines Musters verwendet und nur eine einzige Kunststofffolie, d.h. Polyvinylbutyral-Folie, eingesetzt, um zwei Glas- oder KunststoffScheiben miteinander zu verbinden.
Die JP 56-45852 A zeigt ein Verfahren zur Herstellung von färbigem Glas, wobei auf technischem Weg Vertiefungen in eine Harzschicht hergestellt werden, in die schließlich die gewünschten Farben injiziert werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun eine Verbundplatteneinheit der eingangs angeführten Art zu schaffen, welche auch bei TemperaturSchwankungen eine optisch einwandfreie Wiedergabe der zwischen den Platten eingeschlossenen Bildschicht gewährleistet. Insbesondere soll hiermit auch eine Verbundplatteneinheit geschaffen werden, welche im Außenbereich, beispielsweise als Fassadenverglasung, Fenster und dergleichen, eingesetzt werden kann und auch den im Außenbereich auftretenden, erheblichen Temperaturschwankungen standhält. Ferner ist es Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundplatteneinheit zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Verbundplatteneinheit der eingangs angegebenen Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden an je eine Bildschicht anschließenden Haft-Zwischenschichten und/oder Platten ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten aufweisen, so dass die Bildschicht aufgrund des inhomogenen Verbundes bei Temperaturänderungen gespannt wird. Mit Hilfe der beiden an die Bildschicht angrenzenden Schichten (Haft-Zwischenschicht, Platte) , die ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten aufweisen, wird die Bildschicht auch bei Erwärmung der Verbundplatteneinheit zwischen den beiden Platten gespannt gehalten. Somit kann eine Wellenbildung der zwischen den beiden Platten eingeschlossenen Bildschicht bzw. auch eine Blasenbildung vermieden werden, da sich aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung auf den beiden Seiten der Bildschicht ein inhomogener Glasverbund ergibt, bei dem sich lediglich eine leichte Krümmung der gesamten Verbundplatteneinheit ergibt, welche jedoch weder die optische Erscheinung noch das Klebeverhalten der Bildschicht negativ beeinflusst.
Für ein optisch attraktives Erscheinungsbild der Verbundplatteneinheit ist es günstig, wenn zumindest eine Platte durchsichtig bzw. durchscheinend ist.
Für eine eine hohe Lebensdauer aufweisende Verbundplatteneinheit ist es vorteilhaft, wenn als Platten Glasplatten vorgesehen sind.
Ein inhomogener Verbund ist zuverlässig gewährleistet, wenn die beiden Haft-Zwischenschichten und/oder Platten aus unterschiedlichen Materialien bestehen, so dass die eingeschlossene Bildschicht bei einer Temperaturänderung ständig einer Spannung unterliegt, und somit eine Wellen- bzw. Blasenbildung verhindert werden kann.
Die ungewünschte Wellen- bzw. Blasenbildung kann insbesondere zuverlässig vermieden werden, wenn die beiden Haft-Zwischenschichten und/oder Platten aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Bildschicht von der Haft-Zwischenschicht und/oder der Platte, welche den größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, auch bei Erwärmung der Verbundplatteneinheit zuverlässig gespannt bleibt, wobei eine bezüglich der Haft-Zwischenschicht und/oder der Platte mit dem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten geringfügig konkave Krümmung der gesamten Verbundplatteneinheit erfolgt.
Tests haben gezeigt, dass es zur Vermeidung der Wellenbildung auch günstig ist, wenn die beiden Haft-Zwischenschichten unterschiedliches Klebevermögen aufweisen, da somit die von beiden Haft-Zwischenschichten eingeschlossene Bildeinheit beidseits unterschiedlich gespannt wird.
Zur Bildung eines inhomogenen Platte/Bildschicht/Platte- Verbunds, wodurch sich eine Verkrümmung der gesamten Verbundplatteneinheit anstelle einer Wellung der zwischen den Platten eingeschlossenen Bildschicht ergibt, ist es auch von Vorteil, wenn die beiden Haft-Zwischenschichten und/oder Platten unterschiedliche Materialstärke aufweisen. Beispielsweise wird auch ein inhomogener Verbund geschaffen, wenn zwar beidseitig die Haft- Zwischenschichten aus dem gleichen Material, mit dem gleichen Wärmeausdehungskoeffizient vorgesehen sind, jedoch die Platten eine unterschiedliche Materialstärke aufweisen.
Bevorzugt wird, dass zumindest eine Haft-Zwischenschicht eine Folie, vorzugsweise eine Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) - Folie, Polyvinylacetat (PVA) -Folie, Polyvinylbutyral (PVB) -Folie oder dergleichen, ist. EVA-Folien haben sich in der Praxis bewährt, da sie im Gegensatz zu den bekannten Polyurethanfolien keine Autoklave zum Verkleben der Glasplatte mit der Bildschicht benötigen. Als Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Folien (EVA-Folien) werden insbesondere Folien von der Firma Sekisui, Bridgestone und Takeda bevorzugt, wobei mit der S-LEX-EN-Folie der Firma Sekisui die besten Ergebnisse hinsichtlich Verbundfestigkeit erzielt werden konnten.
Wenn eine Haft-Zwischenschicht aus Gießharz besteht, ist ein zuverlässiger Verbund der Bildschicht mit der benachbarten Glasplatte gegeben, wobei selbstverständlich verschiedenste Sorten von Gießharz zum Einsatz kommen können. Ebenso hat sich bei Tests auch bewährt, dass eine Haft-Zwischenschicht aus Silikonklebstoff besteht. Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit zu der zwischen den Platten eingeschlossenen Bildschicht vordringt und somit die Festigkeit der Verbundplatteneinheit nicht mehr gegeben ist bzw. eine unerwünschte Wellenbildung der Bildschicht auftritt, ist es von Vorteil, wenn am Umfang der Platten, an den Schmalseiten, eine äußere Isolierschicht, vorzugsweise aus Silikon, vorgesehen ist .
Wenn ein Foto, Dia, InkJet-, Laser-, Siebdruck oder dergleichen als Bildschicht vorgesehen ist, können verschiedene Verbundplatteneinheiten in den verschiedensten Variationen hergestellt werden und es ergibt sich aufgrund der einfachen Vervielfältigung von Fotos, InkJet-, Laserdrucks und dergleichen eine besonders kosteneffiziente Herstellung der Verbundplatteneinheit. Insbesondere ist es hinsichtlich einer lang anhaltenden Lichtechtheit der Verbundplatteneinheit bei der Verwendung von Fotos als Bildschicht von Vorteil, wenn ein nach dem Silberbleichverfahren (P3X-Verfahren) entwickeltes Foto vorgesehen ist. Hierbei werden bevorzugt sogenannte Ilfochromfotos der Firma 11- ford, die nach dem Silberbleichverfahren hergestellt wurden, verwendet, da diese von allen bekannten Fotofilmen die höchste Lichtbeständigkeit aufweisen. Derartige Fotos bringen auch den Vorteil mit sich, dass sie als Trägermaterial Polyester aufweisen, und demzufolge mit den beiden benachbarten (Glas-) Platten einen äußerst widerstandsfähigen Verbund annähernd in der Art von Panzerglas bilden. Ebenso wird durch die Bildschicht die akustische Isolierung der (Glas-) Platten erhöht, wodurch sie sich besonders zur Verwendung als Trennwände eignen.
Um unterschiedliche optische Effekte mit der Verbundplatteneinheit erzielen zu können, ist es günstig, wenn die Bildschicht transparent, transluzid oder opak ist. Hiebei kann die Bildschicht verschiedenste Trägermaterialien aufweisen, wobei das Trägermaterial bei einer durchsichtigen beziehungsweise translu- ziden Bildschicht zumeist aus Triacetat oder Polyester besteht, während bei opaken Bildschichten bevorzugt Polyester-Folien oder Polyethylen-Papier als Trägermaterial verwendet wird. Die erfin¬ dungsgemäße Verbundplatteneinheit kann somit auch sehr gut als Lichtregulator eingesetzt werden, der einfallendes Licht reguliert bzw. reduziert.
Wenn die Verbundplatteneinheit eine Fläche größer 2 m2 , vorzugsweise größer 4,5 m2 , aufweist, kann sie vorteilhafterweise für Außenanwendungen wie Fassaden, Fenster und dergleichen verwendet werden, wobei sich hierbei für den Betrachter von außen ein attraktives Erscheinungsbild ergibt und zugleich das einfallende Licht im Innenraum das Motiv der Bildschicht ähnlich einer Diaprojektion wiedergibt.
Das Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschicht beidseitig unter Verwendung von Haft-Zwischenschichten mit den Platten flächig verbunden wird, wobei die Haft-Zwischenschichten und/oder die Platten ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten aufweisen. Durch dieses Herstellungsverfahren, bei dem auf den beiden Seiten der Bildschicht Haft- Zwischenschichten und/oder Platten mit unterschiedlichem Wärmeausdehnungsverhalten eingesetzt werden, können Verbundplatteneinheiten erzeugt werden, bei denen die Bildschicht auch bei Temperaturänderungen keine Wellen bzw. Blasen bilden, so dass sie insbesondere auch in Außenanwendungen eingesetzt werden können.
Wenn die Platten Autoklav-frei verklebt werden, wird eine gegenüber bekannten Herstellungsverfahren, bei denen die Verbundplatteneinheit mit Hilfe einer Polyurethanfolie in einem Autoklav verklebt wird, wesentlich energiesparendere Herstellung der Verbundplatteneinheit erlangt.
Für einen zuverlässigen Verbund der Bildschicht mit den Platten ist es von Vorteil, wenn die Verbundplatteneinheit bei Unterdruck verklebt wird. Zur Erhöhung der Haftneigung der Bildschicht ist es von Vorteil, wenn die Bildschicht vor der Verklebung beidseitig gereinigt, vorzugsweise entfettet wird.
Für eine einfache und kostengünstige Herstellung sowie zum einfachen Aufbringen eines Unterdrucks für die Verklebung ist es günstig, wenn das Verkleben der Bildschicht mit zumindest einer Platte in einer KunstStoffhülle erfolgt. Hierbei ist es insbesondere günstig, wenn die Kunststoffhülle vor dem Verkleben der Bildschicht mit zumindest einer Platte auf vorzugsweise im Wesentlichen 0,8 bar evakuiert wird, wodurch vorteilhafterweise auch die Luftfeuchtigkeit in der Kunststoffhülle reduziert wird. Ein hoher Feuchtigkeitsanteil in der Verbundplatteneinheit ist insbesondere bei der Verwendung von Ilfochromfotos nachteilig, da hierdurch die Lichtechtheit des Fotos beeinträchtigt wird.
Wenn als Haft-Zwischenschicht Gießharz verwendet wird, ist es von Vorteil, wenn zunächst die Bildschicht lediglich mit einer ersten Platte, vorzugsweise in einer Kunststoffhülle, verbunden wird und erst in einem zweiten Verfahrensschritt eine zweite Platte nach dem Verbinden der Bildschicht mit der ersten Platte verbunden wird. Somit kann nach dem ersten Verfahrensschritt ein Klebstoff rahmenartig am Rand des Platte/Bildschicht-Verbunds auf der Bildschicht-Seite aufgebracht werden, wodurch die zweite Platte bei Auflage auf der Bildschicht unter Bildung eines Hohlraums von dieser beabstandet gehalten wird, und der Hohlraum danach mit Gießharz gefüllt werden kann.
Bei der beidseitigen Verwendung von Folien als Haft-Zwischenschichten ist es hinsichtlich einer effizienten, zeitsparenden Herstellung der Verbundplatteneinheit günstig, wenn die Bildschicht gleichzeitig mit beiden Platten verbunden wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1 eine Ansicht der Verbundglaseinheit in einer auseinandergezogenen nodh nicht zusammengefügten Stellung;
Fig. 2 eine Ansicht der Verbundglaseinheit in einer zusammengefügten Stellung;
Fig. 3A einen Teilbereich des Schnitts gemäß der Linie III- III in Fig. 2;
Fig. 3B ebenfalls einen Teilbereich gemäß dem Schnitt III- III in Fig. 2, jedoch mit einer unterschiedlichen Haft-Zwischenschicht; und
Fig. 4 einen Schnitt einer Verbundglaseinheit mit zwei Bildschichten.
In Fig. 1 ist eine Verbundglaseinheit 1 in einer noch nicht zusammengefügten Stellung gezeigt, wobei die beiden Glasplatten 2 ersichtlich sind, zwischen welchen eine Bildschicht 3 mittels beidseitig der Bildschicht 3 vorgesehenen Haft-Zwischenschichten 4, 4' verklebt wird.
Vor dem Verkleben der Bildschicht 3, wobei es sich hierbei bevorzugt um ein Ilfochrom-Foto handelt, wird diese zur Erhöhung des Klebevermögens zunächst beidseitig entfettet.
Sodann wird die Bildschicht 3 unter Zwischenlage einer Haft- Zwischenschicht 4 auf der Glasplatte 2 aufgebracht. Danach wird die zweite Glasplatte 2 unter Zwischenlage einer zweiten Haft- Zwischenschicht 4' auf den Glasplatte/Bildschicht-Verbund 1' aufgebracht. Die gesamte noch nicht verklebte Verbundglaseinheit wird sodann mit einer KunstStoff ülle bzw. -folie (nicht gezeigt) ummantelt und luftdicht abgeschlossen. Darauf folgend wird eine Vakuumpumpe an die Kunststoffhülle angeschlossen und somit ein Unterdruck von ca. 0,83 bar erzeugt. Zum Verkleben der Bildschicht 3 mit den Haft-Zwischenschichten 4, 4' beziehungsweise zur Verklebung dieser mit den Glasplatten 2 wird der gesamte Glasplatten/Bildschicht-Verbund in einem Ofen "verbacken" .
Nach Ende des Verklebevorgangs und Abkühlung der Verbundglaseinheit wird die Kunststoffhülle entfernt.
Alternativ zu der gleichzeitigen Verklebung einer Glasplatte/Bildschicht/Glasplatte-Einheit kann auch zunächst die Bildschicht 3 lediglich mit einer Glasplatte 2 zu einem Verbund 1', wie dieser in Fig. 1 mit der strichlierten Trennlinie 5 skizziert ist, hergestellt werden. Nach der Verklebung der Bildschicht 3 mit einer einzigen Glasplatte 2 kann mit Hilfe eines rahmenartig aufgebrachten Klebstoffes die zweite Glasplatte 2 beabstandet auf der Bildschicht-Seite aufgesetzt und der eingeschlossene Hohlraum mit Gießharz gefüllt werden. Erst in einem zweiten Verfahrensschritt wird sodann die zweite Glasplatte 2 mit Hilfe der zweiten Gießharz-Haft-Zwischenschicht 4' mit dem bereits verklebten Glasplatten/Bildschicht-Verbund 1' verklebt.
Nach der Verklebung entsteht eine Verbundglaseinheit 1, wie diese in Fig. 2 gezeigt ist, wobei nach der Verklebung an der Schmalseite 6 am Umfang der Glasplatten 2 eine Silikonverklebung 7 aufgebracht wird, um zuverlässig zu verhindern, dass von außen Feuchtigkeit zu der zwischen den Glasplatten 2 eingeschlossenen Bildschicht 3 eindringen kann; ein zu hoher Feuchtigkeitsanteil in der Verbundglaseinheit würde einerseits die Festigkeit des Verbundes verringern und zudem bei Verwendung eines Ilfochrom- Fotos die Lichtechtheit der Bildschicht 3 verschlechtern.
Wesentlich hierbei ist, dass die beiden in Fig. 3a und 3b schematisch gezeigten Haft-Zwischenschichten 4, 4' aus unterschiedlichen Materialien bestehen, da somit ein inhomogener Verbund gegeben ist, wodurch bei Erwärmung der Verbundglaseinheit 1 eine ungewollte Wellenbildung der Bildschicht 3 zwischen den beiden Glasplatten 2 verhindert wird. Für einen inhomogenen Glasplatte/Bildschicht/Glasplatte-Verbund ist insbesondere das unterschiedliche Wärmeausdehnungsverhalten sowie das unterschiedliche Klebevermögen der beiden Haft-Zwischenschichten 4, 4' mit der Bildschicht verantwortlich.
Für eine zuverlässige Verklebung, welche gleichzeitig die Lichtechtheit der Verbundglaseinheit nicht negativ beeinträchtigt, werden insbesondere Folien mit einer Materialstärke von ca. 0,25-0,4 mm aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polyvinyl- acetat (PVA) sowie Polyvinylbutyral (PVB) verwendet, da diese auch zu einer Verklebung ohne Autoklav geeignet sind. Hieraus ergibt sich wiederum der Vorteil einer wesentlich Energie-effizienteren Herstellung der Verbundglaseinheit im Vergleich zur Verklebung der Schichten in einem Autoklav.
Bei Tests hat sich insbesondere eine Folie aus modifiziertem EVA als günstig herausgestellt, welche im Handel unter der Bezeichnung S-LEX-EN-Folie der Firma Sekisui erhältlich ist. Anstelle der Kunststofffolien kann jedoch ebenfalls eine Haft- Zwischenschicht aus Gießharz oder Silikonklebstoff vorgesehen sein, welche eine Materialstärke von ca. 1 mm aufweist.
Die vorstehend genannten Haft-Zwischenschichten 4, 4' können hierbei zum Erhalt einer Verbundglaseinheit 1 mit unterschiedlichen Haft-Zwischenschichten 4, 4' beliebig kombiniert werden.
Insbesondere ist es für einen inhomogenen Verbund auch günstig, als Haft-Zwischenschichten die Folien 8 auf beiden Seiten der Bildschicht 3 in unterschiedlicher Lagenzahl vorzusehen. Beispielsweise kann, wie in Fig. 3b gezeigt, auf einer Seite lediglich eine einzige Folie 8 als Haft-Zwischenschicht 4 angebracht werden, während zur Verbindung mit einer zweiten Glasplatte 2 zwei Folien 8 zur Bildung der Haft-Zwischenschicht 4' übereinander angeordnet sind.
Als Bildschicht 3 können neben Fotos auch InkJet- oder Laserausdrucke verwendet werden, wobei in allen Fällen unterschiedliche Trägermaterialien der Bildschichten 3 verwendet werden können. Zur Herstellung einer durchsichtigen bzw. transluziden Verbundglaseinheit 1 wird Triacetat oder Polyester als Trägermaterial bevorzugt. Hingegen zur Herstellung von opaken Verbundglaseinheiten kann die Bildschicht 3 als Trägermaterial, beispielsweise Papier, Polyethylenpapier oder auch Polyesterfolien, die unter dem Markennamen Melinex vertrieben werden, verwendet werden.
Bei der Verwendung von Fotos als Bildschicht 3 werden aufgrund ihrer hohen Lichtbeständigkeit bevorzugt Abzüge von Positiven auf einem der vorstehend genannten Trägermaterialien verwendet, wobei diese danach mit Hilfe des Silberfarbbleichver- fahrens entwickelt werden. Insbesondere wird hierbei der Film Ilfochrom der Firma Ilford bevorzugt. Andererseits können jedoch auch Abzüge von Negativen auf einen der vorstehend genannten Trägermaterialien verwendet werden, wobei diese jedoch eine geringere Lichtbeständigkeit aufweisen.
Zur Vermeidung der Wellenbildung der zwischen den Glasplatten 2 verklebten Bildschicht 3 ist jedoch lediglich wesentlich, dass die beiden zur Verklebung vorgesehenen Haft-Zwischenschichten 4, 4' aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten und unterschiedlichen Klebevermögen, aufweisen, wodurch anstelle einer Wellenbildung der Bildschicht 3 die gesamte Verbundglaseinheit 1 bei Erwärmung leicht verkrümmt, wobei diese Krümmung jedoch so unerheblich ist, dass sie die Optik der Verbundglaseinheit nicht negativ beeinträchtigt.
In Fig. 4 ist ein Schnitt einer Verbundglaseinheit mit zwei Bildschichten 3 ersichtlich. Zur Erzielung eines inhomogenen Verbundes, sind bei diesem Ausführungsbeispiel zwar Haft-Zwischenschichten 4, 4' jeweils aus dem gleichen Material und mit der gleichen Materialstärke vorgesehen, jedoch weisen die Glasplatten 2 mit beispielsweise 2 mm, 4 mm und 6 mm unterschiedliche Materialstärken auf, so dass sich ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten auf jeweils den beiden Seiten der Bildschichten 3 ergibt und somit die Bildschichten 3 auch bei sich stark ändernden Umgebungstemperaturen, wie dies häufig bei der Außenanwendung, beispielsweise als Fassade oder dergleichen, auftritt, zuverlässig gespannt bleiben, ohne dass es zu ungewünschten Wellen- oder Blasenbildungen kommt.
Selbstverständlich kann die Verbundglaseinheit auch drei oder mehr Bildschichten aufweisen, wesentlich ist lediglich, dass die Bildschichten auch bei sich ändernden Umgebungstemperaturen gespannt bleiben.

Claims

Ansprüche
1. Verbundplatteneinheit (1) mit zumindest einer Bildschicht (3) zwischen mindestens zwei Platten (2), wobei zur flächigen Verklebung der Bildschicht (3) mit benachbarten Platten (2) beidseitig je eine Haft-Zwischenschicht (4, 4') vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden an je eine Bildschicht (3) anschließenden Haft-Zwischenschichten und/oder Platten ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten aufweisen, so dass die Bildschicht (3) aufgrund des inhomogenen Verbundes bei Temperaturänderungen gespannt wird.
2. Verbundplatteneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Platte (2) durchsichtig bzw. durchscheinend ist.
3. Verbundplatteneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als durchsichtige Platten (2) Glasplatten vorgesehen sind.
4. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Haft-Zwischenschichten (4, 4') und/oder Platten (2) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
5. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Haft-Zwischenschichten (4, 4') und/oder Platten (2) aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen.
6. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Haft-Zwischenschichten (4, 4') unterschiedliches Klebevermögen aufweisen.
7. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Haft-Zwischenschichten (4, 4') und/oder Platten (2) unterschiedliche Materialstärken aufweisen.
8. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, dass zumindest eine Haft-Zwischenschicht (4, 4') eine Folie, vorzugsweise eine Ethylen-Vinylacetat-Copo- lymer (EVA) -Folie, Polyvinylacetat (PVA) -Folie, Polyvinylbuty- ral (PVB) -Folie oder dergleichen, ist.
9. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haft-Zwischenschicht (4, 4') aus Gießharz besteht.
10. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haft-Zwischenschicht (4, 4') aus Silikonklebstoff besteht.
11. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Platten (2), an den Schmalseiten (6), eine äußere Isolierschicht (7), vorzugsweise aus Silikon, vorgesehen ist.
12. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Bildschicht (3) ein Foto, Dia, InkJet-, Laser, Siebdruck oder dergleichen, vorgesehen ist.
13. Verbundplatteneinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach dem Silberbleichverfahren entwickeltes Foto vorgesehen ist.
14. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschicht (3) transparent, transluzid oder opak ist.
15. Verbundplatteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundplatteneinheit eine Fläche größer 2 m2 , vorzugsweise größer 4,5 m2 , aufweist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschicht (3) beidseitig unter Verwendung von Haft-Zwischenschichten (4, 4') mit den Platten (2) flächig verbunden wird, wobei die Haft-Zwischenschichten (4, 4') und oder die Platten (2) ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten auf- weisen .
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2) Autoklav-frei verklebt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundplatteneinheit (1) bei Unterdruck verklebt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschicht (3) vor der Verklebung beidseitig gereinigt, vorzugsweise entfettet wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleben der Bildschicht (3) mit zumindest einer Platte (2) in einer Kunststoffhülle erfolgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülle vor dem Verkleben der Bildschicht (3) mit zumindest einer Platte (2), auf vorzugsweise im Wesentlichen 0,8 bar, evakuiert wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platte (2) nach dem Verbinden der Bildschicht (3) mit der ersten Platte (2) verbunden wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschicht (3) gleichzeitig mit beiden Platten (2) verbunden wird.
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